Спроектировать ректификационную установку для разделения бензол – толуол

«Спроектировать ректификационную установку для разделения бензол – толуол» Проектировал студент гр. Мху – 06 – 1 Руководитель проекта Подоплелов Е. В. Ангарск, 2009 СОДЕРЖАНИЕ 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ АППАРАТА 2.1 Материальный баланс колонны 2.2 Пересчет массовых долей 2.3 Расчет рабочего флегмового числа 2.4

Расчет физико-химических параметров процесса колонны 2.5 Определение диаметра колонны 2.6 Определение тангенса угла наклона 2.7 Определение высоты колонны 2.8 Гидравлический расчет колонны 2.9 Расчет патрубков 2.10 Расчет кипятильника СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА Ректификация – частичное или полное разделение гомогенных жидких смесей на компоненты

в результате различия их летучести и противоточного взаимодействия жидкости, получаемой при конденсации паров, и пара, образующегося при перегонке. Ректификация широко распространена в химической технологии и применяется для получения разнообразных продуктов в чистом виде, а также для разделения газовых смесей после их сжижения (разделение воздуха на кислород и азот, разделение углеводородных газов и др.). Процесс ректификации не применяется при разделении чувствительных к повышенным температурам веществ,

при извлечении ценных продуктов или вредных примесей из сильно разбавленных растворов, разделении смесей близкокипящих компонентов. Технологическая схема процесса ректификации представленная на рис.1. Исходную смесь из промежуточной емкости-1 центробежным насосом-2 подают в теплообменник-3, где подогревают до температуры кипения и подают в колонну на ту тарелку, где кипит смесь того же состава хF, т.е. на верхнюю тарелку нижней исчерпывающей части колонны.

Верхняя часть колонны называется укрепляющей по легколетучему компоненту. Внутри ректификационной колонны-4 расположены контактные устройства в виде тарелок или насадки. Снизу вверх по колонне движется пар, поступающий из выносного куба – испарителя (кипятильника)-5 (куб – испаритель может размещаться и непосредственно под колонной). На каждой тарелки происходит частичная конденсация пара труднолетучего компонента и за счет конденсации

– частичное испарение легколетучего компонента. Начальный состав пара примерно равен составу кубового остатка хW, т.е. обеднен легколетучим компонентом. Таким образом, пар, выходящий из куба – испарителя и представляющий собой почти чистый труднолетучий компонент, по мере движения вверх обогащается легколетучим компонентом и покидает колонну в виде почти чистого пара легколетучего компонента. Для полного обогащения верхнюю часть колонны орошают в соответствии

с заданным флегмовым числом жидкостью (флегмой) состава хР, получаемой в дефлегматоре-6 путем конденсации пара, выходящего из колонны. Пар конденсируется в дефлегматоре, охлаждаемом водой. Часть конденсата выводится из дефлегматора в виде готового продукта разделения – дистиллята, который охлаждается в теплообменнике-7 и направляется в промежуточную емкость-8. Флегма, стекая по колонне и взаимодействуя с паром, обогащается труднолетучим компонентом.

Из куба – испарителя отводят нижний продукт или кубовый остаток. Из кубовой части колонны насосом-9 непрерывно выводится кубовая жидкость – продукт, обогащенный труднолетучим компонентом, который охлаждается в теплообменнике-10 и направляется в емкость-11.