--PAGE_BREAK-- формуле:
где tштi – норма времени i-ой операции, мин.
r тар–часовая тарифная ставка i-го рабочего, руб.
Примем следующие тарифные ставки:
Третий разряд – 9,64
Четвёртый разряд – 10,84
Пятый разряд – 12,39
Рассчитаем сдельные расценки и прямую зарплату по операциям:
1.
2.
3 .
4 .
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Далее находим основную зарплату рабочих по формуле:
Зосн= ( Зпр+ Пр + Д)*Кр,
где Пр – сумма премий;( 50% от прямой заработной платы);
Д – доплаты к тарифной заработной плате.
Кр – районный коэффициент (1.15)
Расчет основной зарплаты основных рабочих по операциям:
1. Зосн. = (24150+12075)*1.15 =41658,7 (руб.);
2. Зосн. = (49032+20829)*1.15 = 71861,3 (руб.) и т.д.
Дополнительная заработная плата рассчитывается в процентах от основной, в размере 20%:
1. 41658,7*0.2 = 8331,7 (руб.)
2. 71861*0,2 = 14372,2 (руб.)
Аналогично рассчитываем для других операций.
Теперь находимо рассчитать годовой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков. Он рассчитывается по формуле:
1. ФЗП = 41658,7+ 8331,7= 49990,4 (руб.);
2. ФЗП = 71861+14372,2 = 86233,2 (руб.)
3. ФЗП = 49032 + 9806,4 = 58838,4 (руб.)
4. ФЗП = 2618+523,6 =3141,6 (руб.)
5. ФЗП = 10350+2070 = 12420 (руб.)
6. ФЗП = 36991+7398,2= 44389,2 (руб.)
7. ФЗП = 14751+2950,2= 17701,2 (руб.)
8. ФЗП = 14335 +2867=17202 (руб.)
9. ФЗП = 49864+9964,8=59828,8 (руб.)
10. ФЗП = 9972+1994,4=11966,4 (руб.)
2.3.3. Заработная плата ИТР.
Годовой фонд заработной платы ИТР определяется, исходя из средних месячных окладов. Должностной оклад мастера составляет 2000 руб. Но так как мастер на участке работает на 1ставки, то его месячный оклад составит 1200 руб.
Премия составляет 50% от прямой заработной платы:
Основная заработная плата рассчитывается по формуле:
Доплаты составляют 20% от основной заработной платы:
Годовой фонд заработной платы рассчитывается как сумма основной заработной платы и доплат:
ФЗП = 37950+ 7590=45540 (РУБ.)
Все рассчитанные показатели сведем в таблицу 5, где n – количество работающих, а Д – доплаты.
Таблица 5. — ведомость фондов заработной платы работников, руб.
n
Разр.р
Час. тар. Став.
Рсд на опе-
Зпр
Раз-мер премии
Д
Зосн с Кр
Здоп
ФЗП
1. Зарплата основных рабочих по операциям
1.токарно-автоматная 2.-“- 3.-“-
4.протяжник
5.агрегатная
6.фрезерофщик
7.агрегатная
8. -“-
9.шлифовщик
10.-“-
Х
IY
IY
IY
IY
IY
10,84
10,84
10,84
10.84
10,84
10,84
10,84
10.84
10.84
10.84
0.21
0.42
0.26
0.02
0.09
0.32
0.13
0.12
0.43
0,08
24150
49032
29900
2618
10350
36691.5
14751.5
14335
49864
9972
12075
24516
14950
1309
5175
18345
73758
71675
24932
4986
41658.7
51577.5
4516
17853.7
63292.4
25446.4
24727.9
86015.5
17202
8331.6
14372
10315903.2
3570.7
12655
5089.3
4945.6
17203
3440.4
49990.4
101492
61893
5419.2
21424.4
75950.7
30535.7
29673.5
1032185
20624.04
Всего 241664
120832
416870,4
83374,1
500225,6
2. Зарплата вспом-ных рабочих по профессиям 1.Контролер 2.Раздатчик инструмента 3.Слесарь- ремонтник
4.деж.электро-
монтёр 5.Дежур. рем. слесарь на станках 6.Уборщица
7. Наладчик
1.08
0.38
3.6
0.3
0.96
0.27
3.6
IY
II
Y
III
IIII
Y
9.64
7.74
10.95
8.56
8.56
7.14
10.95
Х
18750.6
5297.1
70995.4
4625
14799.9
3471.9
70995.4
32334,7
8528.3
114302
7446.2
23827.8
5589.7
114302
6468,7
1705.6
22860.4
1489.2
4765.4
1117.9
22860.4
38812,5
10965
146960,5
9573,7
30635,8
7186,8
146960,5
Всего
1889347
391094,8
3.Зарплата ИТР
1
Х
Х
22000
11000
37950
7590
45540
ИТОГО 4525987
780732,7
156146
936879,3
Теперь необходимо рассчитать и оформить в виде таблицы среднегодовую и среднемесячную заработную плату по участку в целом (общий фонд заработной платы разделить на численность всех работающих на участке) и по отдельным категориям работников.
Таблица 6. — среднегодовая и среднемесячная зарплата по участку, руб.
Наименованиекатегории Среднегодовая зарплата работающего
Среднемесячная зарплата одного работающего
По участку в целом в том числе
Произв рабочие
Вспом рабочие
ИТР
23539,7
18595,7
32865,1
45540
1961,6
1549,6
2738,7
3795
Примеры расчетов:
Среднегодовая заработная плата работающего:
· По участку в целом:
· Производственные рабочие:
· Вспомогательные рабочие:
· ИТР:
Среднемесячная заработная плата одного работающего равна среднегодовой заработной плате деленной на 12 (месяцев в году):
· По участку в целом:
· Производственные рабочие:
· Вспомогательные рабочие:
· ИТР:
3. Расчет капитальных затрат на внедрение участка.
Они складываются из стоимости: общей площади участка, производственного оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений.
3.1. Расчет капитальных затрат производственной площади.
Стоимость площади участка определяется, исходя из стоимости 1кв.м. здания (для механических цехов – 2,5-3,5 тыс.руб.) и размеров общей площади. Общая площадь участка складывается из производственной и вспомогательной площади.
К производственной площади относятся площади участка, занятые производственным оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием, заделами у рабочих мест, проходами между оборудованием и между рабочими местами.
Размер производственной площади участка можно определить по удельной площади, приходящейся на единицу оборудования (вместе с проходами и проездами).
Нормативы удельной площади на единицу оборудования можно взять следующие:
· Для мелких станков – 10-12 кв.м.
· Для средних станков – 15-20 кв.м.
· Для крупных станков – 25-30 кв.м.
Т.о. производственная площадь рассчитывается следующим образом (при нормативе 20 кв.м.):
В общую площадь участка включается также часть вспомогательных, бытовых и конторских помещений, имеющих общецеховое назначение. Их размер можно определить укрупнёно, по удельному размеру площади на одного работающего (2,5 кв.м.), исходя из количества работающих в наибольшей смене.
Общая площадь участка равна сумме производственной площади и вспомогательной:
Определим стоимость площади участка, исходя из того что один квадратный метр здания стоит 3000 руб.
3.2.Расчет капитальных затрат производственного оборудования, инструментов и приспособлений.
При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, а также учитываются затраты на транспортировку, заготовительные расходы и затраты на монтаж.
Транспортно-заготовительные расходы берутся в размере 3-5%, а затраты на монтаж – 5-15% от цены.
В нашей работе транспортно-заготовительные расходы составляют 4% от цены оборудования, а затраты на монтаж – 10%.
Расчеты по определению капитальных затрат на оборудование оформляются в таблице 7.
Таблица 7. — Капитальные затраты на оборудование.
Пример расчета:
Сумма стоимости оборудования равна произведению цены единицы оборудования на количество этих единиц:
и т.д.
Транспортно-заготовительные расходы (4% от суммы ):
и т.д.
Затраты на монтаж (10% от суммы):
Аналогично рассчитываем затраты на монтаж остальных станков.
Найдем общие капитальные затраты суммированием транспортно-заготовительных расходов, затрат на монтаж и суммой стоимости единицы оборудования:
Таким же образом находим капитальные затраты для остальных станков. Затем сложив все капитальные затраты получим общие капитальные затраты.
Все расчеты сведены в таблицу 7.
Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента принимается в размере 10% от стоимости технологического оборудования (с учетом затрат на монтаж и транспортно-заготовительных расходов):
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 3% от стоимости оборудования и здания:
Стоимость здания берем из раздела 3.1.
Общие капитальные затраты сводим в таблицу:
Таблица 8. — Капитальные затраты по участку.
Наименование затрат Сумма, тыс. руб.
Стоимость площади
1018,5
Стоимость оборудования
1069,32
Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента
106,93
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря
33,76
Всего:
2228,5
4.Расчет полной себестоимости изготовляемой на участке детали.
Полная себестоимость складывается из следующих затрат:
С = М + Зо + Зд + Нес + Зэкс + Зо.ц. + Зо.з. + Зпр +Зк,
Где М – затраты на основные материалы;
Зо – основная зарплата производственных рабочих;
Зд – доп. зарплата вспомогательных рабочих;
Нес – отчисления на соц. нужды;
Зэкс – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
Зо.ц. – общецеховые расходы;
Зо.з. – общезаводские расходы;
Зпр – прочие расходы;
Зк – коммерческие расходы.
Первые шесть составляющих полной себестоимости образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских и прочих расходав получаем себестоимость производственную.
4.1.Прямые затраты.
К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы,
основная и дополнительная зарплата производственных рабочих с отчислениями.
Затраты на основные материалы:
где Кт.з. – коэффициент, учитывающий транспортно-
заготовительные расходы (1.05);
Нм – норма расхода материала на 1 изделие (0.8кг);
Цм – цена 1 кг материала (3,7руб.);
Но – величина возвратных отходов (0.8-0,64=0,16 кг);
Цо – цена 1 кг отходов (1,23уб.).
М = 0,8*3,7*1,05– 0.16*1,23= 2,9 (руб.).
Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих берется из предыдущих расчетов:
Отчисления на соц. нужды берутся от суммы (Зосн +Здоп) в размере -35.6%:
4.2.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитывается для определения Зэкс.
Сюда включаются:
1. Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента.
Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента (капитальные затраты — Кi) и норм амортизации (Наi).
где А – годовая сумма амортизации.
Для оборудования:
На=10
К=1069,32 тыс.руб.
Для дорогостоящего инструмента:
На = 20
К=106,93 тыс.руб.
А=128332 руб.
4.3 Эксплуатация оборудования.
Расходы на эксплуатацию оборудования и транспортных средств складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, пар, сжатый воздух, расходуемые на технологические цели, зарплату с отчислениями на социальные нужды наладчикам, дежурным слесарям, электромонтерам, слесарям-ремонтникам.
· Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из норм расхода на один станок.(0.5% в год от стоимости станка).
· Затраты на электроэнергию определяются по формуле:
где Цэл – цена 1 кВт.\ч. электроэнергии (0.7 руб.);
Ру – мощность оборудования;
Кз – коэффициент загрузки;
Сi – кол-во единиц оборудования;
Fд – действительный фонд времени работы оборудования.
Действительный фонд рабочего времени рассчитаем по формуле:
Номинальный фонд времени (FH) уже был рассчитан в разделе 2.3.1.
Кпр - коэффициент потерь времени на выполнение плановых ремонтных работ (0.95).
S– количество смен.
Т.о. затраты на электроэнергию равны:
Коэффициент загрузки и мощность оборудования даны в исходных данных.
· Потребление воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д. Потребление воды в моечных машинах составляет 0,15-0,5 куб.м. на 1 тонну промываемых деталей, на приготовление эмульсий на каждый станок принимается расход воды 4 литра(0.004 куб.м) в смену.
Стоимость одного куб.м. воды 13-15 руб. (в нашем случае 15 руб.)
продолжение
--PAGE_BREAK--