Содержание
1. Формы ивиды планирования деятельности предприятия… 3
2. Подготовкапроизводства, ее состав и задачи… 8
Задача… 19
В истекшем году списочный состав цеха был 400 чел. На предстоящий годпредусматривается увеличение объема работ на 30 %, что составит 105 млн руб.,и рост производительности труда на 10 %.
Определитьнеобходимую численность работающих на предстоящий год.
Списокиспользованных источников… 20
1. Формы и виды планированиядеятельности предприятия.
В современных теориях планирование означает процесс подготовкиуправленческого решения, базирующийся на обработке исходной информации ивключающий в себя определение средств и путей их достижения посредствомсравнительной оценки альтернативных вариантов и принятия наиболее приемлемогоиз них в ожидаемых условиях.
Планированиеможно классифицировать по нескольким критериям:
— по степениохвата (общее и частичное);
— содержаниюв аспекте предпринимательской деятельности (стратегическое — поиск новыхвозможностей и продуктов, тактическое — предпосылки для известных возможностейи продуктов, оперативное — реализация данной возможности);
— предмету(объекту) планирования (целевое, средств — потенциал, оборудование, материалы,финансы, информация, программное, действий);
— сферамфункционирования (производство, маркетинг, НИОКР, финансы);
— охвату(глобальное, контурное, макровеличин, детальное);
— срокам(кратко-, средне-, долгосрочное);
— жесткое игибкое;
Критериивыбора формы планирования (принципы планирования):
— полнота(требуется учесть все);
— детализация(глубина ее определяется целью планирования);
— точность;
— простота иясность;
— непрерывность;
— эластичность и гибкость (использование плановых резервов, учет множественностивозможных альтернатив, отсрочка деталей планирования до выяснения обстановки,вариантность);
— выравнивание при планировании (учет «узких мест»);
— экономичность.
При оценкеэкономичности планирования следует учесть его полезность (что обычно трудно) изатраты на планирование.
Подходменеджмента к планированию может быть осуществлен постановкой критериев и задачпланирования, определением средств планирования, методов согласования планов,направлений и методов планирования.
Следует четкоопределить:
— объектпланирования (что планируется);
— субъектпланирования (кто планирует);
— период(горизонт) планирования (на какой срок);
— средствапланирования;
— методикупланирования (как планировать);
— согласованиепланов (каких, с кем и на каких условиях).
Различают:
— последовательное планирование (новый план составляется по истечении срокадействия предыдущего);
— скользящеепланирование (по истечении части срока действия предыдущего плана производитсяего ревизия на оставшийся период и составляется новый на период после окончаниявсего срока предыдущего и т.д.;
— жесткоепланирование (конкретно указываются все цели и мероприятия);
— гибкоепланирование (учитывается возможность возникновения неоднозначных условий ипересмотра плана с их учетом).
В принципелюбая фирма имеет иерархию планов. В ряду соподчиненности можно различитьследующие виды планирования:
— общее(долгосрочное основополагающее, концепция фирмы);
— стратегическое (долгосрочное развитие фирмы, сфер быта, производства, НИОКР,персонала);
— тактическое(условий хозяйственных операций — производственных мощностей, средствпроизводства, капиталов, инвестиций, персонала и т.д.);
— оперативноепланирование (конкретных действий на краткосрочный период).
Основнымипризнаками стратегического планирования являются:
— цельпланирования — долгосрочное обеспечение существования и выполнения основнойцели фирмы;
— носительидеи планирования — высший менеджмент;
— проблемыпланирования — отсутствие надежности и структурирования;
— горизонтпланирования — долгосрочное;
— охват —глобальный, широкий спектр альтернатив;
— принципы —изменение окружающей обстановки (контролируемые факторы).
Обычноважнейшие вопросы планирования — рынки сбыта.
Этопланирование включает:
— выработкустратегии;
— стратегическое планирование производственной программы;
— планирование развития потенциала;
— планирование развития структуры потенциала.
Тактическоепланирование осуществляется на основе стратегического и является ядромосуществления стратегических планов (горизонт 1-5 лет), касается в первуюочередь финансирования, инвестиций, средних сроков сбыта, МТС, персонала.
Отличительнымичертами оперативного планирования являются:
— носительидей планирования — средние и низшие уровни менеджмента;
— задачапланирования — обеспечение относительной надежности и относительногоструктурирования;
— горизонт;
— глубина;
— диапазон;
— основа;
— короткие исредние сроки;
— детализацияпланов;
— ограниченный спектр альтернатив;
— созданныйпотенциал.
Оперативнымпланированием охватываются отдельные функциональные области предприятия.
В условияхотносительно стабильной внешней среды может использоваться стандартная системапрогнозов и планов предприятия (рис. 1)[1].
/>
Рис. 1 — Система прогнозов и планов предприятия
Припланировании решается множество проблем, основные причины которых:
— особенностиисходного состояния (проблемы планирования плохо структурированы, их тяжелоопределить и измерить);
— особенностиконечного состояния (характер влияния на цели и ресурсы при планировании неопределен, а проявит себя только в будущем, множественность целей);
— проблемыальтернатив (имеется неопределенность в отношении имеющихся альтернатив, поискдругих требует времени и средств);
— проблемыинструментария (выбор наиболее оптимального);
— большоечисло лиц, участвующих в планировании;
— ответственность (ЛПР принимает на себя ответственность, план же составляютдругие);
— проблемаконтроля (в ходе составления, выполнения и корректировки).
Годовой планпроизводственного предприятия обычно составляется в виде комплексной программыпроизводственной, финансовой и хозяйственной деятельности.
Он состоит изследующих взаимосвязанных разделов:
— планмаркетинга;
— производственная программа;
— техническоеразвитие и организация производства;
— повышениеэкономической эффективности производства;
— нормы инормативы;
— капитальныевложения и капитальное строительство;
— материально-техническое обеспечение;
— труд икадры;
— себестоимость, прибыль и рентабельность производства;
— фондыэкономического стимулирования;
— финансовыйплан;
— план охраныприроды и рационального использования природных ресурсов;
— социальноеразвитие коллектива.
Неотъемлемойчастью планирования на предприятии являются нормы и нормативы. Под нормойпонимается научно обоснованная мера затрат живого или общественного труда наизготовление единицы продукции или выполнение заданного объема работ. Нормативхарактеризует степень использования ресурса на единицу измерения продукции илиработы (на единицу площади, веса и т.д.).
Различаютнормы (нормативы):
— затратживого труда;
— расходапредметов труда (сырья, материалов, топлива и т.д.);
— использования орудий труда (машин, оборудования и т.д.);
— движения(организации) производства (длительности производственного цикла, времениопережения, партионности и т.д.);
— издержекпроизводства (в т. ч. НЗП);
— социально-экономические и т.д.
Совокупностьнорм и нормативов представляет собою основу для текущего и перспективноговнутрифирменного планирования. На базе этих норм формируются балансыпотребления материальных ресурсов, энергобалансы и т.д. По степени детализацииразличают нормы специфицированные и сводные. По методу разработки:
— расчетно-аналитические;
— опытные;
— опытно-статистические.
Всясовокупность норм и нормативов образует нормативное хозяйство фирмы, котороевводится в АСУ и используется для оперативного планирования и управленияпроизводством, планирования всех видов деятельности предприятия и организацииподготовки производства.
Например, припланировании МТС используют удельные затраты материалов на единицу готовойпродукции.
Норма расходаматериала включает:
— полезныйрасход материала;
— дополнительные затраты, вызванные технологическим процессом;
— затраты, несвязанные с технологическим процессом (например, из-за некратности длины прираскрое, боя, утечки и т.д.).
Важнымпоказателем является коэффициент использования материала (отношение чистоймассы изделия к норме расхода).
Норма запасаматериалов служит для установления потребного завоза на планируемый период сучетом порядка их поступления от поставщиков, размеры складских помещений,допустимого расхода оборотных средств для создания материальных запасов.
Устанавливаютсятакже нормы текущего, страхового запаса и их суммы (складского запаса).
Только последовательное и систематическое составление формализованныхпланов, а также контроль их исполнения позволяет компаниям организоватьэффективную систему планирования и обеспечить взаимоувязку плановых показателеймежду отдельными подразделениями.
2. Подготовка производства, ее состави задачи.
Деятельность предприятия по развитию его материально-технической базы,организации производства, труда и управления представляет собой техническуюподготовку производства. Она включает:
• проведение прикладных исследований, связанных с совершенствованиемизготовляемой продукции, техники, технологии, составом применяемых материалов,организации производства;
• проектирование новой продукции и модернизацию ранее выпускавшейся;
• разработку технологического процесса изготовления продукции;
• приобретение специального оборудования, инструментов и полуфабрикатовсо стороны;
• материально-техническое обеспечение производства;
• подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров;
• разработку норм и нормативов, технологической, технической иорганизационной структуры аппарата управления и информационного обеспечения.
Техническая подготовка осуществляется в целях эффективного освоениянового или модернизированного изделия, внедрения новых сложных машин иоборудования, новых технологических приемов и изменений организациипроизводства. В задачу технической подготовки производства входит созданиетехнических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующихперевод производственного процесса на более высокий технический исоциально-технический уровень на основе достижений науки и техники.
Техническая подготовка производства включает конструкторскую итехнологическую подготовку.
На предприятиях разного типа, масштаба и профиля могут быть с разнойполнотой представлены различные стадии подготовки производства; однако в любомслучае существенная часть работы по организации производства находится вкомпетенции предприятия.
Конструкторская подготовка производства включает проектирование новойпродукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проектареконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений. Впроцессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция,физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другиепоказатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в видетехнической документации – чертежей, рецептур химической продукции,спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п.
/>Проектирование новой продукцииосуществляется проектно-технологическими и научно-исследовательскимиинститутами, научно-технологическими центрами, а также конструкторскимиотделами и лабораториями предприятий.
Основными целями конструкторской подготовки производства являются[2]:
• непрерывное совершенствование качества продукции;
• повышение уровня технологичности конструкции, под которой понимаетсяоблегчение приемов изготовления продукции и возможность примененияпрогрессивных методов изготовления при заданном объеме производства. Этообеспечивает лучшее использование производственных ресурсов при изготовлениипродукции;
• снижение себестоимости новой продукции за счет изготовления исовершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода материалов на единицупродукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованиемпродукции;
• использование при проектировании продукции существующих стандартов иунифицированных полуфабрикатов;
• обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств приэксплуатации и ремонте новых изделий.
/>Исходным для проектирования новойпродукции является проектное (техническое) задание, которое составляетсязаказчиком (предприятием) или по его поручению проектной организацией. Впроектном задании указывается наименование продукции, ее назначение, областьприменения, технические и экономические показатели в процессе производства иэксплуатации. На уровне проектного задания должны быть определеныпринципиальные отличия новой конструкции или изделия от ранее выпускаемых,приведены перечень и обоснование необходимости оригинальных изделий, даныподробные расчеты эффективности нового изделия с учетом эффекта, рассчитанногокак для потребителя, так и для производителя.
На основании анализа проектного задания заказчика и сопоставленияразличных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений сучетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого исуществующих изделий, а также патентных материалов составляется техническоепредложение – совокупность конструкторских документов, содержащих технические итехнико-экономические обоснования целесообразности дальнейшей разработкипроекта.
Техническое предложение после согласования и утверждения в установленномпорядке является основанием для разработки эскизного (технического) проекта.
Эскизный проект – совокупность конструкторских документов, которые должнысодержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление обустройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение,основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия. Приразработке эскизного проекта определяется принципиальная характеристика новогоизделия, производится выбор наиболее эффективного решения, его технических,технологических, эксплуатационных параметров.
Эскизный проект всегда составляется в нескольких вариантах дляпоследующего выбора одного из них. Эскизный проект после согласования иутверждения в установленном порядке служит основанием для разработкитехнического проекта или рабочей конструкторской документации.
Технический проект– совокупность конструкторских документов, которыедолжны содержать окончательные технические решения, дающие полное представлениеоб устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработкирабочей документации.
Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов иполуфабрикатов, определять основные принципы изготовления продукции и проводитьэкономическое обоснование проекта.
Технический проект после согласования и утверждения в установленномпорядке служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации.Ранее разработанные конструкторские документы обычно применяют при разработкеновых или модернизации изготавливаемых изделий, что приводит к сокращениюсроков проектирования.
Заключительной стадией (этапом) конструкторской подготовки производстваявляется разработка технической документации (чертежей, инструкций и т.д.),технических условий.
Технические условия (ТУ) являются неотъемлемой частью комплектатехнической документации на продукцию (изделие, материал, вещество и т.п.), на которуюони распространяются. ТУ должны содержать все требования к продукции, ееизготовлению, контролю, приемке и поставке, которые целесообразно указывать вконструкторской или другой технической документации.
При отсутствии конструкторской или другой технической документации наданную продукцию ТУ должны содержать полный комплекс требований к продукции, ееизготовлению, контролю, приемке и поставке.
ТУ разрабатывают на одно изделие, материал, вещество, а также нанесколько конкретных изделий, материалов, веществ (групповые техническиеусловия). Состав ТУ и содержание разделов определяются в соответствии сособенностями продукции.
После испытания и доводки опытной партии уточняется рабочий проект,который передается в законченном виде для технологической подготовкипроизводства. На всех стадиях проектирования уточняются, конкретизируются иокончательно определяются все технические и экономические характеристикиизделия, определяется целесообразность использования первоначально выбранногопути совершенствования продукции и принимается решение о ее выпуске.
Установленный и рассмотренный выше порядок конструкторской подготовкиизделия характерен в полной мере лишь для массового и крупносерийногопроизводств, продукции сложного профиля (автомобили, станки, тракторы и т.п.).Для мелкосерийного и единичного производств, независимо от техническойсложности изделия, количество стадий и объемы работ по каждому из нихуменьшаются. В отраслях металлургической и химической промышленности,переработки сельскохозяйственного сырья, а также в добывающих отрасляхпроектирование изделий выполняется главным образом на стадии прикладныхисследований, изысканий и разработок, а также технологической подготовкипроизводства.
Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии скомплексом государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанныеправила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторскойдокументации, разрабатываемой и применяемой промышленными,научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями ипредприятиями, получившим, соответственно, название Единой системыконструкторской документации (ЕСКД). Применение ЕСКД позволяет создаватьблагоприятные; условия для обеспечения научно-технической подготовки производствана высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособность выпускаемыхизделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необходимое единообразиеэтого |процесса на различных предприятиях в разных отраслях экономики.
/>Технологическая подготовкапроизводства является продолжением работ по проектированию изделия. На этойстадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств,способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательноопределяется его себестоимость и эффективность производства. Такая технологияразрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционнойпродукции с целью повышения технического уровня и снижения издержекпроизводства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.
Технологическая подготовка производства охватывает проектированиетехнологических процессов, а именно:
• выбор и расстановку оборудования на площади цеха;
• определение и проектирование специальной технологической оснастки;
• нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.
Под технологическим процессом понимается совокупность методовизготовления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритовисходных материалов, сырья и полуфабрикатов.
В процессе технологической подготовки производства разрабатываютсяспособы механизации и автоматизации производственных процессов, а такжерешаются некоторые вопросы организации производства, а именно: внедрениепоточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбортранспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции ит.п.
Исходя из спроектированного технологического процесса и выбора на этойоснове оборудования и режима его работы, определяются основные нормативырасхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии и другихэлементов производства на единицу продукции.
/>Технологическое проектированиеначинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается вопределении последовательности выполнения основных операций и закреплении их вцехах за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выборинструмента, расчет норм времени и установление разряда работ, указываетсяспециальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. Согласномаршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемыевиды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль впроизводственной структуре предприятия.
Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология,содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Онисодержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции.
В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятияхсо сравнительно простой технологией разработка технологических процессов обычноограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийномпроизводствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробнаяпооперационная технология.
Из всех возможных технологий, предлагаемых на этом этапе, затемосуществляется выбор оптимальной. При этом сопоставляются натуральныепоказатели, и сравнивается себестоимость продукции и работ при разныхвариантах.
Выбранная технология производства должна обеспечивать повышение производительноститруда, требуемое качество изготовления при наиболее низкой себестоимостипродукции по сравнению с другими вариантами. Лучший вариант технологическогопроцесса принимается в качестве типового для данных условий производства наопределенный отрезок времени вплоть до разработки более перспективноговарианта.
Применение типовых технологических процессов способствует ограничениючисла технологических операций. Они позволяют установить единообразие способаобработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки, создаютусловия для прекращения затрат и продолжительности проектирования технологий.
Разработка типовых технологических процессов предполагает следующиеэтапы: определение технологического маршрута обработки изделия данной группы;выбор пооперационного технологического процесса; установление способовобработки отдельных элементов (выполняемых технологических операций) дляизделия данной группы.
Технологическая подготовка производства предусматривает также разработкупроектов, изготовление и наладку специального технологического оборудования,технологической оснастки, необходимых для производства нового(модернизированного) изделия. Это очень трудоемкая и дорогостоящая работа,поскольку при освоении ряда новых моделей (например, автомобилей и другихмашин) изготавливается по несколько тысяч штампов, приспособлений, моделей,десятки автоматических линий. В связи с этим в отраслях крупносерийного имассового производства, выпускающих продукцию технологически сложного профиля,переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается среконструкцией и техническим переоснащением предприятий.
Проводя работы по технологической подготовке производства, необходимоучитывать, что организация производства новых видов продукции, модернизацияизделий и процессов производства требуют материальной и организационнойподготовки. Материальная подготовка производства предусматривает Приобретение,монтаж и наладку нового оборудования, изготовление или закупку инструментов иприспособлений, сырья и материалов, т.е. обеспечение производства всемиматериально-техническими, ресурсами. Организационная подготовка включаетсовершенствование организации производства и труда, и приспособление их кусловиям изготовления новой продукции, новой техники и технологии. Сюда такжевходит подбор и расстановка кадров в соответствии с новым характеромпроизводства, внесение корректив в структуру аппарата управления, вфункциональное и иерархическое распределение труда.
/>Технологическую подготовкупроизводства осуществляет отдел главного технолога. Главные задачи, решаемыепри этом, группируются по следующим основным функциям:
• обеспечение технологичности конструкции изделия;
• разработка технологических процессов;
• проектирование и изготовление средств технологического оснащения;
• организация и управление процессом технологической подготовкипроизводства.
Отправной точкой в технологической подготовке производства являетсяполучение исходных документов на разработку и производство новых изделий.Разработка документации по организации технологической подготовки производстваосуществляется в три стадии, содержание которых представлено в табл. 1. В целомвесь процесс разработки предполагает:
• обследование и анализ существующей на предприятии системытехнологической подготовки производства;
• разработку технического проекта системы технологической подготовкипроизводства, в котором определяется назначение, и формируются требования,которым должны удовлетворять как система в целом, так и отдельные ее элементы;
• создание рабочего проекта, предусматривающего разработку информационныхмоделей решения задач, всего комплекса технологических процессов на основетипизации и стандартизации, документации по организации рабочих мест и участковосновного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартныхтехнологических процессов.
Результатом работы по технологическойподготовке производства является выработка правил обеспечения технологичностиконструкции изделий.
Таблица 1 — Документация по организации технологической подготовки[3] Стадии разработки Содержание работ Техническое задание Издание приказа, создание подразделений и комплексных бригад по организационно-техническому обследованию системы технологической подготовки производства Проведение анализа существующего уровня технологической подготовки производства Разработка предложений по совершенствованию системы технологической подготовки производства Разработка, согласование и утверждение технического задания на совершенствование системы технологической подготовки производства Технический проект Разработка рабочей конечной информационной модели системы технологической подготовки производства Разработка схемы структуры управления технологической подготовкой производства Унификация и стандартизация форм документов, используемых в системе технологической подготовки производства Разработка методических материалов и стандартов предприятия на систему классификации и кодирования технико-экономической информации Разработка и утверждение технологических операций, подлежащих автоматизации Рассмотрение и утверждение технического проекта