Министерство Образования и Науки РФ
Казанский Государственный Технологический Университет
Кафедра Экономики
Курсовая работа
по курсу «Экономика химической отрасли»
на тему: «Пути и формы концентрации производства в химической инефтехимической промышленности»
Казань
2006
СодержаниеВведениеГлава1 Теоретические аспекты концентрации производства1.1Сущность концентрации производства, ее пути и формы, показатели уровняконцентрации1.2Преимущества и недостатки концентрации. Определение оптимального размерапредприятияГлава2 Пути и формы концентрации производства на примере предприятий химической инефтехимической промышленности2.1Преимущества интенсивного пути концентрации производства на примерахпредприятий химической и нефтехимической промышленности2.2Интеграция – как направление концентрации на предприятиях химической и нефтехимическойпромышленности2.3Преимущества сочетания концентрации со специализацией и комбинированиемЗаключениеСписок литературы
Введение
Специфика нефтехимическойотрасли состоит в том, что спрос на нефтехимическую продукцию становится всеболее динамичным. Для сохранения существующего положения на рынке предприятиям нужнопостоянно наращивать объемы производства.
Высокий уровень конкуренции в химическойотрасли непрерывно заставляет производителей повышать конкурентоспособностьпродукции путем снижения ее себестоимости и повышения качества. Для достиженияоптимальных результатов предприятию нужно постоянно развиваться, обновлятьмощности и расширять производство, использовать инновационные технологии исовременное оборудование, а на это требуются огромные инвестиции.
Современные реалии таковы, чтони один из производителей основных химических продуктов в мире не имеет всегонабора ключевых конкурентных преимуществ: доступности сырья, низкихэнергозатрат, близости к рынкам и благоприятной продуктовой логистики.
Результаты работы предприятий химическойотрасли в прошедшие 10-15 лет доказали, что выжить в одиночку ни одному из нихне под силу. Жизнь потребовала объединения: нефтехимическая промышленность всилу своей специфики имеет предпосылки для создания эффективных централизованныхструктур с высоким уровнем концентрации. Концентрация различных путей и формпомогла российским предприятия стать конкурентоспособными на мировом рынке нетолько сырьевом, но и промышленном, поэтому изучение возможных путей и формконцентрации производства на предприятиях химической и нефтехимическойпромышленности является наиболее актуальным.
Целью курсовой работы являетсяизучение путей и форм концентрации производства на предприятиях химической инефтехимической отрасли.
Для раскрытия этой цели былипоставлены следующие задачи:1. Рассмотретьтеоретические аспекты концентрации производства, ее сущность, пути и формы,преимущества, недостатки и показатели уровня концентрации, определитьоптимальный размер предприятия;
2. Рассмотреть пути и формыконцентрации производства на примере предприятий химической и нефтехимическойпромышленности. Изучить преимущества интенсивного пути концентрации иинтеграцию, как направление концентрации. Рассмотреть преимущества сочетанияконцентрации со специализацией и комбинированием.
Структура курсовой работысостоит из двух глав, введения, заключения, где в первой главе рассмотренытеоретические аспекты концентрации производства, а во второй применение путей иформ концентрации на практических примерах предприятий химической инефтехимической промышленности. Во введении приведена актуальностьрассматриваемой темы, цели и задачи, а в заключении краткие выводы по двумглавам.
При написании курсовой работыбыли использованы учебные пособия, издания периодической печати, а так жематериалы с сайтов агентства internet.
Глава 1 Теоретические аспекты концентрациипроизводства
1.1 Сущность концентрации производства,ее пути и формы, Показатели уровня концентрации
Концентрация производства — это сосредоточение производства промышленной продукции накрупных предприятиях и увеличение размеров предприятий или объединений.
Концентрация — это процесс, направленный на увеличение выпуска продукцииили оказания услуг на предприятии.
Концентрация выражает процесссосредоточения производства на более крупных предприятиях. Этот процессхарактеризуется увеличением размеров предприятий и ростом доли крупныхпредприятий в общем объеме отрасли. Концентрация производства находится втесной взаимосвязи с другими формами общественной организации производства иимеет среди них определяющее значение. Высокий уровень концентрации являетсяобязательной предпосылкой применения новейшей высокопроизводительной техники,осуществления рациональных форм специализации, кооперирования и комбинирования[8, с.193].
Сущность концентрациипроизводства проявляется в укрупнении размеров предприятий (абсолютнаяконцентрация) и в распределении общего объема производства отрасли междупредприятиями разного размера (относительная концентрация).
Относительная концентрацияформируется под воздействием абсолютной, поэтому при анализе и планированиипервостепенное значение имеет определение абсолютной концентрации.
С точки зрения основныхнаправлений процесса укрупнения отрасли, концентрация имеет такие формы, каксобственно концентрация и централизация.
Централизация означаетсоздание крупных хозрасчетных комплексов при слиянии отдельных предприятий,теряющих при этом свою индивидуальную самостоятельность. Созданиепроизводственных объединений на базе действующих предприятий – наиболее быстрыйпуть усиления концентрации производства.
Собственно концентрацияпредставляет собой рост отрасли за счет производственного накопления. Онареализуется через создание новых крупных предприятий и реконструкцию ирасширение действующих [9, с. 154].
Научно-технический прогрессоказывает сильное влияние на процесс концентрации производства, которыйпроявляется в промышленности в четырех формах: агрегатная, технологическая,заводская и организационно-хозяйственная, в зависимости от того, на какомуровне и как происходит укрупнение производства.
Во всех этих формах, кромеагрегатной, концентрация может осуществляться как интенсивным, так иэкстенсивным путем.
С экономической точки зрениянаиболее целесообразный путь развития концентрации — интенсивный, т.е. за счетвнедрения новой техники и технологии и увеличения единичной мощности машин иоборудования, так как в данном случае увеличение выработки продукциидостигается за счет повышения производительности оборудования.
Экстенсивный путь концентрациисвязан в первую очередь с увеличением количества однотипного оборудования именее эффективен.
Под агрегатной концентрацией понимаетсяувеличение мощности отдельных агрегатов, основного технологическогооборудования за счет укрупнения размеров отдельных аппаратов, повышенияскорости процессов (температуры, давления) или внедрения новых технологическихпроцессов. Этот вид концентрации характерен для крупнотоннажных процессовнепрерывной технологии. В условиях химической отрасли он является определяющим.Характерная особенность агрегатной концентрации — снижение капитальных вложенийв производство в расчете на единицу вырабатываемой продукции. Это объясняетсятем, что при увеличении мощности основного технологического оборудования егоразмеры и масса, а следовательно, и стоимость увеличиваются в меньшей степени,чем мощность. Зависимость капитальных вложений от единичной мощности установкиможно выразить формулой:
/>
где К1 и K2 — капитальные вложения на строительство однотипных установокразличной мощности, тыс. руб.;
М1 и M2 — мощности сравниваемыхустановок, натур. ед./год;
n- показатель, характеризующий зависимость капитальныхвложений от мощности установки.
Показатель п устанавливаетпределы эффективной агрегатной концентрации в рамках одной технологии. Взависимости от особенностей технологических процессов значение п можетизменяться в пределах от 0,6 до 0,95 для отдельных химических и нефтехимическихпроизводств.
Важным достоинством агрегатнойконцентрации является также относительное снижение численности основныхрабочих.
Технологическая концентрация — это увеличение мощности участков, цехов илипроизводств. При этом возможен как интенсивный путь — за счет укрупнениямощностей отдельных агрегатов и оборудования (агрегатной концентрации), так иэкстенсивный — за счет механического увеличения количества оборудования,технологических линий и участков [8, с.192-193].
Заводская концентрация — этоувеличение мощности отдельных предприятии, которое также может быть какинтенсивным, так и экстенсивным. И в этом случае интенсивный путь развитияоказывается значительно эффективнее.
При технологической илизаводской концентрации снижение капитальных затрат в расчете на единицумощности также происходит, однако в меньшей степени. Основной причиной сниженияудельных капитальных вложений в этом случае является то, что увеличениеразмеров основного производства не влечет за собой такого же расширениявспомогательного хозяйства (ремонтная служба, транспортное хозяйство).
Организационно-хозяйственнаяконцентрация — разновидность заводскойконцентрации — заключается в административно-хозяйственном обеспечениинескольких предприятий объединения. В состав объединения могут входитьпромышленные предприятия, научно-исследовательские и проектные институты,опытные заводы и пр. Основное достоинство организационно-хозяйственнойконцентрации состоит в централизации органов управления, увеличении концентрациикапитала [8, с.193].
Увеличение масштабовпроизводства в процессе концентрации и централизации осуществляется последующим путям и направлениям:
· горизонтальная интеграция – слияниедвух или более компаний, занятых в одной сфере производства:
· вертикальная интеграция – комбинацияразноотраслевых компаний, производство в которых связано единой целью.
· комбинация разноотраслевых компаний,технологически не связанных между собой.
Существует ряд показателей,характеризующих уровень концентрации химических производств. Среди нихпоказатели абсолютные (натуральные и стоимостные) и относительные.
Для отрасли в целом уровеньконцентрации оценивается по следующим показателям:
· доля крупных и крупнейших заводов вобщем количестве заводов отрасли;
· доля продукта выпускаемого крупными икрупнейшими заводами в общем объеме производства продуктов отрасли.
Агрегатная и технологическаяконцентрация характеризуется долей установок или технологических линийопределенной мощности в общем количестве установок данного типа.
Применительно к заводскойконцентрации и определению уровня концентрации на предприятиях вообщеиспользуют четыре показателя:
· объем производства валовой (товарной) продукции в оптовыхценах предприятия;
· стоимость основных фондов предприятия или их активнойчасти;
· численность производственно-промышленного персонала.
· объем потребляемой электроэнергии
По мере научно-техническогопрогресса снижается роль численности персонала и соответственно растет рольобъема потраченной энергии.
При оценке уровня заводскойконцентрации все эти четыре показателя должны рассматриваться совместно.
Известно, что одним изосновных путей повышения технического уровня химических производств, улучшениятехнико-экономических показателей производства является строительство установокбольшой производственной мощности. Они обеспечивают следующие преимущества (посравнению с мелкими установками):
· снижение капитальных вложений напроизводство единицы продукции;
· снижение себестоимости производствапродукции;
· рост производительности труда;
· лучшая организация производства [8, с.193-194].
1.2 Преимущества и недостаткиконцентрации. определение оптимального размера предприятия
Экономические показателиработы предприятия (себестоимость, прибыль, рентабельность, производительностьтруда, материалоемкость и др.) в значительной мере зависят от развитияконцентрации производства, т.е. от объема выпускаемой продукции. С развитиемконцентрации экономические показатели работы предприятия, как правило,улучшаются до его оптимальных размеров, а затем могут ухудшаться.
Известно, что объемвыпускаемой продукции зависит от величины задействованных производственныхресурсов, т.е. от величины переменного и постоянного капитала.
На предприятии объем выпускапродукции может быть увеличен за счет наиболее полного использования мощностей,в этом случае цель достаточно быстро достигается путем привлечениядополнительного количества переменного капитала. Если на предприятииотсутствует резерв производственных мощностей, то в этом случае увеличениевыпуска продукции требует достаточно длительного времени и привлечения нетолько переменного, но и постоянного капитала. В первом случае экономическийэффект достигается за счет снижения условно-постоянных затрат на единицупродукции [12, с.124].
Крупные предприятия имеютсущественные как преимущества, так и недостатки перед средними и мелкимипредприятиями.
Преимущества крупныхпредприятий в общем плане проявляются в следующем:
· ониявляются проводниками научно-технического прогресса, так
как имеют возможность осуществления всего цикла «наука—производство», т.е.проведения крупномасштабных научно-исследовательских, поисковых и прикладныхработ, проектных и конструкторских работ, создания новой техники и еераспространения;
· легчевнедряются и лучше используют более современное
и высокопроизводительное оборудование;
· создаютлучшие предпосылки для применения более совершенной организации производства;
· сувеличением объема производства постоянные расходы
на единицу продукции снижаются, что ведет к снижению издержек производства;
· большевозможностей для углубления разделения и кооперирования труда;
· концентрацияпозволяет добиваться монопольного положения в отрасли;
· концентрацияпозволяет расширить рыночную власть путем централизации и лоббировать интересыкрупных компаний.
Крупные предприятия, как уже отмечалось,имеют не только преимущества, но и недостатки, которые следует учитывать припроектировании и создании предприятий такого масштаба.
К недостаткам крупныхпредприятий следует, прежде всего, отнести:
· увеличениетранспортных расходов на подвоз сырья, материалов и комплектующих изделий кпредприятию и отправку готовой продукции потребителям вследствие возрастаниярадиуса транспортировки;
· при строительстве крупных химических производств требуютсязначительные единовременные капитальные вложения, сроки строительстваувеличиваются, что приводит к омертвлению капитала;
· усложнениепроцесса управления с возрастанием масштабов предприятия;
· повышениенагрузки на природную среду со всеми вытекающими отсюда последствиями;
· нарушение принципа равномерного размещения промышленногопроизводства и комплексного развития отдельных
регионов страны;
· возможность монополизации производства и др. [13. c.147-148].
Концентрация на любомпредприятии должна контролироваться с целью достижения минимальных затрат навыпуск продукции независимо от того, по каким формам развивается этот процесс,т.е. на предприятии должны стремиться к выпуску оптимального объема продукции,
Известны два подхода копределению оптимального размера предприятия. Первый подход связан сминимизацией приведенных затрат (3i) на выпуск продукции, т.е.
3i = Сi + ЕнKi + Зтрi— > min,
где Сi — себестоимостьпродукции по i-му варианту;
Ен — нормативный коэффициентэффективности капитальных вложений;
Кi — капитальные вложенияпо i-муварианту;
3-трi, — транспортные расходыпо i-муварианту.
Оптимальным считается такойразмер предприятия, при котором достигается минимум приведенных затрат.
Известен и графический методопределения оптимального размера предприятия, суть которого показана на рисунке1.
На рисунке 1 показаназависимость внутрипроизводственных затрат (А), внепроизводственных (В) и полныхзатрат (П = А + В) от объема выпускаемой продукции. Оптимальный размерпредприятия достигается при минимуме полных затрат на выпуск продукции. Нарисунке этот минимум обозначен точкой К.
/>
Рисунок 1. Зависимость полныхзатрат на производство и реализацию продукции от объема производства
В западной литературеоптимальный размер предприятия определяется сопоставлением положительного иотрицательного эффекта масштабов производства. Вместо оптимального размерапредприятия используется концепция минимального размера предприятия. Он представляетсобой просто наименьший объем производства, при котором фирма можетминимизировать свои долгосрочные средние издержки на единицу продукции [8, c.198].
Глава 2 Пути и формы концентрации производства напримере предприятий химической и нефтехимической промышленности
2.1 Преимущества Интенсивногопути концентрации производства на примерах предприятий химической инефтехимической промышленности
Интенсивная концентрацияпроизводства — двигатель НТП
С экономической точки зрениянаиболее целесообразный путь концентрации — интенсивный, так как в данномслучае увеличение выработки продукции достигается за счет повышенияпроизводительности оборудования. Примеров выбора интенсивного пути концентрациипроизводства в химической и ненефтехимической промышленности много. Такой путьконцентрации осуществляется в агрегатной, технологической и заводской формах.Как правило, выбор такой схемы концентрации приносит ощутимую прибыль, но дляее реализации требуются крупные финансовые вложения на научно-исследовательскиеи опытно-конструкторские работы. Такие вложения по плечу только крупнымкомпаниям с высоким уровнем концентрации.
Преимущество проведениякрупномасштабных научно-исследовательских, поисковых и прикладных работ можнопроследить в научно-техническом развитии многих крупных нефтехимическихпредприятий, имеющих высокий уровень концентрации производства. Эти предприятиядобились больших успехов в своей отрасли.
Например, ОАО«Сибур-Нефтехим» проводит систематическую работу в областинаучно-технического развития, направленного на повышение качества продукции,разработку новых продуктов и технологий их производства, повышениеэкономической эффективности действующих производств, снижение расходов сырья иэнергоресурсов. Часть работ по НИОКР проводится с привлечением стороннихорганизаций, часть работ ведется силами собственных Научно-исследовательского(НИЦ) и Проектно-конструкторского (ПКЦ) центров.
ОАО «Сибур-Нефтехим»является обладателем 24 патентов, зарегистрированных в Госреестре изобретений.
В разные годы на заводах,входящих в состав ОАО «Сибур-Нефтехим», впервые в стране былоорганизовано производство более 30 видов новой продукции: винилхлорида иполивинилхлорида, перекиси бензоила и бензоилхлорида, капролактама из фенола,моноэтиленгликоля, диэтиленгликоля, перхлорвиниловой смолы, трихлорэтилена,полиакрилата, сульфоэтоксилата, коагулянта оксихлорида алюминия и других.Научно-технический центр предприятия впервые в стране разработал и внедрилтехнологии по производству безотходных этилцеллозольва и бутилцеллозольва,моносульфона, серии тормозных, охлаждающих и гидравлических жидкостей, новыхмарок ПВХ, продуктов на основе лапролов [27].
На заводе«Капролактам» работает единственная в мире крупнотоннажная установкаполучения хлора, эксплуатирующаяся на открытом воздухе в северных широтах. 14сотрудников предприятия в различные годы были отмечены Государственнымипремиями СССР в области науки и техники [27].
Примером может стать так жекомпания ОАО «ЛУКойл», где нефтяной бизнес динамично развивают не толькоувеличением добычи, но и за счет регистрации своих правна нововведения и инновации.
В 2004 году в Перми был введенв эксплуатацию уникальный комплекс глубокой переработки нефти, позволяющийЛУКОЙЛУ производить дизельное топливо в соответствии со стандартом ЕВРО-4. Этопервый подобный комплекс в России и седьмой – в мире. К 2007 году не менее 50%моторных топлив, выпускаемых на заводах ЛУКОЙЛа, будет соответствоватьстандарту ЕВРО-3 [24].
Высокопроизводительноеоборудование, снижение издержек и совершенствование организации производства
Примеров интенсивного путиконцентрации производства в агрегатной, технологической и заводской формахмного как на предприятиях в России, так и за рубежом. Химическая отрасль напротяжении последних лет активно развивается. Например, под руководствомуправляющей компании ОАО «СИБУР Холдинг» на ООО «Томскнефтехим» проводитсямодернизация производства, внедряются новые технологии. Руководство ОАО «СИБУРХолдинг» считает повышение эффективности существующего производства и управлениеиздержками чрезвычайно важными стратегическими направлениями, наряду сбезусловно необходимыми процессами технического перевооружения и модернизациипроизводства. Это обусловлено требованиями рынка, когда конкурентноепреимущество будет иметь тот, у кого себестоимость продукции ниже. По указаниюпрезидента ОАО «СИБУР Холдинг» А.В.Дюкова на предприятиях холдинга запускаетсяпрограмма по оптимизации производства, одним из них стал ООО «Томскнефтехим».
Цель действующей Программы –разработка предложений по оптимизации производства с экономическим эффектом.Для реализации Программы ОАО «СИБУР Холдинг» привлек консультантов из компании«Пауэр Менеджмент Холдинг», имеющей опыт реализации подобных проектов напредприятиях энергетики, металлургии, машиностроения и нефтехимии. Консультантыпомогают организовать работу и внедрить систему повышения эффективностипроизводства и снижения издержек на постоянной основе. На первом этапеконсультанты организоваи знакомство с работниками предприятия и выбрали лучших– тех, кто непосредственно будет работать над реализацией Программы. Из ихчисла были созданы временные рабочие группы (ВРГ) на период до 1 сентября 2006года.
Для выполнения задач поПрограмме и достижения поставленных перед предприятием целей в каждомподразделении с 14 июня 2006 года были сформированы экспертные группы (ЭГ). НаООО «Томскнефтехим» разработано и утверждено «Положение о реализации программы«Повышение эффективности производства и снижение издержек».
Реализация постоянно действующей системы повышения эффективности производства иснижения издержек на всех предприятиях ОАО «СИБУР Холдинг» позволит оптимальноуправлять издержками, снизить себестоимость продукции и повысить еёконкурентоспособность на рынке [19].
Интересен пример компании ООО«Карпатнефтехим» (Ивано- Франковская область, Украина), котораявходит в состав группы «ЛУКойл-Нефтехим». По предварительным прогнозам 2006года она рассчитывает выработать более 107 тысяч тонн полиэтилена при проектноймощности 100 тысяч тонн.
За 9 месяцев текущего годапредприятие выпустило 90 тыс. тонн полиэтилена. Объем производства этогополимера в 2005 году составил 105 тыс. тонн.
В течение 2005-2006 годов напроизводстве был проведен ряд мероприятий, позволивших оптимизировать работуустановки по выпуску полиэтилена. В частности, во время плановыхпрофилактических ремонтов были усовершенствованы отдельные проектные узлы, чтопозволило снизить затратную норму этилена с 1,025 до 1,019 тонны на 1 тоннуполучаемого полиэтилена, а также снизить использование электроэнергии с0,44-0,46 до 0,435 тыс. кВт/ч. на одну тонну продукта.
В результате проведенных работдостигнуто уменьшение производства неспецификационного полиэтилена и егоотходов с 46,8 до 0,25 кг на 1 тонну продукта [15].
Кроме того, начиная с 1 января2007 года, компания «Карпатнефтехим» рассчитывает ежесуточновыпускать не меньше 150 тонн хлора. Об этом сообщил руководитель ООО«Карпатнефтехим» Сергей Чмыхалов на техническом совещании по вопросамвыполнения мероприятий по улучшению технического состояния оборудования иповышение эффективности работы цехов из производства хлора и каустической содыи редкого хлора.
Необходимость наращенияобъемов выпуска этого продукта связана с несколькими причинами, в частности,дефицитом хлора на предприятиях Румынии и Российской Федерации, которыепоставляют этот продукт «Карпатнафтохиму», нестабильным качествомпоставляемого продукта, а также увеличением закупочной стоимости хлора.
С целью увеличенияпроизводства хлора на предприятии будут проведены работы по обновлению и заменеоборудования. В настоящее время производство выпускает ежесуточно 120-130 тоннхлора [21].
А вот на Нефтехимическомзаводе (НХЗ) ОАО «СИБУР-Нефтехим» в Кстове запущены в эксплуатацию две новыепечи пиролиза углеводородного сырья F-120 и F-130. Пуском этих печей компания«СИБУР-Нефтехим» завершила реализацию второго этапа инвестиционной программы «2+ 3 + 4».
Данная инвестпрограмма,разработанная в 2004 году, предусматривает поэтапный ввод в эксплуатацию новыхобъектов на предприятиях ОАО «СИБУР-Нефтехим». В 2004 году были запущены вэксплуатацию товарно-сырьевая база сжиженных углеводородов и печь пиролизауглеводородного сырья F-110 на НХЗ в Кстове. В 2005 – 2006гг. была проведенареконструкция Завода окиси этилена и гликолей в Дзержинске и теперь запущены вэксплуатацию печи пиролиза F-120 и F-130 в Кстове. Эти события так же являютсяярким примером интенсивной заводской или технологической концентрации.
Таким образом, за 2,5 года наОАО «СИБУР-Нефтехим» реализованы пять серьезных инвестиционных проектов («2 +3»), оставшиеся «4» проекта требуют более серьезных капитальных вложений ирассчитаны на перспективу.
Новые печи пиролиза F-120 иF-130 относятся к последнему поколению технологического оборудования подобноготипа. Они были разработаны и изготовлены голландской фирмой «Кей-Ти-Ай» («KTI»)в первой половине 1990-х годов. Тогда же печи F-110, F-120 и F-130 былипоставлены на предприятие (в то время НХЗ входил в состав АООТ «НОРСИ»). Однакомонтаж новых печей был отложен из-за финансовых трудностей, которые испытывалзавод.
Тепловой КПД новых печейпиролиза составляет примерно 95%. Мощность каждой из них – 24 тонны сырья вчас. Температурный режим — от 810 градусов (так называемый «мягкий» режим) до880 градусов по шкале Цельсия.
По своей конструкции новыепечи пиролиза углеводородного сырья существенно отличается от чехословацкихпечей пиролиза, работающих на НХЗ с 1981 года. Новые печи — однокамерные, сподовыми горелками. Каждая из них перерабатывает 24 тонны продукта в час, в товремя как старые две двухкамерные печи перерабатывают не более 20 тонн продуктав час. При этом новые печи имеют более высокий температурный режим и большуюпроизводительность.
Новые печи пиролиза оснащенасовременной автоматизированной системой управления японской фирмы «Йокогава»(«Yokogawa»), что упрощает процесс контроля за производством и повышаетнадежность эксплуатации.
Как и старые печи пиролиза,печи F-120 и F-130 работают как на жидком, так и на газообразном сырье. Вотличие от них новые печь имеют встроенный пароперегреватель, что позволяетболее полно использовать температуру отходящих газов, они также имеют новый типзмеевика, горелок и т.д. Все эти конструктивные изменения в совокупностиобеспечивают существенную экономию сырья, повышают селективность отбора продукта– позволяют добиваться более высокого выхода ценных компонентов этилена,пропилена, бензола. Кроме того, новые печи обеспечивает существенно большуюэкологичность процесса пиролиза за счет снижения выброса вредных ингредиентов ватмосферу и снижения температуры дымовых газов.
Пуск в эксплуатацию печей пиролиза F-120 и F-130 являются важным этапомреализации программы по увеличению мощности НХЗ сначала до 360 тыс., затем – до430 тыс. тонн этилена в год, что позволит обеспечить сырьем проектируемое производствоПВХ. Такие нововведения – ярчайший пример агрегатной концентрации, еще раздоказывающий, что интенсивный путь развития во много эффективнее экстенсивного[20].
Подобным примером может стать ОАО «НАК Азот» (г. Новомосковск, входит в МХК«Еврохим») приступивший к работам по реконструкции цеха сложныхминеральных удобрений (СМУ).
Реконструируемый цех СМУработает с 1969 года. За время эксплуатации оборудование практически полностьювыработало свой ресурс.
Проект реконструкциипредусматривает создание производства кальций- аммиачной селитры (CAN) ссодержанием азота не более 28%. Данный продукт является невзрывоопасным, исчитается одним из самых высокоэффективных универсальных азотных удобрений,пригодных для применения на всех почвах и под все сельскохозяйственныекультурные растения, отмечается в сообщении.
В рамках проекта, реализациякоторого будет продолжаться в течение 2007 года, планируется модернизироватьтри технологические цепочки грануляции, сушки, рассева с заменой грануляционныхбарабанов, смонтировать узел концентрирования раствора нитрата аммония ипровести реконструкцию линии охлаждения готового продукта.
Работы также включаютустановку новой автоматизированной системы управления технологическимпроцессом, реконструкцию схемы аспирации и очистки загрязненного воздуха и ряддругих мероприятий.
На производстве будутиспользованы технологические и технические разработки фирмы«SNS-Лавалин» (Канада), позволяющие производить продукты на основесплава аммиачной селитры и карбонатов кальция и магния.
Мощность производства составитдо 400 тыс. тонн в год. Общая стоимость проекта превышает 400 млн рублей. Такиезатраты под силу только крупным предприятием с достаточным уровнем концентрации[29].
В 2007 году «Заводминеральных удобрений Кирово-Чепецкого химического комбината» (ЗМУ КЧХК,Кировская обл.) планирует увеличить объем производства и реализации сыпучейпродукции на 324 тыс.тонн до 2,037 млн тонн.
В следующем году ЗМУ планируетзначительно увеличить объемы выпускаемой на заводе продукции. Общий рост посравнению с уровнем 2006 года составит 11,6 % или 232 тыс. тонн. Выпуск селитрыпредполагается увеличить на 16,6%, а производство сложных удобрений — на 22,7%.
Помимо этого, планируетсяувеличить загрузку мощностей. В общей сложности она станет больше на 13,2% исоставит по производству аммиака 113%, по производству селитры — 139 %, попроизводству сложных удобрений — 98,4%.
Рост выпуска продукции будетобеспечен развитием производства. Для реализации этих целей будет проведенареконструкция действующих производств аммиака, азотной кислоты, аммиачнойселитры и сложных удобрений [15].
Интересные примерыконцентрации по интенсивному пути можно привести и в Татарстане.
Компания«Казаньоргсинтез» завершает реконструкцию на заводе по производству ипереработке полиэтилена низкого давления.
Основная цель реконструкцииданного производства, начатой в январе 2005 года, — увеличение мощностей повыпуску полиэтилена низкого давления с 210 тыс. тонн до 510 тыс. тонн в год.
В рамках проектапредполагается также усовершенствовать технологический процесс получения ПЭНДза счет использования современных катализаторов и внедрения новогооборудования, управляемого с помощью АСУ ТП. Результатом обновленияпроизводства должно стать также расширение марочного ассортимента полиэтиленанизкого давления и повышение промышленной безопасности.
В ходе реконструкции на заводеППЭНД был построен и введен в эксплуатацию ряд объектов, в частности,оборудование отделения очистки сырья, компрессорные станции этилена ициркуляционного газа. Помимо этого, введены в эксплуатацию компрессорныестанции азота и газодувки для пневмотранспортных систем, предназначенных длятранспортировки полиэтилена из цеха полимеризации в отделение храненияполиэтиленового порошка [22].
В качестве зарубежного примераможно рассмотреть компанию PetroChina. Это крупнейшая нефтяная компания Китая,ввела в эксплуатацию этиленовую установку на заводе в г. Ланьчжоу (Китай),мощности которой были увеличены втрое — до 700 тыс.тонн в год. Осуществлениеданного проекта стало возможным после завершения опытного пуска основнойустановки этилена мощностью 460 тыс. тонн в год.
На расширение производстваэтилена в Ланьчжоу в целом было потрачено 7 млрд юаней (891 млн долларов).Аналитики компании предполагают, что в результате развития данного завода егоежегодные продажи увеличатся на 10 млрд юаней (127,3 млн долларов), а прибыль — на 2 млрд юаней (25,5 млн долларов) [27].
Стремление к монопольной ирыночной власти путем слияний, поглощений
Основные принципы развития крупныхкомпаний в 80-е годы – экономия, гибкость, маневренность и компактность – вовторой половине 90-х годов сменились ориентацией на экспансию и рост. Крупныекомпании стремятся изыскивать дополнительные источники расширения своейдеятельности, среди которых одним из наиболее популярных является концентрацияпроизводства путем слияние и поглощение компаний. Слияние – один из самыхраспространенных приемов развития, к которому прибегают в настоящее время дажеочень успешные компании. Этот процесс в рыночных условиях становится явлениемобычным, практически повседневным.
Основная причинареструктуризации компаний в виде слияний и поглощений кроется в стремленииполучить и усилить синергетический эффект, т.е. взаимодополняющее действиеактивов двух или нескольких предприятий, совокупный результат которого намногопревышает сумму результатов отдельных действий этих компаний. Синергетическийэффект в данном случае может возникнуть благодаря:
· экономии, обусловленной масштабамидеятельности;
· комбинирования взаимодополняющихресурсов;
· финансовой экономии за счет снижениятрансакционных издержек;
· возросшей рыночной мощи из-за сниженияконкуренции (мотив монополии);
· взаимодополняемости в области НИОКР.
Порой при слиянии, преждевсего, горизонтального типа, решающую роль играет (гласно или негласно)стремление достичь или усилить свое монопольное положение. Слияние в данномслучае дает возможность компаниям обуздать ценовую конкуренцию: цены из-законкуренции могут быть снижены настолько, что каждый из производителей получаетминимальную прибыль. Однако антимонопольное законодательство ограничиваетслияния с явными намерениями повысить цены. Иногда конкуренты могут бытьприобретены и затем закрыты, потому что выгоднее выкупить их и устранитьценовую конкуренцию, чем опустить цены ниже средних переменных издержек,заставляя всех производителей нести существенные потери [5].
Проявившаяся в последние годыв мировой химической промышленности тенденция к слияниям и поглощениям в 2005году еще более усилилась. В первом полугодии во всем мире отмечено заключениесделок по приобретению химических компаний на общую сумму 16 млрд долларов,тогда как в тот же период 2004 года их было заключено только на 7 млрддолларов.
Первое полугодие 2005 годапревосходит 2004 год и по количеству сделок. Так, за это время было куплено 39компаний стоимостью свыше 25 млн долларов каждая против 37 компаний в первомполугодии 2004 года. Ожидается, что общее количество сделок по итогам 2005 годапревысит 67, которые были зарегистрированы в 2004 году.
По данным, приведенным наПервом Московском международном саммите директором по экономике и финансам МХК«Еврохим» Артуром Маркаряном, уже в 2001 году 10 ведущих мировых производителейфосфорной кислоты выпускали 67 % мирового объема, 10 производителей фосфатныхудобрений — 28 % мирового производства, 10 крупнейших производителей аммиака иазотных удобрений — 31 % общего мирового производства.
Современные реалии таковы, чтони один из производителей основных химических продуктов в мире не имеет всегонабора ключевых конкурентных преимуществ: доступности сырья, низкихэнергозатрат, близости к рынкам и благоприятной продуктовой логистики.
По данным аналитическогоотдела нью-йоркского инвестиционного банка Young & Partners, особеннокрупными в 2004 году были сделки Koch Industries/Invista (4,2 млрд долларов) иBlackstone Group/Celanese.
К концу 2005 года сумма сделокпо приобретению компаний выросла до 21 млрд долларов, что значительно превысилопоказатели 2004 года [25].
В 2004-2005 гг. предприятияхимической отрасли подверглись многочисленным атакам со стороны игроков рынканедружественных поглощений. После завершения приватизации, разделасобственности и завершения первого этапа по выводу предприятий из кризисаначался новый период — активные игроки химического и смежных рынков заявилисвои претензии на наиболее успешные и перспективные предприятия, находящиеся вакционерной собственности. Рейдерские атаки приобретают все более изощренныеформы и становятся наиболее распространенным способом поглощений в российскомхимпроме.
По данным «Химическогожурнала», до 50 % приобретений за последние 2 года было совершено сиспользованием манипулятивных технологий и корпоративного шантажа.
В целях установления контролянад предприятием захватывались реестры акционеров, скупались миноритарныепакеты акций, нарушались поставки сырья, создавались фиктивные контракты,коррумпировались федеральные органы и суды, совершались покушения на менеджеровпредприятий.
При этом некоторые предприятияпоменяли своих хозяев, другие устояли, но понесли серьезные убытки [27].
2.2.Интеграция – как направлениеконцентрации на предприятиях химической и нефтехимической промышленности
Специфика нефтехимическойотрасли состоит в том, что спрос на нефтехимическую продукцию становится все болеединамичным, и предприятиям в целях сохранения существующего положения на рынкетребуются огромные инвестиции на постоянное обновление мощностей и расширениепроизводства. Таким образом, отсутствие инвестиционной программы унефтехимического предприятия попросту свидетельствует об отсутствии потенциалаего дальнейшего роста и о грядущей утрате позиций на рынке. С другой стороны,от крупных капиталовложений сегодня нефтехимические предприятия получатнеобходимый экономический эффект лишь через 2-3 года. Соответственно, компаниинефтехимического сектора могут быть интересны лишь долгосрочным инвесторам.
Поскольку основным сырьем впроизводстве нефтехимической продукции служит нефть и газовый конденсат, ценына нефтехимическую продукцию преимущественно зависят от цен на углеводородноесырье, тем более, что затраты на сырье на нефтехимических предприятияхсоставляют 60-70% себестоимости производства. При этом российская нефтехимия, восновном, ориентирована на удовлетворение внутреннего спроса, так как от экспортанефтехимической продукции предприятия выигрывают незначительно.«Пластиковый бум» в России и высокие экспортные пошлины на базовыемономеры уже способствовали сбалансированию цен на нефтехимическую продукцию навнешнем и внутреннем рынках.
Российский нефтехимическийкомплекс представлен рядом крупных игроков, на которых организован полныйтехнологический цикл производства нефтехимической продукции, от выпуска базовыхмономеров до получения конечных продуктов полимеризации. В общей сложности, надолю российских нефтехимических холдингов с высоким уровнем концентрацииприходится почти 70% отечественного рынка пластмасс и 75% рынка синтетическихкаучуков. Остальные компании нефтехимического сектора имеют узкую специализациюпроизводства и, поскольку не имеют установок по выпуску базовых мономеров,находятся в сильной зависимости от поставок сырья с основных нефтехимическиххолдингов, что является индикатором их невысокой инвестиционнойпривлекательности [4].
В качестве примера успешнойвертикальной интеграции можно рассмотреть ОАО «Татнефть». Это одна изкрупнейших компаний в нефтегазовом комплексе России. Основная деятельностькомпании «Татнефть» осуществляется на территории Российской Федерации. Компанияявляется холдинговой структурой, в состав которой входят нефтегазодобывающиеуправления, нефтегазоперерабатывающие, нефтехимические предприятия, а такжепредприятия и сервисные производства, реализующие нефть, продуктынефтегазопереработки и нефтехимии. Кроме того, Компания участвует в банковскойи страховой деятельности. Компании в настоящее время предоставлены лицензии наразработку 77 месторождений в Республике Татарстан, где сосредоточены основныезапасы нефти республики. Одновременно «Татнефть» участвует в капитале иуправлении рядом ведущих нефтехимических предприятий Республики Татарстан.Реализуя программу стабилизации и восполнения запасов, Компания развиваетбизнес-проекты за пределами республики – как на территории РоссийскойФедерации, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья, в целом укрепляясырьевую и нефтеперерабатывающую базы и расширяя рынки сбыта [23].
В свою очередь, входящая всостав холдинга ООО «Татнефть-Нефтехим» — одна из крупнейших холдинговыхкомпаний, образованная в июле 2002 года с целью эффективного управления группойпредприятий, входящих в нефтехимический комплекс, для оптимизации их затрат,прибыли и инвестиционных проектов, расширения рынка товаров и услуг, увеличениявыпуска шин и РТИ, повышения качества выпускаемой продукции, а также длядостижения наиболее эффективного использования активов общества.
В состав управляющей компаниивходят 9 предприятий — ОАО «Нижнекамскшина», ОАО «Нижнекамсктехуглерод, ОАО«Эластик», ООО «Нефтехимснаб», ООО ТД «Кама», ООО «Нефтехимойл», ОАО«Нижнекамский механический завод», ОАО «Ефремовский завод синтетическогокаучука», ЗАО «Ярполимермаш». По итогам 2005 года объем товарной продукциикомпании составил 19,3 млрд. рублей. ООО «Татнефть-Нефтехим» по итогам 2006года произведет товарной продукции на 22 млрд. рублей, к 2010 году этот показательдостигнет 32 млрд. рублей. Такие показатели – это еще один плюс в пользуконцентрации производства. Если бы предприятия входящие в состав холдингасуществовали отдельно, едва ли они добились бы такого суммарного результата.Здесь большую роль играет экономия на трансакционных издержках и покупке сырья[23].
Схематично взаимодействиепредприятий объединения представлено на рисунке 2.
/>
Рисунок 2. Структура управляющейкомпании ООО «Татнефть-Нефтехим»
Еще одним примером успешнойконцентрации путем вертикальнго интегрирования является группа«ЛУКОЙЛ-Нефтнхим». Сегодня в Группу ЛУКОЙЛ-Нефтехим входят российскиепредприятия ООО «Ставролен» и ООО «Саратоворгсинтез»,украинский завод ЗАО «ЛУКОР» и морской терминал ООО «ВАРС»в Латвии, ряд сбытовых российских и иностранных компаний.
Управляющей структурой Группыявляется ЗАО «ЛУКОЙЛ-Нефтехим». Группа ЛУКОЙЛ-Нефтехим входит всостав Группы «ЛУКОЙЛ».
ЗАО«ЛУКОЙЛ-Нефтехим» была создана в 1997 году и стала первой в Россиикомпанией, учрежденной нефтяной корпорацией (ОАО «ЛУКОЙЛ») дляэффективного управления своими нефтехимическими активами. Первоначально«ЛУКОЙЛ-Нефтехим» занимался переработкой нефтяного сырья на условияхпроцессинга на заводах «Полимир» (г. Новополоцк, Беларусь) и«Ставропольполимер» (г. Буденновск, Ставропольский край) споследующей реализацией получаемой нефтехимической продукции. В 199/8 году былприобретен завод ООО «Ставролен» (г. Буденновск), ранее называвшегосяОАО «Ставропольполимер». В 1998 году в состав Группы ЛУКОЙЛ-Нефтехимвходит химический завод синтетических волокон «Нитрон» (г. Саратов),получивший название ООО «Саратоворгсинтез». Создается единаятехнологическая цепочка: в Саратов из Буденновска поступают пропилен и бензол — основное сырье для ООО «Саратоворгсинтез». В 2000 году был создан ЗАО«ЛУКОР» — совместное с украинским концерном «ОРИАНА»нефтехимическое предприятие (г. Калуш, Украина, Ивано-Франковская область).Приобретен морскй терминал «Варс» (г. Вентспилс, Латвия), специализирующийсяна хранении и перевалке жидких химических продуктов с железнодорожных цистернна суда для обеспечения бесперебойной транспортировки производимой продукции. В2001 году — создание Межрегиональной профсоюзной организации ООО «ЛУКОЙЛ-Нефтехим»Нефтегазстройпрофсоюза.
В 2002 — ЗАО«ЛУКОЙЛ-Нефтехим» (г.Москва) отмечает свое 5-летие. По итогам годаЗАО «ЛУКОЙЛ-Нефтехим» названо «Компанией года» в номинации«Химическая промышленность». В Москве впервые прошла РоссийскаяКонференция по Технологиям Нефтехимии, инициируемая и спонсируемая ГруппойЛУКОЙЛ-Нефтехим. В 2003 году — завершение процесса формирования ГруппыЛУКОЙЛ-Нефтехим во главе с ЗАО «ЛУКОЙЛ-Нефтехим». На предприятияхГруппы подписываются коллективные договоры, в основе которых заложен принципсоциального партнерства.
По своему профилю«ЛУКОЙЛ-Нефтехим» — типичная нефтехимическая компания. Еепроизводственный комплекс ориентирован на переработку легкого жидкого игазового углеводородного сырья, выпуск базовых нефтехимических продуктов и ихпроизводных.
Общая мощность предприятийГруппы составляет свыше 3 млн. тонн продукции в год, в том числе порядка 2 млн.тонн в год товарной продукции. Группа ЛУКОЙЛ-Нефтехим занимает лидирующиепозиции на нефтехимических рынках России, стран СНГ, Центральной и ВосточнойЕвропы, являясь крупнейшим производителем:
· Олефинов (суммарная мощность по этилену- 600 тыс. тонн в год);
· Полиэтилена низкого давления (суммарнаямощность — 420 тыс. тонн в год);
· Нитрила акриловой кислоты (мощность — 150 тыс. тонн в год);
· ВХМ (370 тыс.тонн в год);
· Винилацетата (50 тыс. тонн в год).
Группа ЛУКОЙЛ-Нефтехимудовлетворяет значительную часть российского спроса на ряд химических товаров.Доля Компании на внутреннем рынке ПЭНД составляет около 40%, ПАН волокон — 30%,фенола — 20%. «ЛУКОЙЛ-Нефтехим» — крупный экспортер химическойпродукции, поставляющий ее более чем в 50 стран [24].
2.3 Преимущества сочетанияконцентрации со специализацией и комбинированием
Учитывая указанные впредыдущем подпункте преимущества, концентрация в форме вертикальных игоризонтальных слияний выглядит гораздо эффективнее специализации. В то жевремя химическая промышленность активно использует преимущества специализации,являющейся в основном массовым производством. Эффект достигается за счет сочетанияпреимуществ концентрации и специализации, когда в рамках одного завода –гиганта имеется несколько специализированных производств.
В качестве примера можнопривести ОАО «Казаньоргсинтез». Предприятие состоит из семипроизводств и управлений, имеющих общую транспортную, энергетическую ителекоммуникационную инфраструктуру, позволяющую экономить на постоянныхиздержках, в результате чего здесь так же можно говорить о заводской иорганизационно-хозяйственной форме концентрации.
Завод Этилена (включаяпроизводство фенола и ацетона), состоит из четырех очередей по производствуэтилена и фенольного производства, является первым в технологической цепочкепеределов «Казаньоргсинтез». Основными продуктами производства являются:этилен, пропилен, фенол и ацетон. Основное сырьё – этан, пропан-бутановаяфракция и бензол. Этилен служит исходным сырьем для производства полиэтилена иокиси этилена, которые производятся на других специализированных заводах ОАО «Казаньоргсинтез». Весь произведенный этиленпередаётся на заводы ПЭВД, ПЭНД, Оргпродуктов для дальнейшей переработки. Здесьможно говорить и о вертикальном слиянии.
Пропилен предназначен дляпроизводства полипропилена, фенола, ацетона, окиси пропилена. Фенолиспользуется для производства капролактама, дифенилолпропана, медицинскихпрепаратов, синтетических смол, пластификаторов, гербицидов. Ацетониспользуется в производстве уксусного ангидрида, ацетонциангидрина,дифенилолпропана, как растворитель в различных отраслях промышленности.
Завод полиэтилена высокогодавления (ПВД) состоит из двух очередей, в качестве основного сырьяиспользуется этилен. Завод производит различные марки и композиции полиэтиленавысокого давления для производства литьевых, выдувных, экструзионных ипленочных изделий. Является единственным в СНГ производителем электропроводящихкомпозиций полиэтилена для производства специальных кабелей и труб длятранспортировки взрывчатых веществ в горнодобывающей промышленности. Производиткомпозицию полиэтилена с высокими адгезионными свойствами, позволяющимиповысить коррозионную стойкость спиральношовных труб при изоляции их этим видомполиэтилена.
Завод по производству ипереработке полиэтилена низкого давления (ПППНД) состоит из двух производств:
Производство ПЭНД. В качествеосновного сырья использует этилен, производит различные марки композицийполиэтилена низкого давления, предназначенные для производства литьевых,экструзионных, кабельных, пленочных изделий, а также напорных и газовых труб.
Производство пластмассовыхизделий. В качестве сырья использует ПЭНД и полипропилен, производитполиэтиленовые трубы, полипропиленовые мешки и контейнеры.
Полиэтиленовые трубы широкоприменяются в системах газоснабжения, водоснабжения, канализации, системахтехнологических трубопроводов. Производство полиэтиленовых труб исоединительных деталей является крупнейшим в России. Мешки и контейнерыиспользуются для упаковки собственного полиэтилена, а также поставляютсяпроизводителям минеральных удобрений, сахара, муки.
Завод Органических продуктовпроизводит гликоли, этаноламины, охлаждающие жидкости,текстильно-вспомогательные вещества, а также продукты для первичной подготовкинефти-ингибиторы коррозии и парафиноотложения, проксанолы-проксамины,деэмульгаторы.
Гликоли применяются газотранспортными и газодобывающими предприятиями дляосушки газа, являются основным сырьем для получения пенополиуретана, а такжепоставляются производителям синтетических волокон.
Этаноламины применяются вгазовой и нефтяной промышленности для очистки газов от кислых и серосодержащих органическихсоединений, а также при производстве парфюмерных изделий. Деэмульгаторы нефти,ингибиторы коррозии и парафиноотложения используются нефтедобывающимипредприятиями для отделения нефти от воды, для повышения нефтеотдачи пластов изащиты бурового оборудования. Текстильно-вспомогательные вещества стеароксы,олеоксы, оксамины, оксиэтилированые жирные кислоты, амины используются впроизводстве шерстяных, хлопчато-бумажных, шелковых, искусственных волокон,придают волокну технологичность, антистатич- ность, модифицируют его структуру,увеличивая прочностные характеристики.
Завод по производству азота,кислорода и холода в качестве основного сырьяиспользует воздух, производит азот, кислород, холод и сжатый воздух. Большаячасть продукции завода используется в технологических процессах производствамиОАО «Казаньоргсинтез».
Завод по подготовке ипроведению капитального ремонта осуществляет подготовку и проведениекапитального ремонта на всех производствах ОАО «Казаньоргсинтез».
К вспомогательным производствамотносятся: Завод по производству поликарбонатов и Завод по производствуБисфенола-А.
Кроме того на ОАО«Казаньоргсинтез» для развития региональной сети производстваполиэтиленовых труб для водо- и газопроводов, совместно с группой компаний«Полимер» создано предприятие в г. Новомосковск Тульской области — Новомосковский трубный завод (НмТЗ). Проектная мощность предприятия — 15 тыс.тонн труб в год диаметром от 20 до 630 мм.
Комбинирование, одно изнаправлений концентрации, представляет собой строительство новогодополнительного производства, т.е. укрупнение базового комплекса.
Учитывая, что химическаяпромышленность в основном работает на труднодобываемом, дорогостоящем и невозобновляемом сырье, ради его полного использования заводы часто строят непрофильныепроизводства по принципу комбинирования [22].
Примером комбинированногопроизводства может служить ОАО «Нижнекамскнефтехим». Это динамичноразвивающееся, высокотехнологичное нефтехимическое предприятие.Производственный комплекс компании включает в себя 10 заводов основногопроизводства, 10 управлений (железнодорожного транспорта, магистральныхэтиленопроводов и др.), 7 центров (в т.ч. научно-технологический ипроектно-конструкторский). Такое разнообразие по силу только предприятию свысоким уровнем концентрации.
Основными направлениямикомбинирования предприятия являются следующие принципы комбинирования:
1. Продуктодного является сырьем другого.
Этот принцип используется ОАО«Нижнекамскнефтехим» для развития обувной промышленности завода“Эластик” на базе переработки собственного сырья.
2. Отходыодного производства являются сырьем для другого.
Примером является создание ОАО«Нижнекамскнефтехим» кирпичного завода. ОАО«Нижнекамскнефтехим» свои отходы передает кирпичному заводу т.е.получается проникновение в отрасль строительных материалов.
3. Полноеи комплексное использование сырья.
В качестве примера — строительствоОАО «Нижнекамскнефтехим» завода полиэтилена для переработкисобственного этилена [19].
Заключение
Концентрация производства — это процесс, направленный на увеличение выпуска продукцииили оказания услуг на предприятии, сосредоточение производства промышленнойпродукции на крупных предприятиях и увеличение размеров предприятий илиобъединений.
С точки зрения основныхнаправлений процесса укрупнения, концентрация имеет такие формы, как собственноконцентрация и централизация. Централизация означает создание крупныххозрасчетных комплексов при слиянии отдельных предприятий, теряющих при этомсвою индивидуальную самостоятельность. Создание производственных объединений набазе действующих предприятий – наиболее быстрый путь усиления концентрациипроизводства. Яркими примерами централизации, рассмотренными в курсовой работе,являются «Татнефть», «Лукойл» и «Сибур». Собственно концентрация представляетсобой рост отрасли за счет производственного накопления. Она реализуется черезсоздание новых крупных предприятий и реконструкцию и расширение действующих.Научно-технический прогресс оказывает сильное влияние на процесс концентрациипроизводства, который проявляется в промышленности в четырех формах:агрегатная, технологическая, заводская и организационно-хозяйственная, взависимости от того, на каком уровне и как происходит укрупнение производства.Во всех этих формах, кроме агрегатной, концентрация может осуществляться какинтенсивным, так и экстенсивным путем.
Преимущества интенсивного путиконцентрации в различных ее формах мы можем рассматривать на крупнейшихпредприятиях химической и нефтехимической промышленности, например таких как«Сибур-Нефтехим», «ЛУКойл-Нефтехим», «Кирово-Чепецкий химическийкомбинат», «Казаньоргсинтез» и PetroChina и т.д. Обладая высокимуровнем концентрации производства и достаточными средствами они имеютвозможность проводить научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы,внедрять на своих предприятиях новейшие технологии и оборудование, позволяющееим повышать конкурентоспособность своей продукции путем снижения издержек исовершенствования организации производства.
Экстенсивный путь концентрациисвязан в первую очередь с увеличением количества однотипного оборудования именее эффективен.
Одно из направленийконцентрации – интеграция, тоже является достаточно эффективным. Российскийнефтехимический комплекс представлен рядом крупных игроков, на которых организованполный технологический цикл производства нефтехимической продукции, от выпускабазовых мономеров до получения конечных продуктов полимеризации. В общейсложности, на долю российских нефтехимических холдингов с высоким уровнемконцентрации приходится почти 70% отечественного рынка пластмасс и 75% рынкасинтетических каучуков. Остальные компании нефтехимического сектора имеют узкуюспециализацию производства и, поскольку не имеют установок по выпуску базовыхмономеров, находятся в сильной зависимости от поставок сырья с основныхнефтехимических холдингов, что является индикатором их невысокой инвестиционнойпривлекательности.
В качестве примера успешнойвертикальной интеграции можно рассмотреть ОАО «Татнефть» и ОАО «ЛУКОЙЛ». Этокрупнейшие компаний в нефтегазовом комплексе России. Компании являетсяхолдинговыми структурами, в состав которых входят нефтегазодобывающиеуправления, нефтегазоперерабатывающие, нефтехимические предприятия, а такжепредприятия и сервисные производства, реализующие нефть, продуктынефтегазопереработки и нефтехимии. Нефтехимические управляющие компании в этиххолдингах создавались с целью эффективного управления группой предприятий,входящих в нефтехимический комплекс, для оптимизации их затрат, прибыли иинвестиционных проектов, расширения рынка товаров и услуг, повышения качествавыпускаемой продукции, а также для достижения наиболее эффективногоиспользования активов обществ. Высокие показатели их деятельности – это ещеодин плюс в пользу концентрации производства. Если бы предприятия входящие всостав холдингов существовали отдельно, едва ли они добились бы такогосуммарного результата. Здесь большую роль играет экономия на трансакционныхиздержках и покупке сырья. Эти предприятия используют заводскую иорганизационно-хозяйственную форму концентрации.
Учитывая эти преимущества,концентрация в форме вертикальных слияний выглядит гораздо эффективнееспециализации. В то же время химическая промышленность активно используетпреимущества специализации, являющейся в основном массовым производством.Эффект достигается за счет сочетания преимуществ концентрации и специализации,когда в рамках одного завода – гиганта имеется несколько специализированныхпроизводств. В качестве примера можно привести ОАО «Казаньоргсинтез»,состоящее из семи производств и управлений, имеющих общую транспортную,энергетическую и телекоммуникационную инфраструктуру, позволяющую экономить напостоянных издержках, в результате чего здесь так же можно говорить о заводскойи организационно-хозяйственной форме концентрации.
Учитывая, что химическаяпромышленность в основном работает на труднодобываемом, дорогостоящем и невозобновляемом сырье, ради его полного использования заводы часто строятнепрофильные производства по принципу комбинирования. Примером комбинированногопроизводства может служить ОАО «Нижнекамскнефтехим». Основныминаправлениями его комбинирования являются обувная промышленность завода“Эластик” на базе переработки собственного сырья, кирпичный завод, работающийна отходах «НКНХ» и строительство завода полиэтилена для переработкисобственного этилена.
Списоклитературы
1. Авилова В.В., Бусыгин В.М., Шинкевич А.И. Инновационныефакторы повышения конкурентоспособности нефтехимического предприятия. // ЭКО,№5, 2005.
2. Авилова В.В., Лыжина Н.В., Сагдеева А.А., Иванова И.А.,Гусарова И.А., Бочкова И.А. Учебное пособие «Стратегическое планированиена химическом предприятии». Казань: КГТУ, 2004 г.
3. Ансофф И. Новая корпоративная стратегия. – СПб.: Питер,2003.
4. Антонов Г.В. Формирование интегрированных образований вхимии и нефтехимии России (маркетинговый подход). // «Управление компанией» №5,2003.
5. Владимирова И.Г. Слияния и поглощения компаний //Корпоративный менеджмент. №8, 2003.
6. Зайнуллина М.Р. Сущность и роль вертикальной интеграции в рыночнойэкономике. // КГФЭИ, 2004.
7. Ишмуратов Г.В. Системы управления и организациипромышленных предприятий. Учебное пособие. Казань: КГТУ, 2003 г.
8. Садчиков И.А., Сомов В.Е, Колесов М.Л., Балукова В.А.Экономика химической отрасли: Учеб. пособие для вузов/ Под ред. Проф. И.А. Садчикова.– СПб: Химиздат, 2000. – 384 с.
9. Современная экономика. Лекционный курс. Многоуровневоеучебное пособие – Ростов-на-Дону: издательсво «Феникс», 2003 – 544с.
10. Стратегический менеджмент: Учебник / Пер. с англ. Н.И. Алмазовой.– М.: ООО «Издательство Проспект», 2003.
11. Фатхутдинов Р.А. Конкурентоспособность организации вусловиях кризиса: экономика, маркетинг, менеджмент. – М.: Книготорг. центр«Маркетинг», 2002.
12. Экономика предприятий химических отраслей промышленности:Учебное пособие. Изд. 2-е, перераб. и доп. / В.Д. Григорьев; Казанский ГосударственныйТехнологический Университет. Казань, 2004. – 352с.
13. Экономика предприятия и отраслипромышленности. Серия «Учебники, учебное пособие». 4-е изд., перераб. и доп.-Ростов н/Д: « Феникс», 2001 – 544стр.
14. www.rcb.ru
15. www.cfin.ru
16. www.rid.ru
17. www.kommersant.ru
18. http:// www.rbc.ru
19. www.nefte.ru
20. www.sibur.ru
21. www.expert.ru
22. www.kоsz.ru
23. www.tatneft.ru
24. www.lukoil.ru
25. www.rсс.ru
26. www.shina-kama.ru
27. www chemistry.marketing.vc
28. www.press-release.ru
29. www.research.finam.ru
30. www. rccnews.com