ВВЕДЕНИЕ.
Мы живём сегодня в условияхсоциальной напряжённости, характеризующейся наличием безработицы (32,2 млн.чел.), коррумпированности, ростом правонарушений, детской беспризорностью,снижением прожиточного минимума, национальными конфликтами.
В границах Российской Федерации в1913 году в городах проживало 15,7 млн. чел., а в деревнях и сёлах более 74млн. чел. За восемьдесят лет население России увеличилось до 109 млн. чел.граждан, а семей уменьшилось до 39 млн. чел. В сельской местности умирает на300 тыс. чел. больше, чем рождается. К тому же сельские мужчины живут на 2-3года меньше городских, умирая в трудоспособном возрасте.
В период 1991-1999-х годов произошлорезкое сокращение капитальных вложений в агропромышленный комплекс (АПК). Врезультате АПК и прежде всего его основное звено – сельское хозяйство оказалосьв состоянии глобального системного кризиса.
За период после 1999 года цены напромышленную продукцию возросли в 9291 раз, то на сельскохозяйственную только в2224 раза. За этот период выпуск тракторов сократился в 16 раз, зерноуборочныхкомбайнов – в 11,5 раз, плугов – в 68 раз, сеялок – в 17 раз, культиваторов – в23 раза и т. д.
Объёмы поставок новой техники в томчисле и по лизингу не обеспечивают технологически необходимую численностьмашинно-тракторного парка (МТП).
Основные проблемы в ЗАО «Криевское»почти не отличаются от основных в других хозяйствах. Плохо используетсятехника, мала выработка на условный трактор, очень низкий коэффициенттехнической готовности техники, использование пробега и грузоподъёмности,практически отсутствует техническое обслуживание. В мастерской и гараженеобходимо решить вопрос по дополнительному освещению, провести косметическийвнутренний и внешний ремонт. Есть необходимость в поставках и выдачиспецодежды, инструмента и приспособлений.
ЦЕЛЬ ПРОЕКТА.
В связи с быстрымстарением МТП, увеличением простоев в связи с отказами в работе возрастаетнеобходимость в своевременном возобновлении и изготовлении деталей (ВИД) всовременных учебных мастерских хозяйствах (АО), оснащённых современнымоборудованием (ОРП), организация рабочих мест, отвечающих современнымтребованиям. Поэтому возникает необходимость в проектировании таких участков поВИД, так как ЦРМ сегодня в наличии устаревшее оборудование, подлежащее, восновном, списанию и замене. Целью курсового проекта является проектсварочно-наплавочного участка в ЦРМ.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.
Из ПРИЛОЖЕНИЯ П.1. иП.2. в соответствии с шифром индивидуального задания выбираем необходимуюинформацию и заполняем таблицу 1 «СОСТАВ МТП хозяйства /АО/»:
Таблица 1
СОСТАВ МТП
хозяйства /АО/Наименование машин Марка машины n штук Наименование участка
tуч
чел-час 1 2 3 4 5 Тракторы 1. К-700, 701 – Сварочно-наплавочный – 2. Т-150, 150К 2, 4 10,56; 10,52 3. ДТ-75, 75М 3 8,57 4. Т-4 – – 5. МТЗ-80, 82 2 8,60 6. ЮМЗ-6АКЛ 6 8,34 7. Т-40 АН/М – – 8. Т-25, 30 4 3,06 9. Т-16 МГ – – Автомобили 10. КамАЗ – Сварочно-наплавочный – 11. ЗИЛ 10 14,39 12. ГАЗ 8 14,42 13. УРАЛ – – Комбайны 14. Дон-1500 7 Сварочно-наплавочный 7,86 15. Енисей-1200 – – 16. СК-6 «Нива» – – 17. Кормоуб. Комб. 9 34,66 18. Картоф. Уб. Комб. 8 16,34
Продолжение таблицы 1. Сельхоз машины 19. Плуги 24 Сварочно-наплавочный 11,80 20. Сеялки 18 15,28 21. Культиваторы 12 11,80 22. М. Внес. Удобр. 14 12,07 23. Косилки 14 9,55 24. К/копалки 10 19,32 25. К/сажалки 10 17,85 26. Лущильники 24 6,37 27. Бороны 18 12,74 28. Грабли 12 11,93
В таблице 1:
«n штук» — списочное количество машин данноймарки;
tУЧ – единицатрудоёмкости ремонта деталей в чел-час, приходящаяся на одну машину.
1. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАГРУЗКИСВАРОЧНО НАПЛАВОЧНОГО УЧАСТКА хозяйства /АО/ на 2000 год.
1.1. Определениеобъёма ремонта деталей /РД/ на сварочно-наплавочном участке ЦРМ хозяйства /АО/на 2000 год.
Планирование загрузкиучастка ЦРМ на год осуществляется на основании исходных данных индивидуальногозадания (Таблица Т.1 Состав МТП).
Для определениятрудоёмкости (объёма) работ на планируемый год на проектируемом участке ЦРМнеобходимо единицу трудоёмкости ремонта деталей /РД/ по данной марке машинумножить на количество машин данной марки (за минусом количества списываемыхмашин – по реальным данным) согласно формуле (1):
TГУЧ = tУЧ × n чел-час (1)
Где: TГУЧ – годовой объём РДвсех машин данной марки на проектируемом участке, чел-час;
tУЧ – единицатрудоёмкости (объёма) работ по РД машин данной марки, чел-час, см. ПриложениеП.2;
n – количество машинданной марки, штук, см. Приложение П.1.
Пример:
Для двух тракторов Т-150:
tУЧ = 10,56
TГУЧ = 21,12
Результаты остальныхрасчётов См. Таблицу Т.2 «Объём ремонта деталей на 2000 год насварочно-наплавочном участке ЦРМ хозяйства /АО/».
Таблица 2.
ОБЪЁМ РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ
на сварочно-наплавочном участке ЦРМ хозяйства/АО/ на 2000 год.Состав МТП хозяйства /АО/
tУЧ чел-час
TГУЧ чел-час Наименование машин Марка машин n штук № п/п 1 2 3 4 5 6 ТРАКТОРЫ Т-150, 150К 2; 4 1 10,56; 10,52 21; 42 ДТ-75, 75М 3 2 8,57 26 МТЗ-80, 82 2 3 8,60 34 ЮМЗ-6АКЛ 6 4 8,34 50 Т-25, 30 4 5 3,06 12 Тракторы ИТОГО: Х 21 Х Х 185 АВТОМОБИЛИ ЗИЛ 10 6 14,39 144 ГАЗ 8 7 14,42 115 Автомобили ИТОГО: Х 18 Х Х 259 КОМБАЙНЫ Дон-1500 7 8 7,86 55 Кормоуб. Комб. 9 9 34,66 312 Картоф. Уб. Комб. 8 10 16,34 131 Комбайны ИТОГО: Х 24 Х Х 498 СЕЛЬХОЗМАШИНЫ Плуги 24 11 11,80 283 Сеялки 18 12 15,28 275 Культиваторы 12 13 11,80 142 М. Внес. Уд. 14 14 12,07 169 Косилки 14 15 9,55 134 К. Копатели 10 16 19,32 193 К. Сажалки 10 17 17,85 179 Лущильники 24 18 6,37 153 Бороны 18 19 12,74 229 Грабли 12 20 11,93 143 Сельхозмашины ИТОГО: Х 156 Х Х 1900 СОСТАВ МТП ВСЕГО: Х Х Х
TГУЧ = 2583
Графы 1, 2, 3, 4, 5заполняются на основе «ИСХОДНЫХ ДАННЫХ» (см. П.1, П.2). Графа 6 получается врезультате расчёта по формуле (1).
1.2. Распределениеобъёма РД на сварочно-наплавочном участке ЦРМ хозяйства /АО/ по кварталам 2000года. Сводная ведомость загрузки участка.
Для распределения объёма РД покварталам планируемого года на проектируемом участке ЦРМ хозяйства /АО/необходимо предварительно по календарю подсчитать количество рабочих часов загод и за каждый квартал (См. таблицу 4) и занести эти данные в таблицу 3, послечего определить трудоёмкость (объём) работ по РД по данному виду машин врассчитываемом квартале по формуле (2):
TКВУЧ = TГУЧ × ДКВР/ ДГР чел-час (2)
Где:
TКВУЧ – трудоёмкость работна планируемом участке в расчётном квартале планируемого года по данному видумашин, чел-час;
TГУЧ – годоваятрудоёмкость работ на планируемом участке по данному виду машин, чел-час (См.таблицу 2, графу 6);
ДКВР,ДГР – число часов работы рабочих на данном участке зарассчитываемый квартал или год, час (См. таблицу 4: 7Д7 + 6Д6час);
Пример:
Для тракторов
TIУЧ = 185 × 491 / 1820 » 50 чел-час
В таблицу 3 из таблицы 2 выписываемданные по объёму РД данного наименования машин «ИТОГО» (значения граф 1, 6 изтаблицы 2 в графы 1-3 таблицы 3. Значения граф 4-7 таблицы 3 определяются поформуле).
Для определения объёмадополнительных работ на проектируемом участке необходимо предварительно суммироватьпо вертикали объём РД по всем видам машин получим: Основные работы «Итого» загод и по кварталам TКВУЧ, TГУЧ. Умножив его напроцент дополнительных работ, определяем объём дополнительных работ по формуле(3).
Таблица 3.
СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ
сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства/АО/ на 2000 год.
Наименование работ № п/п
TГУЧ чел-час Трудоёмкость работ по кварталам, чел-час.
TIУЧ чел-час
TIIУЧ чел-час
TIIIУЧ чел-час
TIVУЧ чел-час Число рабочих часов в 2000 году и по кварталам 1 2 3 4 5 6 7 Тракторов 1 168 45 45 32 46 Автомобилей 2 259 70 69 50 71 Комбайнов 3 498 134 132 95 136 СХМ 4 1900 515 505 364 518 Основные работы ИТОГО: 2825 762 751 541 771 Р оборудования 5 198 53 53 38 54 Изготовление и ремонт приспособлений инструмента 6 141 38 38 27 39 Изготовление и ремонт хозяйственного инвентаря 7 339 91 90 65 93 Другие хозяйственные работы 8 127 34 34 24 35 Дополнительные работы ИТОГО: 805 216 215 154 221 Работы на участке ВСЕГО: 3630 978 966 695 992
Для определенияобъёма дополнительных работ на участке подставим в формулу (3) необходимыеданные:
ТДОП = ТУЧ * П / 100чел-час (3),
где:
ТУЧ – трудоёмкостьосновных работ на участке за год или квартал в графе «ИТОГО», чел, час (графы3-7 таблицы 3);
П – процент дополнительных работданного вида (номера 5-6) от объёма основных работ (см. приложение П.3), %%.
100 – коэффициент перевода,%%.
ТДОП –определяемая трудоёмкость дополнительных работ данного вида, чел-час.
ТДОП = ТУЧ* 7 / 100 = 792 * 7 / 100 = 53 чел-час (3),
Чтобы получить «Работы на участкеВСЕГО» надо суммировать по вертикали значения соответствующих граф 3-7«Основные работы ИТОГО» и «Дополнительные работы ИТОГО».
СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ загрузки участкана планируемый год служит основой для составления графика загрузки участка ЦРМна планируемый год.
1.3. График загрузкисварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.
График загрузки проектируемогоучастка является графическим выражением сводной ведомости (Таблица 3) ипозволяет мастеру участка (или его бригадиру) определить загрузку конкретныхрабочих в конкретный период времени года с учётом его опыта работы иквалификации.
По левой вертикали в выбранноммасштабе откладывается трудоёмкость работ данного вида основных идополнительных работ (прибавлением одного к другому) на основании данныхтаблицы 3. Номер работы в данном прямоугольнике ставится в числителе, азначение трудоёмкости в чел-час (в целых числах) указывается в знаменателе иобводится кружком.
По горизонталипроставляется время в час («Месяцы и кварталы 2000 года»).
График загрузки позволяетзаведующему ЦРМ осуществлять руководство ходом его выполнения и внесения в негокорректировки в случае необходимости – так приобретается опыт работы с людьми(РП).
2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫСВАРОЧНО-НАПЛАВОЧНОГО УЧАСТКА ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.
2.1. Определение фонда временирабочих и оборудования сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) на 2000год.
Действительный фонд времени рабочихпроектируемого участка определяется по формуле (4):
ФДР = (7 Д7 + 6 Д6)* t – ТОТП час (4),
где:
Д7 – количество рабочихдней с семичасовым рабочим днём (по календарю – с понедельника по пятницувключительно), дней;
Д6 – количество рабочихдней с шестичасовым рабочим днём (по календарю – субботы и предпраздничныедни), дней.
Выходные и праздничные дни в расчётне принимаются – не рабочие.
t- (тау) – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по болезням и другимпричинам (для учебных целей принимаем = 0,96);
ТОТП – время отпускарабочих проектируемого участка, час (см. приложение П.4).
ФДР = 1988 – 168 = 1812 (час)
Действительный фонд времениоборудования проектируемого участка определяется по формуле (5):
ФОБ = (7 Д7 + 6 Д6) час (5),
ФОБ = 2071 (час)
Для упрощения расчётов составляемтаблицу 4 «Фонд времени рабочих и оборудования участка, по которому мы ведёмрасчёт. За основу берём календарь текущего года и проставляем сначала в каждыйквартал количество рабочих дней Д7 и Д6 насоответствующую строчку (графы 4-7), а затем суммируя их, заполняем графу 3 –данные за проектируемый год в целом.
Подобным образом в соответствии сформулами (4) и (5) поступаем с остальными расчётами. В качестве примерыприводим расчёт ФДР за наиболее загруженный квартал проектируемогогода.
Таблица 4.
ФОНД ВРЕМЕНИ
рабочих и оборудования сварочно-наплавочногоучастка ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.Обозначение Ед. измерения Кварталы 2000 года I II III IV 1 2 3 4 5 6 7
Д7 Дней 247 61 60 65 61
Д6 Дней 57 14 14 14 15
7 Д7 Час 1729 427 420 455 427
6 Д6 Час 342 84 84 84 90
7 Д7 + 6 Д6 = ФОБ Час 2071 511 504 539 517
(7 Д7 + 6 Д6) * t Час 1988 491 484 517 496
ФДР Час 1820 491 484 349 496
Фонд времени рабочего за наиболеезагруженный квартал отмечаем в соответствующем масштабе на графике загрузкиучастка (на левой вертикали – ск. час, на правой – количество рабочих РПчел). Полученный результат сверяем с расчётом. ТОТП учитывается водном из кварталов года.
2.2. Определение количествапроизводственных рабочих сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) на2000 год.
Среднегодовое количествопроизводственных рабочих проектируемого участка определяем по формуле (6):
РП = ТГУЧ /ФГДР чел (6),
где:
ТГУЧ – годоваятрудоёмкость работ на участке, чел-час (см. Таблицу 3, графу 3 «Работы научастке ВСЕГО»);
ФГДР – годовойдействительный фонд времени рабочего проектируемого участка, час (см. таблицу4).
2.3. Определение количестваосновного оборудования проектируемого сварочно-наплавочного участка ЦРМхозяйства (АО) на 2000 год.
Требуемое количество основногооборудования сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) определяется поформуле (7):
ПОБ = ТГУЧ /(ФГОБ * ПСМ * tОБ) штук (7),
где:
ФГОБ – годовойдействительный фонд рабочего времени оборудования, час (см. таблицу 4).
ПСМ – число смен работыоборудования в сутки, безразмерная величина,
tОБ – коэффициент использования рабочего времениоборудования (для учебных целей принимаем равным tОБ = 0,98);
ПОБ = 3630 / (2071 * 1 * 0,98) » 2
2.4. Спецификация оборудования сварочно-наплавочногоучастка ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.
Используя данные справочников ипособий (Л.2, Л.6, Л.7, Л.8, Л.II.Л.13, Л.16, Л.17, Л.18), выбираем основное ивспомогательное оборудование участка, необходимое для организации рабочих местданному расчётному количеству рабочих проектируемого участка и заполняемтаблицу Т.5:
Таблица 5.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
оборудования сварочно-наплавочного участкаЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.Наименование оборудования Тип, марка, ГОСТ оборудования Габариты, мкм
ПОБ, штук
Площадь, занимаемая оборудованием FОБ, м2 А В 1 2 3 4 5 6 1. Стол для электросварочных работ ОКС-7523 1100 750 1 0,83 2. Сварочный трансформатор ТД-500 650 580 1 0,38 3. Стол для газосварочных работ ОКС-4597 1029 750 1 0,77 4. Газосварочное оборудование УПН-8; ГСВ-1,25 Æ295 1 0,07 5. Шкаф для баллонов с кислородом 5127.000 1905 460 1 0,88 6. Ящик для песка ОРГ-1468-03-320 500 500 1 0,25 7. Шкаф сварщика 1Р.1503 800 430 1 0,34 8. Шкаф для одежды ПМЗ-19-10А 1050 500 1 1,06
ИТОГО FОБ = 4,58
Основным оборудованием являетсясварочный трансформатор и газосварочное оборудование, а всё остальноеоборудование является вспомогательным.
Сложив данные графы 6по вертикали определяем площадь, занимаемую оборудованием участка FОБ м2. Онанеобходима для определения площади и габаритов проектируемого участка.
2.5. Определение площади и габаритовсварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО).
Зная, что площадь занимаемуюоборудованием, и коэффициент К, учитывающий рабочие зоны и проходы, определяемплощадь участка по формуле (8):
FУЧ = ФОБ * К м2 (8),
где: К – коэффициент, учитывающий рабочиезоны и проходы (см. Л.5, с. 223). Приводим пример расчёта, стараясь получитьзначения в целых единицах.
FУЧ = 4,58 * 5,2 = 23,8(м2)
Зная площадь пола проектируемогоучастка FУЧ и то, что однасторона участка а = 6 м (стандарт строительной конструкции), можно определить иоставшуюся сторону проектируемого участка «в» по формуле (9):
в = FУЧ / а м (9),
где: в – определяемая сторона проектируемогоучастка в метрах. Приводим пример расчёта, приводя стороны (желательно) к целымединицам, регулируя значение коэффициента К в заданных пределах.
в = 23,8 / 6 = 3,97 (м)
2.6. Плансварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО).
План проектируемого сварочно-наплавочногоучастка ЦРМ (АО) представляет собой изображение при виде сверху рабочего местапо выполнению каких-либо работ сварщиком 4 разряда, включая габариты площадипола, толщину стен, размещение окон и дверей, размещение ОРП и КИП согласно ТТ,ОТ и ПБ на проектируемом участке.
Зная размеры пола участка (А = 6м; В= 3,97м) переводим их в миллиметры (А = 6000мм; В = 3970мм) и выбираемсогласно рекомендациям (Л4. с. 24 т. 8) необходимый масштаб его изображения.Масштаб представлен в основной подписи. Основная подпись выполняется по длиннойстороне формата А1. Над основной подписью выполняем по требованиям ЕСКДспецификацию ОРП с учётом данных П3. Таблица 5.
Нумерация и габариты оборудования ввыбранном масштабе на основе данных ПЗ. Таблица 5 (А; В) в миллиметрах. Толщинустен и окон, ширину дверей и окон выбираем в Л19 (Смелов А.П. с. 78-82). Там же– требования к расстановке оборудования от стен и между собой. Для лучшейориентировки проектируемого участка выбираем по Л8 или Л17 соответствующийтиповой проект с учётом сопрягаемых участков, которые и обозначили на плане.Над выполненным планом помещаем заголовок-наименование участка. Над планом –экспликация участка с указанием их площади. На свободном месте размещаем графикзагрузки участка согласно требованиям ПЗ 1.3.
При выполнении листа 1 Г1 «Планпроектируемого участка» соблюдаем требования ГОСТов ЕСКД выполнения шрифтов,линий чертежа, простановки размеров, заполнения основной подписи испецификации.
2.7. Формы, методы испособы организации труда на сварочно-наплавочном участке ЦРМ (АО) на 2000 год.
«Организация» впереводе с французского означает строение, устройство чего-либо в одно целое,приведение чего-либо в систему. Организовать – устроить, создать, соединить водно целое, упорядочить что-либо в единое целое.
Используярекомендации Л10 рекомендую непоточную форму организации производства,необезличенный метод и тупиковый способ ремонта на сварочно-наплавочном участкеЦРМ (АО).
Непоточную формуорганизации труда рекомендую, потому что основные разборочно-сборочные операциивыполняют непосредственно на месте расположения объекта. Изношенные деталивосстанавливают на участках, оснащённых универсальным оборудованием.
Необезличенный методремонта рекомендую, потому что при этом методе сохраняется принадлежностьвосстановленных составных частей к определённому экземпляру изделия.
Тупиковый способремонта рекомендую, потому что разборку и сборку машин производят на одномместе. Прибегать к этому способу целесообразно при ремонте громоздких иметаллоёмких машин и при относительно небольшой программе ремонта.
2.8. Контролькачества РД изделий на сварочно-наплавочном участке ЦРМ.
На участке сварки инаплавки проводят заварку трещин, сварку деталей при их изломе, наплавкуизносившихся поверхностей и другие работы, связанные с ремонтом и изготовлениемдеталей.
В процессепредварительного контроля проверяют качество основного материала,сварочно-наплавочных материалов (электродов, электродной проволоки, присадочныхматериалов, флюсов и др.).
Качество основногоматериала, то есть качество поверхности детали, подлежащей сварочно-наплавочнымработам, проверяют по ряду показателей: по технической документации определяютмарку материала детали, наружным осмотром определяют отсутствие наобрабатываемой поверхности окалины, ржавчины и др.
Назначение икачественный состав электродов для проведения ручной сварки или наплавкиопределяются сертификатом, сопровождающим партию электродов или этикеткой на ихупаковке. При этом контролируют прочность покрытия электродов и их сварочныесвойства, механические свойства металла, шва сварного соединения илинаплавленного металла на образцах сваренных или наплавленных электродамипроверяемой партии. Электроды с отсыревшим покрытием в производство недопускаются.
Качество сварочно-наплавочнойпроволоки определяется её маркировкой. Одновременно каждую партию проволокисопровождает сертификат, в котором также приведён ряд данных. Наличие бирки набухте проволоки или сертификата на партию проволоки – гарантия её качества. Приосмотре проволоки также необходимо следить за тем, чтобы на её поверхности небыло окалины, ржавчины, грязи и масла. Проволока из легированной стали недолжна иметь графитовой смазки.
Маркировка икачественный состав флюсов также определяются сертификатом, сопровождающимфлюс, или биркой на упаковке флюса.
Качество флюсовопределяется также их однородностью, а также влажностью. Помимо сказанного,флюсы испытываю в процессе сварки или наплавки: дуга под флюсом должна горетьустойчиво, поверхность шва должна быть чистой, без пор, свищей и трещин. Послеостывания шва шлак должен легко отделяться от металла.
Технологическийпроцесс сварочно-наплавочных работ контролируется, в первую очередь, самимиисполнителями, которые обязаны соблюдать установленные технологической документациейрежимы и последовательность операций (порядок наслоения швов, сварочный ток иего напряжение, скорость подачи электрода или электродной проволоки, скоростьподачи детали и т.д.).
Работники службытехнического контроля проводят контроль технического процессасварочно-наплавочных работ и пооперационный контроль периодически и в техслучаях, когда на приёмных операциях обнаруживается брак.
Для оценки качествасварки или наплавки и выявления дефектов применяют внешний осмотр, измеряютшвы, контролируют герметичность, проводят механические испытания, проверяюттвёрдость и обрабатываемость.
Внешнему осмотруподвергают сварные и наплавленные швы у всех деталей.
Сварные швы приремонте ответственных деталей проверяют с помощью дефектоскопии, позволяющей выявитьскрытые дефекты (трещины, непровар, шлаковые включения и др.). Наиболее частоиспользуют магнитную дефектоскопию, но также применяют люминесцентную илиультразвуковую дефектоскопию.
2.9. Охрана труда ипротивопожарная безопасность работ на сварочно-наплавочном участке ЦРМ.
2.9.1. Общиетребования к ОТ и ПБ ЦРМ.
Современноетехническое отношение ЦРМ ПТО требует организации труда и строгого соблюденияправил, содержание помещений, эксплуатация технического, технологического иэнергетического оборудования и соблюдение требований к условиям работыобслуживающего персонала.
Основные правилаэлектробезопасности электроустановок и их ТБ контролируется работникамиэлектротехнической службы, а выполняется персоналом обслуживаемого участка.
Мойка деталей и узловосуществляется в моечном отделении приточно-вытяжной вентиляции и прииспользовании индивидуальных средств защиты (мази, пасты, спецодежды),применение совершенных технологий и подъёмно-транспортных средств.
На участке узлы идетали для ремонта должны поступать чистыми.
Подъёмно-транспортноеоборудование должно использоваться по прямому назначению, быть исправным и сисправными чалочными и захватными приспособлениями и устройствами. Груз недолжен превышать предельную грузоподъёмность крана. Подъём груза осуществляетсябез рывком.
При разборо-сборочныхработах ЦРМ ПТО необходимо использовать защитные устройства, пневмо – иэлектрогайковёрты, специальные поддоны для сбора ГСМ.
Электротехническаяслужба должна обеспечить заземление и зануление электроустановок, исправностьэлектропроводки, защитных кожухов, распределительных и пускозащитных устройств.
Зав. ЦРМ ПТО обязанобеспечить хранение пожаро- и взрывоопасных веществ на специально оборудованныхскладах и закрытых ёмкостях, оборудовать искрозащитные щиты сварочных инаплавочных установок.
Окрасочные помещениядолжны быть изолированы от остальных, должна быть обеспечена герметизация,оснастка приточно-вытяжной вентиляции. Рабочий должен применять противогаз,респиратор, защитные очки, рукавицы или перчатки, индивидуальные средствазащиты (мази, кремы, пасты).
2.9.2. Специальныетребования ОТ и ПБ при ВИД (РД).
На основаниирекомендаций Л1 и Л3 при сварочных и наплавочных работах неблагоприятныефакторы воздействия на человека (помимо опасности электропоражения) – выделениябольшого количества пыли, газов, теплоты, а также интенсивное оптическоеизлучение. Для предохранения глаз и лица сварщика от вредного воздействиялучистой энергии сварочной дуги применяют щиток или маску со специальнымисветофильтрами. Вентиляцию рабочих мест следует оборудовать с таким расчётом,чтобы обеспечивалось удаление 1200 — 2000 м3 / час загрязнённоговоздуха на 1 кг расходуемых электродов.
Особое вниманиеследует уделять организации рабочего места для каждого сварщика в постоянныхместах сварки (устраивать отдельную кабину для защиты от излучений и брызграсплавленного металла других сварщиков и вспомогательных рабочих). Принеобходимости работы сварщика на открытом воздухе его следует защитить ответра, дождя и снега (это же требуется и для сварочных машин, используемых наоткрытом воздухе). Спецодежда сварщика – брезентовый костюм с огнестойкойпропиткой, ботинки, головной убор, диэлектрические перчатки или рукавицы.
Достаточно обширныйкомплекс мероприятий должен выполняться для обеспечения безопасностигазосварочных работ. Наиболее ответственные меры при этом направляются наобеспечение взрывобезопасности.
При производствегазосварочных работ пожарная опасность определяется главным образом наличиемоткрытого пламени горелки (резака), баллонов с сжатым рабочим газом,ацетиленовых генераторов, из которых возможна утечка газа, его воспламенение ивзрыв, а также возможность обратного удара пламени от горелки к баллону илигазогенератору с разрывом шлангов, либо взрывом баллона или газогенератора.
Перед началом работыпродувают кислородную и ацетиленовые линии, проверяют и при необходимостиочищают кислородный вентиль и редуктор от жиров, горючих жидкостей. Горючиематериалы уберегают от места сварочных работ не менее чем на пять метров,кислородные и ацетиленовые баллоны прочно крепят к стене хомутами иустанавливают на расстоянии не ближе одного метра от нагревательных приборов и5 м от открытых источников огня. Открывать вентили ацетиленовых баллоновследует плавно и полностью. Не допускается нагрев баллонов выше 35 °С.
Для предотвращенияпопадания пламени при обратном ударе в ацетиленовый генератор последнийэксплуатируют только с водяным затвором.
2.10. Определениестоимости основных фондов сварочно-наплавочного участка ЦРМ ПТО.
Стоимость основныхфондов сварочно-наплавочного участка ЦРМ (АО) определяем, зная расчётнуюплощадь пола его и удельную стоимость единицы площади, приходящуюся настоимость здания, оборудования, приспособлений и инструмента КИП по формуле 10.
СОС = СЗД + СОБ+ СПИ = (С’ЗД + С’ОБ + С’ПИ) * FУЧ руб. (10),
Где:
СОС – стоимость основных фондовпроектируемого участка, руб.;
СЗД – стоимость здания участка,руб. (СЗД = FУЧ * С’ЗД);
СОБ – стоимость оборудованияучастка, руб. (СОБ = FУЧ * С’ОБ);
СПИ – стоимость приспособлений иоборудования проектируемого участка, руб. (СПИ = FУЧ * С’ПИ);
FУЧ – площадь полапроектируемого участка, м2 (см. ПЗ 2,5);
С’ЗД, С’ОБ, С’ПИ– удельная стоимость здания, оборудования, приспособлений и инструмента,отнесённая к единице площади проектируемого участка, руб., м2, см.приложение П5.
FУЧ = 6 * 3,97 = 23,82 м2
СЗД = 23,82 * 3150 = 75033 руб.
СОБ = 23,82 * 675 = 16078,5 руб.
СПИ = 23,82 * 225 = 5359,5 руб.
СОС = 75033 + 16078,5 + 5359,5 =(3150 + 675 + 225) * 23,82
СОС = 96471 = 96471 руб.
Конкретно стоимость оборудованиясварочно-наплавочного участка будет равна (Л11):
Таблица 6.
Стоимость ОРТ
сварочно-наплавочного участка ЦРМ АО на 2000год.Наименование ОРП Марка, тип, шифрn N, шт.
СОРП руб. / шт.
n
S СОРП руб.
1 1 2 3 4 5 1. Стол для электросварочных работ ОКС-7523 1 2820 2820 2. Сварочный трансформатор ТД-500 1 5000 5000 3. Стол для газосварочных работ ОКС-4597 1 1000 1000 4. Газосварочное оборудование УПН-8; ГСВ-1,25 1 2398,5 2398,5 5. Шкаф для балонов с кислородом 5127.000 1 2820 2820 6. Ящик для песка ОРГ-1468-03-320 1 320 320 7. Шкаф сварщика 1Р.1503 1 860 860 8. Шкаф для одежды ПМЗ-19-10А 1 860 860
Итого стоимость основных фондовравна, СОБ = 16078,5 руб.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Проектированиесварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) осуществлялось на основезнания наличия состава МТП: тракторов 21 штука, автомобилей — 18 штук,комбайнов — 24 штуки, сельхозмашин — 156 штук. Годовая трудоёмкость работ научастке составила ТГУЧ = 2583 чел-час, в том числе по тракторам185 чел-час, по автомобилям 259 чел-час, по комбайнам 498 чел-час, посельхозмашинам 1900 чел-час. Фонд времени рабочих ФГДР =1820 час, ФГОБ = 2071 час. Среднегодовое количестворабочих по расчёту получилось равным РП = 2 чел. Наибольшая их нагрузкасогласно графика получилась в IV квартале 2000 года.Количество основного оборудования ПОБ = 2 штуки. Расчётная площадьпола участка FУЧ = 23,8 м2.Габариты участка а х в = 6 х 3,97 м. Проектом предлагаются непоточная форма,необезличенный метод, тупиковый способ организации труда на участке,разработаны мероприятия по контролю качества изделий и мероприятия по охранетруда и пожарной безопасности работ на участке. Стоимость основных фондовучастка составила на основе проведённых расчётов СОС = 96471 руб.
Считаю, что цельпроекта достигнута.
Дата окончания проекта Проектвыполнил:
«___» _________ 2000 г. _______________/…………………./
/Личнаяподпись/ /расшифровка
подписи – ФИО/
ЛИТЕРАТУРА
1. АвдеевМ.Б. и др. Технология ремонта машин и оборудования. М. Агропромиздат. 1986.
2. БабусенкоС.М. Проектирование ремонтных предприятий. М. Колос. 1977 /1981/.
3. БеляковА.М. Охрана труда. М. Колос. 1990.
4. БоголюбовС.К. Черчение. М. Машиностроение. 1989.
5. ВодолазовН.К. Курсовое и дипломное проектирование по механизации сельского хозяйства. М.ВО Агропромиздат. 1991.
6. МикотинВ.Я. Оборудование ремонтных предприятий. М. Колос. 1997.
7. СмеловА.П. и др. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. М. Колос. 1977/1984/.
8. СушкевичМ.В. Контроль при ремонте сельскохозяйственной техники. М. Агропромиздат.1988.
9. Журнал«Механизация и электрификация сельского хозяйства».
10. Техническое обслуживание и ремонт машин. Под ред. Ульмана И.Е. М.Агропромиздат. 1990 /1976/.
11. Оборудование для текущего ремонта деталей в мастерских колхозов,совхозов, РТП. М. Госнити. 1987.