Вступ
Всучасних ринкових умовах провідною галуззю промисловості є машинобудування,розвиток якого впливає на технологічні процеси у всіх галузях промисловості,будівництва, транспорту і зв'язку.
Галузева структурамашинобудування відображає ступінь суспільного розподілу праці, спеціалізаціюгалузі. Машинобудування об'єднує 19 крупних галузей, 100 підгалузей, 1500крупних, середніх і дрібних підприємств.
Длявизначення галузевої структури машинобудування використовують наступніпоказники:
— питома вагапродукції, що випускається, в загальному обсязі виробництва;
— питома вагавартості основних фондів;
— темпивпровадження нової техніки і технологій;
— темпи приростувиробництва.
Доосновних задач машинобудування відносяться наступні:
— змінагалузевої структури, для збільшення частини тих галузей, які забезпечуютьшвидше відшкодування вкладених засобів;
— розширенняобсягів виробництва для внутрішнього ринку при поліпшенні якості продукції, щовипускається;
— розробка новихтехнологічних процесів виробництва продукції;
— збільшеннявалютних надходжень від експорту, шляхом поставок на зовнішній ринок товарів звисоким рівнем технологічності;
— використанняінвестицій для створення замкнутих циклів виробництва;
— впровадження увиробництво нових екземплярів машинобудівної продукції з урахуванняммінімізації відходів;
Задачі машинобудуванняможна виконати завдяки створенню трьох основних елементів сучасноговиробництва:
— високоготехнологічного обслуговування;
— оптимальноїтехнології;
— належноїорганізації виробництва.
Всі ці три складові властиві авіаційній промисловості,яка є однією з найважливіших галузей машинобудування в Україні.
Визнано,що авіабудування дає найбільший дохід з одиниці продукції, незважаючи на великікапіталовкладення.
Останнім часом вУкраїні і за кордоном технології, пов'язані з доданням поверхні особливихвластивостей, що забезпечують підвищення експлуатаційних характеристик виробів«інженерна поверхня».
Вонаохоплює практично всі технічні науки, пов'язані з властивостями поверхневихшарів і розробкою устаткування, яке застосовується для зміцнення поверхні іремонту виробів.
Технологіїсьогодні – головна ланка технологічного процесу.
Новітнітехнології – це національне багатство будь-якої країни.
1. Короткий описпроектованої ділянки механічного цеху
Дана детальвипускається в умовах серійного виробництва. Серійне виробництвохарактеризується обмеженою серією виробів, номенклатури, що періодичноповторюється.
Серіявиробів – вироби, виготовлені по конструкторській і технологічній документаціїбез зміни її призначення. На підприємствах серійного виробництва, за рахунокуніфікації конструкції і застосування групових методів обробки, створюютьсяавтоматизовані системи. В умовах даного виробництва упроваджена спеціалізаціяробочих місць, застосовується універсальне і спеціальне устаткування, виробничеустаткування розташоване за технологічним принципом, використовуєтьсяуніверсальне оснащення, кваліфікація робочих місць – висока.
Для обробки даноїдеталі «Перехідник» необхідні верстати наступноїгрупи:
- токарні з ЧПК;
- шліфувальні;
- вертикально-свердлильні.
Контроль якостідеталей, які виготовляються на ділянці, здійснюється контролерами привибірковості контролю.
2. Виробничий план
Виробничий план єнайважливішим розділом планування підприємницької діяльності. Він складаєтьсяна основі плану маркетингу і необхідний для того, щоб довести реальністьпідприємництва. Виробничий план включає розрахунок таких показників
- трудомісткостіприведеного випуску;
- кількостінеобхідного обладнання;
- вартостіосновних фондів дільниці;
- кількості і вартостіосновних матеріалів.
2.1 Розрахуноктрудомісткості приведеного випуску
У серійному виробництві, колизастосовується різноманітна номенклатура виробів, планування ведеться поприведеній програмі.
На деталь-представникрозробляють технологічний процес і розповсюджують його на всі деталі групи.
Для кожної групидеталей визначають приведений об’єм партії деталей, тобто умовна кількістьтипових деталей, трудомісткість обробки яких дорівнює трудомісткості обробкивсіх деталей даної групи, закріплених за дільницею.
Деталь-представник єдеталь, встановлена завданням на курсове або дипломне проектування.
2.1.1 Річнийприведений об’єм випуску деталей
Річний приведенийоб’єм випуску деталей визначається за формулою
/> (2.1)
/> (2.2)
де Фд – дійснийрічний фонд часу роботи обладнання, год.;
Дійсний (ефективний) фонд часу роботиобладнання визначається за формулою
/> (2.3)
де Дк. –кількість календарних днів року;
Дв. – кількість вихідних днів року;
Дсв. – кількість святкових днів року;
Кзм. – коефіцієнт змінності роботиобладнання;
Тзм. – тривалість зміни;
Тсв. – скорочені передсвяткові години;
Кв. – коефіцієнт, що враховує витратина плановий ремонт.
/> год
/>
/>
Для забезпечення повного завантаженняустаткування ділянки, приймаємо програму />
2.1.2 Розрахунокоптимального розміру партій деталей
У серійномувиробництві деталі в обробку запускаються партіями. Нормативний розрахунковийрозмір партії в механічних цехах можна визначити за формулою
/> (2.4)
де nРОЗ.MIN- розрахунковий розмір партії, шт.;
Тпз. — підготовчо-заключний часведучої операції, хв.;
Тшт.- штучна норма часу ведучоїоперації, хв.
а – коефіцієнт допустимих витрат напереналагодження, а = 0,05-0,06.
/>
Визначаємо, скількиразів на місяць ця партія запускається у виробництво
/> (2.5)
де Nм – місячнапрограма випуску деталей, шт.
/>
приймаємо 6
/> (2.6)
де Nпп=30000 програмавипуску деталей, шт.
/>
Визначаємо коректований розмір партіїдеталей за формулою
/> (2.7)
/>
2.1.3 Нормаштучно-калькуляційного часу визначається за формулою для кожної операції
/> (2.8)
/>
/>
/>
/>
/>
Результати розрахунківзаносимо у таблицю 2.1Таблиця2.1 – Норма штучно-калькуляційного часу№ з/п Найменування операції Тшт, хв. Тпз, хв. Пкор., шт. Тшт.к., хв. 005 Токарна 0,98 17 416 1,02 010 Токарна з ЧПК 6,07 24 416 6,13 015 Токарна з ЧПК 4,5 24 416 4,56 020 Зубо-фрезерна 3,2 15 416 3,24 025 Токарно-револьверна 2,01 21 416 2,06 Всього 16,76 ––– ––– 17,01
2.1.4 Розрахуноктрудомісткості приведеного випуску
Трудомісткістьприведеної програми визначається за формулою
/> (2.9)
/>
2.2 Розрахунокнеобхідної кількості обладнання і коефіцієнту його завантаження
У серійномувиробництві розрахунок необхідної кількості обладнання ведуть по кожномутипорозміру верстатів за формулою
/> (2.10)
де Срозр.-розрахункова кількість верстатів, шт.;
Тшт.к. – норма штучно-калькуляційногочасу на одиницю виробу по даному типу верстатів, хв.;
Nпр.- приведена програма;
Квн.– запланований коефіцієнт виконаннянорм, для верстатів з ЧПК, Квн.= 1, для всіх інших Квн.= 1,05.
/>
приймаємо />
/>
приймаємо />
/>
приймаємо />
/>
приймаємо />
/>
приймаємо />
Коефіцієнт завантаження по кожному типувизначають за формулою
/> (2.11)
/>
/>
/>
/>
/>
Середній коефіцієнтзавантаження обладнання по дільниці визначається за формулою
/> (2.12)
/>
Результати розрахунківзаносимо у таблицю 2.2
Таблиця 2.2 – Завантаження обладнання поопераціях тех. процесу.№ з/п Модель обладнання Тшт.к., хв. Кількість обладнання Кз. Срозр. Спр. 1 1Г325 1,02 1,19 2 0,595 2 АТПр2М12СН 6,13 7,71 8 0,964 3 МА655А 4,56 5,72 6 0,953 4 МА655А 3,24 3,87 4 0,968 5 3М151 2,06 2,43 3 0,81 Всього 17,01 20,92 23 0,91
/>Рисунок2.1 — Графік завантаження обладнання дільниці
2.3 Розрахуноквартості основних фондів дільниці
До складу основнихфондів входять будівлі, обладнання, дорогий інструмент і пристрої, транспортнізасоби та інше.
2.3.1 Вартість будівлівизначається за формулою
/> (2.13)
де ЦБ– ціна 1м2 приміщення, ЦБ = 1100 грн./м2;
SВ – виробнича площа, м2.
/> (2,14)
де Sn – питомавиробнича площа на одне робоче місце, Sn = 20;
SДОП. – площа допоміжних та побутовихприміщень, м2;
SДОП. = 25% Sм2.
/>
/>
/>
2.3.2 Балансова вартістьобладнання розраховується за формулою
/> (2,15)
/>
2.3.3 Вартість дорогогоінструменту і пристроїв визначається за формулою
/> (2,16)
/>
2.3.4 Вартістьтранспортних засобів визначається за формулою
/> (2,17)
/>
Результати розрахунків зводимо в таблицю2.3
Таблиця 2.3 – Склад іструктура основних фондів№ з/п Склад основних фондів Вартість ОФ, грн. Структура, % 1. Будівлі 675800 16,48 2. Робочі машини і обладнання 3384695 82,55 3. Дорогий інструмент та пристрої 33846 0,83 4. Транспортні засоби 5750 0,14 Всього 4100091 100
2.4 Розрахунок річнихвитрат і вартості основних матеріалів
Розрахунок потребосновних матеріалів, необхідних для забезпечення випуску наміченої партіїдеталей зводимо у таблицю 2.5
Таблиця 2.5 – Річнівитрати і вартість основних матеріалів№ з/п Найменування витрат Сума, грн. 1 Найменування матеріалу Легована сталь 2 Марка матеріалу 14ХССН2М2 3 Маса заготовки, кг 0,49 4 Приведена програма, шт. 297021 5 Витрати матеріалу на програму, т. 145,54 6 Ціна матеріалу, грн./кг 4,92 7 Вартість всього матеріалу, грн. 716057 8 Вага відходів на деталь, кг 0,16 9 Загальна вага відходів, т. 47,52 10 % відходів, що реалізується 80 11 Вага відходів, що реалізуються, т. 38,02 12 Ціна відходів, грн./кг 0,8 13 Вартість реалізованих відходів, грн. 30416 14 Вартість матеріалів з урахуванням відходів, грн. 685641
3. Організаційний план
3.1 Розрахуноктривалості і технологічного циклу
Тривалістьтехнологічного циклу обробки партії деталей залежить від вибору виду рухудеталей серійному типові виробництва відповідає паралельно-послідовний вид рухудеталі.
Вихідні данівизначають серійний тип виробництва.
Тривалістьтехнологічного циклу при паралельно-послідовному русі деталей розраховується заформулою
/> (3.1)
де nКОР– оптимальна величина партії деталі;
Т к — тривалість кінцевої операціїтех. процесу, хв., Т к 2,01 хв.
/> (3.2)
де ТБ –ТМ – тривалість більшої і меншої при порівнянні двох суміжнихоперацій, хв.;
S – величина зміщення, тобтопроміжок часу до початку обробки першої базової деталі в партії на наступній,більш короткій за часом суміжній операції.
/>
/>
/>
Тривалістьтехнологічного циклу при паралельно-послідовному русі деталей розраховується заформулою
/>
Тривалістьтехнологічного циклу для оперативного планування виражається в робочих днях
/>/> (3.3)
/>
3.2 Визначення періодичності запуску-випуску партіїдеталей
Періодичністьзапуску-випуску деталей називається інтервалом часу між двома послідовними(суміжними) запусками-випусками деталей одного найменування. Ритмічність дляоперативно-виробничого планування в серійному виробництві визначається заформулою
/> (3.4)
де NДЕН.– середньоденний випуск деталей, визначається за формулою
/> (3.5)
де Д –кількість робочих днів року.
/>
/>
3.3 Визначеннянормативних величин циклових запасів
Цикловий запас ZЦна кожен робочий день визначається за формулою
/> (3.6)
/>
3.4 Організаціябагатоверстатного обслуговування
Багатоверстатне обслуговуваннязастосовується на верстатах з тривалим машинно-автоматичним часом, за умовиякщо їх кількість на проектній дільниці дорівнює або більше двох.
Норма багатоверстатного обслуговування,тобто кількість верстатів, що обслуговується одним робочим, визначається заформулою
/> (3.7)
де Тм.с.– вільний машинний час у циклі обробки деталі, хв.;
Кд. – коефіцієнт, що враховуємікропаузи в роботі (див. додаток 2),
Кд = 0,9;
Тзайн. – час зайнятості, хв.
Вільний машинний часвизначається за формулою
/> (3.8)
/> (3.9)
де Тмаш. — машинний час на операцію, хв.;
Тдоп. — допоміжний час на операцію, хв.;
/> (3.10)
де Тспост. — часактивного спостереження за роботою, хв.;
Тпер. – час переходу від верстату доверстату, Тпер.= 0,14...0,25 хв.
/> (3.11)
Штучна норма часу прибагатоверстатному обслуговуванні визначається за формулою
/> (3.12)
де Кс. –коефіцієнт спів падання в часі обслуговування кількох верстатів
tТЕХ. — % технічного обслуговуванняробочого місця;
tВІДП. — % на відпочинок і власніпотреби;
tОРГ. — % організаційногообслуговування на робочих місцях;
Операція 010-Токарна зЧПК
/>
/>
/>
/>
/>
/>
т.к. />, />
/>
Операція 015-Токарна зЧПК
/>
/>
/>
/>
/>
/>
т.к. />, />
/>
На однуз операцій побудуємо циклограму багатоверстатного обслуговування:
3.5 Визначеннячисельності робітників
3.5.1 Розрахуноккількості основних робітників
У серійному виробництві розрахунокчисельності основних виробників ведеться за професіями та за розрядами окремо.Розрахунок здійснюється за формулою
/> (3.13)
де Тшт. — трудомісткість робіт, які потребують відповідної професії та кваліфікаційноїпідготовки, хв.;
Ni. – річна програма випуску, шт.;
Фе. – ефективний фонд роботи одногоробітника,Фе = 1860 год.
Токарів:
/>
Фрезерувальників:
/>
Токарів:
/>
Чисельність робітників багатоверстатногообслуговування розраховується за формулою
/> (3.14)
де Кзм. –прийнятий коефіцієнт змінності роботи, Кзм. = 2;
Спр. – кількість робочих місць покожній операції.
Оператори токарнихверстатів з ЧПК
/>
/>
Всі розрахунки кількості основних робітниківзводяться до таблиці 3.1
Таблиця 3.1 – Склад ікількість основних робітників№ з/п Професія Всього Розряди 1 2 3 4 5 6 1 Оператори токарних верстатів 3 - - - - 3 - 2 Оператори токарних верстатів з ЧПК 12 - - - 12 - - 3 Оператори зубофрезерн. верстатів 8 - - - - 8 - 4 Оператори токарно-револьверних верстатів 5 - - - - 5 - Всього 28 - - - 12 16 -
Середній розряд робітників визначається за формулою
/> (3.15)
де /> — сума добутків розрядуна кількість робочих даного розряду;
/>Кроб. — загальна кількість робочих всіх розрядів.
/>
3.5.2 Розрахунок чисельностідопоміжних робочих
Розрахунок допоміжнихробочих здійснюється за формулою
/> (3.16)
де Оо. –кількість основних робітників або обсяг обслуговування;
Но. – норма обслуговування.
Розрахунок допоміжних робочих зводиться до таблиці3.2
Таблиця 3.2 – Склад ікількість допоміжних робочих.№ з/п Професія Всього Розряди 1 2 3 4 5 6 1 Розподілювачі робіт 2 - - 2 - - - 2 Контролери 4 - - - 2 2 - 3 Чергові ремонтні слюсарі 2 - - - - 2 - 4 Налагоджувальники токарних верстатів 1 - - - - 1 - 5 Налагоджувальники токарних верстатів з ЧПК 5 - - - - 5 - 6 Налагоджувальними зубо-фрезерних верстатів 1 - - - - 1 - 7 Налагоджувальники токарно-револьверних верстатів 1 - - - - 1 - 8 Роздатчики робіт 2 - - 2 - - - Всього 18 - - 4 2 12 -
Середній розряд робітників визначається за формулою
/>
3.5.3 Розрахуноккількості службовців
Кількістьслужбовців (керівників, спеціалістів та ін.) визначається збільшено у розмірі15...17% від загальної кількості робітників.
Розрахунки зводяться втаблицю 3.3
Таблиця 3.3 – Склад ікількість службовців№ з/п Посада службовців Загальна кількість Кількість по змінах Місячний посадовий оклад, грн.
1а зміна
2а зміна 1 Старший майстер 1 1 - 1250 2 Змінний майстер 2 1 1 1150 3 Інженер-технолог 1 1 - 1100 4 Прибиральниця 1 1 - 530 5 Комірник 1 1 - 540 Всього 6 5 1 -
Таблиця 3.4 – Зведенавідомість кількості працюючих на дільниці№ з/п Категорії працюючих Кількість працюючих, чол. 1. Робітники 46 1.1 Виробничі 28 1.2 Допоміжні 18 2. Службовці 6 2.1 Керівники 3 2.2 Спеціалісти 1 2.3 Інші службовці 2
3.6 Планування фондуоплати праці робітників
3.6.1 Розрахунок річного фонду оплати праціосновних робітників
Розрахунок річного фонду оплати праці основнихробітників ведеться за формулою
/> (3.17)
/> (3.18)
де N – річнапартія деталей, шт.;
Рвід. – відрядна розцінка на деталь,грн./шт.
/> (3.19)
де Ссер.год. – годиннатарифна ставка середнього розряду;
Сгод.сер. = Сгод. +х*(Сгод.б. – Сгод.м.);
ФЗПДОП. =(0,5...0,6)ФЗПОСН.(3.20)
Середньомісячназаробітна плата розраховується за формулою
/> (3.21)
Відрахування насоціальне страхування визначається
/> (3.22)
Сгод.сер. = 5,23+0,57(5,93 –5,23)=5,63 грн
/>
/>
ФЗПДОП. = 0,55* 445850 = 179697 грн
/>
/>
/>
Розрахунки зводимо втаблицю 3.5
Таблиця 3.5 – Річнийфонд оплати праці основних робітниківРозцінка грн./шт. Приве-дена програ-ма, шт.
ФЗПОСН грн.
ФЗПДОП грн. ФОП, грн. Середньо-місячна зарплата, грн.
Відраху-вання на соц.
страхування, грн. 3,7 297021 326723 179697 506420 1507 189907
3.6.2 Розрахунок річного фонду оплати працідопоміжних робітників
/> (3.23)
де Сгод. — годинна тарифна ставка, грн.
/>
Середньомісячназаробітна плата розраховується за формулою
/>
Відрахування насоціальне страхування визначається
/>
ФОП чергових ремонтнихслюсарів
/>
/>
/>
/>
/>
ФОП налагоджувальників
/>
/>
/>
/>
/>
ФОП розподілювачівробіт
/>
де: /> — премія працівника
/>
де: /> — оклад працівника звідповідним розрядом
/>
/>
/>
/>
/>
ФОП контролерів 4-горозряду
/>
/>
/>
/>
/>
ФОП контролерів 5-горозряду
/>
/>
/>
/>
/>
ФОП роздатчиків
/>
/>
/>
/>
/>
Розрахунок річного фонду оплати працідопоміжних робітників ведеться за кожною професією і зводиться в таблицю 3.6
Таблиця 3.6 – Річний фонд оплати працідопоміжних робітниківПрофесія Кіль-кість ФЗП, грн.
Премії/ФЗП/>, грн. ФОП, грн.
Середньо-місячна зарплата,
грн. Відрахуван. на соц. страхування, грн. Розподілюва-чі робіт 2 12960 6739 19699 820 7387 Контролери 4 розряду 2 12960 6998 19958 831 7484 Контролери 5 розряду 2 14760 7970 22730 947 8523 Чергові ремонтні слюсарі 2 16963 8820 25783 1074 9668 Роздатчики робіт 2 12960 6840 19800 810 7425 Налагоджувальники 8 88238 45883 134121 1397 50295 Всього 18 158841 83250 242091 1118 90784
3.6.3 Розрахунокрічного фонду оплати праці службовців
Розрахунок річного фонду оплати працідопоміжних робітників ведеться за кожною професією і зводиться в таблицю 3.6
/> (3.24)
/> (3.25)
де Ксл.і. –кількість службовців з відповідним окладом;
Оі. – величина окладу, грн.
/> (3.26)
Середньомісячназаробітна плата розраховується за формулою
/>
Відрахування насоціальне страхування визначається
/>
Розрахунок фондуоплати праці службовців зводимо в таблицю 3.7
ФОП старшого майстра:
/>
/>
/>
/>
/>
ФОП змінного майстра:
/>
/>
/>
/>
/>
ФОП інженера — технолога:
/>
/>
/>
/>
/>
ФОП прибиральниці:
/>
/>
/>
/>
/>
ФОП прибиральниці:
/>
/>
/>
/>
/>
Таблиця 3.7 – Річнийфонд оплати праці службовців.№ з/п Професія Кіль-кість Місяч-ний оклад, грн. ФЗП грн. Премії грн. ФОП грн. Серед-ньоміс. зарпла-та, грн. Відрахув. на соц. страхуван-ня, грн. 1 Старший майстер 1 1250 15000 6000 21000 1750 7875 2 Змінний майстер 2 1150 27600 11040 38640 1610 14490 3 Інженер-технолог 1 1100 13200 5280 18480 1540 6930 4 Прибирал. 1 530 6360 2544 8904 742 3339 5 Комірник 1 540 6480 2592 9072 756 3402 Всього 6 - 68640 27456 96096 1334 36036
3.6.4 Фонд оплатипраці працюючих на дільниці
Зводимо розрахункифондів оплати праці з працюючих на дільниці в таблицю 3.8
Таблиця 3.8 – Зведенавідомість фонду оплати праці працюючих на дільниці
Наймену-
вання
працюючих Кіль-кість
ФЗПОСН
грн.
ФЗПДОП
грн.
ФОП,
грн.
Середньо-
місячна заробітна
плата, грн.
Відраху-
вання на соц. страху-
вання, грн. Основні 28 326723 179697 506420 1507 189907 Допоміжні 18 158841 83250 242091 1118 90784 Службовці 6 68640 27456 96096 1334 36036 Всього 52 554204 290403 844607 1353 316727
3.7 Система планово–попереджувальногообслуговування робочих місць
Планова задача ППОРМ –здійснення попередньої підготовки, комплектації і поставки на робочі місцяпредметів і засобів праці до початку робочої зміни і впродовж зміни без участіосновних робітників.
1 Планування процесуобслуговування забезпечується чіткою організацією планування, регламентацієюроботи обслуговування персоналу відповідно до посадових обов'язків і особливодо режиму основного виробництва.
2Активно-попереджувальний характер обслуговування означає своєчасну підготовкуробіт за завданням: зокрема, систематичний контроль за наявністю матеріалів,заготівок, що комплектують на цехових складах у розмірі встановленихнормативних запасів.
3Комплексний характер обслуговування означає забезпечення робітників всімнеобхідним для роботи: заготівками, що комплектують, пристосуваннями,інструментом, забезпеченням придатним до роботи устаткуванням, сучасною ісвоєчасною здачею готової продукції і прибирання відходів.
Ефективносистема ППОРМ функціонує при виконанні наступних умов:
— забезпеченнясвоєчасною подачею змінного завдання службі підготовки і заборона їх зміни.
— наявністьпісляопераційна технологічного процесу з розрахунком по кожній операції всьогонеобхідного для її виконання оснащення.
— проведенняперіодичної звірки технології з виготовленням на робочому місці.
— всі оснащення,які видаються на робочому місці, з мінімальними витратами часу.
— забезпеченняоптимального розміщення допоміжних служб по відношенню до виробничих ділянок.
— упровадженняцентралізованого заточування інструменту.
— упровадженняцентралізованої настройки різцевих блоків для верстатів з ЧПК.
Відповідністьоснащення, внесеного в операційні карти і використаного в роботі,забезпечується періодичними порівняннями технологій виробництва на робочомумісці. Підтримка в цехах необхідногочисла інструменту забезпечується системою поставки з ЦІС без додаткових заявоквідповідно до ліміту і оборотного фонду.
ППОРМпристосуваннями забезпечується робітниками, які готують оснащення. Пристосування і штампи, які знаходяться вексплуатації, зберігаються на спеціальних стелажах. Пристосування, які не використовуються часто, знаходяться наскладах.
3.8 Вибір іобґрунтування міжопераційного транспорту
Внутрішній цеховийтранспорт, призначений для виконання транспортних операцій у межах цеху. У свою чергу він підрозділяється наміжопераційний і цеховий.Основне призначення міжопераційного транспорту – це забезпечення зв'язку міжокремими робочими місцями.
Вибірвиду транспорту залежить від типу організації виробництва, від габаритів і масивиробу.
Якщогабарити деталі не вимагають спеціальної тари, то як міжопераційний транспортвикористовують візки, кількість яких залежить від умов виробництва.
Уданих умовах кількість візків повинна бути не менше 24 одиниць.
3.9 Система заходів позабезпеченню якості продукції
Якість – сукупністьхарактеристики товару, що відносяться до його здатності задовольнятивстановлені і пропоновані потреби.
Необхідністьпідвищення якості в сучасних умовах диктується такими умовами, як:
— потребою НТП;
— зміноюхарактеру споживання населення;
— підвищеннямзначення матеріального стимулювання;
— розвиткомзовнішньої торгівлі.
Існуєдекілька методів оцінки якості продукції: об'єктивний, органометричний,розрахунковий. Вумовах виробництва, яке розглядається, використовують лише об'єктивний метод,до якого відносяться реєстраційний і вимірювальний.
Реєстраційний– здійснюється на основі використовування теоретичної або емпіричної залежностіпоказника якості від параметра продукції.
Вимірювальний– здійснюється на основі технічних засобів контролю. При контролі деталі-представника в даних умовах виробництвав більшості випадків використовують наступні: калібри, штангенциркулі, скоби таін.
Наділянці виготовлення деталі використовується новий контроль якості. Він призначений для перевірки деталей ізбірної одиниці в процесі їх виготовлення.Здійснює його відділ технічного контролю цехів. В процесі реалізаціїпроводиться ряд робіт виробничим і контрольним майстром, організовує роботупрацівників по обов'язковому виконанню вимог технічних операційних карт ітехнічних умов по виготовленню деталей.Перед початком перевірки, контролер на робочому місці звіряє відповідністьоснащення, яка вказана в технологи тієї, яка знаходиться на робочому місці. За результатами перевірки впродовж зміниі по перевіреній першій деталі здійснюють оформлення нарядів.
Встановленийрежим роботи. Система стандартизації передбачає міжнародний стандарт ISO 9000, міждержавний стандарт ГОСТ,державний
стандартУкраїни ДСТУ, галузевий стандарт ОСТУ, стандарти підприємств СТП, технічніумови ТУ.
Стандартивстановлюють показники якості для конкретної продукції, норми, правила і ін.
3.10 Організаціякерування ділянкою з допомогою АСУ
Автоматична системауправління – є основа визначення змінного завдання кожному робітнику наконкретній виробничій ділянці.
Змінно-добовезавдання визначається помічником майстра по плануванню і старшим майстром, якмінімум за добу до видачі на виробничу ділянку.
Узмінному завданні помічник майстра по плануванню, на кожному робочому місціпроставляє номер робочого місця, прізвище робітника і його спеціальність,призначення деталі (збірної одиниці), номер операції, завдання в штуках інормо-годинах.
Змінно-добове завданняпісля затвердження видається в трьох примірниках: перший – змінному майстру,другий – вивішується на ділянку, для ознайомлення робітників з подальшоюроботою, третій – розподільнику виробничої групи, який відносить вінструментально-роздавальну комору.
4. Фінансовий план
Розрахуноксобівартості виробу.
При розрахунку і обліку затрат виробництва їхділять на декілька груп матеріальні затрати, заробітна плата, накладні витрати.До складу накладних витрат цеху входять затрати на утримання і експлуатаціюобладнання і цехові витрати (загально-виробничі).
4.1 Кошторис витрат наутримання і експлуатацію обладнання
Стаття 1. Амортизація обладнання
Амортизаціяобладнання, дорого коштуючих інструментів і пристроїв, транспортних засобіввизначається за формулою
/> (4.1)
де Сбал. –балансова вартість основних фондів (див. табл… 2.3);
На. – норма амортизації, %.
Розрахунок проводитьсяокремо для кожної групи основних фондів.
/>
/>
/>
/>
Стаття 2. Експлуатація обладнання та іншихробочих місця
2.1 Затрати на силовуелектроенергію
/> (4.2)
де Це. – цінаелектроенергії за 1 КВт/год.
/> (4.3)
де Nуст. –потужність електродвигунів технологічного обладнання дільниці;
Кз.ср. – середній коефіцієнтзавантаження обладнання на дільниці;
Код. — коефіцієнт одночасності роботиустаткування, Код. = 0,7;
nККД- коефіцієнт корисної дії двигуна, NККД= 0,9;
nм – коефіцієнт, що враховує витратиу мережі,nм = 0,98.
/>
/>
4.2 Затрати на стисле повітря
Затратина стиснуте повітря, що використовується з технологічною метою
ССТП=СПР*0,7*НСР.Н*Фд*ЦСТ.П.,грн.., (4.4)
де Спр. — кількість верстатів, що використовують стисле повітря;
0,7 – коефіцієнт, щовраховує кількість верстатів, які використовують стисле повітря;
Нср.н. – середня норма витрат на однеробоче місце, Нср.н. = 2;
ЦСТ.П.– ціна на 1 м3стиснутого повітря, грн.
/>
2.3 Витрати на допоміжні матеріали
Витрати на допоміжніматеріали визначаються за формулою
/> (4.5)
/>
2.4 Витрати наводу для виробничих потреб
Витратина воду для виробничих потреб розраховується за формулою
/> (4.6)
де На– годинна витрата води на один верстат, На = 4м3;
Ца – ціна води, грн.
/>
2.5 Витрати на інструмент
Витрати на інструмент визначаютьсязбільшено за вартістю експлуатації ріжучого інструменту на одну годину роботиверстата по формулі
/> (4.7)
де ВЕЛ.– вартість експлуатації ріжучого інструменту на одну годину роботи верстатуданої групи в розрахунку на один інструмент (див. додаток 8);
n – кількість одночасно працюючихінструментів на одному верстаті даної групи;
Кпд – коефіцієнт подорожчання інструменту,(для верстатів з ЧПК Кпд. = 1,3)
/>
/>
/>
2.6 Витрати на допоміжнихробочих по обслуговуванню обладнання (чергових, ремонтників, слюсарів, наладчиків)з відрахуванням на соціальне страхування
/> (4.8)
/>
2.7 Витрати на ремонті міжремонтне обслуговування розраховується окремо для верстатів з ручнимкеруванням та з ЧПК
/> (4.9)
де ЗРЕМ.Р.К.– витрати на ремонт та міжремонтне обслуговування верстатів з ручним керуваннямможна прийняти як 4...6% від балансової вартості верстатів з ручним керуванням;
ЗРЕМ.Р.К = 0,05* (72400*2+78099*4+56600*3)= 31349 грн.
ЗРЕМ.ТЕК.ЧПК – витрати на ремонт таміжремонтне обслуговування верстатів з ЧПК
/>
/> (4.10)
де Нм, Не –середньорічні витрати на ремонт і між операційне обслуговування на одиницюремонтної складності механічної і електричної частини, грн.;
Нп – витрати на технічнеобслуговування електронного пристрою даної системи за 1 годину роботи верстату,грн.;
Re, Rм – кількість одиниць ремонтноїскладності електротехнічної і механічної частин верстату;
ЗРЕМ.КАП.ЧПК – витрати на капітальний ремонтверстатів з ЧПК
/> (4.11)
де Нм.к., Не.к.– середньорічні витрати на капітальний ремонти одиниці ремонтної складностімеханічної та електротехнічної частини верстату, грн.
/>
/>
/>
Стаття 3. Інші витрати
Включаютьвитрати по утриманню і експлуатації обладнання, що невраховані вище
/> (4.12)
/>
Процент витрат поутриманню та експлуатації розраховується по формулі
/> (4.13)
де В – процентвитрат по утриманню і експлуатації обладнання;
Зозп.вир. – фонд основної заробітної платиосновних робітників.
/>%
Таблиця4.1 – Витрати на утримання та експлуатацію обладнання № з/п Найменування статей Сума, грн. 1. Амортизація обладнання, інструменту та транспорту 828164 2. Експлуатація обладнання та інших робочих місць 903580 2.1 Витрати на електроенергію 387117 2.2 Витрати на стисле повітря 8030 2.3 Витрати на допоміжні матеріли 67693 2.4 Витрати на воду 170657 2.5 Витрати на інструмент 4027 2.6 Витрати допоміжних робочих по обслуговуванню обладнання 219867 2.7 Витрати на ремонт і між операційне обслуговування верстатів 46189 3. Інші витрати 51592 Всього 1783336
4.2 Кошторисзагально-виробничих витрат
Стаття 1. Утримання апарату управлінняцехом
Утримання апаратукерування цехом включає витрати на оплату праці керівників та спеціалістівдільниці з урахуванням відрахувань на соціальне страхування цієї категорії розраховуєтьсяза формулою
/> (4,14)
/>
Стаття 2. Утримання іншого цеховогоперсоналу
Утримання іншогоцехового персоналу включає витрати на оплату праці інших службовців,контролерів та інших допоміжних робочих, незайнятих обслуговуванням обладнанняз урахуванням відрахувань на соціальне страхування цієї категорії, розрахунокведеться за формулою
/> (4,15)
/>
Стаття 3. Амортизація будівлі і споруд
Амортизація будівлі і споруд включає розрахунокамортизаційних відрахувань за формулою
/> (4,16)
/>
Стаття 4. Утримання будівлі і споруд
Утримання будівлі іспоруд включає розрахунок наступних витрат
4.1 Витрати надопоміжні матеріали
Витрати на допоміжніматеріали розраховуються за формулою
/> (4,17)
/>
4.2 Витрати наелектроенергію для освітлення
Витрати наелектроенергію для освітлення визначають за формулою
/> (4,18)
де ТОСВ.– рівне число годин освітлення на 1м2 площі для виробничих приміщень– 2100 год., для службових, побутових і допоміжних приміщень – 500 годин
Sуч. – площа виробничих і допоміжнихприміщень;
QОСВ. — питома витрата електроенергіїна 1м2 площі; = 15,75 кВт/год.;
ЦЕ – ціна 1 кВт/год. електроенергії,грн.
/>
4.3 Витрати парина опалення
Витрати пари наопалення знаходиться за формулою
/> (4,19)
де V – об’ємдопоміжних приміщень дільниці, м3;
Но – число годин опалювальногосезону, Но = 4320 год.;
Q – питомі витрати тепла на 1м3будівлі,Q = 20 ккал/год.;
i – тепло видача 1 кг пари, i= 540 ккал/год.;
ЦП – ціна пари за 1т, грн./т.
/>
4.4 Витрати наводу для побутових потреб
Витрати на воду дляпобутових потреб розраховують за формулою
/> (4.20)
де Q – питомівитрати води на одного робітника за зміну, Q = 0,08м3;
Ца – ціна 1м3 води, грн.
/>
Стаття 5. Охорона праці
Відрахування наохорону праці розраховуються за формулою
/> (4.21)
/>
Стаття 6. Інші витрати
Включають цехові витрати, які не враховувалися впопередніх статтях та розраховуються за формулою
/> (4.22)
/>
Розрахунки всіх статейзводяться в таблицю 4.2№ з/п Найменування статей Сума, грн. 1. Утримання апарату управління 82005 2. Утримання іншого цехового персоналу 163133 3. Амортизація будівлі та споруд 54064 4. Утримання будівлі та споруд 35850 4.1 Витрати на допоміжні матеріли 13516 4.2 Витрати на електроенергію для освітлення 7172 4.3 Витрати пари для опалення 12236 4.4 Витрати на воду для побутових потреб 2926 5. Охорона праці 15600 6. Інші витрати 10519 Всього 361171
Таблиця4.2 – Кошторис загально-виробничих витрат
/> (4.23)
/>%
4.3 Кошторисвитрат на виробництво
Кошторис витрат навиробництво визначає загальну суму витрат на приведену програму випуску потехнології, що проектується.
Таблиця 4.3 – Кошторисвитрат на виробництво
№
п/п
Статті Сума грн 1 Основні матеріали за відрахуванням відходів 685641 2 Заробітна плата 844607 3 Відрахування на соціальне страхування 316727 4 Амортизація 882228 5 Інші витрати 797274 Всього 3526477
4.4 Калькуляціясобівартості деталі
Розрахунок собівартості деталі ведеться в таблиці4.4
Таблиця 4.4Калькуляція собівартості деталі№ Статті витрат Формула Сума, грн. 1. Вартість матеріалів з урахуванням відходів
М = Нр· Цм – О · Цо 2,83 2. Основна зарплата основних робочих
Зо = Рвід. 1,1 3. Додаткова зарплата основних робочих
Зд = 0,55 · Зо 0,61 4. Відрахування на соціальне страхування
Зстр. = 0,375(Зо + Зд) 0,64 5. Витрати на утримання і експлуатацію обладнання
/> 10,14 6. Загально-виробничі витрати
/> 2,21 7.
Цехова собівартість Свир. Сума ст. 1...6 17,53 8. Адміністративні витрати
/> 2,31 9. Витрати на збут
/> 0,53 10 Повна собівартість
/> 20,37 11. Прибуток
Пприб. = 30%ст.10 6,11 12. Оптова ціна Сума ст. 10,11 26,48 13. ПДВ 20%ст. 12 5,3 14. Відпускна ціна Сума ст. 12,13 31,78
5. Розрахунокекономічності впровадження організаційно-технічних заходів
5.1 Річна економія відзміни обладнання
/>, грн. (5.1)
де С1, С2–собівартість одиниці продукції до і після заміни обладнання, грн./шт.;
Ен–нормативний коефіцієнт ефективності капітальних витрат, Ен=0,15;
К1, К2–прямі капітальні витрати до і після заміни обладнання, що приходиться наодиницю продукції, грн./шт.;
/>, грн./шт. (5.2)
/>, грн./шт.
/>, грн./шт.
/>, грн./шт. (5.3)
/>
/>
/>грн.
5.2 Термін окупності капіталовкладень
/>, років. (5.4)
/>
5.3 Річна економія від заходів механізації,автоматизації виробництва
/>, грн. (5.5)
/>грн.
5.4 Зниження трудомісткості виконання операції в %
/> (5.6)
де Тшт.1,Тшт. — норма штучного часу до і після впровадження заходів по зниженнютрудомісткості операцій, хв.
/>%
5.5 Зниженнятрудомісткості в нормо-годинах на річну програму
/> (5.7)
/>
5.6 Економія по фондузаробітної плати з відрахуванням на соціальне страхування
/> (5.8)
де Сгод.сер. –середня погодинна тарифна ставка основних робочих;
1,6 – коефіцієнт, щовраховує додаткову заробітну плату;
1,375 – коефіцієнт, щовраховує відрахування на соціальне страхування.
/>
5.7 Прирістпродуктивності праці за рахунок зниження трудомісткості виконання операцій
/> (5,9)
/>
5.8 Прирістпродуктивності праці за рахунок кращого використання робочого часу робочого
/>
/>
6. Техніко-економічніпоказники дільниці
Таблиця 6 –Техніко-економічні показники дільниці№ з/п Показники Одиниці виміру Величина показника 1 2 3 4 1. Річний випуск продукції 1.1 В натуральному виразі шт. 17000 1.2 Його трудомісткість нормо-год. 8399,98 1.3 По відпускним цінам грн. 9289990 2. Трудомісткість приведеного випуску нормо-год. 39529 3. Кількість робочих місць р.м. 24 4. Середній коефіцієнт завантаження роб. місць 0,86 5. Виробнича площа
м2 480 5.1 Загальна
м2 600 5.2 На одне робоче місце
м2 20 6. Чисельність робочих, всього чол. 41 6.1 Основних робочих чол. 23 6.2 Допоміжних робочих чол. 12 6.3 Керівників і спеціалістів чол. 6 7. Середньомісячна зарплата грн. 735,87 7.1 Основних робочих грн. 747,82 7.2 Допоміжних робочих грн. 574,66 7.3 Службовців грн. 1012,5 8. Продуктивність праці 8.1 На одного основного робочого нормо-год./чол. 1718,65 8.2 На одного робітника нормо-год./чол. 964,12 9. Вартість основних фондів грн. 4641781,2 10.
Випуск продукції на 1м2 виробничої площі
грн./м2 19354,15 11. Фондовіддача 2 12. Фондоозброєність грн./чол. 113214,17 13. Процент використання основних матеріалів % 32,97 14. Рівень механізації праці 0,85 15. Відпускна ціна за штуку грн. 546,47 /> /> /> /> /> />
Перелікумовних позначень
гривні грн.
змінниймайстер зм. майстер
кіловат кВт
кілограм кг
метр м
мільйон млн.
молодшийобслуговуючий персонал МОП
операції оп.
ремонт рем.
робітник роб.
таблиця табл.
тисячі тис.
тонна т.
числовепрограмне керування ЧПК
чоловік чол.
штук шт.
Перелік посилань
1 Васильков В.Г., Організаціявиробництва. – К.:2003 – 105с.
2 Войчинський А.М., Гнучкіавтоматизовані виробництва. – М.: 1987–272с.
3 Довідник, Типова систематехнічного обслуговування та ремонту метало – та деревооброблюючого обладнання.– М.: 1988.
4 Економіка підприємства,навчальний посібник. – К.: «Знание»,2005 –431с.
5 Клімов А.Н., Організація тапланування промислового виробництва.– М.: 1963–462с.
6 Методичні посилання до курсовоїроботи по «Організація та планування промислового виробництва».– З.: 2006.
7 Нікітін А.В.: Збірник задач зекономіки, нормування та організації праці в промисловості. – М.:1990–65с.
8 Новіцький Н.І., Методичніпосібники для виконання курсової роботи по курсу «Організація та плануванняпромислового виробництва. Управління підприємством». – М.: 1991–52с.
9 Пашута В.П., Організація танормування праці на підприємстві. – М.: 2001–45с.
10 Покропивний С.Ф., Економікапідприємства. – К.: 2001–457с.
11 Рубчинський А.Н., Організаціята планування виробництва радіоапаратури. – Л.: 1979–216с.
12 Сачко А.С., Організація таоперативне планування машинобудівного виробництва. – М.: 1997– 592с.
13 Яковенко Є.Г., Економічні циклижиття машин. – М.: 1981–157с.
14 Экономика предприятий, конспектлекций. – М.: 2000–112с.