--PAGE_BREAK--Расчет потребности во вспомогательных рабочих производится на основе установленных нормативов 30% от основных производственных рабочих.
Рвс = 11·30/100 = 3,3
Принимаем 4 человека: 2 слесаря-ремонтника (по одному на смену), 2 транспортных рабочих (по одному на смену).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧИХ КАТЕГОРИЙ РАБОЧТАЮЩИХ.
Мы проектируем только часть механического цеха, поэтому в штатном расписании участка не может быть счетно-конторского персонала, отдельных категорий инженерно-технических работников (ИТР). Для нашего участка принимаем одного мастера и двух уборщиков (МОП).
РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ.
Фонд заработной платы рассчитывается по категориям работающих, а затем сводится в годовой фонд заработной платы цеха.
Фонд заработной платы складывается из основной и дополнительной заработной платы. Основная заработная плата — плата за отработанное время. Она включает в себя оплату за отработанное время по тарифу и премии по результатам работы (премии взять: основным производственным рабочим в размере 40%, мастеру – 30%, вспомогательным рабочим и МОЛ – 30% от фонда зарплаты за отработанное время). Коэффициент между разрядами составляет – 1,3.
Дополнительная зарплата — это зарплата за неотработанное время. Она включает оплату отпусков, выполнения государственных обязанностей, доплату подросткам и кормящим матерям, работающим сокращенный рабочий день и т.д. Дополнительная зарплата берется в размере 12-15% от основной заработной платы.
Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков определяется исходя из годовой программы выпуска изделий (деталей), часовой тарифной ставки рабочего первого разряда и среднего тарифного коэффициента работ.
Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков определяется исходя из действительного фонда времени работ одного рабочего, численности рабочих-повременщиков, часовой тарифной ставки рабочего-повременщика первого разряда и среднего тарифного коэффициента.
Таблица 3 Фонд заработной платы работников участка.
Категории работников
Кол-во чел.
Разряд
Часовая тарифная ставка
Оклад, д.е.
Государственный фонд заработной платы, д.е.
Основные производственные рабочие (рабочие – сдельщики)
Токари
Фрезеровщики
Строгальщики
Сверлильщики
Шлифовщики
Слесарь
Итого
2
1
1
2
1
1
2
1
11
4
3
4
4
4
3
4
4
0,9082
0,712
0,926
0,849
0,5373
0,413
0,926
0,54
—
—
—
—
—
—
—
—
2364,95
1854,05
2411,31
2210,79
1406,16
1076,25
2411,31
1406,16
15805,75
премия 40% = 6322,3
всего = 22128,04
Вспомогательные рабочие (повременщики)
Слесарь-ремонтник-наладчик
Транспортные рабочие
Итого
2
2
4
4
2
054
0,326
1406,16
788,27
2194,43
премия 30% = 658,33
всего = 2852,76
Специал служащие
Мастер
Уборщики
Итого
Итого
1
2
3
2160
600
2760
прем30% = 828
всего = 3588
Всего по участку
18
28568,8
Расчеты заканчиваются определением среднемесячной заработной платы.
Фср мес = 28568,8/ 18 · 12 = 132,26 (д.е.)
ЗАТРАТЫ НА ОСНОВНЫЕ И ВСПОМАГАТЕЛНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
В группу материальных затрат на производстве входят основные материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и вспомогательные материалы.
Затраты на основные материалы определяются исходя из годовой потребности и прейскурантных цен.
Затраты на полуфабрикаты (отливки, поковки и др.), приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственного производства определяются исходя из годовой потребности в них и соответствующих цен:
См = Цотп · N – Цотх · Nотх · 0.7 (13)
где N –потребное количество материала, кг, т;
Цопт — оптовая цена материала на одну тонну, д.е.; Ц = 800 (д.е.)
Ц.отх -оптовая цена отходов (цена 1 тн), д.е.
0.7 – усадка, угар, облом, стружка.
N = 206· 599+279 · 552+186 · 472 = 365194 (кг) = 365,19 (тн)
Цотх = принимаем 1% = 800 · 1/100 = 8 (д.е.)
Nотх = 599(206 – 146)+552(279 – 238)+472(186 – 159) = 71316 (кг) = 71,31 (тн)
См = 800 · 365,19 – 8 · 71,31 · 0,7 = 292551,33 (д.е.)
Полученные расходу на материалы и полуфабрикаты оформляются в ведомости (таблица 4).
Таблица 4. Ведомость потребности в основных материалах, покупных изделиях и полуфабрикатах собственного производства.
Наименование материала
Единицы измерения
Потребность и стоимость материалов на 1 изд.
Потребность и стоимость материалов на программу
Углеродистая сталь
тонны
0,206 (А)
0,279 (Б)
0,186 (В)
123,39
154,01
87,79
Итого
365,19
Сумма затрат на материалы за вычетом отходов
292551,33
ЗАТРАТЫ НА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОТРЕБНОСТИ ЦЕХА.
Затраты на силовую электроэнергию для производственных целей определяются по двухставочному тарифу.
Двухставочный тариф состоит из двух частей: платы за присоединенную мощность (или максимальную нагрузку) и плату за фактически потребленную активную энергию, учитываемую по счетчикам:
Зэл = Э · Ссил+ Nуст · Ст (14)
где Nуст — установленная мощность, кВт;
Э – расход электроэнергии в течение года, кВт·ч;
Ссил — ставка за 1 кВт·ч потребленной энергии, грн/кВт·ч;
Ст — ставка за 1 кВт·ч установленной мощности, грн/кВт.
Nуст = 52,5 квт (таблица1)
Ссил = 0,12 д.е./квт·ч
Ст = 0,2 д.е. /квт·ч
Расход электроэнергии в течении года рассчитывается по формуле
Э = Nуст · Фд · Кз · Кс. (15)
где Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Кз – средний коэффициент загрузки оборудования (согласно расчету оборудования 0,67);
Кс – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электродвигателей (принимаем 0,3).
Э = 52,5 · 3850,24 · 0,67 · 0,3 = 40629,65 (кВт·ч)
З = 40629,65 · 0,12+52,5 · 0,2 = 4886,06 (д.е.)
Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле
Зэл = 15 · Sобщ · 2500 · 1,05 / 1000 · Ссил (16)
где 15 – средний часовой расход электроэнергии на 1 м2 площади участка (цеха), Вт·ч;
Sобщ – площадь цеха, участка, принимаем 133,44 м2
2500 – число часов освещения в год при двухсменной работе;
1,05 – коэффициент, учитывающий дежурное освещение.
Ссил = 0,09 д.е./кВт·ч
Зэл.осв = 15 · 133,44 · 2500 · 1,05 / 1000 · 0,09 = 472,88 (д.е.)
ЗАТРАТЫ НА ВОДУ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ НУЖД.
В механических цехах (участках) затраты на приготовление охлаждающих жидкостей определяют исходя из их расхода 16 м3на один станок при двух сменной работе.
16 · 5 · 0,06 = 4,8 (д.е.)
0,06 – стоимось 1м3 на один станок.
Расход воды на бытовые нужды рассчитывается исходя из затрат на хозяйственно-санитарные нужды (25л на каждого работающего в числе выходов каждого в год).
25 · 18 · 1860 / 8 = 104625 (л.)
Зводу = 104625 · 10 · 0,06 = 6,28 д.е.
Расходы воды принимаются 60л на каждого работающего в смену.
60 · 1,8 · 1860/8 = 251100 (л.)
Здуш = 251100 · 10 · 0,06 = 15,07 (д.е.)
Итого З воду = 6,28+15,07 = 21,35 (д.е.)
Затраты на отопление участка(цеха) определяются по формуле:
Зот = 0,2 · V · Сп (17)
где 0,2 – коэффициент, учитывающий средний расход тепла на 1 м3 отапливаемого помещения (25 кал/ч), число часов отопительного сезона (4000 ч), теплоотдачу 1 кг пара в калориях (500) и расход пара в тоннах;
V – объем здания 1761,408 м3;
Сп – цена тонны пара (по данным базового предприятия на момент сбора данных 0,65д.е.).
Зот = 0,2 · 1761,408 · 0,65 = 228,98 (д.е.)
Затраты на сжатый воздух.
Сжатый воздух расходуется на обдувку станков (для удаления стружки), обдувку деталей после мойки и во время сборки, в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски. Годовой расход сжатого воздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле
Sсв = 1,25 · Нсж· Вп· Кз.п (18)
где Нсж – количество приемников данного наименования;
Вп – расход топлива одним приемником, м3/ч;
Кз.п — коэффициент использования приемника в смену.
В формуле учтено увеличение теоретического годового расхода воздуха на 20-30% для компенсации утечки воздуха. При укрупненных расчетах можно принять: при обдувке станков расход воздуха – 1,5-2,0 м3/ч на каждый станок; при обдувке деталей после мойки – 1,0-1,2 м3/ч на одно установленное сопло; при обдувке станка пневматическими зажимами – 0,1-0,5 м3/ч на станок. Средняя стоимость 1000м3 сжатого воздуха стоит 0,015 д.е./тн.
Sсв = 1,25 · 5 · 1,5 · 0,2 = 1,875 (д.е.)
Sсв. год = 3048 / 8 · 1,875 · 0,015 = 5,715 (д.е.)
РАСХОДЫ ПО СОДЕРЖАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ (РСЭО) И ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ЦЕХОВЫЕ) РАСХОДЫ.
Расчет смет производится по статьям и элементам затрат.
Статья 1. Содержание оборудования и других рабочих мест.
По данной статье определяются:
А) основная и дополнительная зарплата (со всеми необходимыми отчислениями) вспомогательных рабочих, занятых эксплуатацией оборудования: наладчиков, слесарей по межремонтному обслуживанию, электромонтеров и др. = 2852,76 (д.е.)
Б) затраты на электроэнергию, воду, пар, сжатый воздух и другие виды энергии для приведения в движение кранов, станков, подъемников и других механизмов = 4886,06+4,8+228,98+13,54 = 5133,38 (д.е.)
В) затраты на обтирочные, смазочные и другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием, принимаются в размере 1% от стоимости производственного и хозяйственного инвентаря = 1244,4+1228,5 / 100 · 1 = 24,73 (д.е.)
Сумма затрат по этой статье составит: З1 = 4388,66+5133,38+24,73 = 9546,77 (д.е.)
Статья 2. Текущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов. Укрупнено затраты по этой статье принимаются в размере 3-5% от стоимости оборудования, транспортных средств и ценных инструментов = 90090+3732,3 / 100 · 3 = 2814,67 (д.е.)
Статья 3. Содержание и расходы на эксплуатацию транспорта.
Поданной статье определяются:
А) основная и дополнительная зарплата стропальщиков и транспортных рабочих с отчислениями на соцстрах = 788,27 · 2 / 100 · 37,5+788,27 · 2 = 2167,74 (д.е.)
Б) затраты на перемещение материалов, заготовок, инструмента с базисного склада в цех, принимаются в размере 2% от стоимости потребленных основных материалов = 292551,33 / 100 · 2 = 5851,03 (д.е.)
Статья 4. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств.
При расчете затрат по этой статье принимаются нормы амортизации только на реновацию:
А) по оборудованию 5%: 82640 / 100 · 5 = 4147 (д.е.);
Б) по транспортным средствам 4%: 7150 / 100 · 4 = 286 (д.е.);
В) по инструменту 15%: 12441 / 100 · 15 = 1866,15 (д.е.);
Г) прочие фонды 10%: 4147+286+1866,15 / 100 · 10 = 629,92 (д.е.).
Сумма затрат по этой статье составит: З4 = 4147+286+1866,15+629,92 = 6929,07 (д.е.)
Статья 5. Возмещение износа малоценных инструментов и расходы по их восстановлению.
Затраты по этой статье принимаем 10% от стоимости инструмента и производственного инвентаря: 12441+1244,1 / 100 · 10 = 1368,51 (д.е.)
Статья 6. Прочие расходы.
Затраты по этой статье укрупнено принимаются в размере 5% от сумм затрат предыдущих статей: 9546,77+2814,67+2167,74+5851,03+6929,07+1368,51 / 100 · 5 = 1433,89 (д.е.)
Общепроизводственные (цеховые) расходы.
Статья 7. Содержание цехового персонала.
По этой статье определяются расходы по зарплате основной и дополнительной ИТР, служащих и МОП: 2760 (д.е.)
Статья 8. Содержание зданий, сооружений и инвентаря.
По этой статье определяются затраты:
А) зарплата основная и дополнительная МОП, занятых уборкой помещений и др.;
Б) на электроэнергию для освещения: 472,88(д.е.).
В) на пар и воду, затраченные на производственные нужды 150,7+228,98 = 244,05 (д.е.);
Г) на материалы, израсходованные на хозяйственные нужды цеха, принимаем 2,0% от стоимости зданий: 44035,2 · 2 / 100 = 880,71 (д.е.)
Сумма затрат по этой статье составит: З8 = 472,88+244,05+880,71 = 1597,64 (д.е.)
Статья 9. Текущий ремонт зданий и сооружений.
Затраты по этой статье принимаются в размере 3% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря: 44035,2+1244,1+1228,5 / 100 · 3 = 1395,24 (д.е.)
Статья 10. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря.
При определении затрат по этой статье принимаются нормы амортизации: 2201,76+186,62+184,28 = 2572,66 (д.е.)
Статья 11. Расходы по испытанию, опытам и исследованиям, по рационализации и изобретательству. Принимаются укрупнено – 1% от основной зарплаты рабочих: 15805,75 / 100 = 158,06 (д.е.)
Статья 12. Расходы по охране труда.
Берутся укрупнено в механосборочном производстве в размере 20грн. на одного работающего:
20 · 18 = 360 (д.е.)
Статья 13. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря – 5-7% от стоимости хозяйственного: 1228,5 / 100 · 7 = 86 (д.е.)
Статья 14. Прочие расходы.
Затраты по этой статье укрупнено принимаем 5% от суммы затрат предыдущих статей (ст.7-13): 2760+1597,64+1395,24+257,66+158,06+360+86 = 6614,6 (д.е.)
После определения затрат по всем статьям расходов составляется смета цеховых расходов (таблицы 5,6).
Таблица 5.
№ статьи
Наименование статей расходов
Сумма, грн.
А. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
1
2
3
4
5
6
Содержание оборудования и других рабочих мест
Текущий ремонт производственного оборудования
Содержание и расходы по эксплуатации транспорта
Амортизация производственного оборудования и транспортных средств
Возмещение износа малоценных инструментов
Прочие расходы
9546,77
2814,67
8018,77
6929,07
1368,51
1433,89
Итого сумма по А.
30111,68
Далее определяется процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:
Ррсэо = , (19)
где Зпр- основная зарплата производственных рабочих, грн.
Ррсэо = 30111,68 / 15805,75 · 100 = 190%
Таблица 6.
№ статьи
Наименование статей расходов
Сумма, грн.
Б. Цеховые расходы
7
8
9
10
11
12
13
14
Содержание цехового персонала
Содержание зданий, сооружений и инвентаря
Текущий ремонт зданий и сооружений
Амортизация зданий, сооружений и инвентаря
Затраты на НИР
Расходы по охране труда
Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря
Прочие расходы
2760
1597,64
1395,24
2572,66
158,06
360
86
6614,6
Итого сумма по Б
15544,2
Определяем процент цеховых расходов по формуле:
Рцех.р.=, (20)
Рцех.р. = 15544,2 / 15805,75 · 100 = 98%
СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА
В данном разделе составляется плановая калькуляция себестоимости единицы изделия (таблица 7).
Таблица 7. Калькуляция себестоимости изделия (детали)
№ статьи
Статьи затрат Сумма, грн.
1
Основные материалы 181,7
2
Возвратные отходы (вычитаются)
0,04
3
Покупные, комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперирования предприятий
___
4
Топливо и энергия на технологические цели 3,32
Итого прямых материальных затрат
185,06
5
Основная зарплата производственных рабочих
9,81
6
Дополнительная зарплата производственных рабочих
3,92
7
Отчисления на социальное страхование и в другие фонды
5,15
8
РСЭО
18,7
9
Общепроизводственные (общецеховые) расходы
9,65
Итого цеховая себестоимость
232,29
10
Общехозяйственные (общезаводские) расходы (80% от основной зарплаты производственных рабочих)
7,85
Итого производственная себестоимость
240,14
11
Внепроизводственные расходы (3% от заводской себестоимости)
7,2
Итого полная себестоимость
247,34
12
Прибыль предприятия (15% от полной себестоимости)
37,10
Итого отпускная цена предприятия
284,44
продолжение
--PAGE_BREAK--