Снижение себестоимости продукции путем использования организационно-экономических методов на при 2

--PAGE_BREAK--


Расходы предприятий, включаемые в себестоимость продукции, делятся на прямые и косвенные. Кпрямым расходам относятся затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции и учитываемые прямым путем по ее отдельным видам: стоимость основных материалов, топлива и энергии на технологические нужды, заработная плата основных производственных расходов и др. К косвенным расходам относятся затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: расходы цеховые, общезаводские (общефабричные), по содержанию и эксплуатации оборудования.

Цеховые и общезаводские расходы в большинстве отраслей промышленности включаются в себестоимость отдельных видов продукции путем распределения их пропорционально сумме заработной платы производственных рабочих (без доплат по прогрессивно-премиальной системе).

По статье “Коммерческие расходы” учитываются главным образом расходы по сбыту готовой продукции (затраты на тару, упаковку продукции и т.д.) и расходы на научно-исследовательские работы, расходы по подготовке кадров, расходы по доставке продукции на станцию отправления, реклама. Как правило, коммерческие расходы включаются в себестоимость отдельных видов продукции пропорционально их производственной себестоимости.

Себестоимость отдельных видов продукции определяется путем составления калькуляций, в которых показывается величина затрат на производство и реализацию единицы продукции. Калькуляции составляются по статьям расходов, принятым в данной отрасли промышленности.

Различают три вида калькуляций: плановую, нормативную и отчетную. В плановой калькуляции себестоимость определяется путем расчета затрат по отдельным статьям, а в нормативной — по действующим на данном предприятии нормам, и поэтому она, в отличие от плановой калькуляции, в связи со снижением нормативов в результате проведения организационно-технических мероприятий пересматривается, как правило, ежемесячно. Отчетная калькуляция составляется на основе данных бухгалтерского учета и показывает фактическую себестоимость изделия, благодаря чему становятся возможными проверка выполнения плана по себестоимости изделий и выявление отклонений от плана на отдельных участках производства.

Правильное исчисление себестоимости продукции имеет важное значение: чем лучше организован учет, чем совершеннее методы калькулирования, тем легче выявить посредством анализа резервы снижения себестоимости продукции. На промышленных предприятиях применяются три основных метода калькулирования себестоимости и учета затрат на производство: позаказный, попередельный и нормативный.

Позаказный метод применяется чаще всего в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также для калькулирования себестоимости работ ремонтного и экспериментального характера. Метод этот состоит в том, что затраты на производство учитываются по заказам на изделие или на группу изделий. Фактическая себестоимость заказа определяется по окончании изготовления изделий или работ, относящихся к этому заказу, путем суммирования всех затрат по данному заказу. Для исчисления себестоимости единицы продукции общая сумма затрат по заказу делится на количество выпущенных изделий.

Попередельный метод калькулирования себестоимостинаходит применение в массовом производстве с коротким, но законченным технологическим циклом, когда выпускаемая предприятием продукция однородна по исходному материалу и характеру обработки. Учет затрат при этом методе осуществляется по стадиям (фазам) производственного процесса.

Нормативный метод учета и калькулированияявляется наиболее прогрессивным, ибо позволяет вести повседневный контроль над ходом производственного процесса, над выполнением заданий по снижению себестоимости продукции. В этом случае затраты на производство подразделяются на две части: затраты в пределах норм и отклонения от норм расхода. Все затраты в пределах норм учитываются без группировки, по отдельным заказам. Отклонения от установленных норм учитываются по их причинам и виновникам, что дает возможность оперативно анализировать причины отклонений, предупреждать их в процессе работы. При этом фактическая себестоимость изделий при нормативном методе учета определяется путем суммирования затрат по нормам и затрат в результате отклонений и изменений текущих нормативов.

Для анализа уровня и динамики изменения стоимости продукции используется ряд показателей. К ним относятся: смета затрат на производство, себестоимость товарной и реализуемой продукции, снижение себестоимости сравнимой товарной продукции и затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции.

Смета затрат на производство— наиболее общий показатель, который отражает всю сумму расходов предприятия по его производственной деятельности в разрезе экономических элементов. В ней отражены, во-первых, все расходы основного и вспомогательного производства, связанные с выпуском товарной и валовой продукции; во-вторых, затраты на работы и услуги непромышленного характера (строительно-монтажные, транспортные, научно-исследовательские и проектные и др.); в-третьих, затраты на освоение производства новых изделий независимо от источника их возмещения. Эти расходы исчисляют, как правило, без учета внутризаводского оборота.

В себестоимость товарной продукции включают все затраты предприятия на производство и сбыт товарной продукции в разрезе калькуляционных статей расходов. Себестоимость реализуемой продукции равна себестоимости товарной за вычетом повышенных затрат первого года массового производства новых изделий, возмещаемых за счет фонда освоения новой техники, плюс производственная себестоимость продукции, реализованной из остатков прошлого года. Затраты, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники, включаются в себестоимость товарной, но не входят в себестоимость реализуемой продукции. Они определяются как разница между плановой себестоимостью первого года массового производства изделий и себестоимостью, принятой при утверждении цен.

Для анализа уровня себестоимости на различных предприятиях или ее динамики за разные периоды времени затраты на производство должны приводиться к одному объему. Себестоимость единицы продукции (калькуляция) показывает затраты предприятия на производство и реализацию конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу. Калькуляция себестоимости широко используется в ценообразовании, хозяйственном расчете, планировании и сравнительном анализе.

Показатель снижения себестоимости сравнимой товарной продукцииприменяется для анализа изменения себестоимости во времени при сопоставимом объеме и структуре товарной продукции на тех предприятиях, которые имеют устойчивый по времени ассортимент изделий. Под сравнимой понимают такую продукцию, которая производилась серийно или массово в предшествующем году. К ней относится и частично модернизированная продукция, если эти изменения не привели к введению новых моделей, стандартов и технических условий.

Затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции — наиболее известный на практике обобщающий показатель, который отражает себестоимость единицы продукции в стоимостном выражении обезличенно, без разграничения ее по конкретным видам. Он широко используется при анализе снижения себестоимости и позволяет, в частности, характеризовать уровень и динамику затрат на производство продукции в целом по промышленности.

Остальные встречающиеся на практике показатели себестоимости можно подразделить по следующим признакам:

— по составу учитываемых расходов — цеховая, производственная, полная себестоимость;

— по длительности расчетного периода — месячная, квартальная, годовая, за ряд лет;

— по характеру данных, отражающих расчетный период, — фактическая (отчетная), плановая, нормативная, проектная (сметная), прогнозируемая;

— по масштабам охватываемого объекта — цех, предприятие, группа предприятий, отрасль, промышленность и т.п.

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства — средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

а) повышение технического уровня производства. По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году:
 Э = (СС — СН). АН,  (1.1)
где Э — экономия прямых текущих затрат;

СС — прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия;

СН — прямые текущие затраты после внедрения мероприятия

АН — объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.

Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года.

б) совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

в) изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества

г) улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

д) отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

Влияние на себестоимость товарной продукции изменений в размещении производства анализируется тогда, когда один и тот же вид продукции производится на нескольких предприятиях, имеющих неодинаковые затраты в результате применения различных технологических процессов. При этом целесообразно провести расчет оптимального размещения отдельных видов продукции по предприятиям объединения с учетом использования существующих мощностей, снижения издержек производства и на основе сопоставления оптимального варианта с фактическим выявить резервы.

Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат на единицу продукции.

Анализ комплексных расходов позволяет выявить дополнительные резервы снижения затрат на производство продукции, повышения эффективности производства.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования занимают значительный удельный вес в общей сумме комплексных расходов. В их состав включаются расходы, связанные с работой оборудования. Они распределяются между отдельными видами изделий пропорционально сметным (нормативным) ставкам и возрастают при перевыполнении плана по объему производства. Однако этот рост непропорционален увеличению объема производства, и темпы его зависят от тех факторов, которые обусловили сверхплановый прирост производства.

В цеховые расходы включаются затраты по содержанию цехового персонала, амортизация и расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря, на текущий ремонт зданий и сооружений, расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, рационализации и изобретательству цехового характера, на мероприятия по охране труда и т.д. В состав фактических цеховых расходов дополнительно включаются непроизводительные расходы: потери от простоев, от порчи материальных ценностей и технологической оснастки при хранении в цехах, недостачи материальных ценностей и незавершенного производства (за вычетом излишков), прочие непроизводительные расходы и излишки.

Общезаводские расходы, которые связаны с обслуживанием и управлением производства всего предприятия, подразделяются на пять групп: расходы по содержанию аппарата управления; общехозяйственные расходы; налоги, сборы и прочие обязательные отчисления и расходы; непроизводительные расходы; исключаемые доходы (не планируемые доходы предприятия, полученные им в отчетный период). Они распределяются между различными видами продукции пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих (без доплат по прогрессивно-премиальным системам) и расходам на содержание и эксплуатацию оборудования или пропорционально другой базе.

При анализе расходов по обслуживанию производства и управлению необходимо произвести оценку общего уровня расходов; определить выполнение смет указанных расходов в целом, по группам и отдельным статьям; выявить резервы снижения расходов.

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. Снижение себестоимости продукции обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект. Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Себестоимость продукции является качественным показателем, характеризующим производственно-хозяйственную деятельность производственного объединения, предприятия и показывает затраты предприятия в денежном выражении на ее производство и сбыт. В себестоимости как в обобщающем экономическом показателе находят свое отражение все стороны деятельности предприятия: степень технологического оснащения производства и освоения технологических процессов; уровень организации производства и труда, степень использования производственных мощностей; экономичность использования материальных и трудовых ресурсов и другие условия и факторы, характеризующие производственно-хозяйственную деятельность.

Снижение себестоимости планируется по двум показателям: по сравнимой товарной продукции; по затратам на 1 р. товарной продукции, если в общем объеме выпуска удельный вес сравнимой с предыдущим годом продукции невелик. Следует иметь в виду, что на уровень затрат оказывает влияние целый ряд факторов, в том числе изменение норм расхода и цен на материалы, рост производительности труда, изменение объема производства и др. В связи с этим при расчете необходимо определить влияние каждого из них в общем эффекте.

Главный мотив деятельности любой фирмы в рыночных условиях — максимизация прибыли. Реальные возможности реализации этой стратегической цели во всех случаях ограничены издержками производства и спросом на выпускаемую продукцию. Систематическое снижение издержек — основное средство повышения прибыльности функционирования фирмы.

Можно выделить следующие основные направления снижения издержек производства во всех сферах национальной экономики:

— использование достижений НТП;

— совершенствование организации производства и труда;

— государственное регулирование экономических процессов.

Прежде чем рассматривать основные направления экономии издержек, необходимо сделать одно существенное замечание. Дело в том что сама деятельность предприятия по обеспечению экономии затрат в подавляющем большинстве случаев требует затрат труда, капитала и финансов. Затраты по экономии издержек тогда эффективны, когда рост полезного эффекта (в самых разнообразных формах) превысит затраты на обеспечение экономии. Естественно, что возможен и пограничный вариант, когда уменьшение издержек на производство изделия не изменяет его полезных свойств, но позволяет снизить цену в конкурентной борьбе. В современных условиях типичным является не сохранение потребительских качеств, а экономия на издержках в расчете на единицу полезного эффекта или других важных для потребителя характеристик. На практике это часто принимает такие формы, как, например, снижение стоимости единицы производственной мощности оборудования.

Реализация достижений НТП заключается, с одной стороны, в более полном использовании производственных мощностей, сырья и материалов, в том числе и топливно-энергетических ресурсов, а с другой — в создании новых эффективных машин, оборудования, новых технологических процессов. Наиболее характерная черта НТП второй половины XX столетия — переход к принципиально новому технологическому способу производства. Его преимущество не только в более высокой экономической эффективности, но и в возможности производить качественно новые материальные блага, услуги, которые существенно изменяют весь уклад жизни, приоритеты жизненных ценностей.

Что касается совершенствования организации производства и труда, то этот процесс, наряду с экономией на издержках за счет сокращения потерь, практически во всех случаях обеспечивает повышение производительности труда, т.е. экономию затрат живого труда. На нынешнем этапе экономического развития экономия живого труда в сравнении с экономией общественного труда дает более весомые результаты, о чем свидетельствуют исследования экономического роста на основе использования производственной функции.


2. АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ: ПТ ЧУП «ВЛАНИК», ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКА И АНАЛИЗ РАБОТЫ
2.1 Общая характеристика Производственно-торгового частного унитарного предприятия «Вланик», его организационно-управленческая структура
Предприятие «Вланик»зарегистрировано Администрацией Фрунзенского района города Минска в 2007 году 17 января (регистрационный номер – 100162417). Предприятие в своей деятельности руководствуется законодательством Республики Беларусь и Уставом предприятия.

Предприятие является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, расчетный и другие счета в учреждениях банков, печать со своим наименованием, штамп, другие печати, фирменные бланки и иные реквизиты.

Общие сведения о предприятии представлены в таблице 2.1


Таблица 2.1 — Общие сведения о ПТ ЧУП «Вланик»

Наименование

ПТ ЧУП «Вланик»

Директор

Власов Владимир Анатольевич
Адрес
Республика Беларусь, 220124 г. Минск, ул. Лынькова, 85 корпус 6

Расчётный счёт

3012000018475 ОАО «Белгазпромбанк»

г. Минск, код 742

Форма собственности

Частная
    продолжение
--PAGE_BREAK--


Владельцем предприятия является Власов Владимир Анатольевич, вклад которого составляет 100% уставного фонда.

От своего имени заключает договора, приобретает и осуществляет имущественные и личные неимущественные права, исполняет обязанности, может быть истцом и ответчиком в суде. По своим обязательствам оно несет ответственность всем принадлежащим ему имуществом.

Управление предприятием осуществляется в соответствии с законодательством Республики Беларусь и Уставом на основе сочетания прав и интересов трудового коллектива и Учредителя. Предприятие самостоятельно определяет свою структуру, штаты и затраты на содержание аппарата управления.

Имущество предприятия составляют основные фонды, оборотные средства, а также иные ценности, стоимость которых отражается в его самостоятельном балансе.

Источниками формирования имущества предприятия являются денежные и материальные взносы; доходы, полученные от реализации продукции, работ и услуг, а также от других видов хозяйственной деятельности; доходы от ценных бумаг, кредиты банков и других кредиторов; безвозмездные или благотворительные добровольные взносы, в том числе пожертвования организаций, предприятий и граждан; иные источники, не запрещенные законодательными актами Республики Беларусь.

Отношения предприятия с другими предприятиями, организациями, а также гражданами во всех сферах хозяйственной деятельности строятся на основе договоров. Предприятие свободно в выборе предмета договора, определении обязательств, условий хозяйственных взаимоотношений, не противоречащих законодательству Республики Беларусь и Уставу предприятия.

Предприятие реализует продукцию, работы, услуги по ценам и тарифам, установленным самостоятельно или в случаях, предусмотренных законодательством Республики Беларусь, — по регулируемым государством ценам и тарифам.

В своей деятельности предприятие учитывает интересы потребителя, его требования к качеству продукции, работ и услуг.

Трудовые доходы работника предприятия определяются его личным вкладом в хозяйственную деятельность, зависят от качества итогов расчетов, регулируются налогами и максимальными размерами не ограничиваются.

Формы, системы и размеры оплаты труда, также другие виды, доходов работников устанавливаются в соответствии с действующим законодательством. Предприятием используются государственные тарифные ставки и должностные оклады для дифференциации оплаты труда в зависимости от профессии, квалификации работников, сложности работ и условий их выполнения.

Предприятие создает для работающих в нем безопасные условия и несет ответственность в установленном законодательством порядке за ущерб, причиненный их здоровью или трудоспособности.

В структуру предприятия входят: производственный участок, технологический склад, административно-управленческий персонал. Тип производства – серийное, мелкосерийное: по технической документации.

Сегодня предприятие переходит в состояние более гибкого реагирования на запросы потребителей. Предлагаются взаимовыгодные и долгосрочные сотрудничества в области поставок мастик и герметиков, создания дилерской сети.

Производство ПТ ЧУП “Вланик” находится по адресу: г. Минск, ул. Кнорина, 50.

Оборудование находится в технически исправном состоянии. Производство продукции соответствует стандартам. Общее количество основного технологического оборудования на производстве – 35 единиц.

Возрастной состав технологического оборудования производства представлен в таблице 2.2




Таблица 2.2 — Возрастной состав оборудования на предприятии

Наименование оборудования

Количество единиц оборудова-ния

Работающее оборудование

Всего

в том числе по возрастному составу

до 5 лет

от 5 до 10 лет

от 10 до 15 лет

Технологическое оборудование

35

35

7

10

18

Технологическое оборудование, в % к общему количеству

100

100

20

28,6

51,4

Уровень износа активной части основных фондов,%

51,2

х

х

х

х



Значительную долю – 52,8 % в общей структуре технологического оборудования занимает оборудование со сроком эксплуатации свыше 10 лет. Приведенные данные свидетельствуют о том, что часть оборудования в скором времени требует поэтапной и планомерной замены с внедрением новых энергосберегающих технологий, позволяющих снизить издержки на его содержание.

Рисунок 2.1 – Возрастной состав оборудования


Предприятие располагает подготовленными специалистами по управлению производством и рабочей силой с высоким профессиональным уровнем и большим опытом работы. Среднесписочная численность работающих в 2008 году в среднем составляла 295 человек.

Структура кадров ПТ ЧУП «Вланик»», приведена в таблице 2.3
Таблица 2.3- Структура кадров ПТЧ УП «Вланик»

Категория работников

Количество человек

% от общего числа

1. Руководители

16

5,4

2. Специалисты

2

0,7

3. Рабочие

277

93,9

Итого:

295

100,0

из них женщин

85



% от общего числа:

29





Организационная структура управления Производственно-торгового частного унитарного предприятия «Вланик» представлена в Приложении А.
2.2 Характеристика выпускаемой продукции и ее рынков сбыта



Унитарное предприятие «Вланик» – единственное предприятие на территории Республики Беларусь освоившее производство строительных герметиков, мастик (более 10 наименований).

С развалом Советского Союза были нарушены производственные связи, что повлекло за собой большой спрос, в особенности в крупнопанельном домостроении, на строительные герметики. На начальной стадии предприятие выступало посредником между производителями (России и Прибалтики), следующим этапом развития предприятия стало освоения производства аналогичной продукции.

Предприятие осуществляет следующие виды деятельности:

— производство и реализация строительных мастик, герметиков и клеев;

— оптовая торговля товарами собственного производства;

— научно-исследовательские, опытно-конструкторские, внедренческие, проектные и сметные работы.

Освоение рынка, получение доходов от основной деятельности позволило предприятию в 1998-2008 годах освоить новые эффективные направления, в наибольшей степени отвечающие современным требованиям рынка. По производству многих продуктов строительной химии УП «Вланик» является монополистом в РБ. Учитывая преференции отечественному производителю при удешевлении выпускаемой продукции предприятие может занять более 50% данного рынка. В настоящее время УП «Вланик» занимает на рынке материалов строительной химии ведущее место, обеспечивая около 25% потребности рынка.

УП «Вланик» имеет большой опыт в производстве следующей продукции:

— герметик «Акривлан» (ВЛН-6) — предназначена для герметизации стыков в деревянных, железобетонных, металлических и пластиковых конструкциях, заполнения неровностей поверхностей, швов, примыканий оконных блоков; окрашивается акрилавыми красками;

— герметик ЛТ-1 (ВЛН –23) — предназначена для герметизации стыков элементов наружных стен при строительстве и ремонте крупнопанельных жилых и промышленных зданий. Максимально допустимая деформация в стыке – 25%. Прогнозируемый срок службы 15-20 лет;

— мастика клеящая акриловая воднодисперсионная (ВЛН-1) — предназначена для приклеивания паркета, линолеума, пенополистирола, рулонных и плиточных материалов на основе поливинилхлорида, ковровых покрытий, полимерных облицовочных плиток- к поверхности полов, стен и потолков при внутренней отделке зданий;

— средство защитное для древесины «Тетроник-1» — предназначен для биозащиты (уничтожения болезнетворных бактерий и грибков) пиломатериалов, заготовок, клееных и цельных деревянных конструкций, изделий из всех пород древесины, используется для профилактической пропитки древесины;

— герметик кровельная битумная гидроизоляционная (ВЛН-15) – предназначена для ремонта кровель всех типов и гидроизоляция фундаментов и других строительных конструкций;

— клей акриловый воднодисперсионный ВЛН-1 — предназначен для приклеивания рулонных и плиточных материалов на основе поливинилхлорида, ковровых покрытий, полимерных облицовочных плиток, паркета — к поверхности полов, стен и потолков при внутренней отделке зданий;

— клей поливинилацетатный ПВА (ВЛН-10) – предназначен для склеивание бумаги, дерева, кожи, картона, приклеивание этикеток и фотографий. Применяется также в кожевенной, полиграфической промышленности, быту, деревообрабатывающей промышленности, строительстве;

— клей каучуковый ВЛН-4 («Бунит») – предназначен для приклеивания поливинилхлоридных и резиновых рулонных и плиточных покрытий полов, нитролинолеума, паркета, а также профильных погонажных изделий и герметизирующих прокладок на бетонные или деревянные основания и для использования в качестве праймера под герметизирующие мастики для бетонных плит.

В качестве сырья используются: натрий фтористый, сода, бура, липатон 4620, дибутилфталат, мел МТД-2, кальцит, лакротэн Э-53, хлорпарафин ХП-470, оксид марганца, эластапол, аэросил А-300.

Обеспечение производства всеми необходимыми ресурсами, сырьем, основными и вспомогательными материалами производит отдел продаж.

Основным импортером сырья является ЗАО «Полимерстрой» РФ.

Структура отгрузки товарной продукции по складу представлена в таблице 2.4

    продолжение
--PAGE_BREAK--Таблица 2.4- Структура отгрузки товарной продукции по складу


2007г.

2008г.

Предприятием ЖКХ

Предприятиям ДСК

Частным предприятиям

Иным потребителям

30,5

44,6

19,6

5,3

31,2

42,7

22,1

4,0

Итого:

100,0

100,0



Данные показывают, что в структуре отгрузки за отчетный период произошли изменения:

-              снизилась отгрузка предприятиям ДСК на 1,9% и иным потребителям на 1,3%;

— увеличилась доля отгрузки ЖКХ и частным предприятиям соответственно на 0,7% и 2,5%.

Продукция УП «Вланик» имеет дипломы «Лучший продукт года». Участвует в тендерах и выигрывает их за счет низкой цены и качества. Имеет благодарственные письма о качестве продукции.

Предприятие сотрудничает с ЖКХ, ДСК, частными и государственными строительными организациями.

Кроме этого предприятие изготавливает продукцию на заказ, поэтому оно имеет возможность изготовить именно то количество продукции, которое необходимо клиенту. Корпоративные клиенты обычно выставляют заказ на изготовление средних и крупных партий товаров, поэтому не возникает того разрыва в объемах потребностей потребителей и возможностях производства, который обычно устраняют посредники. Корпоративный клиент, как правило, имеет собственные транспортные средства, поэтому может самостоятельно обеспечить доставку продукции из места производства в места её потребления, не прибегая к услугам посредников.


Основные конкуренты на рынке:

СП «Беллат» — постовляет мастики и герметики в основном производства фирмы «Тэнекс» (Латвия),

ОДО «Никмар» — поставляет продукцию российских компаний, являясь их представителем на территории РБ,

ООО «Антаир» — поставляет продукцию российских предприятий, являясь их представителем на территории РБ.

Потребителями нашей продукции являются крупные организации строительного комплекса, такие как МАПИД г. Минск, Бобруйский ДСК, Гомельского ДСК, а также крупные организации жилищно-коммунального хозяйства, выполняющие ремонтные работы.



2.3 Анализ производственно-хозяйственной деятельности ПТ ЧУП «Вланик»
2.3.1 Анализ выпуска продукции и реализации продукции


Начнем изучение финансово-хозяйственной деятельности предприятия с анализа динамики объема произведенной и реализованной продукции.

Объем производства и реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. Темпы роста объема производства и реализации продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия. Поэтому анализ данных показателей имеет важное значение.

Для этого необходимо рассчитаны базисные и цепные темпы роста (по сравнению с предыдущим годом или за анализируемый период). Данные показатели приведены в таблице 2.5 и рисунка 2.2


Таблица 2.5 — Динамика производства и реализации продукции

Показатели

Единица измерения

2007

2008

Объем производства продукции в денежном выражении

млн.р.

7011

7725

Темпы роста объема производства продукции в денежном выражении, базисные

%

100

110,18

Объем производства мастики

Тыс. кг

45,3

41,53

Темпы роста объемов производства мастики

%

100

91,67

Объем производства герметика

Тыс. кг

7,1

11,156

Темпы роста объемов производства герметика

%

100

157,13

Объем реализации продукции

 

7806

8869

Темпы роста объема реализации продукции, базисные

%

100

113,6




Рисунок 2.2 — Объем производства и реализации в денежном выражении
График показывает, что объем производства и реализации продукции в денежном выражении за 2008 год увеличился.


2.3.2 Анализ структуры и динамики себестоимости продукции

В настоящее время в структуре затрат на производство продукции наиболее весомой статьей являются материальные затраты (до половины всех затрат), затраты на оплату труда составляют примерно четверть, отчисления на социальные нужды (социальный налог) – до 10%, амортизация – 5-6% всех затрат. В материальных затратах высок удельный вес расходов на сырье и материалы (около 35%), топливо (более 20%), оплата работ и услуг производственного характера, выполненных сторонними организациями (более 25%).

Предприятия составляют таблицы прямых затрат на производство и себестоимости продукции. Анализ таких таблиц, заполненных по данным предприятия, позволяет оценить затраты на производство 1кг, соотнести затраты между отдельными фазами производственного процесса, между статьями расходов.

Таким образом, в сравнительном анализе себестоимости продукции оцениваются виды затрат по годам с определением того, какие из них занимают наибольший удельный вес в общих затратах. Отражаются изменения удельного веса расхода на топливо и энергию, изменение общехозяйственных расходов и другие затраты.


Таблица 2.6— Структура затрат по мастикам и герметикам


  Калькуляционные

статьи затрат

Структура затрат,

Мастики

Герметики

2007г



2008г

Отклонения

(+ -)

 2007г.

2008г.


Отклоне-ния (+ -)

1. Сырье и материалы

244779

159347

-85432

425652

680019

+254367

2. Возвратные отход (вычитаются)

2205

2119

−86

5185

5496

+311

3. Покупные изделия услуги сторонних предприятий и организаций

555889

538193

-17697

96403

169264

+72861

4. Топливо и энергия на технологические цели

21113

18782

−2331

42413

39992

-2421

6. Отчисления на социальное страхование

63854

60917

-2937

87967

60320

-27647

7. Отчисления в фонд занятости

7334

6798

-536

9425

6695

-2730

8. Отчисления в инновацион-ный фонд

22003

17593

-4410

26547

13872

-12675

9. Расходы на подготовку и эксплуатацию оборудования

412550

321427

-91123

142947

93514

-49433

10. Общепроизводственные расходы

100212

52214

−47998

201068

116634

-84434

11.Общехозяйственные расходы

207192

244174

+36982

333019

234791

-98228

12. Коммерческие расходы

238023

247348

+9325

57401

46981

-10420

13. Полная себестоимость продукции

1934061

1767505

-166556

1669060

1625317

-43743



Для сравнения затрат, построим таблицу изменения затрат по мастикам и герметикам в процентном выражении и определим по ним отклонения.
Таблица 2.7— Изменение структуры затрат по мастикам и герметикам


Калькуляционные

статьи затрат

Структура затрат, %

Мастики

Герметики

2007г.

2008г.

Отклоне-ния (+ -)

2007г.

2008г.

Отклоне-ния

(+ -)

1. Сырье и материалы

12,66

9,02

-3,64

25,5

41,84

+16,34

2. Возвратные отход (вычитаются)

0,2

0,18

−0,02

0,3

0,33

+0,03

3. Покупные изделия, услуги сторонних предприятий и организаций

28,74

30,45

+1,71



5,78

10,41

+4,63

4. Топливо и энергия на технологические цели

1,23

1,15

−0,08

2,54

2,46

-0,08

5. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих

9,43

9,72

+0,29

15,06

10,38

-4,68

6. Отчисления на социальное страхование

3,3

3,45

+0,15

5,27

3,71

-1,56

7. Отчисления в фонд занятости

0,38

0,38



0,56

0,41

-0,15

8 Отчисления в инновационный фонд

1,14

0,99

-0,15

1,59

0,85

-0,74

9. Расходы на подготовку и эксплуатацию оборудования

21,33

18,19

-3,14

8,56

5,75

-2,81

10. Общепроизвод-ственные расходы

5,08

3,21

−1,87

12,05

7,18

-4,87

11. Общехозяйстве-нные расходы

10,71

13,81

+3,1

19,95

14,45

-5,5

12. Коммерческие расходы

12,31

13,99

+1,68

3,44

2,89

-0,55

13. Полная себестоимость

100

100

−

100

100

−





Рисунок 2.3– Сравнительная структура затрат по мастикам и герметикам за 2007 – 2008 гг.
Таким образом, себестоимость за 2008 год по мастике снизилась на 166556 тыс. р. На данное снижение себестоимости по мастике повлияли: 1. снижение материальных затрат: сырья и материалов, покупных изделий и полуфабрикатов на 85432 тыс. р.; 2. сокращение услуг производственного характера сторонних предприятий и организаций на 17696 тыс. р. Снизились и трудовые затраты: основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих на 10729 тыс. р., в связи с сокращением численности; отчисления на социальное страхование на 2937 тыс. р. – в связи с уменьшением заработной платы. Снижение произошло и по другим статьям затрат: отчисления в фонд занятости на 536 тыс. р.; отчисления в инновационный фонд на 4410 тыс. р.; расходы на подготовку и эксплуатацию оборудования на 91123 тыс. р. Увеличение произошло только по общепроизводственным расходам на 36982 тыс. р. и коммерческим расходам на 9325 тыс. р., в связи с увеличением расходов на содержание производственных помещений.

Себестоимость 2008 года по сравнению с себестоимостью 2007 года по герметикам, снизилась на 43743 тыс. р. Не смотря на увеличения суммы затрат на сырье и материалы 254367 тыс. р., что, логически должно было повлиять на увеличение себестоимости, данное увеличение затрат было перекрыто значительным уменьшениям затрат по другим статьям: основной и дополнительной заработной платы производственным рабочим на 82672 тыс. р.; отчислений на социальное страхование на 27647 тыс. р.; отчислений в фонд занятости на 2730 тыс. р.; отчислений в инновационный фонд на 12675 тыс. р.; снижение расходов на подготовку и эксплуатацию оборудования на 49433 тыс. р.; общепроизводственных расходов на 84434 тыс. р.; общехозяйственных расходов на 98228 тыс. р.; снижение коммерческих расходов на 10420 тыс. р., лишь снизилась стоимость топлива и энергии на технологические цели на 2421 тыс. р.


    продолжение
--PAGE_BREAK--2.3.3 Анализ себестоимости на единицу произведенной продукции

Для более глубокого изучения причин изменения себестоимости проанализируем отчетные калькуляции по мастикам и герметикам, сравнивая 2008 год уровень затрат на 1кг с 2007 годом.

Вначале проведем анализ себестоимости на 1 кг мастик.

Исходные данные для анализа себестоимости 1 кг мастик представлены в таблице 2.8
Таблица 2.8— Исходные данные для анализа себестоимости 1 кг мастики

Показатель

Значение показателя

Измене

ния

 2007г.

 2008г.

1 Объем выпуска мастики, тыс. кг

45,3

41,53

-3,77

2 Сумма постоянных затрат, тыс. р.

1076296

954556

-121740

3 Сумма переменных затрат на 1 кг мастики,

тыс. р.

18935

19575

+640

4 Себестоимость 1 кг, тыс. р.

(Приложение А стр.040)

42694

42559,72

-134,28

5 Полная себестоимость, тыс. р.

1934061

1767505

-166556



Рассчитаем себестоимость 1 кг мастики по формуле:
,  (2.1)
где − себестоимость единицы продукции, тыс. р.;

− полная себестоимость продукции, тыс. р.;

 − объем выпуска продукции, тыс.кг.

Себестоимость 1 кг мастики по себестоимости 2007 года:
 тыс. р.
Себестоимость 1 кг мастики по себестоимости 2008 года:
 тыс. р.

Влияние факторов первого порядка на изменение уровня себестоимости кг мастики рассчитаем с помощью факторной модели:
,  (2.2)
где − себестоимость единицы продукции, тыс. р.;

 − сумма постоянных затрат, тыс. р.;

− сумма переменных затрат на единицу продукции, тыс. р.;

− объем выпуска продукции, тыс. кг.

Используя модель и данные таблицы 2.8 произведем расчет влияния факторов на изменение себестоимости 1 кг мастики методом цепной подстановки:

— плановая себестоимость мастики:
 тыс. р.
— плановая себестоимость на фактический выпуск мастики:


 тыс. р.
— плановая себестоимость фактического выпуска мастики при фактических постоянных затратах:
 тыс. р.
— фактическая себестоимость мастики:


 тыс.р.
Изменение себестоимости 1 кг мастики за счет влияния отдельных факторов определим по формулам:

− за счет изменения объема производства мастики:
тыс. р.
− за счет изменения суммы постоянных затрат:
 тыс. р.
− за счет изменения суммы переменных затрат:
  тыс. р.
Общее изменение себестоимости 1 кг мастики составляет:
  тыс. р.
Исходные данные для анализа себестоимости 1 кг герметика представлены в таблице 2.9


Таблица 2.9— Исходные данные для анализа себестоимости 1 кг герметика

  Показатель

Значение показателя

Изменения

 2007г.

 2008г.

1. Объем выпуска герметика, тыс.кг

 7,1

 11,156

 +4,056

2. Сумма постоянных затрат, тыс. р.

934625

1133397

 +198772

3. Сумма переменных затрат на 1 кг герметика, тыс.р.

103441

44094,65

 -59346,35

4. Себестоимость 1 кг герметика, тыс. р.

235078

145689,94

 -89388,06

5. Полная себестоимость, тыс. р.

1669060

1625317

 -43743



Рассчитаем себестоимость 1 кг герметика по формуле:

— себестоимость 1 кг герметика по себестоимости 2007 года и по себестоимости 2008 года:
 тыс. р.

 тыс. р.
Используя модель и данные таблицы 2.9 произведем расчет влияния факторов на изменение себестоимости 1 кг герметика методом цепной подстановки:

— плановая себестоимость герметика:
 тыс. р.
— плановая себестоимость на фактический выпуск герметика:
 тыс. р.
— плановая себестоимость фактического выпуска герметика при фактических постоянных затратах:
 тыс. р.


— фактическая себестоимость герметика:
  тыс. р.
Изменение себестоимости 1 кг герметика за счет влияния отдельных факторов определим по формулам:

− за счет изменения объема производства герметика:
  тыс. р.
− за счет изменения суммы постоянных затрат:
тыс. р.
− за счет изменения суммы переменных затрат:
 тыс. р.
Общее изменение себестоимости 1герметика составляет:
  тыс. р.
Результаты анализа себестоимости на 1 кг мастики и 1 кг герметика оформим в виде таблицы




Таблица 2.10— Расчет влияния факторов на изменение себестоимости 1кг мастики и герметика

 Вид продукции

Себестоимость 1кг,

тыс.р.

 Изменение себестоимости,

 тыс. р.

 общее



 в том числе за счет

 2007г.

 2008г.

 

 

 

мастики

 42694

 42559,72

 -134,28

 +2157

 -2931

 +639,73

герметики

 235078

 145689,94

 -89388,06

 -47859

 +17817

 -59346,06



Как видно из данных таблицы 2.10, по проанализированным видам изделий, по мастикам и герметикам, произошло снижение в 2008 году себестоимости 1кг по сравнению с 2007 годом. Снижение составило по мастике 134,28 тыс. р. и соответственно по герметику 89388,06 тыс. р. Таким образом, снижение себестоимости 1 кг мастики в 2008 году произошло за счет снижения суммы постоянных затрат на 2931 тыс. р., а на снижение себестоимости 1 кг герметика в 2008 году произошло за счет снижения объема выпуска герметика на 47859 тыс. р. и снижение суммы переменных затрат на 59346,06 тыс. р.
2.3.4 Анализ прибыли и рентабельности предприятия

Прибыль– результат хозяйственной деятельности предприятия, выраженный в стоимостной форме и в абсолютном выражении характеризующий эффективность использования средств предприятия и источников их возникновения. Для предприятий, у которых основные средства занимают значительную долю в общей сумме актива, целесообразно использовать показатель «доход». Доход определяется как сумма прибыли и амортизационных отчислений.

Главной целью предприятия является максимизация прибыли от производственно-хозяйственной деятельности. В условиях рыночной экономики прибыль является:

— источником самофинансирования развития предприятия;

— одним из важнейших источников накопления и пополнения доходной части государственного и местных бюджетов;

— основой принятия инвестиционных решений и инновационной деятельности предприятия;

— источником удовлетворения материальных интересов трудового коллектива и собственника предприятия.

Особенностью прибыли в условиях рынка является не накопление ее в денежной форме, а расходование на инвестиции и инновации. Возвращаясь через них, она обеспечивает тем самым экономический рост предприятия и повышение его конкурентоспособности.

Различают следующие виды прибыли:

— балансовая;

— прибыль от реализации продукции, товаров, работ, услуг;

— прибыль от реализации прочих активов;

— чистая;

— прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия.

Прибыль от реализации продукции– это разница между выручкой от реализации продукции и издержками предприятия на ее производство и реализацию (т.е. себестоимостью) и косвенными налогами. В отличие от себестоимости прибыль отражает результаты полного кругооборота средств предприятия.

Балансовая прибыль(общая прибыль) – это конечный финансовый результат производственно-финансовой деятельности.

Балансовая прибыль формируется за счет: а) прибыли от реализации продукции, товаров, работ, услуг; б) прибыли от реализации прочих активов; в) доходов от внереализационных операций, уменьшенных на сумму расходов по этим операциям; г) безвозмездной финансовой помощи.

Чистая прибыльпредставляет собой прибыль после выплаты всех налогов (налога на недвижимость, налога на прибыль, отчислений в местные бюджетные фонды).

Прибыль, остающаясяв распоряжении предприятия — это прибыль после выплаты процентов по кредитам и сумм кредитов, дивидендов и т.д. Она направляется на формирование специальных фондов: потребления, накопления, резервного, страхового.

Анализ прибыли от реализации продукции. Для проведения анализа используется следующая факторную модель
 П рп = ВР – С п – КН,   (2.3)
Для анализа прибыли от реализации продукции необходимо построить следующую аналитическую таблицу 2.11
Таблица 2.11 — Анализ прибыли от реализации продукции

№

п/п

Показатели

2007 г

2008 г

План

План

пересчитанный на фактический объем

Факт

План

План пересчита-нный на факти-ческий объем

Факт

1

Полная себестоимость (Сп)

в том числе:

3500000

3600000

3603121

3380000

3390000

3392822



1.1.производственная себесто-имость;

270000

275000

277772

180000

188000

188250



1.2.коммерческие расходы

80000

82000

82540

280000

290000

294329

2

Выручка от реализации (ВР)

4858000

4900000

4972310

4691440

4700000

4709237

3

Косвенные налоги (КН)

680000

690000

696120

750000

750000

753478

4

Прибыль от реализации (Прп)

534000

560000

596670

520000

560000

565108



На отклонение от плана по прибыли оказывают влияние следующие факторы:

— изменение производственной себестоимости (п.1.1 ст.4–ст.5);

-изменение коммерческих расходов (п.1.2 ст.4–ст.5);

-изменение цен на продукцию (п.2 ст.5–ст.4);

-изменение косвенных (п.3 ст.4–ст.5);

-изменение структуры и количества реализованной продукции (п.4 ст.4–ст.2);

— наличие дополнительной незапланированной прибыли за счет реализации продукции более высокого качества.

Определение влияния факторов на отклонения от плановой прибыли представлено в таблице 2.12
Таблица 2.12 — Определение влияния факторов на изменение балансовой прибыли

Показатели

2007 г

2008 г

Расчет

Абсолют-ное изменение

Расчет

Абсолют-ное изменение

Изменение прибыли от реализации продукции, всего

596670-534000

+ 62670

565108-520000

+45108

В том числе за счет:









— структурных и количественных сдвигов

56000-53400

+ 26000

560000-520000

+40000

— роста себестоимости

3600000-3603121

— 312

3390000-3392822

-2822

— роста цен на продукцию

4972310-4900000

+ 72310

4709237-4700000

+9237

— косвенных налогов

690000-696120

— 6120

750000-753478

-3478



Согласно данным приведенным и рассчитанным в таблицах и общее изменение прибыли от реализации продукции составляет 62670 млн. р. в 2007 г. и 45108 млн. р. в 2008 г, или 11% и 8%. Позитивное влияние оказали следующие факторы: рост цен на реализованную продукцию увеличил прибыль на 72310 млн. р. в 2007 г. и 9237 млн. р. в 2008 г; изменения в структуре и количестве реализованной продукции обеспечили рост прибыли на 26000 млн. р в 2007 г. и 40000 млн. р. в 2008 г. Положительное изменение составляет 98310 млн. р.(26000 + 72310) в 2007 г. и 49237 млн. р. (40000 + 9237) в 2008 г. Рост себестоимости частично нивелировал влияние положительных факторов, снизив прибыль на 312 млн. р. в 2007 г. и 2822 млн. р. в 2008 г. Завышение себестоимости привело к росту суммы косвенных налогов, что также сократило прибыль от реализации продукции на 6120 млн. р. в 2007 г. и 3478 млн. р. в 2008 г Суммарное отрицательное влияние составляет 9240 млн. р.(3120 + 6120) в 2007 г. и 6300 млн. р. в 2008 (2822+3478)
г.

Рисунок 2.4– Сравнительная прибыль за 2007-2008 гг.
Резервы увеличения суммы прибыли определяются по каждому виду товарной продукции. Основными их источниками является увеличение объема реализации продукции, снижение ее себестоимости, повышение качества товарной продукции, реализация ее на более выгодных рынках сбыта и т.д. (Рисунке 2.5)




Рисунок 2.5 — Схема подсчета резервов увеличения прибыли от реализации продукции
Коэффициент рентабельности реализации рассчитывается посредством деления прибыли на объем реализованной продукции. Расчет данного показателя позволяет определить, сколько денежных единиц чистой прибыли принесла каждая денежная единица реализованной продукции.
Таблица 2.13- Расчет коэффициента рентабельности реализации

Показатель

Год

2007

2008

Выручка от реализации продукции, работ, услуг

4972310

4709237

Чистая прибыль

596670

565108

Рентабельность реализации

596670/4972310*100=12%

565108/4709237*100=12%

Изменение товарооборота



4709237/4972310*100= 94%



    продолжение
--PAGE_BREAK--2.3.5 Анализ производительности труда и заработной платы

Анализ проводится с учетом анализа использования трудовых ресурсов на предприятии и уровня производительности труда. С ростом производительности труда создаются реальные предпосылки для повышения уровня его оплаты. При этом средства на оплату труда нужно использовать таким образом, чтобы темпы роста производительности труда обгоняли темпы роста его оплаты, так как это создает возможности для наращивания воспроизводства на предприятии.

Определение уровня расходов на заработную плату по отношению к доходам, полученным предприятием, является основой для анализа фонда заработной платы.

Абсолютная величина заработной платы зависит от трех основных факторов:

– численности работающих;

– количества часов труда, оплаченных за рассматриваемый период;

– среднечасовой заработной платы.

В процессе анализа фонда заработной платы (ФЗП) изучается его динамика и структура в разрезе категорий работников, видов выплат, структурных подразделений, источников финансирования.

При анализе фонда заработной платы необходимо:

– провести анализ анализа фонда заработной платы промышленной деятельности предприятия;

– провести анализ среднемесячной заработной платы работников промышленной деятельности;

– провести анализ среднесписочной численности промышленной деятельности;

– провести анализ состава ФЗП рабочих, занятых в производстве;

– провести анализ соотношения темпов роста производительности труда и заработной платы промышленной деятельности предприятия;

– провести анализ эффективности использования средств на оплату труда;

– производство продукции на рубль заработной платы;

– выручка на рубль заработной платы;

– прибыль от реализации на рубль заработной платы;

– чистая прибыль на рубль заработной платы.

Для анализа фонда заработной платы промышленной деятельности предприятия целесообразно составить следующую таблицу 2.14, данные которой буду брать из бизнес-плана ПТ ЧУП «Вланик» на 2007-2008гг. Так как информация бизнес-плана является конфиденциальной используем для анализа данные, представленные начальником планово-экономического отдела; данные статистической отчетности отчет по труду за 2007 и 2008 годы форм 1- труд.
Таблица 2.14 — Результаты анализа фонда заработной платы промышленной деятельности предприятия

Категория работников

ФЗП

Отклонение от плана (+, –)

2007 год, млн. р.

2008 год, млн. р.

% к плану

Абсолют-ное, млн. р.

относительное, %

1. Персонал, занятый в основной деятельности (ПП)

1242,7

1400,2

112,7

+157,5

+12,7

1.1 основные рабочие

831,8

959,5

115,4

+127,7

+15,4

1.2 рабочие вспомогательных производств

202,4

199,2

98,4

–3,2

–1,6

1.3 руководители

82,5

87,3

105,8

+4,8

+5,8

1.4 специалисты и другие служащие

126

154,2

122,4

+28,2

+22,4

2. Персонал, занятый в неосновной деятельности (НПП)

18,6

12,5

67,2

– 6,1

–32,8

3. Несписочный

4,8

3,6

75,0

– 1,2

–25,0

4. Итого

1266,1

1416,3

111,9

+150,2

+11,9



Абсолютное отклонение определяется сравнением фактически начисленной суммы заработной платы с плановым фондом в целом по предприятию и по категориям работников.

Из таблицы 2.14 видно, что по всем категориям работников наблюдается абсолютный перерасход ФЗП, который составляет 150,2 млн. р., или 11,9% общего планового фонда. В том числе по персоналу, занятому в основной деятельности (ПП) на 157,5 млн. р. или 12,7%, из них по основным работникам на 127,7 млн. р. или 15,4%, по рабочим вспомогательных производств экономия ФЗП на 3,2 млн. р. или на 1,6%, по руководителям перерасход на 4,8 млн. р. или на 5,8%, по специалистам и другим служащим перерасход на 28,2 млн. р. или на 22,4%. По персоналу, занятому в неосновной деятельности (НПП) экономия на 6,1 млн. р. или 32,8%; по несписочному персоналу на 1,2 млн. р. или на 25,0%.

На абсолютное отклонение влияют изменения средней заработной платы работников и их численность.

Проведем анализ среднемесячной заработной платы работников промышленной деятельности предприятия, влияющей на абсолютное отклонение фонда заработной платы таблица 2.15


Таблица 2.15- Результаты анализа среднемесячной заработной платы работников промышленной деятельности предприятия

Категория работников

Среднемесячная зарплата

Отклонение от плана

(+, –)

2007 год, тыс. р.

2008 год, тыс. р.

%к плану

абсолютное тыс. р.

относительное %

1. Персонал, занятый в основной деятельности (ПП)

676,9

729,3

107,7

+52,4

+7,7

1.1 основные рабочие

673

740,4

110,0

+67,4

+10,0

1.2 рабочие вспомогательных производств

602,4

614,8

102,1

+12,4

+2,1

1.3 руководители

763,9

808,3

105,8

+44,4

+5,8

1.4 специалисты и другие служащие

807,7

803,1

99,4

–4,6

–0,6

2. Персонал, занятый в неосновной деятельности (НПП)

387,5

520,8

134,4

+133,3

+34,4

3. Несписочный

Х

Х

Х

Х

Х

4. Итого

669,5

726,7

108,5

+57,2

+8,5



Из данных таблицы видно, что фактическое превышение средней заработной платы работников промышленной деятельности предприятия увеличилось на 57,2 тыс. р. В том числе занятых в основной деятельности над планом составляет 52,4 тыс. р., или на 7,7%, так как средняя заработная плата 1 работника, занятого в основной деятельности по плану равна 729300 р., а по отчету 676900 р. В том числе по основным работникам на 67,4 тыс. р. или 10%, по рабочим вспомогательных производств на 12,4 тыс. р. или на 2,1%, по руководителям на 44,4 тыс. р. или на 5,8%, по специалистам и другим служащим снижение на 4,6 тыс. р. или на 0,6%. Фактическое превышение средней заработной платы работников, занятых в неосновной деятельности над планом составляет 133,3 тыс. р. или на 34,4%, так как средняя заработная плата 1 работника, занятого в неосновной деятельности по плану равна 520800 р., а по отчету 387500 р.

Проведем анализ среднесписочной численности промышленной деятельности предприятия, влияющей на абсолютное отклонение фонда заработной платы предприятия таблица 2.16
Таблица 2.16- Результаты анализа среднесписочной численности промышленной деятельности предприятия

Категория работников

Среднесписочная численность

Отклонение от плана (+, –)

2007 год, чел.

2008 год, чел.

% к плану

абсолютное, чел.

относительное, %

1. Персонал, занятый в основной деятельности (ПП)

153

160

104,5

+7

+4,6

1.1 основные рабочие

103

108

104,9

+5

+4,9

1.2 рабочие вспомогательных производств

9

9

100

–

–

1.3 руководители

13

16

123,1

+3

+23,1

1.4 специалисты и другие служащие

4

2

50

-2

-50

2. Персонал, занятый в неосновной деятельности (НПП)

Х

Х

Х

Х

Х

3. Несписочный

Х

Х

Х

Х

Х



Численность работников фактически по сравнению с планом увеличилась на 5 человек, в том числе работников, занятых в основной деятельности на 7, что способствовало увеличению ФЗП на 366,8 тыс. р. (52,4 х 7), специалисты и другие служащие на 3 человека, что способствовало экономии ФЗП на 13,8 тыс. р. (3 х 4,6); численность работников, занятых в неосновной деятельности уменьшилась на 2 человека, что способствовало уменьшению ФЗП на 266,6 тыс. р. (133,3 х 2).

В результате анализа устанавливаются причины перерасхода заработной платы и разрабатываются мероприятия по экономному его использованию.

Соотношение между заработной платой, выплаченной по тарифным расценкам, и различного рода дополнительными выплатами, а также объем непроизводительных затрат устанавливаются при анализе состава ФЗП. Этот анализ должен проводиться по всем категориям работающих. Рассмотрим порядок его проведения на примере анализа ФЗП рабочих, занятых на производстве, состав которого представлен в таблице 2.17
Таблица 2.17— Результаты анализа состава ФЗП рабочих, занятых на производстве ПТЧУП «Вланик»

Составляющие ФЗП

2007 год

2008 год

Сумма,

млн. р.

Удельный вес, %

Сумма,

млн. р.

Удельный вес, %

1. Выплаты по сдельным расценкам

929,32

73,4

1039,56

73,4

2. Премии сдельщикам

108,88

8,6

114,72

8,1

3. Повременная оплата

87,36

6,9

101,97

7,2

4. Премии повременщикам

16,46

1,3

19,83

1,4

5. Доплаты за сверхурочные часы

-

-

11,33

0,8

6. Оплата простоев

-

-

4,25

0,3

7. Оплата основных и дополнительных отпусков

87,36

6,9

97,72

6,9

8. Прочие виды заработной платы

36,72

2,9

26,92

1,9

Итого:

1266,10

100

1416,3

100



Удельный вес ФЗП каждого вида определяется путем деления на общий фонд и умножения на 100.

Из данных таблицы видим, что выплаты по сдельным расценкам соответствуют данным производственно-экономического плана, по другим видам заработной платы такого соответствия не наблюдается.

Серьезным недостатком в деятельности предприятия являются наличие и рост по сравнению с предыдущим годом доплат за сверхурочные часы и оплаты простоев. Снижение этих и других непроизводительных выплат служит резервом экономии ФЗП.

Важнейшим элементом анализа является оценка соотношения темпов роста производительности труда и заработной платы. В производственно-экономическом плане предприятия предусматривается, что темп роста средней заработной платы с учетом выплат из фонда материального поощрения, образуемого за счет отчислений от прибыли, не должен превышать темпа роста производительности труда. Для анализа используем данные таблицы 2.18
Таблица 2.18- Анализ соотношения темпов роста производительности труда и заработной платы промышленной деятельности предприятя

Показатель

2007 год

2008 год

% к плану

1. Среднегодовая производительность на одного основного работника, р.

24948



27056



108,4



2. Среднегодовая заработная плата одного работающего, занятого в производственном цеху, тыс. р.



673



740,4



115,1



Темпы роста средней заработной платы превысили темпы роста производительности труда на 6,7% (115,1 – 108,4). Такое опережение является отрицательным фактором. Можно сделать вывод о неэффективном использовании средств, направляемых на оплату труда. Сохранение этой негативной тенденции на предприятии может привести к сокращению объема реализации, увеличению себестоимости и снижению прибыли.

К показателям, характеризующим эффективность использования средств на оплату труда, относятся:

– производство продукции на рубль заработной платы;

– выручка на рубль заработной платы;

– прибыль от реализации на рубль заработной платы;

– чистая прибыль на рубль заработной платы и др.

По динамике этих показателей можно судить об изменении эффективности использования средств на оплату труда, а также проводить сравнительный анализ данных показателей в ПТ ЧУП «Вланик»

Для определения факторов, оказывающих влияние на показатели эффективности использования фонда оплаты труда, используют следующие модели:

– производство продукции на рубль заработной платы:
  = ,  (2.4)
где     Q – объем производства продукции в текущих ценах;

ФЗП – фонд заработной платы;

bч – среднечасовая выработка продукции;

t – средняя продолжительность рабочего дня;

Д – среднее количество дней, отработанных одним рабочим за год;

Удр – удельный вес рабочих в общей численности персонала;

ЗП – среднегодовая заработная плата одного работника;
– прибыль от реализации продукции на рубль заработной платы:
  = ,  (2.5)
где     П – прибыль от реализации продукции;

Rрп – рентабельность продаж;

Удв – удельный вес выручки в стоимости произведенной продукции.

Анализ начинается с расчета абсолютных и относительных отклонений фактической от плановой величины. Исходные данные для удобства оформим в следующую таблицу 2.19
Таблица 2.19 — Анализ эффективности использования средств на оплату труда работников УП «Вланик»

Показатель

Обозначения

2007 год

2008 год

Абсолют-ное отклонение+/-

1

2

3

4

5

1 Прибыль от реализации продукции, млн. р.

П

1417

800

-617

2 Чистая прибыль, млн. р.

ЧП

437

513

+76

3 Доля чистой прибыли в общей сумме прибыли (стр. 2 / стр. 3)

ДЧП



30,84

64,13

+33,29

4 Объем производства продукции в текущих ценах отчетного года, млн. р.

Q

7011

7725

+714

5 Выручка от реализации продукции (работ, услуг), млн. р.

В



7806

8869

+1063

6 Удельный вес выручки в стоимости, произведенной продукции (стр. 5 / стр. 4)

УДВ



111,34

114,81

+3,47

7 Рентабельность продаж, %

RПР

29,2

11,4

-17,8

8 Фонд заработной платы, млн. р.

ФЗП

1266,1

1416,3

+150,2

9 Среднегодовая заработная плата одного работника, тыс. р.

ЗП

8034

8720,4

+686,4

10 Прибыль на рубль заработной платы, тыс. р.

П/ФЗП



66,19

26,25

-39,94

11 Удельный вес рабочих в общей численности персонала



УДР

0,66

0,67

+0,01

12 Среднее количество дней, отработанных одним рабочим за год, дней

Д

211,8

213,0

+1,2

13 Средняя продолжительность рабочего дня, ч.

t



7,95

7,84

-0,11

14 Среднечасовая производительность 1 работника, тыс. р. (таблица 9 стр. 1 / таблица стр. 12 / стр. 13)

bЧ



14,82

16,2

+1,38

15 Производство продукции на рубль заработной платы тыс. р.

Q/ФЗП



2,05

2,08

+0,03




Применив методику детерминированного факторного анализа, определим влияние факторов на изменение прибыли от реализации на рубль заработной платы. Постепенно заменим составляющие модели с плановых значений на фактические, а затем сравним их между собой.
план = = 66,19 тыс. р.;

 пересчит. на фактический ФЗП = = 60,98 тыс. р.;

 пересчит. на фактический УДР =  = 61,91 тыс. р.;

 пересчит. на фактический Д =  = 62,26 тыс. р.;

 пересчит. на фактический t = = 61,39 тыс. р.;

 пересчит. на фактический bЧ =  = 67,11 тыс. р.;

 пересчит. на фактический УДВ =  = 69,20 тыс. р.;

 факт =  = 26,25 тыс. р.;
Общее изменение прибыли на рубль заработной платы составило 26,25 – 66,19 = — 39,94 тыс. р.

Это произошло за счет изменения следующих факторов:

– среднегодового заработка одного работника предприятия на – 5,21 тыс. р. (60,98 – 66,19);

– удельного веса рабочих в общей численности персонала на + 0,93 тыс. р. (61,91 – 60,98);

– среднего количества дней, отработанных одним рабочим за год на +0,35 тыс. р. (62,26 – 61,91);

– средней продолжительности рабочего дня на – 0,87 тыс. р. (61,39 – 62,26);

– среднечасовой производительности продукции на + 5,72 тыс. р. (67,11 – 61,39);

– удельного веса выручки в стоимости произведенной продукции на +2,09 тыс. р. (69,2 – 67,11);

– рентабельности продаж на – 42,95 тыс. р. (26,25 – 69,20).
БУ: ∆= — 39,34 = — 5,21 + 0,93 + 0,35 – 0,87 + 5,82 + 2,09 – 42,95

— 39,34 = — 39,34
Применив методику детерминированного факторного анализа, определим влияние факторов на изменение производства продукции на рубль заработной платы. Постепенно заменим составляющие модели с плановых значений на фактические, а затем сравним их между собой.
план = = 2,05 тыс. р;

 пересчит. на фактический ФЗП = = 1,89 тыс. р.;

 пересчит. на фактический УДР =  = 1,92 тыс. р.;

 пересчит. на фактический Д =  = 1,93 тыс. р.;

 пересчит.на фактический t = = 1,90 тыс. р.;

 факт =  = 2,08 тыс. р.;
Общее изменение производства продукции на рубль заработной платы составило 2,08 – 2,05 = + 0,03 тыс. р.

Это произошло за счет изменения следующих факторов:

– среднегодового заработка одного работника предприятия на – 0,16 тыс. р. (1,89 – 2,05);

– удельного веса рабочих в общей численности персонала на + 0,03 тыс. р. (1,92 – 1,89);

– среднего количества дней, отработанных одним рабочим за год на + 0,01 тыс. р. (1,93 – 1,92);

– средней продолжительности рабочего дня на – 0,03 тыс. р. (1,90 – 1,93);

– среднечасовой производительности продукции на + 0,18 тыс. р. (2,08 – 1,90);
БУ: ∆= + 0,03 = — 0,16 + 0,03 + 0,01 – 0,03 + 0,18

+ 0,03 = + 0,03
Зная причины изменения среднечасовой производительности труда, можно определить влияние рассчитанных выше факторов на величину прибыли на рубль заработной платы. Для этого сначала определяется доля каждого фактора в общей сумме прироста среднечасовой производительности, а затем умножается на общее изменение прибыли, на рубль заработной платы за счет производительности труда таблица 2.20


Таблица 2.20 — Изменение прибыли на рубль заработной платы за счет факторов, влияющих на уровень часовой производительности труда

Фактор

Изменение часовой произ-водительности труда, тыс. р.

Доля фактора в общем изменении часовой производительности труда

Изменение прибыли на рубль заработной платы, тыс. р.

Изменение технологии

 + 0,36

0,26

+ 1,49

Непроизводительные затраты времени

— 0,07

–0,05

— 0,29

Структура продукции

+ 0,30

0,22

+ 1,26

Модернизация оборудования

+ 0,30

0,22

+ 1,26

Отпускные цены

+ 0,49

0,35

 + 2,0

Итого

 + 1,38

1,0

 + 5,72



Рассчитанные факторы дают возможность определить основные направления поиска резервов повышения эффективности использования средств. В ПТЧУП «Вланик» это сокращение непроизводительных затрат рабочего времени.

В заключение следует отметить, что эффективное управление затратами на оплату труда является необходимым условием повышения эффективности работы любого экономического субъекта. Экономический анализ является основным инструментом обоснования управленческих решений. Данные, поставляемые системой учета, представляют собой всего лишь «сырую» информацию и в большинстве случаев требуют специальной обработки для осмысления ее содержания, оценки хозяйственной ситуации, выработки тактических и стратегических решений. Экономический анализ как одна из функций управления предприятием позволяет обеспечить руководство информацией, необходимой для принятия соответствующих управленческих решений.
    продолжение
--PAGE_BREAK--2.3.6 Анализ прямых материальных затрат

Большой удельный вес в себестоимости произведенной продукции занимают материальные затраты. В состав материальных затрат включаются сырье и материалы (за вычетом отходов), покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергия.

Система факторов, оказывающих влияние на прямые материальные затраты, приведена на рисунке 2.6


Рисунок 2.6- Блок-схема факторной системы материальных затрат
Вначале проведем анализ материальных затрат по мастике. Исходные данные для анализа представлены в таблице 2.21
Таблица 2.21-Исходные данные для анализа материальных затрат по мастике

  Показатель

Значение показателя

Изменение

 2007г.

 2008г.

1. Сырье и материалы, тыс. р.

 244779

 159347

 -85432

2. Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги произведенного характера сторонних предприятий и организаций, тыс.р.

 555889

 538193

 -17696

3. Всего материальных затрат, тыс. р. (МЗ)

 800668

 697540

 -103128

4. Выпуск продукции, тыс.кг (VВП)

 45,3

41,53

 -3,77

5. Себестоимость 1кг мастики, тыс.р. (С)

 42694

42559,72

 -134,28


Рассмотрим влияние факторов на изменение величины материальных затрат на весь объем мастик, с помощью факторной модели:
,  (2.6)
где − материальные затраты на производство продукции, тыс. р.;

− объем произведенной продукции, тыс.кг;

− количество расходуемых материальных ресурсов на единицу произведенной продукции, шт.;

− средняя стоимость единицы материальных ресурсов, тыс. р.

Рассчитаем количество расходуемых материальных ресурсов на единицу произведенной продукции () и средней стоимости единицы материальных ресурсов () по показателям мастики 2007 года.
Таблица 2.22— Расчет количества расходуемых материальных ресурсов на единицу произведенной продукции () и средней стоимости единицы материальных ресурсов () по показателям мастики 2007 года

Показатель

   Алгоритм расчета

,

тыс. р.

,

шт.

,

тыс. р.

1. Сырье и материалы







2. Покупные изделия, услуги сторонних предприятий и организаций









Рассчитаем количество расходуемых материальных ресурсов на единицу произведенной продукции () и средней стоимости единицы материальных ресурсов () по показателям мастики 2008 года.

Таблица 2.23 — Расчет количества расходуемых материальных ресурсов на единицу произведенной продукции () и средней стоимости единицы материальных ресурсов () по показателям мастики 2008 года

Показатель

   Алгоритм расчета

,

тыс. р.

,

шт.

,

тыс. р.

1. Сырье и материалы







2. Покупные изделия, услуги сторонних предприятий и организаций









Факторы изменения суммы материальных затрат на весь объем производства мастики рассчитаем по данным с помощью факторной модели способом цепных подстановок:

— плановые величины:

— по плановому расходу материальных ресурсов и плановой цене на фактический объем производства:

— фактический объем производства и фактический расход материальных ресурсов по плановой цене:



— фактические величины

Изменение материальных затрат произошло за счет:

− изменения объема производства

− изменение удельного расхода материалов

− изменение цен на сырье и материалы

Общее изменение материальных затрат по производству мастики составило:

Для сравнения, проведем анализ материальных затрат по герметикам.

Исходные данные для анализа приведены в таблице 2.24.


Таблица 2.24— Исходные данные для анализа материальных затрат по герметикам

  Показатель

 Значение показателя

Изменение

 2007г.

 2008г.

1 Сырье и материалы, тыс. р.

 425652

 680019

 +254367

2 Возвратные отходы (вычитаются)

 5185

 5496

 +311

3 Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги произведенного характера сторонних предприятий и организаций, тыс.р.

 96403

 169264

 +72861

4 Топливо и энергия на технологи-

ческие цели, тыс.р.

 42413

 39992

 -2421

5 Всего материальных затрат, тыс.

р.,(МЗ)

 559283

 883779

 +324496

6 Выпуск продукции, тыс.кг (VВП)

 7,1

 11,156

 +4,056

7 Себестоимость 1кг герметика, тыс.р. (С)

 235078

 5689,94

 -89388,06



Для рассмотрения влияние факторов на изменение величины материальных затрат на весь объем герметика, рассчитаем количество расходуемых материальных ресурсов на единицу произведенной продукции

() и средней стоимости единицы материальных ресурсов () по показателям мастики за 2007 и 2008 года.

Рассчитаем количество расходуемых материальных ресурсов на единицу произведенной продукции () и средней стоимости единицы материальных ресурсов () по показателям герметика 2007 года.


Таблица 2.25 — Расчет количества расходуемых материальных ресурсов на единицу произведенной продукции () и средней стоимости единицы материальных ресурсов () по показателям герметика по показателям 2007 года

Показатель

   Алгоритм расчета

,

тыс. р.

,

шт.

,

тыс. р.

1 Сырье и материалы





 

2 Возвратные отходы

(вычитаются)





 

3 Покупные изделия,

услуги сторонних предприятий и организаций







4 Топливо и энергия на технологические цели





 



Рассчитаем количество расходуемых материальных ресурсов на единицу произведенной продукции () и средней стоимости единицы материальных ресурсов () по показателям герметика 2008 года.
Таблица 2.26 — Расчет количества расходуемых материальных ресурсов на единицу произведенной продукции () и средней стоимости единицы материальных ресурсов () по показателям герметика 2008 года

Показатель

   Алгоритм расчета

,

тыс. р.

,

шт.

,

тыс. р.

1 Сырье и материалы







2. Возвратные отходы (вычитаются)







3. Покупные изделия, услуги сторонних предпри-ятий и организаций







4. Топливо и энергия на технологические цели









Факторы изменения суммы материальных затрат на весь объем производства герметика рассчитаем по данным с помощью факторной модели способом цепных подстановок:

— плановые величины:

— по плановому расходу материальных ресурсов и плановой цене на фактический объем производства:

— фактический объем производства и фактический расход материальных ресурсов по плановой цене:

— фактические величины


Изменение материальных затрат произошло за счет:

− изменения объема производства

− изменение удельного расхода материалов

− изменение цен на сырье и материалы

Общее изменение материальных затрат по производству герметика составило:

Результаты проведенного анализа материальных затрат по мастике и герметику можно представить в виде таблицы 2.27


Таблица 2.27— Влияние факторов на сумму материальных затрат на весь объем мастик и герметиков

 Изделие

Материальные

затраты, тыс. р.

 Изменение материальных затрат, тыс. р.

 общее

в том числе за счет изменения

 2007г.

 2008г.

 объема

производства

Нормы расхода

 цен на

ресурсы

Мастики

800668

697540

 -103128

 -66600

 -94423

+57895

Герметики

559283

883779

 +324496

 +319504

+1405659

-1400667



По результатам проведенного анализа материальных затрат на весь объем производства мастики и герметика, по данным таблицы 2.27 можно сделать следующий вывод:

Материальные затраты по мастике 2008 года по сравнению с 2007 годом снизились на 103128 тыс. р. На снижение материальных затрат повлияло увеличение цены на ресурсы на 57895 тыс. р. В результате увеличения цены на ресурсы произошло снижение объем производства мастики на 66600 тыс. р. и соответственно снизилась норма расхода материала на 94423 тыс. р.

Материальные затраты по герметику 2008 года по сравнению с 2007 годом увеличились на 324496 тыс. р. На увеличение материальных затрат повлияло снижение цены на ресурсы на 1400667 тыс. р. В результате снижения цены на ресурсы, увеличился объем производства по герметику и соответственно увеличилась норма расходуемых материальных ресурсов на 1405659 тыс. р.


    продолжение
--PAGE_BREAK--2.3.7   
Анализ спроса на продукцию предприятия

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Успех борьбы за снижение себестоимости решает прежде всего рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате. Рассмотрим, в каких условиях при росте производительности труда на предприятиях снижаются затраты на заработную плату рабочих. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.

Во втором случае, когда установленные нормы выработки и расценки не изменяются, величина затрат на заработную плату рабочих в себестоимости единицы продукции не уменьшается. Но с ростом производительности труда увеличивается объем производства, что приводит к экономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению. Происходит это потому, что в цеховых расходах значительная часть затрат (а в общезаводских почти полностью) — условно-постоянные расходы (амортизация оборудования, содержание зданий, содержание цехового и общезаводского аппарата и другие расходы), не зависящие от степени выполнения плана производства. Это значит, что их общая сумма не изменяется или почти не изменяется в зависимости от выполнения плана производства. Отсюда следует, что, чем больше выпуск продукции, тем меньше доля цеховых и общезаводских расходов в ее себестоимости.

С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Для определения востребованности продукции предприятия проводятся маркетинговые мероприятия по выявлению сильных и слабых сторон, определяется дальнейшая тактика предприятия.

Реализация проекта призвана снизить себестоимость за счет производства нового товара с более низкой ценой, повышения качества производимой продукции, а это невозможно без внедрения нового оборудования.

Для выявления группы покупателей, представляющих наибольший интерес для проекта, был проведен опрос покупателей в выставочных комплексах (100 человек) – представителей строительных организаций.

Цели маркетингового исследования:

— изучить отношения потребителей к строительным материалам предприятия: определить предпочтения, особенностей и факторов мотивации в зависимости от демографических характеристик, доходов и т. д.;

— сформулировать предложения по дальнейшему исследованию, мониторингу потребителей, сегментированию рынка и проведению рекламной кампании;

— подготовить рекомендации для производства и торговли ПТ ЧУП «Вланик».

Основным методом проведения исследования был выбран анкетный опрос. Пилотаж анкеты проводился с 18 по 22 марта 2009 года, сам опрос— с 24 апреля 2009 г. по 30 апреля 2009 г (доля отказов от участия в опросе оказалась исключительно мала — ниже 10%). Метод проведения опроса — простая бесповторная квотная выборка.

Результаты опроса показаны на рисунке 2.7.


Рисунок 2.7 — Предпочтение потребителей
Опрос показал, что строительные организации отдают предпочтение мастике ЛТ ПУ (герметизация стыков) — 48,61%, 27,75 % — нуждаются в мастике для приклеивания паркета, линолеума (внутренних работ), 9,72% герметик ВЛН-6.

Для опрошенных в оценке строительного материала такие показатели, как цена и качество являются первостепенными, на втором месте стоит срок годности и хранения, на третьем — престиж марки.

Необходимо отметить такой немаловажный фактор, как частота покупки (рисунок 2.8).




Рисунок 2.8- Частота совершения покупки
Респонденты, в большинстве своем, приобретают мастики еженедельно (63%), также 25% опрошенных покупают продукцию несколько раз в неделю.

На основе проведенного анализа нужд потребителей и оценки конкурентов можно выделить основные факторы, делающие реальной обосновываемую бизнес-идею:

качество– продукция производится на сертифицированном оборудовании и соответствует всем стандартам Республики Беларусь;

ассортимент– производимая продукция расширяет ассортимент предлагаемой покупателям строительной продукции;

налаженная сеть реализации продукции– позволяет не допускать сбоев при доставке продукции до конечного потребителя.

Из числа опрошенных 41% совершенно согласны, что продукция ПТ ЧУП «Вланик» привлекательнее продукции других предприятий, 36% — не уверены, и только 23% абсолютно не согласны с этим. Это связано с тем, что покупатели хотели бы видеть продукцию с более низкой ценой и в более удобной таре.

Для числа покупателей важным является качество продукции, 63% опрошенных готовы заплатить более высокую цену за продукцию ПТ ЧУП «Вланик», 22% пока сомневаются в этом и только 15% устраивает качество продукции. Выяснилось, что цена не является решающим фактором для приобретения продукции предприятия, так как при увеличении качества только 9% потребителей готовы увеличить объемы своих покупок, т.е. предприятию не следует уменьшать издержки за счет качества.

Как показал анализ, прибыльными видами продукции являются мастики: ЛТ ПУ (ВЛН-23), ВЛН-1.

Во избежание убыточности такой группы товаров как герметики предлагается разработать новый товар – герметик КН-3 (аналог герметика «Акривлан» (ВЛН-6), но в значительной степени дешевле. Данное предложение поступило после проведения анкетного опроса покупателей.

Помимо этого данный вид маркетингового исследования помог выявить некоторые недостатки: в конкурентной политике относительно товара принимаются во внимание, прежде всего, его цена, функциональное назначение, надежность, долговечность, удобство использования, эстетичность внешнего вида, упаковка, обслуживание, гарантии, сопроводительные документы, инструкции и другие характеристики, т. е. способность товара удовлетворять совокупные потребности покупателя лучше, чем товары конкуренты.

Создание такой потребительской ценности товара, которая включала бы в себя всю совокупность свойств собственного товара, а также сопутствующих ему, является важнейшим условием выживания на рынке.

Главной задачей изучения товаров является планирование производства предприятием тех товаров, которые бы соответствовали потребностям потребителей и приносили бы предприятию прибыль.

Важным фактором снижения себестоимости и конкурентоспособности продукции предприятия являются цены.

Анализ уровней цен на аналогичную продукцию на рынке г. Минска показывает, что цены на продукцию, выпускаемую предприятием по герметикам значительно выше конкурентов.

Основным и единственным конкурентом по данному виду товара (герметик «Акривлан») является УП «Луч».

Для востребованности данного вида товара нужно пересмотреть рецептуру на «Акривлан».

В таблице 2.28 приводятся данные, позволяющие сравнить продукцию производителей-конкурентов и ценам.
Таблица 2.28 — Оптовые цены на аналогичный герметик (на 01.12.2008), руб/ед

Наименование продукта

Цена

Производитель

Герметик «Сазиласт-11», 1 кг

127850

ОАО «Никмар»

Герметик «Симфлекс»,

1 кг.

125000

УП «Луч»

Герметик «Акривлан»,

1 кг

145689

ПТ ЧУП «Вланик»



В связи с этим я предлагаю производство аналогичного продукта с более низкой ценой, за счет изменения рецептуры и смены поставщика сырья.

Пути продвижения продукции на рынках Беларуси: поиск покупателей в крупных городах республики; совершенствование связей с имеющимися оптовыми покупателями нашей продукции на территории Беларуси; подготовка рекламного блока для оптовых покупателей; участие в выставках в крупных городах Республики Беларусь.

Пути проникновения продукции на рынки РФ: подготовка и размещение рекламной страницы в Интернет; периодическая публикация рекламных материалов в «Оптовом вестнике» в России; участие в выставках; поиск партнеров, переговоры, рассылка рекламных материалов, командировки для изучения рынков и др.; постоянное изучение конкурентов и их продукции через выставки, периодическую печать и другие информационные каналы.

Для определения ассортимента продукции было принято во внимание следующее: проектом предусмотрено использование компонентов как российского производства, так и отечественного. Торговое предприятие ОАО «Планета» РФ гарантирует качество компонентов, необходимых для производства герметизирующих материалов по значительно низкой цене по сравнению с ЗАО «Полимерстрой» РФ; существует возможность получения трудовых навыков и наличие профессионального опыта и квалификации (высшего образования у работников), что позволит не допускать сбоев в работе и ускорить время выхода на запланированный объем производства; потребители находятся в поиске новой продукции и не удовлетворены существующим ассортиментом.

В результате проведенного анализа предлагается производить следующую продукцию (таблица 2.29)


Таблица 2.29— Ассортимент продукции в предлагаемом проекте


Продукция

Состав продукта

Масса, кг

Герметик КН-3 (аналог Герметика «Акривлан»)

Оксид марганца, сера природная, дефинилгуанидин, стеариновая кислота, хлорпарафин ХП-470А, мел МТД-2, белая сажа, вода

1000



Учитывая ассортимент производимой продукции, а также расхождение в ценах с конкурентами, можно констатировать следующее:

— проектируемая технологическая линия позволит расширить ассортимент товаров;

— цены на продукцию, создаваемую технологической линией, не превысят цены на аналогичную продукцию других производителей;

— реализации способствует налаженная система сбыта.

Важным фактором в стратегии маркетинга является возможность реализации продукции во всех строительных организациях г. Минска, а также во всех городах РБ. Потенциальным направлением стратегии являются возможности расширения ассортимента выпускаемой на данной линии продукции.


3. ОБОСНОВАНИЕ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ И ПУТИ РАЗВИТИЯ ПТ ЧУП «ВЛАНИК»
3.1 Организационные мероприятия совершенствования производственной базы по снижению себестоимости




Во втором разделе был проведен анализ спроса на продукцию и выявлены сильные и слабые стороны предприятия в области производства строительных мастик и герметиков. Было выявлено, что мастики пользуются большим спросом из-за более низкой цены. Я считаю, чтобы предприятие не потеряло спрос на герметики, нужно ввести новую единицу герметика (аналог герметика «Акривлан») – Герметик КН-3 с изменением рецептуры и по цене мастики ЛТ ПУ. Для этого нужно поменять поставщика сырья и ввести новое оборудование по производству герметиков.

Персонал, обслуживающий новую технологическую линию, предлагается включить в состав цеха по производству строительной продукции подчинения руководству предприятия в соответствии с трудовыми договорами и уставом предприятия.

Спрос на герметик КН-3 не подвержен сезонности, поэтому ее производство предлагается осуществлять равными объемами в течение всего года. Реализация продукции планируется оптом.

При выборе оборудования для производства продукции учитывалось то, что оно должно быть куплено при оптимальном соотношении цены и качества.

В настоящее время мощность предприятия составляет 6,5 тонн производства мастик и герметиклов в сутки. С приобретением нового оборудования мощность составит – 10,5 тонн.

С учетом всех условий было решено остановиться на предложении российской компании «ДиалогСтройПлюс».Технологическая линия предназначена для производства мастик, герметиков, клеев. Представители торгового предприятия обязуются произвести шеф — монтаж, технологический пуск линии, а также обучение специалистов в области обслуживания, эксплуатации и консервации оборудования (стоимость данных мероприятий включена в контракт).

Технологическая линия ИПКС-0131 занимает 400 кв.м площади, ее мощность составляет 150 кВт.

Общая стоимость закупаемого оборудования представлена в таблице 3.1


Таблица 3.1— Расчет потребности в инвестициях [16]

Наименование приобретенного оборудования

Стоимостьтыс. р.

Технологическая линия ИПКС-0131

161040

Автомат расфасовки в полимерные ведра «АРС-1»   

12074

Итого приобретено основных фондов

173114

Транспортировка

211,1

Монтаж и пуско-наладка, обучение производственного персонала

156,8

Всего инвестиций

173481,9



Технические характеристики автомата расфасовки в полимерные ведра представлены в таблице 3.2
Таблица 3.2 -Технические характеристики автомата расфасовки в полимерные ведра «АРС-1» [16]

Производительность, кг/ч

1500

Установленная мощность, кВт

0,4

Объемное дозирование, кг

2000-10000

Упаковка – ведра диаметром, мм

68, 75

Вес, кг

75

Глубина, мм

800

Ширина, мм

8500

Высота, мм

1000


Планируется реализовывать всю продукцию, что будет производиться, то есть все 100 %. В обеспечении производства сырьем и другими материально-техническими ресурсами есть своя специфика. Основную долю в себестоимости продукции занимает сырье.

В таблице 3.3 представлены производственные мощности линии и объемы производства за период осуществления проекта.
Таблица 3.3— Производство продукции в год


Продукция

Производительность в день, т

Производство готовой продукции в год,

дней

т

Герметик КН-3

10,5

352

3696



Поставщиками сырья для завода являются российские и белорусские фирмы. Количество закупаемого сырья позволяет максимально загрузить производственные мощности технологической линии.

Исходя из возможности, ассортимента и времени производства каждого вида продукции, разработан план выпуска продукции при работе в одну смену (таблица 3.4). Согласно проекту при 8-часовой рабочей смене оборудование будет использоваться в течение 7 часов в смену, в остальное время будут осуществляться подготовка оборудования к работе, мойка и чистка, ремонтные и профилактические работы.

Производственные мощности линии, трудовой потенциал предприятия, объемы поставок сырья и емкость рынка позволяют выйти на объемы производства, представленные в таблице 3.4
Таблица 3.4— Рабочая нагрузка технологической линии в неделю


Продукция

Время производства в неделю, дн.

Общая выработка продукции, т

Время использования линии в неделю, ч

Герметик КН-3

7

52,5

35



Для обслуживания линии будут привлечены 5 работников. Штатное расписание персонала с распределением трудовых функций, представленное в таблице 3.5, учитывает требования к продолжительности рабочей смены, необходимости установления выходных дней для обслуживающего персонала.
Таблица 3.5— Штатное расписание персонала, обслуживающего технологическую линию

Должность

Функции

Количество, человек

Мастер цеха

Выработка продуктов, фасовка, взвешивание

1

Оператор упаковочной машины (РУМ)

Наладка оборудования, проверка технического состояния, контроль технологических параметров

2

Подсобный работник 3-го разряда

Выполнение подсобных работ

2

Всего



5



В соответствии с загрузкой линии, а также с учетом поступающих заявок на готовую продукцию целесообразно установить следующие часы работы линии: с 800 до 17 00 – выходные: суббота, воскресенье.

С учетом рецептуры, определяются затраты на производство 1000 кг продукции (таблица 3.6).


Таблица 3.6— Расчет стоимости сырья и материалов на производство 1 т герметика


Сырье и материалы

Расход на ед. продукции, кг

Цена за 1 кг, р.

Стоимость тыс. р.

НДС (18%), тыс.р.

Стоимость с учетом НДС, тыс. р.

Оксид марганца

97

125689,94

11191,9

2194,6

11386,5

Сера природная

12

0,0478

0,5736

0,1033

0,6769

дефинилгуанидин

19

0,5879

10,701

2,106

12,807

стеариновая кислота

3,2

36,732

117,542

21,158

138,7

хлорпарафин

ХП-470А

323

63,680

25568,64

4283,36

24270,9

мел МТД-2

401

72,208

28955,41

5545,57

34167,98

белая сажа

18

2,51

45,18

0,132

53,312

вода

13

2,304

29,952

5,388

35,34

Итого

-







71383,395



В производстве герметика основным сырьевым компонентом является мел, его стоимость составит 43630,98 тыс. р. на 1 т герметика.

Для расчета производственных затрат необходим расчет величины амортизационных отчислений приведенных в таблице 3.7
Таблица 3.7 -Расчет амортизации по проекту

Показатели

Автоматизированная линия для производства герметика КН-3

Стоимость оборудования, тыс.р.

173481,9

Всего погашено процентов, тыс. р.

24563,15726

Общая стоимость, тыс.р.

198045,0573

2007 год

Процент за кредит, тыс. р.

13498,67201

Амортизация, тыс.р.

23372,5715

Общая стоимость износа, тыс.руб.

186980,572

2008 год

Процент за кредит, тыс. р.

8187,719085

Амортизация, тыс.р.

24396,03639

Общая стоимость, тыс.р.

195168,2911

2009 год

Процент за кредит, тыс. р.

2876,766165

Амортизация, тыс.р.

24755,63216

Общая стоимость, тыс.р.

198045,0573

Амортизация 2010-2013 г, тыс.р.

99022,52863

Амортизация 2014 г., тыс.р.

26498,28858

Средняя амортизация, тыс.р.

24755,63216



Согласно штатному расписанию определяется фонд заработной платы по категориям работников. Полученные данные представлены в таблице 3.8
Таблица 3.8 -Расчет фонда заработной платы по проекту


Категории работников

Количество, чел.

Фонд зарплаты в месяц, тыс. р

Фонд зарплаты в 2009 г., тыс. р.

Мастер цеха

1

565,16

6781,92

Оператор упаковочной машины (РУМ)

2

419,75

10074

Подсобный работник

2

350,45

8410,8

Итого…





25266,72

Фонд зарплаты с доплатой в 30 %

-



32846,736



Проводятся вычисления издержек в расчете себестоимости продукции, представленные в таблице 3.9
Таблица 3.9 — Калькуляция отпускной цены Герметика КН-3, тыс.р/т

Элементы затрат

Расчет отпускной цены

1

2

Сырье

71383,4

Основные и вспомогательные материалы

4586,6

Транспортно-заготовительные расходы

3,6

Электроснабжение

3,1

Теплоснабжение

2,1

Водоснабжение

1,2

Прочие материальные затраты (моющие средства, спецодежда)

1783,7

Итого материальные затраты

77763,7

Фонд оплаты труда

1010,9

Отчисления в фонд соц. страхования (35% от фонда оплаты труда)

353,8

Отчисления в фонд занятости населения и чрезвычайный налог (1%+3% от фонда оплаты труда)

40,4

Амортизация

885,4

Текущий ремонт (10% от амортизации)

88,5

Прочие нематериальные затраты (проценты по краткосрочному кредиту, арендная плата и др.) около 10-15% от затрат без стоимости сырья

957,1

Общепроизводственные и общехозяйственные расходы (около 10-15% от всех затрат без стоимости сырья)

983,4

Итого нематериальные затраты

4239,57

Итого производственная себестоимость

82003,25

Коммерческие расходы (затраты на рекламу, транспортировку готовой продукции и ее сбыт)

3280,13

Итого коммерческая себестоимость

85283,38

Прибыль

12792,51

Итого полная себестоимость и прибыль

98075,89

Отчисления в местные республиканские целевые фонды

2942,28

Отпускная цена (без НДС)

103960,44

НДС

18712,88

Отпускная цена с НДС

122673,32

Отпускная цена с НДС с единицы продукции

122,673



В рамках данной стратегии предлагается сделать шаги в области производства:

— усовершенствование оборудования для рационализации производства;

— улучшение транспорта фирмы;

— внедрение новых более совершенных технологий;

— обучение персонала нескольким профессиям;

— обучение персонала новым профессиям;

— совершенствование контроля затрат;

— своевременное помещение капитала в другие надежные виды бизнеса.
    продолжение
--PAGE_BREAK--3.2 Инвестиционные вопросы реконструкции производственных площадей
Для реализации проекта необходимы денежные средства в размере 173481,9 тыс. р., которые будут направлены на приобретение технологического оборудования и оплату различного рода услуг в соответствии с расчетами, приведенными в таблице 3.10
Таблица 3.10 — Расчет потребности в инвестициях и источниках финансирования, тыс. р.

Всего инвестиций

173481,9

Из них кредитные ресурсы

113 482

собственные ресурсы

60 000


Источником финансирования данного проекта является кредит банка, выдаваемый сроком на 36 месяцев (3 года). Погашение кредита будет осуществляться равными взносами в конце каждого месяца (Таблица 3.11).
Таблица 3.11 — График погашения кредита, тыс. р.

Месяцы

Оплата кредита

2008 г.

2009 г.

2010 г.

основного долга

процен-тов

основного долга

процен-тов

основного долга

процен-тов

Январь

3152

1328

3152

885

3152

443

Февраль

3152

1291

3152

848

3152

406

Март

3152

1254

3152

811

3152

369

Апрель

3152

1217

3152

775

3152

332

Май

3152

1180

3152

738

3152

295

Июнь

3152

1143

3152

701

3152

258

Июль

3152

1106

3152

664

3152

221

Август

3152

1070

3152

627

3152

184

Сентябрь

3152

1033

3152

590

3152

148

Октябрь

3152

996

3152

553

3152

111

Ноябрь

3152

959

3152

516

3152

74

Декабрь

3152

922

3152

480

3152

37

Итого…

37827

13499

37827

8188

37827

2877

Всего погашено кредита –

Всего погашено процентов –

113482

24563



Разработка и реализация проекта окончательной реконструкции ПТ ЧУП «Вланик» включает следующие этапы: 1) анализ состояния рынка; 2) разработка бизнес-идеи; 3) поиск партнеров; 4) разработка договора по поставке оборудования; 5) подписание договора; 6) подготовка помещения для установки оборудования; 7) закупка и установка оборудования; 8) обучение персонала; 9) наладка оборудования, выпуск пробных партий продукции.

График реализации проекта, представленный ниже показывает, что основные объемы работ по обновлению оборудования осуществлялись в 2008 году. К середине 2009 года предприятие должно освоить и выйти на полную мощность выпуска продукции на новом оборудовании.

Реализация проекта предполагала выполнение согласованных во времени мероприятий, начиная от принятия инвестиционного решения и подготовительных работ до промышленного производства и погашения задолженностей перед заемщиками.

Реализация и осуществление проекта проходило в соответствии с календарным планом (Таблица 3.11).
Таблица 3.11 — Календарный план реализации проекта в 2008г

Мероприятия



Месяцы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Анализ состояния рынка

х























Разработка бизнес-идеи

х

х

х



















Поиск партнеров





х

х

х

х













Разработка договора по поставке оборудования













х

х









Подписание договора

















х







Подготовка помещения для установки оборудования

















х

х

х



Закупка и установка оборудования, тыс. р.





















173114



Обучение персонала, тыс. р.























156,8

Наладка оборудования, выпуск пробных партий продукции, тыс. р.























810



В течение января 2008г. был проведен анализ рынка, с марта по июль — поиск партнеров, а производство продукции началось с декабря.

Реализация проекта осуществлена на площади завода «Термопласт» по адресу: г. Минск, ул. Кнорина, 50.
3.3 Экономический эффект от проекта реконструкции и прогнозирование финансово-хозяйственной деятельности предприятия
Размер прибылей и убытков в значительной степени зависит от уровня продаж, который обычно является величиной, трудно прогнозируемой с определенной точностью. Для того чтобы знать, какой потребуется уровень продаж для достижения прибыльности предприятия, необходимо провести анализ безубыточности. Безубыточность – такое состояние, когда бизнес не приносит ни прибыли, ни убытков. Это выручка, которая необходима для того, чтобы предприятие начало получать прибыль.

Для оценки экономического риска проекта был проведен анализ безубыточности в соответствии с рекомендациями [14].

Результаты анализа безубыточности свидетельствуют, что месячный товарооборот превышает уровень безубыточного оборота на 95,2 млн. руб. Это позволит иметь запас финансовой устойчивости при, например, неожиданном повышении цен на сырье (таблица 3.12).
Таблица 3.12 -Анализ безубыточности (месячный)


Показатели

Сумма, млн. р.

1. Месячная выручка

643,75

2. Переменные затраты

450,63

3. Валовая прибыль (в месяц)

193,12

4. Доля валовой прибыли в объеме продаж

0,30

5. Постоянные затраты

4,80

6. Безубыточность месячного оборота

30,9

7. Запас финансовой прочности

612,85

8. Диапазон безопасности,%

95,2



Исходя из данных таблицы 3.13 видно, что индекс рентабельности равен 9,14%, что свидетельствует о том, что производство данного вида продукции будет выгодно для предприятия.
Таблица 3.13 -Показатели эффективности


Показатели

 

1. Простой срок окупаемости

1,23

2. Динамический срок окупаемости

1,75

3. чнд с нарастаючим итогом

603814,03

4. чдд с нарастаючим доходом

1585060,17

5. Индекс рентабельности

9,14



Исходя из объема по продаже и цен, рассчитаем себестоимость произведенной продукции и выручку от ее реализации (таблица 3.14)


Таблица 3.14— Расчет себестоимости продукции и выручки от ее реализации в 2009 г.

Продукция

Объем производ-ства, т

Себестои-мость 1 т, млн. р.

Себестоимость, млн. р.

Цена 1 т, млн. р.

Выручка, млн. р.

Герметик КН-3

126

71,4

8996,4

12267,332

1545683,32



Проведем расчет прибылей и убытков за время использования кредита

(Таблица 3.15).
Таблица 3.15— Расчет прибыли и убытков, млн. р.



Показатели

2009 г.



1. Выручка от реализации продукции с НДС

1545683,32



2. НДС, начисленный на общее производство

278222,99



3. НДС за сырье (за 1т)

106281,19



4. НДС к уплате

171873,37



5. Денежная выручка от реализации без НДС

1219544,14



6. Отчисления в республиканский фонд

3658,63



7. Денежная выручка от косвенных налогов

1215885,51



8. Переменные издержки

1111348,01



9. Переменная прибыль

100021,32



10. Постоянные издержки

22324,76



11. Прибыль от реализации продукции

77693,56



12. Балансовая прибыль

77693,56



13. Налог на недвижимость

699,24



13. Льготируемая прибыль

0,00



14. Налогооблагаемая прибыль

76994,32



15. Налог на прибыль

18478,64



16. Чистая прибыль

58515,68



17.Выплаты по кредиту

113,48



18.Проценты за кредит

24,56



19.Чистый доход

58377,642



Таким образом, после расчета со всеми организациями и бюджетом у предприятия за первый год реализации проекта остается 58377,642 млн. р. чистой прибыли.

Расчет коэффициентов покрытия задолженности, представленный в таблице 3.16, свидетельствует, что проект имеет высокий экономический потенциал для покрытия задолженности, т.е. риск невозврата кредита характеризуется как крайне низкий.


Таблица 3.16— Расчет погашения долговых обязательств, млн. р.


Показатели

2009 г.

1. Чистая прибыль после уплаты налогов

58377,64

2. Амортизация

10216,09

3. Итого

68593,73

4. Погашение основного долга

113,48

5. Выплата процентов по кредиту

24,56

6. Итого

68455,69

7. Коэффициент покрытия

1,1



Проведем дисконтирование чистой прибыли от реализации проекта и проведем анализ полученной информации. Чистая приведенная стоимость (NPV) проекта равна 58202507 тыс. р.

Проект может быть принят к реализации, так как его чистая приведенная стоимость является положительной.
3.4 Разработка структуры и содержания корпоративного сайта
Для усовершенствования сбытовой политики, повышения престижа ПТ ЧУП «Вланик», а также для увеличения сбыта продукции я предлагаю создать веб-сайт данного предприятия.

Начнем процесс разработки веб-сайта с постановки задачи. Определим цели и задачи будущего ресурса.

Итак:

— представить МРЗ в сети Интернет,

— расширить потенциальную аудиторию покупателей мастик и герметиков,

— поддержать бренд предприятия,

— повысить узнаваемость продукции УП «Вланик»,

— проинформировать общественность о существовании такого предприятия и высоком качестве его продукции.

— увеличить количество продаж.

Выше перечисленные пункты подразумевают, что наш ресурс будет содержать такие разделы как контактная информация, информация о предприятии, каталог его продукции, система качества, гарантии и сервис, возможно, и ряд других не менее важных разделов, например новости. Планируем, на сколько часто мы будем обновлять информацию на сайте. В основном, надо будет обновлять перечень продукции (в связи с разработкой и внедрением продукции) и их технические характеристики, а также цены на них – прайс-лист. Придумываем стилистику и способ навигации по сайту. Все общие требования к будущему сайту формализуем в спецификации по проекту.

Разработка графического дизайна

Разрабатываем дизайн макет с учетом фирменного стиля и логотипа предприятия. Основные задачи, которые стоят перед нами на данном этапе – это представление пользователям удобного способа общения с сайтом, оптимальная скорость загрузки и, конечно, создание запоминающейся оригинальной стильной графики. Дизайн макеты обязательно согласовываем с руководителем предприятия.

HTML-кодирование

Верстаем страницы в HTML-код, то есть создаем рабочую модель сайта, с которой можно работать в сети Интернет. Оптимизируем страницы и изображения для их скорейшей загрузки и для облегчения регистрации в поисковых системах.

Web-программирование

Современный корпоративный сайт – это не просто визитная карточка компании в Интернете, с его помощью можно взаимодействовать с потенциальными клиентами, поэтому мы создадим модуль поиска стартера по фрагменту названия модели, и размещаем на главной странице форму опроса посетителей, чтоб узнать их мнение о рессорах завода.

Тестирование

Тщательно проверяем работу сайта в различных условиях, на различных типах браузеров. Проверяем работу всех ссылок, правильно ли отображаются картинки. Тестирование на присутствие любых ошибок, начиная от грамматических, заканчивая программными.

Публикация в сети Интернет

Выбираем место для размещения сайта в сети Интернет (хостинг). Выбираем и регистрируем имя для сайта (доменное имя), например «mastika.by». Размещаем сайт в сети Интернет.

Однако, на этом работа над сайтом пока что не закончена. Для того, чтобы он выполнял возложенные на него задачи, необходимо, чтобы потенциальные покупатели стартеров узнали о нашем сайте и смогли быстро его найти. Для этого нам осталось зарегистрировать сайт МРЗ в основных каталогах и поисковых системах.

Разработка данного сайта в сети Интернет позволит во-первых увеличить имидж фирмы, стабилизирует сбыт и, наконец, принесет дополнительную прибыль. Кроме того, данное мероприятие позволит повысить возможности продвижения товара на рынок, а также стать одним из ведущих принципов сбытовой политики.

Так постоянный опрос клиентов через сеть Интернет, поиск потенциальных клиентов через данную сеть позволили повысить реализации продукции на 3%, на мой взгляд целесообразно предположить что данное мероприятие позволит повысить объем реализации продукции как минимум на 5 %, т.е. позволит реализовать остатки нереализованной продукции и при этом снизить запасы готовой продукции на складах, снизить постоянные издержки на единицу продукции и, следовательно, повысить прибыль предприятия.

Далее рассчитаем экономический эффект от данного мероприятия, для этого рассмотрим таблицу 3.17
Таблица 3.17 — Расчет экономического эффекта от разработки корпоративного сайта ПТ ЧУП «Вланик», млн. р.



Из данной таблицы следует, что выручка от реализации мастик и герметиков увеличится на 5 % и составит 49447 млн. р., что позволит снизить себестоимость за счет снижения постоянных затрат единицы продукции и, следовательно повысить прибыль на 28256 млн. р., а рентабельность продаж на 1,4 %, что говорит об экономической выгодности данного предложения для ПТ ЧУП «Вланик».




3.5 Разработка сборочного чертежа формирователя прецизионных сигналов
          В данном дипломном проекте разработан сборочный чертеж формирователя прецизионных сигналов.

Формирователь прецизионных сигналов (ФПС) предназначен для использования совместно с персональным компьютером и усилителями мощности в универсальных комплексах для диагностирования и поверки аналоговых и цифровых средств измерений.

ФПС является профессиональным прибором, ориентированным для использования в промышленных лабораториях и метрологии.

Формирователь прецизионных сигналов выполнен по принципу преобразования цифрового кода в аналоговый сигнал по методу ступенчатой аппроксимации при равномерном квантовании по уровню. Прибор включает в себя:

— устройство процессорное;

— устройство формирования;

— генератор, управляемый напряжением;

— синтезатор частот;

— два прецизионных делителя;

— источник питания.

Устройство процессорное обеспечивает прием и выполнение команд, поступающих от персонального компьютера, управление функционированием всех составных частей прибора, а также управление усилителями мощности, входящими в состав измерительного комплекса.

В устройстве формирования под управлением процессорного устройства происходит формирование периодического сигнала заданной формы и частоты (или сигнала постоянного уровня) по одному или двум каналам, а также, при необходимости, сдвиг фаз между сигналами обоих каналов.

Прецизионные делители под управлением процессорного устройства осуществляют точное (прецизионное) формирование заданного уровня выходного сигнала по каждому каналу.

Генератор, управляемый напряжением, вырабатывает сигнал строго заданной стабильной частоты, служащий для получения импульсов счета, используемых формирователем для формирования образцового сигнала.

Синтезатор частот вырабатывает управляющее напряжение для генератора, обеспечивая поддержание заданной частоты с высокой стабильностью.

Источник питания обеспечивает необходимыми напряжениями все узлы прибора при питаний его от сети переменного тока 220 В 50 Гц.

Состав комплекта прибора уточняется на стадии разработки рабочей документации.

При конструировании ФПС должны выполняться требования действующих в отрасли стандартов нормативно-технических документов по стандартизации (НТДПС).

Конструкция устройства электропитания должна обеспечивать удобный доступ к элементам и составным частям, требующим смены в процессе эксплуатации.

Питание от сети напряжением 220 В. Конструкция электрической схемы печатной платы и узлов должны обеспечивать возможность их автоматизированного контроля.

ФПС конструктивно должен быть выполнен в стационарном корпусе. Габаритные размеры не должны превышать:

— основание – 216´480 мм;

— высота корпуса – 148 мм;

— общие габариты — 216´480´148.

При разработке корпуса должно обеспечиваться Кз≥0,4.

Масса ФПС в сборе не должна превышать 6 кг. Масса прибора с упаковкой не должна превышать 10 кг.

Напряжение сети питания (220 ± 22) В частотой (50±1) Гц.

Мощность, потребляемая прибором от сети электропитания при номинальном напряжении, не должна превышать 30 Вт.

Прибор должен обеспечивать обмен информацией по последовательному интерфейсу типа “Стык С2” в соответствии с ГОСТ 18145-81.

Требование к параметрам и характеристикам:

— диапазон воспроизведения выходных сигналов 1мВ – 5В;

          — диапазон частот 0-100 кГц;

          — коэффициент нелинейных искажений выходных сигналов 0,5%.

          Основная относительная погрешность воспроизведения выходных сигналов 0,1 % в нормальных условиях эксплуатации:

— температура окружающего воздуха 20 ± 5 °С;

— напряжение сети питания (220 ± 4,4) В;

— частотой (50 ±1) Гц.

Материалы, комплектующие изделия, должны применяться по действующим стандартам и техническим условиям на них.

Выбор материалов конструкции разрабатываемого изделия проводят согласно требованиям, изложенным в техническом задании.

Материалы конструкции должны обладать следующими свойствами:

— иметь малую стоимость;

— легко обрабатываться;

— быть легкими;

— обладать достаточной прочностью и жесткостью;

— внешний вид материалов панелей должен отвечать требованиям технической эстетики;

— сохранять свои физико-химические свойства в процессе эксплуатации.

Применение унифицированных материалов в конструкции, ограничение номенклатуры применяемых деталей позволяет уменьшить себестоимость разрабатываемого изделия, улучшить производственную и эксплуатационную технологичность. Сохранение физико-химических материалов в процессе их эксплуатации достигается выбором для них необходимых покрытий.

Для изготовления печатных плат в РЭС наиболее широкое распространение получили такие материалы, как стеклотекстолит. Учитывая все требования, в разрабатываемом приборе применены платы из стеклотекстолита.

СФ2-35-1,5 стеклотекстолит фольгированный (травящийся) предназначен для изготовления обычных и многослойных печатных плат методом металлизации сквозных отверстий или другими методами.

Фольгированный стеклотекстолит представляет собой слоистый прессованный материал, изготовленный на основе ткани из стеклянного волокна, пропитанной термореактивным связующим, и облицованный с одной или с двух сторон медной электролитической оксидированной или гальваностойкой фольгой.

Для крышки и корпуса в качестве материала выбрана сталь углеродистая качественная тонколистовая нормальной точности прокатки.

Покрытие крышки Цбхр (цинк, обработанный бихроматом). Покрытие обладает декоративными свойствами, цвет – серый или серебристо серый. Хромирование увеличивает декоративность, цвет зеленовато желтый с радужными оттенками или черный с зеленоватым оттенком. Хроматная пленка механически непрочна. Покрытие рекомендуется как защитное по углеродистым сталям.

Для несущих конструкций и панели выбран сплав алюминия с магнием.

Лист АМг M-3 ГОСТ 21613-76 – лист из сплава алюминия с магнием, мягкий (М), толщиной 3 мм.

Магний сильно повышает прочность сплавов. До 12-14% магния пластичность изменяется мало. Сплавы АМг добавочно легируют марганцем, который упрочняет сплав. Данный материал легко обрабатывается давлением (штамповка, гибка и т.д.), хорошо сваривается и обладает высокой коррозионной стойкостью.

Для изготовления шасси применен материал:

ЛистАМг-Н2-3,0 – лист из сплава алюминия с магнием, полунагартованный (Н2), толщиной 3,0 мм.

Крышка нижняя выполнена из материала:

Лист АД1Н-0,8 – лист из алюминия деформируемого марки АД1, нагартованный (Н), толщиной 0,8мм.

К сборочному чертежу формирователя прецизионных сигналов прилагается спецификация, которая представлена в приложении.


4. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ УСЛОВИЯМИ ТРУДА В СИСТЕМЕ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ


    продолжение
--PAGE_BREAK--4.1 Влияние условий труда на качество продукции


В процессе труда важной составной частью являются условия труда, от которых зависит работоспособность человека, результаты его работы, состояние здоровья, отношение к труду, а самое важное, в производственной деятельности предприятия, условия труда влияют на качество продукции. Следовательно, благоприятные условия труда способствуют здоровью работников, а тем самым способствуют улучшению результатов труда.

Система основных понятий, дающих представление об условиях труда, и взаимосвязи между ними, представлена в виде рисунка 4.1. Из схемы следует, что условия труда на каждом рабочем месте — это синтез по крайней мере пяти их видов: производственных, санитарно-гигиенических, психофизиологических, эстетических и социальных. Данные условия представляют собой совокупность факторов, определяющих состояние производственной среды и оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека.


Рисунок 4.1– Классификация условий труда


Психофизиологические факторы обусловлены содержанием труда и его организацией, поэтому их называют иногда трудовыми. Их также можно называть технико-технологическими, т. к. они определяются особенностями используемой техники и технологии, уровнем механизации и автоматизации труда, степенью оснащенности рабочих мест, особенностями сырья, и материалов. Это – физическая нагрузка, которая связана с динамической и статической работой; нервно-психическая нагрузка в виде напряжения зрения (точность работы), нервно-эмоционального напряжения и интеллектуальной нагрузки (объем перерабатываемой информации, число производственно важных объектов единовременного наблюдения и т.д.); монотонность трудового процесса (разнообразие, темп труда). Элементы этой группы, за исключением физических усилий и монотонности, не имеют утвержденных нормативов [23].

В настоящее время существует несколько психофизиологических подходов к интегральной оценке условий труда.

а) Профессиографический подход предусматривает изучение содержания трудового процесса, результат труда и основывается на поэлементарной оценке совокупности условий труда.

б) Подход предполагает классификацию условий труда по степени тяжести и напряженности на основе физиологических и психофизиологических показателей, динамики работоспособности и утомления, отражающих в той или иной мере реакцию организма на рабочую нагрузку и условия труда.

Эти условия дополняют друг друга, поскольку каждый конкретный случай может требовать учета специфических условий трудового процесса и влияния его на психофизиологические показатели работоспособности человека.

В качестве основного критерия для определения состояния организма в процессе труда был принят так называемый эффект Сеченова. Его суть заключается в том, что если трудовой процесс протекает в благоприятных условиях, то при переключении с одного вида на другой вид деятельности показатели физиологических функций улучшаются, а работоспособность восстанавливается быстрее и полнее, чем при пассивном отдыхе (положительный эффект). В случае неблагоприятных условий труда эти показатели в конце работы, при переключении с одной деятельности на другую, ухудшаются по сравнению с показателями, имевшими место до начала работы (отрицательный эффект).

Для разграничения функциональных состояний организма и установления категории тяжести работ при проведении исследований были использованы, кроме того, следующие показатели:

— соотношение между “рабочими” и “обеспечивающими” функциями организма;

— длительность периода и полнота восстановления нарушенных функций во время отдыха;

— конфигурация и соотношение периодов на кривых работоспособности и производительности труда;

— количество и тяжесть производственных травм, возникающих как следствие повышения производственного утомления;

— структура и уровень, а также наиболее вероятные причины профессиональных и производственно обусловленных заболеваний, представляющих собой отдаленные последствия тяжелой работы;

— технико-экономические показатели (выработка, качество работы, затраты времени на операцию и др.).

Основными мерами по снижению физической и нервно-психической напряженности являются следующие:

-                      повышение уровня механизации и автоматизации трудоемких производственных процессов, использование современной высокопроизводительной техники;

-                      совершенствование организации рабочих мест;

-                      организация приемов и методов труда;

-                      оптимизация темпа работы;

-                      оптимизация режима труда и отдыха;

-                      улучшение транспортного обслуживания рабочих мест, связанных с тяжелыми предметами труда;

-                      научно обоснованное установление норм обслуживания оборудования и норм времени его обслуживания с учетом объема информации, который работник может правильно воспринять, переработать и принять своевременное и правильное решение;

-                      чередование работ, требующих участия разных анализаторов (слуха, зрения, осязания и др.);

-                      чередования работ, требующих преимущественно умственных нагрузок с работами физическими;

-                      чередование работ разной сложности и интенсивности;

-                      оптимизация режимов труда и отдыха;

-                      ритмизация труда (работа по графику с пониженной на 10-15% нагрузкой в первый и последний часы рабочей смены);

-                      компьютеризация вычислительных и аналитических работ, широкое использование персональных компьютеров в практике управления производством, организация компьютерных банков данных по разным аспектам производственной деятельности и другие.

Санитарно-гигиенические факторы — это внешняя производственная среда, а именно, микроклимат (температура, относительная влажность, скорость движения воздуха), чистота воздушной среды (наличие паров, газов, аэрозолей), освещенность, шум, вибрация, ультразвук, различные излучения, биологические и другие воздействия. Почти все они нормируются путем установления стандартов, санитарных норм и требований и количественно оцениваются с помощью методов санитарно-гигиенических исследований.

Многочисленными исследованиями гигиенистов и физиологов труда установлено, что на организм человека оказывают значительное воздействие санитарно-гигиенические факторы производственной среды. Некоторые из них оказывают неблагоприятное влияние на работника, что снижает работоспособность, ухудшает состояние здоровья и иногда приводит к профессиональным заболеваниям. Особое внимание целесообразно уделять влиянию адаптируемых факторов внешней среды (метеорологическим условиям, шуму, вибрации, освещенности), отрицательное воздействие которых можно в значительной степени уменьшить за счет применения активных средств совершенствования трудового процесса.

Эстетические – это те факторы, воздействие которых может вызывать у человека соответствующее отношение к условиям труда с точки зрения художественного восприятия окружающей среды (имеется в виду использование цвета, формы, музыки в трудовой деятельности человека). Важными элементами в современных условиях являются функциональная музыка и окраска производственных помещений. Их применение положительно воздействует на состояние исполнителя работы и способствует его работоспособности.

Наряду с другими пассивными средствами повышения работоспособности цветовая окраска производственных помещений и оборудования тоже оказывает существенное влияние на человека. Цвет может воздействовать на психику человека и его эстетическое восприятие. Он не только изменяет состояние зрительного анализатора, но и воздействует на самочувствие и настроение, следовательно, и на работоспособность человека. К наиболее благоприятным цветам с физиологической точки зрения относятся зеленый, желтый и белый. Зеленый цвет в наибольшей степени оказывает стимулирующие воздействия на зрительный анализатор и в целом на организм (уменьшает внутриглазное давление, предупреждает раннее утомление). Его следует чередовать с другими цветами. К рациональным относятся цвета от желтого до голубого. Отрицательно влияют на организм работника насыщенные цвета крайних участков спектра. Например, яркий синий и красный цвета быстрее вызывают зрительное утомление.

В цехах, где необходимо повышенная освещенность, следует отдать предпочтение белому и светло-желтому цвету стен и потолков. Благоприятным будет и оранжево-желтый, желтый, светло-голубой, светло-зеленый цвета (они имеют высокий коэффициент отражения: у желтого цвета – 65 – 75%, у зеленого (среднего) – около 50%).

Технологически однородные группы оборудования следует окрашивать в один цвет. Важно, чтобы основной цвет был спокойный и не мешал работать. Рекомендуется выделить цветом непосредственно рабочую поверхность станка, на котором выполняется работа, требующая напряженного внимания работника. В нашей стране приняты следующие сигнально-предупреждающие цвета: красный – “стоп” и “огонь”, желтый – “внимание”, зеленый – “безопасность”, синий – “информация”. Оранжевый цвет предупреждает о серьезной опасности (о взрыво- и огнеопасности, о токе высокого напряжения, о движении транспорта и т.д.).

Социально-психологическая группа факторов определяется составом и особенностями предприятия (социально-демографический состав персонала, интересы работников, стиль руководства в подразделениях предприятия и др.). Под действием этих факторов формируется морально-психологический климат на предприятии, выражающийся в уровне стабильности персонала, его сплоченности, характере взаимоотношений между группами работников, настроениях, дисциплине труда, трудовой активности и творческой инициативе. Социально-психологические факторы пока не имеют единиц измерения, норм и стандартов. Но социологические исследования в виде устного опроса, анкетирования создают объективную основу для создания их измерения и оценки.

Типичные проблемы, которые возникали и разрешались в изучавшихся конкретных ситуациях и рекомендации по их решению.

а) повышение нравственного здоровья коллектива. Эта проблема может возникать в двух случаях.

— члены коллектива вступают в различных конфликты друг с другом, чем вредят рабочей атмосфере, достижению общей цели коллектива, в конченом счете – работе на заданном уровне продуктивности.

— необходимость повышения нравственного здоровья коллектива не связана с низкими показателями экспансивности и сплоченности.

б) Повышение общего комфорта социальной среды труда. Эта задача следующего уровня совершенствования психоклимата в трудовом коллективе. Она весьма распространена в трудовом коллективе на промышленных предприятиях.

– нерациональных характер материальной (экономической) связи между членами коллектива для данного конкретного случая. Прежде всего, это касается системы материального поощрения членов коллектива за результаты деятельности и системы санкций за брак в работе, нарушение трудовой дисциплины или общественного порядка. Коллективная материальная ответственность за брак не всегда способствует сплочению коллектива. Чаще эта отрицательная материальная связь становится поводом для разобщения коллектива.

– высокая текучесть кадров под влиянием каких-либо причин, непосредственно не связанных с психоклиматом. Например, наблюдается отток рабочих “нешумных” профессий из шумных цехов. В этом случае коллектив как таковой неустойчив по составу.

– неблагоприятная планировка рабочих мест в зависимости от вида труда, от особенностей личности каждого из членов коллектива, от возможного и необходимого общения рабочих в процессе труда в течение смены.

в) Развитие органической вместо механической системы руководства коллективом. Она связана с правильностью выбора стиля руководства данным коллективом в конкретной ситуации. Иногда это может привести к необходимости замены руководителя.
4.2 Методы управленческих воздействий на повышение качества труда через оптимизацию его условий



Оптимизация условий труда — комплекс мероприятий по созданию наилучших условий деятельности человека. При оптимизации условий труда обеспечивается оптимальное состояние работающих систем организма человека, достигается максимальная работоспособность, повышается производительность и качество труда.

Оптимизация условий осуществляется путем внедрения мероприятий по улучшению условий труда на предприятии.

Мероприятия по улучшению условий труда:

-                      замена старого оборудования на новое;

-                      ремонт старого оборудования;

-                      выполнение ремонтных работ помещений;

-                      повышение уровня автоматизации с использование современной высокопроизводительной техникой;

-                      обеспечение современной оргтехникой;

-                      создание условий для отдыха и приема пищи.

На примере ПТ ЧУП «Вланик» в 2008 году был разработан план мероприятий по оптимизации условий труда на 2008-2010гг.

Основными и наиболее значимыми из них было усовершенствование старого оборудования и внедрения нового.

Так в 2008 году были улучшены условия труда в производственном цеху, там была установлена вытяжная вентиляция, оборудованная фильтрами с автоматической очисткой кассет. После чего было установлено, что работника данного цеха стали меньше болеть респираторными заболеваниями.

В конце 2008 года преобретена технологическая линия ИПКС-0131, для производства мастик и герметиков, в начале 2010 года планируется покупка Z-образного смесителя стоимостью 50 тыс. долларов.

Также планируется приобретение ЖКИ мониторов в 2009 году в количестве 3 штук стоимостью 1 200 000 белорусских рублей.

Все мероприятия по совершенствованию условий труда способствуют сохранению здоровья трудящихся, совершенствованию их трудовых навыков, а, с другой – повышению работоспособности и производительности труда, снижают текучесть кадров и улучшают дисциплину на производстве.

Создание нормальных условий труда заключается в обеспечении благоприятной обстановки на рабочем месте – устранение тяжелых физических работ, труда во вредных и аварийных условиях, снижении его монотонности, нервной напряженности и т.д.

Рассмотренные выше мероприятия по улучшению условий труда свидетельствуют о достижении реального эффекта от этих мероприятий. Но условия труда необходимо понимать как результат действия множества взаимосвязанных факторов производственного и социально-психологического характера. Потому, проводя мероприятия по улучшению условий труда на предприятии, высшему руководству и инженерным службам надо учитывать все факторы условий труда. От этого зависит эффективность проводимых мероприятий. Конечно, при этом надо учитывать специфику конкретного производства.

В решении проблемы улучшения условий труда большую роль играет планомерность осуществления мероприятий. Основным документом, определяющим сущность и очередность проведения мероприятий в области улучшения условий труда, является план мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации.

План составляется на основе результатов аттестации рабочих мест по условиям труда аттестационной комиссией с учетом предложений, поступивших от подразделений организации или отдельных работников. План должен предусматривать мероприятия по улучшению техники и технологии, применению средств индивидуальной и коллективной защиты, оздоровительные мероприятия, а также мероприятия по охране и организации труда [19].

Условия труда на предприятии как условия жизни работников в процессе их деятельности, являются одновременно элементом производственной системы и объектом организации, планирования и управления. Поэтому изменение условий труда невозможно без вмешательства в производственный процесс. То есть необходимо сочетать, с одной стороны, условия труда, с другой – технологию производственных процессов.

    продолжение
--PAGE_BREAK--