Учет затрат на производство и реализацию продукции

--PAGE_BREAK-- 1. Прогнозирование и определение общей потребности организации в денежных средствах (капитале) исходя из прогноза основных показателей хозяйственной деятельности, предусмотренных стратегической программой развития.
2. Составление планов капитальных вложений и определение потребности в средствах на реализацию намечаемых инвестиционных проектов, связанных с расширением, совершенствованием материально-технической базы организации, внедрением новых технологий и осуществление других — хозяйственных мероприятий.
3. Прогнозирование ликвидности активов организации исходя из стратегической программы развития в целях обеспечения постоянной платежеспо­собности организации.
Систематический анализ финансового состояния и умелое управление финансовыми ресурсами являются важнейшими условиями эффективной деятельности организации.
Для оценки финансового состояния организации применяется целая система абсолютных и относительных показателей, характеризующих структуру активов и источники их финансирования, обеспеченность собственными средствами и эффективность их использования, конечные результаты хозяйственной деятельности (прибыль и рентабельность), оборачиваемость основных и оборотных средств, финансовую устойчивость, состояние расчетов с финансовыми органами.
Показатели оценки финансового состояния организации можно подразделить на несколько групп:
1.     Показатели эффективности управления активами предприятия.
2.     Показатели эффективности управления финансовыми ресурсами.
3.     Показатели ликвидности и платежеспособности.
4.     Показатели прибыльности.
5.     Показатели эффективности использования акционерного капитала (для акционерных обществ).
Соответственно и задачи анализа финансового состояния многогранны и заключаются прежде всего в том, чтобы дать развернутую характеристику финансового положения организации на начало и конец отчетного периода, с тем чтобы видеть, какими активами (имуществом) располагает организация, как они размещены, насколько эффективно используются и за счет каких источников сформированы.        Главной особенностью представленного прогноза является его ориентация на стабилизацию экономической ситуации в отраслях и на предприятиях, а также создание предпосылок для роста объемов производства продукции и услуг на основе принятых мер по реализации прогноза экономического развития.
Таким образом, необходимо прогнозировать прежде всего динамику объемов производства, производительности труда, долю прироста объемов производства за счет роста производительности труда, численности работающих, капитальных вложений в развитие региона. При этом следует рассматривать не только территорию в целом, но и каждую из отраслей как материального производства регионального народнохозяйственного комплекса, так и непроизводственной сферы.
Не менее важной является проблема выбора конкретных методов прогнозирования регионального развития. Как известно, в настоящее время различают два вида прогнозов: поисковый (или так называемый генетический) прогноз как предсказание о будущем объекте на основании предположения о неизменности сложившихся в прошлом тенденций; нормативный ( или так называемый целевой) прогноз как предсказание поведения исследуемого объекта на основе заданных целей, критериев, норм и нормативов. В соответствии с сутью этих видов прогнозов их принято классифицировать как пассивный и активный прогнозы.
Использовались следую­щие показатели, характери­зующие перспективы разви­тия предприятий: прогнози­руемый спрос на основные виды продукции: возможнос­ти увеличения объемов вы­пуска продукции; планируе­мые объемы капитальных вложений за счет всех видов источников финансирова­ния; планируемое создание новых рабочих мест; плани­руемая ликвидация рабочих мест; численность работаю­щих в разрезе отраслей; до­полнительная потребность в работниках по профессиям; планируемое профессио­нальное обучение (переобу­чение) работников на произ­водстве.
1.3. Инфляция как фактор характеризующий показатель деятельности Влияние инфляции на показатель деятельности затрат на производство и реализацию продукции является очень важным для России, поскольку в условиях инфляции, сложившихся в стране, оценка ликвидности, рентабельности, надёжности, деятельности существенно искажает определение границ, зон финансового риска.
Инфляция проявляется в первую очередь в форме повышения уровня товарных цен, а также в форме относительного удорожания золота и иностранной валюты.
В отдельных случаях возможен рост цен, не обусловленный инфляционными процессами. Это происходит,  когда меняются общие воспроизводственные условия в результате чего происходит рост издержек производства.
Инфляционный процесс связан с таким ростом цен, который не вызван непосредственным возрастанием затрат на производство. Инфляция есть результат макроэкономической нестабильности, когда совокупный спрос превышает совокупное предложение.
Небольшая (умеренная) инфляция до 10% в год в западной литературе не рассматривается как социальное зло. Наоборот, считается, что она в какой-то мере подхлестывает экономику. При росте цен население больше покупает, ибо в дальнейшем покупки обойдутся еще дороже. Это стимулирует производителей увеличивать предложение, и рынок быстрее насыщается. Следует учесть, что при инфляции цены растут по отраслям разными темпами. Состояние разновыгодности производства сохраняется. Поэтому механизм перелива капиталов и рабочей силы также сохраняется, что позволяет выравнивать экономические диспропорции и оздоровлять рыночное хозяйство.
Однако при уровне инфляции выше 10% инфляция делается очень опасной. Особенно агрессивно разрушается инфляция при гиперинфляции, когда цены увеличиваются не на несколько процентов, а в несколько раз. В этом случае происходит резкое обесценивание денег. Население начинает терять сбережения, обесценивается вложенный капитал. Поэтому пропадает стимул вкладывать инвестиции в производство, ведь они дадут доход нескоро, а за этот срок потеряется их ценность. В такие периоды растет лишь спекулятивный бизнес, направленный на перепродажу, а он не увеличивает совокупное предложение. Если предложение не растет длительное время, то страна сталкивается с угрозой стагнации. Стагнация, сопровождающаяся инфляцией, разрушает экономику и не создает механизмы выхода на путь эффективного роста, так как не приводит к росту предложения.
Инфляция, оказывая пагубное влияние на показатель деятельности предприятий, приводит к отрицательным последствиям, имеющим общеуправленческий глобальный характер. Чем выше темпы инфляции, тем значительнее степень искажения и активов, и пассивов баланса. Игнорирование влияния инфляции в бухгалтерском учете и отчетности, отсутствие в анализе расчета инфляционного воздействия приводят к тому, что фактическая эффективность деятельности искажается, а показатели финансового состояния предприятия перестают служить объективной основой для принятия правильных управленческих решений. Качество финансового менеджмента в связи с этим снижается до опасного предела, грозящего полной потерей управляемости предприятия.
В последние годы наблюдается тенденция роста затрат на производство и реализацию продукции. К увеличению себестоимости приводят удорожание стоимости сырья, материалов, топлива, энергии, оборудования, рост процентных ставок за пользование кредитом, повышение тарифов на транспортные услуги, рост расходов на рекламу, представительских расходов. Увеличивается сумма амортизационных отчислений основных фондов, в том числе из-за их переоценок и введения индексации. Большую роль играет повышение удельного веса заработной платы в структуре затрат в условиях либерализации цен и социальной напряженности. Одновременно повышаются отчисления на социальное и медицинское страхование, пенсионное обеспечение, в фонд занятости населения, различные компенсационные выплаты. Все это впоследствии обусловливает очередной виток инфляции.
Таким образом, влияние инфляции на финансовое положение во многом определяется структурой активов и пассивов предприятия и вызывает заметные изменения показателей его деятельности.

II. Организационно-экономическая характеристика предприятия ОАО «Армхлеб» Акционерное общество «Армхлеб», в дальнейшем именуемый «общество» является открытым акционерный обществом. Общество является юридическим лицом и действует на основании устава законодательства РФ.
Юридический адрес предприятия ОАО «Армхлеб»: 352909 г. Армавир ул. Р. Люксембург, 239.
Строительство хлебзавода началось в сентябре 1927г. В сентябре 1928г было закончено строительство здания хлебзавода монтаж технологического оборудования.
18 сентября 1928 принята дата основания хлебокомбината. Технологическое оборудование того времени составляло: из двух печей ХВ (с подвижным подом) общей мощностью 8 тонн в сутки, одной тестомесительной машины, мукопроизводительного агрегата и мешкоподьемника.
Несмотря на бедность в оборудовании, Армавирский хлебзавод был вторым по Северо-Кавказскому краю, после Ростовского хлебзавода.
Численность работающих начислялось – 600 человек. Все работы производились в ручную. Печи топились жидким топливом – нефть, мазут. Ассортимент выпускаемой продукции состоял из 3-х видов:
-         хлеб пшеничный весовой;
-         хлеб из пшеничной муки 2 сорта весовой;
-         хлеб из пшеничной муки 1 сорта весовой.
В 1951г. на хлебзаводе вместо печей ХВ введены: одна печь ФТЛ-2 мощностью 12 тонн хлеба в сутки и 2 печи ДСД мощностью 24 тонн хлеба в сутки. В 1951 общая суточная мощность хлебокомбината составляла 80 тонн.
В 1955г. введено в эксплуатацию вновь построенное 2-х этажное здание.
В 1956г. на пекарне установлен тестоделитель с тестозакаткой и округлителем, что дало возможность механизировать деление и взвешивание кусков теста, которые раньше производились в ручную, с использованием настольных весов. Вместо жаровых подовых печей произведен монтаж двух конвейерных  печей, мощностью 2,5 тонн булочных изделий в сутки, что позволило частично механизировать посадку и выемку тестовых заготовок и готовой продукции и увеличить суточную выработку булочных изделий с 3 до 5 тонн в  сутки.
В 1957 г. на хлебзаводе установлен делитель теста в комплексе в тестозакаткой и округлителем, что дало возможность полностью механизировать разделку теста и вырабатывать штучные изделия (изделия с определенным развесом).
В 1961г. внедрена новая технология приготовления хлеба жидких опарах по Краснодарской схеме, что дало возможность механизировать приготовление полуфабрикатов и вести выработку без прессованных дрожжей.
За года 10-й пятилетки 1975-1980 гг. хлебокомбинат систематически вел работу по реконструкции производственных, производственно-технологи­ческой базы, внедрение новой техники в производство.
В IV квартале 1979 года построен (начато строительство 1976 г) склад бестарного хранения муки 40 тонн.
 В целях расширения ассортимента и выработки годовых сортов хлеба назрела необходимость произвести соответствующую реконструкцию печного отделения цеха хлебопечения с заменой морально-устаревшей физически изношенной печи.
В 1988 году для удовлетворения спроса населения в хлебобулочных изделиях и кондитерских, и макаронных изделиях вырабатывались:
-         8-видов хлеба;
-         10-видов булочно-бараночных изделий;
-         40-видов кондитерских изделий;
-         8-видов макаронных изделий.
Среднесуточная выработка  и удельный вес хлебобулочных, макаронных и кондитерских изделий составил:
-         хлеба – 50 тонн – 13%;
-         булочных мелкоштучных изделий – 10 тонн – 4,1%;
-         бараночных изделий – 3,2 тонн – 1,7%;
-         кондитерских изделий – 2,5 тонн – 1,1%;
-         макаронных изделий – 30 тонн – 2,0%.
Финансово-хозяйственная деятельность ОАО «Армхлеб»
Характеристика деятельности
Основными видами производственной деятельность является  выработка хлебобулочной, кондитерской и макаронной продукции, а также оптовая и розничная торговля своей продукции и сопутствующими товарами.
Характеристика рынков сбыта
Продукция произведенная ОАО «Армхлеб» реализуется в г. Армавире, по Краснодарскому и Ставропольскому краю.
В 1996 году произошло резкое снижение объема реализации из-за строительства мини-цехов по продукции аналогичной этой. Только в г. Армавире действовало 27 мини-пекарней.
К внешним факторам значительно осложнившим финансовое положение ОАО «Армхлеб» были следующие:
-         хроническая задолженность бюджетных организаций, которых в конце года возросло;
-         снижение планового уровня рентабельности с 15 до 10%;
-         цена муки из зерна регионального фаседа значительно превышала (а именно 250-300 руб. за 1кг), которое «Армхлеб» не могло переработать по техническим причинам, а именно из-за отсутствия тарного склада муки  и возможность транспортировки тарной муки.
         За период 1996-1997гг. в связи с бурным развитием частных пекарен и вводом импортной продукции, в ОАО «Армхлеб» резко сократились объемы вырабатываемой продукции: хлебобулочные на 65%.
За первое полугодие 1998 года производство хлебобулочных изделий сократилась еще на 20%, т.е. до 12-13тонн в сутки при установленной мощности 90 тонн в сутки. Такой объем не позволял покрывать содержание производственного цеха. В 1997г. было принято решение о сдачи цеха в аренду. По итогам 1998 года предприятие начало получать прибыль и значительно снизило кредиторскую задолженность поставщикам и кредиты банков.
Во втором полугодии при установленной максимально возможной арендной платы предприятие смогло прекратить убытки 1-го полугодия, а также получить прибыль в целом по году, полностью рассчитаться с бюджетом по налогам, погасить задолженность по заработной плате.
В 1999г. в первые за последние годы была получена прибыль. Чем это обусловлено? В первую очередь повышением качества вырабатываемой продукции, расширением ассортимента, снижением производительных потерь, что в свою очередь, позволило увеличить объем вырабатываемой продукции хлебобулочных изделий: 1998 г. – 4483 тонн; 1999 г. – 8789 тонн.
Сырьевыми базами предприятия являются:
-         поставщики муки – Воронежский дрожжевой завод;
-         масло растительное  — МЖК Армавир;
-         сахар – Успенский завод;
-         маргарин — МЖК Краснодар;
-         бассоль  — Ахтубинский завод.
Основными источниками снабжения предприятия:
-         водой – водоканал «Трест»;
-         электроэнергией -  Горэлектросети;
-         топливом – Горгаз, тепловые сети.
Однако у предприятия «Армхлеб» имеется собственная подстанция и резервуары для воды.
Согласно уставу в 2000 году ОАО осуществляют следующие виды деятельности:
1.     Производство и реализация хлебобулочных изделий.
2.     Сдачу основных средств (кондитерских цех в аренду).
3.     Розничная торговля собственной продукцией и сопутствующими товарами.
4.     Переработка муки.
Хлебобулочные изделия на протяжении всего года вырабатывались из муки регионального фонда, плановая рентабельность на продукцию из этой муки ограничивается до 10%. В связи с ростом цен топливно-энергетические ресурсы, ремонтно-строительные материалы и т.д. и удорожание цен на хлеб, фактическая рентабельность составила 5%, в следствие чего ОАО «Армхлеб» не получено 2105 руб. прибыли от реализации.
За 1999-2000 гг. ОАО «Армхлеб» получено инвестиции на приобретение печи ПХ — 500 в сумме 430 тыс.руб., кроме того на проектно-сметную документацию, монтаж и накладку этой печи было израсходовано собственных средств 195 тыс.руб.
В связи с тем, что ОАО «Армхлеб» основным видом деятельности является производство хлебобулочных изделий из муки регионального фонда, расширение рынка сбыта не предоставляется возможным, т.к. реализация продукции из этой муки запрещается за пределами края.
    продолжение
--PAGE_BREAK--

    продолжение
--PAGE_BREAK--Таблица 3.1.3. — Расчет влияния факторов на изменение суммы затрат
на рубль товарной продукции
Затраты на рубль товарной продукции
Фактор
Объем пр-ва
Стр-ра пр-ва
Уровень удельн.пер-х затрат
Сумма постоян.
затрат
Отпускные цены на пр-цию
План = 40950:43794=93,5%
План
План
План
План
План
Условие 1 = 41671:44758=93,1
Факт
План
План
План
План
Условие 2 = 43270:45382=92,7
Факт
Факт
План
План
План
Условие 3 = 45283:45382=96,0
Факт
Факт
Факт
План
План
Условие 4 = 45722:45382=97,6
Факт
Факт
Факт
Факт
План
Факт = 45722:46925=92,7
Факт
Факт
Факт
Факт
Факт
Dобщ = 92,7-93,5= -0,8
-0,43
0,36
3,3
1,6
-4,9
         Аналитические расчеты из таблицы 3.1.3. показывают, что предприятие уменьшило затраты на рубль продукции на 0,8 коп.,
в том числе:
-         за счет увеличения объема производства на 0,43 коп.,
-         изменение структуры производства – 0,36 коп. за счет оптовых цен – 4,9 коп.
Остальные факторы (уровень удельных переменных затрат на единицу продукции, увеличение суммы постоянных расходов) вызва­ли повышение этого показателя соответственно на 3,3 и 1,6 коп.
Сумма постоянных и переменных затрат в свою оче­редь зависит от уровня ресурсоемкости и изменения сто­имости материальных ресурсов в связи с инфляцией.
Чтобы установить влияние исследуемых факторов на изме­нение суммы прибыли, необходимо абсолютные приросты затрат на рубль товарной продукции за счет каждого фактора умножить на фактический объем реализации продукции, выраженный в плановых ценах (табл. 3.1.4).
Таблица 3.1.4. — Расчет влияния факторов на изменение суммы прибыли
Фактор
Расчет влияния
Изменение суммы прибыли, тыс.руб.
Объем выпуска товарной продукции
-0,43х49794
214
Структура товарной продукции
-0,56х49794
179
Уровень переменных затрат на единицу продукции
3,3х49794
-1643
Увеличение суммы постоянных затрат на произв.и реализ.пр-ции
1,44х49794
-717
Изменение уровня отпускных цен на продукцию
-4,9х49794
2440
Итого в т.ч.:
за счет изменения ресурсоемкости стоимости ресурсов
0,3х49794
3,2х49794
473
-149
-1593
        
На данном предприятии за счет повышения уровня оплаты труда, переоценки основных фондов, увеличение стоимости сырья, материалов, энергии сумма затрат в отчетном году возросла на 1452 тыс.руб., а за счет ресурсоемкости — на 136,2 тыс.руб. (1452/45382)х100 = 3,2 коп.; (136/45382)х100 = 0,3 коп.
Анализ себестоимости отдельных видов продукции
Для более глубокого изучения причин изменения себестои­мости анализируют отчетные калькуляции по отдельным изде­лиям, сравнивают фактический уровень затрат на единицу про­дукции с плановым и данными прошлых лет в целом и по стать­ям затрат.
Влияние факторов первого порядка на изменение уровня се­бестоимости единицы продукции изучают с помощью фактор­ной модели:

Таблица 3.1.5. — Исходные данные для факторного анализа себестоимости белого хлеба
Показатель
Ед.
изм
По плану
По факту
Отклонение от плана
Объем производства
тн
2787
2672
-715
Сумма постоянных затрат
тыс.руб
3344
3487
143
Сумма переменных затрат на 1 руб. пр-ции
Руб.
1355
1656
301
Себестоимость 1 тн
Руб.
2555
3340
785
Используя эту модель и данные табл. 3.1.5, произведем рас­чет влияния факторов на изменение себестоимости белого хлеба методом цепной подстановки:                             С пл. =
С усл.1 =
С усл.2 =
С ф =
         Общее изменение себестоимости составила:
DС общ. = Сф – С п = 2961-2555 = + 406 в том числе за счет:
а) объема производства:
С об.пр. = 2600 – 2555 = + 45;
б) сумма удельных переменных затрат:
DС а. = 2660 – 2600 = + 60;
в) сумма удельных переменных затрат:
DС в. = 2961 – 2660 = + 301.
Аналогичные расчеты делают по каждому виду продукции табл. 3.1.6.
Таблица 3.1.6. — Анализ себестоимости отдельных видов продукции
Изделия
Объем выпуска
продукции, тн
Постоянные
затраты, тыс.руб.
Переменные затраты на един.
План
Факт
План
Факт
План
Факт
Хлеб белый
2787
2672
3344
3487
1355
1656
Хлеб бородинский
2691
2643
3767
4908
1722
1622
Лаваш
1046
1211
2301
2475
1622
1723
Батон нарезной
504
654
1084
1321
1872
1866
Изделия
Себестоимость единицы пр-ции, руб.
Изменение себестоимости
План
Усл.1
Усл.2
Факт
Общее
В т.ч. за счет
Объем ВП
А
В
Хлеб белый
2555
2600
2660
2961
406
45
60
301
Хлеб бородинский
3122
3147
3580
3480
358
25
433
100
Лаваш
3822
3522
3666
3767
-55
-300
144
101
Батон нарезной
4023
3529
3892
3886
-137
-494
363
6
Изучают себестоимость товарной продук­ции по каждой статье затрат, для чего фактические данные сравни­вают с плановыми или данными за прошлые периоды (табл. 3.1.7).
Приведенные данные показывают, что перерасход затрат произошел по всем статьям, за исключением общепроизвод­ственных расходов. Особенно большой перерасход допущен по материальным затратам и энергии на технологические цели.
Аналогичные расчеты делаются по каждому виду продукции. Выявленные отклонения являются объектом факторного анализа.
Таблица 3.1.7. — Анализ себестоимости изделия белого хлеба по статьям затрат
Изделия
Затраты на един.пр-ции, руб.
Структура затрат, %
План
Факт
D
План
Факт
D
Сырье и материалы
920
1079
159
36,0
36,44
0,44
Топливо и энергия
287
353
66
11,25
11,93
0,68
Зар.плата произв.рабочих
495
543
48
19,38
18,33
-1,05
Отчислен.на соц.и мед. страх
192
215
23
7,50
7,27
-0,23
Расходы на содерж.и эксплуат. оборудования
249
293
44
9,75
9,89
0,14
Общепроизводств.расходы
173
171
-2
6,75
5,78
-0,97
Потери от брака
—
20
20
—
0,68
0,68
Прочие произ-е расходы
48
59
11
1,88
2,00
0,12
Коммерческие расходы
47
72
25
1,87
2,44
0,57
Итого:
2555
2961
406
100
100
—
Затраты материалов на производство продукции
12358 тыс.руб.
  а) по плану
  б) по плану, пересчитанному на фактический выпуск продукции при плановой структуре
12955 тыс.руб.
  в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции при фактической ее структуре
14085 тыс.руб.
  г) фактически по плановым ценам
14575 тыс.руб.
  д) фактически
15636 тыс.руб.
           Расход материалов на производство продукции увеличился на 3278 тыс.руб.,
в том числе за счет объема производства продукции: 12995-12358= 637
                                         удельного расхода материалов:    14575-14085= 490
                                         цен на сырье и материалы:            15636-14575=1061
                                                                  Итого:                                        +3318
Затраты материалов на выпуск изделия А
а) по плану
4414 тыс.руб.
б) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции
3377 тыс.руб.
в) фактически по плановым ценам
3559 тыс.руб.
г) фактически
4385 тыс.руб.
         Расход материалов на выпуск белого хлеба снизился на 29 тыс.руб.,
в том числе за счет объема производства продукции: 3377-4414= -1037
                                         удельного расхода материалов:    3559-3377= 182
                                         цен на сырье и материалы:            4385-3559= 826
                                                                  Итого:                   4385-4414= -29
Таблица 3.1.8. — Расчет влияния факторов на сумму прямых
 материальных затрат на единицу продукции
Материалы
Затраты сырья на единицу пр-ции
Отклонение от плана
План
Фактич.расх.по плановым ценам
Факт
Общее
в том числе
нормы
цены
Хлеб
белый
920
956
1079
159
36
123
Хлеб бородинский
980
1065
1217
237
85
152
Лаваш
1970
2082
2000
-30
112
-82
Батон нарезной
1750
1758
1722
-28
38
-36
         Для расчета влияния данных факторов на изменение суммы прямой зарплаты по видам продукции используем способ цеп­ной подстановки (табл. 3.1.9).

Таблица 3.1.9. — Факторный анализ прямой заработной платы
 
Изделия
Объем выпуска
продукции, тн
Удельная трудоемкость, чел/час
Уровень среднечасовой оплаты труда, руб.
План
Факт
План
Факт
План
Факт
Хлеб
белый
2787
2672
14,5
14,0
5,4
5,9
Хлеб бородинский
2691
2643
16,0
15,0
5,9
6,5
Лаваш
1046
1211
20,0
18,0
6,6
6,8
Батон
нарезной
504
654
27,0
22,0
5,3
6,1
Итого:
7027
7179
—
—
—
—
Изделия
Сумма прямой зарплаты,
тыс.руб.
Изменение суммы зарплаты, тыс.руб.
VВПплх УТЕплхОТпл
VВПфх УТЕплхОТпл
VВПфх УТЕфхОТпл
VВПфх УТЕфхОТф
Всего
В том числе
VВП
УТЕ
ОТ
Хлеб
белый
218
209
202
212
-6
-9
-7
10
Хлеб бор-ский
254
250
234
258
4
-4
-16
24
Лаваш
138
160
144
148
10
22
-16
4
Батон
нарезной
72
94
76
88
16
22
-18
12
Итого:
682
713
656
715
24
31
-57
50
Полученные результаты из таблиц 3.1.9 показывают, по каким видам продук­ции имеется перерасход средств на оплату труда, а по каким -экономия и за счет чего. В основном перерасход зарплаты оправ­дывается увеличением выпуска продукции.
Далее необходимо узнать,как изменилась себестои­мость каждого изделия за счет его трудоемкости и уровня среднечасовой оплаты труда (табл. 3.1.10). Для этого отклонение по трудоемкости умножаем на плановый уро­вень оплаты труда за 1 чел.-ч, а отклонение по уровню оплаты труда — на фактический уровень трудоемкости продукции.
Таблица 3.1.10 — Факторный анализ затрат на единицу продукции
Изделие
Удельная трудоемкость, ч.
Уровень оплаты труда, руб.
Зар.пл.на изделие, руб.
Отклонение от
плана, руб.
План
Факт
План
Факт
План
Факт
Всего
За счет
УТЕ
ОТ
Хлеб
белый
14,5
14,0
5,4
5,9
78,3
82,6
4,3
-2,3
70
Хлеб бородинский
16,0
15,0
5,9
6,5
94,4
97,5
3,1
-5,9
9
Лаваш
20,0
18,0
6,6
6,8
132
122
-1,0
-13,2
3,6
Батон
нарезной
27,0
22,0
5,3
6,1
143
134
-9
-26,5
17,6
Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования включают в себя амортизацию машин и техно­логического оборудования, затраты на их ремонт, эксплуата­цию, расходы по внутризаводскому перемещению грузов, износ МБП и др. Некоторые виды затрат (например, амортизация) не зависят от объема производства продукции и являются услов­но-постоянными. Другие полностью или частично зависят от его изменения и являются условно-переменными. Степень их зависимости от объема производства продукции устанавливает­ся помощью коэффициентов, величина которых определяется либо опытным путем, либо с помощью корреляционного анали­за по большой совокупности данных об объеме выпуска продук­ции и сумме этих затрат.
Для пересчета плановых затрат на фактический выпуск про­дукции можно использовать следующую формулу:
Зск = Зпл х (100 + D ТП% х Кз) / 100,
Где , где Зск — затраты, скорректированные на фактический выпуск продукции;
Зпл- плановая сумма затрат по статье;
D ТП% — перевыполнение (недовыполнение) плана по выпуску товарной продукции, %;
Kз- коэффициент зависимости затрат от объе­ма производства продукции.
Таблица 3.1.11 — Затраты на содержание машин и оборудования
Коэф. завис. затрат от объема выпуска
Сумма затрат
Затраты  по плану в пересч.на факт.выпуск пр-ции
Отклонение от плана
План
Факт
Общее
В том числе
Объем выпуска
Уровень
затрат
Амортизация
0,00
1200
1600
1200
400
—
400
Ремонт
0,35
1280
1680
1299
450
19
386
Эксплуатац.
расходы
0,75
939
1138
973
199
34
165
Износ МБП
1,00
240
290
250
50
10
40
Итого:
—
3659
4708
3722
1099
63
991
    продолжение
--PAGE_BREAK--Данные, приведенные в таблице 3.1.11 показывают, что при абсолютном перерасход 1099 тыс.руб. относительный перерасход составляет 99 тыс.руб. Затраты на содержание машин и оборудования возросли на 63 тыс.руб. в связи с увеличением выпуска продукции. Это оправданный перерасход. Ос­тальная сумма перерасхода частично вызвана инфляцией, час­тично внутренними причинами.
3.2. Анализ производства и реализации продукции Объем производства и реализации промышленной продук­ции может выражаться в натуральных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных измерителях.Обобщающие показа­тели объема производства продукции получают с помощью стоимостной оценки. Основными показателями объема производства служат товарная и валовая продукция.
Валовая продукция - это стоимость всей произведенной, продукции и выполненных работ, включая незавершенное производство. Выражается в сопоставимых и действующих ценах.
Товарная продукция отличается от валовой тем, что в нее не включают остатки незавершенного производства и внутри­хозяйственный оборот. По своему составу на многих предприятиях валовая продукция совпадает с товарной, если нет внутри­хозяйственного оборота и незавершенного производства.
Объем реализации продукции определяется или по отгруз­ке продукции покупателям, или по оплате (выручке). Может выражаться в сопоставимых, плановых и действующих ценах. В условиях рыночной экономики этот показатель приобретает первостепенное значение. Реализация продукции является свя­зующим звеном между производством и потребителем. От того, как продается продукция, какой спрос на нее на рынке, зависит и объем ее производства.
 Важное значение для оценки выполнения производственной программы имеют инатуральные показатели объемов производства и реализации продукции (штуки, метры, тонны и т.д.). Их используют при анализе объемов производ­ства и реализации продукции по отдельным видам и группам од­нородной продукции.
Условно-натуральные показатели, как и стоимостные, применяются для обобщенной характеристики объемов про­изводства продукции, например, на консервных заводах исполь­зуется такой показатель, как тысячи условных банок, на ремон­тных предприятиях — количество условных ремонтов, в обув­ной промышленности — условные пары обуви, исчисленные на основе коэффициентов их трудоемкости и т.д.
Нормативные трудозатраты используются также для обобщенной оценки объемов выпуска продукции в тех случаях, когда в условиях многономенклатурного производства не пред­ставляется возможным использовать натуральные или услов­но-натуральные измерители.
 Анализ начинается с изучения динамики выпуска и реализации продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста (табл. 3.2.1).
Таблица 3.2.1 — Динамика производства и реализации продукции  
в сопоставимых ценах
Годы
Объем произв.
пр-ции
(тыс.руб)
Темпы роста, %
Объем реализац пр-ции
(тыс.руб)
Темпы роста, %
базисные
цепные
базисные
цепные
1999
32049
100
100
32890
100
100
2000
37818
118
118
36450
118
118
2001
45382
142
120
43740
132
110
Из таблицы 3.2.1 видно, что за три года объем производства возрос на 42%, а объем реализации на 39%. За последний год темпы роста производства зна­чительно выше темпов реализации продукции, что свидетельс­твует о накоплении остатков нереализованной продукции на складах предприятия и неоплаченной покупателями.
Среднегодовой темп роста (прироста) выпуска и реали­зации продукции можно рассчитать по среднегеометрической или среднеарифметической взвешенной.
Исчислим его по среднегеометрической:
    
          Среднегодовой темп прироста выпуска продукции составляет 18,99%, а реализация продукции – 13,99%.
Для большей наглядности динамику производства и реализа­ции продукции можно изобразить графически (рис. 2.1).
\s
Рис. 2.1. Динамика производства и реализации продукции
за период с 1999 по 2001год
Оценка выполнения плана по производству иреализа­ции продукции за отчетный период (месяц, квартал, год) производится по данным, приведенным в табл. 3.2.2. Из таблицы видно, что за отчетный год план по выпуску готовой продукции перевыполнен на 3,8 %, а по реализации — только на 2,1 %. Это свидетельствует о росте остатков нереализованной продукции.
Таблица 3.2.2 — Анализ выполнения плана по выпуску и реализации продукции предприятием ОАО «Армхлеб»
Изделия
Объем производства
 продукции, (тыс.руб)
Реализация продукции
(тыс.руб)
план
факт
±
% выполн
план
факт
±
% выполн
Хлеб
белый
13850
13276
-576
-4,1
13416
12105
-1311
-9,8
Хлеб бородинский
17874
17554
-320
-1,8
17874
16523
-1351
-7,6
Лаваш
7950
9207
1257
15,8
7630
8374
744
4,5
Батон нарезной
4120
5345
1225
29,3
3918
4338
420
10,7
Итого:
43794
45382
1588
3,8
428338
43740
902
2,1

Анализ ассортимента и структуры продукции
Большое влияние на результаты хозяйственной деятельнос­ти оказывают ассортимент (номенклатура) и структура про­изводства и реализации продукции.
При формировании ассортимента и структуры выпуска про­дукции предприятие должно учитывать, с одной стороны, спрос на данные виды продукции, а с другой — наиболее эффективное использование трудовых, сырьевых, технических, технологи­ческих, финансовых и других ресурсов, имеющихся в его распо­ряжении. Система формирования ассортимента включает в себя следующие основные моменты:
-         определение текущих и перспективных потребностей поку­пателей;
-         оценку уровня конкурентоспособности выпускаемой или планируемой к выпуску продукции;
-         изучение жизненного цикла изделий и принятия своевре­менных мер по внедрению новых, более совершенных видов продукции и изъятие из производственной программы мораль­но устаревших и экономически неэффективных изделий;
-         оценку экономической эффективности и степени риска из­менений в ассортименте продукции.
    Оценка выполнения плана по ассортименту продук­ции обычно производится с помощью одноименного коэффици­ента, который рассчитывается путем деления общего фактичес­кого выпуска продукции, зачтенного в выполнение плана по ассортименту, на общий плановый выпуск продукции (продукция, изготовленная сверх плана или не предусмотренная планом, не засчитывается в выполнение плана по ассортименту).
Из таблицы 3.2.3. видно, что план по ассортименту продукции выполнен на 98% (42900:43794).
Причины недовыполнения плана по ассортименту могут быть как внешние, так и внутренние, К внешним относятся конъюнктура рынка, изменение спроса на отдельные виды про­дукции, состояние материально-
технического обеспечения, нес­воевременный ввод в действие производственных мощностей, предприятия по независящим от него причинам. Внутренние причины - недостатки в организации производства, плохое тех­ническое состояние оборудования, его простои, аварии, недос­таток электроэнергии, низкая культура производства, недостат­ки в системе управления и материального стимулирования.
Таблица 3.2.3 — Выполнение плана по ассортименту продукции
Изделия
Объем пр-во прод-ции в план.цен. (тыс.руб)
% выполнения плана
Объем пр-ции зачтенный в выполнен.плана по ассортименту (тыс.руб)
план
факт
Хлеб белый
13850
13276
95,9
13276
Хлеб
бородинский
17874
17554
98,2
17554
Лаваш
7950
9207
115,8
7950
Батон
нарезной
4120
5345
129
4120
Итого:
43794
45382
103,6
42900
        
Увеличение объема производства (реализации) по одним ви­дам и сокращение по другим видам продукции приводит к изме­нению ее структуры, т.е. соотношения отдельных изделий в об­щем их выпуске. Выполнить план по структуре — значит сохранить в фактическом выпуске продукции заплани­рованные соотношения отдельных ее видов.
Изменение структуры производства оказывает большое влияние на все экономические показатели: объем выпуска в стоимостной оценке, материалоемкость, себестоимость товарной продукции, прибыль, рентабельность. Если увеличивается удельный вес более дорогой продукции, то объем ее выпуска в стоимостном выражении возрастает, и наоборот. То же происходит с размером прибыли при увеличении удельного веса высокорентабельной и соответственно при уменьшении доли низко рентабельной продукции.
Расчет влияния структуры производства на уровень пере­численных показателей можно произвести способом, цепной подстановки (табл. 3.2.4), который позволяет абстрагировать­ся от всех факторов, кроме структуры продукции:
= 45382 тыс. руб.
= 44737 тыс. руб.
= 45382 — 44737 = + 645 тыс. руб.
Таблица 3.2.4 — Анализ структуры товарной продукции
Изделия
Оптовая цена за 1 тн руб.
Объем произ-во прод-ции
Товарная прод-ция в ценах плана, тыс.руб
Изменен.товарной пр-ции за счет структуры
План
Факт
План
Фактич.при плановой структуре
Факт
Хлеб белый
4969
2787,3
2671,8
13850
14148
13276
-872
Хлеб бородин
6643
2690,7
2642,5
1784
18259
17554
-705
Лаваш
7604
1045,5
1210,8
7950
8121
9207
1086
Батон
нар-ной
8176
503,9
653,7
4120
4209
5345
1136
Итого:
—
7027,4
7178,8
43794
44737
45382
645
К в.п. = 7178,8/7027,4= 1,0215442
        
Если бы план производства был равномерно перевыполнен на 103,6% по всем видам продукции и не нарушалась запланированная структура, то общий объем производства в ценах плана составил бы 44737 тыс.руб. При фактической структуре он выше на 645 тыс.руб.
Такой же результат можно получить и более простым спосо­бом, а именно способом процентных разностей. Для этого разность между коэффициентами выполнения плана по про­изводству продукции, расчитанными на основании стоимос­тных () и условно-натуральных показателей (можно в нормо — часах) () умножим на запланированный выпуск валовой продукции в стоимостном выражении):
ΔВПстр. = (Кст  - Кн) × ВПпл = (1,036 – 1,0215442) × 43794  = + 645

Таблица 3.2.5. — Расчет изменения средней цены за 1 тн за счет           структурного фактора
Изделия
Оптовая цена 1 тн /руб.
Структура продукции, %
Изменение средней цены за счет структуры
план
факт
±
Хлеб
белый
4969
39,7
37,11
-2,49
-123,7
Хлеб бородинский
6643
38,2
36,8
-1,4
-93
Лаваш
7604
14,9
16,9
2,0
152,2
Батон
нарезной
8176
7,2
9,1
1,9
155,8
Итого:
100
100
1588
90,3
Для расчета влияния структурного фактора на объем про­изводства продукции в стоимостном выражении можно исполь­зовать также способ абсолютных разниц. Сначала необходи­мо определить, как изменится средний уровень цены 1 тн () за счет структуры (табл. 3.2.5):

Затем, умножая полученный результат на общий фактичес­кий объем производства продукции в условно-натуральном вы­ражении, узнаем изменение объема товарной продукции в сто­имостном выражении:
ΔВПстр. = Δ Цстр  × Vф. общ. = 90,3 × 7178,8  = + 645 тыс.руб.
Расчет влияния структурного фактора на изменение вы­пуска продукции в стоимостном выражении можно произвес­ти и с помощью средневзвешенных цен (если продукция од­нородная). Для этого сначала определяется средневзвешен­ная цена при фактической структуре продукции, а затем при плановой и разность между ними умножается на фактичес­кий общий объем производства продукции в условно-нату­ральном выражении:
Цф =
Цпл =
ΔВПстр. = 90,5 × 7178,8 = 645 тыс.руб.
Аналогичным образом определяется влияние структуры реа­лизованной продукции на сумму выручки (табл. 3.2.6).
Приведенные данные показывают, что за счет изменения структуры продукции выручка от ее реализации увеличилась на 361 тыс. руб. Это свидетельствует об увеличении удельного веса более дорогих изделий лаваша  и батона в общем объеме продаж.
Таблица 3.2.6. — Расчет влияния структуры реализаций продукции на сумму выручки
Изделия
Оптовая цена за 1 тн руб.
Объем реализ. пр-ции, тн
Выручка по плановым ценам, тыс.руб
Изменен.выручки за счет структуры
План
Факт
План
Фактич.при плановой структуре
Факт
Хлеб белый
4969
2700,3
2571,8
13418
13404
12779
-625
Хлеб
бородинский
6643
2690,7
2680,3
17874
17856
17805
-51
Лаваш
7604
1002,6
1092,5
7624
7616
8307
691
Батон
нарезной
8176
483,9
525,7
3956
3952
4298
346
Итого:
—
6877,4
6870,3
42872
42828
43190
+361
К =
         Приведенные данные показывают, что за счет изменения структуры продукции выручка от ее реализации увеличилась на 361 тыс.руб. Это свидетельствует об увеличении удельного веса лаваша и батона нарезного в общем объеме продаж.
Анализ качества произведенной продукции
Важным показателем деятельности промышленных предприя­тий является качество продукции. Его повышение — одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рын­ке. Высокий уровень качества продукции способствует повыше­нию спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли не толь­ко за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.
Качество продукции-понятие, которое характеризует па­раметрические, эксплуатационные, потребительские, техноло­гические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандар­тизации и унификации, надежность и долговечность. Различа­ют обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции.
Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее вида и назначения:
а) удельный вес новой продукции в общем ее выпуске;
б) удельный вес продукции высшей категории качества;
в) средневзвешенный балл продукции;
г) средний коэффициент сортности;
д) удельный вес аттестованной и неаттестованной продукции;
е) удельный вес сертифицированной продукции;
ж) удельный вес продукции, соответствующей мировым стандартам;
з) удельный вес экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны.
Индивидуальные (единичные) показатели качества
продукции характеризуют одно из ее свойств:
а) полезность (жирность молока, зольность угля, содержа­ние железа в руде, содержание белка в продуктах питания);
б) надежность (долговечность, безотказность в работе);
в) технологичность, т.е. эффективность конструкторских и технологических решений (трудоемкость, энергоемкость);
    продолжение
--PAGE_BREAK--г) эстетичность изделий.
Косвенные показатели- это штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес забракованной продукции, удельный вес зарекламированной продукции, потери от брака и др.
Первая задача анализа - изучить динамику перечислен­ных показателей, выполнение плана по их уровню, причины их изменения и дать оценку выполнения плана по уровню качес­тва продукции.
    Как видно из табл. 3.2.7, за отчетный год на предприятии проделана определенная работа по улучшению качества про­дукции и повышении ее конкурентоспособности, о чем свиде­тельствует увеличение удельного веса продукции высшей кате­гории качества и экспортируемой продукции.
Таблица 3.2.7. — Анализ обобщающих показателей качества продукции
Показатель
Прошлый год Отчетный год
план
факт
Средневзвешенный балл качества продукции
Удельный вес,  %:
продукции высшей категории качества;
экспортируемой продукции;                               забракованной продукции;           
зарекламированной продукции;     
Потери от брака, млн руб.
0,70
75
12,5
0,55
 0,30
450
0,75
76
15,6
0,40
 0,25
350
0,74
78
15,7
0,50
 0,20
420
По продукции, качество которой характеризуется сортом или кондицией, рассчитываются доля продукции каждого сорта (кон­диции) в общем объеме производства, средний коэффициент сор­тности, средневзвешенная цена изделия в сопоставимых услови­ях. При оценке выполнения плана по первому показателю фак­тическую долю каждого сорта в общем объеме продукции сравнивают с плановой, а для изучения динамики качества — с данными прошлых периодов.
Средний коэффициент сортности можно определить дву­мя способами: отношением количества продукции I сорта к об­щему количеству; отношением стоимости продукции всех сор­тов к возможной стоимости продукции 1 сорта (табл. 3.2.8.):

Таблица 3.2.8. — Анализ качества продукции
Сорт
пр-ции
Цена за 1 кг руб.
Выпуск
продукции
Стоимость выпуска
план
факт
план
факт
По цене 1 сорта
план
факт
В/с
5,0
1393,7
1707,3
6969
8537
6969
8837
1 сорт
3,9
896,7
523,1
3497
2040
4484
2616
2 сорт
2,5
435,4
190,5
1089
476
2177
953
Итого:
—
2726
2421
11555
11053
13630
12406
Ксорт =  - по плану
К сорт факт = 11053/12406 = 0,891
         Выполнение плана по качеству – 105 % (0,891/0,848) × 100.
Вторая задача анализа - определение влияния качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия: выпуск товарной продукции (), выручку от реализации продукции () и прибыль (). Расчет производится следую­щим образом:



где  и  - соответственно цена изделия до и после измене­ния качества;
 и  - соответственно уровень себестоимости изделия до и после изменения качества;
 - количество про­изведенной продукции повышенного качества;
 - объем реализации продукции повышенного качества.
Если предприятие выпускает продукцию по сортам и про­изошло изменение сортового состава, то вначале необходимо рассчитать, как изменились средневзвешенная цена и среднев­звешенная себестоимость единицы продукции, а затем по при­веденным выше алгоритмам определить влияние сортового сос­тава на выпуск товарной продукции, выручку и прибыль от ее реализации.
   Средневзвешенная цена рассчитывается следующим образом:


Расчет влияния сортового состава продукции на объем ее производства в стоимостном выражении можно произвести по всем четырем способам, описанным в предыдущем параграфе, которые применяются при анализе структуры производства продукции. Выполним этот расчет способом абсолютных раз­ниц (табл. 3.2.9.).
Таблица 3.2.9. — Влияние сортового состава продукции на объем выпуска
белого хлеба  в стоимостном выражении
Сорт
продукции
Оптовая цена
1 туб, тыс. руб.
Структура продукции, %
Изменение средней цены за счет
структуры,  руб.
план
факт
+, —
В/сорт
1 сорт
2 сорт
5,0
3,9
2,5
51
33
16
71
21
8
20
-12
-8
1
-0,468
-0,2
Итого
5000
100
100
—
+0,332
В связи с улучшением качества продукции (увеличением до­ли продукции в/сорта и уменьшением соответственно доли про­дукции 1 и 2-х сортов) средняя цена реализации по белому хлебу выше плановой на 0,332 руб., а стоимость всего фактическо­го выпуска — на 804 руб.
Аналогичные расчеты делают по всем видам продукции, по ко­торым установлены сорта, после чего результаты обобщаются.
Косвенным показателем качества продукции явля­ется брак. Он делится на исправимый и неисправимый, внут­ренний (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный потребителями). Выпуск брака ведет к повышению себестои­мости продукции, уменьшению объема товарной и реализован­ной продукции, снижению прибыли и рентабельности.
Затем изучаются причины понижения качества и допущен­ного брака продукции по местам их возникновения и центрам ответственности и разрабатываются мероприятия по их устра­нению. Основными причинами понижения качества продук­ции являются плохое качество сырья, низкий уровень техноло­гии и организации производства, квалификации рабочих, арит­мичность производства и др.
Анализ ритмичности работы предприятия
При изучении деятельности предприятия важен анализ ритмич­ности производства и реализации продукции. Ритмичность — равномерный выпуск, продукции в соответствии с графи­ком в объеме и ассортименте, предусмотренных планом.
Ритмичная работа является основным условием своевре­менного выпуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает все экономические показатели: снижается качес­тво продукции; увеличиваются объем незавершенного про­изводства и сверхплановые остатки готовой продукции на складах и, как следствие, замедляется оборачиваемость ка­питала; не выполняются поставки по договорам и предприя­тие платит штрафы за несвоевременную отгрузку продукции; несвоевременно поступает выручка; перерасходуется фонд заработной платы в связи с тем, что в начале месяца рабочим платят за простои, а в конце за сверхурочные работы. Все это приводит к повышению себестоимости продукции, умень­шению суммы прибыли, ухудшению финансового состояния предприятия.
Для оценки выполнения плана по ритмичности использу­ются прямые и косвенные показатели. Прямые показате­ли — коэффициент ритмичности, коэффициент вариации, ко­эффициент аритмичности, удельный вес производства про­дукции за каждую декаду (сутки) к месячному выпуску, удельный вес произведенной продукции за каждый месяц к квартальному выпуску, удельный вес выпущенной продук­ции за каждый квартал к годовому объему производства, удельный вес продукции, выпущенной в первую декаду от­четного месяца, к третьей декаде предыдущего месяца.
Косвенные показатели ритмичности — наличие доплат за сверхурочные работы, оплата простоев по вине хозяйству­ющего субъекта, потери от брака, уплата штрафов за недо­поставку и несвоевременную отгрузку продукции, наличие сверхнормативных остатков незавершенного производства и готовой продукции на складах.
Один из наиболее распространенных показателей — ко­эффициент ритмичности. Величина его определяется пу­тем суммирования фактических удельных весов выпуска за каждый период, но не более планового их уровня:
Критм= 25 + 33,3 + 33,4 = 91,7 %.
Таблица 3.2.10  — Ритмичность выпуска продукции по декадам
Декада
Выпуск продукции за год, руб.
Удельный вес продукции, %
Выполнение плана, коэффициент
Доля продукции, зачтенная в выполнение плана по ритмичности, %
план
факт
план
факт
Первая
Вторая
Третья
14598
14598 14598
11360
15400 18622
33,3
33,3
33,4
25
34
41
0,778
1,055
1,276
25,0
33,3
33,4
Всего за год
43794
45382
100
100
1,036
91,7
Коэффициент вариации() определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за сутки (декаду, месяц, квартал) к среднесуточному (среднедекадному, среднемесячному, среднеквартальному) плановому выпуску продукции:

где х2 — квадратическое отклонение от среднедекадного зада­ния;
      п - число суммируемых плановых заданий;
      х - среднеде-кадное задание по графику.
В нашем примере коэффициент вариации составляет 0,205. Это значит, что выпуск продукции по декадам отклоняется от графика в среднем на 20,5 %.
Для оценки ритмичности производства на предприятии рассчи­тывается также показатель аритмичности как сумма положи­тельных и отрицательных отклонений в выпуске продукции от пла­на за каждый день (неделю, декаду). Чем менее ритмично работает предприятие, тем выше показатель аритмичности.
Каритм = (1 — 0,778) + (1 – 1,055) + (1 – 1,276) = 0,222+0,055+0,276 =  0,553.
Внутренние причины аритмичности- тяжелое финан­совое состояние предприятия, низкий уровень организации, технологии и материально-технического обеспечения производ­ства, а также планирования и контроля,внешние— несвоевре­менная поставка сырья и материалов поставщиками, недоста­ток энергоресурсов не по вине предприятия и др.
В процессе анализа необходимо подсчитать упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с неритмичной работой. Это разность между фактическим и воз­можным выпуском продукции, исчисленном исходя из наиболь­шего среднесуточного (среднедекадного) объема производства (45382 – 18622) х 3 = 80280 тыс. руб.
Аналогичным образом анализируется ритмичность отгрузки и реализации продукции.
В заключение анализа разрабатывают конкретные меропри­ятия по устранению причин неритмичной работы.
3.3. Анализ факторов и резервов увеличения выпуска и                                     реализации продукции Изучив динамику и выполнение плана по реализации продукции и выполнению договоров поставки, необходимо установить факторы изменения ее объема рис. 3.2).
Возможны два варианта методики анализа реализации продукции.                                
Если выручка на предприятии определяется по отгрузке товарной продукции, то баланс товарной продукции будет иметь вид:


Отсюда
Если выручка определяется после оплаты отгруженной про­дукции, то товарный баланс можно записать так:


Отсюда                       
где , — соответственно остатки готовой продукции на складах на начало и конец периода;
       ТП - стоимость выпуска товарной продукции;
      РП - объем реализации продукции за от­четный период;
     ,  - остатки отгруженной продукции на начало и конец периода.
Расчет влияния данных факторов на объем реализации продукции производится сравнением фактических уровней факторных показателей с плановыми и вычислением абсолют­ных и относительных приростов каждого из них.



Рис. 3.3. Схема факторной системы объема реализации продукции
3.4. Анализ резервов снижения себестоимости Основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции (Р¯С) являются:
1) увеличение объема ее производства за счет более полного ис­пользования производственной мощности предприятия (Р­VВП);
2) сокращение затрат на ее производство (Р¯З) за счет по­вышения уровня производительности труда, экономного ис­пользования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, обо­рудования, сокращения непроизводительных расходов, про­изводственного брака и т.д.
Величина резервов может быть определена по формуле:
Р¯С = Св – Сф  =
где Св, Сф — соответственно возможный и фактический уровень себестоимости изделия;
Зд - дополнительные затраты, необходи­мые для освоения резервов увеличения выпуска продукции.
Резервы увеличения производства продукции выявля­ются в процессе анализа выполнения производственной про­граммы. При увеличении объема производства продукции воз­растают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется, в результате снижается себестоимость изделий.
Резервы сокращения затрат устанавливаются по каж­дой статье расходов за счет конкретных организационно-техни­ческих мероприятий (внедрение новой более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые будут способствовать экономии заработ­ной платы, сырья, материалов, энергии и т.д.
Экономию затрат по оплате труда (Р¯ЗП) в результате внедрения организационно-технических мероприятий можно рассчитать, умножив разность между трудоемкостью изделий до внедрения (УТЕ0) и после внедрения (УТЕ1) соответствую­щих мероприятий на планируемый уровень среднечасовой оп­латы труда (ОТ) и на количество планируемых к выпуску изде­лий (VВПпл):
Р¯ЗП = (УТЕ1 — УТЕ0) х ОТплх VВПпл .
Сумма экономии увеличится на процент отчислений от фон­да оплаты труда, включаемых в себестоимость продукции (от­числения в фонд социальной защиты населения, фонд занятости, на содержание детских дошкольных учреждений, черно­быльский налог и др.).
Резерв снижения материальных затрат (Р¯МЗ) на про­изводство запланированного выпуска продукции за счет внед­рения новых технологий и других оргтехмероприятий можно определить следующим образом:
Р¯МЗ  = (УР1 – ур0) х VВПпл  х Цпл,
где УР0, УР1 — расход материалов на единицу продукции соот­ветственно до и после внедрения организационно-технических мероприятий; Цпл -плановые цены на материалы.
Резерв сокращения расходов на содержание основных средств за счет реализации, передачи в долгосрочную аренду и.списания ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин, оборудования (Р¯ОПФ) определяется умножением первона­чальной их стоимости на норму амортизации (НА):
Р¯А =å(Р¯ОПФi  х HAi).
Резервы экономии накладных расходов выявляются на ос­нове их факторного анализа по каждой статье затрат за счет ра­зумного сокращения аппарата управления, экономного исполь­зования средств на командировки, почтово-телеграфные и кан­целярские расходы, сокращения потерь от порчи материалов и готовой продукции, оплаты простоев и др.
    продолжение
--PAGE_BREAK--Дополнительные затраты на освоение резервов уве­личения производства продукции подсчитываются отдельно по каждому его виду. Это в основном зарплата за дополнитель­ный выпуск продукции, расход сырья, материалов, энергии и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорцио­нально объему производства продукции. Для установления их величины необходимо резерв увеличения выпуска продукции 1-го вида умножить на фактический уровень удельных перемен­ных затрат:
Зд = Р¯VВПi х biф.
Например, фактический выпуск продукции составляет 2421 нт, резерв его увеличения — 160 тн; фактическая сумма зат­рат на производство всего выпуска — 22 680 тыс. руб.; резерв сокращения затрат по всем статьям — 816 тыс. руб.; дополни­тельные переменные затраты на освоение резерва увеличения производства продукции — 496 тыс  руб. (160х3,1 тыс. руб.). От­сюда резерв снижения себестоимости единицы продукции:
Р¯С = =  - 500 руб.
Аналогичные расчеты проводятся по каждому виду продук­ции, а при необходимости и по каждому организационно-техни­ческому мероприятию, что позволяет полнее оценить их эффек­тивность.
IV. Разработка предложений по повышению эффективности работы предприятия 4.1. Мероприятия по повышению продукции Увеличение объема производства при низменной стоимости материальных и трудовых ресурсов может быть обеспечено только в результате снижения себестоимости. Наиболее важным источником ее снижения является рост производительности труда. Так в результате трудоемкости экономия обеспечивается путем уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчете на единицу продукции, определяется также экономия на амортизационные отчисления вследствие улучшения использования времени работы оборудования, экономия на условно-постоянные расходы.
Снижение трудоемкости продукции, рост производительности труда можно достигнуть следующими способами:
-         совершенствование средств труда (внедрение прогрессивной техники, повышения доли современного оборудования), предметов труда (внедрение прогрессивных видов сырья, материалов);
-         улучшения использования сырья и материалов;
-         процессов внедрения прогрессивной технологиями, механизация и автоматизация производства.
Внедрение более производственного оборудования обеспечивает экономию заработной платы (живого труда). Повышение производительности труда заключается в том, что доля живого труда уменьшается, а доля прошлого труда увеличивается, но увеличивается так, что следовательно количество живого труда уменьшается больше, чем увеличивается количество прошлого труда.
Важным управленческим решением является правильное обоснование производственной мощности предприятия и установление, при каких объемах выпуска производство будет рентабельным, а при каких оно не будет давать прибыль.
Формой расширенного воспроизводства основных фондов является и модернизация оборудования, под которым понимается его обновление в целях или частичного устранения морального износа второй формы и повышения  и технико-экономических характеристик до уровня аналогичного оборудования более современных конструкций.
Модернизация оборудования может производиться по нескольким направлениям:
ü усовершенствование конструкций действующих машин, повышающее  их режимные характеристики и технические возможности;
ü механизация и автоматизация станков и механизмов, позволяющие увеличить производительность оборудования;
ü перевод оборудования на программное управление.
 Модернизация оборудования экономически очень эффективна, если в результате ее проведения возрастает годовой объем производства, увеличивается производительность труда и снижается себестоимость продукции.
На предприятии ОАО «Армхлеб» машины и оборудования составляют 39,9%. В основном это печи ФТЛ-2 введены в эксплуатацию в 1987г.
На основании исследования проведенных на предприятия, я предлагаю замену одного оборудования. Это позволит сократить расход электроэнергии, а это приведет к снижению себестоимости продукции, а так же значительно увеличится объем производства.
Второе мероприятие которое я предлагаю – это переоборудовать столовую ОАО «Армхлеба» под цех по переработке полуфабрикатов (пельмени).
Конкретное применение разработанной модели формирования объемов хлебопекарного производства на предприятиях может привести к трем основным возможным результатам:
-         в первом полученное по моделям значение производственного потенциала незначительно отличается от фактического на данном предприятии;
-         во втором расчетное значение производственного потенциала превышает фактическое;
-         в третьем результат расчетов производственного потенциала меньше фактического значения на предприятии.
От полученного результата зависят конкретные рекомендации, которые могут быть даны каждому хлебопекарному предприятию по формированию размеров производства, а также экономический эффект от их выполнения.
4.2. Влияния инфляции на цену продукции Как экономическое влияние инфляция существует уже длительное время.
Термин «инфляция» (от латинского inflation – вздутие). Инфляция представляет собой одну из наиболее острых проблем современного развития экономики во многих странах мира.
Инфляция – это дисбаланс между совокупным спросом и совокупным предложением.
Различают подавленную и открытую инфляцию.
Подавленная инфляция возможна только при жестоком административном контроле над ценами и доходами. Данный вид инфляции носит скрытый характер и присущ административной экономике.
Для открытой инфляции характерен как рос цен, так и доходов. При этом рост цен непрерывно опережает рост доходов. Различают следующие виды открытой инфляции:
1)    инфляция затрат;
2)    стагфляция;
3)    инфляция адаптированных ожиданий.
Инфляция затрат (предложения) характеризуется бесконечной, расширяющейся спиралью, где рост заработанной платы подгоняет рост цен на товары, при этом рост цен постоянно опережает рост заработной платы.
При стагфляции происходит одновременно два процесса: рост цен и сокращение объемов производства.
Инфляция адаптированных ожиданий характеризуется постоянным ожиданием роста цен.
Влияние инфляции на цену продукции:
К = .
Ц = К х Цена отчетного.

V. Расчет экономического эффекта от предлагаемых мероприятий Замена и эксплуатация одного оборудования ПХ-500 предприятию ОАО «Армхлеб» обходится в 430 тыс. руб. Печь хлебопекарная ПХ-500 предназначена для выпечки хлебобулочных изделий в широком ассортименте в цехах и предприятиях, а также в составе автоматизированных линий.
Таблица 5.1 — Основные технические данные и характеристики
№ п/п
Наименование параметра
Ед.
измер.
Величина параметра
1.
Максимальная производительность по хлебу
кг/час
690
2.
Площадь пода
м2
20
3.
Количество люлек
32
4.
Время полного оборота конвейера без остановок
мин.
(5±0,5)
5.
Диапазон регулирования времени полного оборота конвейера
мин.
От 5 до 6
6.
Потребляемая мощность
кВт
8,5
7.
Потребляемое топливо (газ природный)
нм2/час
27
8.
Масса
кг
12130
Печь ПХ-500 разжигается за 2 часа, а печь ФТЛ-2 – за 24 часа, т.е. расход топлива ПХ-500 составляет – 54 нм3, а ФТЛ-2 – 648 нм3.
Таблица 5.2 — Расчеты основных показателей до и после внедрения 
оборудования
Показатели
Ед. изм.
До внедрения
После внедрения
Объем продукции
тн
193
199
Себестоимость продукции, в том числе:
Постоянные затраты
Переменные затраты
Переменные затраты на 1тн продукции
Себестоимость 1 тн продукции
Цена за 1 тн продукции
Товарная продукция
Прибыль
Затраты на 1 руб. товарной продукции
Рентабельность продукции
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
%
44526
13358
31168
162
230
4969
959017
914491
0,046
20
45861
13358
52443
163,5
230
4969
988831
942928
0,046
20,59
Из таблицы 5.2 видно, что после внедрения нового оборудования на предприятии ОАО «Армхлеб» рентабельность продукции увеличилась на 0,59%, а прибыль на 28437.
Второе мероприятие, которое я предлагаю – переоборудовать столовую под цех по производству полуфабрикатов, а именно пельмени.
Исходные данные по производству пельменей представлены в таблице 5.3.
Таблица 5.3 — Исходные данные по производству пельменей
№п/п
Показатели
Ед. изм
1.
Производство продукции
т
150
2.
Сумма реализации
тыс.руб.
4893,65
3.
Затраты. Сырье:
тыс.руб.
4844,05
Мясо говяжье
Жир сырец
Мука в/с
Мука на подсыпку
Яйца куриные
Лук свежий очищенный
Соль поваренная
Сахар песок
Перец черный молотый
Масло растительное
Пленка полиэтиленовая
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
руб.
руб.
руб.
3074
295,2
319
12
94
23,0
4,9
1,48
12,3
102
750
4.
Фонд зарплаты
Мастер
Рабочие
Подсобные рабочие
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
тыс.руб.
156
30
108
18
5.
Упаковка
руб.
150
Итого:
4844,05
         Прибыль цеха составила 49600 руб. с учетом налога.
Остаточная прибыль составила 49600-24% = 40000 руб.
         Рассчитаем затраты на приобретение оборудования, которое представлено в таблице 5.4.
Таблица 5.4 — Исходные данные для приобретения оборудования
№п/п
Наименование
Кол-во
Цена за 1 ед.
Стоимость
1.
Мясорубка
1
6000
6000
2.
Раковины-мойки
6
1000
6000
3.
Столы
2
1500
3000
4.
Холодильные камеры
2
12500
25000
Итого:
40000
         После всех расчетов, я сделала вывод, что цех по производству пельменей окупится в течение года.
         В дальнейшем можно расширить ассортимент: манты, ханкали, пирожки и т.д.

VI. Безопасность жизнедеятельности на предприятии                        ОАО «Армхлеб» 6.1. Значение и задачи безопасности труда В условиях научно — технического прогресса растет роль человека на производстве, значимость безопасных и здоровых условий его деятельности. Проблеме безопасности придается большое значение, что подтверждается федеральными законами («О безопасности», «Об основах охраны труда в Российской Федерации», «О промышленной безопасности опасных, производственных объектов» и др.). Забота о жизни и здоровье человека — одно из основных направлений социальной политики в Российской Федерации.
Правовую основу безопасности составляют законы и подзаконные нормативные акты, содержащие нормы и требования безопасности.
Безопасность — понятие многогранное. В Федеральном законе «О безопасности» безопасность определяется как состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от внешних и внутренних угроз. В ГОСТе Системы стандартов безопасности труда (ССБС) безопасность труда — это состояние условий труда, при котором исключено воздействие на, работающих опасных и вредных производственных факторов. Под безопасностью производственного процесса понимается свойство последнего сохранять соответствие требованиям безопасности труда в условиях, установленных нормативно — технической документацией. Безопасность пожарная — это состояние защищенности личности, имущества, общества и государства от пожаров. Определение промышленной безопасности дано в Федеральном законе «О промышленной безопасности производственных объектов», как состояние защищенности жизненно важных интересов личности и, общества от аварий на опасных производственных объектах.           
При изучении законов о безопасности целесообразно выделять предмет, объект и субъекты. Такое рассмотрение законов упрощает запоминание структуры, содержания и специфики каждого из них. Так, в законе «Об основах охраны труда в Российской Федерации» предметом служат отношения в области охраны труда между работодателем и работником, их права и обязанности, а объектом является создание условий труда, соответствующим требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовойдеятельности. Субъекты, задействованные в этих отношениях:
1) Работники, права и обязанности которых определены в законе;
2) Работодатели с их обязанностями и ответственностью за обеспечение безопасных условий и охраны труда;
3) Государственные органы, которые осуществляют государственное управление, гарантии по защите прав работников, финансирование охраны труда и т.п.                                                    
6.2. Производственная санитария и гигиена Организация и выполнение работ в строительном производстве, про­мышленности строительных материалов и строительной индустрии должны осуществляться при соблюдении законодательства Российской Федерации об охране труда, а также иных нормативных правовых актов, установленных Перечнем видов нормативных правовых актов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 23 мая 2000 г № 399 «О нормативных правовых актах, содержащих государственные нормативные требования охраны труда».                                                                  
Опасный производственный фактор — фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме.
Вредный производственный фактор — фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию.
Работники, занятые работами в условиях действия опасных и вредных производственных факторов проходят обязательные предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с законодательством в порядке, установленном приказом Минздрава России от 10 декабря 1996 г. № 405, зарегистрированного в Минюсте России 31 декабря 1996 года № 1224.
Таблица 6.1. — Оценка условий труда на предприятии
Участок
Вредно производ­ственный фактор
Меры защиты
Территория строитель­ной площадки
1)Производственная пыль (образуется при дроблении камня, размалывании извести, транспорти­ровки сыпучих материалов)
1) Изменение технологического процесса;
2) Максимальная герметизация аппаратуры;
3) Увлажнение материалов (при резке кирпича, уборке мусора и пыли)
4) Обеспечены аспирационными или вентиляционным системами;
5) Систематическая уборка помещений;
6) Обеспечение рабочих спецодеждой и средствами индивидуальной защиты от пыли (фильтрующий респиратор, защитные очки).
2) Токсичные вещества (при применении лаков и красок и т.д.)
1) Соблюдение правил личной гигиены;
2) Снабжение защитными средствами: самоспасатель, респиратор, спецочки, спецодежда, спецобувь, применение защитной мази или пасты для рук и лица;
3) Обеспечение вентиляции;
4) Обеспечение укрытий и устройств, обеспечивающим надежную герметизацию источников выделения вредностей. Укрытия должны иметь устройства для подключения к аспирационным системам (фланцы, патрубки и т. д.) для механизированного удаления отходов производства.
5)Соблюдение правил хранения и перевозки токсических веществ. Полимерные материалы и изделия должны применяться в соответствии с перечнем, утвержденным в установленном порядке. При использовании таких материалов и изделий необходимо руководствоваться также паспортами на них, знаками и надписями на таре которой они находились.
3)Производственный шум (при работе строительных машин и механизмов)
1) Технические средства (уменьшение шума машин в источнике его образования;
2) Применение технологических процессов, при которых уровни звукового давления на рабочих местах не превышают допустимые и т. д.);
3) Строительно-акустические мероприятия
в соответствии со строительными нормами и правилами;
4) Дистанционное управление шумными машинами;
5) Средства индивидуальной защиты (противошумы и заглушки).
6) Организационные мероприятия (выбор рационального режима труда и отдыха, сокращение времени нахождения в шумных условиях, лечебно-профилактические и другие мероприятия).
4) Вибрация
1) Снижение вибрации в источнике ее образования конструктивными или технологическими мерами;
2) Уменьшение вибрации на пути ее распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения;
3) Дистанционное управление, исключающее передачу вибрации на рабочие места;
4) Средства индивидуальной защиты
    продолжение
--PAGE_BREAK--Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также уровни шума и вибрации на рабочих местах в ОАО «Армхлеб» не превышают установленных соответствующими государственными стандартами.
6.3. Техника безопасности К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:
1) Места вблизи от неизолированных токоведущих частей электроустановок;
2) Места вблизи от не огражденных перепадов по высоте 1,3 м и более;
3) Места, где возможно превышение предельно-допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
К зонам потенциально опасных производственных факторов относятся:
1) Участки территории вблизи строящегося здания (сооружения);
2) Этажи (ярусы) зданий и сооружений в одной захватке, над которыми происходит монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования;
3) Зоны перемещения машин;
4) Места, над которыми происходит перемещение грузов кранами.
На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов устанавливаются защитные ограждения, а зон потенциально опасных производственных факторов — знаки безопасности.
Производственные территории, участки работ и рабочие места сначала подготавливаются   для   обеспечения   безопасного   производства   работ. Подготовительные мероприятия должны быть закончены до начала производства, работ. Окончание подготовительных работ на строительной площадке принимается по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда.
Производственные территории, участки работ и рабочие места обеспечиваются необходимыми средствами коллективной или индивидуальной защиты работающих, первичными средствами пожаротушения, а также средствами связи, сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопасных условий труда, в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и условиями соглашений.                        
Допуск на производственную территорию посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии или не занятых на работах на данной терри­тории запрещается.
Места прохода людей в пределах опасных зон имеют защитные ограждения.
У въезда всех производственных территорий ОАО «Армхлеб» установлены, схемы внутрипостроечных дорог и проездов с указанием мест складирования материалов и конструкций, мест разворота транспортных средств, объектов пожарного водоснабжения и пр.                                        
На производственных территориях, участках работ и рабочих местах работники    обеспечиваются питьевой водой, качество которой должно соответствовать санитарным требованиям.
Для работающих на открытом воздухе предусматриваются навесы для укрытия от атмосферных осадков. И при температуре воздуха на рабочих местах ниже 10°С работающие на открытом воздухе или в не отапливаемых помещениях обеспечиваются помещениями для обогрева.   
Материалы (конструкции) размещены в соответствии с требованиями настоящих норм и правил и межотраслевых правил по охране труда на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания и раскатывания складируемых материалов.                 
Устройство и эксплуатация электроустановок осуществляются в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок, межотраслевых правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей, правил эксплуатации электроустановок потребителей.
По степени опасности поражения людей электрическим током   помещения подразделяются на три категории: помещения с повышенной  опасностью, помещения особо опасные и помещения без повышенной, опасности.
Работы с использованием электрической энергии на открытом воздухе внутри емкостей, внутри непросохших зданий приравниваются к работам в особо опасных помещениях. При работе с электрическими установками в особо опасных условиях необходимо использовать напряжение 12В, а при работе в помещениях с повышенной опасностью следует использовать напряжение 36 В.
Устройство и техническое обслуживание временных и постоянных электрических сетей на производственной территории осуществляется силами  электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификацию.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В, используемых при электроснабжении объектов строительства, выполняется изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях, рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей, на высоте над уровнем земли, настила не менее, м:
3,5—над проходами;                                                  
6,0—над проездами;                                           
2,5 — над рабочими местами.
Выключатели, рубильники и другие коммутационные электрические аппараты, применяемые на открытом воздухе, находятся в защищенном исполнении в соответствии с требованиями государственных стандартов.
Токоведущие части электроустановок изолируются или размещаются в местах, недоступных для случайного прикосновения к ним.
Допуск персонала ОАО «Армхлеб» к работам в действующих установках и охранной линии электропередачи осуществляется в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей.
6.4. Пожарная безопасность                                           Производственные территории оборудованы средствами пожаротушения согласно ППБ-01, зарегистрированных Минюстом России 27 декабря 1993 г. №445.
В местах, содержащих горючие или легковоспламеняющиеся материалы, курение запрещено.
На площадках не разрешается накапливать горючие вещества (жирные масляные тряпки, опилки или стружки и отходы пластмасс).
Противопожарное оборудование содержится в исправном, ра­ботоспособном  состоянии.   Обеспечиваются  свободные  проходы  к противопожарному оборудованию, они обозначены соответствующими знаками.
6.5. Анализ работы ОАО «Армхлеб» по охране труда Обязанности по обеспечению безопасных условий охраны труда в ОАО  «Армхлеб» возложены на работодателя.
На предприятии ОАО «Армхлеб» назначены лица, ответственные за обес­печение охраны труда в пределах порученных им участков работ, в том числе:
1) в целом по организации (заместитель руководителя);
2) на производственных территориях (начальник участка, ответственный производитель работ по строительному объекту);
3) при эксплуатации машин и оборудования (главный механик).
Работники организации выполняют обязанности по охране труда, определяемые с учетом специальности, квалификации и занимаемой должности в объеме должностных инструкций, разработанных с учетом рекомендаций Минтруда России или инструкций по охране труда.
В целях обеспечения соблюдения требований охраны труда, осуществления контроля за их выполнением в организации, введена должность специалиста по охране труда, имеющего соответствующую подготовку и опыт работы в этой области.
На предприятии ОАО «Армхлеб» организовано проведение проверок, контроля и оценки состояния охраны и условий безопасности труда, включающих следующие уровни и формы проведения контроля:                                   
1) постоянный контроль работниками исправности оборудования, приспо­соблений, инструмента, проверка наличия и целостности ограждений, защитного заземления и других средств защиты до начала работ и в процессе работы на рабочих местах согласно инструкциям по охране труда;
2) периодический оперативный контроль, проводимый руководителем предприятия;
При обнаружении нарушений норм и правил охраны труда работники принимают меры к их устранению собственными силами, а в случае невозможности этого прекращают работы и информируют должностное лицо.
В организации созданы условия для изучения работниками правил и   инструкций по охране труда, требования которых распространяются на данный вид производственной деятельности. Комплект документов по охране и безопасности труда, издаваемых Госстроем России, имеется на предприятии и предоставляется работникам для самоподготовки.
На работах с вредными и опасными условиями труда, а также на работах, связанных с загрязнением, фирма бесплатно обеспечивает выдачу средств, индивидуальной защиты. Все лица, находящиеся на строительной площадке, носят защитные каски. Работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.          
ОАО «Армхлеб» обеспечивает работников, занятых в строительстве, санитарно бытовыми помещениями (душевыми, помещениями для приема пищи, отдыха и обогрева). В санитарно-бытовых помещениях имеется аптечка с медикаментами и средства оказания пострадавшим первой медицинской помощи.
Также на предприятии проводится аттестация рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией работ по охране труда в организации.
За весь анализируемый период не было ни одного несчастного случая с пострадавшими, что лишний раз показывает высокий уровень охраны труда на предприятии.                                                        
Федеральным законом от 29 декабря 2001года №184-ФЗ, принятым Государственной Думой 20 декабря 2001 года, одобренным Советом Федерации 26 декабря 2001 года установлено, что в 2002 году страховые взносы на обязательное, социальное   страхование  от  несчастных   случаев   на  производстве  и профессиональных заболеваний уплачиваются страхователем в порядке и по тарифам, которые установлены Федеральным законом «О страховых тарифах на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний на 2001 год».
Класс профессионального риска отрасли экономики, которой соответствует основной вид деятельности предприятия, определяется и учитываются Фондом социального страхования Российской Федерации в соответствии с предусмотренной настоящими правилами классификацией отраслей экономики по классам профессионального риска.                      
Организации, являющиеся страхователями по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, подлежат отнесению к отрасли экономики, которой соответствует осуществляемый ими основной вид деятельности.                         
Основным видом деятельности для организаций является вид деятельности, который по итогам предыдущего года имеет наибольший удельный вес в общем объеме реализованной продукции (выполненных работ, оказанных услуг. Основной вид деятельности предприятия ежегодно подтверждаются в порядке, установленном Фондом социального страхования Российской Федерации.
В 2000 году код ОАО «Армхлеб» по ОКНХ 61124, 61104, 61121 — 5 класс профессионального риска и страховой тариф на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний в процентах к начисленной оплате труда составлял 1,8 %. В 2001 году ОАО «Армхлеб» приравнен к 11 классу профессионального риска и страховой тариф составил 1,2%.
6.6. Организация охраны окружающей среды на предприятии Природоохранная деятельность каждого предприятия становится в настоящее время неотъемлемой частью его хозяйственной работы. При этом оценка экологических аспектов деятельности предприятия, проводимая в соответствии с системой стандартов управления окружающей средой (ГОСТ Р130 14000-98), производится по источникам загрязнения атмосферы и по организации системы обращения с отходами производства и потребления.
Таблица 6.2 — Анализ расходования средств на охрану труда
Показатели
Годы
Темпы роста
1999
2000
2001
2000/1999
2001/2000
Израсходовано средств на мероприятия по охране труда, тыс. р.
10,65
26,30
46,23
246,94
175,78
Страховой тариф, %
1,8
1,2
100
70,58
Страховой взнос, тыс. р.
20,54
29,16
889,71
152,63
Инвентаризация источников загрязнения атмосферы ОАО «Армхлеб»
Целью проведения инвентаризации является получение и систематизация  сведений  о  составе  и  распределении на промплощадке предприятия источников загрязнения атмосферы и составление бланка инвентаризации по форме №1-воздух согласно «Инструкции по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу». Производственная база ОАО «Армхлеб» расположена в г. Армавире.
Работа по определению качественного и количественного состава загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу, включает в себя следующие этапы:
1) изучение производственной деятельности предприятия;
2) изучение технологических процессов производства;
3) выявление источников загрязнения атмосферы;
4) расчет параметров источников загрязнения атмосферы;
5) расчет   массовых   выбросов   загрязняющих   веществ, поступающих в атмосферу как от каждого источника, так и суммарно.
При   количественном   определении   массовых  выбросов загрязняющих  веществ,  поступающих  в  атмосферу,  были использованы   данные   о   среднегодовом   режиме  работы оборудования и машин, применяемых технологических процессах, материалах, сырье, топливе и пр. В результате проведенной инвентаризации установлено:
1) общее количество источников загрязнения атмосферы- 5;
2) из них — организованных- нет; неорганизованных-5.
В выбросах ОАО «Армхлеб» обнаружено 16 загрязняющих веществ: оксид железа, диоксид марганца, сажа, оксид углерода, диоксид уксусный, диоксид азота, пыль древесная, мучная, металлическая, спирт этиловый, пары топлива, альдегид уксусный.
Источники  выделения  загрязняющих  веществ  (ЗВ)-это технологические установки, агрегаты, машины, технологические процессы и другие объекты, в которых возникают и из которых выделяются 3В. Источники загрязнения атмосферы (ИЗА)- объекты, от которых загрязняющие вещества поступают в атмосферу.       
ИЗА, в зависимости от наличия или отсутствия специальных газоот-водных устройств подразделяются на организованные и неорганизованные.
ИЗА,   оборудованные   специальными   устройствами  для направленного вывода в атмосферу 3В (труба, аэрационный фонарь, вентиляционная шахта) являются организованными.             
При этом ИЗА могут находиться вне помещений, в оконных и дверных  проемах,  не оборудованных  системами вытяжной вентиляции. Такими ИЗА могут быть технологические процессы, узлы перевалки сыпучих и жидких 3В, места их складирования.
Характер вредных выбросов обусловлен видом производства. Выбросы в атмосферу могут содержать пыль, аэрозоли, технические смеси, летучие органические соединения (ЛОС) и др.
Количественный и качественный их состав зависит от применяемых технологий переработки сырья, типа и технического состояния оборудования, годового и суточного режима его работы и других факторов.                                              
Основными источниками выделения загрязняющих веществ на предприятии ОАО «Армхлеб» являются:
1) электросварочные работы;
2) склад бестарного хранения;
3) столярный цех;
4) механическая мастерская;
5) пекарная камера;
6) котельная.
Настоящая инвентаризация источников загрязнения атмосферы (ИЗА) проведена расчетно-аналитических методами.             
Расчет выбросов ИЗА производился по действующим методикам определения массы загрязняющих веществ (3В) в промышленных выбросах,  согласованных и рекомендованных к использованию Краснодарским краевым комитетом охраны окружающей среды.
Рекомендации по делению предприятий на категории опасности в зависимости от массы и видового состава выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ разработаны Зап. Сиб. УГКС по заданию Госкомгидромета СССР в 1987г. Для определения категории опасности предприятия (КОП) используют данные формы 2 ТП «Воздух», где должна быть полная расшифровка, всех ингредиентов. Информация от группы предприятий не используется.
КОП рассчитывают по формуле:
КОП = å (-------)х Апдк
Где   М — масса выброса 1-го ЗВ, т/год;
ПДК — среднесуточное ПДК 1-го ЗВ, мг/м3;
п — количество 3В, выбрасываемых предприятием;
А — безразмерная константа, позволяющая соотнести степень вредности, 1-го 3В с вредностью сернистого газа. Определяется по таблице 6.3.
    продолжение
--PAGE_BREAK--