МИНИСТЕРСТВООБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
МИНИСТЕРСТВООБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ АРК
РВУЗ«КРЫМСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ФАКУЛЬТЕТИНЖЕНЕРНОЙ ПЕДАГОГИКИ
Курсовойпроект
попроектированию швейных предприятий
Тема:Проект потока по изготовлению комплекта женского (блуза, брюки) из шелковойткани. τ=105 с.
Симферополь2008 г.
Содержаниеработы
Введение
1. Расчетпотоков
1.1 Предварительный расчет потока
1.2 Выбор организационной формы потока
1.3 Составление технологической схемы (разделениятруда)
1.4 Анализ технологической схемы потока
1.5 Расчет ТЭП
1.6 Расчет дополнительных потоков
2. Выполнениепланировки швейного цеха
Приложение
Заключение
Литература
Введение
Одеждаявляется предметом первой необходимости человека. В многообразной жизнедеятельностичеловека она представлена совокупностью предметов, защищающих тело человека иукрашающих его.
Швейнаяпромышленность обеспечивает максимальное удовлетворение одной из основныхпотребностей человека – потребности в одежде. Швейная промышленность являетсяодной из крупнейших отраслей легкой промышленности.
Главнаязадача швейной промышленности – удовлетворение потребности людей в одеждевысокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачиосуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорениянаучно – технического прогресса, роста производительности труда, всемерногоулучшения качества работы, совершенствования труда и производства.
Повышаюттребования к качеству швейных изделий, их ассортименту. Улучшение качества швейныхизделий, обновление их ассортимента обеспечивается как внедрением новых моделейи совершенствование конструкции изделия, использование современной техники итехнологий их изготовления, так и применения для них новых материалов.
При массовомпроизводстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическомупроцессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупностьтехнологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Современнаяшвейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должнахарактеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организациипроизводства, наличием крупных специализированных предприятий ипроизводственных объединений.
Совершенствованиешвейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительногооборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качестваодежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейныхизделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшениякачества сырьевой базы швейной промышленности.
Технологиясовременного швейного производства все более становится механической, ееэффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.
В даннойкурсовой работе рассматривается женский комплект состоящий из блузы и брюк.Целью данной курсовой работы является новый технологический процесс сборки имонтажа швейных изделий, основанный на концентрации однородных технологическинеделимых операций и оптимизации последовательности их выполнения позволяетсущественно снизить затраты времени на выполнение вспомогательных ипереместительных приемов и движений, а также перемещении деталей иполуфабрикатов с одного рабочего места на другое, а, следовательно, значительноснизить трудоемкость изготовления изделия в целом, а также внедрениепрогрессивных поточных линий.
Концентрациятехнологических операций по их однородности и технологическому оборудованию ихукрепление повышает роль индивидуальности, мастерства, что характерно для работниковшвейных предприятий.
1. Расчет потоков
1.1 Предварительныйрасчет потока
При предварительном расчете потока определяют его основныепараметры: такт потокаτ, выпуск изделий в смену Мсм и количество рабочих N. Эти параметры рассчитываются по формулам.Для расчета потока необходима затрата времени на изготовление изделия, котораяберется из технологической последовательности обработки.
Такт потокаτ (с), в зависимости от способазадания мощности (М) потока определяют по формуле:
τ = Т/>/ М, (1.1)
где Т/> — продолжительность смены(с),
М — мощность потока (единиц в смену).
Если мощность потока задана количеством рабочих, такт потокаопределяют по формуле:
τ = Т/>/ N, (1.2)
где Т/> — затрата времени наобработку (трудоемкость изделия),
N — количество рабочих в потоке.
При технологических расчетах потоков мощность может быть заданаколичеством установленных рабочих мест К/> или площадью цеха F. В этом случае расчеттакта потока проводят по количеству рабочих:
N= К/>/ f (1.3)
где К/> — количество рабочихмест;
f -коэффициент, показывающий, сколько рабочих местприходится в среднем на одного рабочего с учетом установки запасногооборудования и многостаночной работы (f : 1,05-1,35).
Если задана производственная площадь F (м2), количество рабочих,занятых в потоке, определяют по формуле:
N= F/ S, (1.4)
где S — норма площади, м2, на одного рабочего с учетомпроходов, вспомогательного оборудования и т. д.
Величина S зависит от вида изделия, организационной формыпотока и других факторов. Значения этой величины приведены в таблице 1.
Расчет показателей
Т/> =3352
τ=105
N=/>=/>
М=/>
К/>=N∙ƒ=32∙1,1=35,2
S= N∙F=31,9∙6,1=194,59
1.2 Выборорганизационной формы потока
Технологический поток — это производственный процесс массовоготипа, представляющий собой ряд операций, которые совершаются над предметомтруда в определенной последовательности с установленным ритмом и обеспечиваютнепрерывность технологического процесса. Технологические потоки — первичные иосновные звенья швейного производства. Эффективность их определяетэффективность работы предприятия в целом.
Предварительный выбор типа потока позволяет максимальноиспользовать применяемое оборудование и индивидуальные способности исполнителей,обеспечить рациональную расстановку рабочих мест и непрерывность обработки,сократить до минимума потери рабочего времени при запуске в поток изделийнового вида или фасона.
Тип технологического потока в курсовом проекте выбирается иобосновывается с учетом группы сложности проектирования и изготовления изделияи характеризуется по следующим признакам:
—по способам перемещения полуфабриката;
—по способам питания рабочих мест;
—по ритмичности и непрерывности;
—по мощности;
—по запуску изделий в процесс;
—по членению единого потока на секции и количествуединовременно прошиваемых изделий в потоке.
Практика работы технологических потоков показала, что единогорецепта для выбора организационной формы и мощности потока нет. При выбореследует учитывать конкретные условия, например, ассортимент, частотусменяемости моделей, площадь и конфигурацию помещения, уровень техники,технологии… Деление последовательности обработки на заготовку, монтаж иотделку необходимо учесть при выборе потока.
При выборе организационной формы потока учитываются:
—рекомендации науки и передового практического опыта по прогрессивнымформам потоков;
—разделение и организация труда;
—мощность оборудования, входящего в поток;
—выпуск изделий в смену;
—степень прерывности (секционные, несекционные);
—количество одновременно изготовляемых моделей;
—ритм потока (свободный, регламентированный);
—способ запуска полуфабриката в поток (поштучный,пачковый) и вид передачи полуфабриката между сменами.
1.3 Составлениетехнологической схемы потока
Для составления технологической схемы необходимо провестикомплектование технологически неделимых операций в организационные, времявыполнения которых равно или кратно такту.
Технологическая схема потока является основным технологическимдокументом потока, на основе которого производится расстановка оборудования,рабочих, оснащение рабочих мест инструментами, приспособлениями, обеспечениевспомогательными материалами, а также контроль процесса, расчет заработнойплаты.
При комплектовании технологически неделимых операций ворганизационные не всегда можно достичь точного согласования (совпадения)времени, затрачиваемого на выполнение организационной операции, с установленнымтактом. Поэтому продолжительность организационной операции может иметьотклонения от такта в определенных пределах. Величина допустимых отклонений оттакта зависит от типа технологических потоков.
Для составления технологической схемы потока необходимо рассчитатьосновное условие согласования длительности организационных операций с тактомпотока.
Это условие может быть выражено следующими уравнениями:
—для конвейерных потоков со строгим ритмом
/> = (0,95 — 1,05) τ · k, (1.5)
—для агрегатно-групповых потоков
/> = (0,9 — 1,1) τ · k, (1.6)
где/> — сумма затрат времени нанеделимые операции, входящие в одну организационную, с,
k — кратность операций, тоесть количество рабочих, занятых на выполнении одной и той же операции.
При комплектовании операций должны быть соблюдены следующиеосновные производственные требования.
1. Сохранение последовательности организационных операций всоответствии с последовательностью обработки изделия.
2. Объединениенеделимых операций, сходных по виду выполняемых работ и типу применяемогооборудования.
3. Объединение неделимых операций с одинаковыми либо смежнымиразрядами.
Технологическая схема разделения труда выполняется в табличнойформе (таблица 2).
Номер организационной операции проставляется последовательно ввозрастающем порядке; номер неделимой операции соответствует номеру операции втехнологической последовательности обработки изделия; содержаниеорганизационной операции состоит из описания неделимых операций, вошедших вданную организационную операцию. Специальность определяется видом работы,выполняемой по каждой неделимой операции, и имеет условное обозначение.
Разряд работы устанавливается по тарифно-квалификационномусправочнику и соответствует разряду работ в технологической последовательностиобработки по неделимым операциям.
Норма времени на выполнение операций складывается из суммы временина выполнение технологически неделимых операций.
Расчетное количество рабочих рассчитывается по каждойорганизационной операции путем деления времени выполнения организационнойоперации на такт потока с точностью до сотых долей:
N/>= />/ τ. (1.7)
Норму выработки определяют делением продолжительности рабочейсмены на время, затрачиваемое на выполнение организационной операции:
н/>= Т/>/ /> (1.8)
Расценку определяют на каждую неделимую операцию умножениемсекундной тарифной ставки на норму времени на выполнение операции:
ρ = СТСr/>· t/>, (коп) (1.9)
где СТСr/> — секундная тарифнаяставка данного разряда, коп (берется из тарифной сетки для сдельщиков),
t/> — затрата времени нанеделимую операцию, с.
По организационной операции определяется суммарная расценка (коп):
ρ/>= />, (коп). (1.10)
Расчет показателей
/> = (0,9 — 1,1) τ · k
1. t/>=105∙0,9∙1=94,5
2. t/>=105∙0,9∙2=189
3. t/>=105∙0,9∙3=283,5
4. t/>=105∙1,1∙1=115,5
5. t/>=105∙1,1∙2=231
6. t/>=105∙11∙3=346,5
t/>для 1 рабочего (94,5-115,5);
t/>для 2 рабочих (189-231);
t/>для 3 рабочих (283,5-346,5).
1.4 Анализтехнологической схемы
Анализ технологической схемы потока производится расчетным играфическим методами.
В анализе представляются синхронный и монтажный графики,приводится расчет коэффициента согласования (Кс) сводка рабочейсилы, сводка оборудования. Обосновываются отклонения в показателях,подтверждаемые мероприятиями по обеспечению четкой работы потока:
К/>= Т/>/ N/>· τ, (1.11)
где Кс — коэффициент согласования потока, определяющийзагруженность потока,
Т/> — трудоемкость изделия,с,
N/> — фактическое количестворабочих; г- такт потока, с.
Согласование времени операций всего потока считается правильным,если, коэффициент согласования равен К3 = 1±0,02.
Загруженность операций потока определяют с помощью графикасинхронности операций.
Графиксинхронности строят в прямоугольных осях координат, по каждой секции отдельно.По оси абсцисс откладывают номера организационных операций, по оси ординат —время их выполнения в произвольном масштабе. Для кратных операций откладываютсреднее время на одного рабочего. На графике отмечают линии такта и допускаемыхот него отклонений. График синхронности дает наглядное представление о загрузкеорганизационных операций потока.
Проверкусоответствия структуры потока технологической последовательности обработкипроводят путем построения монтажного графика. Разработку монтажного графиканачинают с заготовительной секции, обычно с группы обработки детали, которуюпринимают условно за основную (например, полочка). В левой части графика снизувверх отмечают наименование групп, деталей и их условные порядковые номера.Каждую организационную операцию обозначают квадратом или прямоугольником, вкотором записывают ее номер и оборудование. Кратные операции обозначают двумя,тремя и т. д. квадратами.
Сводкарабочей силы характеризует технический уровень потока: квалификацию(разрядность работ) и механизацию работ (таблица 3).
Присоставлении сводки количество рабочих по разрядам специальности (графы 2, 3, 4,5, 6, 7) устанавливают по технологической схеме выборочным путем количестварабочих на каждой операции потока, распределяя их по специальностям и разрядам.
Удельный вес рабочих по специальностям определяют по отношению кобщему количеству рабочих, занятых в потоке (графа 8).
Сумма разрядов (графа 9) находится умножением количества рабочихданного разряда (графа 8) на разряд (графа 1); аналогично определяют и суммутарифных коэффициентов (графа 11).
Средний разряд и средний тарифный коэффициент рассчитываютделением суммы разрядов и отдельно суммы тарифных коэффициентов на количестворабочих, занятых в потоке.
Сводка оборудования составляется так же на основе технологическойсхемы (таблица 4).
Количество запасного и резервного оборудования зависит от типамашин и предусматривается в количестве от 5 до 10% основного оборудования.
Расчеты показателей
К/>= Т/>/ N/>· τ,
К/>=/>
1.5 Расчеттехнико-экономических показателей потока
Качественную оценку технологического потока проводят по еготехнико-экономическим показателям (ТЭП). Эти показатели используют дляопределения себестоимости и рентабельности продукции, для расчета экономическойэффективности производства, для сопоставления результатов с другими потоками.
Нормативного перечня ТЭП потоков нет.
1. Трудоемкостьизделия Т/>, с;
2. Расчетнаямощность потока М, ед. в смену;
3. Количестворабочих в потоке N;
4. Снижениетрудоемкости СТ, %;
5. Тактпроцесса — τ, с;
6. Производительностьтруда одного рабочего — ПТ, ед. в секунду.
ПТ = М / N/>(1.12)
7.Расчет производительности труда ППТ, %.
8.Коэффициент загрузки потока К3 или Кс.
9.Средний тарифный разряд r/>;
r/>= /> / /> (1.13)
10.Средний тарифный коэффициент Q/>.
Q/>= /> / /> (1.14)
11.Коэффициент механизации К/>.
К/>= /> / Т/>, (1.15)
где /> - время выполнениямеханизированных неделимых операций (М, С/П, Пр, П/а и т.д.).
12.Съем продукции, шт., с м2 площади.
СМ2 = М / F; (1.16)
13.Суммарная расценка Р, коп.
Р = />, (1.17)
где m — число организационных операций.
14.Стоимость обработки изделия — С/>, коп.
С/>= ДТС/>·/>/ М/>. (1.18)
где: ДТС/> — дневная ставка I разряда.
Разница между Р и С/> не должна превышать 0,002коп.
15.Коэффициент использования рабочего времени
К/> = N/>/ N/>. (1.19)
Кроме указанных ТЭП, могут быть рассчитаны и другие показатели.ТЭП потока можно выполнить в табличной форме.
Расчет показателей
1.Т/>, с = 3352;
2. М=/>, ед. в смену;
3. N=/>=/>;
4. СТ=/>=/>*100%=8,2;
5. τ=105;
6. ПТ = М / N/>=274,29/32=8,57;
7. ППТ= />=/>*100%=8,9;
8.К/>= Т/>/ N/>· τ,=/>;
9.r/>= /> / />=95,97/32=2,9;
10.Q/>= /> / />=40,017/32=1,25;
11.К/>= /> / Т/>=2128/3352=0,64;
12СМ2 = М / F=274,29/6,1=45;
13. Р = />=242,85;
14.С/>= ДТС/>·/>/ М/>=./>4;
15.К/> = N/>/ N/>=31,9/32=0,99.
1.6 Расчетдополнительных потоков
Выбор дополнительного ассортимента производится с учетомспециализации цеха. Мощность, такт и трудоемкость дополнительного ассортиментаопределяется по основному ассортименту и количеству рабочих, установленных подлине потока. Полученные данные свести в таблицу.
Таблица 1.6.1 – Характеристики дополнительных потоковНаименование изделия Тизд τ М N 1 2 3 4 5 Комплект женский (блуза, шорты) 3182 99,44 289,62 32 Комплект женский (блуза, бриджи) 3202 100,06 287,83 32 Комплект женский (блуза, капри) 3252 101,63 283,38 32
2. Выполнение планировки швейного потока
При распланировке рабочих мест должны быть решены три основныхвопроса: выбор типов и размеров рабочих мест, размещение операций по рабочимместам и размещение потоков в цехе.
Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от видаизготавливаемых изделий и наличия транспортных средств. Кроме рабочих мест впотоке предусматривают места для хранения кроя, деталей и готовых изделий.Размеры рабочих мест даны в таблице 4.2 [3, с. 266].
Размещение операций по рабочим местам зависит от типа потока.Расположение рабочих мест должно обеспечивать непрерывное и равномерноеперемещение деталей от исполнителя к исполнителю по кратчайшему пути с минимальнымприменением транспортных средств.
При унифицированной схеме приняты следующие размеры плана зданияшвейного предприятия: 24x60, 24x72, 24x84, 24x96, 30x60, 30x72, 30x84, 30x96,36x60, 36x72, 36x84 и другие при сетке колонн 6x6 и 6x9 м.
Длина агрегата для обеспечения нормального движения людскихпотоков не должна превышать 35 м.
Необходимо строго придерживаться санитарных норм планировки цеха.На каждом рабочем месте указывают номер операции, специальность, маркуоборудования. Стрелками указывают направление движения полуфабриката.
Заключение
При выборе темыучитывались реальные задачи, стоящие перед отраслью швейного производства в современныхусловиях, а также учитывался рост потребности общества в обновлении и расширенииассортимента швейных изделий.
В даннойкурсовой работе рассматривается женский комплект (блуза, брюки) из шелковойткани… Целью, которой является новый технологический процесс сборки и монтажашвейных изделий, основанный на концентрации однородных технологически неделимыхопераций и оптимизации последовательности их выполнения позволяет существенноснизить затраты времени на выполнение вспомогательных и переместительныхприемов и движений, а также перемещении деталей и полуфабрикатов с одногорабочего места на другое, а, следовательно, значительно снизить трудоемкостьизготовления изделия в целом, а также внедрение прогрессивных поточных линий.
В курсовойработе был спроектирован технологический поток швейного цеха, который включалразработку комплекса вопросов: разработан тип потока; составленатехнологическая схема разделения труда и их анализ; расчеттехнико-экономических показателей потока; спланировано оборудование и рабочиеместа; рассчитаны дополнительные потоки.
Литература
1. Крымова О.И.Проектирование швейных изделий: Учеб. пособие по дипломному и курсовомупроектированию для студентов вузов, обучающихся по спец. 1112 — Конструированиешвейных изделий. — Т.: Укитувчи, 1985.-65 с. 2.
2. Назарова А.И. и др.Технология швейных изделий по индивидуальным заказам.: Учебник для вузов. М.:—Легкая индустрия, 1975. -440 с.
З. Першина Л.Ф., ПетроваС.В. Технология швейного производства: Учебник для средних учебных заведений.2-е издание, переработанное и дополненное -М.: Легпромбытиздат. 1991. -416 с.
4. Проектированиепредприятий швейной промышленности: Учебник для вузов / А.Я. Изместьева, Л.П.Юдина, П.Н. Умняков и др.; под редакцией А.Я. Изместьезой, — М.: Легкая ипищевая промышленность, 1983. — 264 с.
5. Промышленнаятехнология одежды: Справочник./ П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.И. Барышниковаи др. — М.: Легпромбытиздат, 1988. — 640 с.
6. Савостицкий А.В.,Мелихов Е.Х., Куликова И.А. Технология швейных изделий. — М.: Легкая индустрия,1971. — 600 с. 7.Справочник по швейному оборудованию / Зак М.С., Горохов И.К.,Воронин Е.И. и др., -М.: 1981.
8. А.В. Чечкин, И.В. Гудиш,В.Е. Мурыгин и др. Проектирование технологических процессов изготовленияшвейных изделий. — М., Легпромбытиздат, 1983.
9. Швейное производствопредприятий бытового обслуживания. Справочник. Е.М. Матузова, А.И. Назарова идр., М.: Легпромбытиздат, 1988.-416 с.
Приложение 1
Описание внешнего вида модели
Комплектженский блуза и брюки для повседневного ношения из шелкового и полушелковогоассортимента тканей.
Блузаприталена за счет талевых вытачек. На груди имеется кокетка. Застежкацентральная, выполнена в виде цельнокроеной планки, застегивается на пуговицы.На спинке блузы также имеется кокетка и талевые вытачек.
Блузаукрашена длинными широкими рукавами и высокими манжетами, застегивающимися напуговицы. Рукав стачной одношовный.
Горловинаоформлена отложным воротником.
Брюки прямогосилуэта, на притачном поясе, с заутюженными «стрелками». Брюки с отрезнымбочком и выполненными внутренними карманами.
Рекомендуемыеразмерные признаки:
размеры: 88 –104
роста: 158 –170
полнотнаягруппа: 2