МИНИСТЕРСТВООБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
ИНСТИТУТПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ
ИЗДО
Контрольнаяработа по дисциплине
”Экологическаяэкспертиза и аудит”
Выполнил ст.гр.: м-ЕД-09
Тимошенко А.В.
Проверил: проф. Шапаров А.Г.
Днепропетровск
2010
План
1.Основание для проведения ОВОС
1.1Сведения о документах, являющихся основанием для разработки проектно-сметнойдокументации в целом и раздела ОВОС.
2.Общая характеристика объекта
2.1Общая характеристика планируемой деятельности
2.3Краткое описание технологии
2.3.1Сортамент, программа производства, годовой фонд рабочего времени
3.Физико-географическая и климатическая характеристики района строительстваобъекта проектируемой деятельности
3.1Перечень и характеристика источников воздействия на окружающую среду
4.Оценка воздействия планируемой деятельности на окружающую среду.
4.1Климат и микроклимат
4.2Воздушная среда
4.2.1Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ
5.Геологическая среда
6.Водная среда
6.2Производственное водоснабжение
6.3Водоотведение
6.3.1Производственная канализация
6.3.2Хозяйственно-бытовая канализация
6.3.3Дождевая канализация
7.Почва, земельные ресурсы
8.Окружающая техногенная среда
8.1Растительный и животный мир, заповедные объекты
9.Оценка воздействия планируемой деятельности на окружающую социальную среду.
9.1Оценка возможности возникновения аварийных ситуаций
9.2Отходы производства и их утилизация
10.Комплексные мероприятия по обеспечению нормативного состояния
окружающейсреды и экологической
11.Охранаокружающей природной среды в процессе строительства.
Переченьиспользованных нормативно-методических документов и источников информации
загрязняющийвещество выброс утилизация
1. Основание дляпроведения ОВОС
1.1 Сведения одокументах, являющихся основанием для разработки проектно-сметной документациив целом и раздела ОВОС
В настоящей частипроекта рассмотрены аспекты охраны окружающей природной среды послереконструкции ТЭСЦ № 2 ОАО «Интерпайп НМТЗ» с организацией участка по нанесениютрехслойного наружного полимерного антикоррозионного покрытия на трубыдиаметром 159-530 мм.
Проведена оценкавоздействий проектируемой деятельности на различные компоненты природной среды,а также социальную и техногенную среды.
Работа выполнена всоответствии с ДБН А.2.2-1-2003 «Состав и содержание материалов оценкивоздействий на окружающую среду (ОВОС) при проектировании и строительствепредприятий, зданий и сооружений. Основные положения проектирования».
Выполненный в работеанализ видов и уровней воздействия на окружающую среду показывает, чтореконструкция ТЭСЦ № 2 не приведет к ухудшению экологических аспектов региона.
Основанием дляразработки тома ОВОС является договор № 1290/2, а также «Задание на разработкуОВОС» (приложение А) с целью определения воздействий на окружающую среду послереконструкции ТЭСЦ № 2 ОАО «Интерпайп НМТЗ» с организацией участка по нанесениютрехслойного наружного полимерного антикоррозионного покрытия на трубыдиаметром 159-530 мм.
Целью ОВОС являетсяопределение приемлемости и целесообразности проектируемой деятельности с точкизрения обеспечения безопасности окружающей среды.
В настоящих материалахОВОС установлены изменения состояния геологической, воздушной, водной сред,почвы, растительного и животного мира, социальной среды, техногенной среды,рассмотрен вопрос образования и утилизации производственных отходов.
В состав материаловОВОС входит «Заявление об экологических последствиях» (ЗЭП), являющеесяюридическим документом о сути этих последствий и гарантиях выполнения мероприятийпо обеспечению экологической безопасности на весь период осуществленияпроектируемой деятельности и представляющее собой резюме ОВОС. В соответствиисо статьей 34 Закона Украины «Об экологической экспертизе», ЗЭП оглашаетсяЗаказчиком через средства массовой информации.
2. Общая характеристикаобъекта
2.1 Общаяхарактеристика планируемой деятельности, организация производственной структуры
Таблица 2.2Организационная схема производственной структуры ВАТ Интерпайп НМТЗ
/>
Настоящий рабочийпроект предназначен для организации в ТЭСЦ № 2 ОАО «Интерпайп НМТЗ» участка понанесению трехслойного полимерного антикоррозионного покрытия на трубыдиаметром 159-530 мм.
В настоящее время вбольшинстве стран мира при прокладке газопроводов и нефтепроводов используютсятрубы как с наружным, так и внутренним защитным покрытием, поскольку такиетрубы имеют увеличенный эксплуатационный срок службы без капремонтов, требуют меньшихматериальных затрат на их обслуживание.
Отказ от проекта лишитзавод возможности выпуска конкурентно способной продукции и получения при этомдополнительной прибыли, что снизит темпы развития предприятия, обновлениятехнологического оборудования, что в условиях рыночной экономики являетсянецелесообразным.
По размещениюпредусматриваемые решения не имеют альтернативы, так как целесообразностьорганизации на ОАО «Интерпайп НМТЗ» производства труб с наружным покрытием, а вдальнейшем и с внутренним покрытием обоснована возможностью использованиясуществующих производственных зданий, коммуникаций. При этом используютсясуществующие объекты энергоснабжения, вспомогательного и обслуживающегоназначения. Имеется квалифицированный производственный персонал, чтозначительно сокращает время на затраты и освоение оборудования и технологии.
Для организациипроизводства труб с наружным антикоррозионным покрытием предусматриваютсяследующие основные реконструктивные мероприятия в ТЭСЦ № 2:
восстановлениесуществующего транспортного рольганга в пролете Г-Д вдоль ряда Д в осях колонн21 -28;
сооружение трехпоперечных стеллажей с транспортным рольгангом для накопления труб;
переустройство складаготовой продукции в пролете Е-Ж в осях колонн 4-13 и 23-28 для складирования ихранения труб с наружным антикоррозионным покрытием;
дооборудованиесуществующих помещений в пролете В-Г вдоль ряда Г в осях колонн 1-4 и 7-12 исклада на участке ГСМ для хранения материалов покрытия.
Переченьтехнологических операций участка по нанесению трехслойного наружногополимерного антикоррозионного покрытия на трубы диаметром 159-530 мм принят всоответствии с материалами контракта на поставку оборудования.
2.3 Краткое описаниетехнологии
Ниже приведено описаниетехнологического процесса производства труб диаметром до 530 мм с наружнымантикоррозионным покрытием.
Трубы со склада впролёте Г-Д или с участка окончательной выдачи труб передаются при помощисуществующего транспортного рольганга на накопительные поперечные стеллажи припомощи перекладывателей, либо на входной рольганг участка нанесения наружногопокрытия.
Далее, трубытранспортным рольгангом подаются на установку промывки наружной поверхностищелочным раствором и водой температурой 50^-60 °С, затем в газовую печь сушки,где производится нагрев труб до температуры 50 °С
/>Стены печисконструированы так, чтобы уменьшить потери тепла и обеспечить бесперебойнуюработу. Входные и выходные отверстия печи снабжены сменными шиберами.
В нижней части печиустановлены 2 газовые горелки. Горелки питаются воздушно-газовой смесью отсмесителя с вентилятором и контрольными клапанами. Расход природного газасоставляет 45 м3/час, годовой расход газа — 306 тыс. м3/год.
Печь снабженанеобходимыми стандартными системами защиты и контроля.
Продукты сгоранияприродного газа через выбросную трубу отводятся в атмосферу.
После этого трубыпоступают на установку дробемётной очистки, где колотой дробью очищаетсянаружная поверхность труб до степени Sa 2х 12 по ISO 8501-1 и создаетсямикрорельеф поверхности с шероховатостью Rz=50-100 мкм. Для повторногоиспользования дроби производится ее регенерация и очистка. Дробь очищается отненужных частиц через сито. Система воздушной очистки очищает дробь от пыли.Очистка вентиляционного воздуха пылесборника установки дробемётной машиныоснащается кассетным фильтром с системой регенерации сжатым воздухом.Максимальное содержание пыли в очищенном воздухе не более 3 мг/м3.
Далее трубы с выходноготранспортного рольганга за дробемётной установкой при помощи сбрасывателей передаютсяна поперечную решетку к установке продувки труб, где при помощи мощноговентилятора из внутренней полости удаляется металлическая пыль и остатки дроби.В процессе работы камера для сбора пыли, установленная на тележке, надвигаетсяна задний конец трубы и закрывает его с помощью резиновых уплотнений. Там жеустановлен пылесборник, оснащенный кассетным фильтром, обеспечивающим очисткузапыленного воздуха до концентрации не более 3 мг/м3.
Затем трубы поступаютна инспекционную площадку, где контролируется степень очистки, шероховатостьповерхности и степень обеспыленности, а также проводится мелкий ремонт дефектовнаружной поверхности труб (зачистка поверхности шлифовальным кругом).
На трубы, прошедшиеконтроль наружной поверхности, устанавливаются специальные «ниппеля»,обеспечивающие центрирование концов смежных труб при образовании непрерывнойтрубной плети, что позволяет обеспечить необходимую равномерностьтехнологического процесса покрытия труб.
Трубы, прошедшие мелкийремонт дефектов наружной поверхности, по обводному рольгангу передаются наповторную обработку наружной поверхности для создания необходимого микрорельефаповерхности и шероховатости.
После контроля очисткинаружной поверхности, трубы по поперечному стеллажу подаются на колесный рольганглинии изоляции, при этом производится позиционирование сварного шва (совмещениесварного шва предыдущей и последующей труб) и осуществляется «догон» предыдущейтрубы и соединение труб в непрерывную плеть.
Трубная плеть поколёсному рольгангу перемещается через установку хроматирования, где нанаружную поверхность труб наносится хроматный раствор. Установка оснащаетсявентиляцией. Содержание хромата в выбросах вентсистемы минимальное и составляетследы.
Непосредственно заустановкой хроматирования, с целью исключения контакта транспортных роликов сжидким хроматом, расположена индукционная печь, обеспечивающая нагрев труб дотемпературы 220°С и способствующая наиболее благоприятному режиму протеканиятермохимической реакции хроматного раствора с металлом трубы.
После прохожденияиндукционной печи на стыки трубной плети на участке длиной 50-100 ммнаклеивается термостойкая бумажная лента для предотвращения попадания праймерана металл.
/> Далеетрубы поступают в зону нанесения наружного покрытия (нанесение эпоксидногопраймера, адгезива, полиэтилена). В установке нанесения эпоксидного праймера нанагретые трубы методом электростатического напыления наносится слой эпоксиднойпорошковой краски толщиной от 100 до 500 мкм. Камера нанесения эпоксидногопорошка оснащается вентиляционной установкой с кассетным фильтром с очисткойзапыленного воздуха до 3 мг/м3.
На неотверждённый слойэпоксидной краски методом боковой экструзии с прикаткой слоя к трубе мягкимроликом с антиадгезионной поверхностью наносится слой клея (адгезива) толщинойот 150 до 400 мкм.
Далее на слой клеяметодом боковой экструзии экструдерами через плоскощелевую головку наноситсянаружный слой покрытия из полиэтилена низкой, средней плотности, бимодальногополиэтилена или полипропилена. Толщина сплавленных слоев — от 2 до 5 мм (взависимости от требований потребителя). Наружный слой покрытия прикатывается ктрубе мягким роликом с антиадгезионной поверхностью. При нанесении покрытияобеспечивается равномерность толщины покрытия, как по основному телу трубы, таки в зоне сварного шва (система обнаружения сварного шва и система нагонаматериала или дополнительного впрыска его). Установка нанесения экструзионногопокрытия оснащается вентиляционной системой.
После нанесенияпокрытия перед подачей трубной плети в зону охлаждения производится операцияразрезания покрытия на стыках труб.
Далее, труба спокрытием поступает на участок охлаждения, где осуществляется охлаждение ее дотемпературы 60 °С. Охлаждение происходит в два этапа. На первом этапе, допервого контакта, не отвердевшего покрытия с транспортными роликами, охлаждениепроизводится путем распыления воды на наружную поверхность трубы. На второмэтапе охлаждение производится путем обильного полива воды на наружнуюповерхность.
Во второй зонеохлаждения труб производится контроль толщины покрытия.
При этом, определяютсяучастки, имеющие толщину покрытия ниже заданной, регистрируются показаниятолщиномера в электронном виде, производится автоматический контроль и учётобщего расхода материалов, нанесённых на конкретную трубу, и, в целом, поданному заказу.
В процессе нанесенияпокрытий происходит компьютерное сопровождение технологических операций иконтроль температуры нагрева труб, а также всех основных параметров и режимовтехнологического процесса. Режимы работы агрегатов и измеряемые параметрызаносятся в компьютерную память с привязкой к конкретной трубе и сохраняются вкачестве сдаточных документов. Наряду с контролем температуры труб, выполняетсяавтоматическое поддержание её в заданных технологических пределах.
Трубы с участкаохлаждения при помощи сбрасывателей передаются на поперечный стеллаж, гдепроизводится удаление остатков воды из внутренней полости труб и, далее, наустановку щёточной зачистки концов труб, где на расстоянии 100-200 мм от торцатруб удаляется покрытие и обеспечивается плавный переход покрытия к телу трубы(фаска) не более 30°. Пылесборники установки очистки труб оснащаютсявентиляционными системами с очисткой в кассетных фильтрах. Выброс очищенноговоздуха производится в воздух рабочей зоны.
После зачистки концов,трубы поступают на инспекционную площадку, где контролируется внешний вид,перепроверяется, при необходимости, толщина покрытия.
Затем трубы при помощиотводящего рольганга (конвейера) перемещаются на установку автоматическогонанесения маркировки. Маркировка наносится на внутреннюю или, принеобходимости, на наружную поверхность трубы, производится окончательныйконтроль (наличие маркировки, внешний вид, и т.д.) и, при необходимости, насвободные от покрытия концы труб по требованию потребителя наноситсяконсервационное покрытие.
Принятые трубыпередаются при помощи сбрасывателей на поперечный стеллаж и далее в пролет Е-Жна склад готовой продукции, отбракованные на ремонтный участок.
2.3.1 Сортамент,программа производства, годовой фонд рабочего времени
Сортамент труб ипрограмма производства участка нанесения наружного покрытия определены заводомпо прогнозируемой потребности 2007 года и приведены в таблице 1.
Таблица 1 Сортаменттруб, программа производства участка нанесения наружного покрытия
/>1
Диаметр труб, мм стенки, мм Часовая производительность по сдаче с КИО=0,8 Годовой объем производства т/ч шт/ч м2/ч т | шт м2
168,0 219,1
273,1 323,9 6,4 9,9 32,3 205,0 18668,0 60888,0 386105,0 7,0 14,4 32,7 270,0 16611,0 37806,0 312115,0 7,5 19,2 32,5 335,0 11931,0 20239,0 208268,0 7,9 24,2 32,8 400,0 16671,0 22565,0 275396,0 355,6 406,4 508,0 530,0 8,7 26,6 29,8 400,0 4209,0 4713,0 63150,0 7,9 24,3 26,1 400,0 9396,0 10085,0 154433,0 8,7 26,8 20,9 400,0 19135,0 14885,0 284920,0 9,0 27,8 20,0 400,0 15939,0 11486,0 229380,0 Итого 112560,0 182667,0 1913767,0
Работа оборудованияучастка нанесения наружного покрытия принимается по непрерывномучетырехбригадному графику.
3. Физико-географическаяи климатическая характеристики района строительства объекта проектируемойдеятельности
Площадка ОАО «ИнтерпайпНМТЗ» находится в г. Новомосковск, который располагается в степной областиПриднепровской возвышенности.
Город Новомосковск — районный центр, расположенный на берегу реки Самара в 28 км от г.Днепропетровск. Город — промышленный центр. Основные отрасли промышленности:черная металлургия, промышленность строительных материалов,деревообрабатывающая, легкая, пищевая.
Рельеф местности — холмистая степь. Климат континентальный, самый холодный месяц — январь, самыйтеплый — июль.
В течение годапреобладают ветры восточного и северо-восточного направлений.
Объектыприродно-заповедного фонда в зоне влияния ОАО «Интерпайп НМТЗ» отсутствуют.
На территории предполагаемоговлияния реконструируемого ТЭСЦ № 2 отсутствуют популяции или отдельныепредставители исчезающих видов фауны и флоры, занесенные в Красную Книгу.
Источниками воздействияпланируемой деятельности на окружающую среду являются:
3.1 Перечень и характеристикаисточников воздействия на окружающую среду
В связи среконструкцией ТЭСЦ № 2 на территории производственных площадей цеха, занятиеземельных угодий и снос зеленых насаждений не предусматривается. Плодородныйслой на площадке строительства отсутствует.
Источниками загрязненияатмосферного воздуха являются: печь газового предварительного нагрева;дробемет, установка продувки, установки хроматирования, нанесения эпоксидногопраймера, экструзионного покрытия.
Воздействие наповерхностные и подземные воды за счет сбросов сточных вод в открытые водоемыне предусматривается.
Источниками образованияотходов являются устанавливаемое технологическое оборудование проектируемогоучастка, а также бытовые отходы.
Источниками шумаявляются технологическое и вентиляционное оборудование. Шумовые и вибрационныехарактеристики оборудования, устанавливаемого по данному рабочему проектусоответствуют санитарным требованиям и обеспечивают нормативные уровни шума нарабочих местах.
Объектами возможныхвоздействий являются:
· населениеблизлежащих к объекту жилых кварталов;
· зеленыенасаждения улиц в близлежащих кварталах жилой и административной застройки;
· основныефонды предприятия.
4. Оценка воздействияпланируемой деятельности на окружающую среду
4.1 Климат и микроклимат
Климат районапроектируемой деятельности — умеренно-континентальный(атлантико-континентальная европейская область), теплый, недостаточно влажный.Строительно-климатическая зона — Ш В, подзона Западной степи.
— Средняя максимальнаятемпература воздуха самого жаркого месяца (июля) -плюс 27,6 °С.
— Средняя минимальнаятемпература воздуха самого холодного месяца (январь) -минус 5,5 °С.
— Среднегодоваятемпература 8,5 °С.
— Максимальная годоваясумма осадков составляет 765 мм в 1978 году.
— Минимальная — 251 ммв 1921 году.
— Зима характеризуетсячастыми оттепелями, неустойчивым снежным покровом и зимним поверхностнымстоком.
— Глубина промерзанияпочвы 90 см.
— Скорость ветра,повторяемость превышений которых составляет 5 % — 9-10 м/с.
— Значение коэффициента«А», соответствующее неблагоприятным метеорологическим условиям и зависящее оттемпературной стратификации атмосферы, принимаем 200.
— Среднее количествоосадков за год, мм
— Планируемаядеятельность не окажет какого-либо значимого воздействия на климат имикроклимат в рассматриваемом районе ввиду незначительного выделения тепла,парниковых газов, влаги. На климат и микроклимат планируемая деятельностьзначимого воздействия оказывать не будет ввиду незначительного выделения тепла,парниковых газов, влаги.
4.2 Воздушная среда
4.2.1 Характеристикаисточников выбросов загрязняющих веществ
Применяемая технологияи оборудование обеспечивают минимальное выделение в окружающую среду веществ,используемых и образующихся в процессе производства и покрытия труб(герметичное оборудование, оптимальный температурный режим, укрытие мествыделения загрязняющих веществ и т.п.).
Кроме технологических мероприятийпо снижению выбросов, применение пылегазоочисток воздуха позволяет уменьшить выбросыв атмосферу от установок дробеметной очистки, напыления эпоксидного праймера,очистки концов труб и ряда другого технологического оборудования.
Технологический процесснанесения трехслойного наружного полимерного антикоррозионного покрытиясопровождается выбросами в атмосферу оксида железа, пыли полиэтиленовой,эпоксидной краски порошковой, уксусной кислоты, оксидов азота, оксида углерода,и в минимальном количестве хрома шестивалентного, ртути, метана.
От проектируемогоучастка по нанесению трехслойного наружного полимерного антикоррозионногопокрытия на трубы диаметром 159-530 мм выбросы загрязняющих веществ составят16,3636 т/год загрязняющих веществ, их них 0,4894 т/год твердых веществ и15,8742 т/год жидких и газообразных. От проектируемого оборудования в атмосферувыделяется 1169,746 т/год веществ, обладающих парниковым эффектом
Для определения степенивлияния выбросов загрязняющих веществ источников проектируемого участка понанесению трехслойного полимерного антикоррозионного покрытия на воздушныйбассейн выполнены расчеты рассеивания загрязняющих веществ в атмосферу на ПЭВМпо программе «ЭОЛ-плюс», действие которой на территории нашего государствасогласовано Минэкобезопасности Украины письмом от 16.02.96 г. № 16-6-31 нанеограниченный срок.
Расчеты выполнены налетний период по всем направлениям ветра для расчетного прямоугольника3000x3000 с шагом 100 м.
Метеорологическиехарактеристики и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющихвеществ в атмосфере г. Новомосковска, приняты согласно ОНД-86, а также СНиП2.01.01082 и приведены в таблице 5.2.2.
Таблица.Метеорологические характеристики и коэффициенты, определяющие условиярассеивания загрязняющих веществ в атмосфере г. Новомосковска Наименование характеристики Величина 1 Коэффициент, зависящий от стратификации атмосферы 200 2 Коэффициент рельефа местности 1 3 Средняя максимальная температура наружного воздуха наиболее жаркого месяца, С +26,6 4 Средняя температура наружного воздуха наиболее холодного месяца, «С минус 6,1 5 Среднегодовая скорость ветра, м/с 3,1 6 Среднегодовая роза ветров, % С 10,6 СВ 14,4 В 16,7 ЮВ 12,9 Ю 9,6 ЮЗ 7,1 3 16,5 СЗ 12,2 Штили 21,2
Расчеты рассеивания загрязняющихвеществ были выполнены с учетом максимальных выделений от каждого источника.
Приземные концентрации определялисьдля 9 ингредиентов, выделяющихся | от источников проектируемого объекта.
5. Геологическая среда
В процессе эксплуатацииобъекта на геологическую среду могут оказать негативное влияние проектируемыесооружения и водонесущие сети. Конструкция проектируемых сооружений и сетейобеспечивает их устойчивость и исключает деформацию грунтов в зонах ихразмещения.
Участок по нанесениютрехслойного наружного полимерного антикоррозионного покрытия на трубыдиаметром 159-530 мм предусматривается разместить на площадях ТЭСЦ № 2 ОАО«Интерпайп НМТЗ».
В геологическомстроении площадки принимают участия отложения четвертичного возраста,представленные мелкозернистыми кварцевыми песками и суглинками.
Грунтовые воды залегаютна глубине 2,5-4,3 метра.
Питание водоносногогоризонта происходит за счет инфильтрации атмосферных осадков.
В процессе эксплуатациизданий на геологическую среду могут оказывать негативное влияние водонесущиесети и сооружения. Конструкция зданий обеспечивает их устойчивость и исключаетдеформацию грунтов в зоне его размещения.
Объем подпитки бассейнагрунтовых вод утечками из сетей и сооружений и фильтрация поверхностных вод вцелом по площадке исключается.
Таким образом,проектируемого объекта на геологическую среду исключается.
6. Водная среда
Источники воздействияна водную среду — использование воды на технологические нужды предусматриваетсяпо оборотной схеме; расход питьевой воды для обеспечения хоз-бытовых нуждучастка и частично на производственные нужды предусматривается в количестве79,109 м3/сут; расход бытовых стоков составляет 13,109 м3/сут; в существующуюнаружную производственно-ливневую канализацию отводится 4,8 м3/сут сточных водот установки обратного осмоса.
Водоснабжениепотребителей технической и питьевой водой намечается из существующих цеховыхсетей.
Использование воды натехнологические нужды предусматривается по замкнутой, оборотной схеме.
Расход питьевой водыпредусматривается в количестве 79,109 м3/сут. для обеспечения хоз-бытовых нуждучастка и частично производственного водоснабжения. Питьевое водоснабжение
Расход питьевой водысоставляет 79,109 м3/сутки, в том числе на технологические нужды — 66 м3/сутки.
Расчет расхода питьевойводы приведен в таблице 6.1
Таблица 6.1 Расчетрасхода питьевой воды
/>' Количество Расход, м3/сут Наименование потребителей Норма Водопотребле- ние Водоотведе- ние Рабочие, чел. 81 25 л/сутки 2,025 2,025 ИТР, чел. 2 12 л/сутки 0,024 0,024 Душевые, шт 3 смены 16 500 л/сетка 8,0 8,0 Столовая, бл. 255 12 л/сутки 3,06 3,06 Установка промывки труб 1 1,35 м3/ч 32,4 Установка водоподготовки 1 0,8 м3/ч 19,2 4,8 Парогенераторы 2 0,6 м3/ч 14,4 Итого 79,109 17,909
1. Дляобеспечения гигиенических нужд работающих на данном участке покрытияпредусматривается устройство санузла по ряду Д в осях 13-14. Подвод питьевойводы предусматривается от существующего цехового хоз-питьевого водопровода. Дляобеспечения питьевого режима на участке покрытия устанавливаются два автоматагаз воды.
Расход бытовых стоковсоставляет 13,109 м3/сут.
Сброс сточных вод отустановки обратного осмоса предусматривается в количестве 0,2 м3/час (4,8м3/сут) в дренажный приямок и далее отводится в напорном режиме в существующуюнаружную производственно-ливневую канализацию. Система охлаждения покрытий
2. Длясистемы охлаждения покрытий предусматривается устройство локального оборотного«чистого» цикла производительностью 400 м3/ч. Оборудование оборотного циклапоставляется фирмой-поставщиком основного технологического оборудования. Впроцессе охлаждения теряется около 40 м3/ч воды. Заполнение и подпиткаоборотного цикла предусматривается в бассейн из системы цехового техническоговодопровода. В качестве резервной используется вода питьевого качества.Заполнение бассейна предусматривается через шланг подсоединенный ксоответствующему трубопроводу.
6.2 Производственноеводоснабжение
Основными потребителямиводы участка нанесения трехслойного полимерного наружного антикоррозионногопокрытия являются:
· системаохлаждения покрытий;
· охлаждениеэкструдера;
· охлаждениеиндуктора;
· установкананесения хромата;
· установкапромывки труб;
· складэпоксидного праймера.
Водоснабжениепотребителей технической и питьевой водой намечается из существующих цеховыхсетей, согласно техническим условиях № 12-110 от 10.07.07 г.
6.3 Водоотведение
6.3.1 Производственнаяканализация
В проекте принятазамкнутая система водоснабжения без сброса производственных стоков в водоем.
В процессе получениядеминерализованной воды на установке обратного осмоса, входящую в состав«установки водоподготовки» образуются сточные воды с солесодержанием до 1120мг/л в количестве 0,2 м3/час (4,8 м3/сутки). Сброс концентратапредусматривается в дренажный приямок и далее отводится в напорном режиме всуществующую наружную производственно-ливневую канализацию ДуЮОО, проложеннуювдоль оси «1» ТЭСЦ № 2.
В этот же коллекторпериодически откачиваются стоки в количестве 4 м3 -во время опорожненияемкости, размещенной на установке промывки труб. В случае промывки трубщелочным раствором предусматривается откачка щелочных стоков в цистерну и вывозих на имеющиеся на заводе установки нейтрализации в ТЭСЦ № 3 либо цехэмальпосуды (протокол от 25-26.07.2007).
6.3.2 Хоз-бытоваяканализация
Дополнительный расходбытовых стоков составляет 13,109 м3/сутки. Отвод бытовых стоков предусматриваетсяв существующую сеть бытовой канализации цеха и далее по принятой на заводесхеме.
6.3.3 Дождеваяканализация
В связи с тем, чтоучасток нанесения внутреннего покрытия размещается внутри существующего цеха,увеличение площади стока не предвидится.
7. Почва, земельныересурсы
Организация участка понанесению трехслойного наружного полимерного антикоррозионного покрытия натрубы диаметром 159-530 мм производится на площадях трубоэлектросварочного цеха№ 2, на которых отсутствует плодородный слой.
Растительный и животныймир, заповедные объекты
Состояние сложившихся врайоне деятельности биотопов. флоры и фауны существенным образом не изменится.Заповедные объекты в радиусе возможного воздействия проектируемого объектаотсутствуют.
Реконструкция ТЭСЦ № 2предусматривается на площадях ОАО «Интерпайп НМТЗ».
Согласно «Рееструприродно-заповедного фонда Днепропетровской области» в рассматриваемом районе,природно-заповедные объекты в радиусе возможного воздействия проектируемого объектаотсутствуют.
В геоботаническомрайонировании район проектируемой деятельности относится к степной подзонеразнотравнотипчаковых-ковыльных степей. Коренные растительность и фауна врайоне проектируемого объекта, ввиду длительного антропогенного влияния, имеютограниченное распространение. Степь в рассматриваемом районе к настоящемувремени преобразована. Природная растительность практически вытесненаискусственными насаждениями — декоративными деревьями, кустарниками и газонами.
В зоогеографическом районированиирайон проектируемой деятельности относится к степной зоогеографическойпровинции. Учитывая, что район характеризуется практически полным отсутствиемсохранившихся природных ландшафтов, в фауне преобладают виды животных, гибких ввыборе мест обитания и приспособленные к жизни на видоизмененных и активноиспользуемых площадях. Ввод в эксплуатацию участка по нанесению наружноготрехслойного антикоррозионного покрытия не сопровождается значительнымивыбросами загрязняющих веществ, и не приведет к антропогенному накоплению впочве токсических и вредных веществ и организмов, вызывающих деградацию илидеструкцию почвенного покрова, состава микрофлоры почв, ухудшениефизико-химических свойств почв в зоне влияния объекта.
8. Окружающаятехногенная среда
Говоря о воздействии натехногенную среду, необходимо учитывать индивидуальные характеристики различныхвеществ, загрязнение атмосферы которыми сопровождается прямым или косвеннымвредным воздействием на техногенную среду. Серьезные экономические последствияимеет коррозия, которая стоит на первом месте по степени воздействия натехногенную среду.
8.1 Растительный иживотный мир, заповедные объекты
Реконструкция ТЭСЦ № 2предусматривается на площадях ОАО «Интерпайп НМТЗ».
Согласно «Рееструприродно-заповедного фонда Днепропетровской области» в рассматриваемом районе,природно-заповедные объекты в радиусе возможного воздействия проектируемогообъекта отсутствуют.
В геоботаническомрайонировании район проектируемой деятельности относится к степной подзонеразнотравнотипчаковых-ковыльных степей. Коренные растительность и фауна врайоне проектируемого объекта, ввиду длительного антропогенного влияния, имеютограниченное распространение. Степь в рассматриваемом районе к настоящемувремени преобразована. Природная растительность практически вытесненаискусственными насаждениями — декоративными деревьями, кустарниками и газонами.
В зоогеографическомрайонировании район проектируемой деятельности относится к степнойзоогеографической провинции. Учитывая, что район характеризуется практическиполным отсутствием сохранившихся природных ландшафтов, в фауне преобладают видыживотных, гибких в выборе мест обитания и приспособленные к жизни навидоизмененных и активно используемых площадях.
9. Оценка воздействияпланируемой деятельности на окружающую социальную среду
Город Новомосковск — промышленный районный центр. Основные отрасли промышленности: чернаяметаллургия, производство строительных материалов, деревообрабатывающая, легкаяи пищевая. Население г. Новомосковска — более 76 тыс. человек.
В структуре занятостинаселения превалирующее значение принадлежит промышленности (38,2 % общегоколичества занятых), транспорту (11,2 %), строительству (8,1 %).
Реконструкция ТЭСЦ № 2с организацией участка по нанесению покрытия на трубы диаметром 159-530 ммпозволит наладить выпуск конкурентно-способной и пользующейся спросомпродукции, что имеет положительное социальное значение.
На состояние здоровья изаболеваемости местного населения реализация запроектированных решений существеннымобразом не влияет.
Расчетные концентрациизагрязняющих веществ в приземном слое атмосферы, формируемые выбросами в ходепланируемой деятельности на территории близлежащих жилых массивов, не превысятустановленные санитарно-гигиенические нормы с учетом фонового загрязнения.
Социальная организацияблизлежащих территорий, условия жизнедеятельности местного населения врезультате проектируемой деятельности не ухудшается.
В результатепланируемой деятельности нарушение эксплуатационной надежности и сохранностиблизлежащих техногенных объектов не предвидится. Социальная организацияблизлежащих территорий, условия проживания местного населения, деятельностьжилищно-гражданских объектов в ходе планируемой деятельности не нарушаются.
9.1 Оценка возможностивозникновения аварийных ситуаций
Предусмотренное рабочимпроектом применение современного технологического оборудования с системамиавтоматического управления и контроля и организация технологического процессаобеспечивают безопасную эксплуатацию оборудования и нормативные условия труда.
Технологическоеоборудование на участке располагается исходя из рациональной организациитехнологического процесса с соблюдением требований по расстояниям междуоборудованием и строительными конструкциями для обеспечения нормативныхпроходов и транспортных проездов Рабочим проектом предусматриваются все видызащиты от поражения электрическим током.
Повышение надежностиработы санитарно-технических систем достигается за счет максимально возможнойавтоматизации работы оборудования санитарно-технических систем, дистанционногоуправления и контроля технологических параметров.
Значительное вредноевоздействие на окружающую среду может оказать пожар, в результате которого ватмосферу попадает значительное количество продуктов горения, а также в почву сводой при тушении пожара.
Для обеспеченияпротивопожарной безопасности предусматривается автоматическое пожаротушение научастке по нанесению наружного антикоррозионного покрытия на трубы сприменением водяной дренчерной установки.
Кроме этого проектомпредусмотрена установка передвижных воздушнопенных огнетушителей ОВП-100 наскладе готовых труб, на участке нанесения полиэтиленового покрытия и на участкеприемки машин с полиэтиленом для локального ручного тушения очагов загорания.
Автоматическаяустановка водяного пожаротушения является потребителем 1 категории по ПУЭ. Дляэлектроснабжения установки предусмотрено 2 ввода -рабочий и резервный от 2-хнезависимых источников электроснабжения.
Включение звуковойсигнализации о пожаре производится автоматически от блоков управления «Алто2000 БКП».
Для дублированиясигнала о пожаре на участке по нанесению наружного антикоррозионного покрытияна трубы на выходах данного участка и через каждые 50 м установлены ручныеизвещатели типа ИПР.
Противопожарноеобслуживание предусматривается ближайшим существующим пожарным депо.
Выполнение всех норм,правил техники безопасности и противопожарных мероприятий сводит до минимумавероятность возникновения и масштаб аварийной ситуации.
9.2 Отходы производстваи их утилизация
Рабочим проектомреконструкции ТЭСЦ № 2 предусматривается установка нового участка для нанесениянаружного антикоррозионного покрытия, при эксплуатации которого образуютсяследующие виды и годовые объемы отходов:
Отходы металлическихщеток около 1 тонны — образуются на трубо-обрабатывающих установках.
Металлическая пыльнезагрязненная около 170 т — образуется на дробеметных установках.
Отходы по пп. 1, 2используются в сталеплавильном производстве на Нижнеднепровском трубопрокатномзаводе.
Отработанные масла типаИГП-3, И-220А и И-40А общим количеством до 0,2 т сдаются по договорам наутилизацию или переработку на Нижнеднепровский трубопрокатный завод.
На участке наружногопокрытия труб предусмотрено нанесение трехслойного антикоррозионного покрытия всоставе:
· слойпраймера (эпоксидная краска);
· слойадгезива (сополимер полиэтилена);
· слойполиэтилена.
10. Комплексныемероприятия по обеспечению нормативного состояния окружающей среды иэкологической
В настоящем рабочемпроекте предусматривается реконструкция ТЭСЦ № 2 ОАО «Интерпайп НМТЗ» сорганизацией участка по нанесению трехслойного наружного полимерногоантикоррозионного покрытия на трубы диаметром 159-530 мм.
При проектированиивыбиралось технологическое и вентиляционное оборудование соответствующеесанитарным требованиям по шумовым и вибрационным характеристикам, чтообеспечивает соблюдение нормативных уровней звукового воздействия на рабочихместах и прилегающей селитебной зоне.
При разработке рабочегопроекта по всем проектируемым объектам предусмотрены мероприятия, направленныена сокращения его вредного воздействия на окружающую среду, включающие:
— аспирационные системыулавливания газов, отходящих от дробемета, станции продувки, от установокхроматирования и нанесения эпоксидного праймера, экструзионного покрытия,установки зачистки концов труб;
— установку кассетныхфильтров в составе аспирационных систем пылесборника дробеметной машины иустановки продувки с КПД не менее 99 %;
— установка кассетногофильтра в составе аспирационной системы установки нанесения эпоксидногопраймера с КПД — 99,5 %.
Аспирационные системыпылесборников установок очистки труб оборудуются кассетными фильтрами споследующим выбросом очищенного воздуха в рабочую зону. Мероприятия по охраневодного бассейна, в том числе:
— оборотные циклыпроизводственного водоснабжения проектируемых объектов, исключающие сброснеочищенных сточных вод в водоемы.
Мероприятия поутилизации или использованию отходов производствами:
· металлическиеотходы направляются на переплавку на ОАО «Нижнеднепровский трубопрокатныйзавод»;
· отработанныемасла направляются на утилизацию на ОАО «Нижнеднепровскийтрубопрокатный завод»;
· отходыполиэтилена и отходы после зачистки концов труб передаются на ОАО «ХТЗ» научасток по их переработке;
· осадокот нанесения хроматного раствора, канистры от концентрата хрома
· передаютсяна утилизацию в ООО «ЭКО-Стандарт», г. Харьков.
Отходы, образующиеся впроцессе строительства, вывозятся на специально оборудованную площадку назаводской территории.
В ходе планируемойдеятельности с учетом природоохранных мероприятий выбросы загрязняющих веществот проектируемого участка по нанесению трехслойного наружного полимерногоантикоррозионного покрытия составят 13,2031 т/год.
Максимальные приземные концентрациис учетом фонового загрязнения по всем веществам не превысятпредельно-допустимых по санитарно-гигиеническим нормам.
Условияжизнедеятельности местного населения планируемой деятельностью улучшаются.
Сооружение оборотногоцикла водоснабжения исключает сброс сточных вод в открытые водоемы.
Расход питьевой водыпредусматривается в количестве 79,109 м3/сут. для обеспечения хоз-бытовых нуждучастка и частично производственного водоснабжения.
Расход бытовых стоковсоставляет 13,109 м3/сут.
Сброс сточных вод отустановки обратного осмоса предусматривается в количестве 0,2 м3/час (4,8м3/сут) в дренажный приямок и далее отводится в напорном режиме в существующуюнаружную производственно-ливневую канализацию.
Организация участкапроизводится на существующих производственных площадях, где отсутствуетплодородный слой, поэтому на почву планируемая деятельность воздействиеоказывать не будет.
Изменение границысанитарно-защитной ОАО «Интерпайп НМТЗ» после проведения реконструкции ТЭСЦ № 2не требуется.
Предусмотренные рабочимпроектом технологические и санитарно-технические мероприятия обеспечиваютстабильную и эффективную эксплуатацию технологического и газоочистногооборудования, позволяют свести к допустимому минимуму воздействие проектируемыхобъектов на окружающую среду.
11. Охрана окружающейприродной среды в процессе строительства
При организациистроительного производства в процессе выполнения строительно-монтажных работнеобходимо строго соблюдать требования по охране окружающей природной среды в соответствиис требованиями раздела 3 ДБН А 2.2-1-2003 «Состав и содержание материаловоценки воздействий на окружающую среду (ОВОС) при проектировании истроительстве предприятий, зданий и сооружений».
Особое вниманиеобратить на следующее:
— временные стоянкистроительных машин в районе ТЭСЦ № 2 должны иметь покрытие, предотвращающеепопадание горюче-смазочных материалов в почву;
— производственныестоки, образующиеся в процессе строительства, должны организованно отводиться вдействующие коммуникации соответствующего назначения;
— в процессе и поокончанию строительства объекта весь строительный мусор погружается наавтотранспорт, и вывозятся на специально обустроенную площадку на расстояние 2км;
— строительные машины имеханизмы с двигателями внутреннего сгорания должны допускаться к производствуработ после прохождения контроля на выбросы предельно допустимых концентрацийвредных веществ;
— для механизациистроительных процессов предусматривается использовать механизмы и инструмент,шум от работы которых соответствует величине, указанной в паспортезавода-изготовителя;
— производствостроительно-монтажных работ вблизи трубопроводов (газа, воды, пара и другихэнергоносителей), находящихся под давлением, будет осуществляться только послеоформления специальных наряд-допусков при наличии проекта производства работ,согласованного и утвержденного в установленном порядке. В ППР должны бытьразработаны все необходимые мероприятия по защите среды жизнедеятельностичеловека и предотвращению аварийности выполнения работ;
— все строительныематериалы и изделия, изготовленные из естественных материалов, должны бытьисследованы на величину удельной радиоактивности естественных радионуклидов(ЕРН), либо иметь радиационный паспорт на полученную от завода-изготовителя продукцию,согласно систем норм и правил снижения уровня ионизирующих излученийестественных радионуклидов в строительстве ДБН В. 1.4-2.01-97.
В целом производствостроительно-монтажных работ ТЭСЦ № 2 не оказывает вредного воздействия наокружающую природную среду.
Перечень использованныхнормативно-методических документов и источников информации
1. ДБНА.2.2-1-2003. Состав и содержание материалов оценки воздействия на окружающуюсреду (ОВОС) при проектировании и строительстве предприятий, зданий и сооружений.Основные положения проектирования.
2. ГОСТ17.2.3.02-78. «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления предельнодопустимых выбросов промышленными предприятиями».
3. СНиП2.01.01-82. Строительная климатология и геофизика.
4. ОНД-86.Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ,содержащихся в выбросах предприятий.
5. ГОСТ12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
6. Предельнодопустимые концентрации и ориентировочно безопасные уровни воздействиязагрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.
7. РД52.04.52-85. Методические указания регулирования выбросов при неблагоприятныхметеорологических условиях. Новосибирск, 1986 г.
8. Типоваяинструкция по организации системы контроля промышленных выбросов в атмосферу вотраслях промышленности. Л, 1986 г.
9. СНиП2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения».
10. СНиП2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения».
11. Сборникпоказателей эмиссии (удельных выбросов) загрязняющих веществ в атмосферныйвоздух различными производствами. Донецк, 2004 г.
12. ГДК34.02.305-2002 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от энергетическихустановок.
13. ЦаренкоО.М., Несветов О.О., Кабацкий М.О. Основы екологии и экономики природопользования.Курс лекций. Практикум: Учебное пос.-2-е изд. ВТД «Университетская книга»,2004. — 400 с.
14. МельникЛ.Г. Экологическая экономика: Учебник. 2-е изд. ВТД «Университетская книга»,2003. — 348 с.
15. http://zakon.rada.gov.ua- сайт кабинета министров Украины