--PAGE_BREAK--Выбираем по каталогу ближайший больший по мощности, и частоте электродвигатель типа 4А112МВ8У3 и сводим все данные электродвигателя в таблицу 2.4
Таблица 2.4 – Технические данные двигателя типа 4А112МВ8У3
Марка
Рном
Скольжение,
КПД
соs
Пусковые
характеристики
кВт
%
%
Мп/Мн
Mmax/Мн
Мmin/Mн
Iп/Iн
4А112МВ8У3
3
6.5
79
0.74
1.8
2.2
1.4
6
2.2 Выбор режима нейтрали для объекта с учетом технологических особенностей потребителей электроэнергии, выбор рационального напряжения
Выбор способа заземления нейтрали определяется безопасностью обслуживания сетей, надёжностью электроснабжения электроприёмников и экономичностью. При повреждениях фазной изоляции способ заземления нейтрали оказывает большое влияние на ток замыкания на землю и определяет требования в отношении заземляющих устройств электроустановок и релейной защиты от замыкания на землю.
В установках напряжением до 1 кВ применяют четырехпроводные и трехпроводные сети как с глухозаземлённой, так и с изолированной нейтралью. В цехе по ремонту наземного оборудования применяется четырёхпроводная глухозаземлённая нейтраль, у которой обмотки питающих трансформаторов соединены в звезду и нейтральные точки электрически соединены с заземляющим устройством (землёй). Для глухозаземлённой нейтрали характерно то что при однофазных замыканиях на землю протекают большие токи короткого замыкания, быстродействующая защита отключает поврежденный участок и однофазное замыкание не переходит в междуфазное. На повреждённых фазах напряжение относительно земли не повышается и изоляция может быть рассчитана на фазное, а не на междуфазное (линейное) напряжение. Однако при частых однофазных замыканиях на землю возникают тяжелые условия работы отключающих аппаратов, что может привести к повреждению обмотки трансформаторов.
Выбор того или иного стандартного напряжения определяет построение всей СЭС промышленного предприятия. Для внутрицеховых электрических сетей наибольшее распространение имеет напряжение 380/220 В, основным преимуществом которого является возможность совместного питания силовых и осветительных ЭП. Наибольшая единичная мощность трёхфазных ЭП, получающих питание от системы напряжений 380/220 В, как правило, не должна превышать 200 – 250 кВт, допускающих применение коммутирующей аппаратуры на ток 630 А.
За последнее десятилетие значительно увеличились нагрузки потребителей, поэтому было введено повышенное напряжение 660 В. Это вызвано тем, что повсеместно стало внедряться напряжение 10 кВ вместо напряжения 6 кВ.
В цехе по ремонту наземного оборудования используется напряжение 380/220 В, переменного тока с частотой 50 Гц. Напряжение 380/220 В целесообразно применять для питания электроприёмников малой и средней мощности (0.2-200 кВт), а в случае четырёхпроводной системы питания 220/380 В – для электрического освещения. Удельная стоимость двигателей на 380 В на 30-50% ниже, а КПД на 0.5-2% выше, по сравнению с ЭД на напряжение 6 кВ. Стоимость аппаратуры управления, запасных деталей при монтаже и эксплуатации для электродвигателей на 380 В ниже чем у электродвигателей на 6 кВ. Система питания сетей напряжением 380/220 В более надёжна чем система сетей с высоким напряжением.
2.3 Выбор схемы питания приёмников электроэнергии на НН, способа и системы прокладки сети
Сети напряжением до 1 кВ служат для распределения электроэнергии внутри цехов промышленных предприятий, а также для питания некоторых ЭП, расположенных за пределами цеха на территории предприятия. Цеховые электрические сети напряжением до 1 кВ являются составной частью СЭС промышленного предприятия и осуществляют непосредственное питание большинства ЭП. Схема внутрицеховой сети определяется технологическим процессом производства, планировкой помещений цеха, взаимным расположением ТП, ЭП и вводов питания, расчётной мощностью, требованиями бесперебойности электроснабжения, технико-экономическими соображениями, условиями окружающей среды.
Для производственных корпусов, цехов, состоящих из отдельных помещений, при неравномерном размещении электроприёмников по плащади цеха или их сосредочении на отдельных участках цеха, рационально применять радиальные схемы ЭС. Радиальная схема ЭС представляет собой совокупность линий цеховой электрической сети, отходящих от РУ низшего напряжения ТП и преднозначеная для питания небольших групп ЭП расположенных в разных местах цеха.
Достоинством радиальных схем является их высокая надежность, так как авария на одной линии не влияет на работу ЭП, подключенных к другой линии. Недостатками радиальных схем являются: малая экономичность, связанная со значительным расходом проводникового материала, труб, распределительных шкафов; большое число защитной и коммутационной аппаратуры; ограниченная гибкость сети при перемещениях ЭП, вызванных изменением технологического процесса; невысокая степень индустриализации монтажа.
В цехе по ремонту наземного оборудования применяется радиальная схема электроснабжения. Электроприёмники получают питание от распределительных пунктов с помощью кабелей и проводов проложенных в трубах, т.к. по условиям технологического процесса возможны механические повреждения изоляции проводника, что может привести к останову отдельных групп ЭП или всего оборудования в целом, возникновению КЗ, поражению электрическим током рабочего персонала.
Электропроводка выполнена изолированными проводами, а также небронированными кабелями мелких площадей с резиновой и пластмассовой изоляцией жил. Проводка проложена открыто, в стальных и пластмассовых трубах. Открытая прокладка наиболее желательна для проведения электромонтажных работ.
2.4 Расчет освещенности и выбор осветительных приборов
Электрическое освещения в производственных помещениях является неотъемлемой частью производства. Чтобы правильно выбрать нужное нам освещение, необходимо произвести светотехнический расчет. В данном случае рассчитываем рабочее освещение цеха, выполненное лампами ДРЛ, кривая силы света – Д и рабочее освещение вспомогательного помещения, выполненного люминесцентными лампами низкого давления
Светотехнический расчет освещения помещений будет вестись методом коэффициента использования светового потока. Данный цех имеет средние коэффициенты отражения стен, пола, потолка.
Общие размеры цеха А*В*Н = 60*27*9 м., размеры без вспомогательного помещения(рабочая область где производят ремонт оборудования), А*В*Н = 50*27*9 м. Высота подвеса светильников – 5м, высота рабочей поверхности – 1.5м.
В цехе присутствует нормальная окружающая среда, с малым содержанием пыли, вредные, горючие пары и вещества отсутствуют. Насыщенность помещения светом нормальная, точность зрительной работы средняя. Норма освещенности, Е, при постоянном пребывание людей в помещении, 200 лк. Выбираем светильник типа РСП05 700.
Определим расчетную высоту, м, по формуле:
Нр=Н-hсв-hраб (2.5)
где
H
–
высота подвеса светильника, м;
hсв
–
высот светильника, м;
hраб
–
высота рабочей поверхности, м.
Нр=5-0.55-1.5=3 м
Определим расстояние между светильниками, м
L=k · Hр (2.6)
где
k
–
коэффициент, зависящий от класса светильника по кривой силы света КСС, / 1 / № табл. 1.4 /
L=2.4 · 3=7.2 м
Определим расстояние от стены до светильника, м
l= (0.3ч0.4) · L (2.7)
l= (0.3ч0.4) · 7.2=2.16ч2.88 м
Построим графически размещение светильников в данном цехе, рис.2.1
Рисунок 2.1 – План расположения светильников в цехе
Определим индекс помещения
i = (2.8)
i =
Определим коэффициент использования светового потока
kи = ηп · ηсв (2.9)
где
ηп
–
КПД помещения; рп=0.5, рс=0.5, рр=0.1, ηп=0.7 при i=5
ηсв
–
КПД светильника, 0.8
kи = 0.7· 0.8=0.56
Определим световой поток лампы, необходимый для обеспечения заданной минимально освещенности, лм
Fл= (2.10)
где
Е
–
норма освещенности, лк;
S
–
площадь помещения, м2;
Кз
–
коэффициент запаса, / 1 / № табл.1.5 /
Z
–
коэффициент минимальной освещенности,/ДРЛ=1.15/;
n
–
количество светильников;
Ки
–
коэффициент использования светового потока.
Fл=клм
Данному световому потоку соответствует мощность ламп ДРЛ 700 /1/ № табл. 1.7/.
Далее произведём проверку выбранной мощности светильника методом удельной мощности. Это простой способ определения мощности ламп, необходимых для равномерного освещения какого либо помещения.
Рассчитаем мощность Р, Вт одной лампы
Р=w · S/n (2.11)
где
w
–
удельная мощность, Вт/м2
S
–
освещаемая площадь помещения, м2
n
–
количество светильников
Р=14 · 1350/28=675 Вт
Полученный результат мощности 675 Вт => 700 Вт, следовательно расчет выполнен верно. Для всех остальных помещений расчет производится аналогично и полученные результаты сведены в таблицу 2.5
По результатам расчётов видно что в цехе по ремонту наземного оборудования устанавливаются 28 светильников с лампами ДРЛ типа РСП05 мощностью 700 Вт, степенью защиты от воды и пыли IP23, классом светораспределения П, КПД 80%, диаметр – 0.53м и высотой 0.63м, способ установки – подвесной. В вспомогательном помещении устанавливаются 14 светильников с люминесцентные лампы типа ЛСП02 мощностью 2*65, степенью защиты от воды IP20, классом светораспределения Н, КПД 70%, длинна – 0.12м и высотой 153 мм, способ установки – подвесной.
2.5 Расчет электрических нагрузок проектируемого объекта
Расчёт электрических нагрузок производится методом коэффициента максимума.
Этот метод применяется, когда известны номинальные данные электроприёмников и их размещение на плане.
Расчёт электрических нагрузок будет вестись на примере одного узла ЭП.
Как пример рассчитаем нагрузку узла РП2.
Рассчитаем модуль сборки ЭП, m – показатель силовой сборки в группе.
m=Рн.нб/Рн.нм (2.12)
где
Рн.нб
–
номинальные мощности ЭП наибольшего кВт;
Рн.нм
–
номинальные мощности ЭП наименьшего в группе, кВт.
m=8/2=4
Рассчитаем активную сменную мощность всего узла ЭП, кВт
Рсме=Ки*∑Рном (2.13)
где
∑Рном
–
суммарная мощность ЭП, кВт;
Ки
–
коэффициент использования ЭП, кВт.
Рсме=0.14*12.4=1.73 кВт
Рассчитаем реактивную мощность всего узла ЭП, Qсм, квар
Qсме= Рсме*tgf (2.14)
где tgf – показатель реактивной мощности
Qсме=1.73*1.72=2.98 квар
Рассчитаем коэффициент использования узла, Ки, который равен отношению средней активной мощности нагрузки к её суммарной номинальной мощности.
Ки =∑Рсм/ ∑Рном (2.15)
где
Рсм
–
средняя мощность ЭП, кВт;
∑Рном
–
суммарная номинальная мощность ЭП, кВт.
Ки =1.73/12.4=0.13
Рассчитаем эффективное число ЭП, которое необходимо знать для определения Км.
nэ=2*∑Рном/Рн.нб (2.16)
где
Рн.нб
–
мощность наибольшего ЭП в группе, Рн.нб=8
∑Рном
–
суммарная номинальная мощность ЭП, ∑Рном=12.4
nэ=2*12.4/8=3
Рассчитываем активную расчётную мощность всего узла Рр, кВт
Рр=Км*Рсм (2.17)
где
Км
–
коэффициент максимума активной нагрузки,
величина табличная, зависимость Км=f(Kи, nэ);
Рсм
–
средняя активная мощность группы ЭП, кВт
Рр=3.2*1.73=5.53 кВт
Рассчитываем реактивную расчётную мощность всего узла Qр, квар
Qр=Км’*Qсм (2.18)
где
Км’
–
коэффициент максимума реактивной нагрузки, принимают Км’=1.1 при nэ≤10; Км’=1 при nэ>10
Qсм
–
средняя реактивная мощность группы ЭП, квар
Qр=1.1*2.98=3.27 квар
Рассчитываем полную расчётную мощность всего узла Sр, кВ*А
Sр=√ Pp2+Qp2 (2.19)
Sр=√5.532 + 3.262 =6.41 кВ*А
Рассчитываем максимальный расчётный ток всего узла, I, А
Iр=Sр/Uн (2.20)
где
Uн
–
номинальное напряжение сети, В, Uн=0.38 кВ.
Iр=6.41/1.73*0.38=9.86 А
Рассчитаем потери активной мощности, ∆Рм, %
∆Рм=0.02*Sм(нн) (2.21)
где
Sм(нн)
–
расчетная мощность на стороне низкого напряжения
∆Рм= 0.02 * 93.5 = 1.87 %
Рассчитаем потери реактивной мощности, ∆Qм, %
∆Qм=0.1*Sм(нн) (2.22)
∆Qм=0.1*93.5=9.35 %
Рассчитаем полные потери мощности, ∆Sм, %
∆Sм=√∆Рм2+∆Qм2 (2.23)
∆Sм=√1.872+9.352=9.53 %
Расчёт электрических нагрузок для остальных узлов электроприёмников производится аналогично и полученные результаты сводятся в таблицу 2.6
Электрическая сеть промышленного предприятия представляет собой единое целое, а потому правильный выбор средств компенсации возможен лишь при совместном решении задачи о размещении компенсирующих устройств в сетях напряжением до 1000 В и 6-10 кВ с учётом возможностей получения реактивной мощности от местных электростанций и электросистемы.
Для компенсации реактивной мощности используются батареи конденсаторов, синхронные машины и специальные статические источники реактивной мощности.
продолжение
--PAGE_BREAK--На промышленных предприятиях основные потребители реактивной мощности присоединяются к сетям до 1000 В. Источниками реактивной мощности здесь являются батарея конденсаторная (БК), а недостающая часть перекрывается перетоком из сети высшего напряжения – с шин напряжения 6-10 кВ от синхронных двигателей (СД), батарей конденсаторных (БК), генераторов местной электростанции или из сети электросистемы. Источники реактивной мощности напряжением 6-10 кВ экономичнее, но передача реактивной мощности в сеть до 1000 В может привести к увеличению трансформаторов и потере электроэнергии в сети.
Произведём расчёт и выбор компенсирующего устройства.
Определим реактивную мощность КУ.
Qк.р.=а*Рм(tgf -tgfк) (2.24)
где
а
–
коэффициент, учитывающий повышения cosfестественным способом, принимается а=0.9;
tgfk
–
коэффициенты реактивной мощности после компенсации, задавшись cosfk=0.92…0.95 определяем tgfk;
tgf
–
коэффициенты реактивной мощности до компенсации;
Рм
–
расчётная мощность, берётся по результату расчёта нагрузок.
Qк.р.=0.9*80(0.98-0.33)= 47 квар
По каталогу выбираем установку конденсаторную УК–0.38–50
Рассчитаем фактическое значение tgfф после компенсации реактивной мощности.
tgfф= tgf –Qк.ст/ а*Рм (2.25)
tgfф=0.98 – 50/0.9*80=0.7
Определим расчётную мощность трансформатора с учётом потерь.
Sр=0.7* Sвн (2.26)
где
а
–
расчётная мощность на стороне высокого напряжения
Sвн=103 кВА
Sр=0.7*103=72.1 кВА
Все полученные данные сводятся в таблицу 2.7
Таблица 2.7 – Сводная ведомость нагрузок
Параметр
cosf
tgf
Рм,
кВт
Qм,
квар
Sм,
кВА
Всего на НН без КУ
0.73
0.92
77.05
53.1
93.5
КУ
УК-50
Всего на НН с КУ
0.5
0.5
77.05
3.1
43.5
Потери
1.87
9.35
9.53
Всего ВН с КУ
80
12.45
81
2.7 Расчёт электрической сети с выбором сечения проводников, их марки, выбор коммутационно-защитной аппаратуры и конструкции, силового пункта, распределительного устройства НН
Сечение проводов линий электропередачи должно быть таким, чтобы провода не перегревались при любой нагрузке в нормальном рабочем режиме, чтобы потеря напряжения в линиях не превышала установленные пределы, и чтобы плотность тока в проводах соответствовала экономической. Условие которому должно удовлетворять выбранное сечение проводника, непревышение допустимой потери напряжения в линии. Если потеря напряжения в линии слишком велика, то с ростом силы тока нагрузки сильно снижается напряжение в конце линии, т.е. напряжение у приёмников. Из-за этого резко падает вращающий момент на валу двигателей, снижается световой поток электроламп, падает производительность электротехнических установок.
В данном проекте цеха используются кабельные линии.
Кабельные линии прокладываются в местах, где затрудненно строительство ВЛ, например в условиях стеснённости на территории предприятия, переходах через сооружения и т.п. В таких условиях кабельные линии более надёжны, лучше обеспечивают безопасность людей, чем ВЛ, и дают очень большую экономию территории.
Расчёт сечения проводов и кабелей производится по длительно допустимому току и соответствующему температурному режиму роботы.
Необходимо рассчитать сечение и выбрать марку провода каждого ЭП и группы ЭП.
Как пример выберем сечение, токарного станка, марка провода АПВ
Находим расчётный ток, Iр, А.
Iр=Рэп/Uн *сosf*η (2.27)
где
Рэп
–
номинальная мощность ЭП, кВт, Рэп=7.5
Uн
–
номинальное напряжение сети, кВ, Uн=0.38
сosf
–
табличное значение, сosf=0.5
η
–
коэффициент полезного действия, η=0.95
Iр=7.5/1.73*0.38*0.5*0.95=24А
Рассчитаем допустимый ток, Iдоп А, с учетом поправочного коэффициента на t˚
Iдоп.=КП 1* Iд.д (2.28)
где
КП1
–
поправочный коэффициент на t˚, КП 1=0.94
Iд.д
–
установленное значение допустимого тока, из таблицы,
выбирается по условию Iр≤ Iд.д. , Iд.д.=50А
Iдоп.=0.94*55=51.7А
Затем проверяем выбранный провод по условию Iр≤ Iдоп= 24≤51.7
Из таблицы выбираем провод АПВ S=16мм2 и Iдоп=51.7А
После выбора сечения производится проверка проводника по допустимой потере напряжения.
DU%= 105/Uн2 P L (ro + xo tgj) (2.29)
где
Uн
–
номинальное напряжение в сети, В
P
–
мощность электроприёмника, кВт
L
–
длина линии, км
ro, xo
–
величина табличная;
DU%= 105/3802*7.5*0.008(1.89+0.07*1.73)=0.14%
Если потери напряжения в линии составляет не больше или равно 5%, то сечение проводника выбрано правильно. По остальным ЭП расчёты ведутся аналогично, и полученные результаты сводятся в таблицу 2.8
Таблица 2.8 – Выбор марки и сечения проводов и кабелей
Наименование
ЭП
Марка
проводника
Сечение
мм2
Ток
расчётный
Iрасч., А
Ток допустимый
Iдоп., А
Потери напряжения
∆U%
Токарный станок
АПВ
4(1x16)
24
51
0.14
Радиально- сверлильный станок
АПВ
4(1x25)
50
66
0.07
Наждачный станок
АПВ
4(1x2.5)
8
18
0.14
Заточный станок
АПВ
4(1x2.5)
6
18
0.11
Сверлильный станок
АПВ
4(1х16)
26
51
0.07
Вентилятор
АПВ
4(1х35)
60
90
0.18
Кран балка
АПВ
4(1х2.5)
7
18
0.66
Печь сопротивления
АПВ
4(1х16)
30
51
0.37
ЩО 1
АПВ
2(1х2.5)
3
14
0.14
ЩО 2
АПВ
4(1х16)
33
51
1.33
РП 1
АСБГ
4(1х50)
123
155
2.02
РП 2
АСБГ
4(1х25)
40
70
1.15
РП 3
АСБГ
4(1х50)
120
155
1.31
РП 4
АПВ
4(1х16)
30
51
0.3
РП 5
АПВ
2(1х8)
15
34
0.03
РП 6
АСБГ
4(1х50)
120
155
0.03
РП 7
АСБГ
4(1х35)
40
70
0.76
РП 8
АСБГ
4(1х50)
123
155
1.44
ВРУ 1
АСБГ
4(1х120)
238
253
1.47
ВРУ 2
АСБГ
4(1х120)
244
253
1.54
Выбор аппаратов защиты
Токоведущие части (шины, кабели), изоляторы и аппараты всех видов (выключатели, разъединители, предохранители, измерительные трансформаторы тока) должны проверятся на соответствие номинальных параметров расчётным в нормальном режиме и при коротких замыканиях.
Для станков, где используются электрические двигатели, рационально применять магнитный пускатель.
Как пример рассчитаем и выберем пускозащитный аппарат для токарного станка.
Рассчитаем ток срабатывания защитного аппарата.
Iср.теп.рас.≥1.25*Iр (2.30)
где
Iр
–
расчётный ток ЭП, Iр=24А
Iср.теп.рас.≥1.25*24=30А
Затем проверим аппарат по условию.
Iд.д≥Кз*Iср.защ.ап
где
Кз
–
коэффициент защиты, принимается, Кз=1
Iд.д
–
длительно-допустимый ток, Iд.д =55А
55≥1*30
Если условие выполняется то выбираем из каталога магнитный пускатель ПМЛ – 40/40, номинальным напряжением Uн=0.38 кВ
Для каждого ЭП и узла в целом надо выбрать автомат.
Рассчитаем и выберем автоматический выключатель для радиально-сверлильного станка.
Рассчитаем ток срабатывания защитного аппарата.
Iср.тп.рс≥1.25*Iр (2.32)
где
1.25
–
кратность установки
Iр
–
расчётный ток ЭП, А
Iср.тп.рс≥1.25*50=62.5 А
Рассчитаем ток электромагнитного расцепителя.
Iу.э.о.≥1.2*Iпуск (2.33)
где
Iпуск
–
пусковой ток, А, Iпуск= λ*Iр
λ
–
заданное значение, принемается λ=6
Iу.э.о.≥1.2*6*50=360 А
Выбираем из каталога автомат ВА 51Г-31 100/80.
Рассчитаем и выберем автоматический выключатель для узла РП 1.
Рассчитаем ток срабатывания защитного аппарата.
Iср.тп.рс≥1.1*Iр (2.34)
Iср.тп.рс≥1.1*123=135
Рассчитаем пиковый ток для узла.
Iпик=Iпуск(м)+Iр-Ки*Iном(м) (2.35)
где
Iпуск(м)
–
пусковой ток самого мощного ЭП, А
Ки
–
коэффициент использования группы ЭП
Iном(м)
–
расчётный ток самого мощного ЭП, А
Iр
–
расчётный ток группы ЭП, А
Iпик=300+123-0.14*50=416 А
Рассчитаем ток электромагнитного расцепителя.
Iу.э.о.≥1.25*Iпик (2.36)
Iу.э.о.≥1.25*416=520 А
Выбираем по каталогу автомат ВА 51Г-33 160/160.Для остальных ЭП расчёты аналогичны и сведены в таблицу 2.9
2.8 Расчёт и выбор числа и мощности силовых трансформаторов, технико-экономическое сопоставление возможных вариантов
Правильный выбор числа и мощности трансформаторов имеет существенное значение для рационального построения СЭС. Число трансформаторов, как и число питающих линий, определяется в зависимости от категории потребителей. Наиболее просты и дешёвы однотрансформаторные подстанции. При наличие складского резерва или связей на вторичном напряжении эти подстанции обеспечивают надёжное электроснабжение потребителей второй и третьей категории.
Если основная часть нагрузки составляют потребители первой и второй категории, то применяют двухтрансформаторные подстанции.
При выборе мощности трансформатора необходимо исходить из экономической нагрузки, допустимой перегрузки, числа часов использования максимума нагрузки, темпов роста нагрузки, расчётной нагрузки. При выходе одного трансформатора или линии из строя, второй трансформатор не должен быть перегружен более чем на 40 % в течении 5 сут по 6 ч в каждые сутки.
Чтобы выбрать наиболее рациональный вариант электроснабжения, мы рассмотрим два варианта числа и мощности трансформатора, сравнивая их по технико-экономическим показателям.
Рассчитаем полную нагрузку с учётом компенсирующего устройства.
Sсм=√Рсм2+(Qсм Qку)2 (2.37)
где
Qку
–
мощность компенсирующего устройства, Qку=35 квар
Sсм=√57.52+(53 – 35)2 =60.25 кВА
Рассчитаем и выберем мощность трансформатора.
Sтр=Sсм/n*β (2.38)
где
n
–
количество трансформаторов
β
–
коэффициент загрузки, для потребителей второй категории принимается β=0.7
Sтр= 60.25/2*0.7=43 кВА
По каталогу выбираем 2-а возможных варианта мощности трансформатора, сводим данные в таблицу 2.10
Таблица 2.10 – Исходные данные трансформаторов
Тип трансформатора
Напряжение КЗ, Uкз,
%
Ток КЗ
I0, %
Потери,
кВт
Стоимость
одного
тран-ра,
руб
Рхх
Ркз
ТМ – 60/10
4.5
2.8
0.265
1.280
26650
ТМ – 100/10
4.5
2.6
0.365
1.970
30050
Расчёт будет вестись на примере двух трансформаторов ТМ-63/10,
ТМ-100/10
Находим приведенные потери холостого хода
DР’х.х1=DРх.х1+Кu.п*Sн1*Iхх1/100 (2.39)
DР’х.х2=DРх.х2+Кu.п*Sн2*Iхх2/100 (2.40)
где
DРх.х
–
потери мощности холостого хода, кВт
Кu.п
–
коэффициент измененных потерь Кu.п=0,1
Iо
–
ток холостого хода, %
DР’х.х1=0.265+0,1*60*2.8/100=0.43 кВт
DР’х.х2=0.365+0.1*100*2.6/100=0.625 кВт
Находим приведенные потери короткого замыкания
DР’.к.з1=DРк.з1+Кu.п*Sн1*Uк1/100 (2.41)
DР’.к.з2=DРк.з2+Кu.п*Sн2*Uк2/100 (2.42)
где
DРк.
–
потери мощности короткого замыкания, кВт
Uк
–
напряжение короткого замыкания, %
DР’.к.з1=1.280+0,1*60*4.5/100=1.55 кВт
DР’.к.з2=1.970+0.1*100*4.5/100=2.42 кВт
Рассчитаем коэффициент загрузки трансформаторов
Кз1=Sсм/n*Sтр1 (2.43)
Кз2=Sсм/n*Sтр2 (2.44)
где
Sтр
–
мощность выбранного трансформатора, кВт
Кз1=78.2/2*60=0.65
Кз2=78.2/2*100=0.4
Находим полные приведенные потери
DР’т1=DР’х.х1+Кз12*DР’к.з1 (2.45)
DР’т2=DР’х.х2+Кз22*DР’к.з2 (2.46)
DР’т1=0.43+0,652 *1.56=1 кВт
DР’т2=0.625+0.42*2.42=1.01 кВт
Определяем потери трансформаторов за год, DWа.тр, кВт
DWа.тр1=DРхх1*n*Тг+1/n*DРкз1(Sр/Sт1)2*τ (2.47)
продолжение
--PAGE_BREAK--
продолжение
--PAGE_BREAK--3.3 Планирование технических обслуживаний, осмотров и ремонтов электрооборудования и электрических сетей
Учет оборудования энергохозяйств является залогом порядка при организации технического обслуживания и ремонта.
Без тщательного учета всего установленного и неустановленного оборудования и сетей энергохозяйства, без осуществления контроля за их местонахождением, перемещением и состоянием не может быть обеспечено четкое планирование и выполнение технического обслуживания и ремонта.
Чтобы выбрать соответствующую систему учета оборудования энергохозяйства, установить форму и порядок его проведения, определить и установить требования к учету, необходимо вначале определить, установить и конкретизировать задачи технического обслуживания и ремонта, решению которых должен способствовать данный учет.
Основной задачей технического обслуживания и ремонта на этапе организации и планирования является составление годового графика технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства промышленного предприятия. Для составления такого графика необходимы следующие сведения: перечень оборудования энергохозяйств по их видам, реквизиты оборудования (место установки, заводской и инвентарный номера, код оборудования – при наличии автоматизированного учета или автоматизированной системы управления ремонтом и т.п.), технические параметры и другие данные. Важным для составления графика технического обслуживания и ремонта является нормативная база, а именно нормы по структуре и продолжительности циклов технического обслуживания и ремонта, нормы трудоёмкости технического обслуживания и ремонта.
По мере выполнения технического обслуживания и ремонта в целях последующего анализа трудовых и материальных затрат необходим учет стоимости израсходованных материалов, запасных частей и комплектующих изделий, фактической трудоёмкости и стоимости ремонтных работ.
Планирование ремонтов ведется на основе структуры ремонтного цикла с учетом технического состояния электроустановок, условий эксплуатации и степени их нагрузки, сроков ремонта технологического электрооборудования.
Сущность системы ППР заключается в организации и проведении работ по ремонту и техническому обслуживанию электрооборудования по заранее составленному плану-графику в соответствии с установленной правилами и инструкциями периодичностью.
График ППР для цеха по наладке наземного оборудования представлен в таблице 3.2
3.4 Оценка технического состояния электрооборудования и электрических сетей
Контроль за температурой электродвигателя является существенным элементом его эксплуатации, так как наиболее частые повреждения электродвигателя вызываются его нагревом свыше предельно допустимой температуры. Различают предельно допустимую температуру нагрева и предельно допустимое превышение температуры нагрева отдельных частей электрической машины. Предельно допустимое превышение температуры нагрева определяют путем вычитания из предельно допустимой температуры нагрева температуры окружающей среды, равной 40° С. Полученный результат уменьшают на 10° С. Это объясняется необходимостью иметь некоторый запас на самую горячую точку обмотки, так как при измерении температуры обмоток методом сопротивления не учитывается неравномерность нагрева, а измеряется среднее значение температуры.
При эксплуатации машин отсоединять машину от сети и измерять сопротивление обмоток для определения температуры их нагрева не всегда возможно. Поэтому контроль нагрева производят, измеряя температуру доступных частей — корпуса электродвигателя, крышек подшипников, коллектора, контактных колец. Температуру определяют с помощью переносного термометра, прикладываемого сразу после останова электродвигателя к той его части, температуру которой измеряют. Конец термометра при измерениях обертывают фольгой, прикладывают к измеряемой части электродвигателя и закрывают слоем ваты, для уменьшения отдачи теплоты в окружающую среду. Применяемый на практике способ определения температуры электродвигателей путем прикосновения руки к нагретому элементу (на ощупь) дает лишь приблизительное представление о нагреве. Этим способом пользуются в тех случаях, когда достаточно получить ориентировочное представление о степени нагрева. Рука выдерживает температуру нагрева не свыше 60° С.
Основной причиной, вызывающей превышение температуры электродвигателей выше предельно допустимой, является его перегрузка, поэтому при работе электродвигателей, а также регулировке технологического процесса следят за показаниями амперметров, которые устанавливают в цепь статора. При нагревах двигателей выше допустимого предела следует снизить нагрузку.
На работу электродвигателей существенно влияет напряжение питающей сети: повышение напряжения сети приводит к увеличению намагничивающего тока и потерям в меди и стали, что вызывает превышение температуры выше предельно допустимой; понижение напряжения сети уменьшает момент вращения, что вызывает увеличение тока и тоже превышение температуры. Учитывая это, при эксплуатации электродвигателей контролируют напряжение питающей сети.
3.5 Новые диагностические приборы и системы в эксплуатации электрооборудования и сетей объекта
Новые диагностические модели приборов которые предназначены для измерения параметров электроустановок и электрических сетей, отличающиеся расширенным набором функций, высокой степенью автоматизации процесса измерения, сочетающие высокую точность, надежность и удобство в эксплуатации, позволяют протестировать оборудование на соответствие современным стандартам.
Некоторые приборы которые указаны ниже применяются или могут применяться в цехе по ремонту наземного оборудования.
Для тестирования проводимости цепей заземления, трансформаторов, катушек кабеля, электрических компонентов в цехе можно применить прибор Микроомметр серии СА6250
Достоинствам прибора следует отнести прочный корпус, пригодный для работы не только в закрытых помещениях но и на объектах, портативность конструкции, многорежимность и большой экран с подсветкой.
Особенностй. прибора:
· 7 диапазонов измерения от 0,1 мкОм до 2500 Ом при тестовом токе от 1 мА до 10 А;
· высокая точность, четырехпроводньй метод измерения (сопротивление проводов исключается из результата);
· автоматическая компенсация паразитных напряжений (метод эквивалента инверсией тока);
· три режима измерения в зависимости от природы измеряемого сопротивления:
¨ индуктивный — для трансформаторов и тестирования любых иидуктивных компонентов;
¨ не индуктивный — тестирование сопротивления контактов и любых сопротивлений с постоянной времени, меньшей, чем время измерения, составляющее несколько миллисекунд;
¨ автоматический неиндуктивный режим — для тестирования сопротивлений без постоянной времени, измерение начинается автоматически после установления тока и напряжения в цепи (контакте) и останавливается автоматически после получения результата;
· вычисление температурной компенсации в соответствии с выбранным металлом. Режим температурной компенсации при измерении сопротивления при температуре окружающего воздуха позволяет рассчитать, каким будет сопротивление при эталонной температуре, и сравнить полученные значения;
· большая память (1500 ячеек) и интерфейс 2З2 (подалючение принтера, компьютера, пусковой схемы).
Приборы могут комплектоваться дополнительными минизажимами, миниатюрными токовыми клещами Кельвина, пробником дистанционного контроля, принтером с последовательным интерфейсом и другими принадлежностями.
По характеристикам прибора в данном цехе рационально применить прибор Микроомметр СА6250
Так как в данном цехе тестируется разное оборудование, разных мощностей, то при испытаниях возможен перегрев оборудования, нагрев изоляции кабеля, возгорание, короткое замыкание, что может привести к нежелательным результатам. Поэтому в данном цехе применяется прибор температурного контроля и диагностики изоляции электрооборудования. Данный прибор предназначен для:
· измерения текущей температуры;
· прогнозирования установившегося значения температуры контролируемого объекта после изменения его режима работы;
· регистрации относительного расхода теплового ресурса изоляции обмоток электрооборудования в процессе эксплуатации;
· сигнализации опасного (значение прогнозируемой температуры превышает допустимое значение) и аварийного режимов (значение текущей температуры превышает допустимое значение);
· осуществления связи с информационно-управляющей системой более высокого уровня.
Основные характеристики прибора:
· диапазон измеряемых температур, от 0 до 250 °С;
· основная погрешность измерения температуры, 0,5 %;
· основная погрешность прогноза температур, 5,0 %;
· вид используемых датчиков, ТС;
· аппаратная база, К 1816;
· разрядность, АЦП 12;
· отображение информации, ЭМС, ЦИ;
· вид выходных сигналов, «сухой контакт»;
· напряжение питания, 220 В, 50 Гц;
· потребляемая мощность, до 20 Вт;
· исполнение датчиков;
· имеется защита от помех и ложных срабатываний.
Прибор наиболее подходит для данного цеха, недостаток в том что цена прибора высокая.
Для того чтобы непрерывно измерять параметры сети и регистрацию переходных процессов, возникающих в результате изменения режимов сети, можно использовать прибор МИП-01 Многофункциональный цифровой измерительный преобразователь нового поколения.
Прибор полностью автономен и может работать в составе любой измерительно-управляющей системы построенной на любом оборудовании.
Устройство выполняет измерения напряжения по трем каналам и тока по четырем каналам (три фазы и ток нулевого провода) с частотой 128 выборок на период промышленной частоты. Полученные данные проходят цифровую фильтрацию для выделения первой гармоники. В результате расчетов МИП-01 каждые 20 мс формирует следующие параметры:
— частоту по каждой фазе;
— угол между синусоидой напряжения сети привязанной к сигналам точного времени;
— активную мощность, пофазно;
— реактивную мощность, пофазно;
— суммарную реактивную мощность;
— фазные напряжения;
— фазные токи;
— время;
— диагностическую информацию.
Технические характеристики прибора:
Диапазон измерения, А – 0.2 – 6
Диапазон напряжения, В – 0 – 120
Дискретные входы – 4 входа=24 В
Рабочий диапазон температур, С – 5-55
Напряжения питания, В – 220
Конструктивно МИП-01 выполнен в виде блока 19-дюймового стандарта высотой 1U для установки в стойку. Все разъемы и клеммы расположены на передней панели, что позволяет устанавливать его в стойку с двух сторон.
Структурная схема системы мониторинга переходных процессов прибора МИП-01 «SMART-WAMS приведена на рисунке 3.1
Рис 3.1 Структурная схема системы мониторинга переходных процессов SMART-WAMS.
3.6 Меры безопасности при эксплуатации и ремонте электрооборудования и распределительных сетей
Обслуживание электрических машин сопряжено с опасностью получения травм от вращающихся частей и поражения электрическим током. Все вращающиеся и токоведущие части должны иметь ограждения. Обслуживание производят в прилегающей к телу одежде; рукава должны быть застегнуты у кистей.
После останова двигателя для работ без его разработки на приводе выключателя вывешивается плакат «Не включать — работают люди». Ручное включение и отключение машин напряжением свыше 1000В необходимо выполнять в диэлектрических перчатках и калошах или на коврике. Отключение выполняют с видимым разрывом электрической цепи, для чего отключают разъединители, снимают плавкие вставки предохранителей, отсоединяют привода сети. После вывешивания плаката проверяют отсутствие напряжения на отключенном участке сети. В оперативном журнале делают запись об отключении машины. Включение производят только после отметки в журнале об окончании работ с указанием ответственного лица.
Независимо от уровня образования, квалификации и стажа работы по данной профессии или должности, должен проводиться вводный инструктаж, после чего должен быть проведен инструктаж на рабочем месте.
Работник обязан:
— соблюдать правила внутреннего распорядка, нормы, правила и инструкции по охране труда;
— своевременно проходить обучение и проверку знаний по охране труда;
— один раз в два года проходить медицинские осмотры и обследования;
— сотрудничать с работодателем в деле организации безопасных условий труда, принимать участие в устранении производственной ситуации, создающей угрозу его жизни и здоровью или окружающих его людей, окружающей природной среде;
— соблюдать установленные требования обращения с машинами и механизмами;
— пользоваться и правильно применять коллективные и индивидуальные средства защиты;
— немедленно сообщать своему непосредственному руководителю о любом несчастном случае, происшедшем на производстве, о признаках профессионального заболевания, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей.
оказать первую доврачебную помощь пострадавшим.
За нарушение законодательных и иных нормативных актов об охране труда, работники предприятий привлекаются к дисциплинарной, а в соответствующих случаях — к материальной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством Российской Федерации и республик в составе Российской Федерации.
Лицам из оперативного персонала, обслуживающего производственное электрооборудование (электродвигатели, электропечи и т.п.) и электротехническую часть различного технологического оборудования до 1000 В, разрешается единолично открывать для осмотра дверцы щитов, пусковых устройств, пультов управления и др.
Двери помещений электроустановок (щитов, сборок и т.п.) должны быть постоянно заперты.
Техника безопасности при эксплуатации электродвигателей:
· Если работа на электродвигателе или приводимом им в движение механизме связана с прикосновением к токоведущим и вращающимся частям, электродвигатель должен быть отключен с выполнением мероприятий предотвращающих его ошибочное включение.
продолжение
--PAGE_BREAK--· Работа, не связанная с прикосновением к токоведущим или вращающимся частям электродвигателя и приводимом им в движение механизма, может производиться на работающем электродвигателе.
· Не допускается снимать ограждения вращающихся частей работающих электродвигателя и механизма.
· При работе на электродвигателе допускается установка заземления на любом участке кабельной линии, соединяющий электродвигатель с щитом или сборкой.
· Если работы на электродвигателе рассчитаны на длительный срок, не выполняются или прерваны на несколько дней , то отсоединенная кабельная линия должна быть заземлена также со стороны электродвигателя.
· В тех случаях, когда сечение жил кабеля не позволяет применять переносные заземления, у электродвигателей напряжением до 1000 В допускается заземлять кабельную линию медным проводником сечением не менее сечения жилы кабеля и изолировать их. Такое заземление или соединение жил кабеля должно учитываться в оперативной документации наравне с переносным заземлением.
· Со схем ручного и дистанционного управления должно быть снято напряжение, на ключах, кнопках управления должны быть вывешены запрещающие плакаты.
· На однотипных или близких по габариту электродвигателях , установленных рядом с двигателем , на котором предстоит выполнить работу , должны быть вывешены плакаты (стой напряжение ) независимо от того , находятся они в работе или остановлены.
· Для выполнения работ на электродвигателе необходимо выполнить организационно- технические мероприятия по обеспечению безопасного выполнения работ.
4 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВОПРОС
4.1 Цифровой сигнальный процессор тепловизионного канала
История создания тепловизоров, строящих изображение в инфракрасной области спектра, насчитывает уже более четырех десятилетий. Такая аппаратура, первоначально создаваемая для военной техники, по мере упрощения, совершенствования и удешевления завоёвывает всё новые сферы применения.
В первых тепловизорах использовался один приемный элемент, а полный кадр изображения получался с помощью оптико-механического сканирования пространства. В связи с трудностями создания быстродействующих надежных малогабаритных систем оптико-механического сканирования для повышения разрешения изображения стали применять несколько объединенных приемников в виде линейки или небольшой матрицы. К настоящему времени совершенствование технологии производства позволило создавать матричные приемники большой размерности, что дало возможность полностью отказаться от использования оптико-механического сканирования и использовать один многоэлементный приёмник (матрицу приёмников) в «смотрящем» режиме.
Для получения качественного изображения, поступающего с матрицы большой размерности, необходимы «выравнивание» характеристик чувствительности каждого приемника матрицы, интерполяция дефектных приемников, а также регулировка яркости и контраста в пределах выбранного динамического диапазона температур наблюдаемых объектов.
Использование матрицы большой размерности, ввиду особенностей формирования сигнала с фотоприемников, требует применения специальных алгоритмов и высокопроизводительного спецпроцессора, обеспечивающих высокоточную обработку сигналов, поступающих с матрицы, при большом объеме потока информации в реальном масштабе времени. Применение методов и средств цифровой обработки сигналов позволяет создать такой вычислитель с приемлемыми массой, габаритами и энергосбережением.
Например, в тепловизоре на основе болометрического матричного фотоприемника, цифровой блок которого разрабатывает НТЦ «Модуль», допускается 5 %-я неравномерность чувствительных элементов и 2 % дефектных элементов. На выходе системы после электронной обработки неравномерность по чувствительности не должно превышать 0.2%, а количество дефектных элементов изображения не допускается вовсе.
Упрощенная схема тепловизора показана на рис.4.1 Считываемые с элементов матрицы сигналы усиливаются, оцифровываются, подвергаются обработке и преобразуются в стандартный видеосигнал изображения.
Модуль аналоговой обработки (МАО) осуществляет аналого-цифровое преобразование напряжения, снятого с болометрического матричного фотоприемного устройства (МФПУ), и передачу полученного кода в цифровой сигнальный процессор (ЦСП). Во время работы МАО производит компенсацию разбаланса моста для каждого элемент матрицы в реальном масштабе времени. МАО формирует верхние и нижние опорные напряжения для питания моста.
ЦСП получает 12-разрядный код оцифрованного сигнала с каждого элемента матрицы, выдает синхросигналы в МАО для формирования управляющих воздействий на МФПУ, загружает при инициализации коды в память МАО, выдает сформированный цифровой телевизионный сигнал в генератор телевизионного сигнала (ГТС). В процессе калибровки и настройки системы приема тепловизионного сигнала ЦСП выполняет процедуру формирования кодов компенсации пьедестальных напряжений и расчет поправок для точной «установки нуля», формирует поправочные коэффициенты для учета разброса по чувствительности, вычисляет таблицы для замены дефектных элементов матрицы на интерполированное значение. В штатном режиме работы ЦСП вычисляет значение полезного сигнала с учетом поправок и поправочных коэффициентов, заменяет значения кодов неисправных элементов на интерполированные, согласует значение видеосигнала с диапазоном входного сигнала монитора, дополняет исходный кадр размерностью 320*240 до кадра 384*288 строками со служебной информацией. При задании соответствующих режимов ЦСП осуществляет процедуру накопления кадров в интервале от 2 до 16, формирует изображение перекрестия на мониторе, преобразует изображение в негативное, формирует изображение в условных цветах и тонах.
В настоящее время НТЦ «Модуль» изготовил функциональный макет ЦСП для обеспечения и верификации реализации на процессоре Л1879ВМ1 алгоритмов обработки в реальном масштабе времени сигналов с матричного фотоприёмника, разработанного заказчиком.
Вычислительный модуль служит для инициализации системы обработки изображения при включении питания, задания режимов работы по командам, полученным по последовательному каналу RS-232, а также настройки и калибровки системы. В зависимости от установленного режима (минимальной или покадровой задержки) изменяется состав выполняемых процессором функций обработки изображения. В режиме минимальной задержки процессор готовит для интерфейсного модуля значения уровня серого и коэффициента передачи для следующего кадра (по данным текущего кадра) и загружает их в память ИМ. Дополнительной задержки на обработку изображения при этом не вносится. В режиме покадровой задержки процессор, кроме перечисленного выше, занимается также при необходимости накоплением кадров, расцвечивает в условные цвета или для черно-белого изображения кодирует в условных тонах изображение и только затем пересылает данные в видеопамять. При этом задержка составляет 40 мс.
Интерфейсный модуль служит для предварительной обработки данных, принимаемых от аналогового. В ИМ находится контроллер последовательного канала, видеокодер, память для загрузки ПЛИС (типа флэш). Контроллер предварительной обработки принимаемого сигнала в режиме калибровки передает без изменения эти данные в процессор. При штатной работе контроллер учитывает поправочные коэффициенты, заменяет значения дефектных элементов матрицы (поправочные коэффициенты и таблица дефектных элементов хранятся в ОЗУ), корректирует уровень серого и коэффициент усиления (загружаются перед началом каждого кадра из процессора). В режиме с минимальной задержкой контроллер передает обработанные данные в видеопамять и затем запускает видеокодер. В режиме с покадровой задержкой окончательную обработку изображения проводит процессор. Он загружает видеопамять и запускает видеокодер. Основное отличие между режимами в том, что для режима с минимальной задержкой отсутствуют процедуры межкадрового накопления и формирования изображения в условных тонах или условных цветах.
В заключение хочется подчеркнуть, что алгоритмы и схемотехнические решения, реализованные в ЦСП, являются универсальными не только для болометрических матричных фотоприёмников, но и других типов приёмников.
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ
5.1 Материальные расходы
При расчёте материальных расходов необходимо знать:
» для какого оборудования происходит расчёт;
» какому виду ремонта подлежит электрооборудование;
» какой период планово-предупредительного ремонта
электрооборудования (ППР);
» какие материалы необходимы для ремонта электрооборудования;
» какое количество материалов необходимо использовать на каждое электрооборудование при ремонте;
» цену на каждый вид материала.
Спецификация оборудования, которое подлежит ремонту приведены в табл. 5.1
Таблица 5.1 – Спецификация электрооборудования
Наименование оборудования
Дата ввода в эксплуатацию
Продолжительность
Трудоёмкость ремонта
РЦ,
мес
МРП,
мес
МОП,
мес
К.Р.
чел/час
Т.Р.
чел/час
Токарный станок
04.1996
—
27
3
—
4
Радиально-сверлильный стан.
04.1996
—
27
3
—
5.4
Наждачный станок
04.1996
—
27
3
—
2.6
Заточный станок
04.1996
—
27
3
—
2.6
Сверлильный станок
04.1996
—
27
3
—
4
Вентилятор
04.1996
—
59.7
3
—
6.4
Печь сопротивления
04.1996
—
12
2
—
5
Освещение вспомогательное
04.1996
—
6
—
—
3.9
Освещение рабочее
04.1996
—
6
—
—
3.9
Кран-балка
04.1996
—
34
1
—
6
Составляем график ППР для каждого электрооборудования. Все данные вносятся в таблицу 5.2
Далее будет вестись расчет трудоёмкости, которая находится как произведение количества ремонтов по графику ППР на норму времени за один ремонт.
Как пример рассчитаем трудоёмкость для токарного станка при текущем ремонте
Тр = Тр.р*Nр (5.1)
где Тр.р – трудоёмкость ремонта, чел-ч.;
Nр – количество ремонтов, по графику ППР
Тр = 4*3=12 чел/час
Для остального электрооборудования расчёты абсолютно одинаковы и все данные сводятся в таблицу 5.3
Таблица 5.3 – Нормы времени на ремонт и общая трудоемкость
Для того чтобы рассчитать материальные затраты нужно знать: стоимость материалов и запасных частей, наименование материала и количество затрачиваемого материала.
Сумма отчислений на материальные затраты при текущем ремонте определяется по формуле:
Смтр=Nтр*Н*Сед (5.2)
где
Н
–
норма материала; шт., кг., м2 и т.д.;
Сед
–
стоимость одной единицы материала, руб;
Nтр
–
число текущих ремонтов.
Материальные затраты для текущего ремонта электрооборудования приведены в таблице 5.4
Таблица 5.4 – Материальные затраты для текущего ремонта
Наименование ЭО
Количество ЭО
Количество ТР
Вид
материала
Количество
материалов
на 1ед. ЭО
Стоимость
на одну
единицу
Общая
сумма,
руб
Токарный станок
6
3
Обтирочный материал
0.7
14.45
182.07
Провод обмоточный
6
55.5
5994
Сталь листовая
0.034
13450
8231.4
Бензин
0.6
18.45
200
Краска
0.5
22.13
200
Лак
0.2
32.6
117.3
Радиально-сверлильный станок
2
1
Обтирочный материал
0.8
14.45
23.12
Провод обмоточный
3.5
55.5
388.5
Сталь
0.056
13450
1506
Бензин
0.85
18.45
31.36
Лак
0.3
32.6
19.56
Краска
0.7
22.13
31
Наждачка
0.4
125.6
100
Наждачный станок
2
1
Обтирочный материал
0.34
14.45
9.82
Провод обмоточный
5
55.5
555
Сталь листовая
0.02
13450
538
Бензин
0.4
18.45
14.76
Краска
0.4
22.13
17.7
Лак
0.2
32.6
13.04
продолжение
--PAGE_BREAK--Продолжение таблицы 5.4
Заточный станок
2
1
Обтирочный материал
0.2
14.45
5.78
Провод
4
55.5
444
Бензин
0.3
18.45
11.07
Наждачка
0.2
125.6
50.24
Сталь листовая
0.02
13450
538
Лак
0.14
32.6
9.12
Краска
0.35
22.13
15.5
Сверлильный станок
2
1
Обтирочный материал
0.6
14.45
17.34
Провод обмоточный
3.7
55.5
410.7
Сталь листовая
0.045
13450
1210
Бензин
0.45
18.45
16.6
Краска
0.4
22.13
17.7
Лак
0.24
32.6
15.64
Вентилятор
4
2
Обтирочный матерал
0.7
14.45
80.92
Провод обмоточный
7
55.5
3108
Сталь листовая
0.07
13450
7532
Бензин
0.8
18.45
118.08
Краска
0.4
22.13
70.81
Лак
0.34
32.6
88.6
Наждачка
0.5
125.6
502.4
Печь сопротивления
1
1
Обтирочный матерал
0.3
14.45
4.33
Сталь листовая
0.023
13450
309.3
Бензин
0.6
18.45
11.07
Краска
0.6
22.13
13.27
Освещение вспомогательное
1
2
Изолента
4
8.19
65.52
Лампа
14
145.2
4065
Светильник
14
173.65
4862
Выключатель
2
26.7
106.8
Коробка
1
18.4
36.8
Розетка
4
23.5
188
Кабель
30
176
10560
Освещение рабочее
1
2
Изолента
6
8.19
98.28
Кабель
80
134
21400
Светильник
28
320
17920
Наждачка
1
125.6
251.2
Бензин
2
18.45
73.8
Краска
1
22.13
44.26
Итого
92444
Сумма отчислений на материальные затраты при техническом обслуживании определяется по формуле:
Смто=Nто*Н*Сед (5.3)
где
Н
–
норма материала; шт., кг., м2 и т.д.;
Сед
–
стоимость одной единицы материала, руб;
Nт
–
число технических оюслуживаний.
Материальные затраты для технического обслуживания электрооборудования приведены в таблице 5.5
Таблица 5.5 – Материальные затраты для технического обслуживания
Наименование ЭО
Количество ЭО
Количество ТО
Вид
материала
Количество
материалов
на 1ед. ЭО
Стоимость
на одну
единицу
Общая
сумма,
руб
Токарный станок
6
9
Обтирочный материал
0.7
14.45
546.21
Бензин
0.6
18.45
597.7
Радиально-сверлильный станок
2
3
Обтирочный материал
0.8
14.45
69.36
Бензин
0.85
18.45
94
Наждачка
0.4
125.6
301.44
Наждачный станок
2
3
Обтирочный материал
0.34
14.45
29.47
Бензин
0.4
18.45
44.28
Заточный станок
2
3
Обтирочный материал
0.22
14.45
19.07
Бензин
0.3
18.45
33.21
Сверлильный станок
2
3
Обтирочный материал
0.6
14.45
52.02
Бензин
0.45
18.45
49.81
Наждачка
0.34
125.6
256.22
Вентилятор
4
6
Обтирочный материал
0.7
14.45
242.76
Бензин
0.8
18.45
354.2
Наждачка
0.5
125.6
1507.2
Краска
0.4
22.13
212.44
Печь сопротивления
1
5
Обтирочный материал
0.3
14.45
21.67
Бензин
0.6
18.45
55.35
Наждачка
0.35
125.6
220
Продолжение таблицы 5.5
Кран-балка
2
12
Обтирочный материал
0.5
14.45
173.4
Бензин
0.7
18.45
309.9
Наждачка
0.4
125.6
1205.7
Краска
0.4
22.13
212.4
Итого
6607
Определим общую стоимость материалов для текущего ремонта и технического обслуживания по формуле:
См.общ = См.тр+См.то (5.4)
См.общ = 92444+6607=99051руб
5.2 Расходы на оплату труда
Основными формами заработной платы являются сдельная и повременная. Сдельная оплата труда включает в себя несколько видов:
прямая, прогрессивная, премиальная, косвенная, аккордная.
Повременная оплата труда включает в себя несколько видов:
простая, премиальная.
При ремонте электрооборудования применяется повременно-премиальная система оплаты труда. Кроме заработка по повременному тарифу, предусматривается выплата рабочим премий за достижение определённых количественных показателей. Повременно-премиальная система оплаты труда повышает у рабочего заинтересованность в увеличении производительности своего труда.
При расчёте оплаты труда необходимо определить баланс рабочего времени, с помощью которого можно будет узнать какую выплату получат рабочие при работе в течение года с учётом нерабочих дней и с учётом неявки на работу.
Расчёт заработной платы для текущего ремонта занесён в таблице 5.6 и для технического обслуживания в таблице 5.7
Определяем заработную плату по тарифу по формуле:
, (5.5)
где
Тр
–
трудоёмкость, чел./час;
Т
–
тариф, руб.
Определяем сумму выплачиваемой премии по формуле:
, (5.6)
где
Зп.т
–
заработная плата по тарифу, руб.;
Пр
–
премия, 50 %.
Определяем сумму выплачиваемую за вредность по формуле:
(5.7)
где
Вр
–
надбавка за вредность, 4%;
Зп.пр
–
заработная плата с учётом премии, руб.
Определим сумму выплачиваемую районного коэффициента и северной надбавкой по формуле:
(5.8)
где
Зп.пр
–
заработная плата с учётом премии, руб.;
С.Н.
–
северная надбавка 50%.
Р.К.
–
районный коэффициент 70%
Заработная плата с учётом всех премий находится по формуле:
(5.9)
где
Зп.т
–
заработная плата по тарифу, руб.;
Спр
–
сумма выплачиваемой премии, руб.;
Свр.
–
сумма выплачиваемая за вредность, руб.;
СС.Н.иР.К
–
сумма выплачиваемая районного коэффициента и северной надбавки, руб.
Таблица 5.6 – Расходы на оплату труда для текущего ремонта
Таблица 5.7 – Расходы на оплату труда для технического обслуживания
Определим сумму заработной платы за текущий ремонт и техническое обслуживание по формуле:
, (5.10)
руб.
Составляем баланс рабочего времени.
Для определения эффективного фонда рабочего времени составляется баланс рабочего времени. Показатели баланса рабочего времени приведены в таблице 5.8
Таблица 5.8 – Баланс рабочего времени
Показатели
Количество дней
Календарный фонд времени, дн.
365
Число нерабочих дней в году, дн.
102
Номинальный фонд рабочего времени, дн.
263
Неявки на работу, дн.
44
Эффективный фонд рабочего времени, дн.
219
Продолжительность рабочего дня, час.
8
Эффективный фонд рабочего времени, час.
2104
Определяем эффективный фонд рабочего времени по формуле:
(5.11)
где
Фном.раб
–
номинальный фонд рабочего времени, сут.;
Траб
–
продолжительность рабочего дня. ч.
Определяем время невыхода на работу по формуле:
, (5.12)
где
Дне.вых
–
количество дней не выхода на работу, сут.
Определяем дополнительную заработную плату по формуле:
(5.13)
где
ΣЗП
–
сумма по оплате труда рабочих, руб.;
Тневых
–
время невыхода на работу, ч.;
Фэф.
–
эффективный фонд рабочего времени, ч.
руб.
Определяем общую заработную плату по оплате труда рабочих по формуле:
(5.14)
где
Зп.доп.
–
дополнительная заработная плата, руб
руб.
5.3 Единый социальный налог
Единый социальный налог взимается с общих затрат на заработную плату для отчисления в пенсионный фонд, фонд социального страхования и фонд обязательного медицинского страхования. В единый социальный налог включаются отчисления в пенсионный фонд – 20%, фонд социального страхования – 3.2%, фонд обязательного медицинского страхования – 2.8% Отчисления в каждый фонд определяются по формуле:
продолжение
--PAGE_BREAK--
продолжение
--PAGE_BREAK--