--PAGE_BREAK--
F
д =
F
н *
K
п, (час) (3)
Kп – коэффициент потерь, учитывающий простои оборудования в плановом ремонте.
Простой оборудования на ремонте – 5%, т.е. Kп = 0,95.
Fд = 4010 * 0,95 = 3809,5 часов.
Эффективный фонд времени работы оборудования составляет 3809,5 часов, при этом используется 95% действительного времени работы оборудования, а 5% составляют потери рабочего времени, связанные с простоем оборудования.
1.2.3. Расчет количества оборудования
При поточной форме организации производственного процесса для определения количества оборудования и рабочих мест сначала необходимо определить такт потока (r).
Такт потока– это интервал времени между двумя выпускаемыми друг за другом с последней операции или между любыми смежными операциями изделиями.
Такт потока – это количество времени, необходимое для выпуска единицы изделия. Он определяется по формуле:
r= (мин) (4)
Nзап – годовая программа запуска деталей, (шт.);
Fд – действительный фонд времени работы оборудования, (час);
60 – переводной коэффициент из часов в минуты.
r= (мин.).
Для обеспечения выпуска годовой программы необходимо рассчитать количество оборудования для каждой технологической операции. Расчет оборудования производится исходя из затрат времени на изготовление деталей на данном рабочем месте и такта потока.
Ср =, (ед.) (5)
Тшт. – штучное время изготовления детали, (мин.)
Ср005 = (ед.); Спр = 10 (ед.)
Ср010 = (ед.); Спр = 5 (ед.)
Ср015 = (ед.); Спр = 22 (ед.)
Ср020 = (ед.); Спр = 3 (ед.)
Ср025 = (ед.); Спр = 2 (ед.)
Ср030 = (ед.); Спр = 2 (ед.)
Ср035 = (ед.); Спр = 22 (ед.)
Ср040 = (ед.); Спр = 3 (ед.)
Ср045 = (ед.); Спр = 3 (ед.)
∑Ср = 67,61 (ед.) ∑Спр = 72 (ед.)
1.2.4.
Расчет коэффициента загрузки оборудования
Кз = *100% (6)
где Кз – коэффициент загрузки оборудования;
Ср – расч.кол. оборудования на данной операции (рабочих мест), ед.;
Спр – принятое кол. Оборуд. на данной операции (рабочих мест), ед.
Определяем коэффициент загрузки по каждой операции технологического процесса.
Кз005 =
Кз010 =
Кз015 =
Кз020 =
Кз025 =
Кз030 =
Кз035 =
Кз040 =
Кз045 =
Определяем средний коэффициент загрузки по формуле:
Кз.ср. = = (7)
Средний коэффициент загрузки оборудования равен 93,9%. Таким образом, можно сделать вывод, что оборудование используется эффективно, нет простоев оборудования.
Рис. 1. График загрузки оборудования
1.2.5.
Расчёт транспортных средств
В условиях массового производства в качестве внутрицехового транспорта применяют тележки.
Количество тележек рассчитывается по формуле:
, (8)
где Qдет – вес перевозимых деталей, в тоннах = 0,0077;
Nзап – годовая программа запуска деталей, в штуках = 862290 шт.;
i– среднее количество транспортных операций на одну деталь (i= 10);
qм – заполнение тележки за один рейс (qм = 0,25);
Fд – действительный фонд времени работы оборудования, в часах = 3809,5 час.;
Lср – расстояние транспортировки (пробег тележки туда и обратно) (Lср = 175 м);
Vср – средняя скорость тележки, м/мин. (Vср = 30-40 м/мин);
T– время погрузки и разгрузки на каждую операцию, мин. (Т = 12-15 мин.)
nр.тел.=
nрасч. = 25 (тел.)
Коэффициент загрузки тележек рассчитывается по формуле:
η = , (9) где nпр.тел. – принятое количество тележек.
η =
Таблица 3
Сводная ведомость принятого оборудования и его стоимость
№ п/п
Наим. оборуд.
Тип, марка
Кол-во
Мощность, кВт
Оптовая цена по прейс-куранту (руб.)
Общая стоим. оборуд. (руб.)
Расхо-ды на монтаж и на трансп. (руб.)
Баланс
стоим. обору-дования (руб.)
ед.
Общ. кол-во
005
Токарно-многорезцовый полуавтомат
1А720
10
18,5
185
645 000
6 450 000
645 000
7 095 000
010
Токарно-гидро-копировальный полуавтомат
1722
5
17,0
85
785 000
3 925 000
392 500
4 317 500
015
Зубофрезерный полуавтомат
5303П
22
3,4
78,4
80 000
1 760 000
176 000
1 936 000
020
Кругло-шлифовальный полуавтомат
3М151
3
18,5
55,5
102 900
308 700
30 870
339 570
025
Вертикально-сверлильный
2H135
2
4,0
8
161 000
322 000
32 200
354 200
030
Токарно-винторезный
16К20П
2
10,0
20
400 000
800 000
80 000
880 000
035
Зуборезный полуавтомат
5с23П
22
1,5
33
125 000
2 750 000
275 000
3 025 000
040
Кругло-шлифовальный полуавтомат
3М151
3
18,5
111
1 029 000
3087000
308700
3395700
045
Кругло-шлифовальный полуавтомат
3М151
3
18,5
111
1 029 000
3087000
308700
3395700
Итого:
72
686,9
4 356 900
22 489 700
2 248 970
24 738 670
1.3.
Планирование участка
Исходя из расчетов принятого оборудования, вычисляется необходимая производственная площадь участка по формуле:
Sуч = ( S1+ S2)*∑Спр, (м2) (10)
где (S1+ S2) – уд. пл. под ед. оборуд. вместе с проходами и проездами, (м 2);
∑Спр – общее количество принятого оборудования.
Ср. вел. уд. пл. на одну ед. оборуд. для расчетов принимается:
(
S
1
+
S
2
) = 20 м2На данном произв.приним. среднее оборудование (S
1+
S
2)=25
м2:
Sуч = 25 × 78 = 1800 (м2).
В зависимости от расчетной площади выбирается сетка колонн (ширина пролета, шаг колонн). Площадь участка обычно проектируется в виде пролета, разделенного между параллельными рядами колонн.
Ширина пролета образуется мостовыми кранами или кран-балками и принимается равной 24 м.
Шаг колонн (расстояние между осями соседних колонн вдоль пролета) обычно равен 12 м. Сетка колонн принимается равной 24×18 м. Число пролетов выбирается в соответствии с расчетной площадью участка и принимается равной 8.
Ширину проемов в стенах для проезда и проходов принимают следующую: Ворота-3,4 м; Двери-1,29 м.
Место рабочего у оборудования обозначается на плане кружком, половина кружка затушевывается карандашом, светлая его часть обращена к станку. При размещении оборудования в пролетах необходимо соблюдать определенные расстояния между оборудованием, рабочими местами, а также между ними и стеной.
Расстояние между рабочими местами, стеллажами, ограждениями кабин и складскими местами зависит от габаритов конструкций, но оно должно быть не менее 1,2 м.
Ширина главных проходов и проездов между оборудованием должна быть не менее 1 м. При двусторонней транспортировке грузов напольным транспортом ширина проездов рассчитывается по двойному габариту размеру транспортных средств, увеличенному на 250 м.
1.4.
Расчет численности работающих на участке
1.4.1. Расчет численности основных производственных рабочих
Баланс рабочего времени на 2008 год
№
Состав фонда рабочего времени
Дни
Часы
1
2
3
4
1.
Количество календарных дней (К)
365
2920
2.
Количество праздничных дней (П)
10
80
3.
Количество выходных дней (В)
104
832
4.
Сокращение рабочего времени перед праздниками (Тсокр.), в часах
-
3
5.
Количество рабочих дней (Р)=К-П-В
251
-
6.
Продолжительность рабочей смены (Тсм.)
-
8
7.
Номинальный фонд рабочего времени (Fн)
Fн=(К-П-В)*Тсм-Тскр., в часах
-
1998
8.
Потери рабочего времени (Т пот.), в днях:
а) очередной отпуск
б) болезни и травматизм
в) отпуск по учебе
г)по беременности и родам
общие потери
Действительный (эффективный) фонд времени (Fдр) Fдр=Fн-Тпот.
28
5
0,5
0,8
34,3
216,7
224
40
4
6,4
242,4
1762,6
Общее количество основных производственных рабочих на участке определяется, исходя из суммарной трудоемкости и действительного фонда времени рабочего, по формуле с учетом коэффициента выполнения норм:
Rосн =, (чел.) (11)
Тн.ч. – трудоемкость год. программы выпуска (запуска) по каждой операции технологического процесса, нормо-час, в числителе;
Fд.р – действительный фонд времени одного рабочего, час;
Кв – коэффициент перевыполнения норм выработки, в знаменателе Кв = 1,1
Трудоемкость изготовления годовой программы запуска определяется по формуле:
Тн.ч. =, (нормо-час) (12)
Тшт – норма штучного времени на операцию, в минутах;
Nзап – годовая программа запуска, в штуках.
N
зап = 862290 (шт.)
Тн.ч.005= (нормо-час);
Тн.ч.010=(нормо-час);
Тн.ч.015= (нормо-час);
Тн.ч.020= (нормо-час);
Тн.ч.025=(нормо-час);
продолжение
--PAGE_BREAK--
Тн.ч.030= (нормо-час);
Тн.ч.035= (нормо-час);
Тн.ч.040= (нормо-час);
Тн.ч.045= (нормо-час);
= 272 794,5 (нормо-часов);
Количество рабочих определяется для каждой операции технологического процесса:
R
осн005= = 9 (чел.)
R
осн010= = 5 (чел.)
R
осн015 = = 20 (чел.)
R
осн020 = = 7 (чел.)
R
осн025 == 2 (чел.)
R
осн030= = 2 (чел.)
R
осн035 = = 20(чел.)
R
осн040= = 2 (чел.)
R
осн045= = 2 (чел.)
∑ Rосн = 69 (чел.).
Общее количество основных рабочих составило 69 человек.
Составление графика-регламента работы оборудования и рабочих мест
Режим работы по каждому рабочему месту определяется по формуле:
Т = Тсм * Кз,
где Тсм – продолжительность смены, (час); (15)
Кз – коэффициент загрузки
Т005 = 8 * 0,923 = 7,4 (час)
Т010 = 8 * 0,914 = 7,3 (час)
Т015 = 8 * 0,9927 = 7,9 (час)
Т020 = 8 * 0,78 = 6,2 (час)
Т025 = 8 * 0,88 = 7,1 (час)
Т030 = 8 * 1 = 8 (час)
Т035 = 8 * 0,99 = 7,9 (час)
Т040 = 8 * 0,683 = 5,5 (час)
Т045 = 8 * 0,683 = 5,5 (час)
1.4.2. Расчет количества вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих
Число вспомогательных рабочих устанавливаются в процентном выражении к числу основных рабочих, и может быть рассчитано по следующей формуле:
Rвсп. = (чел.) (16)
Rвсп. = 0,25*69 = 17,25 = 18(чел.)
Расчет числа руководителей ведется от числа основных и вспомогательных рабочих:
Rрук. = (8-10)% * (Rосн. + Rвсп.), (чел.) (17)
Rрук. = 0,08 * (69 + 18) = 6,96 = 7 (чел.)
Количество специалистов принимается 4-5% от суммы основных и вспомогательных рабочих.
Rсп. = (3-5)% * (Rосн + Rвсп.), (чел.) (18)
Rсп. = 0,04 * (69 + 18) = 3,48 = 4 (чел.)
Количество собственно служащих принимается 1-2% от суммы основных и вспомогательных рабочих.
Rсл. = (1-2)% * (Rосн + Rвсп), (чел.) (19)
Rсл. = 0,02 * (69 + 18) = 1,74 = 2 (чел.)
Рассчитанное количество всех категорий работающих сводится в таблицу 5.
Таблица 5
Ведомость состава работающих на участке
№
Категория рабочих
Общее количество
Разряд работ
Система оплаты труда
2
3
4
1
Основные производственные рабочие
Повременная
1.1
Токарь
16
14
2
1.2
Фрезерофщик
20
20
1.3
Шлифовщик
11
4
7
1.4
Сверлильщик
2
2
1.5
Резчик
20
20
Итого
69
2
18
49
2
Вспомогательные рабочие
Повременная
2.1
Наладчик
6
4
2
2.2
Трансп. рабочий
6
6
2.3
Контролер ОТК
6
6
Итого
18
16
2
3
Руководители
Сист.должностных окладов
3.1
Начальник участка
1
3.2
Старший мастер
2
3.3
Мастер
4
Итого
7
4
Специалисты
Сист.должностных окладов
4.1
Плановик
2
4.2
Бухгалтер
2
Итого
4
5
Собственно служащие
Сист.должностных окладов
5.1
Уборщица
2
Итого
2
Всего
100
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
2.1.1. Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих
У основных производственных рабочих проектируемого участка повременная оплата труда. Сущность данной системы оплаты заключается в том, что рабочему выплачивают заработок по тарифной сетке соответствующего разряда в зависимости от отработанного времени.
ФЗП = Зосн + Здоп, (руб.) (20)
Зосн – основная заработная плата, (руб.);
Здоп – дополнительная заработная плата (за вредные условия работы), (руб.);
Дополнительная заработная плата выступает в роли надбавки за вредные условия труда. Она учитывается в зависимости от условий, в которых находится работник.
Зосн = С
r
.ср * ∑Тн.ч. * Кпр, (руб.) (21)
где Сr.ср – средняя часовая тарифная ставка, (руб.);
∑Тн.ч. – суммарная трудоемкость, (нормо-час);
Кпр – коэффициент премии;
Кпр = 1,25.
∑Тн.ч=∑шт* ( Nвып+Nз.ч) (22)
∑шт— суммарное штучное время на 1 деталь по всем операциям технологического процесса (в часах)
Nвып+Nз.ч- количество выпускаемых деталей идущих на зап.части (шт)
∑шт=2,4+1,19+5,68+0,61+0,46+0,52+5,66+0,535+0,535=17,59
∑Тн.ч=17,59*(780 000+78000)/60= 251 537 часа
В технологическом процессе изготовления ведущей шестерни задействованы рабочие II, III, IVразрядов.
Таблица 6
Единая тарифная сетка по оплате труда
Тарифная ставка рабочего первого разряда составляет:
Сг1=26.2 руб.
Таким образом, тарифные ставки 2,3,4 разрядов следующие:
Сг2=26,2*1,3=34,06 руб.
Сг3=26,2*1,69=44,28 руб.
Сг4=26,2*1,91=50,04 руб.
Средняя часовая тарифная ставка определяется следующим образом:
Сгср= (Сг2*Rосн2+Сг3*Rосн3+ Сг4*Rосн4)/ Rосн(руб.) (23)
Cr2, Cr3и Cr4– часовая тарифная ставка для рабочего 2, 3 и 4 разрядов;
R2, R3, R4 – количество основных производственных рабочих 2, 3 и 4 разрядов
Сгср = (34,06*2+44,28*18+50,04*49) /69= 3317,12/69=48,07 (руб.)
Основной фонд заработной платы определяется следующим образом:
Зосн = С
r
.ср * ∑Тн.ч. * Кпр, (руб.)
Зосн = 48,07*251537*1,25 = 15 114 228 (руб.)
Здоп. = 20% от Зосн
Здоп = 0,2 *15 114 228 = 3 022 845,6(руб.)
ФЗП = Зосн + Здоп, (руб.)
ФЗПосн = 15114228 +3 022 845,6 = 18 137 073,6(руб.)
З= = = 21 904,6(руб.) (24)
Средняя заработная плата основных производственных рабочих составляет 21 904,6 руб., а фонд заработной платы основных производственных рабочих равен 18 137 073,6 руб.
2.1.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Вспомогательным производственным рабочим начисляется повременно-премиальная заработная плата.
Повременно-премиальнаясистема оплаты труда представляет собой простую повременную систему, дополненную премированием за выполнение конкретных количественных или качественных показателей работы.
ФЗПвсп = Зосн + Здоп, (руб.) (25)
Зосн – основная заработная плата, (руб.);
Здоп – дополнительная заработная плата (за вредные условия работы), (руб.);
Зосн =
F
д.р. * С
r
.ср * ∑
R
всп * Кпр, (руб.) (26)
Fд.р. – действительный годовой фонд рабочего времени одного работающего, (час);
Сr.ср – средняя часовая тарифная ставка, (руб);
∑Rвсп – количество вспомогательных рабочих, (чел.);
Кпр – коэффициент премии, Кпр = 1,25
Сг2=26,2*1,3=34,06 (руб.)
Сr3= 26,2 * 1,69 = 44,28 (руб.)
продолжение
--PAGE_BREAK--
Сгср= (Сг2*
R
всп2
+ Сг3*
R
всп3
)/
R
всп(руб.)
Сr.ср = 35,1 (руб.)
Зосн =
F
д.р. * С
r
.ср * ∑
R
всп * Кпр, (руб.)
Зосн = 1762,6 * 35,1* 18 * 1,25 = 1392013,3 (руб.)
Здоп = 20% от Зос
Здоп = 0,2 * 1392013,3= 278 402,66(руб.)
ФЗПвсп = 1392013,3 + 278 402,66 = 1 670 415,96(руб.)
З= = 7733,4 (руб.) (27)
Средняя заработная плата вспомогательных рабочих составляет 7733,4 руб., а фонд заработной платы вспомогательных рабочих равен 1 670 415,96 руб.
2.1.3. Расчет фонда заработной платы руководителей
Фонд заработной платы административно-управленческого аппарата с разбивкой по отдельным категориям работников (руководителей, специалистов, служащих) определяется, исходя из утвержденного руководством предприятия штатного расписания и должностных окладов с учетом квалификации руководителей, специалистов, служащих (таблица 7)
Таблица 7
Система должностных окладов
Фонд заработной платы руководителей (ФЗПрук.) рассчитывается по формуле:
ФЗПрук. = Зосн + Здоп
Зосн =∑( Окл.
i
*
R
рук.
i
) * 12, (28)
где Окл.i– оклад руководителя i-го звена по системе должностных окладов;
Окл. начальника = 15 000 (руб.)
Окл. старшего мастера = 13000
Окл. мастера = 12 000 (руб.)
12 – количество месяцев в году;
∑Rрук.i– количество руководителей i-го звена, (чел.).
Зосн = (15 000*1+13 000*2+12000*4) * 12 = 1 068 000(руб.)
Здоп = 20% от Зосн
Здоп = 0,2 * 1 068 000 = 213 600(руб.)
ФЗПрук = 1 068 000+213600 = 1 281 600(руб.)
З= = 15 257,1(руб.) (29)
Средняя заработная плата руководителей составляет 15 257,1 руб., а фонд заработной платы руководителей равен 1 281 600 рублей.
2.1.4. Расчет фонда заработной платы специалистов
Фонд заработной платы специалистов (ФЗПспец.) определяется по формуле:
ФЗПспец. = Зосн + Здоп
Зосн = ∑( Окл.
i
*
R
спец.
i
) спец * 12, (30)
где Окл. – оклад специалиста i-го звена по системе должностных окладов;
Окл. бухгалтера = 12 000 (руб.)
Окл. плановика = 10 000
12 – количество месяцев в году;
∑Rспец.i– количество специалистов i-го звена, (чел.).
Зосн = (12000*2 + 10000*2) * 12 = 528 000 (руб.)
Здоп = 20% от Зосн
Здоп = 0,2 * 528 000 = 105600 (руб.)
ФЗПспец. = 528 000 + 105 600= 633 600 (руб.)
З= = 13200(руб.) (31)
Средняя заработная плата специалистов составляет 13200 руб., а фонд заработной платы специалистов равен 633 600 рублей.
2.1.5. Расчет фонда заработной платы служащих
ФЗПслуж. = Зосн + Здоп
Зосн = ∑(Окл. * Rслуж.) * 12, (32)
где Окл. – оклад по системе должностных окладов;
Окл. уборщицы = 3 500 (руб.)
12 – количество месяцев в году;
∑Rслуж – количество служащих, (чел.).
Зосн = 3500*2* 12 = 84 000 (руб.)
Здоп = 20% от Зосн
Здоп = 0,2 * 84 000= 16800 (руб.)
ФЗП = 84 000+8400 = 100800 (руб.)
З= = = 4200(руб.) (33)
Средняя заработная плата служащих составляет 4200 руб., а фонд заработной платы собственно служащих равен 100800 рублей.
Таблица 8
Сводная ведомость ФЗП работающих на участке
Основная ЗП
Дополнительная ЗП
ФЗП
Средняя ЗП
Основные производственные рабочие
15 114 228
3 022 845,6
18 137 073,6
21 904,6
Вспомогательные производственные рабочие
1 392 013,3
278 402,66
1 670 415,96
7733,4
Руководители
1 068 000
213 600
1 281 600
15 257,1
Специалисты
528 000
105600
633 600
13200
Служащие
84 000
16800
100800
4200
ИТОГО:
18 186 241,3
3 637 248,26
21 823 489,6
62 295,1
продолжение
--PAGE_BREAK--