Расчет показателей экономической оценкиэксплуатации машины «КНК-4500»
СОДЕРЖАНИЕ
Введние
1. Техническо-экономическое обоснование и выбор базы для сравнения
1.1 Базовый вариант: комбайн полунавесной кормоуборочный «Полесье-3000»
1.2 Универсальное энергетическое средство УЭС-2-250А
1.3 Проектный вариант: комбайн навесной кормоуборочный«Полесье-4500»
1.4 Универсальное энергетическое средство УЭС-350
1.5 Сравнительный анализ представленной сельскохозяйственнойтехники
2. Расчёт экономических показателей эксплуатациисельскохозяйственной продукции
3. Расчет итоговых показателей экономической оценки
4. Технико-экономический анализ результатов разработки
Заключение
Список использованных источников
Введение
В настоящеевремя Республика Беларусь испытывает острую потребность в сельскохозяйственномпроизводстве масличных и зернобобовых культур для обеспечения потребностилюдей. Условие произрастания подсолнечника в регионе не совсем соответствуюттребованиям метеорологических условий, поэтому целесообразно в качествемасличной культуры использовать рапс. В настоящее время площади засеваемыерапсом неуклонно растут. Применяемые на уборке рапса зерноуборочные машины необеспечивают минимум потерь, поэтому возникает проблема разработки таких приспособленийк зерноуборочным комбайнам, которые позволят снизить эти потери.
Сельхозмашиностроениеимеет первостепенное значение для технического перевооружения всего народногохозяйства в целом. В связи с оттоком рабочей силы из сельской местности вгорода важное значение имеет комплексная механизация и автоматизация сельскогохозяйства. Очень важна при проектировании сельскохозяйственных машин ихнадежность, долговечность, низкая себестоимость. На эти стороны производства внастоящее время обращается особое внимание.
Насовременном этапе развития сельскохозяйственного машиностроения передконструкторами сельскохозяйственной техники стоит задача разработки и выпускамашин позволяющих обеспечить максимальное сбережение сырьевых, топливных иэнергетических ресурсов на этапах производства, переработки и использованиясельскохозяйственной продукции.
Очень остростоит вопрос о замене сельскохозяйственной техники новой, особенно машин,которые долгое время поставлялись в республику Беларусь из Германии. Такимимашинами в настоящее время являются комбайн Е-281, самоходная косилка-плющилкаЕ-302, которые находятся в эксплуатации, но ресурс их исчерпан.
Поэтомуразработка новой сельскохозяйственной техники для Беларуси является актуальнойпроблемой, решение которой позволит насытить парк отсутствующих машин иподдержать на должном уровне основу сельскохозяйственного производства — животноводства республики.
Созданиеновых машин — задача как техническая, так и экономическая, посколькуразрабатываемые машины должны не только быть совершенными по техническимхарактеристикам, но и обеспечивать более высокие экономические показатели навсех видах работ в различных почвенно-климатических зонах. Задача конструктора- создать машины, обеспечивающие заданное повышение производительности придостижении высшего технического уровня, качества и надежности.
Приобосновании параметров проектируемых машин, масштабов их производстванеобходимо учитывать, что проектируемый объект входит в упорядоченную иерархиюобъектов и, с одной стороны, является частью системы более высокого уровня, а сдругой — системой для объектов более низкого уровня. В результате процесспроектирования разделяется на два этапа: внешнее (объект — часть системы болеевысокого ранга) и внутреннее (объект — совокупность компонентов)проектирование, а это предопределяет использование системного анализа новойтехники.
Конечнуюзадачу можно сформулировать так: найти значение параметров новой техники,необходимых для достижения поставленной цели с наименьшими затратами. При этомнадо обеспечить совместимость техники с экологической средой. Сокращение сроковразработки и освоения новой техники, повышение ее производительности инадежности требует разработки систем автоматизированного проектирования,применения методов проектирования на основе унифицированных блочно-модульных ибазовых конструкций, комплексной автоматизации машин с использованиемвстроенных микропроцессоров.
1.Техническо-экономическое обоснование и выбор базы для сравнения
1.1 Базовый вариант: комбайнполунавесной кормоуборочный «Полесье-3000»
Комбайнпредназначен для скашивания кукурузы, в том числе в фазе восковой спелости иполной спелости зерна, сорго, подсолнечника и других высокостебельных культур,скашивания зелёных и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав споследующим измельчением и погрузкой в транспортные средства.
Данныйкомбайн агрегатируется с универсальным энергетическим средством УЭС-2-250А.
Комбайнвключает в себя измельчитель, оснащённый МД — системой защиты рабочих органовот попадания посторонних металлических предметов, и сменные рабочие органы:жатку для грубостебельных культур сплошного среза, подборщик, жатку для травплатформенного типа с транспортными тележками.
При движениикомбайна режущий аппарат жатки для грубостебельных культур срезает растительнуюмассу, а подающие барабаны направляют её к вальцам питающего аппарата, гдемасса подпрессовывается и поступает в измельчающий аппарат. Измельчённая массапо силосопроводу подаётся в транспортное средство. Вместо жатки длягрубостебельных культур можно навесить на измельчитель жатку для трав илиподборщик.
Основныепараметры и технические данные приведены в таблице 1.1.
Таблица1.1
Технические данныеНаименование Параметры 1. Тип комбайна Полунавесной 2. Марка КПК — 3000 3. Условное обозначение «Полесье – 3000»
4. Пропускная способность, кг/с, не менее:
— при уборке кукурузы влажностью 80% и при урожайности не менее 45 т/га
— при уборке кукурузы восковой спелости и зерна при урожайности початков не менее 10 т/га
— при подборе подвяленных трав влажностью 45%, массе валка не менее 6 кг на метр длины
— при уборке трав влажностью 75% и при урожайности не менее 20 т/га
25
10
8-14
8
5. Содержание частиц заданной длины от общей массы измельченного продукта, % не менее:
— при уборке кукурузы влажностью 80%, частиц длиной не более 30 мм
— при уборке кукурузы восковой спелости зерна-частиц длиной не более 10 мм
— при подборе подвяленных трав-частиц длиной не более 30 мм
— при уборке трав-частиц длиной не более 30 мм
75
85
80
80 6. Степень разрушения зёрен кукурузы в зависимости от спелости, % 96-99
7. Минимальная установочная высота режущего аппарата, мм
— жатки для грубостебельных культур
— жатки для трав, не более
100-140
60 8. Полнота сбора урожая, % не менее 99 9. Рабочая скорость движения, км/ч не более 12 10. Транспортная скорость, км/ч не более 20
11. Масса конструкционная с комплектом адаптеров, кг не более:
в том числе:
— измельчителя
— жатки для грубостебельных культур
— подборщика
— жатки для трав
— транспортной тележки
5050
1500
1250
630
1200
315
12. Ширина захвата, м
— жатки для грубостебельных культур
— подборщика
— жатки для трав
3,0±0,2
2,2±0,1
3,4±0,1 13. Шины колёс
8,25-15
ГОСТ 7463-80
14. Давление воздуха в шинах, МПа (кг/см2) 0,323±0,2 (3,3±0,2) 15. Высота подачи измельчённой массы в транспортные средства, м не менее 4
16. Габаритные размеры в рабочем положении (силосопровод повернут вправо), мм не более
— с навешенной жаткой для грубостебельны культур:
длина
ширина
высота
— с навешенным подборщиком:
длина
ширина
высота
— с навешенной жаткой для трав:
длина
ширина
высота
2880
6380
4140
2620
6040
4140
2740
6750
4140
1.2 Универсальноеэнергетическое средство УЭС-2-250А
ЭнергосредствоУЭС-2-250А «Полесье» предназначено для выполнения различныхсельскохозяйственных и транспортных работ, выполняемых в агрегате сполунавесными и прицепными машинами и орудиями.
ЭнергосредствоУЭС-2-250А агрегатируется с полунавесным кормоуборочным комбайном«Полесье-3000»; комбайнами навесными свеклоуборочными КСН-6, КСН-6-2;косилкой-плющилкой ротационной КПР-6 и другими сельскохозяйственными машинами,агрегатирование которых с УЭС согласовано с разработчиком в установленномпорядке. УЭС имеет рамную конструкцию.
Универсальноеэнергетическое средство УЭС-2-250А «Полесье» является самоходнойсельскохозяйственной машиной, которая оборудована навесным устройством дляагрегатирования с различными машинами и двумя ведущими мостами для обеспеченияповышенной проходимости и тяговой способности.
В зависимостиот необходимости двигаться двигателем вперед или назад рабочее место оператораможет реверсироваться.
Для улучшениясцепных качеств и управляемости на переднюю часть УЭС устанавливаютсядополнительные грузы (противовесы).
Основныепараметры и технические данные приведены в таблице 1.2.
Таблица1.2
Технические данные Наименование параметров Значение 1. Тип Самоходная 2. Марка УЭС-2-250А
3. Максимальные скорости движения по передачам при прямом и обратном движении, км/ч
— первая
— вторая
— третья
— четвертая
5,9 4,5*
9,6 6,3*
13,9 8,0*
22,5 14,4* 4. Транспортная скорость, км/ч не более 20
5. Номинальное тяговое усилие при коэффициенте сцепления с почвой — 0,8 и буксовании не более 30 %, кН
— первая скорость
— вторая скорость
30
30
6. Грузоподъемность навесного устройства на оси подвеса, кг не менее
— с жестким навесным устройством
— с шарнирным навесным устройством
7000
5200 7. Масса конструкционная (сухая) в основной рабочей комплектации (без противовесов, ЗИП), кг не более 7830
8. Колея, мм
— ведущих колес
— управляемых колес
2140+50
2235-100 9. Дорожный просвет, мм не менее 300 10. База, мм 2535±25 11. Минимальный радиус окружности поворота, м, не более 7,5
12. Давление настройки предохранительного клапана в гидросистеме управления рабочими органами, МПа (кгс/см2)
16+1(160+10)
13. Давление в пневмосистеме, МПа (кгс/см2)
от 0,59 до 0,78
(от 5,9 до 7,8)
14. Транспортные габаритные размеры, мм не более:
— длина
— ширина
— высота
5650
2900
4000 15. Мощность двигателя (номинальная) кВт (л.с.) не менее 198(265)
16. Номинальная частота вращения коленчатого вала двигателя, с-1(об/мин.) 33,3(2000) 17. Номинальное напряжение системы электрооборудования, В 24
Примечание:
* С включенным УВМ (допускается отклонение ±10 % от приведенных значений).
1.3 Проектный вариант:комбайн навесной кормоуборочный «Полесье-4500»
Комбайнпредназначен для скашивания зерносенажных культур, кукурузы любой спелостизерна, сорго, подсолнечника и других высокостебельных культур, скашивания трави подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав с одновременнымизмельчением и погрузкой в транспортные средства.
Данныйкомбайн агрегатируется с универсальным энергетическим средством УЭС-350.
Комплектуетсяжаткой для грубостебельных культур (4,5 м), подборщиком (3 или 4,2 м), жаткойдля уборки зерносенажа (6 м) и жаткой для трав (5 м).
Технологическийпроцесс уборки культур аналогичен базовому варианту (КПК-3000 «Полесье»).
Основныепараметры и технические данные приведены в таблице 1.3.
Таблица1.3
Технические данныеНаименование параметров Значение 1. Тип комбайна Навесной 2. Марка КНК-4500 3. Условное название «Полесье-4500» 4. Полнота сбора урожая, % не менее 99 5. Рабочая скорость движения, км/ч не более 12 6. Транспортная скорость, км/ч не более 20
7. Производительность за час основного времени, т/ч
— на подборе трав на сенаж
— на уборке трав на силос
— на уборке кукурузы молочно-восковой спелости
— на уборке кукурузы восковой спелости
до 90
до 100
до 150
до 100
1.4 Универсальноеэнергетическое средство УЭС-350
Энергосредствомодели УЭС-350 «Полесье» предназначено для работы с уборочнымисельскохозяйственными машинами и комбинированными агрегатами различного классаэнергопотребления.
Данноеэнергосредство оснащено двигателем мощностью 350 л.с. или 428 л.с. фирмыДаймлер Крайслер, обеспечивающим удельный расход топлива во всём рабочем диапазонеэксплуатации, комфортабельной кабиной с панорамным стеклом,кондиционером-отопителем, бортовой информационно-управляющей системой на базепромышленного компьютера, повышенным до 650 мм дорожным просветом для пропускапод машиной технологического продукта или размещения различных рабочих органовкомбинированных агрегатов дополнительным гидроотбором мощности.
С новымэнергостредством могут агрегатироваться как серийно выпускаемые ПО «Гомсельмаш»адаптеры для уборки кормов, зерна, сахарной свеклы, так и предлагаемые кразработке новые адаптеры для уборки кормов, картофеля, зерна, сахарной свеклыи комбинированные агрегаты.
Основныепараметры и технические данные приведены в таблице 1.4.
Таблица1.4
Технические данные Наименование параметров Значение 1. Тип
Колесный,
общего назначения 2. Марка УЭС-350 3. Колёсная формула 4×4 4. Двигатель ОМ 457 LA 5. Номинальная частота вращения ВОМ, об/мин 1000 6. Мощность, л.с. 350; 428 7. Система контроля и диагностики бортовой компьютер
8. Грузоподъёмность навесных устройств на оси подвеса, кг
— со стороны кабины
— со стороны двигателя
6000
2500 9. Ёмкость топливного бака, л 500 10. Транспортная скорость, км/ч до 30 11. Рабочие скорости, км/ч 0-12
1.5 Сравнительный анализпредставленной сельскохозяйственной техники
Исходя изданных приведенных в подразделах 1.1-1.4 можно произвести сравнительный анализдвух вариантов.
В целоммашины идентичны по условиям работы, по характеру выполнения технологическогопроцесса. Различия существуют лишь в устройстве и техническом оснащении двухвидов техники.
Базовыйвариант отличается сравнительно высокой надёжностью и дешевизной техники.Единственным и наиболее важным недостатком, по сравнению с проектным вариантом,является невысокая производительность. Она обусловлена низкой мощностью (250л.с. у базового и 350 л.с. у проектного) двигателя и шириной захвата жатки,которая у КНК-4500 на 1,5 м больше, чем у КПК-3000. Отличительной особенностьюмодернизированной техники является наличие бортового компьютера, что облегчаетработу оператора.
Для болееподробного анализа двух видов техники необходимо провести технико-экономическийанализ. Его мы будем проводить на основании исходных данных, представленных втаблице 1.5.
Таблица1.5
Исходные данные№ п/п Наименование показателя
Единицы
измерения
Базовый
вариант
Проектный
вариант Технологический процесс
Кормоуборка
(кукуруза восковой спелости) Марка машины КПК-3000 КНК-4500 Марка энергосредства УЭС-2-250А УЭС-350 1. Цена: 1.1 Адаптера долл. США 5390 9482 1.2 Машины (измельчителя) долл. США 12900 13020 1.3 Энергосредства долл. США 71890 60480 2. Срок службы: 2.1 Адаптера лет 10 10 2.2 Машины (измельчителя) лет 10 10 2.3 Энергосредства лет 11 11 3. Производительность за час основного времени тонн 68 90 4. Удельный расход топлива кг/га 1.08 1.03 5. Норматив годовой загрузки: 5.1 Адаптера час 50 50 5.2 Машины (измельчителя) час 280 280 5.3 Энергосредства час 590 590 6. Нормативный коэффициент отчисления: 6.1 На текущий ремонт и ПТО: 6.1.1 Адаптера 0,12 0,12 6.1.2 Машины (измельчителя) 0,12 0,12 6.1.3 Энергосредства 0,099 0,099 7. Коэффициент перевода цены в балансовую стоимость 1,01 1,01 8. Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений 0,15 0,15 9. Количество обслуживающего персонала чел. 1 1 10. Разряд выполняемых работ 6 6
2. Расчёт экономических показателейэксплуатации сельскохозяйственной техники
В данномразделе необходимо выполнить расчёты экономических показателей по базовому ипроектному вариантам.
Первоначальнодолжен быть представлен расчёт приведенных затрат на единицу наработкирассматриваемых видов сельскохозяйственной техники на базе коэффициентовиспользования сменного и эксплуатационного времени, определена сезоннаянаработка (по нормативам годовой загрузки и данным предприятия изготовителя).
Приведенныезатраты на единицу наработки в рублях определяют по формуле:
/> (2.1)
где /> - прямыеэксплуатационные затраты на единицу наработки, тыс. руб./ ед. наработки;
/> — коэффициентэффективности капитальных вложений, равный 0,15;
/> — капитальныевложения на единицу наработки, руб./ ед. наработки.
Прямыеэксплуатационные затраты на единицу наработки в рублях определяют по формуле:
/> (2.2)
где /> - затраты на оплатутруда обслуживающего персонала, тыс. руб./ед. наработки;
/> - затраты нагорюче-смазочные материалы и электроэнергию, тыс. руб./ед. наработки;
/> - затраты натехническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт, тыс. руб./ед.наработки;
/> - затраты нареновацию, тыс. руб./ед. наработки;
/> - прочиепрямые затраты на основные и вспомогательные материалы (семена, удобрения) тыс.руб./ед. наработки.
Примечание.Если сравниваемые машины отличаются технологией их хранения, то в прочиезатраты включают затраты на хранение.
Расходы наоплату труда согласно законодательству РБ включают в себя затраты на основную идополнительную заработную плату (ФОТ). Фонд оплаты труда:
/> (2.3)
где Зосн-основная заработнаяплата, тыс.руб.;
Здоп-дополнительная заработнаяплата, тыс.руб.
Дополнительнаязаработная плата составляет 10…20% от Зосн.
Всоответствии с Законом РБ № 6368 — 3 от 31.01.2000 «О внесении дополнений внекоторые законодательные акты» отчисления в Фонд социальной защитыосуществляются в размере 35 % от расходов на (ФОТ).
Чрезвычайныйналог согласно законодательству РБ составляет 3 % от фонда заработной платы.
Отчисления вфонд содействия занятости согласно законодательству РБ составляет 1% от фондазаработной платы.
Согласнозаконодательству РБ чрезвычайный налог и отчисления в фонд содействия занятостивыплачиваются единым платежом в размере 4% от фонда заработной платы.
Затраты наоплату труда обслуживающего персонала в рублях на единицу наработки определяютпо формуле:
/> (2.4)
где Wс — производительность агрегата или рабочего за 1ч сменного времени, т/ч;
/> — количествоj-го производственного персонала, чел;
/> - часоваятарифная ставка оплаты труда обслуживающего персонала по j-му разрядувыполняемых работ, тыс. руб. /чел.-ч;
/> (2.5)
где Сjр — тарифная ставка j-го разряда в месяц (на 1.09.2006 тарифная ставка 1-го разрядав месяц С1р= 62 тыс. руб.);
/> — рабочий фондвремени в 2006 году (согласно производственному календарю на 2006 год />= 2038 часа);
Ктjр — тарифный коэффициент по единой тарифной сетке для рабочих, работающих внормальных производственных условиях по j-му разряду выполняемых работ (для6-го разряда Ктjр = 1,9).
/> тыс. руб./час
/> - коэффициент,учитывающий доплаты по расчету за продукцию, премии, надбавки за классность истаж работы, квалификацию, оплату отпусков и начисления по социальномустрахованию.
По даннымГСКБ коэффициента доплат включает в себя следующие коэффициенты (для 6-горазряда):
Кпов — повышающий коэффициент, составляет 2,28 от основного заработка;
Ккор — корректирующий коэффициент, составляет 1,19 от основного заработка;
Кстаж — застаж работы, составляет 0,2 от основного заработка;
Кклас — заклассность, составляет 0,15 от основного заработка;
Кпроф — запрофессиональное мастерство, составляет 0,24 от основного заработка;
Кроме того, вкоэффициент доплат включают следующие коэффициенты, согласно законодательствуРБ:
Ксоц — отчисления на социальное страхование, составляют 0,35 от фонда оплаты труда;
Кзан — отчисления в фонд занятости, составляющие 0,01 от фонда оплаты труда;
Кчн — чрезвычайный налог, составляющий 0,03 от фонда оплаты труда.
Итогополучаем коэффициент доплат равный:
/> (2.6)
Для базовогои проектного вариантов относительная величина коэффициента доплат равна:
/>
Согласноданным ГСКБ производительность агрегата за 1 час сменного времени равна:
— длябазового варианта /> т/час
— дляпроектного варианта /> т/час
Затраты наоплату труда обслуживающего персонала на единицу наработки определяем поформуле (2.4):
— длябазового варианта:
/> тыс. руб./т
— дляпроектного варианта:
/> тыс. руб./т
Затраты нагорюче-смазочные материалы в рублях на единицу наработки определяют по формуле:
/> (2.7)
где /> - расходгорюче-смазочных материалов, кг/га;
/> - цена (безНДС) 1 кг топлива (включая стоимость смазочных материалов), руб./кг.
Согласноданным ГСКБ расход ГСМ равен:
— длябазового варианта />=1,08 кг/га;
— дляпроектного варианта />=1,03 кг/га.
Необходимоперевести исходный расход из кг/га в л/га. Т.к. плотность дизельного топлива />= 0,876, то:
— длябазового варианта /> л/га;
— дляпроектного варианта /> л/га.
Согласноданным ОАО «Беларуснефть» на 1.09.2006 цена 1 л дизельного топлива без НДСравна 1,24 тыс. рублей. Отсюда:
/> тыс. руб.
Затраты наГСМ (в тыс. руб./га) определяем по формуле (2.7):
— длябазового варианта:
/> тыс. руб./га
— дляпроектного варианта:
/> тыс. руб./га
Для переводазатрат на ГСМ из тыс. руб./га в тыс. руб./т используем урожайность зерновыхкультур (кукурузы) на 2006 год, которая согласно данным Министерства статистикии анализа Республики Беларусь по Гомельской области в 2006 году составила 20,8т/га (см. [15]). Таким образом, затраты ГСМ (в тыс. руб./т):
— длябазового варианта:
/> тыс. руб./т
— дляпроектного варианта:
/> тыс. руб./т
Согласноформуле 4.2.6 (стр. 11, [1]) затраты на техническое обслуживание, текущий икапитальный ремонты по нормативам отчислений от балансовой цены машиныопределяют по формуле:
/> (2.8)
где /> - балансоваястоимость рассматриваемой техники, тыс. руб.;
/> - коэффициентотчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание;
/> - коэффициентотчислений на капитальный ремонт;
/> -производительность агрегата или рабочего за 1 час эксплуатационного времени,ед. наработки/ч;
/> - нормативнаягодовая загрузка, час.
Балансоваястоимость рассчитывается по формуле:
/> (2.9)
где Цпр (безНДС, МЦФ и РЦФ) — цена приобретения без уплаты налогов;
Кпер — коэффициент перевода цены в балансовую стоимость.
Цена приобретениябез учёта НДС рассчитывается по формуле:
/> (2.10)
Ценаприобретения без уплаты налогов рассчитывается по формуле:
/> (2.11)
Согласноисходным данным Кпер = 1,01.
Далеесогласно формулам (2.9), (2.10), (2.11) определяем балансовую стоимость каждоговида техники.
— Длябазового варианта.
Балансоваястоимость адаптера:
/> тыс. руб.
/> тыс. руб.
/> тыс. руб.
Балансоваястоимость машины:
/> тыс. руб.
/> тыс. руб.
/> тыс. руб.
Балансоваястоимость энергосредства:
/> тыс. руб.
/> тыс. руб.
/> тыс. руб.
— Дляпроектного варианта.
Балансоваястоимость адаптера:
/> тыс. руб.
/> тыс. руб.
/> тыс. руб.
Балансоваястоимость машины:
/> тыс. руб.
/> тыс. руб.
/> тыс. руб.
Балансоваястоимость энергосредства:
/> тыс. руб.
/> тыс. руб.
/> тыс. руб.
В данныхрасчётах цена приобретения бралась в белорусских рублях согласно курсуНационального Банка РБ (1 долл. США = 2,145 тыс. руб.).
Т.к. даннаятехника является новой, то коэффициент отчислений на капитальный ремонт равенКкр= 0.
Согласноисходным данным производительность за 1 час эксплуатационного времени:
— длябазового варианта /> т/час
— дляпроектного варианта /> т/час
По формуле(2.8) определяем затраты на техническое обслуживание, текущий и капитальныйремонты по нормативам отчислений от балансовой цены для базового варианта:
— адаптера /> тыс. руб./т
— машины /> тыс. руб./т
— энергосредства /> тыс. руб./т
По формуле(2.8) определяем затраты на техническое обслуживание, текущий и капитальныйремонты по нормативам отчислений от балансовой цены для проектного варианта:
— адаптера /> тыс. руб./т
— машины /> тыс. руб./т
— энергосредства /> тыс. руб./т
Затраты нареновацию машины в рублях на единицу наработки определяют по формуле:
/> (2.12)
где /> - коэффициентотчислений на реновацию машины.
По формуле(2.12) определяем затраты на реновацию машины для базового варианта:
— адаптера /> тыс. руб./т
— машины /> тыс. руб./т
— энергосредства /> тыс. руб./т
По формуле(2.12) определяем затраты на реновацию машины для проектного варианта:
— адаптера /> тыс. руб./т
— машины /> тыс. руб./т
— энергосредства /> тыс. руб./т
Капитальныевложения по машине в рублях на единицу наработки определяют по формуле:
/> (2.13)
По формуле(2.13) определяем капитальные вложения для базового варианта:
— адаптера /> тыс. руб./т
— машины /> тыс. руб./т
— энергосредства /> тыс. руб./т
По формуле(2.13) определяем капитальные вложения для проектного варианта:
— адаптера /> тыс. руб./т
— машины /> тыс. руб./т
— энергосредства /> тыс. руб./т
По формуле(2.2) определяем прямые эксплуатационные затраты на единицу наработки длябазового варианта:
— адаптера /> тыс. руб./т
— машины /> тыс. руб./т
— энергосредства /> тыс. руб./т
По формуле(2.2) определяем прямые эксплуатационные затраты на единицу наработки дляпроектного варианта:
— адаптера /> тыс. руб./т
— машины /> тыс. руб./т
— энергосредства /> тыс. руб./т
По формуле(2.1) определяем приведенные затраты на единицу наработки для базовоговарианта:
— адаптера /> тыс. руб./т
— машины /> тыс. руб./т
— энергосредства /> тыс. руб./т
По формуле(2.1) определяем приведенные затраты на единицу наработки для проектноговарианта:
— адаптера /> тыс. руб./т
— машины /> тыс. руб./т
— энергосредства /> тыс. руб./т
Затраты трудав человеко-часах на единицу наработки при выполнении машиной или рабочимпроизводственного процесса определяют по формуле:
/> (2.14)
где Ч — количества производственного персонала, чел.
По формуле(2.14) определяем затраты труда при выполнении машиной или рабочимпроизводственного процесса для базового варианта:
/> чел.-час/т
По формуле(2.14) определяем затраты труда при выполнении машиной или рабочимпроизводственного процесса для проектного варианта:
/> чел.-час/т
Зональнаягодовая наработка для машины определяется по формуле:
/> (2.15)
По формуле (2.15) определяем зональную годовую наработку длябазового варианта:
— адаптера /> т
— машины /> т
— энергосредства /> т
По формуле (2.15) определяем зональную годовую наработку дляпроектного варианта:
— адаптера /> т
— машины /> т
— энергосредства /> т
Дополнительныйэкономический эффект от снижения изменения зональной наработки определяется поформуле:
/> (2.16)
где /> - цена 1 тонныубираемой культуры.
По данным«Облсельхозпрода» г. Гомеля закупочная цена кукурузы в 2006 году составила />= 35 тыс.руб./т (см. [15]).
По формуле(2.16) определяем дополнительный экономический эффект, принимая к расчётамзональную годовую наработку машины:
/> тыс. руб.
Результатырасчётов сводим в итоговую таблицу экономических показателей.
Таблица2.1
Экономические показателиНаименование показателей
Единицы
измерения
Базовый
вариант
Проектный
вариант
1.Балансовая стоимость
1.1. адаптера
1.2. машины
1.3. энергосредства тыс. руб.
9510
22760
126840
16730
22972
106710 2.Затраты труда чел-ч/га 0,0173 0,0131
3. Прямые удельные эксплуатационные затраты:
3.1. зарплата
3.2. реновация
3.2.1. адаптера
3.2.2. машины
3.2.3. энергосредства
3.3. ремонт и плановое ТО:
3.3.1. адаптера
3.3.2. машины
3.3.3. энергосредства
3.4. ГСМ тыс. руб.
0,053
0,35
0,15
0,4
0,42
0,18
0,4
0,05
0,04
0,46
0,11
0,25
0,56
0,14
0,25
0,047
4.Удельные капиталовложения
4.1. адаптера
4.2. машины
4.3. энергосредства тыс. руб.
3,5
1,5
3,95
4,65
1,14
2,5 5. Приведенные затраты тыс. руб. 3,56 3,262 6. Дополнительный эффект от снижения потерь тыс. руб. 172480
Вывод:анализируя полученные результаты можно сделать вывод, что приведенные затратыбольше у базового варианта (3,56 тыс. руб.), чем у проектного (3,262 тыс.руб.). Также у проектного варианта наблюдается дополнительный эффект отснижения потерь за комбайном, который составляет 172480 тыс. руб.
3. Расчет итоговыхпоказателей экономической оценки
В даннойглаве будут выполнены расчёты основных показателей экономической оценки, наоснове которых можно будет окончательно сделать вывод о целесообразностиприменения новой техники.
К итоговымпоказателям экономической оценки относятся следующие экономические показатели:
— годовойэкономический эффект от изменения приведенных затрат и сокращения потерь приэксплуатации проектного варианта сельскохозяйственной техники;
— экономический эффект от производства и использования за срок службы агрегата;
— лимитнаяцена модернизированного агрегата.
Годовойэкономический эффект, от изменения приведенных затрат, характеризует годовойприрост прибыли вследствие использования модернизированного агрегата посравнению с базовым вариантом и определяется по формуле:
/> (3.1)
Подставляяполученные выше значения в формулу (3.1) получим:
/> тыс. руб.
Годовойэкономический эффект характеризует годовой прирост прибыли при данном использованиимодернизированного агрегата в сравнении с базовым вариантом и равен:
/> (3.2)
Подставляязначения в формулу (3.2) получим:
/> тыс. руб.
Экономическийэффект, от производства и использования за срок службы агрегата, характеризуетприрост прибыли, получаемый за время всего срока эксплуатации и определяется поформуле:
/> (3.3)
Подставляязначения в формулу (3.3) получим:
/> тыс. руб.
Лимитная ценахарактеризует предельную цену модернизированного агрегата с учетом коэффициентагарантии потребителю и определяется по формуле:
/> (3.4)
где /> - коэффициентгарантии потребителю экономического эффекта от использования новой машины.
Коэффициентгарантии, обеспечивающий потребителю экономический эффект от использованияновой машины, принимают />= 0,8 (стр. 14, [1]).
Подставляязначения в формулу (3.4) получим:
/> тыс. руб.
Результатырасчёта сводим в таблицу итоговых показателей экономической оценки.
Таблица3.1
Итоговые показателиэкономической оценкиНаименование показателя
Единицы
измерений Значение показателя
1. Годовой экономический эффект:
— от изменения приведенных затрат
— от сокращения потерь тыс. руб.
19740
192220 2. Экономический эффект от производства и использования за срок службы тыс. руб. 768880 3. Лимитная цена тыс. руб. 732233,6
Вывод: врезультате проведенной модернизации годовой экономический эффект составил211960 тыс. руб. В целом экономический эффект от производства и использованияза весь срок службы машины составил 768880 тыс. руб. В этом случае лимитнаяцена равна 732233,6 тыс. руб. Следовательно, применение проектного вариантаможно считать вполне удачным и экономически выгодным.
4. Технико-экономическийанализ результатов разработки
кормоуборочный комбайнмодернизация эксплуатация
В данномразделе проводим обобщающий анализ проведенных расчётов в разделах 2 и 3. Наосновании полученных результатов сделаем вывод о целесообразности проведениявсего комплекса работ по модернизации рассматриваемой сельскохозяйственнойтехники с учётом технических, эксплуатационных и экономических показателей.
Составимтаблицу технико-экономических показателей.
Таблица4.1
Технико-экономический показателиНаименование
Единицы
измерения Значение показателя
Базовый
вариант
Проектный
вариант
1. Балансовая стоимость
1.1. адаптера
1.2. машины
1.3. энергосредства тыс. руб.
9510
22760
126840
16730
22972
106710 2. Мощность двигателя л.с. 250 350 3. Ширина захвата м 3,0 4,5
4. Масса:
4.1. адаптера
4.2. машины
4.3. энергосредства кг
1250
5050
7830
1370
5600
7100
5. Срок службы:
5.1. адаптера
5.2. машины
5.3. энергосредства лет
10
10
11
10
10
11 6. Производительность за час основного времени тонн 68 90 7. Удельный расход топлива кг/га 1,08 1,03
8. Годовая загрузка:
8.1. адаптера
8.2. машины
8.3. энергосредства Час
50
280
590
50
280
590 9. Дополнительный экономический эффект. тыс. руб. 172480
10. Годовой экономический эффект:
10.1. от изменения приведенных затрат
10.2. от снижения потерь тыс. руб.
19740
192220 11. Экономический эффект от производства и использования за срок службы тыс. руб. 768880 12. Лимитная цена тыс. руб. 732233,6
На основерезультатов представленных в таблице 4.1 можно сделать следующие выводы иобобщения.
Если сравнитьбалансовую стоимость двух видов техники, то проектный вариант дешевле, чембазовый. Сравнивая базовый вариант с проектным, видим, что у проектноговарианта такой показатель, как производительность выше, чем у базового именьший расход топлива. Использование модернизированной техники позволяетполучить дополнительный экономический эффект. Если проследить за результатамирасчётов годового экономического эффекта и экономического эффекта отпроизводства и использования техники за срок службы, то можно сделать вывод оцелесообразности введения новой техники в производство.
Заключение
В условияхрыночной экономики любое предприятие стремиться сделать свою продукциюконкурентоспособной и при этом получить наибольшую прибыль. Правильнаяорганизация производства, проведенная модернизация или улучшение позволяетснизить затраты на производство продукции, повысить его качества,производительность и эффективность использования. При этом повышаетсярентабельность производства, экономический эффект, а также прибыль остающаяся враспоряжении предприятия.
Целью даннойкурсовой работы был расчет показателей экономической оценки эксплуатациикомбайна «КНК-4500» и определение эффективности применения по сравнению сбазовым вариантом. Анализируя проведенные расчеты можно сделать вывод, что приданных условиях производства наиболее экономичным является проектный вариант.
Преимуществопроведенной модернизации состоит в том, что в результате изменения конструкциимашины приносит годовой экономический эффект равный 211960 тыс. руб.,экономический эффект от производства и использования за срок службы составляет768880 тыс. руб., лимитная цена по сравнению с базовой составляет 732233,6 тыс.руб.
Список использованныхисточников
1. Котова С.Н.Практическое руководство. Организация производства и менеджмент. Практическоеруководство к курсовой работе «Проектирование и производствосельскохозяйственной техники» (Т.05.09.00 «Тракторы и сельскохозяйственные машины»).- Гомель: ГГТУ им П.О. Сухого, 2004 г.
2. Золотогоров В. Г.Организация и планирование производства: практическое пособие. — Мн.: ФУА — информ., 2001 г.
3. Устинов А.Н.Сельскохозяйственные машины. — М.: ИРПО, 1999 г.
4. Карпенко А.Н.,Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. — М.: Агропромиздат., 1989 г.
5. Макаренко М. В.,Махалина О.М. Производственный менеджмент: Учебное пособие для вузов. — М.:«Издательство ПРИОР», 1998 г.
6. Лурье А. Б., ГусинцевФ. Г., Давидсон Е. И. Сельскохозяйственные машины. — Л.: Колос, Ленингр.Отделение, 1983 г.
7. Организация,планирование и управление машиностроительным производством / под ред. Б. Н.Радионова. М.: Машиностроение, 1989 г.
8. Портнов М. Н.Кормоуборочные комбайны. — М.: Агропромиздат, 1986 г.
9. Скрипченко Д.Г. Оплататруда и пути её реформирования. — Мн.: Амалфея, 1997 г.
10. Ткач В.И., СефероваИ.Ф., Крохичева Г.Е., Проскурина В.А. Бухгалтерский учёт амортизации. — М.:«Издательство ПРИОР», 2001 г.
11. Комбайныкормоуборочные. Общие технические требования. ГОСТ 26721-87.
12. ГОСТ 23729-88.Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки специализированныхмашин.
13. Тракторысельскохозяйственные. Методы испытаний. ГОСТ 7057-2001.
14. Сельское хозяйствоРБ. Статистический сборник /Министерство статистики и анализа РБ. — Мн.: 2006.
15. Статистическийежегодник РБ 2006. Статистический сборник /Министерство статистики и анализаРБ. — Мн., 2006 г.