Самарский Государственный Аэрокосмический Университет
Особенности выплавки алюминиевых сплавов
Реферат
Аткишкин Александр
Сысуев Александр
Группа 424
2000
Оглавление
1. История алюминия и его сплавов
2.Физические свойства алюминия
3.Получение
4.Сплавы алюминия
5.Применение
1. История алюминия и его сплавов
Первые упоминания об «легком серебристом металле» можно встретить
Плиния старшего, и относятся они к событиям почти двух тысячелетней
давности.
В XVI веке талантливый немецкий врач и естествоиспытатель Парацельс Филипп
Ауреол Теофраст Бомбаст фон Гогенгейм, исследуя различные вещества и
минералы, в том числе квасцы, установил, что они «есть соль некоторой
квасцовой земли», в состав которой входит окись неизвестного металла,
впоследствии названная глиноземом.
Квасцы, заинтересовавшие Парацельса, были известны с давних времен. По
свидетельству греческого историка Геродота, жившего в V веке до н. э.,
древние народы применяли при крашении тканей для закрепления их цвета
минеральную породу, которую они называли «алюмен», т. е. «свяжущая». Этой
породой и были квасцы.
В 1754 году немецкий химик Маргграф сумел выделить «квасцовую землю», о
которой 200 лет до этого писал Парацельс. Прошло еще несколько десятков
лет, прежде чем англичанин Дэви попытался получить металл, скрывающийся в
квасцах. В 1807 году ему удалось электролизом щелочей открыть натрий и
калий, но разложить с помощью электрического тока глинозем он так и не
сумел. Зато он дал металлу название – алюминий.
Первым, кому удалось получить металлический алюминий, был датский ученый
Эрстед. В 1825 году в одном из химических журналов он опубликовал свою
статью, в которой писал, что в результате проведенных им опытов образовался
«кусок металла, с цветом и блеском, несколько похожим на олово». Однако
журнал этот был не очень известен, и сообщение Эрстеда осталось почти
незамеченным в научном мире. Да и сам ученый не придавал своему открытию
большого значения.
Вскоре, опыты Эрстеда продолжил другой ученый – Вёлер, который в конце 1827
года наконец опубликовал свои методы получения метала. Еще 18 лет у него
ушло на модернизацию своего метода. В 1855 году на парижской выставке был
показан алюминий, полученный по технологии французского химика Сент-Клер
Девиля, но металл разработанный по его технологии оставался весьма дорогим.
Тем не менее он все же построил первый алюминиевый завод.
В 1865 году известный русский ученый Н. Н. Бекетов предложил интересный
способ, который быстро нашел применение на алюминиевых заводах Франции а
в1886 году, независимо друг от друга американский студент Холл и
французский инженер Эру разработали электролитический способ производства
этого металла, без которого немыслимо получение металла и сегодня.
Примерно в это время алюминий из драгоценного, постепенно становится
промышленный металлом. Это произошло как раз во время, т.к. начинало
развиваться машиностроение и вот-вот должна было появится авиация –
индустрия, немыслимая без этого металла.
У алюминия в то время был только один недостаток – прочность. Но в начале
20 века немецкий химик Вильм запатентовал сплав, впоследствии названный
дюралем или дюралюминием и имевший прочности в два раза большую чем у
самого алюминия. Вскоре появились первые самолеты, сделанные из этого
сплава, и в дальнейшем алюминий твердо стал «крылатым металлом».
2. Физические свойства алюминия
Алюминий(лат. Aluminium, от alumen - квасцы) - химический элемент III
гр. периодической системы, атомный номер 13, атомная масса 26,98154.
Серебристо-белый металл, легкий, пластичный, с высокой электропроводностью,
tпл = 660 (С. Химически активен (на воздухе покрывается защитной оксидной
пленкой). По распространенности в природе занимает 4-е место среди
элементов и 1-е среди металлов (8,8% от массы земной коры). Известно
несколько сотен минералов Алюминия (алюмосиликаты, бокситы, алуниты и др.).
Получают электролизом глинозема Al2О3 в расплаве криолита Na3AlF6 при 950
(С. Алюминий имеет решётку гранецентрированного куба, устойчив при
температурах от -269 (С до точки плавления (660 (С). Алюминий не имеет
аллотропических изменений, элементарная ячейка состоит из 4 атомов, атомный
диаметр 2,86(10-10 м. Теоретическая плотность алюминия равна
2698,72 кг/м3. Экспериментальные значения для поликристаллического
материала находятся в пределах от 2696,6 до 2698,8 кг/м3. Коэффициент
температурного расширения при комнатной температуре 23(10-6К-1.
Теплопроводность составляет при 24(С 2,37 Вт(см-1(К-1. Электросопротивление
алюминия высокой чистоты (99,99%)
при 20(С составляет 2,6548(10-8 Ом(м, или 65% электросопротивления
международного эталона из отожжённой меди. Отражательная способность
полированной поверхности составляет более 90%.
3.Получение
В природе аллюминий находится в виде алюминиевых руд: бокситов,
нефелинов, алунитов и каолинов. Важнейшей рудой, на которой базируется
большая часть мировой алюминиевой промышленности, являются бокситы.
Получение алюминия из руд состоит из двух последовательно проводимых этапов
-сначала производят глинозем (Al O ), а затем из него получают алюминий.
Испльзуемые в настоящее время методы получения глинозема можно поделить на
три вида: щелочные, кислотные и электротермические. Наиболее широкое
применение получили щелочные методы. В одних видах щелочных методов боксит,
обезвоженный при 1000 C, измельчают в шаровых мельницах, смешивают в
определенных пропорциях с мелом и содой и спекают для получения
растворимого в воде твердого алюмината натрия по реакции
Al O + Na CO = Al O Na O + CO .
Спекшуюся массу измельчают и выщелачивают водой, алюминат натрия при этом
переходит в раствор.
В других видах щелочного метода глинозем, содержащийся в боксите,
связывают в алюминат натрия путем непосредственной обработки руды щелочами.
При этом сразу получается раствор алюмината в воде. В обоих случаях
образование водного раствора алюмината натрия приводит к отделению его от
нерастворимых компонентов руды, представляющих собой в основном окиси и
гидроокиси кремния, железа и титана. Отделение раствора от нерастворимого
осадка, называемого красным шламом, осуществляют в отстойниках. В
полученный раствор при 125 C и давлении 5 ам добавляют известь, что
приводит к обескремниванию - CaSiO уходит в осадок, образуя белый шлам.
Очищенный от кремния раствор после отделения его от белого шлама
обрабатывают углекислым газом при 60-80 C, в результате чего в осадок
выпадает кристаллический гидрат окиси алюминия:
Al O Na O + 3H O + CO = 2Al(OH) + Na CO .
Его промывают, просушивают и прокаливают. Прокаливание приводит к
образованию глинозема:
2Al(OH) = Al O + 3H O .
Этот способ обеспечивает довольно полное извлечение глинозема из боксита-
около 80%.
Сам алюминий получают электролизом раствора глинозема Al2O3 в
расплавленнном криолите. l2O3 должен быть достаточно чистым, поскольку из
выплавленного алюминия примеси удаляются с большим трудом. Температура
плавления Al2O3 около 050оС, а криолита - 1100оС. Электролизу подвергают
расплавленную смесь риолита и Al2O3, содержащую около 10 масс.% Al2O3,
которая плавится при 960оС и обладает электрической проводимостью,
плотностью и вязкостью, наиболее благоприятствующими проведению процесса.
При добавлении AlF3, CaF2 и MgF2 проведение электролиза оказывается
возможным при 950оС.
Электролизер для выплавки алюминия представляет собой железный кожух,
выложенный изнутри огнеупорным кирпичом. Его дно (под), собранное из блоков
спрессованного угля, служит катодом. Аноды располагаются сверху: это -
алюминиевые каркасы, заполненные угольными брикетами.
Al2O3 = Al3+ + AlO33-
На катоде выделяется жидкий алюминий:
Al3+ + 3е- = Al
Алюминий собирается на дне печи, откуда периодически выпускается. На
аноде выделяется кислород:
4AlO33- - 12е- = 2Al2O3 + 3O2
Кислород окисляет графит до оксидов углерода. По мере сгорания углерода
анод наращивают.
При электролизе на 1 т алюминия расходуется около 2 т глинозема, 0.6 т
угольных электродов, служащих анодами, 0.1 т криолита и от 17000 до 18000
квт ч электроэнергии. Полученный при электролизе глинозема алюминий-сырец
содержит металлические примеси (железо, кремний, титан и натрий),
растворенные газы, главным из которых является водород, и неметаллические
включения, представляющие собой частицы глинозема, угля и криолита. В таком
состоянии он непригоден для применения, так как имеет низкие свойства,
поэтому его обязательно подвергают рафинированию. Неметаллические и
газообразные примеси удаляют путем переплавки и продувки металла хлором.
Металлические примеси можно удалить только сложными электролитическими
способами. После рафинирования получают торговые сорта алюминия. Чистота алюминия
является решающим показателем, влияющим на все его свойства, поэтому
химический состав положен в основу классификации алюминия. В настоящее
время используется следующая классификация алюминия по степени чистоты:
|Обозначение |Содержание алюминия по массе,% |
|Алюминий промышленной чистоты |99,5 - 99,79 |
|Высокочистый алюминий |99,80 - 99,949 |
|Сверхчистый алюминий |99,950 - 99,9959 |
|Особочистый алюминий |99,9960 - 99,9990 |
|Ультрачистый алюминий |свыше 99,9990 |
4.Сплавы алюминия
Прочность чистого алюминия не удовлетворяет современные промышленные нужды,
поэтому для изготовления любых изделий, предназначенных для промышленности
, применяют не чистый алюминий, а его сплавы, которых в настоящее время
разработано достаточно много марок.
Введение различных легирующих элементов в алюминий существенно изменяет его
свойства, а иногда придает ему новые специфические свойства.
При различном легировании повышаются прочность, твердость, приобретается
жаропрочность и другие свойства. При этом происходят и нежелательные
изменения: неизбежно снижается электропроводность, во многих случаях
ухудшается коррозионная стойкость, почти всегда повышается относительная
плотность. Исключение составляет легирование марганцем, который не только
не снижает коррозионную стойкость, но даже несколько повышает ее, и
магнием, который тоже повышает коррозионную стойкость (если его не более 3
%) и снижает относительную плотность, так как он легче, чем алюминий. Алюминиевые сплавы по способу изготовления из них изделий делят на две
группы: деформируемые и литейные. Такое деление отражает основные
технологические свойства сплавов: деформируемые имеют высокую пластичность
в нагретом состоянии, а литейные-хорошую жидкотекучесть. Для получения этих
свойств в алюминий вводят разные легирующие элементы и в неодинаковом
количестве.
Сырьем для получения сплавов обоего типа являются не только технически
чистый алюминий, но также и двойные сплавы алюминия с кремнием, которые
содержат 10-13 % Si, и немного отличаются друг от друга количеством
примесей железа, кальция, титана и марганца. Общей содержание примесей в
них 0.5-1.7 %. Эти сплавы называют силуминами. Для получения деформируемых
сплавов в алюминий вводят в основном растворимые в нем легирующие элементы
в количестве, не превышающем предел их растворимости при высокой
температуре. Деформируемые сплавы при нагреве под обработку давлением
должны иметь гомогенную структуру твердого раствора, обеспечивающую
наибольшую пластичность и наименьшую прочность. Это и обусловливает их
хорошую обрабатываемость давлением. Основными легирующими элементами в
различных деформируемых сплавах является медь, магний, марганец и цинк,
кроме того, в сравнительно небольших количествах вводят также кремний,
железо, никель и некоторые другие элементы.
Характерными упрочняемыми сплавами являются дюралюминии-сплавы алюминия с
медью, которые содержат постоянные примеси кремния и железа и могут быть
легированы магнием и марганцем. Количество меди в них находится в пределах
2.2-7 %.
Медь растворяется в алюминии в количестве 0,5% при комнатной температуре и
5,7% при эвтектической температуре, равной 548 C. Термическая обработка дюралюминия состоит из двух этапов. Сначала его
нагревают выше линии предельной растворимости (обычно приблизительно до 500
C ). При этой температуре его структура представляет собой гомогенный
твердый раствор меди в алюминии. Путем закалки, т.е. быстрого охлаждения в
воде, эту структуру фиксируют при комнатной температуре. При этом раствор
получается пересыщенным. В этом состоянии,т.е. в состоянии закалки,
дюралюминий очень мягок и пластичен. Структура закаленного дюралюминия
имеет малую стабильность и даже при комнатной температуре в ней
самопроизвольно происходят изменения. Эти изменения сводятся к тому, что
атомы избыточной меди группируются в растворе, располагаясь в порядке,
близком к характерному для кристаллов химического соединения CuAl .
Химическое соединение еще не образуется и тем более не отделяется от
твердого раствора, но за счет неравномерности распределения атомов в
кристаллической решетке твердого раствора в ней возникают искажения,
которые приводят к значительному повышению твердости и прочности с
одновременным снижением пластичности сплава. Процесс изменения структуры
закаленного сплава при комнатной температуре носит название естественного
старения. Естественное старение особенно интенсивно происходит в течение первых
нескольких часов, полностью же завершается, придавая сплаву максимальную
для него прочность, через 4-6 суток. Если же сплав подогреть до 100-150 C
,то произойдет искусственное старение. В этом случае процесс совершается
быстро, но упрочнение происходит меньшее. Объясняется это тем, что при
более высокой температуре диффузионные перемещения атомов меди
осуществляются более легко, поэтому происходит завершенное образование фазы
CuAl и выделение ее из твердого раствора. Упрочняющее же действие
полученной фазы оказывается меньшим, чем действие искаженности решетки
твердого раствора, возникающей при естественном старении. Сравнение результатов старения дюралюминия при различной температуре
показывает, что максимальное упрочнение обеспечивается при естественном
старении в течении четырех дней.
Среди неупрочняемых алюминиевых сплавов наибольшее значение приобрели
сплавы на основе Al-Mn и Al-Mg. Марганец и магний, так же как и медь, имеют ограниченную растворимость в
алюминии, уменьшающуюся при снижении температуры. Однако эффект упрочнения
при их термообработке невелик. Объясняется это следующим образом. В
процессе кристаллизации при изготовлении сплавов, содержащих до 1,9% Mn,
выделяющийся из твердого раствора избыточный марганец должен был бы
образовать с алюминием растворимое в нем химическое соединение Al (MnFe),
которое в алюминии не растворяется. Следовательно, последующий нагрев выше
линии предельной растворимости не обеспечивает образование гомогенного
твердого раствора, сплав остается гетерогенным, состоящим из твердого
раствора и частиц Al (MnFe), а это приводит к невозможности закалки и
последущего старения. В случае системы Al-Mg причина отсутствия упрочнения при термической
обработке иная. При содержании магния до 1,4% упрочнения быть не может, так
как в этих пределах он растворяется в алюминии при комнатной температуре и
никакого выделения избыточных фаз не происходит. При большем же содержании
магния закалка с последующим химическим старением приводит к выделению
избыточной фазы - химического соединения Mg Al .
Однако свойства этого соединения таковы, что процессы, предшествующие его
выделению, а затем и образующиеся включения не вызывают заметногоэффекта
упрочнения. Несмотря на это, введение и марганца, и магния в алюминий
полезно. Они повышают его прочность и коррозионную стойкость (при
содержании магния не более 3%). Кроме того, сплавы с магнием более легкие,
чем чистый алюминий.
Также для улучшения некоторых характеристик алюминия в качестве легирующих
элементов используются:
Бериллий добавляется для уменьшения окисления при повышенных температурах.
Небольшие добавки бериллия (0,01 - 0,05%) применяют в алюминиевых литейных
сплавах для улучшения текучести в производстве деталей двигателей
внутреннего сгорания (поршней и головок цилиндров).
Бор вводят для повышения электропроводимости и как рафинирующую добавку.
Бор вводится в алюминиевые сплавы, используемые в атомной энергетике(кроме
деталей реакторов), т.к. он поглощает нейтроны, препятствуя распространению
радиации. Бор вводится в среднем в количестве 0,095 - 0,1%.
Висмут. Металлы с низкой температурой плавления, такие как висмут, свинец,
олово, кадмий вводят в алюминиевые сплавы для улучшения обрабатываемости
резанием. Эти элементы образуют мягкие легкоплавкие фазы, которые
способствуют ломкости стружки и смазыванию резца.
Галлий добавляется в количестве 0,01 - 0,1% в сплавы, из которых далее
изготавливаются расходуемые аноды.
Железо. В малых количествах ((0,04%) вводится при производстве проводов для
увеличения прочности и улучшает характеристики ползучести. Так же железо
уменьшает прилипание к стенкам форм при литье в кокиль.
Индий. Добавка 0,05 - 0,2% упрочняют сплавы алюминия при старении, особенно при низком содержании меди. Индиевые добавки используются в алюминиево -
кадмиевых подшипниковых сплавах.
Примерно 0,3% кадмия вводят для повышения прочности и улучшения
коррозионных свойств сплавов.
Кальций придаёт пластичность. При содержании кальция 5% сплав обладает
эффектом сверхпластичности.
Кремний является наиболее используемой добавкой в литейных сплавах. В
количестве 0,5 - 4% уменьшает склонность к трещинообразованию. Сочетание
кремния с магнием делают возможным термоуплотнение сплава.
Магний. Добавка магния значительно повышает прочность без снижения
пластичности, повышает свариваемость и увеличивает коррозионную стойкость
сплава.
Медь упрочняет сплавы, максимальное упрочнение достигается при содержании
меди 4 - 6%. Сплавы с медью используются в производстве поршней двигателей
внутреннего сгорания, высококачественных литых деталей летательных
аппаратов.
Олово улучшает обработку резанием.
Титан. Основная задача титана в сплавах - измельчение зерна в отливках и
слитках, что очень повышает прочность и равномерность свойств во всём
объёме.
5.Применение
Большинство алюминиевых сплавов имеют высокую коррозионную стойкость в
естественной атмосфере, морской воде, растворах многих солей и химикатов и
в большинстве пищевых продуктов. Последнее свойство в сочетании с тем, что
алюминий не разрушает витамины, позволяет широко использовать его в
производстве посуды. Конструкции из алюминиевых сплавов часто используют в
морской воде. Алюминий в большом объёме используется в строительстве в виде
облицовочных панелей, дверей, оконных рам, электрических кабелей.
Алюминиевые сплавы не подвержены сильной коррозии в течение длительного
времени при контакте с бетоном, строительным раствором, штукатуркой,
особенно если конструкции не подвергаются частому намоканию. Алюминий также
широко применяется в машиностроении, т.к. обладает хорошими физическими
качествами.
Но главная отрасль, в настоящее время просто не мыслимая без использования
алюминия – это, конечно, авиация. Именно в авиации наиболее полно нашли
применение всем важным характеристикам алюминия
В 1893 году в Москве вышла книга инженера Н. Жукова «Алюминий и его
металлургия», в которой автор писал: «Алюминий призван занять выдающееся
место в технике и заместить собой, если не все, то многие из обыденных
металлов...». Прошло более ста лет и можно смело утверждать, что если
алюминий и не заместил собой все, то уж свое выдающееся место в техники он
точно занял.
Литература
1. Алюминиевые сплавы. Применение алюминиевых сплавов. Справочное
руководство. Редакционная коллегия И.В. Горынин и др. Москва «Металлургия»,
1978.
Алюминий. Свойства и физическое металловедение. Справочник. Дж.Е.Хэтч.
Москва, «Металлургия», 1989.
В.А.Рабинович, З.Я.Хавин “Краткий химический справочник”