Анализ организационно-экономических условий племзавода ОАО "Восточный"

1.ПРИРОДНО – КЛИМАТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
 
1.1 Общиесведения
Племзавод ОАО «Восточный»представляет собой свинокомплекс на 108 тыс. голов в год с полнымтехнологическим циклом от воспроизводства, до убоя и переработки мяса.Проектная мощность комплекса по производству мяса в живом весе в год 12,5 тысячтонн.
По итогам работы 2002года свиноводческий комплекс ОАО «Восточный» вошел в пятерку лучшихсвинокомплексов Российской Федерации, а по темпам роста производственныхпоказателей – в тройку первых. На нем производится более 70% свинины УдмуртскойРеспублики.
По состоянию на 1 января2003 года племзавод ОАО «Восточный», по данным ассоциации «Россвинопром»,находится на 3 месте по численности поголовья скота среди комплексов –аналогов. В настоящее время общее поголовье свиней составляет 95 тысяч.Перерабатывающее производство включает в себя убойный, колбасный, консервныйцех и цех полуфабрикатов, которые перерабатывают до 80% от всего объемавыращенного поголовья свиней.
Главной задачей комплексаявляется удовлетворение потребностей мясом и мясопродуктами жителей УдмуртскойРеспублики и других регионов Российской Федерации, а также обеспечениесвиноводческих комплексов и частных хозяйств республики ремонтным молодняком.
Племзавод ОАО «Восточный»известен на рынке мясопродуктов Уральского региона около 15 лет.
Экологически чистаяпродукция, изготовленная из свежего мяса, распространяется через сетьсобственных магазинов и фирменных отделов в городах Удмуртии и Пермском крае.Широкий ассортимент и высокое качество продукции племзавода ОАО «Восточный»известны далеко за пределами Удмуртской Республики и отмечены дипломомфедеральной программы «100 лучших товаров России 2004 г». Дипломом лауреатаПремии Президента УР в области качества 2004 г.
Племзавод ОАО «Восточный»постоянно наращивает свой производственный потенциал, внедряя современноеоборудование и технологии мирового уровня, стремится к расширению ассортиментавыпускаемой продукции, представлению потребителям продукции высокого качествапо доступным ценам. Руководством предприятия постоянно проводятся мероприятияпо реконструкции свиноводческого комплекса и цехов переработки, что позволяетОАО «Восточный» осуществлять увеличение объемов производства и реализациисвинины и продукции ее переработки, ее рентабельности, а также улучшенияплатежеспособности, конкурентоспособности предприятия на рынке мяса в УдмуртскойРеспублике и Уральском регионе и решения многих социальных вопросов работниковОАО «Восточный». В 2004 году предприятием принята политика в области качества вкоторой руководство предприятия рассматривает качество продукции как решающийфактор в конкурентной борьбе, как важнейшее условие повышения уровня жизниобщества и коллектива предприятия.
Свинокомплекс находится взелёной зоне (в лесу) в 22 км от города Ижевска и в 2-х км от жилого посёлка.Комплекс располагается на низменной территории, что уменьшает распространениенеприятных запахов.
ОАО «Восточный»работает по системе чистопородного разведения и гибридизации свиней,разработанной совместно со специалистами ГНУ ВНИИплем.
В апреле 2002 года ОАО“Восточный” получил статус племзавода по разведению крупной белой породы ипороды дюрок, племенного репродуктора по породе ландрас.
Сегодня ОАО “Восточный”имеет возможность продавать в год до 4000 голов племенного молодняка 4-х пород.
Разработана и внедренаинформационно-аналитическая система на базе ПЭВМ по автоматизациизоотехнического учета.
Система позволяет решатьзадачи по оценке продуктивности хряков и свиноматок по линиям и семействам,родственных отношений, коэффициента наследуемости, прогнозирования эффектаселекции, подбора пар при осеменении, расчета селекционных индексов, эффектагетерозиса при скрещивании и гибридизации свиней.
Единые технологическиеусловия содержания племенного скота, ветеринарное обеспечение и полнорационноекормление сбалансированными комбикормами позволяют добиться получениявысокопродуктивных животных.
В настоящее время в нашемхозяйстве разводится четыре породы: крупная белая, ландрас, дюрок, йоркшир.
Совершенствование стадасвиней проводится методом внутрипопуляционной селекции по неродственным ветвямв замкнутой цепи.
Крупная белая породаостается основной материнской породой, которая является основой для получениятоварного молодняка (двухлинейная матка крупной белой породы х ландрас).
Крупная белая породасвиней предоставлена 2-мя линиями — Шалуна и Шаблона.
1.2Климатические условия
 
ОАО «Восточный»расположен в умеренно-континентальном поясе с продолжительной холодной зимой икоротким летом. Среднегодовая температура воздуха составляет +2,5°С. Летоотносительно короткое, сменяется прохладной осенью с постепенным падением итемператур к началу ноября.
Средняя продолжительностьвегетационного периода составляет 166 дней. Безморозный период 120-130 дней.Заморозки бывают до мая, ранние заморозки могут прийти в конце августа.
Годовое количествоосадков — 400-450мм, за вегетационный период выпадает до 280мм, что считаетсянормой для выращивания зерновых культур и картофеля, но недостаточно дляовощеводства. Снег обычно выпадает в третьей декаде октября, но устойчивыйснежный покров ложится в конце ноября. Максимальный снежный покров достигает 48 см. Почва промерзает до 60 см.
Большую часть года дуютветры юго-западного направления, летом в основном – северо-западные.
1.3 Рельефи почвы
 
Почвенный покров довольнопестрый, что обусловлено разнообразием материнских пород и довольно сложнымирельефными условиями. Почвенный покров представлен дерново-подзолистыми,светло-серыми лесными и суглинистыми почвами. Особенности почвенного покровахозяйства обусловлены местоположением его территории и характером условийпочвообразования. Наличие сплошной облесенности территории в прошлом игосподство промывного водного режима способствовали интенсивному развитиюподзолистого процесса.
1.4Характер растительности
Растительный покровпредставлен, в основном, разнозлаковыми травами на пастбище. Территорияземлепользования общества пригодна для механизированной обработки и присоблюдении соответствующих агротехнических приемов можно получить высокие урожаисельскохозяйственных культур. Злаковые травы представлены тимофеевкой, ежейсборной, мятликом и щучкой. В большом количестве представлена осока. Обществозанимается животноводством, растениеводством, заготовкой и внесениеморганических удобрений, внесением минеральных удобрений, известкованием кислыхпочв и обработкой сельскохозяйственных угодий пестицидами наземными машинами вхозяйствах района.
1.5Влажность воздуха
Наряду с температурнымходом исключительное значение имеет влажность воздуха. В годовом ходеабсолютная влажность высока летом, когда велико испарение, и минимальна зимой,когда испарение не значительно. В годовом ходе относительной влажности наоборотона возрастает осенью 60-83 % и наиболее высока бывает зимой.
1.6Подземные и поверхностные водоемы
Для целей обеспеченияпотребности в воде, хозяйство использует воды как подземного, так иповерхностного распространения. Грунтовые воды в условиях хозяйства пресные имягкие. Добыча воды ведется из артезианских скважин. Кроме того, населениепотребляет воду реки Кама для бытовых целей и нужд. Хозяйство располагаетредкой сетью рек со сложной конфигурацией. Течение спокойное. Дебит их незначительный.
Поймы этих рек чащеодносторонние, узкие. Все имеющиеся реки имеют смешанное питание с преобладаниемснегового, от атмосферных осадков и подземных вод. С наступлением лета онисильно мелеют.
На территории хозяйстваимеется 3 пруда общей площадью 20 га, также имеются 5 прудов-отстойниковплощадью 3га. Пруды используются для водопоя скота и полива огородов,отстойники – для орошения поливных полей. Другого хозяйственного использованияоткрытые водоемы не получили.

1.7 Эрозияпочв
 
Земли хозяйствапредставляют глубоковолнистую равнину, пересеченную балками. На склонных земляхраспространена преимущественно поверхностная (плоскостная) эрозия.
По характеруинтенсивности проявления эрозионных процессов можно выделить следующие основныекатегории земель:
не подверженные эрозии,но эрозионноопасные: дерново-слабо – и среднеподзолистые, дерново-карбонатныесильно выщелоченные и серые лесные почвы, расположенные по пологим и оченьпокатым склонам;
подверженные слабойводной и слабой ветровой эрозии: к ним относятся дерновые и серые лесные почвыслабопологих и покатых склонов;
подверженные среднейводной и средней ветровой эрозии: почвенный покров представлен дерново-подзолистымии серыми лесными почвами по пологим склонам;
ограниченно пригодные дляестественных кормовых угодий, расположенные по балкам и балочным склонам;
подверженные оченьсильной водной эрозии средне эродированные – это земли очень пологих склонов;
не пригодные длясельскохозяйственного использования: подверженные очень сильной водной эрозии — светло-серые лесные сильносмытые и сильно размытые, расположенные на крутыхсклонах, почвенный покров которых представлен дерново-темноцветными идерново-делювиальными почвами.
1.8Распорядок дня
Организация работ напредприятии организована согласно подзаконным актам, нормативным документамМинистерства сельского хозяйства РФ, отрасли и др.
Так на колбасном,пельменном, консервном цехах и хлебопекарне рабочие трудятся в две смены: с 8°°до 16 ³° — I смена, с 17°° до00³° — II смена
Охранники работают суткичерез трое, остальные рабочие с 800 до 1700 спонедельника по пятницу, суббота и воскресенье – выходные.
Раздача жидких кормовосуществляется автоматически по кормопроводам по мере поедания свиньями. Наодного оператора по уходу за свиньями приходится 1800 голов на откорме, 32свиноматки – в опоросном маточнике, 24 свиноматки – на племзаводе.
1.9Управление предприятием
Управление предприятиемОАО «Восточный» схематично представлено на рисунке 1.1Генеральный директор
/>
Рисунок 1.1 – Структурауправления предприятием

1.10Дорожная сеть
Между объектамипредприятия, расположенными в поселке Италмас, деревне Банное и самимкомплексом сообщение осуществляется по асфальтовым дорогам, так же по самомукомплексу и дер. Банное проложены асфальтированные дороги. Благодаря этому невозникает никаких проблем при распределении кормов, горюче-смазочных материалов(ГСМ), перевозкой людей к месту работы и обратно, а также транспортировкойпродукции к потребителям.

2. АНАЛИЗОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
 
2.1Основные экономические показатели деятельности хозяйства
 
Произведём краткий анализприведённых в таблице 1 данных.
Таблица 1 –Производственные ресурсы хозяйстваНаименование 2004г 2005г 2006г 2006г в% 2004г
1. Общая земельная площадь, га
в т.ч. сельхозугодий 12749 14597 20400 160,01 10276 12139 16539 160,95
2. Среднегодовая численность работников, чел
в т.ч. трактористов-машинистов 2136 2336 2787 130,48 25 28 28 112,00 3. Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб., в т.ч. 800579 979954 1465057 183,00 стоимость тракторов, тыс.руб. 3150,12 10591,77 9746,27 309,39 стоимость сельхозмашин, тыс. руб 6404,3 9089,97 11478,13 179,23 4. Всего энергетических мощностей, кВт 40839,54 45473,715 60378,68 147,84 5. Среднегодовое поголовье скота: 114105 118749 134935 118,26 коровы и быки, гол 1376 1422 5788 420,64 животные на откорме, гол 83573 85152 92112 110,22 лошади, овцы, свиньи, птицы, гол 112729 117327 129147 114,56 всего условных голов 57740,5 60085,5 70361,5 121,86
Вывод: из таблицы 1видно, что в рассматриваемый период общая земельная площадь и площадьсельскохозяйственных угодий с годами увеличилась, а также увеличились остальныепроизводственные ресурсы хозяйства.Увеличение земельных площадей и увеличениепоголовья скота привело к увеличению числа работников и приобретению новойсельскохозяйственной техники и тракторов. Среднегодовая стоимость основныхфондов увеличилась на 83 %, также в связи с приобретением техники изменилисьстоимости тракторов и сельхозмашин. А в среднегодовом поголовье скотанаметились тенденции роста, за счет правильной организации животноводства.
В таблице 2 представленыосновные показатели деятельности хозяйства. Объем производствасельскохозяйственной продукции является одним из основных показателей,характеризующих деятельность сельскохозяйственных предприятий. От его величинызависит объем реализации продукции, уровень ее себестоимости, сумма прибыли,уровень рентабельности, финансовое положение предприятия и другие экономическиепоказатели.
Для оценки уровняпроизводительности труда в сельском хозяйстве используется система показателей:обобщающие, частные, вспомогательные и косвенные. Наиболее обобщающийпоказатель производительности труда – выход валовой продукции на среднегодовогоработника. Величина его зависит не только от среднедневной и среднечасовойвыработки, но и от удельного веса производственных рабочих в общей численностиработников хозяйства, занятых в сельскохозяйственном производстве, количестваотработанных дней одним рабочим за год и продолжительности рабочего дня.
Показатели рентабельностихарактеризуют эффективность работы предприятия в целом, доходность различныхнаправлений деятельности (производственной, предпринимательской,инвестиционной), окупаемость затрат и т.д.
Таблица 2 – Основныепоказатели деятельности хозяйстваПоказатель год 2006г в % 2004г 2004г 2005г 2006г 1. Валовая продукция сельского хозяйства, тыс.руб., в т.ч. 634011 799755 970860 153,13 продукция растениеводства 20502 44394 81974 399,83 продукция животноводства 613519 755361 888886 144,88 2. Денежная выручка от реализации продукции, тыс.руб. 604263 846324 1182694 195,73 3. Себестоимость реализованной продукции, тыс.руб 508752 677639 895060 175,93 4. Прибыль(убыток) от реализации продукции тыс.руб. 95511 168685 287634 301,15 5. Уровень рентабельности(убыточности),% 18,77 24,89 32,14 171,18 6. Затраты труда, тыс.чел.-ч 2290 2682 3319 144,93 7. Среднегодовая численность работников, чел 2136 2336 2787 130,48 8. Производительность труда, тыс.руб./чел. 296,82 342,36 348,35 117,36 9. Выполнено всего механизированных работ, усл.эт.га. 83786,43 107834,43 147148,05 175,62
Вывод: за отчетный годваловая продукция растениеводства увеличилась в четыре раза, а животноводства –на 44,88% в связи с внедрением новых технологий, машин и оборудования, а такжеувеличения поголовья скота. Денежная выручка от реализации продукцииувеличилась на 95,73%, уровень рентабельности вырос на 71,18%. Прибыльотчетного периода по предприятию составила 287,634 млн.руб., что на 192,123млн.руб. больше соответствующего периода 2004 г. Это изменение обусловлено качеством, уровнем себестоимости, специализации и другими факторами.
Таблица 3 – Показателииспользования сельскохозяйственных угодийПоказатель год 2006г в % 2004г 2004г 2005г 2006г 1. Общая земельная площадь, га в т.ч. 12749 14597 20400 160,01 1.1. площадь с.-х. угодий 10276 12139 16539 160,95 1.2. площадь пашни 8489 10541 13895 163,68 1.3. площадь посевов 7742 9639 12936 167,09 1.4. площадь сенокосов 205 205 656 320,00 1.5. площадь пастбищ 1112 901 1590 142,99 2. Уровень освоенности земельных площадей,% 80,60 83,16 81,07 100,58 3. Уровень распаханности с.-х. угодий,% 82,61 86,84 84,01 101,70 4. Удельный вес посевов в площади пашни,% 91,20 91,44 93,10 102,08 5. Удельный вес пастбищ в площади с-х угодий,% 10,82 7,42 9,61 88,84
Вывод: как видно изданной таблицы уровень освоенности земель в хозяйстве достаточно высок, чтоговорит о высокой культуре земледелия. При изучении таблицы 3 можно сказать,что произошло увеличение использования земельных угодий, однако удельный вес пастбищв площади с-х угодий сократился на 11,16%, это связано с привязным содержаниемКРС, уровень распаханности сельхозугодий высокий. Структура сельскохозяйственныхугодий зависит от зональных особенностей землепользования и имеет в связи сэтим значительные различия по республикам и экономическим районам. Площадьсенокосов осталась неизменной.
2.2Структура земельных ресурсов и показатели их использования
Таблица 4 – Состав иструктура посевных площадейКультура год 2006г в % 2004г 2004г 2005г 2006г га % га % га % 1. Зерновые и зернобобовые, всего в т.ч. 3487 41,08 5252 49,82 10936 78,70 313,62 1.1. озимая рожь 321 3,78 449 4,26 1486 10,69 462,93 1.2. яровые 287 3,38 315 2,99 9086 65,39 3165,85 1.3. зернобобовые 2879 33,91 4488 42,58 364 2,62 12,64 2. Картофель 18 0,21 1 5,56 1 0,01 5,56 3. Кормовые, всего в т.ч. 4240 49,95 4166 39,52 9927 71,44 234,13 3.1. силосные культуры 42 0,49 243 2,31 250 1,80 595,24 3.2. многолетние травы 3049 35,92 2805 26,61 6386 45,96 209,45 3.3. однолетние травы 1149 13,54 1333 12,65 3291 23,68 286,42 3.4. корнеплоды 0,00 5 0,05 — — — 4. Всего пашни 8489 100,00 10541 100,00 13895 100,00 163,68
Вывод: структура посевныхплощадей соответствует особенностям почвы. Большую часть занимают зерновыекультуры. Они удовлетворяют потребности животноводческих отраслей. Из кормовыхкультур большую часть занимают многолетние травы. Из зерновых больше засеваетсяячмень.
Структура/>посевных площадей должна удовлетворятьпотребности животноводческих отраслей и способствовать повышению эффективности растениеводческойотрасли хозяйства.
За 2006 год повысиласьплощадь зерновых культур на 213,62%, кормовые культуры увеличились на 134,13%.
2.3Размеры сельскохозяйственного предприятия и уровень его специализации
Таблица 5 – Состав иструктура товарной продукции. Специализация предприятияОтрасль, культура, продукция 2004г 2005г 2006г тыс.руб. % ранг тыс.руб. % ранг тыс.руб. % ранг 1. Растениеводство всего, в т.ч. : 20502 3,234 — 44394 5,551 — 81974 8,443 — 1.1. зерновые и зернобобовые 11053 1,743 3 23365 2,922 3 54250 5,588 3 1.2. картофель 579 0,091 7 49 0,006 8 5 0,001 8 1.3. прочие 8870 1,399 5 20819 2,603 4 27719 2,855 6 2. Животноводство всего, в т.ч. : 613519 96,766 — 755361 94,449 — 888886 91,557 — 2.1. скотоводство, из них 17460 2,754 2 37567 4,697 2 94478 9,731 2 2.1.1. мясо КРС 8060 1,271 6 17846 2,231 6 45910 4,729 5 2.1.2. молоко 9400 1,483 4 19721 2,466 5 48572 5,003 4 2.2. Свиноводство 595829 93,976 1 717565 89,723 1 794294 81,813 1 2.3. Прочие отрасли 219 0,035 8 228 0,029 7 110 0,011 7 ИТОГО : 634021 100,00 799755 100,00 970860 100,00
Одним из принциповрациональной организации производства на с-х предприятиях является углублениеспециализации и рациональное сочетание отраслей.
Под специализациейпредприятия понимается сосредоточение его деятельности на производствеопределенного вида продукции или ограниченного их круга. На с-х предприятияхона обычно связана с расширением одной или нескольких отраслей присоответствующем сокращении других. Расширение одних отраслей за счет сокращениядругих может осуществляться до тех пор, пока дальнейший их рост уже не приноситэкономической выгоды.
Сущность (экономическоесодержание специализации) состоит в общественном разделении труда, котороепроисходит постоянно и проявляется в разных формах.
Цель специализации с-хпредприятий – создание условий для увеличения прибыли, достижения более высокойпроизводительности труда, увеличения производства продукции, повышения еекачества.
Переход отмногоотраслевых к специализированным хозяйствам с высокой (оптимальной) степеньюконцентрации производственных ресурсов приобретает особое значение в условиях,когда перед сельским хозяйством стоят задачи повышения его эффективности иулучшения качественных показателей.
Уровень специализациинаиболее точно характеризуется удельным весом отраслей в структуре товарнойпродукции. Он позволяет выявить те виды продукции, с которыми хозяйствовыступает в общественном разделении труда. Кроме того, специализацию отражает иструктура валовой продукции, структура производственных и трудовых затрат,денежных поступлений.
Как видно из таблицы 5уровень специализации предприятия за 2006 год не изменился. Главной отрасльюпредприятия осталось «свиноводство» 81,813%.
Коэффициент специализациихозяйства
/>                                      [3, с.93]
где    /> — удельный вес отраслей в объеме товарнойпродукции хозяйства, %;
i — порядковый номер удельного весатоварной продукции в ранжированном ряду.
В 2006году:
/>
В 2004 году:
/>
Коэффициент 0.403выражает высокий уровень специализации, а коэффициент 0,668– глубокий уровеньспециализации.
Коэффициент сочетанияотраслей по формуле:
/> [11, с.9]
где    /> - выручка от реализации продукции главнойотрасли, тыс. руб.;
/> - общая выручка хозяйства от реализации продукции,тыс. руб.;
/> - количество товарных отраслей.
/>
Т.к. Кс

2.4 Интенсификацияи интенсивность сельскохозяйственного производства
Под интенсификациейпонимается все возрастающее применение более совершенных средств производства иквалифицированного труда на одной и той же земельной площади с целью повышенияее продуктивности. Сущность интенсификации сельского хозяйства заключается вконцентрации трудовых и материальных ресурсов на единице земельной площади вцелях повышения плодородия почвы, увеличения производства сельскохозяйственнойпродукции, её удешевления и улучшения качества.
Следует различать дваразличных понятия интенсификации: уровень интенсивности производства иэкономическую эффективность интенсификации.
Показатели, применяемыедля оценки процесса интенсификации, делятся на характеризующие ее уровень(табл. 6) и результативность (табл. 7).
Таблица 6 – Уровеньинтенсивности сельскохозяйственного производстваПоказатель год 2006г в % 2004г 2004г 2005г 2006г 1. Приходиться на 100 га с-х угодий: 1.1. основных производственных средств, тыс.руб. 4862,50 4412,90 4429,10 91,09 1.2. затраты труда, тыс.чел-ч. 22,28 22,09 20,07 90,05 1.3. стоимость СХМ, тыс.руб. 62,32 74,88 69,40 111,36 2. Внесено на 1 га пашни: 2.1. органических удобрений, т — — — — 2.2. минеральных удобрений, кг д.в. 10,53 14,12 17,58 166,93 3. Приходиться условных голов КРС на 100га с-х угодий 561,90 494,98 425,42 75,71 4. Объем механизированных работ в расчете на 100 га пашни, усл.эт.га 987,00 1023,00 1059,00 107,29 5. Расход кормов на 1 усл.голову КРС, ц.корм.ед. 35 35 35 100,00 6 Всего энергетических мощностей, л.с. 55564 61869 82115 147,78 6.1. приходиться энергетических мощностей на 100 га с-х угодий, л.с. 540,72 509,67 496,49 91,82 6.2.приходиться энергетических мощностей на 1 среднегодового работника, л.с. 26,01 26,49 29,46 113,26
Вывод: уровеньинтенсивности сельскохозяйственного производства изменяется с каждым годом.Основные производственные средства на 100га с-х угодий уменьшились на 8,91%,затраты труда на 9,95%. Стоимость сельскохозяйственных машин, увеличилась всвязи с приобретением новой техники и тракторов, однако энергетические мощностина 100га с-х уменьшились на 8,18% т.к. площадь угодий увеличилась на 60,15%.Объем механизированных работ вырос, количество внесенных удобрений увеличилось,поголовье условных голов КРС на 100 га с-х угодий уменьшилось.
Таблица 7 – Уровеньпроизводства сельскохозяйственной продукцииПоказатель год 2006г в % 2004г 2004г 2005г 2006г 1. Произведено на 100га с-х угодий: 1.1. валовой продукции, тыс.руб. 6169,82 6588,31 5870,13 95,14 1.2. денежной выручки, тыс.руб. 5880,33 6971,94 7150,94 121,61 1.3. мяса, т 170,74 172,08 128,58 75,30 1.4. молока, т 15,25 19,70 42,64 279,54 2. Произведено на 100 га пашни: 2.1. зерна, т 91,27 117,21 101,68 111,40 2.2. картофеля, т 1,03 0,12 0,02 1,76
Вывод: данные таблицыпоказывают, что в отчетном году по сравнению с базисным годом наблюдаетсяуменьшение валовой продукции на 100 га с-х угодий, однако денежная выручкавыросла на 21,61%. В производстве молока, зерна наметились тенденции увеличенияобъемов, в связи с постепенным изменением специализации предприятия. Исходя издвух последних таблиц, можно сказать, что уровень интенсивности прямо пропорциональновлияет на уровень производства сельскохозяйственной продукции. Ростинтенсивности ведет к неуклонному росту производства. Это связано с рациональнымиспользованием производственных ресурсов, применением интенсивных технологии,повышением качества продукции, качественным совершенствованием управления иорганизации производства.
Обобщающими показателямиобеспеченности хозяйства основными производственными фондами (ОПФ) являютсяфондообеспеченность (ФО) и энергообеспеченность (ЭО), фондовооружённость (ФВ) иэнерговооружённость (ЭВ) труда.
/>                           [11, с.109]
/>                              [11, с.110]
/>                            [11, с.96]
/>                                  [11, с.97]
2.5Основные производственные средства и эффективность их использования
Основными экономическимипоказателями деятельности хозяйства, по которым судят о его состоянии являются:обеспеченность хозяйства основными средствами производства и рабочей силой, атакже трудоемкость и себестоимость производства продукции.
В связи с этим анализобеспеченности предприятий основными фондами и поиск резервов повышенияэффективности их использования имеет большое значение.

Таблица 8 – Основныепроизводственные фонды и эффективность их использованияПоказатель год 2006г в % 2004г 2004г 2005г 2006 1. Среднегодовая стоимость ОПФ с-х назначения, тыс. руб. 800579 979954 1465057 183,00 2. Стоимость валовой продукции с-х, тыс. руб. (по себестоимости) 634011 799755 970860 153,13 3. Среднегодовая численность работников, чел 2136 2336 2787 130,48 4. Фондоотдача по валовой продукции 0,79 0,82 0,66 83,68 5. Фондоемкость 1,26 1,23 1,51 119,51 6. Фондовооруженность, тыс.руб/чел. 374,80 419,50 525,68 140,25 7. Фондообеспеченность, тыс.руб./100га с-х 6279,54 6713,39 8858,20 141,06 8. Произведено валовой продукции в расчете: 8.1. на 1 чел.-ч, руб 276,86 298,19 292,52 105,65 8.2. на 1 среднегодового работника, тыс.руб 296,80 342,40 348,35 117,37 9. Норма прибыли,% 11,93 17,21 19,63 164,56
Обобщающими показателямиобеспеченности хозяйства основными производственными фондами (ОПФ) являютсяфондообеспеченность (ФО) и энергообеспеченность (ЭО), фондовооруженность (ФВ) иэнерговооруженность (ЭВ) труда.
Норма прибылиопределяется как отношение балансовой (валовой, чистой) прибыли к среднегодовойстоимости основных и оборотных фондов в %.
Вывод: анализируя данныетаблицы 8, приходим к выводу, что уровень фондообеспеченности хозяйства скаждым годом увеличивается. В отчетном году по сравнению с базисным годомнаблюдается увеличение фондоемкости на 19,51% и соответственное понижениефондоотдачи на 16,32%. Также происходит повышение фондообеспеченности ифондовооруженности примерно на 40%.

Таблица 9 – Урожайностьосновных сельскохозяйственных культур, ц/гаКультура год 2006г в % 2004г 2004г 2005г 2006г 1. Зерновые и зернобобовые, всего в т.ч. 12,3 13,7 15,40 125,20 1.1. озимая рожь 12,9 13 16,30 126,36 1.2. Яровые 12,7 13,5 15,40 121,26 1.4. зернобобовые 11,9 19,4 11,70 98,32 2. Картофель 48,6 122 30,00 61,73 3. Силосные культуры 57,9 63,7 65,80 113,64 4. Многолетние травы 13,8 14,7 15,60 113,04 5. Кукуруза на силос 87,5 115,6 — —
Объективным показателемэкономического плодородия почвы выступает урожайность. Уровень урожайности — один из наиболее качественных факторов, предопределяющий объем валовогопроизводства продукции. Рост урожайности является важнейшим результатоминтенсификации, показателем эффективности и качества работы в отрасляхрастениеводства.
Уровень урожайностисельскохозяйственных культур по району и по республике средний. Это в первуюочередь связано с расположением предприятия в восточной части республики,климатическими условиями и почвой. Урожайность зерновых и зернобобовых культурв среднем за 2004-2006годы составила 13,9 ц/га.
При соблюдениисоответствующих агротехнических приемов можно получать высокие урожаи сельскохозяйственныхкультур.

2.6Экономические показатели производства основных видов сельскохозяйственнойпродукции
Таблица 10 – Товарность ирентабельность производства сельскохозяйственной продукцииПоказатель год зерно картофель молоко мясо всего в т.ч. мясо КРС 1. Валовая продукция, т 2004 7748 84,7 1567,4 17545,5 148 2005 12355,2 12,2 2390,9 20889 244,9 2006 16816,6 3 7052 23766,2 709,2 2. Товарная продукция, т 2004 149,7 121 1007,4 15324 45,9 2005 427,7 0,2 1942,4 19126,4 78,8 2006 713,6 — 6178,9 21265,2 82,5 3. Уровень товарности,% 2004 1,93 142,86 64,27 87,34 31,01 2005 3,46 1,64 81,24 91,56 32,18 2006 4,24 — 87,62 89,48 11,63 4. Себестоимость реализованной продукции, тыс.руб 2004 485 78 6042 500669 1478 2005 1730 1 14917 656959 4032 2006 1962 — 42448 731950 3040 5. Денежная выручка от реализации, тыс.руб. 2004 448 22 5407 596625 1761 2005 1173 1 10338 827726 5081 2006 2321 — 38618 980496 4072 6. Прибыль(убыток) от реализации продукции, тыс.руб. 2004 -37 -56 -635 95956 283 2005 -557 -4579 170767 1049 2006 359 — -3830 248546 1032 7. Уровень рентабельности(убыточности),% 2004 -7,63 -71,79 -10,51 19,17 19,15 2005 -32,20 0,00 -30,70 25,99 26,02 2006 18,30 — -9,02 33,96 33,95
Вывод: уровень товарностипо всем показателям вырос, кроме картофеля. Это связано с большим сокращениемпосадочных площадей под картофель. За 2006 г. значительно увеличилась рентабельность зерна и сократилась убыточность молока. Рентабельность производствасельскохозяйственной продукции за отчетный год увеличилась в несколько раз, всвязи с увеличением прибыли от реализации.

Таблица 11 – Трудоемкостьи себестоимость производства продукцииПродукт трудоемкость, чел.-ч/ц себестоимость, руб./ц 2004 2005 2006 2004 2005 2006 1. Зерно 1,14 0,87 0,44 285,3 378,2 375,3 2. Картофель 1,14 8,20 33,33 660 401,6 167,2 3. Молоко 2,04 2,05 1,05 599,7 824,8 688,7 4. Прирост живой массы КРС 22,5 18,4 10,10 5085 6866,2 6122 5. Прирост живой массы свиней 1,55 1,52 1,48 3371 3427,7 3394
Вывод: по данным таблицывидно, что себестоимость 1 ц продукции растёт, что связано с ростом цен натопливно-смазочные материалы, технику, большими затратами на ремонт изношенногооборудования.
Трудоемкость, затраченнаяна производство зерна, прироста живой массы КРС и свиней, уменьшилась. Этосвязано с внедрением новых технологий, оборудования и машин.
2.7 Выводыпо анализу производственной деятельности
Проведя анализдеятельности данного хозяйства, можно с уверенностью сказать, что хозяйствоидёт по интенсивному пути развития, т.к. предприятие по сравнению с отчётнымгодом повысило свои основные экономические показатели, при этом увеличилоколичественный и качественный состав своего парка техники. Понизились затратытруда, хозяйство сумело поднять рентабельность производства в разы.
В отчётном годупредприятие увеличило площади своих сельскохозяйственных угодий, изменив приэтом их структуру. Сильно возросло поголовье свиней. Однако численностьпоголовья увеличилась, поэтому целесообразно будет увеличить площади зерновыхкультур.
Т.к. возделываниезерновых увеличилось, то структура товарной продукции животноводства уменьшилась,но предприятие по-прежнему специализируется на этой отрасли.
Уровень интенсивностисельскохозяйственного производства почти по всем показателям возрос заисключением энергетических мощностей, поскольку произошло непропорциональноеувеличение площади сельскохозяйственных угодий и числа тракторов
Себестоимость жепроизводства продукции возросла, что связано с повышением тарифов наэлектроэнергию и цен на топливо-смазочные материалы (ТСМ) несмотря на то, чточасть ТСМ поставляет государство.
Несмотря на то, чтоколичество тракторов и площади пашни увеличились, используется МТП эффективно,о чём свидетельствует коэффициент полезного использования и сократившиеся общиезатраты на их эксплуатацию.
В целом же предприятие вотчётном году работало гораздо эффективнее, о чем свидетельствуют значенияопределенных показателей.

3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
 
3.1Технологические элементы содержания свиней
Система содержания свинейявляется составной частью технологии производства свинины и призвана создаватьоптимальные условия внешней среды для животных, способствуя тем самым ихвысокой продуктивности, продлению сроков использования основного стада,снижению затрат труда на производство единицы продукции.
В рамках той или иной,принятой по экономическим соображениям технологии взаимодействуют системыразведения, кормления и содержания животных, входящие в технологический процесспроизводства свинины определенного качества и заданного количества.
Система содержания свинейвключает: способ содержания различных половозрастных групп животных,конструктивные и технические элементы обеспечения производственной среды, атакже гигиенические параметры содержания.
При эксплуатациидействующих ферм и комплексов и разработке перспективных технологийпроизводства свинины нужно исходить из следующих предпосылок организацииоптимальных условий содержания животных.
Главные современные технологическиетребования к строящимся и реконструируемым зданиям для свиней: созданиеоптимального микроклимата для животных, механизация трудоёмких производственныхпроцессов, сокращение затрат труда, улучшение условий труда обслуживающегоперсонала. Чтобы обеспечить благоприятные условия животным, при проектированиисвинарников учитывают половозрастные, физиологические и антропологическиеданные свиней. Свинарники-маточники предназначены для содержания холостых,супоросных, подсосных маток; от них отличаются хрячники, свинарники дляремонтных свинок, поросят-отъёмышей, для откармливаемого поголовья.
Здания для каждойполовозрастной группы свиней унифицируются по размеру, вместимости, наборутехнологического оборудования и разделяются на секции, позволяющие содержатькаждое животное изолированно, согласно технологической группе.
Внутренняя планировкасвинарников должна обеспечивать максимальное использование площади помещения ивозможность для основательной реконструкции оборудования при смене технологии.
Оборудование станков,боксов должно способствовать рациональному размещению животных и высокойпроизводительности труда обслуживающего персонала, а конструкция и площадьстанков соответствовать технологическим решениям систем кормления и удалениянавоза. Пол станка обычно состоит из двух частей: пола логовища и кормонавознойчасти. Его делают тёплым, сухим, прочным, нескользким, устойчивым к воздействиюагрессивной среды, удобным для очистки и дезинфекции. Пол должен бытьдолговечным и недорогим. Ширина планок решётчатого пола для взрослого поголовья– 7 см, молодняка – 4-5 см, а просветов – соответственно 2,6 и 2,2 см (ОНТП2-77). Верхняя сторона планок должна быть ровной. При таком устройстве пола исключаютсятравмы конечностей, а фекальные массы свободно проваливаются в канал.
Для кормления свинейустраивают кормушки, легко очищаемые от остатков корма. Потери кормов при ихраздаче в кормушки не должны превышать 1-2% от общего количества корма.Закисание кормов в подводящих кормопроводах не допускается.
Оборудование должнообеспечивать раздачу жидких кормов не более чем за 2 ч в каждое кормление.Точность дозирования при порционной выдаче корма ±5%.
Автопоилки,предназначенные для поения соответствующих групп свиней чистой питьевой водой,должны быть доступными для промывки и дезинфекции. Произвольное подтекание водыиз автопоилки не допускается. Поилки для выпойки поросятам молока и другихпитательных жидкостей рассчитаны на одновременное поение 10 или 20 поросят.Сосковые поилки устанавливают на высоту: для поросят-сосунов – 25 см, поросят-отъёмышей – 35, ремонтного и откормочного молодняка – 45 и 62, маток – 75 и для хряков– 80 см.
Средства механизации иавтоматизации технологических процессов должны обеспечивать надёжную работусистем приготовления, транспортировки и дозирования корма, удаления ипереработки навоза и сточных вод, а также поддерживать круглосуточно оптимальныепараметры микроклимата. При этом предусматриваются резервные средствамеханизации, продолжительность ввода в действие которых не должна превышатьдопускаемого перерыва между рабочими процессами. Основные средства механизациидолжны работать в автоматическом режиме.
3.1.1Способы содержания свиней
В зависимости оттехнологических, климатических и хозяйственных условий производства применяютразличные способы содержания свиней.
В настоящее время принятыдва способа содержания свиней – выгульный и безвыгульный. Выгульныйподразделяется на станковово-выгульный и свободно-выгульный. Безвыгульныйспособ имеет варианты: напольно-станковый, клеточно-батарейный, ярусный иконтейнерный.
При станково-выгульнойсистеме свиней содержат в индивидуальных или групповых станках спредоставлением выгула на прифермских площадках с твёрдым покрытием илиучастках, засеянных травами. Кормят животных в станках или в отдельных секцияхздания («столовых»). При свободно-выгульной системе свиней содержат в групповыхстанках. Животные имеют свободный выход на выгульные площадки и вход в станкипомещения. Для этого в свинарниках предусматривают оборудование лазов впродольных стенах. Кормят свиней в станках, «столовых» или на выгульныхплощадках.
При безвыгульном способесодержания свиней размещают в павильонных застройках в станках (групповых илииндивидуальных) на полу, или в многоярусных клеточных батареях, или встационарно монтируемых контейнерах; в многопролётных зданиях – в напольныхстанках по ярусам; в многоэтажных зданиях – в напольных станках, в клеточныхбатареях или в подвижных контейнерах.
На крупных комплексах ифермах промышленного типа применяют безвыгульное, мелкогрупповое илииндивидуальное содержание животных. На фермах и комплексах среднего инебольшого размера можно применять свободно-выгульное содержание супоросныхсвиноматок, если этот приём не влечёт за собой значительного сниженияпроизводительности труда операторов.
3.2 Анализтехнологии кормлении свиней
О значении полноценногокормления сельскохозяйственных животных можно судить по тому факту, что вструктуре себестоимости продукции доля кормов составляет при производствемолока 50...55 %, говядины — 65...70%, свинины -70...75 %. Для животных важноне только количество, но главным образом качество кормов, которое определяетсясодержанием в них питательных веществ. От полноценного кормления зависятуровень продуктивности, качество продукции, здоровье животных.
3.2.1 Химическийсостав кормов и физиологическое значение питательных веществ
Под питательностьюпонимают свойство корма удовлетворять разносторонние естественные потребностиживотных в пище. В зависимости от того, какие потребности организма животного ив какой степени удовлетворяет корм, его питательность подразделяют на общую(энергетическую), протеиновую, минеральную и витаминную.
Чтобы оценитьпитательность корма, необходимо знать химический состав, калорийность ипереваримость корма, а также использование (усвояемость) животными питательныхвеществ.
Для кормления животныхиспользуют в основном корма растительного происхождения и в меньшей степенипродукты, получаемые от животных.
Основную часть веществрастительного (96...98 %) и животного (около 95 %) происхождения составляютуглерод, водород, кислород и азот. Причем в растениях больше содержитсякислорода, а в теле животных — азота, углерода и водорода.
Любой корм состоит изсухого вещества и воды.
Сухое вещество. В сухом веществе различаютминеральную и органическую части. Минеральная часть корма характеризуетсяналичием элементов минерального питания (кальций, фосфор, магний, калий,железо, медь и др.), находящихся в форме различных соединений. Органическаячасть корма состоит из веществ. двух видов: азотистый (сырой протеин) ибезазотистых (сырой жир, сырая клетчатка, экстрактивные вещества).
Вода. Чем больше в корме воды, тем нижеего питательность. Содержание воды в кормах колеблется в широких пределах.Например, в зерновых, сене и соломе она составляет 14...15 %, в зеленых кормах- 60...85, а в корнеплодах — до 90%.
Вода является основным растворителеми участником важных физиологических процессов, в ходе которых всосавшиеся изкишечника питательные вещества доставляются ко всем клеткам и тканям организма,а от них выносятся продукты жизнедеятельности. Обладая высокой удельнойтеплоемкостью, вода принимает участие в регуляции температуры тела животных.Содержание воды в организме животных зависит от их возраста и упитанности: умолодых оно составляет 72...80 %, у взрослых — 50...60 %.
Минеральные вещества. Входя в состав всех клеток и тканейтела животных, минеральные вещества выполняют в организме важныефизиологические функции. Они являются структурными элементами ряда ферментов игормонов, некоторые из них активизируют их действие, составляют основу костнойткани, принимают участие в регуляции деятельности нервной и сердечно-сосудистойсистем, белкового, углеводного, жирового и водного обмена.
В тканях животныхобнаружено более 60 минеральных веществ. Их делят на две группы — макроэлементы(кальций, фосфор, калий, натрий, магний, хлор, сера и др.) и микроэлементы(железо, медь, цинк, кобальт, марганец, йод и др.). Первых содержится от сотыхдолей до целых процентов, вторых — от миллионных (и меньше) до сотых долейпроцента.
Кальций и фосфорсоставляют около 70 % всех минеральных элементов, содержащихся в организмеживотного. Примерно 99 % кальция и 80 % фосфора приходится на костную ткань.Именно поэтому они необходимы животным в больших количествах. Кальций понижаетвозбудимость нервной системы, влияет на свертываемость крови. Много его в листьяхи стеблях растений.
Фосфор входит в составнуклеиновых кислот, ряда ферментов и выполняет важную функцию в углеводномобмене.
Если содержание кальция ифосфора в рационах недостаточно, молодые животные заболевают рахитом, авзрослые — остеомаляцией. При рахите -уродливые кости, увеличенные суставы, приостеомаляции — кости слабые и ломкие.
Органические азотистыесоединения. К этимсоединениям относится сырой протеин, который состоит из белка и амидов(небелковые азотистые соединения органического происхождения). Структурныесоставляющие белка — углерод, водород, кислород и азот (наличие последнегоотличает белки от жиров и углеводов).
Белки имеют исключительноважное значение в жизни живого организма, являясь одним из основных элементовпитания животных и служащих источником «строительных материалов» для организма.По сравнению с другими группами питательных веществ, протеиновые соединениязанимают особое место в кормлении скота и птицы, так как не могут быть замененыни жирами, ни углеводами.
Протеин корма служитисточником белка тела животных. К белкам относятся антитела, выполняющиезащитные функции, и ферменты.
Основными составнымичастями белков корма, из которых организм синтезирует белок своего тела,являются аминокислоты, представляющие собой конечные продукты распада белковкорма в пищеварительном тракте сельскохозяйственных животных.
Аминокислоты делят назаменимые и незаменимые. К незаменимым (жизненно необходимым) аминокислотамотносятся лизин, метионин, триптофан, гистидин, лейцин, изолейцин, фенилаланин,валин, аргинин, треонин. Первые три аминокислоты называют критическими. Ониособенно нужны для свиней и птицы, так как в зерновых кормах их содержаниеничтожно мало.
Примерное содержаниебелка в различных кормах, %: сено злаковых растений — 6...8, сено бобовых-12...16, зерно злаковых — 8...12, зерно бобовых — 20...30, корнеплоды — 0,5...1, жмых, шрот — 30...40, корма животного происхождения — 50...70. Высокую-6иологическуюценность имеют белки животного происхождения: рыбная, кровяная, мясная имясокостная мука, сыворотка, молоко. Хорошей биологической ценностьюхарактеризуются белки бобовых растений — люцерны, клевера, гороха, сои и др.
Органические безазотистыесоединения. Различаютдве группы безазотистых веществ — углеводы и жиры.
Углеводы. В сухом веществе растительногопроисхождения содержится 70...80 % углеводов, в то время как в организмеживотного — лишь 1...1,5 % в виде животного крахмала (гликогена). Поэнергетической ценности углеводы являются лучшими источниками энергии, так какбыстро всасываются и легко распадаются. Конечные продукты окисления углеводов ворганизме животных — вода и углекислый газ.
В группу углеводов входятсахар, крахмал, клетчатка и ряд других соединений.
Клетчатка — этополисахарид, состоящий из целлюлозы и инкрустирующих веществ. Последниепредставлены, в частности, лигнином, который очень устойчив к воздействиюмикроорганизмов и почти не переваривается животными. Помимо того, что клетчаткаимеет питательную ценность, она служит и балластным веществом в организмеживотного. В пищеварительных соках животных нет ферментов, переваривающихклетчатку. Однако в преджелудках жвачных и толстом отделе кишечника происходитее гидролиз ферментами, выделяемыми обитающими там микроорганизмами.
Содержание клетчатки вкормах зависит от вида и фазы вегетации растений. Высокое содержание клетчатки- признак низкой питательности кормов. Много сырой клетчатки в соломе и мякине(до 40 %), поэтому они характеризуются низкой энергетической питательностью. Всене ранней стадии уборки уровень клетчатки составляет 20...22 %, а в фазецветения — более 25 %. В зерновых кормах содержание клетчатки зависит отпленчатости зерна. Низкое содержание клетчатки в кукурузе (2 %) и вкорнеклубнеплодах (около 1 %). В кормах животного происхождения клетчаткаотсутствует.
Жиры. В растительных кормах жир содержитсяв небольших количествах (2...3 %); исключение составляют лишь семена масличныхкультур и продукты их переработки. В траве количество жира составляет 0,2...0,4%, в соломе и сене — 1,5...2, в зерне овса и кукурузы — 5...6, в рыбной муке — до 15 %.
В теле животных жирявляется источником резервной энергии, которая используется при недостаточномпоступлении корма в организм. В животном организме жир синтезируется изуглеводов, жира и протеина кормов.
Обладая низкимкоэффициентом теплопроводности, подкожный жир служит теплорегулятором, уменьшаяотдачу тепла и предохраняя животное от охлаждения.
Витамины. Нормальная жизнедеятельность живогоорганизма невозможна без витаминов. Отсутствие или недостаток их в кормах ведетк расстройству обмена веществ и заболеваниям, называемым авитаминозами.
Уровень некоторыхвитаминов в продукции животноводства — молоке, яйце, мясе, сливочном масле — находится в прямой зависимости от их количества в рационах. На содержаниевитаминов в кормах влияют различные факторы: вид и сорт растений, почва,климат, период вегетации и др.
Изучено более 20витаминов. Разработаны методы выделения их в чистом виде, а также методыискусственного синтеза некоторых витаминов. По химической природе витаминыделят на две группы: жирорастворимые и водорастворимые. К жирорастворимымотносятся витамины А, D, Е, К, к водорастворимым — витамины группы В и С.
Витамин А. Наиболее распространенной ибиологически активной формой является витамин /> (ретинол), который содержится только в кормахживотного происхождения: молоке, яйцах, печени рыб и др. Витаминная активностьприсуща пигментам — каротину и каротиноидам, которые содержатся в растительныхкормах. Превращение каротиноидов в витамин А происходит в стенке кишечника и впечени под воздействием ферментов. Основные источники каротина — морковь,люцерна, клевер и другие зеленые кормовые растения. Зерновые корма бедныкаротином. При недостатке витамина А или каротина в рационах замедляется ростмолодняка, а у взрослых животных возникает бесплодие.
Витамин D. Существует несколько разновидностей этого витамина, важнейшимииз которых являются D2 И D3. Физиологическая роль этих витаминов заключается врегуляции фосфорно-кальциевого обмена в организме животного. При недостаткевитамина D в рационах молодняк сельскохозяйственных животных заболеваетрахитом. При этом заболевании у животных нарушается образование костной ткани,кости теряют прочность и деформируются под тяжестью тела. Витамин Dспособствует усвоению кальция и фосфора в организме животного, поэтому его называютантирахитическим. В качестве витаминных добавок в практике животноводстваиспользуют рыбий жир, концентрат витамина D, облученные дрожжи и другие препараты.
Витамин Е. Это антистерильный витамин, иливитамин размножения. Отсутствие его в рационах животных снижает способностьорганизма к воспроизводству.
Витамины группы В. В группу этих витаминов входит более10 витаминов, различающихся по действию и биохимическому составу. Витаминыгруппы В играют важную роль в обмене веществ, входят в состав фермента иучаствуют в регуляции функции нервной системы, сердечной деятельности,углеводного обмена. При отсутствии этих витаминов в рационах у животныхухудшается аппетит, снижаются приросты массы.
Витамин С (аскорбиновая кислота). Этопротивоцинготный витамин. При отсутствии или недостатке витамина С возникаетцинга — заболевание, при котором наблюдаются кровоточивость десен, выпадениезубов, мышечно-суставные боли, слабость. В витамине С больше всего нуждаютсялошади, свиньи, птица. Жвачные животные сами синтезируют витамин, поэтому ненуждаются в нем. Витамин С содержится в большом количестве в зеленых травах,силосе, корнях и клубнях. Очень богаты им плоды шиповника и черная смородина.
Переваримость корма определяют по разности междупитательными веществами, принятыми с кормом и выделенными из организма. Чемвыше переваримость корма, тем больше его питательная ценность. Переваримостькорма оценивают по коэффициенту переваримости, представляющему собой процентноеотношение переваренных веществ к потребленным с кормом.
Для определениякоэффициента переваримости органического вещества корма или его отдельных частейнеобходимо знать, сколько этих питательных веществ поступило с кормом и скольковыделено с калом, т.е. не усвоилось. Например, свинья получила с кормом 10 кг органического вещества, а выделила 2 кг. Коэффициент переваримости составит
/>
Оценка питательностикормов. Под общей питательностью корма понимают содержание в нем всехорганических веществ или величину вносимой с ним энергии. Энергетическуюпитательность коров оценивают по содержанию в них кормовых единиц. За кормовуюединицу принята питательность 1 кг сухого (стандартного) овса, эквивалентная1414 ккал (5920,4 кДж) энергии жироотложения или отложению в теле откормочноговола 150 г жира. Для научных исследований питательность рекомендуется оцениватьв энергетических кормовых единицах (ЭКЕ), отражающих потребность животных вобменной энергии. В качестве 1 ЭКЕ принято 2500 ккал (10467 кДж) обменнойэнергии.
Норма кормления — этоколичество питательных веществ, необходимое для удовлетворения потребностиживотных с целью поддержания жизнедеятельности организма и получения намеченнойпродукции хорошего качества при сохранении здоровья. Нормы кормленияпериодически пересматривают, чтобы повысить продуктивность сельскохозяйственныхживотных. В них учитывают потребность животных в 22...30 элементах питания.
На основе норм кормленияживотных составляют суточный рацион.
Рацион — это наборкормов, соответствующий по питательности определенной норме кормления иудовлетворяющий физиологическую потребность животного в питании с учетом егопродуктивности. К рационам для сельскохозяйственных животных предъявляютследующие требования. По питательности они должны соответствовать нормамкормления и биологическим особенностям определенного вида животных; содержатьвещества, благоприятно влияющие на пищеварение; быть разнообразными поассортименту кормов и достаточными по объему. В рацион целесообразно включатькорма по возможности дешевые и производимые в основном в хозяйстве.
Тип кормлениясельскохозяйственных животных характеризуется структурой рациона, соотношениеммежду группами кормов, выраженным в процентах от их общего количества.
Название типа кормленияопределяется видом преобладающих в рационе кормов.
3.2.2 Основныекорма для свиней
Основой интенсификациисвиноводства является прочная кормовая база. Увеличение валовых оборотовкормов, улучшение их качества и ассортимента должны достигаться за счётповышения урожайности всех кормовых культур, главным образом зерновых, широкогововлечения самых разнообразных дополнительных источников кормов – отходовсельского хозяйства и перерабатывающей промышленности. Особенно остро стоитпроблема обеспеченности свиноводства полноценным протеином. Для её решениянеобходимо расширение посевных площадей под зернобобовые культуры (горох,люпин), рапс, повышение урожайности и валовых сборов зерна с таким расчётом,чтобы горох, люпин, рапс составляли 15-20% в структуре зернофуража.
Учитывая всеядностьсвиней, в свиноводстве могут использоваться разнообразные корма растительного иживотного происхождения. Из кормов растительного происхождения главнымиявляются зерно и семена, зелёные корма и продукты их переработки (травянаямука, сено и сенная мука, мякина, силос, сенаж), картофель и корнеплоды,остатки технических производств (отруби, жмых и шроты, жом, барда, пивнаядробина и др.)
В повышении биологическойполноценности рационов и комбикормов для свиней большую роль играют кормаживотного происхождения (рыбная и мясокостная мука, молочные отходы и др.).Учитывая ограниченность ресурсов этих кормов, важное значение имеет ихрациональное использование. Разные корма, используемые в свиноводстве, требуютразличных способов их подготовки к скармливанию.
Концентрированные корма. Кконцентрированным кормам относятся зерно и семена злаковых, бобовых и другихрастений, отходы мукомольной промышленности и маслоэкстракционногопроизводства, содержащие в своём составе не более 18% клетчатки и 40% воды. Посоставу концентрированные корма богаты углеводами (зерна и семена злаковых,высушенные остатки крахмального и свеклосахарного производства), протеином(зёрна и семена бобовых), протеином и жиром (зёрна рапса, подсолнечника идругих масличных культур). Злаковые зерновые корма и побочные продукты ихпереработки содержат большое количество легкоперевариваемых питательныхвеществ, главным образом безазотистых. Содержание протеина в них, как правило,не превышает 16%. Причём протеин зерна злаковых имеет невысокую биологическуюценность. В нём содержится недостаточно таких незаменимых аминокислот, каклизин, триптофан, иногда треонин и др. В этих кормах отсутствует каротин (заисключением желтозерной кукурузы), витамин D, мало кальция и макроэлементов, недостаточно витаминовгруппы В и Е.
Ячмень. Ячмень являетсяодним из лучших зерновых кормов для свиней. Зерно ячменя большинства сортовснаружи покрыто плотной цветочной плёнкой, под которой расположен клейковинныйслой, окружающий ядро, состоящее в основном из крахмала. Содержание цветочнойплёнки в зерне составляет от 7 до 17%. В нём содержится мало жира, уровеньпротеина колеблется от 8 до 16%, клетчатки – 3,5-6%. Содержание питательныхвеществ в зерне ячменя и их перевариваемость свиньями высокие и в большойстепени зависят от агротехники возделывания и доз вносимых азотных удобрений.
Рассматривая зерно ячменяс точки зрения источника разнообразных питательных веществ, для свиней, следуетотметить достаточно высокое содержание в нём обменной энергии, пониженноеколичество отдельных незаменимых аминокислот, главным образом лизина, иногдатреонина.
Применение ячменя врационах свиней оказывает положительное влияние на качество мяса и сала. Оншироко используется во всём мире при производстве беконной свинины. В рационахсвиней и в составе комбикормов ячмень может занимать до 60-70% от питательностирациона, а в некоторых случаях и более. При скармливании его в комплексе сбелково-витаминно-минеральными добавками достигают высоких показателейпроизводства свинины.
Кукуруза. Кукурузноезерно – наиболее питательный концентрированный корм. По содержанию обменнойэнергии в 1 кг сухого вещества кукуруза превосходит все виды зерновых кормов –14,3-15,0 МДж. Она содержит до 70% углеводов, представленных в основномкрахмалом, 4-8% жира (намного выше, чем ячмень), всего 2-3% клетчатки, чтоспособствует высокой переваримости всех органических веществ. Кукуруза беднапротеином (до 11%), причём основной белок её зерна – зеин беден лизином итриптофаном. Характерной особенностью кукурузного протеина является низкая егорастворимость (сумма водо- и солерастворимых фракций составляет всего лишь25-35%). Жёлтая кукуруза является хорошим источником каротина – от 3,2 до 9мг/кг, зерно белых сортов или вовсе не содержат каротина, или количество его непревышает 1 мг/кг.
Кукурузное зерно являетсяодним из лучших кормов для всех сельскохозяйственных животных при условиискармливания его в составе сбалансированных рационов и комбикормов. Кукурузаобладает хорошими вкусовыми качествами благодаря сравнительно высокомусодержанию жиров.
Кукуруза на корм скотуидёт в виде початков, лущёного и дроблённого зерна, дроблёных вместе с зёрнамипочатков.
Пшеница. Для кормовыхцелей, как правило, используется зерно пшеницы, имеющее пониженныехлебопекарные свойства, засорённое другими видами зерна, щуплое, не отвечающеекачественным нормам стандарта на продовольственную пшеницу. Кроме этого, дляживотноводства имеют огромное значение пшеничные отруби – побочные продукты отмукомольного производства.
В 1 кг зерна пшеницы содержится питательных веществ: сухого вещества – 850 г, кормовых единиц – 1,28, обменной энергии – 13,56 МДж, сырого протеина – 133 г, сырого жира – 20, клетчатки – 17, крахмала – 515, сахара – 20, лизина – 3, метионина+цистина –3,7, треонина – 2,8, кальция – 0,8, фосфора – 3,6 г, меди – 6,6 мг, цинка – 23, марганца – 46, кобальта – 0,07, йода – 0,06, витамины Е – 11,9,тиамина – 4,6, рибофлавина – 1,4, пантотеновой кислоты – 9,6, холина – 969,никотиновой кислоты – 53, пиридоксина – 6,1 мг.
Зерно пшеницы посодержанию протеина превосходит все виды других хлебных злаков (в среднем 13% сколебаниями от 10 до 17%). Протеин, содержащийся в оболочке и зародыше,полноценнее, чем в эндосперме. Поэтому пшеничные отруби содержат болееполноценный протеин по сравнению с мукой и зерном. По содержанию безазотистыхэкстрактивных веществ, состоящих почти исключительно из крахмала, пшеницаравноценна кукурузе, но содержит немного больше клетчатки. Количество жира вней составляет только 2% по сравнению с кукурузой (4% и выше). Пшеницаотличается также высоким содержанием обменной энергии, что связано не только снизким содержанием клетчатки (до 3 %), но и высокой переваримостью всехорганических веществ: протеина – 74,5%, жира – 35,2, клетчатка – 48,5, БЭВ –90,2%. Пшеница бедна кальцием, но по содержанию фосфора (0,4-0,5%) онапревосходит все другие зерновые злаки. Однако до 70% общего фосфора еёнаходится в форме фитата, который плохо усваивается молодняком свиней.
Высокое содержаниеобменной энергии и низкий уровень клетчатки позволяют использовать пшеницу вкачестве основного корма в составе комбикормов для рано отнятых поросят.
Овёс. Овёс как фуражнаякультура для свиней используется в небольшом количестве. В основном егоприменяют в качестве диетического корма, характеризующегося значительнойобъёмистостью.
По своим диетическимсвойствам овёс является желательным компонентом в рационах и комбикормах длясупоросных и подсосных свиноматок, ремонтного молодняка, хряков-производителей,а также в кормовых добавках для поросят-сосунов. Оптимальное количество его вкормовых смесях для поросят-сосунов в ошелушенном виде составляет 10-35%, внеошелушенном – до 10% от массы. В комбикорма для мясного откорма овса вводятне более 20%, для беконного – не более 10%, свиноматок – 20-30%.
Рожь. Зерно ржи попитательной ценности и химическому составу почти не отличается от ячменя иочень близко к пшенице. Основную массу его составляют БЭВ – более 70%,содержание протеина колеблется от 8 до 15%, жира – 1,3-2, клетчатки – 1,3-4%. Вмелком щуплом зерне, которое, как правило, используется на фуражные цели,протеина содержится около 15%, клетчатки – до 4%.
В связи с пониженнымивкусовыми и диетическими качествами (по сравнению с ячменём и пшеницей) рожь неследует использовать в качестве единственной зерновой культуры в рационе свиней.Максимальный уровень содержания ржи в кормосмесях рекомендуется дляпоросят-отъёмышей не выше 10%, свиноматок – 10-20%, откормочного молодняка –20-30%.
Горох. Горох являетсяодним из лучших питательных высокобелковых растительных кормов. Зерно гороха посравнению с другими бобовыми содержит несколько меньше протеина, который, темне менее, хорошо укомплектован незаменимыми аминокислотами.
Как белковая кормоваядобавка горох ценен для всех половозрастных групп свиней. Включение его всостав кормосмесей для откармливаемого молодняка позволяет получить мясную ибеконную свинину высокого качества. Нормы ввода гороховой дерти в составкомбикормов и рационов для поросят-сосунов, поросят-отъёмышей, свиноматок ихряков-производителей составляют до 20%, ремонтного и откармливаемого молоднякастарше 4 мес. – до 25%.
Люпин. Наиболеераспространены три вида люпина: жёлтый, синий и белый, из них сладкие сортажёлтого и белого люпина содержат практически безопасное для животных количествоалкалоидов – 0,002-0,12%, горькие – до 3,87% на сухую массу. Жёлтый люпинсодержит значительно больше протеина, чем белый.
Аминокислотный составбелка люпина удовлетворяет потребности свиней в незаменимых аминокислотах.Белый люпин содержит больше жира, чем жёлтый. Зерно люпина отличается высокимсодержанием клетчатки, что отрицательно влияет на его энергетическую ценность.
Люпиновая дерть являетсяценным белковым кормом для свиней, но для повышения его биологической ценностинеобходимо регулировать аминокислотный состав рационов, в которые он входит.
Оптимальными нормамиввода дерти люпина в состав комбикормов и кормосмесей являются для молодняка –до 20%, свиноматок – до 10%. В рационах откармливаемого молодняка большую частькормов животного происхождения можно заменять люпином.
Бобы кормовые. Бобы вкачестве кормового средства в последнее время находят всё большеераспространение как источник протеина, содержание которого в них составляет до28-33%. В протеине зерна содержатся все необходимые для организма животныхаминокислоты, большая часть которых хорошо растворима.
В составе зерна кормовыхбобов содержатся дубильные вещества, которые могут вызвать запоры у животных.Поэтому в состав комбикормов и рационов одновременно с кормовыми бобамирекомендуется вводить пшеничные отруби, оказывающие послабляющее действие накишечник.
Кормовые бобы успешноиспользуют при откорме свиней, сало получается твёрдое, зернистое, мясопостное.
Оптимальной нормой вводакормовых бобов в комбикорма и рацион для поросят-отъёмышей, ремонтного иоткармливаемого молодняка считается до 15%, хряков производителей и свиноматок– до 10%.
Рапс и продукты егопереработки. В последние годы рапс приобретает всё большее распространение какмасличная культура и как хороший белковый корм для всех видов сельскохозяйственныхживотных, особенно для свиней. В семенах его содержится 35-45% масла и 20-29%сырого протеина.
В кормлении свиней могутиспользоваться не только жмыхи и шроты после извлечения масла, но и мука изсемян. Семена рапса, а также жмыхи имеют довольно хорошую энергетическуюпитательность, несмотря на высокое содержание клетчатки.
Высокое содержаниеглюкозинолатов ограничивает возможности ввода рапса в рационы свиней.
Рекомендуют включатьрапсовый шрот в стартерные комбикорма для поросят до 5%, комбикорма дляоткармливаемого молодняка свиней – до 10% и свиноматок – до 15%. Таким образом,5% рапсовой муки, жмыха и шрота в рационах свиней пока являются наиболееприемлемой и безопасной дозой.
Отходымукомольно-крупяных предприятий. Отходы мукомольно-крупяных предприятий –мельничная пыль, мучки кормовые, зерновые отходы – широко используются вкормлении свиней. Особенно ценными для свиней являются пшеничные отруби, вменьшей степени ржаные.
По химическому составу ипитательности пшеничные и ржаные отруби сходны, однако ржаные богаче лизином иметионином, но беднее по содержанию макро- и микроэлементов. В пшеничныхотрубях содержится почти в 2 раза больше холина. Норма скармливания пшеничныхотрубей поросятам-сосунам и поросятам-отъёмышам составляет до 15%, ремонтному ивыращиваемому на мясо молодняку свиней – до 25-30%, свиноматкам ихрякам-производителям – до 35%. Пшеничные отруби в рационы свиней включают какдиетический корм.
Отходы маслозаводов –жмыхи и шроты. Жмыхи и шроты масличных культур используются при балансированиирационов свиней по протеину и аминокислотам. Жмыхи и шроты характеризуютсябольшим содержание протеина, они богаты витаминами группы В и Е.
Наиболее высокимсодержанием протеина отличается соевые, затем подсолнечниковый и хлопковыйшроты. Льняной шрот содержит несколько меньше протеина и лизина. Сравнительнонебогат лизином и подсолнечниковый шрот. Подсолнечниковый и хлопковый шротысодержат значительное количество клетчатки.
Нормы ввода шротов всостав рационов и комбикормов для разных половозрастных групп свинейсущественно различаются. Оптимальными нормами ввода подсолнечникового шрота врационы всех половозрастных групп свиней являются 10-15% по массе, соевого – до20%, льняного для поросят-сосунов и поросят-отъёмышей – 12%, для ремонтного ивыращиваемого на мясо молодняка, свиноматок и хряков-производителей – до 10%.Более высокие нормы льняного шрота могут привести к дисбалансу аминокислот, адля откармливаемых свиней к ухудшению качества мясосальной продукции. Хлопковыйшрот рекомендуется использовать в рационах откармливаемого молодняка в пределахдо 10% по питательности и при условии, что содержание госсипола в нём непревышает 0,02%.
Сочные корма. Корма,содержащие в своём составе свыше 40% влаги, относятся к группе сочных. Из них всвиноводстве наиболее широко используются картофель, корнеплоды, зелёная масса,силос.
Сухое веществокорнеклубнеплодов характеризуется высоким содержанием легкорастворимыхуглеводов, обменной энергии и низким – протеина, жира, клетчатки. В сухомвеществе зелёных кормов достаточно высокое содержание протеина, углеводов,жира, комплекса биологически активных веществ, но высокое содержание клетчаткиобуславливает снижение переваримости органических веществ и энергоёмкость.Кормовая, полусахарная и сахарная свекла и морковь используются внезначительных количествах – до 5%. Свекла является хорошим источником холина,картофель – тиамина, пантотеновой и никотиновой кислот.
Эффективностьиспользования корнеклубнеплодов в рационах свиней и их оптимальная дозировка зависятне только от сбалансированности по протеину, аминокислотам, но и отсебестоимости кормовой единицы. Все рационы с картофелем, корнеплодаминеобходимо дополнять высокопротеиновыми кормами.
В группе сочных кормовособое положение занимают зелёные. По набору и концентрации незаменимыхфакторов питания они не имеют себе равных, однако высокое содержание клетчаткиотрицательно влияет на переваримость органической части зелёной массы и еёэнергетическую ценность. Поэтому доля зелёной массы в рационах свиней варьируетв широких пределах в зависимости от её качества, физиологического состояния инаправления продуктивности животных. Наиболее приемлема для свиней зелёнаямасса молодых бобовых и бобово-злаковых трав, которая кроме значительногосодержания протеина является хорошим источником витаминов, минеральных веществ,макро- и микроэлементов.
Продукты переработкизелёной массы (силос, сенаж, сенная и травяная мука, продукты фракционированиязелёной массы – ПЗК и др.) также имеют большое значение в организациибиологически полноценного кормления свиней. Оптимальное количество зелёноймассы в их рационах составляет 10-20% по питательности. При этом в рационахсупоросных свиноматок и ремонтных свинок зелёная масса занимает большийудельный вес. Основным лимитирующим фактором при определении нормы вводазелёной массы в рационы является содержание клетчатки, превышение уровнякоторой может привести к снижению переваримости и усвоения органическихвеществ. Зелёная масса должна скармливаться в свежем виде без признаковсамосогревания. Ориентировочно хрякам-производителям и супоросным свиноматкамможно давать до 4 кг зелёной массы, подсосным свиноматкам – до 6, ремонтномумолодняку – до 2,5, откармливаемому – до 2 кг.
Грубые корма. Изпродуктов переработки зелёной массы особое место в свиноводстве занимаеттравяная и сенная мука. Мука, приготовленная из молодых, хорошо облиственныхтрав, по питательности приравнивается к некоторым зерновым концентратам, а пополноценности белка, содержанию минеральных веществ, витаминов и другихбиологически важных соединений превосходит их. Сенная мука, приготовленная изхорошего бобового или бобово-злакового сена, хотя и несколько уступает травяноймуке, приготовленной из одних и тех же трав, является также хорошим источникомпротеина, минеральных веществ, витаминов.
Травяная и сенная мука измолодых бобовых трав представляет собой белково-витаминный концентрат,насыщенный протеином, с достаточно высоким аминокислотным составом и содержаниемкальция, микроэлементов, витаминов. Несколько беднее по этим элементам питаниямука из разнотравья и бобово-злаковых смесей. Однако невысокая энергетическаяценность вследствие большого содержания клетчатки обусловливает определённыеограничения при вводе травяной и сенной муки в рационы свиней. Максимальная еёдоза в комбикормах и кормосмесях может составлять для ремонтных свиноматок – до15-20%, в рационах остальных половозрастных групп – 5-7%. При определении нормыввода травяной и сенной муки в рационы свиней следует иметь в виду, что чемвыше качество, тем больше и эффективнее можно скармливать её животным.Допустимой нормой включения хвойной пасты в рационы свиней является 1,5-2 г/кгживой массы, а хвойной муки – до 1 г. Следовательно, максимально допустимойнормой хвойной пасты для взрослых свиней можно считать 0,4-0,5 кг, а хвойной муки – 0,2-0,25 кг.
3.3Расчет потребности в кормах
Для расчетапотребности в кормах в среднем по стаду учитывают живую массу скота ипланируемый на год привес живой массы. При средней продуктивности животных, пользуясьнормами кормления, устанавливают годовую потребность в кормовых единицах иперевариваемом протеине на свинью. Учитывая возможности хозяйства, вособенности организацию кормопроизводства, а также технологию содержания скота,определяют среднесуточную дачу основных видов грубых, сочных и зеленых кормов ипродолжительность периода скармливания каждого корма. Сопоставляют полученныерезультаты с кормовыми нормами на год для покрытия недостающего до нормыколичества кормовых единиц и перевариваемого протеина, предусматриваютнеобходимый запас концентрированных кормов, а также карбамида.
При расчетенеобходимого количества кормов учитывают убыль при их заготовке и хранении. Длягрубых кормов и корнеплодов эту убыль принимают равной 8-10 %, а для силоса-18-20 % .
Таблица 3.1 – Структурастада свинокомплекса ОАО «Восточный», головПоказатели количество Хряки производители 89 Свиноматки основные 5136 Свиноматки проверяемые 3156 Свинки ремонтные 5797 Хрячки ремонтные 229 Поросята под матками 16459 Поросята-отъемыши 24634 Свиньи на откорме 30117 Всего по комплексу : 86506
Нормы кормленияхряков-производителей
Количество и качествоприплода в значительной степени зависит от воспроизводительных качествхряков-производителей. Они должны быть здоровыми, иметь высокую половуюактивность и заводскую упитанность. Ожирение хряков, как и истощениеотрицательно отражается на половой активности и качестве спермопродукции.
В период активногополового использования у хряков-производителей значительно повышается обменвеществ, вследствие чего повышается потребность в питательных веществах. Принедокорме у хряков снижаются спермопродукция, половая активность, ухудшаетсяоплодотворяющая способность спермиев. Поэтому кормление хряков должно бытьнормированным и полноценным.
Примерные рационыкормления хряков приведены в таблице 3.2, [12].
Таблица 3.2 – Рационыкормления хряков –производителейПоказатели Зимний период Летний период Ячмень, кг 0,6 0,4 Овес, кг 0,5 0,2 Пшеница, кг 0,6 0,9 Кукуруза, кг 0,7 0,7 Горох, кг 0,1 0,2 Мука травяная, кг 0,4 — Шрот подсолнечный, кг 0,1 0,1 Рыбная мука, кг 0,2 0,2 Обрат, кг 1,4 1,4 Картофель запаренный, кг — — Морковь, свекла, кг 1,4 — Зеленая масса бобовых, кг — 2 Фосфат обесфторенный, г — — Преципитат, г 13 10 Соль поваренная, г 17 17 Премикс, г 35 35 В рационе содержится: кормовых единиц 3,8 3,8 обменной энергии, МДж 42,2 42,2 сухого вещества, кг 2,97 2,9 сырого протеина, г 589,0 592,0 переваримого протеина, г 459,0 462,0 лизина, г 28,2 28,4 метионина+цистина, г 19,9 19,4 сырой клетчатки, г 188 220 кальция, г 28 29 фосфора, г 23 23 каротина, мг 87 95
Нормы кормлениясвиноматок
Кормление и содержаниесвиноматок должны обеспечивать получение на опорос по 10-12 поросят среднейживой массой 1,2-1,3 кг, высокую молочность, сохранность приплода и массупоросят к 2-месячному возрасту в среднем 18-20 кг.
Кормление свиноматокдолжно осуществляться в соответствии с их физиологической потребностью понормам. Их потребность в энергии и питательных веществах определяетсявозрастом, живой массой, физиологическим состоянием.
Примерные рационыкормления приведены в таблице 3.3 и 3.4 [12].
Таблица 3.3 – Рационыкормления супоросных маток, на голову в суткиПоказатели Зимний период Летний период Ячмень, кг 0,3 1,2 Кукуруза, кг 0,8 0,3 Горох, кг 0,1 0,1 Мука травяная, кг 0,5 — Шрот подсолнечный, кг 0,2 0,2 Комбисилос, кг 1,7 — Зеленая масса бобовых, кг — 2,8 Фосфат обесфторенный, г 42 — Преципитат, г — 31 В рационе содержится: кормовых единиц 2,4 2,4 обменной энергии, МДж 27,0 26,3 сухого вещества, кг 2,16 2,17 сырого протеина, г 351 351 переваримого протеина, г 253 253 лизина, г 14,2 14,8 метионина+цистина, г 10,4 11,9 сырой клетчатки, г 185 264 кальция, г 22 24 фосфора, г 17 17 каротина, мг 106 159
Таблица 3.4 – Рационыкормления для лактирующих свиноматок, на голову в суткиПоказатели Зимний период Летний период Ячмень, кг 1,2 1,7 Пшеница, кг 2,4 — Кукуруза, кг — 2,3 Горох, кг 0,4 0,2 Мука травяная, кг 0,7 Шрот подсолнечный, кг 0,3 0,3 Рыбная мука, кг 0,1 0,2 Обрат, кг 1 1 Зеленая масса бобовых, кг — 6 Комбисилос, кг 3,7 — Преципитат, г 71 44 Соль поваренная, г 30 30 Премикс, г 60 60 В рационе содержится: кормовых единиц 6,8 6,8 обменной энергии, МДж 75,4 75,4 сухого вещества, кг 5,57 5,4 сырого протеина, г 979 976 переваримого протеина, г 764 761 лизина, г 41,3 42,7 метионина+цистина, г 31,6 33,2 сырой клетчатки, г 408 418 кальция, г 49 48 фосфора, г 42 32 каротина, мг 180 268
Нормы кормления поросятдо 20 кг живой массы
В кормлении поросят раннеговозраста большое значение имеет жир, как источник энергии. Потребность в нем упоросят живой массой 6 кг составляет 11,4%, массой 6-12 кг – 9,1 и массой 12-20 кг – 5,8% в сухом веществе. Динамика снижения потребности поросят в жире свозрастом указывает на необходимость использования в кормлении поросятзаменителей свиного молока и спецкомбикормов.
Большое значение имеетудовлетворение потребности поросят в микро- и макроэлементах. Так же поросятаочень требовательны к витаминам.
Примерная схема подкормкипоросят приведена в таблице 3.5 [12].
Таблица 3.5 – Схемаподкормки поросят до 2-месячного возраста, гр. на голову в суткиВозраст, дней При использовании полнорационных комбикормов При использовании кормосмесей молоко, ЗЦМ, обрат кормосмесь сочные и зеленые корма 10-15 25 — 25 — 16-20 50 100 50 — 21-25 100 200 75 — 26-30 225 300 150 20 31-35 350 400 250 50 36-40 450 500 350 100 41-45 550 550 450 150 46-50 650 600 600 180 51-55 750 650 700 200 56-60 850 700 800 300 Всего : 20000 20000 17200 5000
Нормы кормленияпоросят-отъемышей
Период выращиванияпоросят с 20 до 40 кг живой массы является переходным от молочных к растительнымкормам.
Поросята в возрасте с 2до 4 мес. очень требовательны к уровню и полноценности питания. В этот периодих кормление должно обеспечивать среднесуточный прирост массы тела на уровне400-500 г.
Примерные рационыкормления приведены в таблице 3.6 [12].
Таблица 3.6 – Рационы дляпоросят-отъемышей, на голову в суткиПоказатели Зимний период Летний период Ячмень, кг 0,75 1 Кукуруза, кг 0,2 — Горох, кг 0,1 — Мука травяная, кг 0,06 — Шрот подсолнечный, кг 0,2 0,2 Обрат, кг 1,2 1,0 Зеленая масса бобовых, кг — 0,8 Фосфат обесфторенный, г 9 — Преципитат, г — 9 Мел, г 7 5 Соль поваренная, г 5 5 Премикс, г 15 15 В рационе содержится: кормовых единиц 1,63 1,62 обменной энергии, МДж 18,1 18,0 сухого вещества, кг 1,29 1,31 сырого протеина, г 257 256 переваримого протеина, г 200 200 лизина, г 11,7 11,1 метионина+цистина, г 8,8 8,6 сырой клетчатки, г 11,6 11,9 фосфора, г 9,8 9,6
Нормы кормления ремонтныххрячков и свинок
Основная задача кормленияремонтного молодняка – выращивание здоровых, крепких, с хорошо развитымкостяком и мускулатурой животных. На протяжении всего периода выращивания ихсреднесуточные приросты должны быть на уровне 600-650 г.
В период выращиванияремонтного молодняка до живой массы 80-90 кг, когда у животных идет интенсивный рост мышечной и костной тканей, необходимо применять высокие нормы кормления иследить за полноценностью рационов. В последующем практикуется строгоограниченное кормление при относительно небольшой концентрации в сухом веществеэнергии и питательных веществ.
Потребление энергии,сухого вещества и концентрация энергии в сухом веществе должны соответствоватьпланируемым уровням прироста живой массы: для свинок – 600 г, для хрячков – 650 г.
Примерные рационыкормления приведены в таблице 3.7 [12].
Таблица 3.7 – Рационы дляремонтного молодняка, на голову в суткиПоказатели Зимний период Летний период Ячмень, кг 0,7 1,2 Кукуруза, кг 0,6 0,4 Горох, кг 0,2 0,1 Обрат, кг 1,0 1,0 Мука травяная, кг 0,3 — Шрот подсолнечный, кг 0,2 0,2 Зеленая масса бобовых, кг — 2,0 Комбисилос, кг 1,5 — Фосфат обесфторенный, г 40 — Преципитат, г — 43 Соль поваренная, г 13 13 Премикс, г 26 26 В рационе содержится: кормовых единиц 2,7 2,7 обменной энергии, МДж 30,2 30,0 сухого вещества, кг 2,27 2,2 сырого протеина, г 392 388 переваримого протеина, г 302 299 лизина, г 17,4 16,4 метионина+цистина, г 13,3 12,6 сырой клетчатки, г 199 222 кальция, г 25 25 фосфора, г 20 20 каротина, мг 80 93
Нормы кормления свиней наоткорме
Экономически выгоднеевести интенсивный откорм свиней и применять нормы кормления, рассчитанные наполучение максимально высоких приростов. Для этого в хозяйстве должны иметьсявысококачественные, полноценные корма для получения приростов на уровне 750-800г
Примерные рационы кормленияприведены в таблице 3.8 [12].
Таблица 3.8 – Рационы длясвиней на откорме, на голову в суткиПоказатели Зимний период Летний период Ячмень, кг 0,7 0,9 Кукуруза, кг 0,5 0,8 Пшеница, кг 0,4 — Горох, кг 0,4 0,2 Мука травяная, кг 0,2 — Обрат, кг 0,8 0,8 Зеленая масса бобовых, кг — 3 Комбисилос, кг 1,4 — Мел, г 6 — Преципитат, г 48 27 Соль поваренная, г 17 17 Премикс, г 34 34 В рационе содержится: кормовых единиц 3 3 обменной энергии, МДж 33,6 32,7 сухого вещества, кг 2,35 2,37 сырого протеина, г 375 371 переваримого протеина, г 276 273 лизина, г 16,9 16,2 метионина+цистина, г 11,6 11,2 сырой клетчатки, г 540 226 кальция, г 24 24 фосфора, г 19 17 каротина, мг 58 139
Для правильнойорганизации процесса кормораздачи на комплексе необходимо определить суточнуюдачу отдельных видов кормов и их примерное распределение согласно распорядкурабочего дня. Количество потребных кормов в сутки определяем по формуле:
/> (3.1)
где    К1, К2, К3, К4, К5, К6– рационы одного корма для каждого вида свиней, на голову в сутки;
n1,n2,n3,n4,n5,n6 – количествосвиней каждого вида.
Суточная и годоваяпотребность комплекса в кормах приведены в таблице 3.9 и 3.10.
Таблица 3.9 – Суточнаяпотребность комплекса в кормахПоказатели хряки производители свиноматки основные свиноматки проверяемые ремонтный молодняк поросята — отъемыши свиньи на откорме Зимний период Ячмень, кг 53,4 1540,8 3787,2 4218,2 18475,5 21116,9 Овес, кг 44,5 — — — — — Пшеница, кг 53,4 — 7574,4 — — 12066,8 Кукуруза, кг 62,3 4108,8 3615,6 4926,8 15083,5 Горох, кг 8,9 513,6 1262,4 1205,2 2463,4 12066,8 Мука травяная, кг 35,6 2568 2209,2 1807,8 1478 6033,4 Шрот подсолнечный, кг 8,9 1027,2 946,8 1205,2 4926,8 — Рыбная мука, кг 17,8 — 315,6 — — — Обрат, кг 124,6 — 3156 — 29560,8 24133,6 Морковь, свекла, кг 124,6 — — — — — Комбисилос, кг — 8731,2 11677,2 9039 — 42233,8 Фосфат обесфторенный, кг — 215,7 — 241 221,7 — Преципитат, кг 1157 — 224,1 — — 1448 Соль поваренная, кг 1513 — 94,7 78,3 123,2 512,8 Премикс, кг 3135 — 189,4 156,7 369,5 1025,7 Мел, кг — — — — 172,4 181 Летний период Ячмень, кг 35,6 6163,2 5365 7231,2 24634 27150,3 Овес, кг 17,8 — — — — — Пшеница, кг 80,1 — — — — — Кукуруза, кг 62,3 1540,8 7258,8 2410,4 — 24133,6 Горох, кг 17,8 513,6 631,2 602,6 — 6033,4 Шрот подсолнечный, кг 8,9 1027,2 946,8 1205,2 4926,8 — Рыбная мука, кг 17,8 — 631,2 — — — Обрат, кг 124,6 3156 6026 24634 24133,6 Зеленая масса бобовых, кг 178 14380,8 18936 1205,2 19707,2 90501 Преципитат, кг 890 159,2 138,9 259,1 221,7 814,5 Соль поваренная, кг 1,5 — 94,7 78,3 123,2 512,8 Премикс, кг 3,1 — — 156,7 369,5 1025,7 Мел, кг — — — — 123,2 —
Таблица 3.10 – Годоваяпотребность комплекса в кормахПоказатель требуется на год, т. необходимо заготовить, т. Ячмень 51492,8 56642,1 Овес 11,2 12,3 Пшеница 3559,4 3915,3 Кукуруза 11376,5 12514,2 Горох 4557,4 5013,1 Мука травяная 2543,8 2798,2 Шрот подсолнечный 2921,4 3213,5 Рыбная мука 176,83 194,5 Обрат 20708,7 22779,6 Морковь, свекла 22,5 24,8 Зеленая масса бобовых 22752 25027,2 Комбисилос 12902,7 14193,0 Фосфат обесфторенный 122,1 134,3 Преципитат 956,4 1052,0 Соль поваренная 563,7 620,1 Премикс 1157,7 1273,5 Мел 85,8 94,4
3.4Технологические расчёты по приготовлению травяной муки
 
3.4.1 Организациясырьевой базы
Травяная мука (резка) поГОСТ 18691-83 должна содержать: первый класс – не менее 19% протеина, 210 мг/кгкаротина и не более 23% клетчатки, второй класс – соответственно 16%, 160 мг/кги 26%, третий класс – 13%, 100 мг/кг и 30%. Следовательно, при приготовлениитравяной муки нельзя пользоваться случайным растительным сырьём. Оно должносодержать достаточное количество протеина, каротина и не больше клетчатки, чемпредусмотрено ГОСТом.
Производство травяноймуки и резки должно быть организовано так, чтобы за сезон выработка на одинАВМ-0,65 составила 500-700 т, а АВМ-1,5А и СБ-1,5 – не менее 1500 т. При этомкачество корма должно быть не ниже третьего класса. Только в этом случае можетбыть обеспечена высокая экономическая эффективность приготовления травяной мукии резки. Это возможно при строгом соблюдении технологических требований.Необходимо обеспечить загрузку сушильных агрегатов высококачественной зелёноймассой беспрерывно в течение 100-120 дней (1500-2000 ч). При этом должно бытьчётко установлено, какие культуры, в какой очерёдности и в течение какогопериода будут использоваться для приготовления травяной муки, определены срокии способы посева, сроки и число скашиваний, система применяемых удобрений,время и нормы полива (для орошаемых культур).
Предпочтения следуетотдавать многолетним бобовым. Они, как известно, при одинаковых условияхпитания накапливают в надземной массе значительно больше белка, чем злаковые,содержат достаточно большое количество каротина, витаминов, минеральныхвеществ.
Однако, как показываетопыт, не во всех районах страны можно полностью загрузить сушильные агрегатытолько зелёной массой многолетних бобовых трав. Многие хозяйства Прибалтики,Белоруссии, России располагают значительными площадями культурных заливныхлугов. В этих районах следует использовать наиболее дешёвый источник сырья дляпроизводства травяной муки – зелёную массу луговых трав.
Основную часть травостоялугов составляют злаковые травы, но и они в ранние фазы вегетации обладаютдовольно высокими кормовыми достоинствами: не уступают бобовым по содержаниюкаротина, а количество протеина в них можно увеличить применением азотныхудобрений.
Чтобы получить зелёнуюмассу с высоким содержанием протеина, витаминов и минеральных веществ,многолетние бобовые травы нужно скашивать до цветения, злаковые – до колошения.
Многолетние травыотличаются очень быстрым накоплением клетчатки в надземных частях растений. Кначалу цветения её содержание бывает настолько велико, что мука, приготовленнаяиз такого сырья, не соответствует установленным стандартам. Поэтому при запаздываниис проведением первого укоса создаётся угроза получения малопитательного корма снизким содержанием каротина. При скашивании до бутонизации бобовых и колошениязлаковых можно продлить укосный период и получить доброкачественную зелёнуюмассу. При каждом последующем укосе содержание протеина в сухом веществезелёной массы возрастает, а клетчатки – уменьшается.
Частое, слишком раннеескашивание (в начале бутонизации бобовых и трубкования злаковых) может ослабитьтравостой. Во избежание этого нужно установить определённый режим скашиваниярастений. Если в первой половине вегетационного периода растения косили вранние фазы развития, то остальные укосы следует проводить в период полнойбутонизации или в фазе цветения, тем более, что во второй половине лета иосенью зелёная масса отличается более высоким содержанием питательных веществ иможет быть использована для приготовления качественной травяной муки.
Из однолетних дляприготовления травяной муки следует, прежде всего использовать зелёную массузерновых бобовых культур, в том числе озимой и яровой вики, гороха, сои,люпина, чины, посеянных в чистом виде или в смеси со злаковыми – ячменём,овсом, пшеницей. Кроме названных культур, можно использовать зелёную массусуданской травы, райграса однолетнего, могара, сараделлы, мальвы.
Поступление зелёной массыоднолетних культур легко регулировать, проводя сев в разные сроки.
Чтобы получить высокийсбор доброкачественной зелёной массы, вику и горох надо скашивать не раньшеначала цветения и заканчивать в период полного цветения. Сою и чину на зелёныйкорм убирают в начале образования нижних бобов, а кормовой люпин – в периодбутонизации. Смеси зерновых бобовых со злаковыми следует убирать не позженачала колошения последних.
Зелёной массой сараделлыцелесообразно загружать сушильные агрегаты в осенний период. Её подсевают подозимую рожь или яровые зерновые культуры. Особенно хорошо она зарекомендоваласебя на супесчаных почвах Нечернозёмной зоны.
Мальву следует убирать вфазе цветения среднего яруса. При скашивании в этот период она хорошо отрастаети даёт второй укос.
Агротехника однолетнихкормовых культур для производства травяной муки такая же, как и привозделывании на зелёный корм.
В лесной зоне и севернойчасти лесостепи основная культура для производства травяной муки – клеверлуговой. В некоторых районах в качестве дополнительной культуры выращиваютлюцерну. Кроме того, во многих районах этой зоны есть крупные массивы пойменныхлугов. При удобрении с них можно получать по 4 укоса за вегетационный период.
При организации сырьевойбазы на основе использования трав полевого севооборота в состав конвейера, какуже отмечалось, могут быть включены клевер луговой раннеспелый и позднеспелый,клевер гибридный, люцерна. При наличии в хозяйстве посевов клеверов разныхтипов или клевера и люцерны легче добиться непрерывной загрузки сушильнойустановки в течение значительного периода. Чтобы ещё более увеличить срокэксплуатации сушильных установок весной, целесообразно использовать дляпроизводства травяной муки зелёную массу ежи сборной, двукисточникатростникового (канареечника), костреца безостного. Для приготовления травяноймуки летом, когда возможны перерывы в поступлении зелёной массы люцерны иклевера, следует иметь ранневесенние и поукосные посевы гороха и вико-овсяннойсмеси, люпина кормового, сараделлы и других однолетних кормовых культур.
Приведённую схемуконвейера можно рассматривать лишь как пример, в условиях конкретного хозяйстваеё нужно уточнять.
Позднеспелый клевер дляпроизводства травяной муки целесообразно использовать в течении двух лет, араннеспелый – в течение 1 года, снимая ежегодно в зависимости от условийвыращивания по 2-3 укоса. Чтобы увеличить время использования травостоя, первыйукос клевера можно начинать до наступления бутонизации, но не раньше тогомомента, когда высота растений достигнет 40-45 см.
Люцерну для приготовлениятравяной муки нужно сеять на почвах со слабощелочной или нейтральной реакцией.В нечернозёмной зоне рекомендуется выращивать сорта Северная гибридная,Марусинская 425, Казанская 64/25. Скашивать люцерну на травяную муку нужно впериод бутонизации (первый укос при высоте растений 40-45 см), снимая ежегодно 2, а при благоприятных условиях – 3 укоса.
Почва под посевы трав дляпроизводства травяной муки должна быть хорошо заправлена органическими иминеральными удобрениями, норму высева семян нужно увеличить на 20% противобычной.
При одновидовых посевахпод бобовые травы вносят фосфорно-калийные удобрения в один приём с осени иливесной. Под бобово-злаковые смеси, особенно на второй год пользования,дополнительно вносят азотные удобрения. Норму удобрений в каждом конкретномслучае нужно устанавливать с учётом планируемой урожайности и содержанияпитательных веществ в почве.
Оптимальный срокскашивания многолетних злаковых трав и озимой ржи для производствавысококачественных кормов – фаза выхода в трубку при высоте растений 35-40 см. заканчивать уборку нужно не позднее начала вымётывания (колошения). В качестве подкормки подкаждый укос применяют азотные удобрения (на фоне фосфора и калия).
Во второй половине лета иосенью можно использовать посевы люпина, сераделлы, пелюшки. Люпин чащевысевают в чистом виде, а сераделлу и пелюшку – в смеси со злаковыми культурами(овсом).
При организации сырьевойбазы только за счёт луговых трав косить начинают при высоте растений 25-30 см (фаза выхода в трубку злаковых и стеблевания бобовых). Уборку ведут около 15 дней – до фазыколошения злаковых и начала цветения бобовых. Продолжительность же периодаотрастания отавы колеблется от 25 до 45 дней в зависимости от удобрения,почвенно-климатических условий и числа укосов.
Учитывая, что срокискашивания трав, темпы их отрастания и урожайность неодинаковы, сушильныеагрегаты можно обеспечить зелёной массой при комбинированной использованиитравостоя луга. Разбив луг на 3-4 участка, на первом и втором весной зелёнуюмассу используют на травяную муку, а первый укос третьего участка убирают насено. Зелёная масса последующих укосов со всех участков идёт на производствотравяной муки, причём одна и та же фаза вегетации растений на разных участкахнаступает в разные календарные сроки, что обеспечивает равномерное поступлениемассы на сушку. Способ использования травостоя на участках необходимо ежегодноменять.
Сырьевую базу дляпроизводства травяной муки можно организовать на основе сочетания полевоготравосеяния с использованием травостоя культурного луга.
В степной зонеевропейской части страны основное сырьё для производства травяной муки –зелёная масса люцерны, выращиваемой при орошении и на богаре. При поливелюцерна способна давать 4-5 укосов, что обеспечивает загрузку сушильныхагрегатов в течение большей части сезона.
Многоукосноеиспользование люцерны предусматривает проведение уборки в ранние фазывегетации. Однако постоянное скашивание люцерны до цветения может привести кослаблению растений и быстрому их выпадению, поэтому необходимо ранние укосычередовать с более поздними (в фазу цветения).
Весной люцерну начинаюткосить перед началом бутонизации (первый укос). Поле предварительно разбиваютна 3 участка. Первый начинают косить, когда высота растений достигает 40-45 см, и заканчивают с наступлением полной бутонизации. Оставшуюся нескошенную люцерну немедленноубирают и используют на зелёный корм, силос или сено. Второй участок начинаюткосить с наступлением полной бутонизации и заканчивают уборку к началуцветения. В этом случае излишек зелёной массы тоже идёт на зелёный корм, силосили сено (в этой фазе зелёная масса по химическому составу непригодна дляпроизводства травяной муки). Второй и третий укосы на первом и втором участкахпроводят в период бутонизации, четвёртый укос – во время цветения растений. Натретьем участке второй и четвёртый укосы проводят в фазе бутонизации, третий –в начале цветения. Пятый укос люцерны на всех участках проводят при высотерастений не менее 30 см.
В дополнение к люцернедля производства травяной муки ранней весной и летом можно возделывать зимующийгорох (за исключением Поволжья), горох весеннего посева в смеси с овсом, озимуювику в смеси с пшеницей и яровую вику в смеси с овсом, чину. Поздней веснойхорошее сырьё для производства травяной муки – ботва сахарной свеклы, зелёнаямасса зимующего гороха летнего посева. В соответствии с особенностями хозяйстваможно готовить травяную муку из сои, эспарцета, суданской травы и другихкультур.
Возделывание люцерны натравяную муку отличается только тем, что вследствие частого скашиванияприходится применять относительно высокие дозы минеральных удобрений. Подкормки/> проводят осенью или раннейвесной. Если удобрения не были внесены в эти сроки, можно подкармливать впериод вегетации перед поливом. В районах, где почвы склонны к засолению,применять калийные удобрения не рекомендуется.
Режим орошения посевовлюцерны устанавливают в зависимости от погодных условий года, механическогосостава почвы, способа полива. В течение вегетационного периода влажностькорнеобитаемого слоя почвы (0-100 см) должна быть около 75-80% предельнойполевой влагоёмкости.
Однолетние кормовые культурына травяную муку возделывают также как и на зелёный корм. Озимую вику изимующий горох сеют обычно в сентябре в смеси с озимыми зерновыми культурамиили зимующим овсом, при необходимости поливают и косят в конце апреля – в мае.После их уборки можно поукосно сеять другие однолетние культуры на травянуюмуку или на подкормку сельскохозяйственных животных.
Яровые зерновые бобовыекультуры (вика, горох) высевают в смеси с овсом. В дождливый год ограничиваютсяодним поливом указанных смесей, а в засушливые годы дают 2 полива: передначалом бутонизации и спустя 10-15 дней после первого. Поливают в 2 приёмачерез 3-5 дней по 250-300 м³/га.
На неполивных земляхчисло укосов люцерны сокращают до двух-трёх, следовательно, конвейер пообеспечению сушильных агрегатов зелёной массой должен быть более насыщеноднолетними культурами.
3.4.2 Искусственнаясушка трав, приготовление травяной муки
Для искусственной сушкипредварительно измельчённой свежескошенной или провяленной травы применяют восновном сушильные агрегаты пневмобарабанного типа АВМ-0,65, АВМ-1,5 и СБ-1,5(М804/0-1,5) (табл.1). На этих же агрегатах высушенная трава размалывается намуку с последующей фасовкой в мешки или направляется на приготовление гранул(брикетов). Кроме сушки травы, агрегаты можно использовать для сушки зерна,ботвы корнеплодов, хвои, а также других измельчённых и сыпучих кормов.Разработан и прошёл испытания более высокопроизводительный сушильный агрегатАВМ-3,0.

Таблица 1 — Техническаяхарактеристика сушильных агрегатовПоказатель АВМ-0,65 АВМ-1,5А СБ-1,5 (М804/0-1,5) АВМ-3,0 Производительность при влажности зелёной массы 75%, кг/ч 650 1600 1500 3000 Средняя испарительная способность, кг/ч воды 1690 4200 4000 8500 Расход дизельного топлива, кг/ч до 160 до 450 323 700 Суммарная мощность электрооборудования, кВт 101,5 230 233 450 Габаритные размеры, мм длина 20936 25540 21260 46650 ширина 8224 13580 8000 18000 высота 6890 11020 9000 21070 Масса, кг 15240 36950 40000 70000 Обслуживающий персонал, чел 1 1 1 1
Работа сушильныхагрегатов протекает в следующей последовательности. Вентилятор топливнойаппаратуры подаёт атмосферный воздух в горелку, где он смешивается сраспылённым топливом, поступающим из форсунки, образуя рабочую смесь, котораявоспламеняется от электрозапальной горелки. Одновременно в результатеразряжения, создаваемого вентилятором системы отвода сухой массы из сушильногобарабана, в топку через её кольцевое пространство засасывается атмосферныйвоздух. Он смешивается с горячими газами факела, образуя теплоноситель(сушильный агент) температурой 400-1000˚С, который поступает вовращающийся барабан. Туда же подают измельчённую зелёную массу, которая,перемещаясь в потоке теплоносителя, постепенно высыхает. Сухие частицы вместе сотработавшим теплоносителем поступают в большой циклон, где они разделяются:корм направляется в дробилку, а теплоноситель – в атмосферу. Травяная мука издробилки отсасывается в малый циклон, откуда шнеком направляется в мешки илипневмотранспортёром подаётся на гранулирование.
Мешки с травяной мукой втечение 2-3 дней выдерживают под навесом для охлаждения и после этогоотправляют в хранилище.
Режим сушки напневмобарабанной сушилке характеризуется начальной и конечной температуройгазов, а также скоростью вращения барабана.
Температуру газов навходе в сушильный барабан регулируют изменением количества сжигаемого топлива.В сушилках АВМ-0,65 количество сжигаемого топлива регулируется изменениемдавления впрыска (500000-1400000 Па) и подбором донышка форсунки в зависимостиот влажности травы. При влажности травы 60-70% рекомендуется использоватьдонышки с отверстиями диаметром 1,8-2,0 мм; при 75-80% — 2,0-2,3; более 80% — 2,3 мм. В сушилках АВМ-1,5А и СБ-1,5 количество сжигаемого топливарегулируется давлением впрыска.
Чем выше температурагазов, тем выше производительность сушильных агрегатов, но и тем большеопасность теплового повреждения, снижения качества корма. Материал, содержащийсвободную влагу, меньше подвергается отрицательному действию высокихтемператур, поэтому температура газов на входе в сушильный барабан должна бытьсогласована с влажностью зелёной массы. Практика эксплуатациивысокотемпературных сушильных агрегатов показала, что на входе в барабан присушке зелёной массы влажностью до 75% может быть применён теплоносительтемпературой 450-650˚С, при влажности травы 75-80% — 700-900˚С.Применять теплоноситель температурой более 950˚С нежелательно во избежаниеснижения качества корма, а также возможного повреждения топки и направляющеголотка сушилки.
Наличие в высушеннойрезке подгоревших частиц указывает на слишком высокую начальную температуру.
Температура газов навыходе из сушильного барабана, регулируется изменением количества зелёноймассы, подаваемой в сушилку. При нормальной работе сушильного агрегататемпература отработанных газов на выходе из большого циклона должна быть впределах 95-115˚С и не превышать 120˚С. При сушке бобовых трав скрупными стеблями следует придерживаться верхней границы допустимого пределатемпературы, а при сушке более однородной массы злаковых трав, скошенных враннюю фазу вегетации, — нижнего предела (95-100˚С). Если температураотработанных газов замеряют сразу после барабана (перед большим циклоном), тоона будет на 7-10˚С выше. Влажность травяной муки в любом случае должнабыть 9-12%.
Качество работы сушилки вбольшей мере зависит от скорости вращения барабана. Чем выше скорость вращениябарабана, тем быстрее через него проходит травяная масса, повышаетсяпроизводительность сушилки и снижается вероятность воспламенения корма. Поэтомучастоту вращения барабана имеет смысл увеличивать. Но при этом нужно помнить,что с увеличением частоты вращения барабана увеличивается неравномерность повлажности высушенного корма. Особенно это характерно при сушке бобовых трав,отличающихся тонкими листьями и толстыми стеблями, т.е. большой неоднородностьюмассы. При завышенных оборотах барабана высушенная травяная резка можетодновременно содержать частицы влажностью до 10 и выше 20%. Последние трудноразмалываются на молотковых дробилках, а уложенные на хранение создают очагиплесневения. Высокие обороты барабана применяются при сушке массы однородногосостава и невысокой влажности. Оптимальная частота вращения барабана при сушкенерасплющенных бобовых трав 3-5 об/мин, злаковых – 5-8 об/мин.
При сушке травяного жоманеобходимо учитывать, что влажность его значительно ниже таковой усвежескошенной травы и частицы его не только мельче, но и расщеплены, чтоусиливает интенсивность отдачи влаги под действием теплоносителя. В связи сэтим во избежание пересушки корма температура отработанных газов на выходе избольшого циклона должна быть в пределах 90-100˚С при максимальных (8об/мин) оборотах сушильного барабана.
Порядок запускасушильного агрегата подробно описан в инструкции по эксплуатации «Агрегаты длясушки кормов». В стабильный рабочий режим сушилка вводится следующим образом.При температуре газов на выходе из большого циклона на 10-15˚С нижезаданной включают транспортёр зелёной массы. Вначале он должен работать сминимальной подачей. Величина подачи увеличивается с увеличением температурыгазов на выходе и постепенно доводится до номинала.
Регулируя режим работысушильных агрегатов, необходимо постоянно контролировать влажность массы,поступающей на дробилку. Пробы для определения влажности следует брать извыгрузного люка отборщика. В процессе размола высушенной массы в муку иотделения от неё воздуха в циклоне влажность муки снижается на 2-4%.Следовательно, режим работы агрегата должен обеспечить влажность высушенноймассы при выходе из барабана в пределах 13-14%.
Необходимо помнить, чтопересушивание зелёной массы до 5-6% приводит к большим потерям питательныхвеществ и каротина, причём не столько за счёт изменения химического составакорма, сколько за счёт снижения переваримости питательных веществ.Переваримость протеина пересушенной муки (влажность 4-6%) составляет 45-50%,что на 15-20% ниже, чем в муке с рекомендуемой влажностью (9-12%), хотя посодержанию протеина разницы может и не быть. В пересушенной муке на 20-25%меньше каротина. Кроме того, в процессе размола пересушенной массы большое еёколичество превращается в пыль, которая с потоком воздуха выбрасывается наружу.
Вместе с тем недосушкамассы может привести к перегрузке электродвигателя дробилки, некачественномуразмолу и забиванию решёт.
Если влажность высушенноймассы больше верхнего предела, значит, температура выходящих газов занижена инужно установить новый её предел – на 5-10˚С выше предыдущего. Если жеесть признаки подгорания частиц высушенной массы, то установлена завышеннаятемпература выходящих газов и необходимо снизить её на 5-10˚С. Когдатемпература выходящих газов непрерывно уменьшается и при максимально возможнойи допустимой подаче топлива не повышается, нужно уменьшить подачу массы насушку или совсем её прекратить, пока температура не начнёт повышаться.
После полного прогрева изаполнения сушильного тракта массой, примерно через 30 мин с начала работы,регулируют сушильную установку на максимальную производительность при даннойначальной влажности высушиваемой массы. Если во время прогрева сушильнойустановки правильно выбран и установлен предел температуры выходящих газов,влажность высушенной массы близка к верхнему пределу, а нагрузка дробилкисоставляет 75-80% допустимой, то никакой дополнительной регулировки не делают.Меньшая нагрузка дробилок при номинальной влажности высушенной массы, а такжепериодическое срабатывание электромагнитного клапана свидетельствует онедогрузке сушильной установки. В этом случае увеличивают подачу массы,добиваясь, чтобы температура теплоносителя находилась в установленных пределах,но не доходила до верхнего и подача топлива не уменьшалась. Если такойрегулировкой не достигнута номинальная нагрузка дробилок (75-80%), тоувеличивают подачу топлива, параллельно увеличивая подачу массы.
Изменение подачи массы всушильную установку или топлива сказывается на температуре отработанных газовили на нагрузке дробилок только спустя несколько минут. Поэтому регулироватьрежим работы необходимо плавно, выжидая после изменения одного параметра 5-10мин.
Стабильный рабочий режимсушильного агрегата устанавливается примерно через 45-60 мин после началаработы. Затем агрегат АВМ-1,5А переводят на автоматический режим.
За первый час работысушилка даёт только 35-40% своей производительности, а номинальнаяпроизводительность достигается спустя 1,5-2 ч работы. Поэтому в целяхдостижения максимальной сменной выработки необходимо организовать непрерывнуюработу сушильного пункта в течение суток.
Работая на предельномрежиме, постоянно наблюдают за показаниями температуры теплоносителя,амперметра нагрузки дробилок, манометра топливной аппаратуры, за влажностьювыходящего продукта, исправной работой всех электродвигателей и узлов сушильнойустановки. Если во время работы агрегата температура отработанных газовначинает падать, а нагрузка на мельницы возрастает, то надо немедленноуменьшить подачу сырья на сушку. При повышении температуры отработанных газов иснижении нагрузки мельниц проверяют, не прекратилась ли подача материала насушку и в случае исправности подачи немного её увеличивают.
Если закругления рабочихграней молотков достигает 1,5 мм, их надо повернуть на 180˚ или заменитьновыми.
Топливо лучше всегоиспользовать в том случае, когда отработанные газы при выходе из сушильнойустановки бесцветны, а на некотором расстоянии от неё даже при высокойтемпературе окружающего воздуха (порядка 25-30˚С) превращаются в облакопара белого цвета, который по мере удаления конденсируется и исчезает.Достигнуть этого можно регулировкой подачи топлива и воздуха. Факел должен бытьсплошным, светло-соломенного цвета и не касаться направляющего желоба.Тёмно-красный цвет пламени свидетельствует и недостаточной подаче воздуха. Еслипламя устойчивое и факел формируется из отдельных языков, значит, воздухподаётся с избытком.
Для остановки сушильнойустановки прекращают загрузку материала на питающие транспортёры и выключаютих. В зависимости от влажности и количества материала в сушильном барабанеподдерживают температуру отработанных газов в течение 10-30 мин. Затемпрекращают подачу топлива в форсунку, останавливают вентилятор теплогенератора,закрывают кран подачи топлива в топливную аппаратуру. Все остальные узлысушильной установки должны работать до очистки сушильного барабана от основноймассы сырья. Если накопившегося тепла в сушильной установке окажетсянедостаточно для полного высушивания оставшегося в сушильном барабанематериала, то повторно включают подачу топлива и зажигают факел на несколькоминут. Оставлять много материала нельзя, так как он загорается при следующемпуске сушильной установки. При слишком продолжительном горении факеланепроизводительно расходуется горючее, а также портятся футеровки топок,которые аккумулируют много тепла и без принудительного охлаждения сильноперегревают поддерживающие их металлоконструкции, части топливных аппаратур.
После прекращенияпоступления массы из сушильного барабана останавливают последовательно всеэлектродвигатели, выключают электропитание пульта управления, очищают сушильнуюустановку и площадь вокруг неё.
В аварийных случаяхсушильные установки останавливают моментально. Для этого выключаютэлектропитание пульта управления и перекрывают подачу топлива в форсунку.Однако такая остановка может привести к порче пульта управления. Кроме того,при полной нагрузке сушильной установки находящийся в передней части барабанаматериал высыхает и загорается, зажигая всю массу в барабане.
Следует избегать ненужныхпусков и остановок сушилок. Чтобы достигнуть максимальной выработки продукции иснизить её себестоимость, организуют непрерывную работу сушильных установок (3смены) с остановкой только для технических уходов.
3.4.3 Приготовлениегранул и брикетов
Травяная мука и резкаотличаются малой плотностью, склонны к сепарации и образованию пыли притранспортировке и складировании. Всё это создаёт неудобства в работе, поэтомутравяную муку и резку целесообразно прессовать. Мучнистые корма и кормосмесиспрессовывают в гранулы цилиндрической формы, а травяную, соломенную резку – вбрикеты квадратного или прямоугольного поперечного сечения.
В соответствии с ГОСТ23513-79 гранулы могут иметь диаметр 3-25 мм, плотность 600-1300 кг/м³, крошимость не более 12%; брикеты – поперечное сечение 30×60 мм, плотность500-700 кг/м³ при скармливании и 700-1200 кг/м³ при укладке надлительное (более 2 мес.) хранение, крошимость не более 15%. Влажность гранул ибрикетов должна быть 9-14%.
Поскольку плотностьгранул и брикетов в 2-4 раза больше, чем травяной муки и резки, соответственнотребуется меньше складских помещений для их хранения. Гранулы и брикеты можноперевозить и хранить насыпью, без тары, они не пылят и не вредят здоровьюрабочих. При гранулировании и брикетировании удобно вносить антиокислители длястабилизации каротина; и легче организовать хранение гранул в среде инертныхгазов. Процесс гранулирования и брикетирования позволяет полностью завершитьмеханизацию технологического процесса производства и хранения искусственно высушенныхкормов.
Для производствагранулированных и брикетированных кормов разработан типовой проект цехаполнорациональных гранулированных кормов производительностью 2-3 т/ч и типовойпроект цеха для производства полнорациональных брикетированных кормов производительностью1,5-2 т/ч. При необходимости в цехах можно производить обычные комбикорма,травяную муку и резку.
Для гранулированиятравяной муки и кормовых смесей применяются грануляторы ОГМ-0,8А и ОГМ-1,5(установленная мощность двигателей 58 и 98 кВт). Первый гранулятор используют втехнологической линии с сушильным агрегатом АВМ-0,65. ПроизводительностьОГМ-1,5 позволяет гранулировать травяную муку от двух АВМ-0,65 или одногосушильного агрегата АВМ-1,5, СБ-1,5 (М804/0-1,5).
Гранулятор-брикетировщикОПК-2 (установленная мощность двигателей 144 кВт) предназначен дляприготовления гранул из травяной муки или брикетов из травяной резки.Номинальная производительность 1,5 т/ч. Кроме того, ОПК-2 может применяться дляприготовления гранул из комбикормов в технологической линии номинальнойпроизводительностью до 6 т/ч и для приготовления брикетов из кормосмесей,включающих травяную и соломенную резку, комбикорма и другие добавки(номинальной производительностью 2,5 т/ч).
Производительность ткачество работы гранулятора и брикетировщика зависят, прежде всего отфизических свойств корма, подготовки его к прессованию, регулировки прессующегомеханизма.
Травяная мука и резка избобовых трав легко прессуются в прочные гранулы и брикеты. При прессованиизлаковых ниже производительность оборудования, а также прочность гранул ибрикетов, что иногда вызывает необходимость введения связующих веществ.
Оптимальная влажностьтравяной муки и резки перед прессованием, при которой обеспечиваются наименьшиеэнергозатраты и хорошее качество гранул и брикетов, 14-16%. Отклонениевлажности от указанных пределов снижает прочность гранул и брикетов,увеличивает количество неспрессованной травяной муки и резки. Если гранулы ибрикеты, выходящие из пресса, сравнительно прочные, но количествонеспрессованного корма выше нормы, то влажность недостаточная. Если же кормпереувлажнён, то гранулы и брикеты получаются с рваной, шероховатойповерхностью. При нормальной влажности травяной муки и резки гранулы и брикетыимеют блестящую поверхность, а количество неспрессованного корма минимально.
В процессе работывлажность поступающей из сушилки травяной муки и резки может меняться. Этообязывает периодически проверять качество гранул и брикетов и, если требуется,регулировать подачу воды (пара). Изменение количества воды (пара) отражается накачество гранул, брикетов не сразу, поэтому подачу увлажнителей регулируют вмалых пределах.
Важное условиеэффективной работы прессов – правильная установка зазора между матрицей ипрессующими вальцами. В грануляторах ОГМ величина зазора должна находиться впределах 0,2-0,5 мм; в брикетировщике ОПК-2 при производстве гранул зазордолжен быть таким же, а при брикетировании резки – 2-4 мм. При меньшем зазоре ускоряется износ матрицы, при большем – резко возрастают нагрузка на пресс ирасход электроэнергии. Изменяют величину зазора с помощью регулировочныхвинтов, вращая рычаг. Если рычаг доходит до крайнего положения, а зазоростаётся больше требуемого, необходимо переставить рычаг на шлицах в другоеположение и продолжить регулировку. Для измерения зазора используют специальныепластины или мягкую проволоку.
При нормальной влажностикорма и правильно отрегулированном прессующем механизме о степени загрузкипресса можно судить по нагрузке на электродвигатель. Её оптимальная величинадля грануляторов ОГМ-0,8А 65-70А, ОГМ-1,5 – 110-130, гранулятора-брикетировщикаОПК-2 – 120-150 А.
Гранулы и брикеты,выходящие из пресса, имеют высокую температуру (70-90˚С). Даженепродолжительное хранение корма в таком состоянии связано со снижением егокачества и прежде всего потерей каротина поэтому гранулы и брикеты нужно за 30мин охладить до температуры, не более чем на 5˚С превышающей температуруатмосферного воздуха. Для этого гранулы и брикеты направляют в охладительнуюколонку. Охлаждение гранул в колонке грануляторов ОГМ происходит только тогда,когда она полностью загружена. Следовательно, после заполнения колонкигранулами количество поступающих и выходящих из неё в процессе работы гранулдолжно быть одинаковым. Это достигается регулировкой длины тяг, соединяющихдозирующие заслонки с заслонкой приёмной камеры. Дозирующие заслонки, закрываящель выхода охлаждённых гранул, не должны лежать на вибрирующем дне. Гранулы изохладительной колонки должны выходить непрерывным, слегка пульсирующим слоем.Количество выходящих из колонки гранул регулируется изменением положения грузана рычаге. В охладительной колонке гранулятора-брикетировщика ОПК-2 вначалеустанавливают дозирующими заслонками ширину выгрузной щели. В процессе работыеё регулируют так, чтобы брикеты и гранулы свободно проходили только приработающем вибраторе.
В технологической линииискусственной сушки трав целесообразно иметь комплект оборудования для накопленияи временного хранения гранул и брикетов – это исключает простои сушильныхагрегатов из-за возможной задержки с отгрузкой, значительно сокращает времяпребывания транспорта под погрузкой. Для накопления гранул и брикетовпромышленность выпускает оборудование ОНК-1,5 и ОНК-3 с накопительнымиёмкостями объёмом соответственно 80 и 160 м³ для технологических линий производительностью 1,5 и 3 т/ч. Ёмкость оборудования вмещает такое количество корма,которое производится на технологической линии, в течение четырёх смен.Производительность ОНК-1,5 и ОНК-3 при загрузке 8-10 т/ч, при выгрузке до 40т/ч.
Важно, что поедаемостьгрубых кормов, включённых в состав брикетов и гранул, резко повышается, чтодаёт возможность вводить в рационы сельскохозяйственных животных до 50% соломызерновых культур, отходы полеводства, овощеводства, садоводства. При этом вкачестве основного источника протеина и каротина может быть использована резкаили травяная мука.
Состав и питательностькорма легко регулировать применительно к потребности разных видов иполовозрастных групп животных. Высокая энергетическая ценность брикетов игранул обеспечивается включением в их состав концентрированных кормов.
Сушильные установкиАВМ-0,65 и АВМ-1,5А могут использоваться совместно с бункерами-накопителямиБСК-10. У этих бункеров есть недостаток по высоте. Не все транспортныесредства, такие как автомобиль КамАЗ, могут заехать под него и загрузиться.Предлагается увеличить длину стоек бункера для заезда автомобиля КамАЗ сзапасом по высоте на 0,5 метра. Вместе с тем увеличить высоту нории, котораязагружает данный бункер.
3.4.4 Технологическиерасчёты
Количество агрегатов дляперевозки зелёной массы.
Для перевозки зелёноймассы используем агрегат в составе МТЗ-80+2ПТС-4. Вместимость этого агрегата 4тонны.
Найдём время цикла /> (Рисунок 1) агрегатаМТЗ-80+2ПТС-4 на подвоз зелёной массы.
/>
Рисунок 1 – Время цикла: /> - время холостого хода агрегата,с; /> - время затрачиваемое назагрузку агрегата зелёной массой, с; /> - время рабочего хода агрегата, с; /> - время затрачиваемое на выгрузку зелёноймассы, с.
/>                                   (4.1)
/>                                       (4.2)
Так как расстояние /> от места заготовки зелёной массыдо места её сушки равняется 1000 м, а скорость /> движение агрегата на холостом ходу 12 км/ч, то найдём время движения агрегата на холостом ходу
/>                                           (4.3)
/>с
Найдём время /> загрузки агрегата, знаяурожайность U скашиваемой массы 100 ц/га, скоростьдвижения комбайна />=8км/ч=2,22 м/с и ширину Bзахвата 1,5 м (КИР-1,5)
Зная урожайность U=100 ц/га=1 кг/м² и вместимость />прицепа 4000 кг, найдём площадь S, с которой косилка КИР-1,5 загрузитагрегат МТЗ-80+2ПТС-4
/>                                       (4.4)
/>м²
Исходя из ширины захватаВ=1,5 м, косилки КИР-1,5, определим расстояние />, за которое этот комбайн заполнит агрегатМТЗ-80+2ПТС-4 зелёной массой
/>                                           (4.5)
/>м
/>                                     (4.6)
/>с
Рассчитаем время рабочегохода агрегата
/>                                        (4.7)
/>с
Время выгрузки зелёноймассы примем />с
Найдём общее время /> работы агрегата МТЗ-80+2ПТС-4
/>с
Найдём время цикла />, увеличив общее время работыагрегата на 30%
/>с
Построим график (Рисунок2) загрузки сушильного комплекса АВМ-1,5А
/>
Рисунок 2 – Графикзагрузки АВМ-1,5А
Количество рабочих.
Скашивание зелёной массы(МТЗ-80+КИР-1,5)                                   1 чел.
Перевозка зелёной массы(МТЗ-80+2ПТС-4)                              1 чел.
Обслуживание сушильногоагрегата (АВМ-1,5А)                      1 чел.
Итого:                                                                                            3чел.
Из графика загрузки (Рисунок 2) видно, что с подвозкой массы справляется один агрегат МТЗ-80+2ПТС-4.Скашивание производится косилкой КИР-1,5.

4.КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
 
4.1Описание конструкторской разработки
На существующей установкедля производства гранулированной травяной муки охлаждение гранул производитсяна охлаждающих колонках. Далее гранулы выгружаются в мешки. Данная работа оченьтрудоёмкая. Для механизации этой работы предлагается использовать бункерыБСК-10 и нории. Перевозка гранул должна производиться кормовозами. Поэтомувысота расположения выгрузных люков БСК-10 для проезда кормовозов недостаточна. В проекте предусмотрен подъём бункеров БСК-10 на большую высоту иперегрузка гранул в бункер однопоточной норией.
4.2 Принципработы и виды норий
Нория – транспортёр,служащий для вертикального перемещения гранул и травяной муки от гранулятораили охладителя до бункера временного хранения (Рисунок 1).
Нории в зависимости отспособа разгрузки подразделяются на центробежно-гравитационные и центробежные.Первые преимущественно используют для перемещения сухого зерна и измельчённыхпродуктов, вторые – для влажного и засорённого зерна.
/>
Рисунок 1 – Нория: 1 –приводной барабан; 2 – разгрузочный патрубок; 3 – лента; 4 – ковш; 5 – трубы; 6– натяжной барабан; 7,8 – приёмные носки.

Основной рабочий органнории – бесконечная лента, которая огибает верхний и нижний барабаны. Верхнийбарабан, закрытый кожухом, вместе с валом, приводным и тормозным устройствами иподшипниками называют головкой, а нижний барабан с валом, подшипниками инатяжным устройством – башмаком. Головка и башмак соединены между собойвертикальными трубами. Привод осуществляется от электродвигателя при помощиремённой передачи или через редуктор, соединённый с валом нории иэлектродвигателя эластичной муфтой. На ленте нории закреплены ковши. Нижнийбарабан при помощи винтового или грузового натяжного устройства можетперемещаться вниз и обеспечивать натяжение ленты.
Машиностроительные заводывыпускают для предприятий по хранению и переработке зерна нории типа I: I-10; I-2×10;I-20; I-2×20; I-100;ДНС и типа II: II-50; II-100;II-2×100; II-350. Нории I-2×10; I-2×20;I-2×100 сдвоенные, могутперемещать два разных продукта. Они оборудованы двумя лентами с ковшами, двумяприёмными и двумя разгрузочными патрубками, двумя верхними и двумя нижнимибарабанами.
Нория I-10. Барабан головки нории приводитсяв движение от электродвигателя через соединенный с ним муфтой червячныйредуктор. Для натяжения ленты служит винтовое натяжное устройство.
Для загрузки ковшей нориипредусмотрен один приёмный носок в башмаке, расположенный со стороны подачизерна против хода ленты с ковшами. При необходимости изготовляют иустанавливают второй носок. Нория имеет одну трубу с натяжным люком, несколькотруб со смотровыми люками, остальные трубы гладкие. Смотровые люки расположенытакже в головке и башмаке.
Нория I-2×10 имеет в два раза большуюпроизводительность, чем одинарная, от нории I-10 отличается лишь наличием двух рядов труб и приводом.Привод нории от мотор-редуктора МРА-IV 3Б/63.
Нория I-20. Барабан головки приводится вдвижение от электродвигателя двумя клиновыми ремнями через двухступенчатыйцилиндрический редуктор РТ-2. две регулируемые задвижки на башмаке нории служатдля предупреждения завалов. В головке предусмотрен патрубок для присоединения квоздухопроводу аспирационной сети.
Нория II-50 снабжена двумя носками длязагрузки с регулируемыми задвижками. От завалов при работе нория предохраняетсямембранным датчиком уровня, установленным в приёмном носке. Для контроляскорости, пробуксовки и обрыва ленты предназначено реле скорости РС-67 идатчики скорости, установленные на башмаке. При внезапном прекращении подачиэлектрической энергии нория выключается шариковым остановом, установленным наконце быстроходного вала редуктора.
Нория I-100 снабжена двумя приёмными носкамии устройствами для предотвращения завалов и пробуксовки ленты на натяжномбарабане. Обратная сыпь продукта предотвращается смонтированным в выпускномпатрубке регулируемым козырьком.
В кожухе башмака, кромедвух приёмных носков, предусмотрены два фланца для присоединения норийных труб,две откидные стенки для очистки башмака при завале и отверстие дляподсоединения к аспирационной сети. Ось барабана башмака вращается в радиальныхсферических шарикоподшипниках, корпуса которых крепятся к сварной раме натяжнойстанции, где установлены десять натяжных грузов массой 10 кг каждый.
Для предотвращениязавалов используются установленные на стенках приёмных носков два мембранныхдатчика МДУ-2С. При превышении в приёмных носках допустимого уровня продуктадавление на мембрану датчиков возрастает, в результате чего размыкаютсяконтакты цепи управления электродвигателем, приводящим в движение питающийнорию транспортёр. Транспортёр останавливается, а нория при этом продолжаетработать, подпор продукта в носке уменьшается. Скорость при пробуксовке иобрыве ленты регулируют при помощи реле скорости РС-67 в комплекте смагнитоиндуктивным датчиком ДМ-2, который крепится к двум бобышкам, привареннымк натяжной раме. На выходном конце оси барабана башмака установлена изакреплена винтом крыльчатка с четырьмя лопастями. Расстояние между лопастями идатчиком должно быть 2…4 мм. При вращении вала барабана лопасти пересекаютмагнитное поле датчика скорости и индуцируют в нём ток, величина которогопропорциональна частоте вращения вала. При уменьшении частоты вращенияиндуктируемый ток в датчике уменьшается, что приводит к срабатыванию релескорости РС-67 и отключению механизмов, подающих продукт в норию.
Нория II-100 устроена в основном так же, как II-50. Отличие заключается в том, чтопоступление зерна в приёмные носки регулируют штурвалом, который при помощизубчатого колеса и реки, прикреплённой к задвижке, поднимает и опускает её.
Нория II-2×100 представляет собойсдвоенную норию II-100 свнутренней перегородкой по всей высоте.
Устройство нории II-175 и II-350 аналогично устройству нории II-100.
4.2.1Эксплуатация норий
Перед сдачей нории вработу её обкатывают на холостом ходу и испытывают под нагрузкой. Вначале еёпрокручивают вручную, проверяя, не задевают ли ковши за стенки труб, головки ибашмака. Для проверки работы механизмов и хода норийной ленты норию с помощьюэлектродвигателя включают на 2…3 полных оборота ленты. Убедившись вправильности сборки, норию включают вхолостую на 2…3 ч. При работе нории нахолостом ходу следят за тем, чтобы лента не сбегала с барабанов т обводногоролика, а также за нагревом подшипников и редуктора (температура их не должнапревышать 60˚С). Уплотнения подшипников тормоза и редуктора не должныпропускать смазку. После обкатки проверяют крепления ковшей на ленте и принеобходимости подтягивают гайки.
Норию под нагрузкойвключают на 4 ч, проверяя соответствие фактической производительностипроектной, работу редуктора, действие тормоза, не сбегает ли лента с барабанов.
После пуска норииоткрывают задвижку приёмного носка и, постепенно увеличивая сыпь зерна,загружают норию. Это позволит предотвратить завал башмака. Чтобы не допуститьперегрузки нории, устанавливают ограничитель, выше которого задвижка неподнимается. Кроме того, на задвижку наносят отметки, соответствующиеопределённым значениям производительности.
Во время работы норииследят, чтобы зерно поступало в башмак равномерно и не перегружало его, ковшине задевали за стенки головки, башмака и труб нории, не было обратной сыпизерна, не перегревались подшипники, исправно работала аспирация.
Дно башмака нориисвоевременно очищают от посторонних предметов. Лента должна быть достаточнонатянута. При чрезмерном натяжении увеличивается нагрузка и, как следствие,расход электроэнергии и износ деталей, а при слабом происходит просыпание зернаиз ковшей и задевание их за стыки труб. Самотечная труба, соединяющаясбрасывающую коробку транспортёра с носком башмака, должна иметь достаточныйугол наклона, обеспечивающий подачу любого сырья.
В процессе эксплуатациилента с ковшами иногда сбегает в сторону. Поэтому положение подшипниковрегулируют механизмом натяжения. Если этого недостаточно, то устанавливаютторцовые поверхности верхнего и нижнего барабанов в одной вертикальной плоскости.При необходимости сдвигают один барабан вдоль вала и подкладками под подшипникдоводят вал до горизонтального положения. При неравномерной вытяжке ленты поширине её перевешивают.
Снижениепроизводительности нории и повышенный удельный расход электроэнергиинаблюдается при обратной сыпи зерна, что вызвано отсутствием или неправильнойустановкой козырька в головке нории. Регулируя его положение, устраняютобратную сыпь. Фактическая производительность нории может быть ниже паспортнойв результате неправильной подачи зерна к ковшам и малого сечения самотечнойтрубы, отводящей зерно от нории.
В некоторых случаях прибольшой нагрузке барабан головки буксует, что устраняют добавлением груза.Можно также обшить барабан прорезиненной тканью.
4.3 Расчётвысоты бункера и нории
 
Исходя из высотыавтокормовоза АСП-25, на базе седельного тягача КамАЗ-5410, рассчитываемнеобходимую высоту бункера с запасом по высоте стоек на 0,5 метра.
/>                              (4.1)
где    /> — высота кормовоза АСП-25,
/>=3,6 м;
/> - высота бункера без стоек, м.
/>                              (4.2)
где    /> — вместимость бункера, м³;
/> - длина бункера, м;
/> - ширина бункера, м.
/> м
/> м
Исходя из высоты бункера,рассчитаем необходимую высоту нории
/>                                    (4.3)
где    α – уголмежду горизонталью и зернопроводом от нории к бункеру, α=60˚;
/> - расстояние между норией и бункером, />=2 м (Рисунок 2).
/>м
/>
Рисунок 2 – Схемарасположения нории и бункера.
4.4 Выборпривода нории
По производительностинории рассчитаем объём гранул, который эта нория должна поднять за час
/>                                              (4.4)
где    /> — производительность АВМ-1,5А, кг/ч;
ρ – плотностьгранул, ρ=600…1300 кг/м³.
/> м³/ч
Вычисляем число захватоводним ковшом всего объёма V за 1час
/>                                           (4.5)
где    /> — объём одного ковша, м³.
/>,                                               (4.6)
где    /> — площадь боковой стенки ковша, />=0,0019 м²;
c – ширина ковша, м.
/> м³
/>
Определяем длину лентынории
/>                           (4.7)
где    /> — длина участка ленты от оси нижнегобарабана до оси верхнего барабана, м;
/> - длина окружности верхнего (нижнего) барабана, м.
/>                                        (4.8)
где    r – радиус барабана, м.
/> м                />м
Определяем число ковшей,которые необходимы для подъёма гранул на длине ленты нории
/>                                       (4.9)
где    /> — расстояние между ковшами нории, м.
/>
Определяем число оборотовленты в час
/>                                (4.10)
/> об/час
Число оборотов ленты вминуту
/>                                (4.11)
/> об/мин
Определим отношение длиныленты к длине барабана нории
/>                                               (4.12)
/>
Определим число оборотовбарабана в минуту
/>                          (4.13)
/> об/мин
По полученным даннымвыбираем мотор-редуктор, подходит МЦ2С-63. [9]
Номинальная частотавращения выходного вала, об/мин                   56
Допускаемый крутящиймомент на выходном валу, Н·м           118,7
Допускаемая радиальнаянагрузка на выходном валу, Н          2747
Масса мотор-редуктора, кг                                                          37
Электродвигатель:
Тип                                                                                        4А80A6P3
Мощность, кВт                                                                              0,75
Частота вращения, об/мин                                                            920
4.5 Расчётцепной передачи
Зная частоту вращениявыходного вала мотора-редуктора (/>) и частоту вращения барабана нории (/>) определяем передаточное отношение цепнойпередачи
/>,                                             (4.14)
/>
Зная передаточноеотношение по справочнику определяем число зубьев меньшей звёздочки и принимаем /> [10]
Определяем число зубьевбольшей звёздочки
/>                                          (4.15)
/>
Выбираем приводнуюроликовую нормальной серии цепь ПР-25,4-5670 с шагом цепи 25,4 мм. [9]
Определим длину цепи знаяследующие данные:
Шаг цепи t=25,4 мм;
Число зубьев меньшейзвёздочки />;
Число зубьев большейзвёздочки />.
Рассчитаемпредварительное межосевое расстояние
/>                                              (4.16)
/> мм
Определим число звеньев(округлив его до целого чётного числа)
/>                              (4.17)
/>
Уточним межосевоерасстояние
/>                  (4.18)
/> мм
Определяем длину цепи
/>                                         (4.19)
/> мм
Рассчитаем цепь наноминальную допустимую мощность
/>,                                       (4.20)
где    P – допустимое окружное усилие, кгс;
v – скорость цепи, м/с;
/> - коэффициент, учитывающий условия эксплуатациипередачи, />=1
/>,                                           (4.21)
где    p – допустимое удельное давление,кгс/мм², p=3,5 кгс/мм²,
F – проекция площади опорнойповерхности шарнира, мм²
/>,                                           (4.22)
где    d – диаметр валика цепи, мм, d=7,95 мм,
B – ширина внутреннего звена цепи, мм
/>,                                 (4.23)
где    /> — длина втулки, мм, />=15,88 мм
/> мм
/> мм²
/> кгс
/>                                       (4.24)
/> м/с           />кВт
4.6 Расчётшпоночного соединения
Подберём шпонку длясоединения вала мотора-редуктора и ведущей звёздочки
d – диаметр вала, мм, d=28 мм;
Т – крутящий момент, Н·м,Т=118,7 Н·м.
Выбираем материал дляшпонки.
Подходит Сталь 45, />=350 МПа. [10]
/>
Рисунок 3 – Шпонкапризматическая (по ГОСТ 23360-78)
По диаметру вала d=28 мм подбираем шпонку (Рисунок 3)
Сечение шпонки b×h, 8×7 (мм);
Глубина паза вала />, 4 мм;
Глубина паза втулки />, 3,3 мм
Определяем допускаемыенапряжения смятия
/>,                                        (4.25)
где    [S] – коэффициент запаса прочности, [S]=2…3
/> МПа
Рассчитаем длину шпонки
/>,                                     (4.26)
/> мм
Принимаем L=20 мм
4.7 Расчётвала
Выбираем материал вала –Сталь 45
Условие прочности прикручении
/>,                                    (4.27)
где    /> — момент сопротивления, Н·м;
/> - максимальный крутящий момент, Н·м;
/> - допускаемое напряжение при кручении, МПа,
/>[10],                         (4.28)
где    /> — предел прочности материала, МПа (/>=610 МПа) [6]
/> МПа
Из условия прочностинаходим момент сопротивления при кручении
/>,                                (4.29)
Выразим крутящий моментчерез мощность на валу
/>,                                   (4.30)
где    N – мощность передаваемая валом, Вт;
n – частота вращения вала, об/мин.
Тогда диаметр вала равен
/> мм
Конструктивно принимаемдиаметр вала d=35 мм = 0,035 м.
Рассчитаем и построимэпюры (Рисунок 4) изгибающих моментов и сил действующих на них
/>
Рисунок 4 – Эпюры сил и изгибающихмоментов.
/>,                                 (4.31)
где    n – число ковшей, n=26;
/> - масса одного ковша, кг, />=1 кг;
/> - масса поднимаемого груза, кг;
/> - масса ленты, кг.
/>,                                               (4.32)
где    ρ – плотностьгранул, кг/м³;
V – объём одного ковша, м³;
/> кг
/>,                                   (4.33)
где    />– масса ленты длиной 1 м, />=1,15 кг [8]
/> - длина ленты, м.
/> кг
Тогда найдём силу G
/> H
/>: />                                                                               (4.34)
/>: />                                                                     (4.35)
/>: />                                                                  (4.36)
/>
/> Н
Строим эпюры поперечныхсил, разбиваем вал на три участка. Два первых берём слева, а третий – справа
Участок 1: /> Н
Участок 2: /> Н
Участок 3: /> Н
Строим эпюры изгибающихмоментов
Участок 1: />
/>
при /> />
при /> /> Н·м
Участок 2: />
/>
при /> /> Н·м
при /> /> Н·м
4.8 Расчётподшипника
Расчётная нагрузка наподшипник
/>,                                     (4.37)
где    /> - коэффициент, учитывающий характерприложения нагрузки на подшипник, (таблица 8.1 [10]);
X, Y – значения радиальной и осевой нагрузок (таблица 8.2 [10]);
/>, /> -радиальная и осевая нагрузка на подшипник соответственно;
/> - коэффициент, учитывающий рабочую температуруподшипника, при />, />, [10];
V – коэффициент, учитывающий какоекольцо подшипника вращается относительно вектора радиальной нагрузки, V=1, так как вращается внутреннеекольцо [10].
/> Н
По расчётной нагрузке идиаметру вала выбираем шарикоподшипник (Рисунок 5) радиальный однорядный №107по ГОСТ 8338-75 [8]

/>
Рисунок 5 – Подшипникрадиальный однорядный №107 по ГОСТ 8338-75
4.9 Расчётболта на срез
Рассчитаем болтынеобходимые для крепления загрузочного бункера к нории.
Болты работают на срез.Сила тяжести загрузочного бункера вместе с гранулами /> Н.
Диаметр болта находим поформуле
/>,                                     (4.38)
где    /> — коэффициент затяжки, />=1,3 [6];
/> - сила тяжести, Н;
/> - допускаемое напряжение на срез, />.
Для Ст3 /> МПа, тогда /> МПа;
z – количество болтов, z=8;
/> - коэффициент трения скольжения, /> [6].
/> мм
Принимаем болт креплениязагрузочного бункера к нории диаметром />      мм = 0,004 м.

5.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НАПРОИЗВОДСТВЕ
 
5.1Организация работы по созданиюздоровых и безопасных условий труда
Общее руководство иответственность за организацию, проведение работ ОАО «Восточный» по охранетруда и пожарной безопасности возложена на генерального директора предприятия.В целях организации технического контроля и безопасной эксплуатации машин итехнологического оборудования, директором предприятия в начале каждого года издаетсяприказ о назначении лиц, ответственных за состояние охраны труда в каждом подразделении,на каждом производственном участке. В приказе утверждается комиссия по приемкетехнических минимумов рабочих, а также эта комиссия проверяет правильностьоформления нормативных документов.
При поступлении на работуинженер по охране труда предприятия в кабинете, оборудованном пособиями, плакатами,показными механизмами в соответствии с требованиями по охране труда, проводит вводныйинструктаж. Первичный инструктаж с показом правильных приемов работы проводит непосредственныйначальник работ (мастер, механик). Периодически проводятся повторные инструктажи.Перед выполнением особо опасных работ проводится целевой инструктаж с выдачей наряд-допускана выполнение работ. При изменении технологического процесса, оборудования и происшествиинесчастного случая проводится внеплановый инструктаж. То есть определяется травмобезопасностьрабочих мест и наличие вредных факторов, их количество. Для этого проводят инструментальныезамеры и сравнивают их с необходимыми требованиями. При несоответствии требованиямбезопасности условия труда доводят до норм.
При несчастном случае на производствепроизводится расследование с составлением акта по форме Н-1 в двух экземплярах.Ежегодно составляется отчетность по форме 7-Т и отправляется в отдел охраны трудапредприятия.
Все работающие обеспечиваютсясвоевременно спецодеждой, спецобувью, спецпитанием, моющими средствами. При поступлениина работу проводятся обязательный медицинский осмотр. Затем не реже одного разав год проводятся медицинские осмотры. Водители перед выездом в рейс и по возвращениииз рейса проходят обязательный медицинский осмотр.
Организацию пожарной безопасностина предприятии осуществляют администрация предприятия, непосредственные руководителина местах. Производственные участки, автомобили, подсобные помещения полностью обеспеченысредствами пожаротушения.
Ответственными затехническое состояние, ремонт и эксплуатацию грузоподъемных механизмов, подвижногосостава, компрессорной станции, оборудования и всех приспособлений,электроустановок электрифицированного инструмента, за хранение и эксплуатациюсосудов, работающих под давлением, а также за противопожарное состояние всегопредприятия назначены главный инженер и главный энергетик. На них же иначальников цехов непосредственно закрепленных за ними участков. Назначениеответственных лиц за охрану труда оформляется приказом.
Согласно коллективномудоговору имеется столовая, комнаты отдыха, душевые, туалетные и умывальныекомнаты, гардеробы и предоставляется спецодежда.
Условия труда вадминистративном корпусе соответствует всем нормам: цветовая отделка, освещениеи т.п.
5.2Анализ условий труда ипроизводственного травматизма
Осуществление основной задачиохраны труда – предупреждение травматизма, невозможно без глубокого ивсестороннего анализа причин травматизма. Данные такого анализа позволяютразработать конкретные мероприятия по снижению травматизма.
В настоящее время всельском хозяйстве применяются сложные машины, орудия, агрегаты, безопаснаяработа которых требует соответствующих знаний. Широкое применениеэлектроэнергии вызывает необходимость обязательного ознакомления работающих свопросами электробезопасности. Химизация ряда процессов при возделываниисельскохозяйственных культур и ухода за животными вызывает необходимостьтщательного обучения приемам безопасной работы с ядохимикатами и удобрениями.
Таким образом, дляпредотвращения травматизма и заболеваемости в хозяйстве необходимы разносторонниезнания по охране труда, умение выявлять и устранять потенциальные опасности,огромную роль в этом играет анализ условий труда и производственноготравматизма. Проведем анализ производственного травматизма в хозяйстве за последние3 года, используя статистические данные таблицы 5.1.
Таблица 5.1 – Динамикапроизводственного травматизма
Наименование показателей 2004 2005 2006 1 Среднесписочная численность работающих, чел. 2136 2336 2787 2 Число пострадавших при несчастных случаях на производстве с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и более. 18 25 43 3 Число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших. 155 241 463 4 Показатель частоты. 8,4 10,7 15,4 5 Показатель тяжести. 8,6 9,64 10,77 6 Показатель потерь. 72,56 103,17 166,13 7 Израсходовано на мероприятия по охране труда, тыс. руб. 552,8 423,8 468
Анализируя таблицу 5.1,видим, что показатели частоты, тяжести и потерь увеличиваются с каждым годом.Это связано с сокращением выделяемых денежных средств на охрану труда.Подавляющее большинство рабочих мест плохо оборудованы шумоизолирующими,виброгасящими устройствами. Намного превышают установленные нормы запыленность,загазованность и недостаточная освещённость, не все рабочие обеспечиваютсяспецодеждой, спецобувью, индивидуальными средствами защиты и спецпитанием.
Санитарно– бытовые помещения требуют ремонта. А в некоторых производственных помещенияхнет комнат отдыха, душевых, умывальных, курительных, туалетов.
Таблица 5.2 – Распределениенесчастных случаев по отраслям производстваПоказатели 2004г. 2005г. 2006г.
Кол-во
рабочих Кол-во пострадавших
Кч
Кол-во
рабочих Кол-во пострадавших
Кч
Кол-во
рабочих Кол-во пострадавших
Кч 1 Растениеводство 512 2 3,91 508 3 7,1 589 8 13,58 2 Животноводство 1116 7 6,27 1181 9 7,62 1432 13 9,08 3 Ремонтные работы и механические мастерские 127 3 23,62 133 4 30,08 189 4 21,16 4 Строительство 73 2 27,40 72 1 13,89 79 2 25,32 5 Переработка 272 7 25,73 267 6 22,47 295 14 47,16 6 Транспортные работы 163 1 6,13 175 2 5,71 203 2 9,85
Анализируя таблицу 5.2видим, что самые высокие коэффициенты частоты приходятся на переработку иремонтные работы, также в строительных работах этот коэффициент достаточновысок. С каждым годом коэффициент частоты почти по всем отраслям увеличивается.Это говорит о том, что снизилась дисциплина по безопасности и охране труда.

Таблица 5.3 – Причинынесчастных случаевПричины 2004 2005 2006
1 Конструктивные недостатки машин
2 Неисправность машин и оборудования
3 Нарушения технологического процесса
4 Отсутствие или несовершенство индивидуальных средств защиты
5 Использование рабочих не по специальности
6 Недостатки в обучении безопасным приемам
7 Неудовлетворительное содержание территории и рабочих мест
8 Отсутствие или недостаточная механизация тяжелых и опасных работ
9 Неудовлетворительная организация работ администрацией
10 Отсутствие технического надзора
11 Прочие.
12 Несоблюдение техники безопасности.
1
4
3
2
2
1
3
2
1
2
5
1
2
3
1
2
5
3
4
15
2
4
7
2
1
4
2
Анализируя таблицу 5.3,видим, что причиной несчастных случаев, в основном, является нарушениетехнологического процесса, а также недостаточное обучение безопасным приемам.
Анализируя несчастныеслучаи в хозяйстве, необходимо предусмотреть мероприятия по улучшению ситуациидля предотвращения травматизма:
Необходимо повыситьтребования при сдаче экзаменов по охране труда у рабочих, прослушавших курс.
Привести к нормампроизводственную санитарию, то есть по возможности максимально уменьшитьвоздействие на рабочих шумов, вибраций, излучений.
Привести в порядок, всоответствии с требованиями, санитарно-бытовые помещения и рабочие места.
Обратить внимание насвоевременное проведение технических осмотров машин и оборудования, и вовремяустранять неисправности.
5. Следить за состояниемзащитных приспособлений на машинах и оборудовании.

5.3 Инструкцияпо охране труда для рабочих, обслуживающих агрегаты для приготовлениявитаминной муки и гранул
Инструкцияпредназначается для персонала, участвующего в обслуживании и эксплуатации стационарныхагрегатов, входящих в состав пунктов или отдельных цехов по приготовлениютравяной муки и гранул, и устанавливает основные требования по охране труда.Кроме инструкции по охране труда на рабочем месте необходимо руководствоватьсятехническим описанием и инструкцией по эксплуатации данных агрегатов.
5.3.1Общие требования охраны труда
1. К эксплуатацииагрегата допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр,специально обученные и получившие удостоверение на право обслуживания данного агрегата,прошедшие вводный и на рабочем месте инструктаж по охране труда. К обслуживаниюэлектрооборудования агрегата допускаются электромонтеры не ниже третьейквалификационной группы. К самостоятельному выполнению работ допускаются лица,прошедшие стажировку в течение 2-5 смен под руководством руководителя работ илиопытного рабочего и овладевшие навыками безопасного выполнения технологическогопроцесса.
2. Опасными и вреднымифакторами производственного процесса являются: движущиеся машины, подвижныечасти оборудования (сушильный барабан, транспортеры, питатель зеленой массы, приводныеремни и т.д.), повышенная температура, запыленность воздуха, шум, возможностьвзрыва топливной и пылевой смеси с воздухом.
3. Во время выполненияработ по приготовлению травяной муки и гранул следует пользоваться специальной одеждой,обувью и предохранительными приспособлениями: комбинезоном, резиновыми(кирзовыми) сапогами, рукавицами, защитными очками, респиратором ипротивошумными наушниками (беруши).
4. Соблюдать правилавнутреннего распорядка предприятия. Не допускается: курение, распитие спиртных напитков,присутствие на рабочем месте посторонних лиц, работа в состоянии заболевания,опьянения или наркотического воздействия.
5. Не допускается работа неисправнымиинструментами и приспособлениями, использование их не по назначению, а такжезамена их посторонними предметами.
6. Лица, нарушившиетребования настоящей Инструкции, несут ответственность в порядке, установленномзаконодательством.
5.3.2Требования охраны труда перед началом работ
1. Старший (машинист)должен принять смену и провести на рабочих местах инструктаж с обслуживающим персоналомпо охране труда. Проверить наличие и исправность средств пожаротушения,сигнализации и связи.
2. Надеть проверенную иисправную спецодежду, подготовить рабочее место, освободить от посторонних предметовплощадку для кормов, протереть пыль с оборудования, убрать разлившееся масло(посыпав опилками, песком) с пола. Опилки (песок) убрать в специальныйнесгораемый ящик.
3. Машинист агрегата долженубедиться в исправности узлов машины, прочности крепления защитных кожухов на передачах,выступающих концах валов, вращающихся рабочих органах.
4. Проверить состояние режущегои дробильного аппаратов, балансировку барабана и прочность крепления ножей и молотков.При проверке необходимо закрепить режущие органы от самопроизвольного вращения.
5. Проверить исправность электропроводкии электрооборудования, надежность заземления корпуса электрошкафа,металлоконструкций сушильного агрегата и гранулятора.
6. Проверить работумашины, вентиляторов на холостом ходу, убедиться в отсутствии на рабочих органахмашин посторонних предметов, надежно ли закрыты дверки дробилки и прижаторешето.
7. Убедиться в наличии и комплектностиаптечки первой (доврачебной) помощи.
8. Проверить наличиеводы, мыла и полотенца в умывальном помещении.
9. Принять рабочее местоот сменщика.
5.3.3Требования охраны труда во время работы
1. Пуск и остановку машиннеобходимо производить по сигналу старшего рабочего. В промежутке междуостановкой и пуском, на период ремонта или осмотра оборудования следуетотключать вводный рубильник и вывесить на нем плакат «Не включать — работают люди!».
2. Во избежаниетравмирования укладку сырья на транспортер необходимо производить, находясь сбокуот машин. Для очистки оборудования от травы, муки и гранул применять специальныйинструмент — чистики.
3. Заточку ножейпроизводить в защитных очках на точиле, оборудованном козырьком.
4. Во избежание травмированияпосторонними предметами следует находиться в стороне от направления выбора массы.Рассыпавшуюся массу из-под барабана выгребать вилами, граблями или лопатой.
5. Запрещаетсяпроизводить какие-либо работы под поднятым лотком питателя зеленой массы безфиксации лотка подпорками.
6. Во время работы сушильногоагрегата и гранулятора запрещается:
— снимать ограждения и кожухис вращающихся и режущих частей машины и работать без них;
— открывать дверкудробилки и измельчающих барабанов до полной их остановки;
— работать без местной вытяжнойвентиляции у загрузочных горловин, без аспирационной системы на дробилках;
— класть инструмент на оборудование,транспортеры, сырье или полуфабрикаты;
— работать принеисправном вольтметре контроля загрузки;
— производить работы внутрибарабана и теплогенератора при температуре более 40°С и предварительно не провентилированныхобъемах. Для освещения внутри агрегата необходимо применять светильники снапряжением не выше 12 В.
7. Работы на высоте 2 м (осмотр,ремонт, регулировка) следует производить со специальных передвижныхлестниц-площадок или стационарных площадок.
8. Постоянно контролироватьтемпературу электродвигателей, подшипников.
9. Следить за показаниемприборов, подачей зеленой массы, уровнем муки в бункере и гранул в колонке, 2-3раза в смену очищать отборщик тяжелых частиц.
10. Следить за герметичностьюподводящих топливопроводов и перекрывающих кранов у емкости с топливом и у подогревателятеплогенератора.
11. Не оставлять в сушильномбарабане высушенную травяную массу из-за возможности загорания при пускеагрегата.
12. Постоянно поддерживатьчистоту на рабочем месте, в помещении своевременно удалять разлившиеся горючее имасло, не допускать скопления пыли травяной муки на крыше помещения, оконныхпроемах, электродвигателях и другом оборудовании.
5.3.4Требования охраны труда в аварийных ситуациях
1. В случае взрыва или возникновенияпожара следует немедленно остановить агрегат кнопкой «Авар. стоп», отключитьэлектрооборудование от сети, перекрыть вентиль на топливопроводе, сообщить ослучившемся в пожарную охрану, начальнику и принять меры к ликвидации последствийвзрыва, пожара в соответствии с табелем обязанностей на случай аварии.
Если невозможно отключитьэлектрооборудование, необходимо перерезать (оборвать) провода (последовательно поодному проводу) инструментом с изолированными ручками.
2. При несчастном случае необходимооказать помощь пострадавшему (самопомощь), сообщить руководителю работ опроисшествии, в необходимом случае вызвать врача.
5.3.5 Требованияохраны труда по окончании работы
1. Произвести остановку агрегатав последовательности, обратной пуску, очистить оборудование, убрать рабочее местои помещение.
2. Выполнить требования гигиены,сдать спецодежду на хранение.
3. Сообщить руководителю работо всех недостатках, имевшихся во время работы, и о ее завершении.
5.4Пожарная безопасность
Основные причины пожаров,возникающих при приготовлении травяной муки: перегрев высушиваемого корма;аварийная остановка вращения сушильного барабана и вентилятора циклона сухоймассы; нарушение установленных требований к размерам частиц измельченногосырья; перегрузка мельниц высушенной массой и самовозгорание травяной муки сповышенной влажностью при ее хранении. Поэтому для предупреждения пожаровнеобходимо выполнять следующие требования.
Агрегаты дляприготовления травяной муки должны быть установлены под навесом или впомещениях. Конструкции навесов и помещений следует обработать огнезащитнымисоставами. Противопожарные разрывы от пункта приготовления травяной муки дозданий, сооружений и цистерн с топливосмазочными материалами должны быть неменее 50 метров, а до открытых складов грубых кормов – не менее 150 метров.
В помещении, гденаходится работающий агрегат, и на складе при наличии готовой продукции запрещаетсякурить, проводить электрогазосварные работы и другие ремонтные работы сприменением открытого огня.
Расходный топливный бакнеобходимо устанавливать вне помещения агрегата. Топливопроводы должны иметь неменее двух вентилей: один – у агрегата, другой у топливного бака.
Зеленая масса должнаизмельчаться на частицы длиной до 30 мм и непрерывно подаваться в агрегат.
В случае, если в барабанезагорится травяная масса, необходимо: немедленно остановить агрегат, закрытьзаслонку выпускной трубы вентилятора циклона сухой массы; периодическипрокручивать барабан; открыть двери загрузочной горловины дробилки; подождать,пока прекратиться горение в барабане, включить электродвигатели приводабарабана, вентилятора циклона сухой массы и его дозатора и дать выпастьпродукту и золе через загрузочную горловину дробилки. Во избежаниевозникновения повторного пожара необходимо отделить не менее 150 кг массы, вышедшей из барабана до того, как она загорелась, и не менее 200 кг массы, вышедшей из барабана после того, как она загорелась; в течении 48 часов хранитьотдельно в безопасном месте.
После удаления избарабана загоревшейся массы необходимо потушить и удалить ее в безопасное место,очистить и смазать все сборочные единицы, через которые прошла горевшая масса.
Приготовленную изатаренную в мешки травяную муку также следует выдерживать под навесом не менее48 часов для снижения ее температуры.
Хранение травяной мукидолжно осуществляться в хорошо вентилируемом, отдельно стоящем складе илиотсеке, выделенном противопожарными стенами и перекрытиями. Запрещается хранитьмуку совместно с другими веществами и материалами. Попадание в склад влаги недопускается. Нельзя хранить травяную муку навалом. Мешки с мукой следуетскладывать в штабеля высотой не более 2 метров по два мешка в ряду. Ширина проходов между рядами должна быть не менее одного метра, а вдоль стен – 0,8 метра. Во избежание самовозгорания хранящейся муки необходимо периодически контролировать еетемпературу.
Все работники сельскогохозяйства должны знать. Правила пожарной безопасности, а также уметьпользоваться пожарным инвентарём в случае возникновения пожара.
Эффективное тушение икачественное предупреждение пожаров достигается в результате выполнения всехтребований пожарной безопасности.
На предприятии пожарнойбезопасности уделяется достаточное внимание. Здесь сформирована пожарная часть,которая имеет две спецмашины для тушения пожаров. Весь инженерно-техническийперсонал ежегодно обучается по программе пожарно-технического минимума. Срабочими предприятия ежеквартально проводится инструктаж о мерах пожарнойбезопасности, в которых отражены все вопросы действующих правил ППБ-01-03.
Все помещения, цеха, участкиоборудованы первичными средствами пожаротушения, установлены оборудованныепожарные щиты. Разработан и утвержден всеми инстанциями план эвакуации в случаеаварии и пожара. На путях эвакуации установлены световые табло. Противопожарныйинвентарь должен использоваться только по прямому назначению. В каждомпомещении на видном месте вывешиваются отдельные положения из Правил пожарнойбезопасности, которые должны соблюдаться рабочими в этом помещении, а такжевывешиваться табличка, где указаны фамилия работника, отвечающего за пожарнуюбезопасность и номера телефонов пожарных команд.
Требуемый запас воды нанаружное пожаротушение здания, где работает агрегат, м3,рассчитывают по формуле
Qн = 3,6·gн·Тп·nп, (5.4)
где    gн – удельный расход воды на наружное пожаротушение,равное gн =10 л/с [10];
Тп – расчетноевремя тушения одного пожара, принимается 1,5, ч;
nп – число одновременно возможных пожаров, (nп = 1) [10].
Здание относится ккатегории производства – Б, степень огнестойкости здания — II
Qн = 3,6·10·5400·1 = 194400л
Необходимый объем водыдля внутреннего пожаротушения, м3, рассчитывают в зависимости отрасхода воды на одну струю и числа одновременно действующих струй по формуле
Qв = 3,6·gв·m·Тп·nп ,                                 (5.5)
где    gв и m – соответственно расход воды на одну струю и число струй,для производственных зданий высотой до 50 м принимают gв=2,5 л/с и m =2,[9].
Qн = 3,6·2,5·2·3600·1 = 64800 л
Полная вместимостьпожарного резервуара, м3,
W = Qн + Qв ,                                             (5.6)
Подставив полученныезначения получим
W = 64800+ 194400= 259200 л
Количество огнетушителейнаходим по формуле:
/>,                                             (5.7)
где    S — площадь здания, м2;
N — площадь, приходящаяся на 1огнетушитель.
n = 2400 / 100 = 24
Для здания с площадью2400 м2 требуется 24 огнетушителя. Предлагаю использоватьогнетушители: ОХП – 5; ОХП – 10.
Для противопожарнойбезопасности около здания, где работает агрегат, необходимо иметь не менеечетырех огнетушителей, ящик с песком вместимостью 0,5 м³, две лопаты, багор, лом и лестницу.
Средства окрашивают вкрасный цвет, а надписи делают белой краской.

6. РАСЧЁТТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
По существующейтехнологии гранулы после гранулирования затаривают в мешки (бумажные), затемпогрузочно-разгрузочные работы выполняют вручную при перевозке их на хранение.
По проектируемойтехнологии работы выполняются механизировано при помощи разработанныхустройств, нории и бункера.
Экономическуюэффективность разработанных конструкций определяем с учётом изменения прямыхэксплуатационных затрат и повышения качества получаемых гранул. Величину прямыхэксплуатационных затрат (Пр) определяем по формуле
Пр=ЗП+Ам+ТО+Прз,                             (6.1)
где    ЗП – величиназаработной платы, руб.;
Ам – амортизационныеотчисления, руб.;
ТО – затраты на ТО и ТР,руб.;
Прз – прочие затраты,руб.
Исходные данные длярасчёта экономических показателей приведены в таблице 1.
Таблица 1 – ИсходныеданныеПоказатель Существующая технология Проектируемая технология Количество заготовляемого корма (гранул), т 2798,2 2798,2 Количество обслуживающего персонала, чел 6 2 Стоимость оборудования, руб - 940000
Величина заработной платы
/>,                                (6.2)
где    /> — коэффициент социальных отчислений;
/> - премиальные;
ТС – тарифная ставка.
В среднем по хозяйствузаработная плата с начислениями составляет 300 руб./смену
Заработная плата посуществующей технологии
Оператор АВМ 300×0,1=30руб. на обслуживании оборудования гранулятора и приспособлений для подвешиваниямешков.
Рабочие на загрузкемешков 300×2=600 руб./смену.
Рабочие на погрузкемешков в транспорт, перевозке и выгрузке ( на этой работе они заняты 30%времени) 300×2×0,3=180 руб./смену.
Водитель транспортногосредства (занят 30% времени на этой работе) 300×0,3=90 руб./смену.
Суммарная заработнаяплата составляет
ЗП=30+600+180+90=900руб./смену
Заработная плата по новойтехнологии
Оператор занят наобслуживании оборудования (занят 10% времени) 300×0,1=30 руб./смену.
Водитель транспортногосредства (занят 30% времени) 300×0,3=90 руб./смену.
Суммарная заработнаяплата по новой технологии составляет
ЗП=30+90=120 руб./смену
Амортизацию подсчитываемисходя из времени выполнения работ на АВМ
Амортизация (А) посуществующей технологии
/>,                                        (6.3)
где    /> — балансовая стоимость оборудования,руб.;
α – отчисления наамортизацию;
/>, /> -годовая наработка и наработка на АВМ;
К – часть времениотработанная на АВМ.
/> руб./смену
Амортизация (А) попроектируемой технологии
/>,                                           (6.4)
где    /> — амортизация нории, руб.;
/> - амортизация бункера, руб.;
/> - амортизация транспорта, руб.;
/> руб./смену
/> руб./смену
/> руб./смену
А=71,8+53+189=313,8руб./смену
Затраты на техническоеобслуживание и текущий ремонт
/>,                                       (6.5)
где    α –отчисления на техническое обслуживание и текущий ремонт.
Затраты на ТО и ТР посуществующей технологии
/> руб./смену
Затраты на ТО и ТР поновой технологии
/> руб./смену
/> руб./смену
/> руб./смену
Прочие затраты (5%)
/> руб./смену
/> руб./смену
Всего затрат посуществующей технологии
/> руб./смену
Всего затрат попроектируемой технологии
/> руб./смену
Годовая экономияэксплуатационных затрат (/>)
/>,                       (6.6)
где    /> — годовая загрузка оборудования, смен.
/>=(996,3-739)×40=10292 руб.
Срок окупаемостикапитальных вложений, лет
/>                                            (6.7)
/> лет
Годовой экономическийэффект (/>)
/>,                             (6.8)
где    /> — нормативный коэффициент эффективностикапитальных вложений, />=0,25.
/>                                      (6.9)
/>руб.
/> руб.