Введение
В современныхэкономических условиях, а также в связи с возрастающим количеством новыхматериалов, в промышленности и торговле возрастает роль оптимального учета ииспользования свойств различных материалов и сырья. В частности, шелковоесырье, являющееся дорогостоящим и трудоемким в производстве, все ширезаменяется альтернативными изделиями из искусственного шелка. Тем не менее, впромышленности и торговле высоко востребованы свойства как натурального, так иискусственного шелка. В связи с этим возникает необходимость изученияпотребительских свойств и особенностей различных шелковых тканей и изделий изшелка для наиболее полной реализации их свойств.
Каждый метр текстильного материала, произведенногов наши дни, несет на себе память и знания, накопленные и аккумулированныевеками и тысячелетиями, на протяжении которых человек занимался одной издревнейших технологий. По крайней мере шесть тысяч лет тому назад до появленияпервых химических волокон (в конце 19-ого века) человек уже знал и использовалчетыре важнейших природных волокна: лен, хлопок, шерсть и шелк. Археологическиераскопки доказывают, что еще на самых ранних стадиях развития люди умели этиволокна выращивать и перерабатывать в изделия. Родиной производствашелка был Китай. Легенда гласит, что китайская императрица Xен-Линг-Чи (~2600лет до н.э.) первая открыла это замечательное волокно. Она случайно уронилакокон в горячую воду и увидела, что из размягченного кокона отделились шелковыенити. Императрица поняла возможность использования этих нитей. Так родиласьдревнейшая культура шелководства, основанная на жизнедеятельности тутовогошелкопряда, питающегося листьями белой шелковицы (тутовник). Китайцы довели культуру ипроизводство шелка и шелковых тканей до совершенства и примерно 1400 лет дон.э. ткани из шелка различного вида и одежда из них стали предметом обычногопотребления в этих странах. В Китае существовал в это время налог наиспользование изделий из шелка. Таким образом, природные волокна были освоены ииспользовались для производства тканей доисторическим человеком потехнологической схеме: выращивание прядение ткачество. Эта простейшая схема, изобретеннаяболее чем 6 тысяч лет тому назад, не претерпела принципиальных изменений до сихпор, пройдя путь от ручной до высокоавтоматизированной скоростной(робототехника) технологии. После того как европейцы научились разводитьшелкопряда и разматывать коконы, большую часть шелка продолжали доставлять изКитая. Долгое время этот материал ценился на вес золота и был доступенисключительно богачам. Только в нашем веке искусственный шелк несколькопотеснил на рынке натуральный. Тем не менее, свойства натурального шелкапоистине уникальны. Шелковые ткани невероятно прочны и служат очень долго. Шелклегок и отлично сохраняет тепло.
По объему выпуска шелковые ткани занимают второе место послехлопчатобумажных тканей. На долю тканей их натурального шелка приходится всего2 %. Остальные 98% вырабатываются из химических волокон, производство которых в90-е годы получило дальнейшее развитие. Увеличился его объем,совершенствовались эксплуатационные свойства традиционных волокон, созданыновые.
Опережающий темп роста производства химических волокон связан сувеличением численности населения земного шара и, как следствие этого,возрастание потребности в текстильных материалах (для изготовления одежды).
Совершенствование традиционных и создание новых химических волоконзначительно расширяют область их применения, как для бытовых, так и техническихцелей.
Объем промышленной переработки химических волокон расширяется главнымобразом благодаря синтетическим волокнам. На их долю приходится более 93% вобщем количестве производимых химических волокон, на долю целлюлозных – неменее 7%. С целью улучшения гигиенических свойств многие синтетические тканивырабатываются и будут вырабатываться с вискозными нитями, хлопчатобумажной иштапельной пряжей.
Лидирующее положение среди синтетических волокон занимают полиэфирные,производство которых продолжает расширятся, в основном за счет микрофиламентов.Комплексные нити с филаментами различного профиля придают тканям эластичность,блеск, мягкость. Перспективно дальнейшее развитие производства креповых тканейиз полиэфирных нитей. Эти ткани имеют оптический эффект и приятный гриф отмелкозернистого (крепдешин) до крупнозернистого (креп-марокен) и гладкого(креп-сатин).
Относительно высокими темпами продолжает развиваться производство полипропиленовыхволокон. Незначительные темпы роста или стагнация наблюдается в производствеполиамидных и полиакрилонитрильных волокон. В производстве целлюлозных волоконнаблюдается тенденция к сокращению. Такие преимущества целлюлозных волокон каквозобновляемая сырьевая база, близость по комфортным свойствам к природнымволокнам, не компенсируют в достаточной мере создаваемых современной технологиейих получения проблем, связанных с загрязнением окружающей среды. Поэтому взападной Европе новые установки не создаются, а лишь максимально загружаютсяуже существующие.
Таким образом, актуальными и перспективными для текстильнойпромышленности являются полиэфирные нити малой линейной плотности.Использование их и текстурированных нитей разной степени растяжимости позволятполучать легкие, тонкие, высококачественные, шелкоподобные ткани с креподобнымэффектом, близкие по внешнему виду и свойствам к тканям из натурального шелка.
Цель настоящей работы – изучение ассортимента тканей из синтетическихнитей и из синтетических нитей с другими волокнами. Предоставить классификацию шелковых тканей.
1. Общая характеристика ассортимента шелковых тканей
Шелковые ткани весьма разнообразны по виду применяемого сырья, пряжи инитей, массе (весу), плотности, переплетению, характеру отделки и назначению.
Шелковые ткани вырабатывают из натурального, искусственного исинтетического шелка, из пряденого шелка и штапельной пряжи. Ряд тканейвырабатывают с применением хлопчатобумажной пряжи, металлических,металлизированных и текстурированных нитей.Натуральные шелковые волокна
Волокна шелка получают разматыванием коконов гусениц шелкопряда. Наиболеераспространенным и ценным является шелк тутового шелкопряда. Выпускают шелк ввиде нитей и в небольшом количестве – в виде волокон, получаемых изнеразматываемого коконного сдира. Общая длина разматываемой коконной нитисоставляет в среднем 1000 – 1300 м.
Коконная нитьсостоит из белков фиброина (70 – 80%) и серицина (20 – 30%). При отваркесерицин растворяется и коконная нить распадается на две шелковины. Нескольконитей, соединенных в одну после отварки, называется шелком-сырцом. Среднийвыход шелка-сырца составляет примерно 35% шелка.
Характеристикаволокон: относительная разрывная нагрузка 30 – 34 сН/текс, удлинение приразрыве 15 – 20%. Гигроскопичность 11%. В воде нить набухает, при этом площадьпоперечного сечения увеличивается на 16 – 18%. Разрывная нагрузка в мокромсостоянии понижается примерно на 15%. Малая сминаемость, но большая, чем ушерсти. К действию щелочей, кислот шелк относится аналогично шерсти. Из всехтекстильных волокон самая низкая светостойкость. Термостойкость такая же, как ушерсти – 100-110oС.
Химические волокна
Химические волокна (нити) получают из природных высокомолекулярных веществ(целлюлозы, белков и др.), из синтетических высокомолекулярных веществ(полиамидов, полиэфиров и др.) и в небольших количествах – из стекла иметаллов. Выпускают их в виде волокон (для получения пряжи) и в виде нитей(моно-, комплексных, текстурированных); значительную часть волокон выпускаютизвитыми, некоторые – окрашенными в массе.
Искусственные волокна.
Получают изприродных высокомолекулярных веществ, причем более 99,5% всех искусственныхволокон – из целлюлозы. Исходным сырьем для получения вискозных волокон служитдревесина ели ацетатных (диацетатных), триацетатных и медно-аммиачных –хлопковый пух или облагороженная древесная целлюлоза (с содержанием целлюлозыне менее 98%). Выпускают также модифицированные вискозные волокна (полинозные,сиблоновые или высокомодульные – ВВМ, мтилоновые), свойства которых лучше, чемобычных вискозных.
Основныесвойства и применение искусственных волокон (нитей) приведены в табл. 4.
Синтетические волокна.
Вырабатываютиз синтетических высокомолекулярных веществ, получаемых путем химическогосинтеза из низкомолекулярных веществ. Синтетические волокна подразделяются нагетеро- и карбоцепные. Их отличие состоит в химическом составе основных цепеймакромолекул: в гетероцепных волокнах, кроме атомов углерода, содержатся атомыкислорода, азота и других элементов, в карбоцепных – только атомы углерода.
Синтетическиеволокна по сравнению с искусственными обладают более высокими свойстваминадежности (деформационно-прочностными), но низкой гигиеничностью.
Основныесвойства и применение наиболее распространенных синтетических волокон (нитей)приведены ниже.
Свойства и применение химических волоконНаименование волокон Свойства Применение
ИскусственныеВискозные (обычное) Относительная разрывная нагрузка волокна 12-17 сН/текс, нити 13-20 сН/текс. Удлинение при разрыве волокна 15-25%, нити 18-24%. Высокая гигроскопичность 11-12%. Сильная набухаемость в воде, при этом площадь поперечного сечения увеличивается на 45-65%. Достаточно высокая устойчивость к истиранию (в два раза выше, чем у натурального шелка). Высокая термостойкость. Химические свойства аналогичны свойствам хлопка и льна. Недостатки: снижение разрывной нагрузки в мокром состоянии на 50-60%, высокая сминаемость, большая усадка (до 6%). Волокна в чистом виде и в смеси с другими волокнами — для платьево-костюмных, сорочечных тканей, верхнего трикотажа. Нити — в чистом виде и в сочетании с другими волокнами или нитями — для подкладочных, платьевых, сорочечных, бельевых, деко-ративных тканей, верхнего, бельевого трикотажа, чулочно-носочных, текстильно-галанте-рейных изделий (ленты, тесьмы, галстуки) Полинозное, сиблоновое (высоко-модульное) Аналогичны хлопку. Отличаются от вискозного волокна большими прочностью и устойчивостью к действию щелочей; меньшими сминаемостью, набухаемостью, снижением прочности в мокром состоянии до 30%, усадкой – до 3%. Сиблоновое волокно более прочное по сравнению с полинозным, но менее устойчивое к действию щелочей. Недостаток полинозно-го волокна: повышенная хрупкость, уменьшающая износостойкость изделий Только волокна – главным образом в смеси с хлопком для производства таких же изделий, как и хлопок Ацетатные: диацетатное
Относительная разрывная нагрузка 10-14 сН/текс. Удлинение при разрыве 21-30%. Гигроскопичность 6,2%. Меньше, чем у вискозного волокна: набухаемость в воде, при этом площадь поперечного сечения увеличивается на 21-22%; снижение прочности в мокром состоянии — на 30-40%. Усадка до 1,5%. Термостойкость 140-150°С. Устойчивость к действию микроорганизмов. Недостатки: неустойчивость к действию концентрированных щелочей, кислот, света Волокна в смеси в основном с шерстяными и другими волокнами – для платьево-костюмных тканей; в чистом виде – для сигаретных фильтров, обладающих повышенной сорбционной способностью. Нити в чистом виде и в сочетании с другими нитями, волокнами – для платьевых, блузочных, сорочечных тканей, верхнего трикотажа, галстуков, шарфов, кружев триацетатное
Относительная разрывная нагрузка 10-12 сН/текс, удлинение при разрыве 22-39%. По сравнению с диацетатным волокном меньше гигроскопичность – 4,5%, набух-аемость, снижение прочности в мокром со стоянии — до 35%; лучше окрашиваемость; больше свето- и термостойкость – 180°С. Общие положительные свойства ацетатных волокон: малые сминаемость и усадка, способность сохранять в изделиях эффекты гофре, плиссе даже после мокрых обработок. Общие недостатки: высокая элсктризуемость, самая низкая (из всех волокон) устойчивость к истиранию, склонность к образованию заломов в мокром состоянии
СинтетическиеПолиамидные: капроновое Относительная разрывная нагрузка 32 — 46сН/текс, удлинение при разрыве 40 — 60%. Снижение прочности в мокром состоянии небольшое – до 10%. Малые сминаемость и усадка. Наибольшая из всех волокон устойчивость к истиранию и изгибам. Устойчивость к действию микрооргаиизмов. Недостатки: малые гигроскопичность и термостойкость, повышенные жесткость, электризуемость, пиллингусмость, неустойчивость к действию щелочей, минеральных кислот, свету
Волокна главным образом в смеси (обычно 10-20%) с шерстью, хлопком – для костюмных тканей . Тонкие комплексные, текстурированые, мононити – для легких тканей (блузочных, платьевых, плащевых), бельевого трико-тажа, чулочно-носоч ных изделий, кружев. Полиэфирные: лавсановое Относительная разрывная нагрузка 22-40 сН/текс, удлинение при разрыве 35 – 400%. Малые сминаемость (превосходит шерсть) и усадка, высокие теплозащитные свойства, термо- и светостойкость волокон, устойчивость к истиранию, изгибам, действию кислот. Благодаря термопластичности способность сохранять в изделиях эффекты гофре, плиссе. Недостатки: низкая гигроскопичность – до 1%, плохая окрашиваемость, повышенные жесткость, электризуемость, пиллингуемость Толстые комп лексные нити-корд – для изготовле ния автопокрышек, крученых изделий, мебельных тканей и др., мононити — в качестве заменителей щетины, лески 3/4 – в виде волокон, 1/4 – нитей, в основном текстурированных. Полиакрило-нитрильные: нитроновое
Относительная разрывная нагрузка 20 — 30 сН/текс, удлинение при разрыве 30-45%. По внешнему виду напоминает шерсть. Малые сминаемость и усадка, высокие теплозащитные свойства. По светостойкости превосходит все волокна, кроме фторлоновых. Высокая устойчивость к действию микроорганизмов, высокая термостойкость – 180-200°С. Недостатки: малая гигроскопичность – до 2%, плохая окрашиваемость, невысокая устойчивость к истиранию (в 5 – 10 раз меньше, чем капроновых, лавсановых волокон); повышенные хрупкость, электризуемость, пиллингуемость, низкая устойчивость к действию щелочей, минеральных кислот Волокна главным образом в смеси с шерстью, хлопком, льном, вискозным волокном – для различных тканей, трикотажа, искусственного меха. Текстурированные нити – для верхнего трикотажа; мононити – для сеток, щеток и др. Полиоле-феновые: полипро пиленовое, полиэтиленовое
Относительная разрывная нагрузка 35 -40 сН/текс, удлинение при разрыве 30-40%. Самые легкие волокна; устойчивы к истиранию, химическим воздействиям. Недостатки: низкие гигроскопичность — 0,02%, свето-, термостойкость (при температуре 50-60°С происходит значительная усадка волокна) Волокна в чистом виде и в смеси с шерстью – для платьево-костюмных тканей, искусственного меха, различных трикотажных изделий. Комплексные нити – для изделий подвергающихся инсоляции (гардинно-тюлевые изделия, рыболовные снасти и др.) Полига-логеновые: поливинилхло- ридное (ПВХ)
Высокие прочностные свойства, устойчивость к истиранию, химическим воздействиям, свету, погоде. Высокая теплоизоляционная способность, Недостатки: низкие гигроскопичность — 0,2-0,3%, термостойкость – 70-75°С; плохая окрашиваемость Моно- и комплексные нити – для веревочно-канатных изделий, парусных тканей, Волокна в чистом виде и в смеси с шерстью, хлопком — для ковров, мебельно-декоративных тканей, скатертей, одеял хлориновое Отличается от ПВХ очень высокой устойчивостью к химическим воздействиям. Термостойкость несколько выше. Недостатки: низкие гигроскопичность – 0,1-0,15%, светостойкость, плохая окрашиваемость Волокна в чистом виде и чаще в смеси с натуральными волокнами – для фильтровальных тканей, сукон, трикотажного лечебного белья. На белье из ПВХ вследствие высокой электризуемости волокон накапливаются электростати-ческие заряды, имеющие лечебный эффект при болезнях суставов. Нити – для фильтровальных тканей, рыболовных сетей
Для выработки глелковых тканей используют нити различных круток,одиночные, крученые и фасонной крутки. Использование их в различных комбинацияхдает разнообразные по внешнему виду и свойствам ткани.
К ассортименту шелковых тканей относятся самые легкие ткани — полотнокапроновое, креп-шифон и другие, весом 15— 30 г/м2, но имеются итяжелые ткани — ворсовые, весом 300— 530 г/м2. Плотность шелковыхтканей значительна и всегда больше по основе.
Шелковые ткани вырабатывают разнообразными переплетениями, но наиболеешироко используют полотняное переплетение, а также саржевое, атласное,мелкоузорчатое и крупноузорчатое.
По характеру расцветки и отделки шелковые ткани выпускают отбеленными,гладкокрашеными, меланжевыми, мулинированными, пестроткаными, напечатанными(набивными), гофрированными, вытравными, с несминаемой, малоусадочной иводоотталкивающей отделкой.
По структуре поверхности шелковые ткани могут быть гладкими и ворсовыми.
Благодаря своему многообразию шелковые ткани широко применяются дляизготовления разнообразных фасонов платьев, блузок, платьев-костюмов, халатов,пижам, костюмов, верхних мужских сорочек, летних женских пальто и плащей; их,кроме того, используют в качестве подкладочного материала для костюмов ипальто.
Ткани из натурального шелка отличаются красивым видом, приятным блеском,мягкостью, легким весом, упругостью, высокой прочностью и хорошейгигиеничностью. Они обладают большой растяжимостью, достигающей 25—32%, присмачивании дают усадку до 15%.
Получают эти ткани из нитей шелка-сырца как одиночных, так и крученых, атакже из шелковой крученой пряжи.
Ряд плательных тканей вырабатывают из нитей натурального и искусственногошелка, которые могут быть как в основе, так и в утке, а также из шелка-сырца воснове и штапельной пряжи в утке. Некоторые плательно-костюмные ткани вырабатываютиз пряденого шелка в сочетании с вискозным.
Ткани из натурального шелка сложны в пошиве вследствие их растяжимости,сыпучести, необходимости частой строчки, применения наиболее тонких ниток,недопустимости неточностей в пошиве, которые выявляются в изделиях особеннорезко. Возникают затруднения также при настиле и раскрое тканей вследствие ихгладкости. Ткани настилаются Меньшим количеством слоев, используютсяспециальные зажимы, скрепляющие настил.
Ткани из искусственного шелка более толстые, тяжелые и жесткие, с резкимблеском или матовые. Они прочны к трению, поэтому обладают хорошейизносостойкостью, вследствие чего их часто используют в качестве подкладочногоматериала. Благодаря значительному весу эти ткани хорошо драпируются и находятширокое применение для женской одежды.
Ряд подкладочных тканей получают из вискозного шелка в основе ихлопчатобумажной пряжи в утке.
Ткани из искусственного шелка наряду с положительными качествами имеют иряд недостатков: в мокром состоянии значительно теряют прочность, легкорастягиваются, сминаются, осыпаются, прорубаются. В малоплотных тканяхнаблюдаются раздвижки нитей в швах. Из-за гладкой поверхности ткани изискусственного шелка трудно настилать и резать, так как они легко смещаются ивызывают искажение форм выкраиваемых деталей. Ткани обладают значительнойусадкой, особенно креповые, преимущественно по направлению основы. Принесоблюдении режима глажения на ткани могут образоваться не поддающиесяудалению ласы.
Ткани из синтетического шелка представляют собой группу тканей,включающую в себя ткани из синтетического шелка (капрона) и синтетическогошелка в смеси с другими волокнами.
Эти ткани красивы и эффектны, с резко выраженным блеском или матовые; наощупь они жестковаты и упруги, вследствие чего изделия из них не мнутся, хорошосохраняют приданную форму, не требуют глажения после стирки; кроме того, ониизносостойки, не усаживаются после мочки и стирки, не портятся от сырости ипота и молеустойчивы.
Эти ткани отличаются наименьшим весом (15—50 г/м2) и плотностью(25—40%). Вырабатывают их преимущественно полотняным переплетением, а такжемелкоузорчатым, атласным и двухслойным переплетениями.
Смешанные капроновые ткани вырабатывают с применением вискозного шелка,например полотно сорочечное арт. 62005; с применением ацетатного шелка. Рядсмешанных капроновых тканей по структуре, весу и плотности сходны с чисто капроновымитканями, но есть ткани более плотные (50—70%) и тяжелые (60—150 г/м2).
Кроме того, вырабатывают утяжеленные костюмные ткани (150—230 г/м2)из вискозного и капронового шелка в основе и утке, например ткань Космос, тканьУлитка, гипюр на чехле и др.
Выпускают капроновые ткани отбеленными, гладкокрашеными, напечатанными(набивными), пестроткаными, гофрированными и вытравными.
При обработке изделий из капроновых тканей в швейном производствевозникают определенные трудности: из-за гладкой поверхности ткани скользят принастилании, поэтому настил следует закреплять на столе специальными зажимами;из-за жесткости тканей ножи быстро тупятся и нагреваются, а ткани при этомплавятся по краю среза и слипаются. Кроме того, капроновые ткани по краю срезалегко осыпаются, поэтому при раскрое необходимо предусмотреть припуски иобметать или оплавить срезы деталей. Швы следует делать с двойной подгибкой илиобрабатывать их на «оверлоке». Для шитья изделий рекомендуетсяприменять капроновые нити текс х2 и текс х3, искусственный шелк 13,3—11,1 текс(№ 75—90) и хлопчатобумажные мерсеризованные нитки № 80—120. Капроновые тканитребуют строгого соблюдения режимов влажно-тепловой обработки.
Ткани из штапельного волокна характеризуются хорошей мягкостью идрапируемостью, вполне удовлетворительной износостойкостью, красивым внешнимвидом и невысокой стоимостью, в результате чего они пользуются широким спросому населения. Штапельные ткани являются полноценными заменителями как шелковых,так и шерстяных тканей типа трико.
Вырабатывают штапельные ткани из искусственного штапельного волокна, изсинтетического штапельного волокна и в смеси с другими волокнами.
Штапельные ткани из искусственного штапельного волокна и в смеси сдругими волокнами вырабатывают: чисто штапельными из одиночной пряжи, изкрученой пряжи, из штапельной пряжи в сочетании с искусственным шелком изштапельной пряжи в сочетании с хлопчатобумажной пряжей, а также из смешаннойпряжи, состоящей из вискозного штапельного и хлопкового волокна, из вискозногоштапельного и капронового штапельного волокон и др.
Штапельные ткани из синтетического штапельного волокна и в смеси сдругими волокнами вырабатывают: чисто штапельными из объемнойполиакрилонитрильной пряжи; из смешанной пряжи, состоящей из лавсановогоштапельного волокна и хлопка, из лавсанового штапельного и вискозного волокон идр.
Штапельные ткани, так же как и ткани из искусственного шелка, имеют ряднедостатков: во влажном состоянии они теряют прочность, при смачивании и стиркесильно усаживаются; кроме того, им свойственна большая сминаемость. Путемспециальной отделки штапельных тканей эти недостатки можно значительноуменьшить. В отличие от искусственного шелка штапельные ткани менее стойки кистиранию, а значит и менее износостойки. Однако обработка тканей карбамоломЦЭМ способствует существенному повышению их износостойкости. Этот недостаток втканях ряда артикулов устранен введением в смесь некоторого количествакапронового или лавсанового штапельного волокна.
Ткани, содержащие 50—67% синтетических штапельных волокон, меньшеусаживаются после намокания, меньше теряют прочность в мокром состоянии,приобретают повышенную износостойкость и меньше мнутся, не требуя при этомдополнительной несминаемой обработки смолами.
Обрабатывать штапельные ткани в швейном производстве легче, чем ткани изискусственного шелка: они менее сыпучи, в них не происходит раздвижки нитей,они меньше прорубаются иглой, за исключением тканей с жесткой отделкой. Прираскрое они не смещаются, однако вследствие легкой растяжимости способныобразовывать перекосы, что ведет к порче кроя.
Ворсовые ткани представляют собой группу тканей, вырабатываемыхоснововорсовым переплетением, у которых ворс может быть из натуральногопряденого шелка, искусственного или синтетического волокна.
Грунт ворсовых тканей вырабатывается из хлопчатобумажной крученой пряжи,из крепа натурального шелка и пряденого шелка.
Ворсовые ткани отличаются друг от друга высотой и расположением ворса.Высота ворса может достигать 1,5—2,0 мм у бархата и 2,0—4,5 мм у плюша. Убархата ворс расположен почти вертикально по всей поверхности, у велюр-бархатаи тафты-бархата — в виде рисунка на фоне грунта. У плюша ворс может бытьнаклонный гладкий, тисненый и мятый, а также в виде определенного рисунка. Похарактеру расцветки ткани могут быть гладкокрашеные и напечатанные (набивные).
Ворсовые ткани красивы, менее теплопроводны, износостойки. Их используютдля шитья вечерних и эстрадных платьев, женских и детских пальто и полупальто идр.
Ворсовые ткани сложны в обработке. При раскрое их требуется строгоопределенная раскладка лекал. При гладильных операциях ворс часто заминается, всвязи с чем изделия из ворсовых тканей необходимо отпаривать.
По торговому прейскуранту шелковые ткани делятся на следующие восемьгрупп:
1) ткани из натурального шелка,
2) ткани из натурального шелка с другими волокнами,
3) ткани из искусственного шелка,
4) ткани из искусственного шелка с другими волокнами,
5) ткани из синтетического шелка,
6) ткани из синтетического шелка с другими волокнами,
7) ткани из искусственного штапельного волокна и в смеси с другимиволокнами, 8) ткани из синтетического штапельного волокна и в смеси с другимиволокнами. Эти группы в свою очередь делятся на подгруппы: креповую, гладьевую,жаккардовую, ворсовую и др.Классификация и система нумерации артикулов шелковых тканей первая цифра артикула вторая цифра артикула, номер и наименование подгрупп № Группы тканей наименование группы 1 2 3 4 5 6 7 креповые гладьевые жаккардовые ворсовые специального назначения технические ткани штучные изделия 1 Ткани из натурального шелка + + + + + - + 2 Ткани из натурального шелка с другими волокнами + + + + - - + 3 Ткани из искусственных нитей - + + - + - + 4 Ткани из искусственных нитей с другими волокнами + + + + + - + 5 Ткани из синтетических нитей - + + - + - - 6 Ткани из синтетических нитей с другими волокнами - + + + + - + 7 Ткани из искусственных волокон с другими волокнами - + - - + - + 8 Ткани из синтетических волокон с другими волокнами - + - + - - +
Знаки"+" или "-" означают соответственно наличие или отсутствиеподгруппы в данной группе.
Номера группыи подгруппы – первые две цифры пятизначного артикула; последующие цифрыозначают порядковый номер ткани в данной подгруппе. Например, крепдешин арт.11020: первая цифра 1 – ткань из натурального шелка, вторая цифра 1 – тканькреповая, 020 – порядковый номер в данной подгруппе; саржа подкладочная арт.32123: 3 – ткань из искусственных нитей, 2 – гладьевая, 123 порядковый номер вподгруппе.
Группа 1
/>4. Платьевые шелковые ткани
Oбщие сведения оплатьевых тканях из натурального шелка
Используют ихглавным образом для пошива платьев и блузок. Их вырабатывают из тонких нитейпологой, муслиновой, креповой круток однониточных 2,33-10 текс, многониточных1,56 текс x 2-10 текс x 2; 2,33 текс x З (x 4, x 5) – 3,23 текс x З (x 4, x 5).Эти ткани сравнительно легкие (25-130 г/м2), красивые, приятные на ощупь, мягкие, малосминаются, обладают высокими гигиеническими свойствами. Платьевые ткани этойгруппы включены в креповую, гладьевую, жаккардовую и ворсовую подгруппы.
Обобщенная характеристика тканей из натурального шелка платьевых креповых
Тканикреповой подгруппы — с мелкозернистым креповым эффектом на поверхности, ярковыраженным в креповых тканях (креп-шифоны, креп-жоржеты) и слегка выраженного вполукреповых тканях (крепдешины, файдешины). Это самые легкие ткани (25-75 г/м2), из креповыхнитей 1,56 текс x 2; 2,33 текс x 4 (x 5); 3,23 текс x 2 (x З) по основе и уткуили из пологих нитей шелка-сырца 2,33 текс по основе и креповых нитей по утку,полотняного переплетения, набивные, гладкокрашеные. Характеристика типовыхтканей креповой подгруппы представлена ниже.
Основные показатели типовых платьевых тканей из натурального шелкакреповой подгруппыНаименования тканей Показатели Креп-шифоны
чистокреповые легкие ткани (25-35 г/м2 ) из креповых нитей 1,56 текс x 2; 2,33 текс x 2 по основе и утку, полотняного переплетения, с малой плотностью, поэтому полупрозрачные. Гладкокрашеные, набивные, реже отбеленные. Ши рина 90-105 см Креп-жоржеты
чистокреповые ткани, несколько тяжелее креп-шифонов (36-67 г/м2 ), из креповых нитей, преимущественно четырехниточных 2,33 текс x 4 по основе и утку, полотняного переплетения. Они чаше набивные, реже гладкокрашеные, отбеленные. Ширина 90-95 см Крепдешины
полукреповые ткани, наиболее распространенные среди тканей из натурального шелка. Вырабатывают из пологих нитей шелка-сырца однониточных 2,33; 3,23 текс или в три-четыре сложения по основе и креповых трех-, четырех-, пятиниточных нитей по утку; полотняного переплетения. Выпускают набивными, гладкокрашеными, реже отбеленными. Ширина 90-150 см, поверхностная плотность 55-75 г/м2
Обобщенная характеристика тканей из натурального шелкаплатьевых гладьевыхТкани гладьевой подгруппы более мягкие, блестящие, безкрепового эффекта на поверхности. Вырабатывают их из шелковой пряжи 5 текс x 2;10 текс x 2 или пологих нитей шелка-сырца одно- и многониточных (в 2-5сложений) 2,33-10 текс полотняным переплетением, гладкокрашеными, отбеленными,реже пестроткаными, набивными. Типовые гладьевые ткани из натурального шелка –полотна приведены в ниже.Основные показатели типовых платьевых тканей изнатурального шелка гладьевой, жаккардовой, ворсовой подгруппНаименования тканей Показатели Полотна
ткани гладьевой подгруппы, преимущественно из крученой пряжи 2,33 текс x 2; 5 текс x 2;10 текс x 2 по основе и утку, полотняного переплетения, гладкокрашеные, отбеленные, реже пестротканые, набивные. Ширина 80–140 см, поверхностная плотность 45–100 г/м2 Штоф
ткань жаккардовой подгруппы, из пологих нитей 1,56 текс x 2 по основе и пряжи 5 текс x 2 по утку, жаккардового переплетения. Ширина 110 см, поверхностная плотность 105–130 г/м2 Бархаты
ткани ворсовой подгруппы полутораслойного основоворсового переплетения, из двух систем нитей основы – ворсовой из пряжи 5 текс x 2, грунтовой из пряжи 7,14 текс x 2 – и одной системы нитей утка – из пряжи 7,14 текс x 2. Пряжа по основе и утку гладкокрашеная. Ширина 70-140 см, поверхностная плотность 190 г/м2 Группа 2Общие сведения о тканях платьевых из натурального шелка сдругими волокнами
Кроме нитей натурального шелка пологой, креповой круток, они содержат идругие нити (пряжу) – вискозные, ацетатные, капроновые нити, хлопчатобумажнуюпряжу, нити фасонной крутки. Вырабатывают их чаще атласным, саржевым,жаккардовыми переплетениями с плотным лицевым застилом из нитей натуральногошелка. Эти ткани тяжелее (40-320 г/м2) чистошелковых. Платьевые ткани этойгруппы включены в креповую, гладьевую, жаккардовую и ворсовую подгруппы.
Обобщенная характеристика тканей из натурального шелка с другимиволокнами платьевых креповых
Ткани креповой подгруппы малочисленны по количеству артикулов и объемувыпуска. Вырабатывают из тонких нитей натурального шелка пологой, креповойкруток 2,33 текс; 2,33 текс x 4, капроновых мононитей 2,22 текс, ацетатныхкомплексных нитей 11,1-16,7 текс по основе и преимущественно из креповыхмногониточных нитей натурального шелка 2,33 текс x 4 (x 5), иногда изтекстурированых капроновых, лавсановых нитей по утку. Креповый эффектдостигается за счет применения нитей креповой крутки по одной из систем нитей.Выпускают преимущественно набивными. По внешнему виду напоминают натуральныйкрепдешин. Они сильно электризуются, что обусловлено применением ацетатных,капроновых, лавсановых нитей; а ткани, содержащие ацетатные нити, кроме того,имеют и низкую стойкость к истиранию. Ширина 90-100 см, повехностная плотность 63-170 г/м2.
Обобщенная характеристика тканей из натурального шелка с другимиволокнами платьевых гладьевых
Ткани гладьевой подгруппы занимают наибольший удельный вес среди тканейэтой группы как по количеству артикулов, так и по объему выпуска. Вырабатываютв основном из нитей сырца 2,33; 3,23 текс по основе и различных нитей (пряжи)по утку: хлопчатобумажной, вискозной пряжи, ацетатных, комбинированных крученыхнитей (например, шелка-сырца с ацетатной, вискозной с ацетатной),преимущественно главными переплетениями. Выпускают гладкокрашеными, набивными.Шири¬на 90-100 см, поверхностная плотность 70-130 г/м2.
Обобщенная характеристика тканей из натурального шелка с другимиволокнами платьевых жаккардовых
Ткани жаккардовой подгруппы предназначены для пошива национальной одеждыв республиках Средней Азии, выпускают несколько артикулов. Вырабатывают изнитей шелка-сырца 2,33 текс x З; 3,23 текс по основе и ацетатных нитей11,1-16,7 текс по утку, жаккардовыми переплетениями на атласном фоне. Выпускаютгладкокрашеными. Ширина 100-110 см, поверхностная плотность 86-142 г/м2.Обобщенная характеристика тканей из натурального шелка сдругими волокнами платьевых ворсовых
Ткани ворсовой подгруппы. Типовыми платьевыми тканями этой подгруппыявляются бархаты платьевые, велюр-бархат вытравной.
Основные показатели типовых платьевых тканей из натурального шелка сдругими волокнами ворсовой подгруппыНаименования тканей Показатели Бархаты
вырабатывают полутораслойным основоворсовым переплетением, в котором грунтовые нити по основе и утку из креповых нитей натурального шелка 2,33 текс x 2 (x З) или хлопчатобумажной пряжи 7,46 текс x 2, 11,8 текс x 2, а ворсовые нити – соответственно из вискозных нитей 13,3 текс и шелковой пряжи 5-10 текс. Ворс плотный, вертикально расположенный, короткий. Выпускают гладкокрашеными; поверхностная плотность 150-320 г/м2 Велюр-бархат вытравной грунт из креповых нитей натурального шелка 2,33 текс x 2 (x З) по основе и утку, ворс из вискозных нитей 13,3 текс. Выпускают гладкокрашеным, с вытравным ворсом Группа 3 и 4Общие сведения о тканях шелковых из искусственных нитей ииз искусственных нитей с другими волокнами
Они занимают наибольший удельный вес в общем выпуске шелковых тканей. Дляих выработки используют по основе и утку вискозные, ацетатные (триацетатные)комплексные нити пологой, муслиновой, креповой, москреповой, фасонной круток,текстурированные нити; по утку, кроме того, вискозную, хлопчатобумажную,смешанную с лавсановыми волокнами пряжу в самостоятельном виде или в сочетаниис вискозными, ацетатными, капроновыми, лавсановыми комплексными нитями.Применяют различные мелкоузорчатые, крупноузорчатые, реже главные (саржевые)переплетения. Выпускают преимущественно набив¬ными, а также гладкокрашеными,пестроткаными, иногда отбеленными. По сравнению с тканями из натурального шелкаони более тяжелые (80-250 г/м2), менее мягкие. Ширина 85-140 см. Платьевые ткани этих групп включены в подгруппы креповых, гладьевых и жаккардовых тканей.
Обобщенная характеристика тканей шелковых из искусственных нитейплатьевых креповых
Ткани креповой подгруппы могут быть и полукреповыми. Креповые тканивырабатывают из нитей креповой и москреповой круток по основе и утку. Вмоскреповых нитях в качестве пологих используют ацетатные (триацетатные) нити,в качестве креповых – вискозные. Полукреповые ткани вырабатываютпреимущественно из искусственных нитей пологой крутки по основе и креповой,москреповой круток по утку. Поверхность этих тканей с хорошо выраженнымкреповым эффектом за счет применения нитей креповой и москреповой круток, атакже разноусадочности вискозных и ацетатных нитей в москреповых нитях. Тканималосминаемые устойчивые к раздвижке.
Обобщенная характеристика тканей из искусственных нитей платьевыхгладьевых
Ткани гладьевой подгруппы вырабатывают из вискозных 13,3; 16,7 текс,ацетатных нитей 11,1; 13,3 текс по основе и утку; иногда по утку применяют этинити, крученые в два сложения. Для выработки тканей из искусственных нитей сдругими волокнами используют по утку хлопчатобумажную, вискозную пряжу,искусственные и синтетические нити в сочетании с другими волокнами, нитями, атакже синтетические нити в чистом виде. Применяют саржевые, атласные, режеполотняное, мелкоузорчатые переплетения. Большинство тканей выпускаютнабивными, но бывают и гладкокрашеные. Поверхностная плотность 70-200 г/м2.
Недостаткамитканей из ацетатных нитей являютсяся: невысокая стойкость к истиранию,раздвижке, высокая электризуемость, склонность к появлению заломов в мокромсостоянии, трудно устранимых при глажении. Однако эти ткани малосминаемы,малоусадочны. При использовании полиэфирных текстурированных нитей улучшаютсяизносостойкость, формоустойчивость. Ткани из искусственных нитей по назначению преимущественноплатьевые, блузочные, а ткани из искусственных нитей с другими волокнами –сорочечные. Характеристика некоторых тканей этой подгруппы приведена ниже.
Основные показатели типовых платьевых (сорочечных) тканей изискусственных нитей и искусственных нитей с другими волокнамиНаименования тканей Показатели Креп-твид
креповая ткань из вискозно-ацетатных москреповых нитей 8,33 текс x 11,1 текс по основе и утку, саржевого переплетения, гладкокрашеная. Ткань сравнительно тяжелая (240 г/м 2 ) Креп-марокен
полукреповая ткань из вискозных пологих нитей 16,7 текс по основе и креповых нитей 16,7 текс по утку, атласного переплетения, гладкокрашеная, набивная. Поверхностная плотность 129 г/м 2 Поплины
сорочечные ткани гладьевой подгруппы из вискозных нитей 13,3; 16,7 текс по основе и хлопчатобумажной 10 текс x 2, 20,8 текс, вискозной пряжи 25 текс по утку, полотняного переплетения, гладкокрашеные, отбеленные. Поверхностная плотность 125-128 г/м 2 Сорочечная
ткань гладьевой подгруппы из вискозных нитей 16,7 текс по основе и лавсановискознои пряжи 33,3 текс по утку, полотняного переплетения, гладкокрашеная, отбеленная. Поверхностная плотность 151 г/м 2 Обобщенная характеристика тканей из искусственных нитейплатьевых жаккардовых
Ткани жаккардовой подгруппы могут быть из искусственных нитей (вискозных,ацетатных одно-, многониточных 8,33-16,7 текс) и из искусственных нитей сдругими волокнами. Ассортимент последних более широк и разнообразен за счетприменения других нитей (пряжи), как правило, в утке – хлопчатобумажной,вискозной, лавсановой, смешанной пряжи, различных фасонных и текстурированныхнитей (эластик, гофрон, мэрон, мэлан и др.), профилированных, металлизированныхнитей. Ткани этой подгруппы вырабатывают жаккардовыми переплетениями с разнообразнымимелкими и крупными ткацкими рисунками. Выпускают их гладкокрашеными,пестроткаными. Применяют преимущественно для изготовления нарядной одежды.Традиционные ткани из искусственных нитей, предназначенные для пошиванациональной одежды в Средней Азии — альпак, дуду. Поверхностная плотность96-313 г/м2.
Группы 5 и 6Общие сведения о тканях шелковых из синтетических нитей исинтетических нитей с другими волокнами
Их ассортимент очень разнообразен благодаря применению различных видовсинтетических комплексных, монотекстурированных, профилированных, фасонныхнитей в чистом виде и в сочетании с другими нитями (пряжей). В ассортиментетканей из синтетических нитей преобладают чистокапроновые ткани, вырабатываемыеиз моно-, текстурированных, комплексных нитей (пологой, муслиновой крутки);профилированных нитей. Выпускают ткани с различными внешними эффектами нетолько за счет применения нитей различных структур, но и за счет использованиямелкоузорчатых, жаккардовых, сложных переплетений и разнообразной отделки –гофре, лаке, металлизации и др. Поверхностная плотность блузочных тканей 20-70г/м2, платьево-костюмных 100-250 г/м2.
Большинствоплатьевых тканей вырабатывают из синтетических нитей с другими волокнами, аименно из капроновых, лавсановых, моно-, комплексных, текстурированных,фасонных нитей, комбинированных нитей между собой и с искусственными нитями, атакже с применением пряжи – хлопчатобумажной, вискозной, из химических волокон,смешанной. Перспективны ткани (хлопко-, шерсто, льноподобные) с применениемхлопчатобумажной, шерстяной, льняной пряжи. Ткани из нитей вырабатываютпреимущественно сложными (полутораслойными) переплетениями, а такжемелкоузорчатыми, жаккардовыми; ткани из пряжи – в основном главнымипереплетениями. Эти ткани разнообразны по художественно-колористическомуоформлению не только за счет применения нитей различных структур, переплетений,но и разнообразных отделок – гофре, клоке, лаке. Ткани чистосинтетическиелегкие (20-120 г/м ), поверхностная плотность синтетических тканей с другимиволокнами 55-350 г/м2. Ширина 80-120 см.
Недостаткамичистосинтетических тканей являются низкие гигиенические свойства (малыегигроскопичность, водопоглощаемость, паропроницаемость, высокаяэлектризуемость). Положительные их свойства: высокая износостойкость,несминаемость, малая усадка.
Платьевыеткани этих групп включены в подгруппы гладьевых, жаккардовых тканей.
Обобщенная характеристика тканей шелковых из синтетических нитейплатьевых гладьевых
Ткани гладьевой подгруппы чистосинтетические вырабатывают преимущественноиз тонких капроновых моно-, комплексных, текстурированных нитей 1,67-15,6 текс,иногда крученных в два сложения. Сочетание этих нитей по основе и утку самоеразнообразное. Например, основа и уток из капроновых нитей пологой и муслиновойкруток или основа из капроновых моно-, комплексных нитей пологой, муслиновойкруток, а уток из текстурированных капроновых или полиэфирных нитей.Большинство гладьевых платьевых тканей вырабатывают из синтетических нитей с другимиволокнами.
Платьевыегладьевые ткани вырабатывают полотняным, мелкоузорчатыми переплетениями.Выпускают их набивными, гладкокрашеными.
Характеристиканекоторых тканей (блузочных, сорочечных) этой подгруппы приведена ниже.
Основные показатели некоторых платьевых (блузочных, сорочечных) тканей изчисто синтетических нитей и синтетических нитей с другими волокнамиНаименования тканей Показатели Блузочные
гладьевые ткани из капроновых мононитей 2,22; 3,33 текс, комплексных нитей муслиновой крутки 3,33; 5 текс, мононитей 3,33, скрученных с нитями муслиновой крутки 5 текс по основе и утку; полотняного переплетения, гладкокрашеные, набивные, отбеленные. Ширина 90-95 см, поверхностная плотность 20-57 г/м 2 Сорочечная
из капроновых комплексных нитей 5 текс по основе и лав-сановискозной пряжи 10 текс x 2 по утку; полотняного переплетения, гладкокрашеная, отбеленная. Ширина 100 см, поверхностная плотность 119 г/м 2 Платьевая
жаккардовые ткани из профилированных капроновых мононитей 2,22 текс по основе и ацетатно-капроновых нитей по утку (соответственно из капроновой нити 11 текс, скрученной с триацетатной 11 текс и капроновой нитью 5 текс; из ацетатной нити 11 текс, скрученной с капроновой нитью 2,2 текс). Благодаря применению профилированных нитей и жаккардового переплетения рельефная поверхность тканей приобретает мерцающий эффект. Ширина – соответственно 100 и 110 см, поверхностная плотность – соответственно 84 и 96 г/м 2 Обобщенная характеристика тканей шелковых из синтетическихнитей платьевых жаккардовых
Ткани жаккардовой подгруппы чистосинтетические вырабатывают изкомплексных мононитей с использованием текстурированных, профилированных нитей,придающих тканям определенный внешний эффект. Большинство жаккардовых тканейвырабатывают из синтетических нитей с другими волокнами, преимущественнополутора-, двухслойным жаккардовыми переплетениями. Выпускают ихгладкокрашеными, пестроткаными. Характеристика некоторых синтетическихжаккардовых тканей приведена в таблице 10.
Группа 7Общие сведения о тканях из искусственных волокон с другимиволокнами (штапельных)
Ассортимент тканей этой группы большей частью платьевого илиплатьево-костюмного назначения, но выпускают также сорочечные и плащевые ткани.Ткани из искусственных волокон получили название штапельных. По сравнению стканями из искусственных нитей штапельные ткани более мягкие, лучшедрапируются, но имеют большие толщину и поверхностную плотность (101-310 г/м2). Вырабатываютих преимущественно из вискозной пряжи однониточной 12,5-55,6 текс идвухниточной, а также из смешанной пряжи: лавсановискозной (67% лавсановых и33% вискозных волокон), вискозно-ацетатной (55% вискозных и 45% ацетатныхволокон), вискозно-капроновой (85% вискозных и 15% капроновых волокон),ацетатно-вискозно-капроновой пряжи (55% ацетатных, 30% вискозных и 15%капроновых волокон). Как правило, применяют главные переплетения – полотняное,саржевые, а также мелкоузорчатые. Ткани гладкоокрашенные, набивные,пестротканые, меланжевые. Из-за большой сминаемости и усадки ткани из вискозныхволокон подвергают малосминаемой и малоусадочной отделкам. Платьевые тканипредставлены в гладьевой подгруппе.Группа 8Общие сведения о тканях из синтетических волокон с другимиволокнами
Онипредставлены большей частью в гладьевой подгруппе, по назначениюпреимущественно сорочечные, но бывают платьевые и платьево-костюмные.Вырабатывают из смешанной лавсановискозной, лавсанохлопковой пряжи однониточной14,9-37 текс, двухниточной 10 текс x 2-31,2 текс x 2 по основе и утку илидвухниточной по основе и однониточной по утку. Содержание лавсановых волокон всмешанной пряже составляет 67%. Эти ткани в отличие от чистовискозных тканеймалосминаемые, малоусадочные, износостойкие. Вырабатывают их преимущественноглавными, а также мелкоузорчатыми переплетениями; гладкокрашеными, пестроткаными,меланжевыми, набивными. Ширина 80-100 см, поверхностная плотность 112-273 г/м2.
2. Разновидности шелковых тканей
АТЛАС (ар.) — плотная шелковая или полушерстяная мягкая ткань, лицеваясторона которой имеют гладкую блестящую поверхность, создаваемую особымпереплетением нитей. Идет на изготовление нарядной женской одежды, верха ватныходеял и др. Атлас известен со времен средневековья.
БАРХАТ — шелковая или полушерстяная ворсовая ткань со сплошным илиузорным коротким ворсом на лицевой стороне. Предположительно, родина его —Италия; в 1247 г. в Венеции была учреждена гильдия ткачей бархата. В эпохупоздней готики и Ренессанса огромной популярностью пользовался узорный бархат,особенно рисунок граната с большим раппортом, темно-красного или золотогоцвета, подчас с золотыми петлями. Рисунок для бархата часто создавалсяизвестными художниками. В эпоху барокко появляется многоцветный бархат. В 17 в.на смену шелковому бархату приходит шерстяной, изготовление которого обходилосьдешевле, а позднее — и хлопчатобумажный. Бархат используется для изготовленияженских платьев, отделки одежды, для декоративных целей.
Бархат золотой — в старину — паволок, шитый золотыми нитками.
Бархат рытый — в старину — паволок с тисненым рисунком.
БРОКАТЕЛЬ (фр.) — легкая и изящная шелковая ткань с небольшими золотымиили серебряными букетами, оттененными иногда цветными нитками. Была модна вконце 17 в., из нее шили летние платья.
БУРСА — на Руси шелковый персидский паволок.
ГАЗ (фр.) — самая легкая, тонкая, прозрачная шелковая ткань.
ГЛАЗЕТ (фр.) — парча с цветной шелковой основой и вытканными на ней золотымии серебряными узорами.
ГРО (фр.) — в старину название шелковых, самых плотных тканей.
ДАМА (фр.) — плотная шелковая ткань с вытканным узором.
ДАМАСК — шелковая, шерстяная или хлопчатобумажная ткань полотняного иликрепового переплетения, иногда в комбинации с атласом. Шелковый дамаскиспользуется в основном в декоративных целях. В 18 в. эта ткань часто имитируеткружево. Названа по городу Дамаск в Сирии, где ее изготавливали.
ДАМАССЕ (фр.) — мягкая шелковая блестящая ткань с крупными узорами,камчатное полотно. Сейчас применяются как подкладка на женское пальто, длядекоративных целей.
ДИАСПЕР — шелковая материя с тонкой золотой ниткой полотняногопереплетения. Была популярна в средние века.
ЖАККАРД (фр.) — сложный многоцветный узор на ткани, получаемый с помощьюспециальной технологии, когда рисунок не набивается, а вплетается. Назван поимени французского изобретателя Ж.М. Жаккара (1752-1834).
КАМКА — в 15 в. на Руси шелковый узорный паволок с одноцветным рисунком;шелковая китайская ткань с разводами.
КАНАУС (перс.) — шелковая ткань полотняного переплетения, из сырца илиполусырца.
КАНЧА — в старину на Руси китайская шелковая ткань.
КЛЕКЕ (фр.) — шерстяная или шелковая ткань, изнаночная сторона которойвыглядит гладкой, а лицевая словно покрыта пузырями. Клоке используется дляшитья различной одежды. Кроме того, этим термином стали обозначать эффектвздутости, пузырчатости в одежде.
КРЕП (фр.) — общее название тканей с шероховатой, волнистой поверхностью:крепдешин (китайский креп), креп-жоржет, креп-шифон, креп-сатин, креп-лавабль идр. Раньше так называлась тонкая редкая ткань, предназначаемая для вуалей. Внастоящее время ткань используется для шитья нарядных женских платьев и т. п.Кроме того, крепом называется траурная повязка из этой ткани.
МУСЛИН (фр.) — мягкая тонкая ткань — хлопчатобумажная, шерстяная,шелковая или синтетическая. Родиной ее является Индия. В Европе была особенномодной в эпоху ампира.
ОРГАНДИ (фр.) — легкая прозрачная ткань мелкоузорчатого переплетения типамаркизета из тонкого вискозного шелка. Используется для шитья блузок, нарядныхдетских платьев и отделок.
ОРГАНЗА — шелковая или капроновая прозрачная ткань.
ПАВОЛОК — в 10-17 вв. все дорогие привозные ткани на Руси.
ПАРЧА (перс.) — фасонная сложноузорчатая шелковая декоративная ткань. Встарину узор формировался из золотых и серебряных нитей на шелковой основе, внастоящее время — из нитей или мишуры на полотне из шелковых илихлопчатобумажных нитей. Используется для шитья парадных платьев, национальных итеатральных костюмов, отделок и т. п.
ПУДЕСУА (фр.) — шелковый материал.
ТАФТА (фр.
ФАЙ (фр.) — плотная ткань повышенной эластичности, с мелкими поперечнымирубчиками, образуемыми за счет разницы в толщине нитей. Шелковый фай — файдешинили фай-креп. Используется, главным образом, для шитья нарядных платьев.
ФЛЕР (нем.) — тонкая прозрачная, обычно шелковая ткань.
ФУЛЯР (фр.) — легкая, очень мягкая шелковая ткань полотняногопереплетения из натурального шелка типа тонкого полотна. Недостаточно прочнаяткань, используется для занавесей и как отделочный материал. В старину такназывали шейный или носовой платок из этой ткани.
ЧЕСУЧА (кит.) — плотная шелковая ткань полотняного переплетения, имеющаяжелтовато-песочный цвет, вырабатывается из неравномерных по толщине нитейнатурального шелка особого сорта — туссора. Идет на шитье мужских и женскихлетних костюмов, мужских вечерних рубашек.
ШАНЖАН (фр.) — ткань из натурального или искусственного шелка сдвухцветным переливчатым эффектом.
ШЕРМЕЗ (фр.) — плотное шелковое сукно.
Ткани изсинтетического шелка вырабатываются главными, мелкоузорчатыми, жаккардовымипереплетениями с применением текстурированных, фасонных и мононитей.