1. ИсторияАМК
Рождениезавода
АМК – одно изстарейших и крупнейших предприятий черной металлургии Украины. Еговозникновение и становление связано с деятельностью известного украинскогопромышленника и банкира Алексея Кирилловича Алчевского, финансировавшегогорно-металлургические предприятия в Донецком бассейне.
Основные датыразвития АМК.
По инициативеА.К. Алчевского в 1985 году создается Донецко – Юревское металлургическоеобщество (ДЮМО), начавшее строить возле станции Юрьевка Екатеринской железнойдороги крупнейший металлургический завод. В середине мая состоялась закладка I-й доменной печи будущегозавода ДЮМО. В 1986 году 26 мая в торжественной обстановке была задута доменнаяпечь №1. Во второй половине года вступила, встрой доменная печь №2 имартеновская №1. 10 мая 1929 года после капитального ремонта введена в стройдоменная печь №5. Закончено восстановление завода после консервации и началасьего реконструкция. 22 сентября состоялся торжественный пуск нового коксовогоцеха. В 1931 году в соответствии с планом реконструкции снесены старые печи №3и №4. Начаты подготовительные работы к строительству двух новыхмеханизированных доменных печей.
12 января1932 года пущена первая отечественная разливочная машина. 22 января 1933 годазадута домна №1 полезным объемом в 930 м3. 28 апреля 1934 годавведена в эксплуатацию доменная печь №2 объемом 930 м3. 28ноября 1940 года коллектив доменной печи №2 досрочно выполнил годовой план. Впред военном 1940 завод произвёл 249,5 тыс. т чугуна, 235,4 тыс. т стали, 207,9тыс. т проката. На заводе действовало 4 доменных и 7 мартеновских печей, 5прокатных и 5 волочильных станов. 22 июля 1941 года состоялся общегородскоймитинг в связи с нападением фашистов на СССР. В первой половине сентября Алчевскийзавод освоил производство 50-ти мм. Мин. 10 октября – первая бомбардировказавода. 15 октября прекращается работа всех цехов завода. 17 октября эвакуациязаводского оборудования на Восток. 2 сентября 1943 года Алчевск освобожден отфашистов. 4 сентября – приказ «О восстановлении деятельности металлургическогозавода имени Ворошилова «.В ночь с 6 на 7 марта 1944 года введена вэксплуатацию восстановленная печь №5. В марте ВЦПС присвоил Алчевскому заводувторую премию за успехи в соревновании.
В августе восстановленамартеновская печь №4. 14 октября задута доменная печь №5. 19 апреля 1945 восстановленнаядоменная печь №4, а 16 июня 1947 года задута доменная пеяь №1. 31 декабря1948 года вступила в действие домна №2.
31 марта 1952года вступили в строй две мощные 220 тонные мартеновские печи. 10 октябрявступили в действие мартеновская печь №3, котел ТЭЦ. 10 ноября 1953 годазапущена мартеновская печь №5.
8 июня 1954года вступил в действие блюминс. 1 января и 15 февраля 1960 года введены вэксплуатацию агломераты №3 и №4 на аглофабрике; листообделка; цехнержавеющей стали. 26 сентября введён в строй комплекс доменной печи №5,развернулось строительство нового механического цеха. 2 и 3 февраля 1961 годана аглофабрике сданы в эксплуатацию агломераты №5 и №6. Построен цех центробежнойотливки труб. В июле 1962 года сдан в эксплуатацию механический цех №2. 22 декабря далпервый промышленный ток турбогенератор №5 на ТЭЦ. Начато строительство нового кислородного цеха. Построенхолодильник на 500 тон.
2. Выплавка чугуна.Технология плавки
Чугун получают в шахтных доменныхпечах. Для выплавки чугуна в домну загружают шихту: исходный материал дляпроизводства металла, который смешивается в определенных пропорциях. В шихтувходит железная руда, кокс (топлива), СаСО3, известняк.
Схема доменной печи: загрузочнаяворонка, малый конус, чаша, большой конус, колошниковая зона, зона плавкичугуна, распар, заплечики, фурмы, летки, зона горна.
Шихта по транспортеру попадает взагрузочную воронку. При опускании малого конуса, шихта попадает в чашу и приопускании большого конуса, в зону колошников, а далее в шахту печи. Поочередноеоткрытие малого и большого конусов предотвращает выход газов из печи ватмосферу. Шихта загружается в домну периодически, по мере сгорания топлива ивыпуска чугуна и шлака. Самая широкая цилиндрическая часть домны называетсяраспаром. Внизу находится зона горна, где располагаются, равномерно подиаметру, фурмы и летки, для слива чугуна и шлака. Для поддержания процессаплавки и горения через фирмы вводится под давлением 0,25 Мпа. воздух,предварительно нагретый воздухонагревателем до t=1200 – 1000C. Доменнаяпечь работает по принципу противотока. Шихтовые материалы двигаются сверху,снизу поток горячего воздуха. Во рте протекают следующие процессы: горениетоплива; науглероживанее железа; восстановление других элементов в шихте;образование шлака.
Основные продукты доменногопроизводства
1. Чугун. В зависимости от химическогосостава и назначения, он делится на литейный и пере дельный. Литейный чугун предназначендля изготовления литейных отливов (чушки). Отличается повышенным содержаниемкремния 2. 75–3. 25%. Передельный чугун предназначен для передела чугуна всталь.
2. 2. Ферросплавы – сплавы железа сповышенным содержанием других элементов. Используется, для легирования ираскисления стали. Побочные элементы: шлак, который используется дляпроизводства шлакоблока; колошниковый газ, используемый для нагревавоздухонагревателя.
3. Производство стали вмартеновской печи
чугун мартеновский печь станочный
Технология плавки
Мартеновская печь представляетсобой регенеративную, пламенную печь высокая температура, в которой 1750°-1800°С достигается за счетперемешивания в плавильном пространстве шихты с, подогретым до температуры 1200°-1250°С, газом и воздухом. Топливомявляется мазут. В мартеновском производстве различают два процесса:скрап-рудный и скрап процессы. Шихтой в скрап-рудном процессе является жидкийпередельный чугун или скрап стальной лом до 30%, или железная руда, илиизвестняк СаСО3. В скрап процессе шихтой является твердыйпередельный чугун (чушки) до 45%, стальной лом, известняк.
Мартеновская печь состоит из: зоны плавильного пространства, загрузочногоокна, каналов, регенераторов, клапанов, дымовой трубы.
Через загрузочное окно шихтапопадает в зону плавильного пространства, сюда же попадает воздух и газ,нагретые предварительно в регенераторах. Перемешиваясь в рабочей зоне с шихтойи топливом создаётся пламя очень высокой температуры. Газ и воздух выходят изплавильного пространства. Нагревают регенератор, а клапаны меняют направлениевоздуха и газа. Для сокращения процесса плавки шихту продувают кислородом. Спомощью продувки кислородом сталь окисляют. Затем, когда содержание углерода вшихте достигает определенного значения, металл раскисляют (2 раза), (вплавильной зоне, добавляя ферромарганец, ферросилициум, Al, образующиеоксиды, переходящие в шлак MnO, SiO2, Al2O3; 2 раз раскисляют в ковше, SiO2, Al2O2): получаюткачественные конструкционные стали. При скрап процессе получают углеродистые илегированные стали.
Разливка стали.
Изложницы–специальные формы, кударазливают сталь. УНРС – кристаллизаторы установок для непрерывной разливки стали.Изложницы представляют собой чугунные формы для получения слитков различногосечения. Масса слитков для прокатки обычно составляет 10…12m. Применяют, 2способа разливки стали в изложницы: сверху и сифоном.
Прокатное производство
Заготовка обжимается валкамипрокатного стана, получая при этом деформацию. Деформация металла при прокаткена небольшом участке, который называется зона деформации. При таком видеувеличивается, длинна и ширина заготовки и уменьшается ее толщина. Прокаткахарактеризуется основными показателями: степенью деформации, коэффициентомвытяжки металла, площадью поперечного сечения до и после проката.
Основные виды прокатки.
1. При продольной прокаткезаготовка располагается перпендикулярно осям валков прокатного стана, которыевращаются в противоположную сторону и деформируют заготовку на небольшомучастке. Около 90% всего проката подвергается продольной прокатке, и получаютлисты, полосы, прутки.
2. При поперечной прокатке валкипрокатного стана располагаются параллельно осям заготовки, вращаясь при этом водном направлении. Осевые усилия, возникающие при данном виде обработке,деформируют заготовку, вращают её и перемещают вдоль оси валиков.
3. Поперечно-винтовая прокаткаосуществляется, вращающимися в одном направлении и расположенными под угламиодин к другому, валками. Профили, получаемые при данном виде прокатке и припоперечной, имеют переменное сечение.
Сортимент проката
Сортимент проката определяетсясовокупностью профилей и размеров прокатного металла. Профиль – форма его поперечногосечения.
1. Сортовой прокат – круглый (прутки),половой, квадратный, угловой; швеллеры, двутавровые.
2. Листовой прокат – тонколистовой 4 мм. Заготовка для листового проката служит слябы.
3. Трубы бесшовные и сварные.
4. Специальный прокат – все возможныепрофили, которые изготовляются периодически по заказу, вагонные колёса,зубчатые, шары.
Доменный цех
В состав доменного цеха входит 4доменные печи полезным объёмом: №1–3000 (m3), №3 и 4 – 1386; №5 – 1719. В 1990 г. доменная печь №2выведена из эксплуатации и списана. Задачей доменного производства являетсявыплавка предельного чугуна для сталеплавильного производства. В качествеисходного сырья используют агломерат, железно-рудные окатыши, железная руда.Топливом служит кокс и природный газ. В печах выплавляется предельный чугун,который затем в чугуновозных ковшах транспортируется в сталеплавильный цех.Шлак в шлаковозных чашах транспортируется в цех переработки шлака. В настоящеевремя работает 3 доменные печи (№3,3,4,5), они работают по обеспечению коксомсырьём и энергоресурсами. Проектная мощность доменного цеха без ДП №2 – 5410тысяч тон предельного чугуна в год.
Цех переработки шлаков
Цех переработки шлаков предназначендля переработки огненно-жидкого доменного шлака. Составы со шлаком поступают вшлаковозных чугунных чашах из доменного цеха на грануляционную установку.Жидкий шлак перерабатывается в гранулированный доменный шлак. Гранулированныйшлак из приемной шлаковой траншеи перегружается козловыми грейферными кранамина склад готовой продукции. Часть шлака сваливается в отвал, а затемперерабатывается в шлаковый дорожный щебень.
Сталеплавильный цех
В состав сталеплавильного цехавходит 6 металлургических агрегатов. Задачей сталеплавильного процесса являетсяпередел металлической шихты (чугуна и металлолома) в состав заданной марки. Вкачестве топлива используется мазут и природный газ. Для получения заданноймарки используются ферросплавы. Готовая сталь выпускается в сталеразливочныековши, а затем разливается в изложницы для получения слитков. В настоящее времяв состав цеха входят в 6 агрегатов: ПСА-1 (прямоточный сталеплавильныйагрегат), ДСА (двухванный сталеплавильный агрегат) и одновальные печи №5,6,7,8.Мартеновские печи №3,4,9 выведены из эксплуатации с перспективой ихреконструкции в ПСА. Все работающие печи находятся в технически исправномсостоянии и работают по обеспечению чугуном, раскислителем, огнеупорами.
Цех подготовки составов
Цех подготовки составовпредназначен для обеспечения сталеплавильного цеха, составами изложниц подразливку стали. В состав цеха входит 3 отделения:
– отделение №1 для подготовкисоставов под разливку спокойных марок стали сифонным способом;
– отделение №2 для подготовкисоставов под разливку кипящих марок стали;
– отделение разливания слитков(стрипперное), которое оборудовано стрипперными кранами, с помощью которыхслитки освобождаются от изложниц.
Проектная мощность ЦПС – подготовка38 составов в сутки.
Обжимной цех
В обжимном цехе установлензаготовочный, одноклетьевой ДУО – реверсивный блюминг – слябинг (1150). Введенв работу в 1954 г. В 1971 г. был реконструирован, была установленаклеть диаметром валков 1250 мм. Стан предназначен для перекатки слитков вслябы для листовых цехов и в блюмсы для сортопрокатного цеха. Кроме того,прокатывается осевая и кузнечная заготовки. Оборудование находится в исправномработоспособном состоянии. Уровень производства зависит от обеспечения металломи энергоресурсами. Проектная мощность – 3900 тыс. т/ год по всаду слитков.
Толстолистовой цех №1 (ст. 2250)
Толстолистовой двух клетьевой стан2250 введен в работу в 1952 г. Стан 2250 с последовательным расположениемклетей предназначен для производства толстого листа из углеродистых,конструкционных и низколегированных марок сталей толщиной дот 4 до 25 мм,шириной 1100–1800 мм и общей длинной до 18000 мм по одному листу.Заготовкой служат слябы, получаемые с блюминга. После прокатки раскатыправятся, производится обрезка кромок на дисковых ножницах, порезка листов нагильотинных ножницах на мерные длины. Проектная мощность цеха 420 тыс. т/ год.
Толстолистовой цех №2 (ст. 2800)
Толстолистовой цех – двух клетьевойстан 2800 введен в работу в 1955 г. Стан 2800 с последовательнымрасположение клетей предназначен для производства толстого листа из углеродистых,конструкционных и низколегированных марок сталей толщиной 8 – 50 мм,шириной 1500 х 2500 мм и общей длинной до 20000 мм по одному листу.Проектная мощность цеха 1000 тыс. т/год.
Цех двухслойной стали
Введен в эксплуатацию в 1963 г.Предназначен, для сборки пакетов двухслойной стали, которые затемперекатываются на стане 2800 на листы. Цех состоит из следующих участков:строжки и фрезеровки; гальваническое отделение; участок зачистных машин;участок сборки и сварки пакетов (механизированная поточная линия); участокогневой порезки углеродистых раскатов и сплавов на слябы.
В виду низкой загруженностиучастков цеха по производству двухслойной стали, освоена технологияпроизводства и сборки металлических шпал (рельсошпальная решетка).
Сортопрокатный цех (стан 600)
Крупносортный полу непрерывный стан600 введен в эксплуатацию 1966 г. в составе стана, согласно проектногоиздания предусмотрено 17 рабочих клетей, но клети №14 и №15 демонтированы.Клети №2Г, 3В, 4Г, 5В, 6Г – обеднены в І– ю непрерывную группу и №7Г, 8В, 9Г во вторуюнепрерывную группу. Все клети расположены в трех параллельных линиях стана,переход заготовки при прокате с одной линии на другую обеспечивают цепные шлеппера. Стан 600 предназначен для прокатки сортовых и фасонных профилей;
· швеллера №12–20;
· балки двутавровые №14 и №20;
· шахтная стойка: СВП-17; СВП-20; СВП-27.
· Рельсы узкой колеи Р-24.
· Уголки равнополочные: 100х100(8,10,12); 110х110 (7,8); 125х125;
· Шпала для железно дорожного пути;
· Подкладочная полоса из углеродистыхсталей обыкновенного и повышенного качества с временным сопротивлением разрывудо 80 кг/мм2.
Оборудование стана 600 находится втехнически и работоспособным состоянии. Уровень производства зависит отобеспеченности металлом и энергоносителями. Проектная мощность цеха –1600 тыс.т в год.
Шаропрокатный участок (стан 600)
В 1980 году введен в эксплуатацию І – очередьшаропрокатного стана «1040» проектной мощностью 80 тыс. тон / год. Проектнаямощность ІІ – очередь 140 тыс. тон/год. По производству шаров
диаметром 80 – 125 мм.Исходной заготовкой для прокатки шаров служит круглая сталь диаметром 80–120 мм,длиной от 3 до 6 мм с содержанием углерода не менее 0,35%. Нагревзаготовки производится в проходной печи с роликовым ходом скоростного нагревадо 1100–1150 ˚С. После прокатки на стане винтовой прокатки шарыпоступают на установку двух стадийного охлаждения, а потом в бункере, где складуютсяпо марке стали и диаметру.
Цех стальной дроби
Введён в эксплуатацию в декабре1979 года. Цех предназначен для производства стальной дроби, литой и колотой.Проектная мощность – 22 тыс. тон /год. В состав цеха входят шихтовое отделение,плавильное, отделение производства дроби, склад готовой продукции.
Сортамент дроби: круглая дробь от0,3 до 3 мм; колотая от 0,2 до 2,5 мм. Выплавка стали, дляпроизводства дроби осуществляется в двух пятитонных электродуговых печах. Дробьполучают методом гранулирования жидкого металла струёй воды.
ОГМ включает в себя:
ЦРМО – цех ремонта металлургического оборудования;
ЦРКО – цех ремонта кранового оборудования;
ЦМК – цех металлоконструкции;
ЦРПО и ЦРПО-2 – цех ремонта прокатного оборудования;
Механический цех;
Станочный парк механическогоцеха ОАО АМК
Токарно-карусельные;горизонтально-расточные; токарные специализированный, радиально-сверлильные,зубофрезерные, кругло-шлифовальные и плоско-шлифовальные, продольно-строгальныеодностоечные и двухстоечные, заточные, долбёжные, токарные многорезцовыеполуавтоматы, токарные универсальные, токарные с ЧПУ, роботехнический комплексс двумя суппортами и др.
чугун мартеновский печь станочный
4. Описаниестаночного парка механического цеха
І. Станкитокарной группы;
1. Одно-шпиндельные;
2. Многошпиндельные;
3. Револьверные;
4. –;
5. Карусельные;
6. Токарные,токарно-винторезные, лобовые;
7. Многорезцовые;
8. Разные;
1. Одношпиндельныетокарные автоматы;Наиболее распространенными типами одношпиндельныхтокарных автоматов являются: фасонно-отрезные автоматы, автоматыфасонно-продольного точения и токарно-револьверные автоматы.
Фасонно-отрезные автоматы предназначаются для изготовления из прутка короткихдеталей малого диаметра и простой формы в условиях крупносерийного и массовогопроизводства. Главным движением в этих станках является вращение шпинделя,движение подачи перемещение поперечных суппортов.
Автоматы продольного точения предназначены для изготовления длинных деталей малогодиаметра из прутка или бунта в условиях массового производства.
Токарно-револьверные автоматы предназначаются для изготовления деталей сложнойконфигурации в условиях массового производства. Обработка заготовок такихдеталей требует применения большого числа различных инструментов, дляразмещения которых эти автоматы имеют продольный суппорт с шестипозиционнойревольверной головкой.
Одно – шпиндельные токарныеполуавтоматы.
В зависимости от способа крепленияобрабатываемой заготовки одношпиндельные токарные полуавтоматы делятся:центровые и патронные. Заготовки деталей сложной конфигурации могутобрабатываться несколькими резцами одновременно, ил одним резцом,перемещающимся по копиру. По этому признаку различают полуавтоматымногорезцовые и копировальные.
2. Многошпиндельные горизонтальныетокарне автоматы.
Предназначены для изготовлениядеталей из прутка или штучных заготовок в условиях массового производства. Ониделятся на прутковые, патронные, параллельного и последовательного действия.Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы предназначены для обработки впатроне, реже в центрах, заготовок деталей больших размеров в условияхмассового производства. Делятся на полуавтоматы последовательного инепрерывного действия.
Карусельные станки. Предназначены для обработки заготовок деталей сложнойконфигурации в серийном производстве. Основной особенностью револьверныхстанков является наличие продольного суппорта, несущего многопозиционнуюповоротную револьверную головку, на которой закрепляются различные инструменты.
5. Карусельные станки. Предназначены для обработки заготовок деталей большоговеса и диаметра, имеющих небольшую высоту. На карусельных станках производитсятокарная обработка резцом наружных и внутренних поверхностей разного профиля.
6. Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальными. Они служат для обработкиразных деталей, для нарезания резьбы и используются главным образом в единичномпроизводстве. Он состоит из тумбы, на которой крепится станок, станина,направляющие, передняя бабка с коробкой скоростей и подач, задняя бабка,суппорт с резцедержателём, шпиндель и трех кулачковый патрон, корыто длястружки и СОЖ.
Токарные станки по устройству такие же, как и токарно-винторезные, но неимеют ходового винта. Из-за этого они не могут нарезать резьбу.
Лоботокарные станки представляют собой специализированные токарные станки ипредназначены для обработки заготовок большого диаметра и небольшой длины.
7. токарные многорезцовыестанки являются высокопроизводительными специализированнымитокарными станками, предназначенными для обработки деталей типа ступенчатыхваликов, блоков, шестерен. В условиях серийного и массового производства.
8. Специализированные токарныестанки предназначены для токарнойобработки деталей, изготовляемых крупными сериями в различных отрасляхпромышленности. К ним относятся различные вальцетокарные, колесотокарные,осетокарные и другие.
9. Разные станки. К разным станкамотносятся различные станки,которые не вошли ни в одну из ниже перечисленных групп.
ІІ. Сверлильные расточные станки.
1. вертикально сверлильные.
2. –.
3. –.
4. Координатно-расточные.
5. Радиально-сверлильные.
6. Горизонтально-расточные.
7. Отделочно-расточные.
8. Горизонтально-сверлильные центровочные.
9. Разные.
1. Сверлильные станки предназначены: для получения сквозных и глухих отверстий в сплошныхметаллах, для чистовой обработки отверстий для нарезания внутренних резьб, длязенкерования торцовых поверхностей.
В вертикально-сверлильных станкахглавным движением является вращение шпинделя, а движение подачи осуществляетвертикальное перемещение шпинделя. Он состоит из основания, станина, стол,сверлильная головка.
2. Координатно-расточные станки служат для обработки отверстий, к которым предъявляютсявысокие требования поточности их расположения относительно базовыхповерхностей. Также с их помощью можно фрезеровать поверхности и использоватьих как измерительные машины.
3. Радиально-сверлильные станки предназначены для много инструментальной обработкиотверстий в заготовках деталей при единичном и серийном производстве. Онсостоит из основания, неподвижная колона, поворотная колона, траверса,горизонтальная направляющая, сверлильная головка, выходной вал шпинделя, стол.
4. Горизонтально-расточные станки предназначены для обработки заготовок крупных размеров вусловиях индивидуального и серийного производства. На этих станках можнопроизводить различные растачивания, сверления, зенкерование, нарезаниевнутренней и наружной резьбы, обтачивание, подрезку торцов, фрезерование.Отличительная особенность – наличие горизонтального шпинделя, совершающегодвижение осевой подачи.
5. отделочно-расточные станки предназначены для тонкого растачивания отверстий сминимальным отклонением поверхности отверстия, обеспечивают высокую чистотуповерхности. Он делятся на горизонтальные, вертикальные, одно- имногошпиндельные.
6. –.
7. Разные станки. Кразным станкамотносятся различные станки, которые не вошли ни в одну изниже перечисленных групп.
ІІІ. Шлифовальные, полировальные, доводочные станки.
1. Кругло шлифовальные.
2. Внутришлифовальные.
3. Обдирочно-шлифовальные иторцово-шлифовальные.
4. Специализированные.
5. –.
6. Заточные.
7. Плоскошлифовальные.
8. Притирочные, полировальные ихонинговальные.
9. Разные.
1. Кругло шлифовальные станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических иконических поверхностей и подразделяются на универсальные и простые. Он состоитиз станины, стол, передняя бабка, задняя бабка, шлифовальная бабка, режущийинструмент (шлифовальный круг), кулачки для установки длины хода стола.
2. Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования отверстий цилиндрической иконической формы. На этих же станках шлифуют и торцы заготовок.
3. Обдирочно-шлифовальные иторцово-шлифовальные.
4. Специализированные. Одним из специализированных шлифовальных станков являетсярезьбошлифовальный станок,
13
предназначенный, для чистовойобработки резьб повышенной точности, предварительно нарезанных на другихстанках.
5. –.
6. Заточные станки, предназначенные для заточки как нового, так изатупившегося инструмента. Они применяются при производстве инструмента вмассовом масштабе на специальных инструментальных предприятиях.
Заточные станки делятся на двегруппы.
· Для образованной заточки и доводки инструментабыстрорежущей стали и инструмента оснащенного твердыми сплавами;
· Для безобразивной заточке и доводке режущего инструмента.
Заточные станки делятся науниверсальные и специальные.
· На универсальных станках можнозатачивать режущий инструмент различного вида – развёртки, зенкеры, фрезы,резцы, зуборезный инструмент и др.
· Специальные станки предназначены длязаточки лишь инструмента определённого вида: резцов, свёрл, червячных фрез,протяжек и др.
7. Плоско шлифовальные.
Предназначены, для обработкиплоских поверхностей.
Основные узлы: станина имееткоробчатую форму, внутри которой гидравлический привод, который сообщаетвозвратно-поступательное движение столу. Заготовка неподвижно крепится настоле, каранштейн имеющий вертикальную и горизонтальную направляющиеобеспечивает вертикальную и горизонтальную подачу шлифовальной бабке.
8. Притирочные, полировальные ихонинговальные.
Хонинговальные: хонингованиевыполняется специальным инструментом – хонинговальной головкой (хоном),оснащенной мелкозернистым абразивными брусками, головка совершает круговые ивозвратно-поступательные движения в неподвижном отверстии. Хонингованием можнополучить высококачественную поверхность, а также исправлять некоторые дефектыповерхностей.
На притирочных станках можнообрабатывать различные наружные и внутриние поверхности, в том числе и плоские.
Основные узлы: в корпусе станиныпомещен привод притира – притир соединён со шпинделем станка, получаетвращательное движение и по вертикали. Притирка деталей происходит двумяпритирами, между которыми установлен сепаратор обрабатываемая деталь помещаетсяв гнезде статора.
9. Разные станки. К разным станкам относятся различные станки, которые невошли ни в одну из ниже перечисленных групп.
IV. Станки для электрической и электрохимической обработки.
1. Универсальные.
2. Полуавтоматы.
3. Автоматы.
4. Электрохимические.
5. Электроискровые.
6. Электроэрозионные,ультразвуковые.
7. Анодно-механические.
1. Универсальные.
2. Полуавтоматы.
3. Автоматы.
4. Электрохимические.
5. Электроискровые.
Сущность процесса заключается втом, что под воздействием электрических зарядов посылаемых источникомэлектрического тока, металл разрушается.
Основные узлы: основание, накотором устанавливается бак с электролитом, в нем есть стол с деталью, колона свертикальными направляющими; в ползуне перемещаются по этим направляющим.
6. Электроэрозионные,ультразвуковые.
Устройство ультразвукового станкатакое же, как и электроискрового, только у ультразвукового станка отсуствуетэлектрод, а есть ультразвуковая головка, которая выпускает волны выбывающиечастицы металла.
7. Анодно-механические.
Основная задача уменьшениепараметров шероховатости.
Основные узлы основание, стойка, вкоторой находится коробка скоростей, банка для жидкости, где находится стол накотором крепится заготовка, вращающийся электрод-диск (РИ).
V. Станки зубо – и резьбообрабатывающие.
1. Зубодолбёжные.
2. Зуборезные.
3. Зубофрезерные.
4. Зубофрезерные.
5. Зубофрезерные.
6. Резьбофрезерные.
7. Зубоотделочные.
8. Зубо – и резьбошлифовальные.
9. Разные.
1. Зубодолбёжные станки дляцилиндрических колёс.
Наиболее распространенныезубодолбежные станки, у которых радиальное врезание долбяка производится приперемещении суппорта с долбяком, а при холостом ходе отводится стол. Этотстанок предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс наружного ивнутреннего зацепления.
Основное устройство: нижняя частьстанины, где расположен электродвигатель; средняя часть станины с коробкойскоростей и коробкой подач; стол, где устанавливается заготовка, верхняя частьстанины, направляющие по которым перемещается стол; шпиндельная бабка сдолбяком.
2. Зуборезные для коническихколёс
Предназначен для нарезаниядисковыми обкаточными фрезами конических колёс диаметром до 260 мм,применяется при крупносерийном и массовом типе производства.
3. Зубофрезерные дляцилиндрических колёс и шлицевых валиков.
4. Зубофрезерные для нарезания цилиндрическихколёс и червячных колёс.
5. Зубофрезерные для обработкиторцов зубьев колёс.
Зубофрезерные обладают сравнительновысокой производительностью и вместе с тем универсальность при достаточновысокой точности обработки. Зубофрезерные станки предназначены для нарезанияцилиндрических колёс с прямыми и косыми винтовыми зубьями наружного зацепления,а также червячных колёс. Некоторые модели зубофрезерных станков допускаютнарезание зубчатых (шлицевых) валиков. На зубофрезерных станках можно нарезатьтакже не слишком малые колёса с внутренними зубьями, но для этого нуженмеханизм копирования.
Основные узлы: станина, рабочийстол, стойка с кронштейном поддерживающим оправку, предназначеную для креплениязаготовок, фрезерный суппорт и стойка
6. Резьбофрезерные
7. Зубоотделочные
Для получения точной формы иразмеров зубьев, а также уменьшения шероховатости их рабочих поверхностейзубчатые колёса после нарезания на соответствующих зуборезных станках методомшлифования, хонингования, притирки.
Основное устройство этих станковпочти идентично шлифовальным станкам, только зубоотделочные имеютприспособления, с помощью которых можно Устанавливать хон; притир.
8. Зубо-и резьбошлифовальные
Основное устройстворезьбошлифовального станка: станина, на которой установлены горизонтальные направляющиепо которым перемещается шлифовальная бабка, в шпинделе передней бабкизакрепляется обрабатываемая деталь. Резьбошлифовальные станки имеют два илиболее электроприводов; в передней бабке находится коробка подач и коробкаскоростей.
9. Разные
VI. Станки фрезерной группы
1. Вертикально-фрезерные иконсольные
2. Фрезерные непрерывного действия
3. Продольно-фрезерные одностоечные
4. Копировальные и гравюровальные
5. Вертикальные бесконсольные
6. Продольно-фрезерные двухстоечные
7. Широко универсальные
8. Горизонтальные консольные
9. Разные
1. Вертикально-фрезерные иконсольные
Станок называется консольнымпотому, что стол установлен на консоли, перемещающийся вверх и вниз понаправляющим станины. Основное устройство: станок имеет станину, консольперемещается по вертикальным направляющим станины, стол, где крепитсязаготовка; кранштейн, предназначенный для поддерживания конца фрезернойоправки.
Назначение: на этих станках можнообрабатывать наружные и внутренние поверхности различной конфигурации, нарезатьнаружные и внутренние резьбы, обрабатывать зубчатые колёса.
2. Фрезерные непрерывного действия
К этим станкам относитсякарусельные и барабанные.
Карусельно-фрезерные станкипредназначены для обработки поверхностей торцовыми фрезами имеют один илинесколько шпинделей для черновой и чистовой обработки. По направляющим стойкиперемещается шпиндельная головка, стол, вращаясь непрерывно, сообщает установленнымна нем заготовкам движения подач. Стол с салазками имеет установочноеперемещение по направляющим станины.
Барабанно-фрезерные станкииспользуются в крупносерийном и массовом производстве. Заготовки устанавливаютна вращающемся барабане, имеющем продольное движение подач. Фрезерные головкиперемещаются по направляющим стоек.
3. Продольно-фрезерные одностоечные
Этот станок предназначен дляобработки крупногаборитных плоскостей.
Устройство: на станине установленавертикальная стойка, несущая консольную траверсу, траверса имеет горизонтальныенаправляющие, по которым перемещается фрезерная головка с вертикальнымшпинделем; стол вместе с заготовкою перемещается по направляющим станины.
4. Копировальные и гравюровальные
Копировальный фрезерный станокпредназначен для выполнения разнообразной копировальных работ по плоскимкопирам.
Станок работает следующим образом:на рабочем столе устанавливают и крепят заготовку, а на копировальном столекопир. Перемещая следящий палец по копиру копира заставляют фрезувоспроизводить в соответствующим масштабы движения пальца и обрабатыватьзаготовку. Рабочий и копировальный столы могут перемещаться в горизонтальном ивертикальном направлении.
5. Вертикальные бесконсольные
Эти станки применяют дляфрезирования крупных деталей с большими сечениями среза. Шпиндельная бабка скоробкой скоростей перемещается в вертикальном направлении по направляющимстанины.
6. Продольно-фрезерные двухстоечные
7. Широко универсальные
Этот станок помимо горизонтальногошпинделя имеет шпиндельную головку, которая может поворачиваться на хоботе надвух взаимно перпендикулярных направлениях, благодаря чему шпиндель с фрезойможно установить под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемойзаготовки. На шпиндельной головке монтируют накладную головку для сверления,рассверливая, зенкерования, растачивания и фрезерования.
8. Горизонтальные консольные
Консольный горизонтально-фрезерныйстанок имеет горизонтальный шпиндель и выдвижной хобот, на которыйустанавливают серьгу, поддерживающую оправку с фрезой. Консоль перемещается понаправляющей стойки на консоли расположены салазки и стол.
9. Разные
VII. Строгальные протяжные и долбежные
1. Одностоечныепродольно-строгальные
2. Двухстоечные продольно – строгальные
3. Поперечно-стругальные
4. Долбежные
5. Протяжные горизонтальные
6. Протяжные вертикальные длявнутреннего протягивания
7. Протяжки вертикальные длянаружного протягивания
8. Разные
1. Одностоечныепродольно-строгальные
2. Двухстоечные продольно – строгальные
Эти станки предназначены дляобразования плоских поверхностей на заготовках, которые либо невозможно либонеудобно обрабатывать на фрезерных станках.
Основные узлы: станина чугуннаяотливка коробчатого сечения; стол, на котором крепится заготовка, перемещаетсяпо горизонтальным направляющим; вертикальные суппорты и траверса, в которомнаходится коробка подач, крепится на портале.
3. Поперечно-строгальные
Эти станки предназначены длястрогания горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей для прорезанияпазов и канавок.
Основное устройство: чугуннаястанина, которая имеет горизонтальные направляющие по которым движется ползунокс суппортом, на котором крепится резцедержатель. На вертикальных направляющихстанины находится поперечина по направляющим которой движется стол.
4. Долбежные
Назначение – долбёжная обработкаплоских и фасонных, наружных и внутренних поверхностей, канавок в конических ицилиндрических отверстиях в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Основные узлы: в станинерасположены все механизмы станка. В её вертикальных направляющих движетсяползун, совершающий вниз рабочий ход и вверх холостой ход. В резцедержателекрепится резец. Деталь устанавливают на столе, перемещающемся в направляющих.Стол кроме того, может вращаться.
5. Протяжные горизонтальные
Эти станки предназначены дляпротягивания внутренних поверхностей различной геометрической формы и размеровдетали.
Основные узлы: станина сгоризонтальными направляющими по которым движется планшайба, на которуюустанавливается деталь, бабка станка с коробкой передач; рабочий патрон, гдекрепится режущий инструмент (протяжка).
6. Протяжные вертикальные длявнутреннего протягивания
Основные узлы: станина, рабочаякаретка, вспомогательный патрон, гидравлический привод, вспомогательнаякаретка, которая предназначена для подвода и отвода протяжки.
7. Протяжки вертикальные длянаружного протягивания
Основное устройство: заготовкузакрепляют в приспособлении, установленном на столе. Протяжку закрепляют спомощью инструментальной плиты на каретке, перемещающийся по вертикальнымнаправляющим станины. Движение протяжки осуществляется с помощью гидропривода.
9. Разные
VIII. Разрезные станки
1. отрезные токарным резцом
2. отрезные образивным кругом
3. отрезные фрикционным диском
4. –
5. ленточные пилы
6. дисковые пилы
7. ножевые пилы
IX. Разные станки
1. муфто и трубообрабатывающие
2. пилонасекательные
3. правильной и бесцентрообдирочные
4. для испытания инструмента
5. делительные машины
6. балансировочные.
5. Широкоуниверсальные фрезерные станки
Широкоуниверсальный станок консольного типа 6Р82Щотличается от рассмотренного горизонтально-фрезерного станка 6Р82Г тем, что нахоботе станка устанавливают дополнительные поворотную и накладную фрезерныеголовки, хоботе монтируют коробку скоростей привода еще одного тотальногошпинделя и шпинделей поворотной и накладной головок. Фрезерные головки поворотомвокруг двух взаимно перпендикулярных осей могут быть установлены под любымуглом к заготовке, за счет чего расширяется универсальность станка. При снятыхголовках возможна одновременная работа обоими горизонтальными шпинделями.Частота вращения шпинделей меняется переключением двойного блока г= =28–52,тройного блока г = 49–58–66 и колес г=33 ч г=21. Шпиндель имеет 12 частотвращения.
Станкостроительной промышленностью увеличенвыпуск прецизионных (высокоточных) широкоуниверсальных фрезерных станков для изготовленияточных деталей сложной конфигурации: штампов, пресс-форм, сложных инструментов ит.п. Конструктивные особенности этих станков по сравнению с консольнымишнрокоунпвер-сальными фрезерными станками следующие. По вертикальнымнаправляющим станины перемещается не консоль, а каретка, по горизонтальнымнаправляющим которой движутся салазки с вертикальной рабочей поверхностью. Наэтой поверхности имеются Т-образные пазы для крепления различных приспособлений(стола, делительной головки, зажимных и других приспособлений). Поперечная подачаобеспечивается перемещением шпиндельной бабки, которая имеет горизонтальныйшпиндель и поворотную фрезерную головку. Последняя в одних моделях станковполучает движение от горизонтального шпинделя, а в других, как на, черезпромежуточный валик. В этом случае при работе горизонтальным шпинделемфрезерную головку можно не снимать со станка, а отводить (поворачивать) всторону, что сокращает вспомогательное время.
6. Вертикально-фрезерные станки
Вертикально-фрезерные станки консольного типа строятобычно на базе горизонтально-фрезерных станков. Отличие их состоит в том, что ввертикально-фрезерном станке отсутствует хобот, несколько изменена конструкциястанины для установки поворотной шпиндельной головки и в коробку скоростейдобавлены коническая консольного типа выпускают бесконсольные станки.Особенностями конструкции станка являются отсутствие консоли, наличие массивныхстанины и стоики, повышенная мощность и быстроходность, червячно-реечный приводстола. Это создает жесткость станка и позволяет обрабатывать детали наповышенных режимах.
Движения в станке. Главное движение – вращениешпинделя; движение подачи – перемещение стола в продольноном направлениях;вспомогательные движения – быстрое перемещение стола и шпиндельной бабка; установочные– ручные перемещения стола и гильзы шпинделя.
Цепь подач. Электродвигатель Мг (/V=4,2 кВт, «=1470 мин-1)через упругую муфту передает движение в коробку подач, где с помощью четырехпередвижных двойных блоков, установленных на валах можно получить 16 подач. Свала XII коробки подач движение передается через предохранительную муфту 2 изубчатую передачу – на червячную пару дифференциального механизма 3. При отключенномдвигателе М3 ускоренных ходов вал XIV – неподвижен и вращениепередается коническими колесами
18 ференциала на вал XV и далее дочервячно-реечной передачи по
цепи продольного перемещения стола
Гидравлическую систему станка используют дляизменения частоты вращений шпинделя и подач; зажима и отжима шпиндельной бабкина стойке, салазок на станине и гильзы шпинделя при обратном ускоренном ходестола; блокировки различных узлов (например, сблокировано включение электродвигателейс механизмами зажима; электродвигателя движения с электродвигателем подачи).Для переключения скоростей и подач масло с помощью золотников и подводят всоответствующую полость цилиндров, в которых перемещаются плунжеры – исвязанные с ними вилки, сдвигающие блоки колес. Вилки и перемещают два блокашестерен и на валу а вилки и – блоки колес на валах и коробки скоростей. Вилки иперемещают блоки на валу, а вилки и – блоки и на валах и коробки подач. Так какодновременное включение блоков колес, посаженных на одном валу, недопустимо, товилка сблокирована с вилкой, а вилка с вилкой.
Зажимныеустройства и шпиндельной бабки, поперечных салазок и гильзы шпинделясрабатывают при переключении золотника. От основной гидросистемы ответвляетсяцепь более низкого давления для смазки узлов станка. Для понижения давленияпоставлен редукционный клапан. Излишки масла в цели смазки сливаются черезклапан. Давление в соответствующих цепях контролируется реле давлений 6, 17 иманометрами 15 и 18. Пуск шпинделя при недостаточном давлении в главной цепиневозможен, так как реле 17 не замкнет контакты в цепи электродвигателяглавного движения.
7. Техника безопасности на предприятиях черной металлургии
Все рабочие, вновь поступающие на предприятие, атакже учащиеся, проходящие производственную практику, обязаны пройти обучение вобъёме вводного инструктажа по технике безопасности и производственнойсанитарии и только после этого могут быть допущены на территорию предприятияили приняты на работу. Вводный инструктаж содержит общие положения об охранетруда и требования безопасности и вводной санитарии. Вводный инструктаж проводитсяработником службы охраны труда и техники безопасности, имеющим специальноетехническое образование и производственный опыт по программе, утверждаемойглавным инженером предприятия.
Входить на территорию предприятия разрешается толькочерез проходные. Передвигаясь по территории предприятия, следует обращатьвнимание на передвижение автомобильного и железнодорожного транспорта, чтобизбежать аварии. На территорию завода нужно пользоваться средствамииндивидуальной защиты, например касками. Одежда должна полностью закрывать всечасти тела, но не может быть слишком широкой, потому что может попасть вдвижущиеся части станков. Обувь должна быть прочной и удобной. Нужно следить засигналами машин и механизмов в цехах. Передвигаться в цехах нужно по дорожкам,отмеченным линиями.
Рабочий может быть допущен к станку, еслиоборудование находится в полной исправности и надежно установлено нафундаменте. Необходимо постоянно контролировать за состояние основного ивспомогательного оборудования, приспособлений и инструмента.
Для обеспечения нормальных условий труда в цехепредусматривается помимо общего и местное освещение рабочего места.
Список литературы
1. Справочник молодого токаря. – 2-е изд. перераб. и доп.– Минск: Высшая школа. 1987. –365.
2. Справочник мастера токарного участка. изд. 3 – е. испр. идоп. М., « Машиностроение» 1971. – 240.
3. Батов В.П. Токарные станки. – М.: машиностроение.1978. – 152.
4. Жук В.И. Пособие по эксплуатации токарныхстанков. – Киев: « Техника», 1976. – 240.
5. Карнаухов М.М. Металлургия стали. ч. 3-я.Основной металлургический процесс. Общая теория. – М. – Л. Свердловск.1974. – 254.
6. Берг И.А. Техника безопасности и промышленнаясанитария. – М. Металлург издатель. 1963. – 295.
7. Новиков В.Ю. Схиртладзе А.Г. станочникширокого профиля. М. – 1989.
8. Рамм А.Н. Современный доменный процесс. М. Металлургия.1980. – 264.
9. Ямковой А.А. Путь длиной в сто лет: Очеркиистории Алчевского М.К. – Луганск. Светлица. 1996. – 264.
10. Очерканов – Металлорежущие станки. 1-йтом. – М. Машиностроение. 1965.
11. Ничков А.Г. – Фрейзерные станки. 2-еиздание, переработка и дополнение – М. Машиностроение., 1984 – 157 с.