І. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1 Вступ
Чудасія початку 90-х –металопластикові вікна і двері — перетворилися на звичний атрибут сучасногобудівництва і ремонту, що надав нові можливості для будівників і архітекторів.
У всі часи при проектуваннібудівель вікнам надавалося велике значення. Розміщення вікон на поверхні стін,їх ритм, розміри отворів, форма перемичок завжди залишалися важливими задачамиархітектора в процесі проектування. Для масштабного сприйняття будівель особливезначення надавалося розчленовуванням віконних палітурок. Так створювалисяфасади, які завдяки загальному гармонійному враженню відображали смак часу, а внаших сьогоднішніх поняттях представляють певний стиль.
Крім сильного впливу на зовнішнійвигляд будівель, вікна вирішальним чином впливають на якість інтер'єрів ікомфортність житла. Ні для кого не секрет, що в інтер'єрі вікно займаєнайважливіше місце. Воно може бути байдужим статистом і підкреслювати загальнийстиль, а може стати однією з центральних фігур, задаючих загальну лініюдизайну. У будь-якому випадку роль вікна вельми важлива, оскільки вононеодмінне впливає на атмосферу приміщення, зумовлюючи ритм його життя і зв'язокіз зовнішнім світом. Вікна можуть бути виготовлені з різних матеріалів: дерева,металу, полівінілхлориду (ПВХ), з їх комбінацій. Проте серед всієї цієїрізноманітності все більшою популярністю користуються вікна, виготовлені зполівінілхлориду (ПВХ). Цей матеріал енергійно витісняє традиційні дерев'янівікна не тільки в Європі, але і в нашій країні. Достатньо сказати, в Німеччині,країні, де народжується «віконна мода», в житлових будинкахвстановлено. А в Україні кожне третє вікно, вироблюване сьогодні, виготовлено зПВХ.
1.2Конструкція, робота та експлуатаційні особливості станка
Зварювальнийстанок AKS 560 призначений для зварювання встик з обмеженням зварочного наплавув 2,0 мм за допомогою якого можливе зварювання віконного профілю під кутом30-180º.
/>
Рис.1. Загальний вид зварювального станка.
1.Станина.
2.Рейка для пересування зварювального супорта.
3.Пульт управління.
4.Стиковочний стіл.
5.Кутові напрямні.
6.Зварювальний супорт
7.Зварювальна головка
8.Пневмопровід.
9.Показуючий пристрій температури.
10.Показуючий пристрій тиску.
11.Пневмоприжим.
Технічні характеристики станка.
Діапазонзавдання часу оплавлення 0,1-300с
Діапазонзавдання часу остигання 0,1-300c
Напругаживлення ~220 +10-15%, 50 Гц 1-фазної електромережі
Максимальнаспоживана потужність — 1,1 кВт
Споживанняповітря -250 л/хв.
Тискповітря — 6-8 бар
Кут зварювання профілю:
Мінімальний- 30°
Максимальний- 180°
Габаритні розміри:
Довжина- 1680 мм
Ширина- 580 мм
Висота- 1350 мм
Маса- 300 кг
Роботазварювального станка.
Дляпочатку роботи робітник повинен виставити зварювальний супорт на потрібну йомувідстань по пересувній рейці. Після встановлення супорта потрібно виставитипотрібний кут на кутових напрямних для задання потрібного куту зварювання.Після цього вмикаються станок відповідними кнопками на пульті управління.Робітник встановлює металопрофілі для зварювання в стиковочний стіл, де цізаготовки після їх встановлення фіксуються пневмозатискачем. Разом зпритискачем встановлюється зазор між кутовим стиком металопрофілей в 2,0 мм для проходження зварювальної головки яка своїм нагрівом розігріває стик профілей і черездеякий час після опускання зварювальної головки пневматика здійснює стикуваннярозігрітих профілей для формування зварювального шва елементів. Після виходучасу остигання пневмоприжим відпускає виріб і робітник забирає його з робочогостолу для виконання слідую чого зварювання в такій ж самій послідовності.
/>
Рис.2. Схема електрична принципова управління до модернізації.
/>
Рис.3 Схема електрична силова до модернізації.
зварювання наплив станок тиск
Електричнасхема працює таким чином:
Дляроботи силової частини станка використовуються кнопки SB2 та SB3, де SB2 –вмикає пневмосистему, а SB3 – нагрівний елемент. Після усіх налаштувань тавстановлення заготовок робітник натискає на кнопку SB4 вмикаючи таким чиномпневмоприжим. Кнопкою SB5 вмикається пневматичний привід зварювальної головкичерез електромагніт YA2. Час зварювання контролюється реле часу КТ1. Післяспрацювання КТ1 спрацьовує ланка контролю часу на остигання заготовки,спрацювавши вимикає пневмоприжим заготовки контактом KT2.
1.3 Огляд основних напрямківна автоматизацію технологічної роботи станка
Прививченні принципу роботи і конструкції роботи зварювального станка мною було виявленоряд недоліків які пов‘язані в першу чергу з відсутністю автоматизованихприводів, відсутністю контролю режимів роботи обладнання і аварійних режимів .
Такимчином основні напрямки на модернізацію являються:
1. Оптимізація та модернізація механічних частинстанка.
2. Контроль і регулювання температури зварювання.
3. Контроль робочого тиску в пневмосистемі.
4. Аварійна сигналізація роботи станка.
Виходячиз загального виду та конструктивних особливостей станка було виявлено, що він єповністю з ручним встановленням та закріпленням рухомого супорту та заготовок,тому здійснюю модернізацію шляхом встановлення автоматизованого приводупересування супорта з фіксуванням. Переміщення супорту здійснюється асинхроннимдвигуном через черв‘ячну передачу. Також для збільшення функціональності тазручності роботи слід встановити до станини станка допоміжний стіл. Таким чиномконструкція станка буде нагадувати букву „Т” і таким чином досягнетьсяшвидкодія та точність зварювання (Рис. 4.).
Де1. Супорт.
2.Рейки для переміщення супорту.
3.Допоміжний стіл.
4.Пневмовідділ.
5.Двигун приводу переміщення супорту
6.Пульт управління
/>
Рис.4. Розміщення допоміжних складових станка вид зверху.
Першза все потрібно контролювати температуру нагрівних елементів. Для цьогопотрібно встановити датчик температури з пропорційним законом регулюваннякотрий має вхідний канал для підключення датчика температури та вихідний каналдля керуючої дії, тобто вмикати чи вимикати нагрівальний елемент. Тому обираюрегулятор температури Термодат-11М3.
Данийдатчик в своєму наборі має вихідне реле з максимальним струмом навантаження в 8А та напругою 220В на який під‘єднано нагрівальний тен. На вхід регуляторапідключається термопара. (основні данні регулятора наведені в додатку )
/>
Рис.5 Схема підключення регулятора.
Схемаелектрична принципова автоматично запускає таймер роботи коли температура тенудійшла до робочої, адже для зварювання потрібний діапазон температури від 220до 240 ºС, для цього використовується контакт вихідного реле Тnorm.
Дляпневмосистеми станка потрібний робочий тиск в 6 атм. Обираю датчик тиску РА9020котрий має робочий тиск до 400 бар та вихідний контактний сигнал
/>
Рис.6.Електричнасхема підключення датчика:
Доситьне сучасним є використання електричних схем на реле. Тому, з використаннямсучасних технологій та мінімізації буде використано логічні ІМС
Контрольоперацій схемою управління буде виконуватися світлодіодними лампами індикації,котрі будуть підключені через логічну розв‘язку мікросхем. Так, як силовасхема захищається автоматичними вимикачами, то слід застосувати захист від КЗшляхом під єднання до логічних мікросхем контактів автоматів. Таким ж чиномбуде під‘єднуватися реле напруги.
Спрацюванняцих елементів буде фіксуватися електричною схемою захисту, а та в свою чергувимикатиме роботу установки та вмикатиме світлову сигналізацію.
/>
Рис.7Схема сигналізації аварійних режимів.
2 ПРОЕКТНО-РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
2.1 Технічні умови на проектування
Комутаціядвигунів симісторами. Елементи схеми управління на ІМС з узгодженням зоптронами
Точнезавдання й можливість корекції необхідних параметрів процесу зварювання:
— температури
— часу оплавлення
— часу остигання
Кількістьресиверів – 1 шт
Ємністьодного ресивера – 1 м2
Робочийтиск на виході – 6+/-0,1 атм
Забезпечитизахист:
- перенавантаженні
- короткого замикання
- обриву фаз
Напругаживлення силової частини — 380В
Схемиуправління – 5 В
Допоміжнийблок живлення – 24 В
ηред=0,8
Швидкістьпереміщення – 0,1 м/с
Відстаньпереміщення – 2,3 м
2.2 Розробки схемифункціональної автоматизації
В даному курсовому проекті при розробці автоматизаціїпроцесу зварювання металопрофілю мною було використано комплекти:
— контроль переміщення супорта вправо. Комплектскладається:
– В якості датчика та перетворювача вхідного сигналуслугує кінцевий вимикач.
– В якості впливу на схему управління використовуюконтактний вихід що подається в принципову схему.
— контроль переміщення супорта вліво. Комплект складаєтьсяз:
– В якості датчика та перетворювача вхідного сигналуслугує кінцевий вимикач.
– В якості впливу на схему управління використовуюконтактний вихід що подається в принципову схему.
— контроль тиску в пневмосистемі. Комплект складаєтьсяз:
– В якості датчика та перетворювача вхідного сигналуслугує датчик РА9020.
– В якості впливу на схему управління використовуювихід аналогового сигналу що подається в принципову схему
контроль температури. Комплект складається з:
– В якості датчика та перетворювача вхідного сигналуслугує термопара.
– В якості впливу на схему управління використовуювихід аналогового сигналу що подається до нагрівного елементу через регуляторТермодат-11М3
/>
Рис. 8. Функціональна схема станка.
2.3 Розробка ірозрахунок циклограми робочих органів
Схемоюелектричною принциповою передбачено автоматичне вмикання тену за допомогоюрегулятора температури релейним законом управління
/>
Рис.9Циклограма роботи
Часна підйом та опускання траверси
/>
2.4 Розробкациклограми вхідних та вихідних елементів
Вхідніелементи
SB1– Загальний стоп
SB2– Вмикання установки і запуск пневмодвигуна
SB3– Рух суппорта вправо
SB4– Рух суппорта вліво
SB5– Режим зварювання
SP– датчик контролю тиску
Tнорм– Датчик температури тену
QF2– автомат несправності двигуна М1
QF3- автомат несправності двигуна М2
KU– реле напруги
КТ1– контакт реле часу з терморегулятора
Вихідніелементи.
VS1-3– Привод двигуна М1.
VS4-6– Привід двигуна М2 переміщення супорту вправо .
VS7-9– Привід двигуна М2 переміщення супорту вліво.
T1– Вмикання тену.
YA1-3– Електромагнітні пневмоклапани.
Cхемазахисту і сигналізації спрацьовує при спрацюванні одного з автоматів або релеобриву фаз і відключає всю схему управління.
/>
Рис.10 Циклограма вхідних та вихідних елементів .
2.5 Розробка математичноїмоделі схеми управління
Y=SB1KV8([(SB2+KV1)KV1VD1+(SB3+KM1)KM1SQ1+(SB4+KM2)KM2SQ2+
SPTnor(KV2+SB5)KV3KV2YA1+KV2TMYA2+KT1KV3YA3+(KV3+KV4)KM4KT2VD2)+
(QF2+KV5)KM5VD3+(QF3+KV6)KM6VD4+(KU+KV7)KM7VD7+(KV5+KV6+KV7)KV8
2.6 Розробка схеми електричної принципової
Принципроботи схеми:
Принатисканні на кнопку SB2 – вмикається рабочий режим станка і запускаєтьсядвигун пневмонасосу. Робітник натискає на кнопку SB3 – якою при натисненні пересуваєтьсясупорт вправо через черв’ячну передачу. Крайнє верхнє положення траверсиконтролюється кінцевим вимикачам SQ1. Кнопкою SB4 – переміщення супорта вліводо спрацювання кінцевого вимикача SQ2. Коли тиск в пневмосистемі має заданийрівень і заготовки вже встановлені в робочій зоні, то робітник натискає накнопку SB5 – вмикається регулятор температури, котрий вмикає тен та спрацьовуєпневмоклапан YA1- пневмозатискач заготовок. Коли нагрівник достатньо нагрітий,то автоматично здійснюється спрацювання пневмоклапана YA2, який піднімає зварювальнуголовку в місце стику на деякий час, який регулюється реле часу КТ1. Після спрацюванняреле часу КТ1 автоматично вимикається пневмоклапан YA2 і вмикається режимстикування заготовок через пневмоклапан YA3 на час охолодження, що регулюєтьсяреле часу КТ2.
Принеполадці чи перевищенні одного з параметрів вмикається сигналізація та вимикаєтьсясхема управління, а елемент, котрий необхідно полагодити чи перевірити будесигналізуватися своїм індикатором на світлодіоді.
/>
2.7 Розрахунок та вибір елементів контролю тарегулювання, силового обладнання та захисту на базі ПК з використаннямелектронної бази даних
2.7.1 Розрахунок пневмодвигуна:
/>
Q– продуктивність = P*V/t
t=1000c
P=6атм
V=1м3
ηк=0,8
ηп=0,9
kз=1.1
A=280дж/м3
/>
Вибираємотип двигуна 4АХД100S2 Рн = 3 кВт, n = 2880 об/хв, Ін.=5,7А.
2.7.2 Розраховуємо двигун переміщеннясупорту
Потужністьдвигуна розраховується за формулою (2.ст56);
/>
деF – сила, яку повинен подолати двигун, Н.
V– швидкість обертання, об/хв.
η– ККД приводу
kт=1,6
F=mрухчастин х 9,8 х kт =147*9,8*1,6=2320 Н
/>
Обираємодвигун на 0,37 кВт типу 4АХД56М2 Iн=0,7А n=2850об/хв
Cosφ 0.80 ККД=83%(див додатки, табл.1.)
2.7.3 Вибір автомата двигуна пневмонасоса
Длярозрахунку струму спрацювання автомата, використовується формула (2. с 87.IV.4):
Іавт=kх Iн/а, А. (2).
деа – 0,8...3.
Ін-номінальний струм двигуна
k– кратність пускового струму до номінального.
Іавт=7х 5,7/1=40А
Струмтеплового розчеплювача автомата розраховується за формулою (2. с 89. IV.7):
Ітепл=1,1...2,5Ін (3).
Ітепл=1,5х 5,7=9А.
Обираюавтомат типу BA88 — 35 Iт=9А Iел=40А(струм спрацювання виставляється вручну)
2.7.4 Вибір автомата двигуна переміщеннясупорту
Длярозрахунку струму спрацювання автомата, використовується формула (2. с 87.IV.4):
Іавт=kх Iн/а, А. (2).
деа – 0,8...3.
Ін-номінальний струм двигуна
k– кратність пускового струму до номінального.
Іавт=7х 0,7/1=5А
Струмтеплового розчеплювача автомата розраховується за формулою (2. с 89. IV.7):
Ітепл=1,1...2,5Ін (3).
Ітепл=1,5х 0,7=1А.
Обираюавтомат типу BA88 — 32 Iт=1А Iел=5А(струм спрацювання виставляється вручну)
2.7.5 Вибір силових симісторів двигунапневмонасосу
Длянормального запуску двигуна потрібно обирати симістори у яких робочий струм повиненперевищувати пусковий струм двигуна, щоб симістор в момент запуску не вийшов зладу.
Робочийструм симістора розраховується за формулою (3. с 51).
Ісим=(k*Ін)*X,A. (8).
деk – кратність пускового струму двигуна.
Ін– номінальний струм двигуна, А.
X– коефіцієнт запасу по струму (1,1...1,5).
Ісим=(7х 5,7) х 1,5=60 А.
Обираємосилові симістори типу ТС142-63.
2.7.6 Вибір силових симісторів двигуна супорту
Ісим=(7х 0,7) х 1,5=7,5 А.
Обираємосилові симістори типу ТС112-10.
2.7.7 Розрахунок резисторів та конденсаторів вколі оптронів та вибір оптронів
Рспр=1Вт– потужність спрацювання симісторів
Uж=24В– напруга живлення в колі симісторів
Вколі оптрона потрібно погасити напругу :
Uгас=380-Uж=380-24=356В.
Ігас=Рспр/Uгас=1/356=0,0028А– струм гасіння в колі управління симісторів.
Розраховуємоопір гасіння:
R=Uгас/Iгас=356/0,0028=127кОм.
Обираюконденсатор ємністю 0,1мкФ з робочою напругою 500В котрий має опір частоті50Гц:
Хс=1/2πfc=1/2х 3,14 х 50 х 0,1 х 10-6=32 кОм.
Опіррезисторів рівний:
127-32=95кОм.
Найближчийномінал резистора рівний 100 кОм.
Потужністьрозсіювання резистора:
Рроз=І2х R=0.00282 х 100000=0,78 Вт
Найближчийномінал потужності росіювання рівний 1 вт.
Томувиходячи з робочих струмів в колі управління симісторами обираю оптрони типуМОС3081 для всіх двигунів (див.додатки табл. 5).
2.7.8 Вибір реле обриву фаз
Длязахисту обладнання необхідно контролювати зміну напруги в три-фазному колі. Дляцього використовую реле контролю трифазних кіл, яке повинно мати великушвидкодію, просліджувати любі зміни напруги в колі. Згідно необхідних вимогобираю реле контролю трифазних кіл типу TRW400VN4X U=200…400B (див додаткитабл. 6).
2.7.9 Вибір блоку живлення
Длясхеми управління необхідне живлення 5 В та 24 В. Тому вибираю стабілізованийздвоєнний блок живлення типу ABL-7RE2405 P=60Вт(див. додатки табл. 2).
2.7.10 Для схеми управління необхідно 5 кнопок
томуя обираю кнопки 21 типу U=25B Ik=0,5A .
2.7.11 Вибір світлодіодів індикації
Дляіндикації потрібні світлодіоди з напругою живлення 5В, червоного кольору.Світлодіоди повинні бути підключені послідовно з опором номінал якого лежить вмежах 1-5 кОм.
2.8 Розрахунок надійності системи автоматики
Напрактиці використовють орієнтований розрахунок надійності по середньогруповійінтенсивності відказів елементів. В цьому випадку в якості вихідних даннихвикористовуються значення інтенсивності відказів λі елементів різних групі чисел Nі елементів які входять в систему. Сутність розрахунку зводиться дознаходження То і вірогідності безвідказної роботи Р(t).
Рекомендуєтьсяслідуючий порядок розрахунку;
1Елементи зпроектованої системи розбивають на групи приблизно з однаковимиінтенсивностями відказів і підрахунку кількості елементів Nі в кожній групі.
2По табличним інтенсивностям відказів встановлюють значення λі кожної групиелементів.
3Розраховують добуток λіNі які характеризують долю відказів вносимихелементами кожної групи в загальну інтенсивність відказів системи.
4Визначають загальну інтенсивність відказів системи />.
5Розраховуємо час напрацювання на відказ То/>
То=1/λс.
6Визначаємо вірогідність безвідмовної роботи системи
/>
Розрахунокнадійності схеми (див. додаток табл 12):
Мікросхем– 8шт*0,3 *10-6=2,4*10-6
Опорівпостійного струму – 5шт*3*10-6=15*10-6
Опорівзмінного струму –9шт*13*10-6=107*10-6
Оптронів– 9шт*1,5*10-6=13,5*10-6
Двигунів–2шт*30*10-6=60*10-6
Релеобриву фаз – 1шт*13*10-6=13*10-6
Автоматів- 3 шт*8*10-6=24*10-6
Кнопки–5шт*6*10-6=30*10-6
Світлодіодів– 5шт*0,8*10-6=4*10-6
Елмагніти –3шт*12*10-6=36*10-6
ΣλіNі=304,9*10-6
То=1/304,9*10-6=3279год.
/>
/>
/>
Будуємономограму
/>
Рис.12 Номограма роботи обладнання
3. Доцільність прийнятих рішень
Використовуючисучасні новітні технології та розробки де основною характеристикою ємінімізація схем та енергоекономія ресурсів можливо забезпечити в декількаразів більшу стійкість системи в порівнянні з релейними схемами, котріхарактеризуються порівняно високою електричною споживчою потужністю тапорівняно малим сроком служби, що викликане наявністю контактів та частим їхпідгорянню. Тому використавши ІМС одночасно було вирішено в габаритних розмірахсамої схеми управління, мінімізація елементів, мала споживча потужність схеми.Симісторні пускачі також мають ряд переваг перед магнітними пускачами,насамперед відсутність підгоряння контактів, бо симістор є безконтактнимелементом, ще відкривається малою потужністю (близько 1-2Вт).
Прийнятірішення в даному курсовому проекті дають змогу значно продовжити роботуелементів, зменшити споживчу потужність, зменшити собівартість, упроститивикористання, полегшити управління та забезпечити контроль силового обладнення.
Література
1. Терещук Р. М. та ін. Напівпровідникові сприймаючо –підсилюючі пристрої: Довідник радіолюбителя.- 3-є видання, перероб., і доповн.– Київ: наукова думка, 1987. – 800 с.
2. Збірник типових інструкцій по охороні праці/сост. В. Л. Михайлова, З.П. Гуляєв, — 3-е видання, виправлене – М.: «Недра», 1978. – 735с.
3. Електротехнічний справочник. Т.1. Под общ. Є45 ред. П. Г.Груднискогота ін. Вид 5 – е, виправл. М., «Енергія», 1974.
4 Каталог SV_ALTERA 2003/2005 року (www.svaltera.kiev.ua).
5. Електронна бібліотека ELCOM 2003.
Додатки
Таблиця 1
Номінали потужностей двигунів.
Тип
дви-
гуна
Рном,
кВт
При номінальному
Навантаженні Мmax/Mн Mп/ Mн Mmin/ Mн Iп/Iном
J, кг/>м2 n, об/хв η, %
Cosφ/> 4АXД56S2 0,25 2890 59,0 0,62 2,2 2,2 1,5 3,0
19/>10-4 4АXД56M2 0.37 2850 80 0,83 2,2 2,2 1,8 7.5
19,3/>10-4 4АХД100S2 3,0 2880 84.5 0,85 2.4 2,0 1.6 8
59.3/>10-4 4А112M2Y3 7.5 2900 87.5 0.88 2.8 2.0 1.8 7.5
46/>10-4 4А132M4Y3 11 1460 87.5 0.87 3.0 2.2 1.7 7.5
4/>10-2 4A160S4Y3 15 1465 88.5 0.88 2.3 1.4 1.0 7
10.3/>10-2 4A100L6У3 18.5 1465 89.5 0.88 2,3 1.4 1.0 7
19/>10-2
Таблиця 2
Блоки живленняТип Характеристики Вхід Вихід
Напруга
Uж, В АС
Напруга
Uвих, В DС
Струм
Iвих, А
Потужність
Р, Вт ABL-7RE2402 100...240 5,12,24,36 2 48 ABL-7RE2403 100...240 5,12,24,36 3 72 ABL-7RE2405 100...240 5,24 5 120 ABL-7RE2410 100...240 5,12 10 240
Таблиця 3
Номінали автоматів.Параметр ВА88-32 ВА88-33 ВА88-35 ВА88-37 ВА88-40 ВА88-43
Максима-льний но-мінальний струм
Iнм, А 35-125 160 250 400 800 1600 Струм те-плового розчепле-ння Iн, А 12,5; 16; 20; 25; 32; 40 50; 63; 80; 100; 125 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125 125; 160; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100;200; 250 250; 315; 400 200; 500; 630; 800 800; 1000; 1250; 1600 Струм спрацюва-ння елек-тромагні-тного розчіплю-вача 500 10In 10In 10In 10In 10In регул. Механічна ізносостій-кість, циклів В-О не менше 8500 7000 7000 4000 4000 2500 Електрична ізносостій-кість, циклів В-О не менше 1500 100 1000 1000 1000 500 Режим роботи довготривалий Срок служ-би, не менше, років 15
Таблиця 4
Номінали симісторів.Тип елемента Iоткр.max, А, (Iоткр.и.max, А) Iекр..max, мА Iу, пр, и мА Iу д, мА Iу от max, мА Uоткр..max, B Uекр.max, B Uу от, B dUекр/dt B/мкс dIоткр/dt) A/мкс RT п-с(RT п-к) оС/Вт Uпор, В (dUекр/dt)ком, В ТС112-10 10 3 4 100 1,85 100…1200 3 50…100 50 2,5 2,5…10 ТС112-16 16 3 4 100 1,85 100…1200 3 50…100 50 1,55 2,5…10 ТС122-20 20 3,5 5 150 1,85 100…1200 3,5 50…500 50 1,3 2,5…25 ТС122-25 25 3,5 5 150 1,85 100…1200 3,5 50…500 50 1 2,5…25 ТС132-40 40 5 4 200 1,85 100…1200 4 50…500 63 0,65 2,5…25 ТС132-50 50 5 4 200 1,85 100…1200 4 50…500 63 0,52 2,5…25 ТС142-63 63 7 4 200 1,8 100…1200 4,5 50…500 63 0,44 2,5…25 ТС142-80 81 7 4 200 1,8 100…1200 4,5 50…500 63 0,34 2,5…25 ТС161-100 100 15 12 200 250 1,45 200…1200 3,5 16 0,2 0,95 6,3…50 ТС161-125 125 15 12 200 250 1,45 200…1200 3,5 16 0,2 0,95 6,3…50 ТС161-160 160 15 12 200 250 1,45 200…1200 3,5 16 0,2 0,95 6,3…50 ТС171-200 200 15 12 200 250 1,45 200…1200 3,5 16 0,15 0,95 6,3…50 ТС171-250 250 15 12 200 250 1,45 200…1200 3,5 16 0,15 0,81 6,3…50
Таблиця 5
Номінали оптронів.Тип елемента Iоткр.max, А, (Iоткр.и.max, А) Iекр..max, мА Iвх.max, мА Iу от, мА Uоткр..max, B Uекр.max, B UВХ, B dUекр/dt B/мкс dIоткр/dt A/мкс RT п-с(RT п-к) оС/Вт Uиз, кВ Rиз, мОм tвикл, мкс (tвкл, мкс) МОС3022 [1] 0,1 60 10 3 400 1,5 10 227 7,5 МОС3023 [1] 0,1 60 5 3 400 1,5 10 227 7,5 МОС3041 [1] 0,1 60 15 3 400 1,5 1000 340 7,5 МОС3042 [1] 0,1 60 10 3 400 1,5 1000 340 7,5 МОС3043 [1] 0,1 60 5 3 400 1,5 1000 340 7,5 МОС3051 [1] 0,1 60 15 3 600 1,5 10 227 7,5 МОС3052 [1] 0,1 60 10 3 600 1,5 10 227 7,5 МОС3061 [1] 0,1 60 15 3 600 1,5 600 340 7,5 МОС3062 [1] 0,1 60 10 3 600 1,5 600 340 7,5 МОС3063 [1] 0,1 60 5 3 600 1,5 600 340 7,5 МОС3081 [1] 0,1 60 15 3 800 1,5 600 340 7,5 МОС3082 [1] 0,1 60 10 3 800 1,5 600 340 7,5 МОС3083 [1] 0,1 60 5 3 800 1,5 600 340 7,5 АОУ103А 0,1 0,1 20 10 2 50 2 5 АОУ103Б 0,1 0,1 50 10 2 200 2 5 АОУ103В 0,1 0,1 20 10 2 200 2 5 ТО125-12,5 12,5 30 80 1,4 100...1400 2,5 100 1,5 1000 100 ТО132-25 25 3 150 1,75 600...1200 2,5 20...100 40 0,7 2 ТО132-40 40 3 150 1,75 600...1200 2,5 20...100 40 0,47 2 ТО142-63 63 3 150 1,75 600...1200 2,5 20...100 40 0,3 3 ТО142-80 80 3 150 1,75 600...1200 2,5 20...100 40 0,24 3
Таблиця 6
Електромагнітні клапани ПВДФНомер n — ходовий
Тиск,
Бар Січовий переріз, мм Середовище Корпус 1-1 3/2 0,5 – 16 8 — 40
Стиснуте
повітря, вода, масло латунь 1-2 2/2 0 – 22 3 — 12
Стиснуте
повітря, вода, мас-ло, гаряче повітря
Всередині
нерж. сталь 1-3 2/2 0,2 – 16 13 — 65
Стиснуте
повітря, вода, масло латунь та чавун 1-4 2/2 0,5 – 6 15 — 50 - ПВХ та ПВДФ 1-5 2/2 0 – 65 1 — 8
Стиснуте
повітря, вода, масло латунь; нерж. сталь