1. Поливинилхлорид
Поливинилхлорид– синтетический термопластичный полярный полимер. Продукт полимеризациивинилхлорида. Твердое вещество белого цвета. Выпускается в видекапилярно-пористого порошка с размером частиц 100–200 мкм, получаемогополимеризацией винилхлорида в массе, суспензии или эмульсии. Порошок сыпуч ихорошо перерабатывается. На основе поливинилхлорида получают жесткие(винипласт) и мягкие (пластикат) пластмассы, пластизоли (пасты),поливинилхлоридное волокно. Винипласт используется как жесткий конструкционныйматериал, применяемый в строительстве в виде погонажа, профилей, труб.Пластикат применяется для изготовления пленок, шлангов, клеенки, линолеума.
Обычноеобозначение поливинилхлорида на российском рынке – ПВХ, но могут встречаться идругие обозначения: PVC (поливинилхлорид), PVC-P или FPVC (пластифицированныйполивинилхлорид), PVC-U или RPVC или U-PVC или UPVC (непластифицированныйполивинилхлорид), CPVC или PVC-C или PVCC (хлорированный поливинилхлорид), HMWPVC (высокомолекулярный поливинилхлорид). Не горит на воздухе, но обладаетмалой морозостойкостью (-15 °C). Нагревостойкость: +65 °C.
ПВХ – этостарейший строительный материал. Сочетание «Профиль – ПВХ» уже достаточнопрочно вошло в нашу жизнь, при этом, мало кто знает (конечно кроме химиков),что обозначают эти буквы. ПВХ – это аббревиатура полезнейшего материала – поливинилхлорида.
2. Открытие ПВХ и развитие промышленногопроизводства
Историяоткрытия поливинилхлорида очень интересна и, при этом, драматична. Егооткрывали и благополучно забывали, затем вновь открывали. И так несколько раз.В результате это довольно простое соединение имеет четырех создателей, апризнание к нему пришло спустя век.
Давноизвестно, что учеными или исследователями, когда они что-то изобретают новое(прибор или материал), движут совсем не соображения удобства и экономии, ажелание познать или создать это новое на более высоком уровне. Тоже самое былои с французским химиком и горным инженером Реньо, первым получившимполивинилхлорид. Это произошло в 1835 г., когда Анри Виктор Реньо работал вГиссене, в лаборатории Юстуса фон Либигса. В растворе, содержащем винилхлорид,который находился несколько дней в пробирке на подоконнике, произошлисущественные изменения: образовался порошок белого цвета. Скорее всего, этомуспособствовал солнечный свет, вступивший в реакцию с раствором. Свои испытанияРеньо продолжил в Лионе (Франция). Он пробовал проводить с полученным порошкомразные опыты, но ни вызвать какой-либо дополнительной реакции, ни растворитьего Реньо так и не смог. В результате ученый, записав и опубликовав своинаблюдения, больше не стал заниматься этим, полученным случайно, веществом.Таким образом, Анри Виктор Реньо впервые получил поливинилхлорид, сам того незная.
Впервыеболее подробно продукт полимеризации винилхлорида был исследован в 1878 году,однако результаты этих исследований достоянием промышленности так и не стали.Произошло это только в следующем столетии.
В 1912 г.начались новые поиски возможностей для промышленного выпуска поливинилхлорида(ПВХ). Ученый Фриц Клатте, служащий немецкой химической фирмы «ГрайсхайнЭлектрон», соединил ацетилен с хлороводородом и, получившийся раствор, поставилна полку. Через небольшой промежуток время он увидел, выпавший, осадок. Так какхимия, в то время, уже достаточно знала о строении вещества, ученый понял, чтоэто полимер (винилхлорид). В 1913 году Фрицем Клатте первым был получен патентна производство поливинилхлорида (ПВХ). Он рассчитывает ПВХ использовать вместоцеллулоида, так как по сравнению с ним ПВХ трудно воспламенялся. Начало Первоймировой войны помешало Фрицу Клатте заняться более подробно свойствами ПВХ ивозможностями его применения, производство было замороженно. Несмотря на это,Клатте заслуженно считается родоначальником промышленного производстваполивинилхлорида.
В крупныхмасштабах производство поливинилхлорида началось в Германии в тридцатые годы. В1931 г. объединение pASF выпустило первые тонны ПВХ. В 1938 г. внемецком городе Биттерфельде была запущенна линия, предназначенная дляпроизводство полторы тысячи тонн поливинилхлорида в год. Фирмой вещество былозапатентовано в Германии, но применения практически ему так и не нашлось; в1925 г. срок на патент истек. В это же время над получением полимераработает американский ученый Уолдо Силон. В 1926 г. ему удается получитьполивинилхлорид и Силон вновь его описывает. В этом же году американскаякомпания, в которой работал ученый, получает патент на поливинилхлорид, однако,в отличие от немцев, очень быстро придумывает способ его применения. Инициативаопять же происходит от Силона, порекомендовавшего делать из полимера занавескидля ванн. Далее судьба ПВХ начала складываться очень и очень удачно: в 1931 г.концерн BASF запустил первое производство (многотонное) по выпуску продукции изполивинилхлорида, делали практически все – от детских бутылочек до деталейавтомобиля.
ПослеВторой мировой войны ПВХ приобрел статус самого массового материала дляизготовления пленок, покрытий для пола, профилей, труб и многих другихпластмассовых изделий.
В серединедвадцатого века поливинилхлорид начали применять и для производства окон.Сначала в США, а затем и в Германии были получены патенты на первые оконныепрофили с использованием поливинилхлорида.
3. Строениe
Поливинилхлоридявляется продуктом полимеризации винилхлорида, химическая формула которого СН2-СНСl.В процессе полимеризации образуются линейные слаборазветвленные(разветвленность макромолекул составляет 2–5 на 1000 атомов углерода основнойцепи) макромолекулы c элементарным звеном в виде плоского зигзага.
Характерсвязей между элементарными звеньями допускает несколько вариантов построениямолекулярной цепи, что на практике, при промышленном полученииполивинилхлорида, приводит к малой регулярности (синдиотактичности) егомакромолекул: в одной макромолекуле реализуются сразу несколько вариантовсвязей элементарных звеньев, регулярные последовательности элементарных звеньевне создаются и промышленные образцы имеют невысокую степень кристалличности.
Поливинилхлоридхарактеризуется очень широким молекулярно-массовым распределением(полидисперсностью). Степень полимеризации для различных фракций полимера однойи той же марки может изменяться в несколько десятков раз (от 100 до 2500).Поэтому на практике молекулярную массу поливинилхлорида часто характеризуют неее численным значением, а константой Фикентчера Kф, которую определяют поуравнению:
Кф= 1000*k
lg ηотн= [(75k2С)/(1+1,5kС)] + kС,
где ηотн– относительная вязкость при 25 °С, С – концентрация поливинилхлорида,обычно 0,5 или 1 на 100 мл растворителя (чаще всего циклогексанона илидихлорэтана). Величина Kф практически постоянна для растворов поливинилхлоридаразличных концентраций, незначительно зависит от температуры измерения, однакосильно изменяется с природой растворителя.
Химическаяформула: [-CH2-CHCl-] n.
Физическиесвойства
Молекулярнаямасса 10–150 тыс.; Плотность – 1,35–1,43 г./см³. Температура стеклования75–80 °C (для теплостойких марок до 105 °C), температура плавления – 150–220 °C.
Притемпературах выше 110–120 °C склонен к разложению с выделением хлористого водорода HCl.
Растворяетсяв циклогексаноне, тетрагидрофуране (ТГФ), диметилформамиде (ДМФА), дихлорэтане,ограниченно – в бензоле, ацетоне. Не растворяется в воде, спиртах,углеводородах; стоек в растворах щелочей, кислот, солей.
Пределпрочности при растяжении – 40–50 МПа, при изгибе – 80–120 МПа. Удельноеэлектрическое сопротивление – 1012–1013 Ом·м.
Тангенсугла потерь порядка 0,01–0,05.
Поливинилхлоридустойчив к действию влаги, кислот, щелочей, растворов солей, промышленных газов(например, NO2, Cl2), бензина, керосина, жиров, спиртов. Нерастворим в собственноммономере. Ограничено растворим в бензоле, ацетоне. Растворим в дихлорэтане,циклогексаноне, хлор- и нитробензоле. Физиологически безвреден
Чистыйполивинилхлорид представляет собой роговидный материал, который трудноперерабатывается. Поэтому обычно его смешивают с пластификаторами. Свойстваконечного продукта варьируются от жесткого до очень гибкого пластика взависимости от процента добавленного пластификатора, который может достигать до30% массы.
4. Получение и свойства ПВХ
Получаютполивинилхлорид полимер. зацией винилхлорида (В.). Скорость процесса в раствореподчиняется кинетич. ур-нию для гомог. радикальной полимеризации. Однакопоскольку поливинилхлорид не растворим в воде, полимеризация в массе мономера,а также в водной среде носит гетерофазный характер. Из-за низкой подвижностимакрорадикалов в твердой фазе затруднено их взаимодействие и, следовательно,мала скорость обрыва полимерной цепи; в то же время константы скорости инициированияи роста цепи остаются такими же, как в гомог. среде. Поэтому с увеличениемколичества поливинилхлорида возрастает и общая скорость полимеризации(автокаталитический процесс). Скорость реакции увеличивается до степенипревращения мономера 60–70%, затем начинает уменьшаться из-за его исчерпания.Тепловой эффект реакции 92,18 кДж/моль, энергия активации ок. 83,80 кДж/моль.Степень полимеризации в значительной, мере зависит от температуры, чтообъясняется склонностью к реакции передачи цепи. Температура полимеризацииоказывает некоторое влияние и на степень кристалличности поливинилхлорида Притемпературах от -10 до 20 °C получают поливинилхлорид с повышенной синдиотактичностью итемпературой стеклования до 105 °C.
Промышленноепроизводство поливинилхлорида осуществляют тремя способами: 1) суспензионнаяполимеризация по периодической схеме. Раствор, содержащий 0,02–0,05% по массеинициатора (например, ацилпероксиды, диазосоединения), интенсивно перемешиваютв водной среде, содержащей 0,02–0,05% по массе защитного коллоида (например,метилгидроксипропилцеллюлоза, поливиниловый спирт). Смесь нагревают до 45–65 °C (в зависимости от требуемоймолекулярной массы поливинилхлорида) и заданную температуру поддерживают вузких пределах с целью получения однородного по молекулярной массеполивинилхлорида Полимеризация протекает в каплях, в ходе ее происходитнекоторая агрегация частиц; в результате получают пористые гранулыполивинилхлорида размером 100–300 мкм. После падения давления в реакторе(степень превращения около 85–90%) удаляют непрореагировавший мономер,поливинилхлорид отфильтровывают, сушат в токе горячего воздуха, просеиваютчерез сита и расфасовывают. Полимеризацию проводят в реакторах большого объема(до 200 м3); новые производства полностью автоматизированы.Удельный расход 1,03–1,05 т/т поливинилхлорида Преимущества способа: легкостьотвода тепла реакции, высокая производительность, относительная чистотаполивинилхлорида, хорошая совмещаемость его с компонентами при переработке,широкие возможности модификации свойств поливинилхлорида путем введенияразличных добавок и изменения параметров режима.
2)Полимеризация в массе по периодической схеме в две ступени. На первойреакционную смесь, содержащую 0,02–0,05% по массе инициатора, полимеризуют приинтенсивном перемешивании до степени превращения около 10%. Получают тонкуювзвесь частиц («зародышей») поливинилхлорида в мономере, которую переводят вреактор второй ступени; сюда же вводят дополнительные количествава мономера иинициатора и продолжают полимеризацию при медленном перемешивании и заданнойтемпературе до степени превращения около 80%. На второй ступени происходитдальнейший рост частиц поливинилхлорида и их частичная агрегация (новых частицне образуется). Получают пористые гранулы поливинилхлорида с размерами 100–300мкм в зависимости от температуры и скорости перемешивания на первой ступени.Незаполимеризовавшийся мономер удаляют, поливинилхлорид продувают азотом ипросеивают. Порошок сыпуч и легко перерабатывается. Преимущества передсуспензионным способом: отсутствие стадий приготовления водной фазы, выделенияи сушки поливинилхлорида, в результате уменьшаются капиталовложения,энергозатраты и расходы на обслуживание. Недостатки: затруднены отвод теплареакции и борьба с коркообразованием на стенках аппаратуры; образующийсяполивинилхлорид неоднороден по молекулярной массе, его термостойкость ниже, чему поливинилхлорида, полученного первым способом.
3)Эмульсионная полимеризацияпо периодической и непрерывной схеме. Используютрастворимые в воде инициаторы (H2O2, персульфаты), в качестве эмульгаторов – ПАВ (напр., алкил- илиарилсульфаты, сульфонаты). Радикалы зарождаются в водной фазе, содержащей до 0,5%по массе инициатора и до 3% эмульгатора; затем полимеризация продолжается вмицеллах эмульгатора. При непрерывной технологии в реактор поступают воднаяфаза и мономер. Полимеризация идет при 45–60 °C и слабом перемешивании. Образующийся 40–50%-ныйлатекс с размерами частиц поливинилхлорида 0,03–0,5 мкм отводится из нижнейчасти реактора, где нет перемешивания; степень превращения составляет 90–95%.При периодической технологии компоненты – (водная фаза, мономер и обычнонекоторое количествово латекса от предыдущих операций, так назsdftvsq затравочный латекс, а такжедругие добавки) загружают в реактор и перемешивают во всем объеме. Полученныйлатекс после удаления мономера сушат в распылительных камерах и порошокполивинилхлорида просеивают. Хотя непрерывный процесс высокопроизводителен,преимущество часто отдается периодическому, ибо им можно получитьполивинилхлорида нужного гранулометрического состава (размеры частиц в пределах0,5–2 мкм), что очень важно при его переработке. Эмульсионный поливинилхлоридзначительно загрязнен вспомогательными веществами, вводимыми при полимеризации,поэтому из него изготовляют только пасты и пластизоли.
Суспензионнойполимеризацией в мире производится не менее 80% всего поливинилхлорида,остальными способами – по ~10%.
Поливинилхлоридперерабатывают всеми известными методами переработки пластмасс как в жесткие(винипласт), так и в мягкие, или пластифицированные (пластикат), материалы иизделия.
4.Винипласт
Винилпласт– продукт переработки поливинилхлорида, содержащего следующие добавки: 1)главным образом термостабилизаторы – акцепторы HCl (соединения Pb, Sn, оксиды исоли щелочно-земельных металлов), а также иногда эпоксидированные масла,органические фосфиты; антиоксиданты фенольного типа; светостабилизаторы(производные бензотриазолов, кумаринов, бензофенонов, салициловой кислоты,сажа, TiO2 и др.); 2) смазки (парафины, воски и др.; вводят для улучшениятекучести расплава); 3) пигменты или красители; 4) минеральные наполнители; 5)эластомер (например, сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол илиэтилен-винилацетат в количестве 10–15% по массе; для повышения ударнойвязкости). Композицию тщательно перемешивают в смесителях и перерабатывают вэкструдерах или на вальцах. Винипласт выпускают в виде листов, плит, труб,прутков, погонажно-профильных материалов, а также гранул, из которых экструзиейили литьем под давлением формуют различные изделия. Винипласт легко поддаетсямеханической обработке, сваривается и склеивается. Его используют какконструкционный коррозионностойкий материал для изготовления химическойаппаратуры и коммуникаций, вентиляционных воздуховодов, труб, фиттингов, атакже для покрытия полов, облицовки стен, тепло- и звукоизоляции(пенополивинилхлорид), изготовления плинтусов, оконных переплетов и другихстроительных деталей. Из прозрачного винипласта изготовляют объемную тару дляпищ. продуктов, бутылки и др.
Основныесвойства винипласта.
Плотность:1,35–1,43 г./см3.
Прочностьпри растяжении: 40–70 MПа.
Прочностьпри сжатии: 60–160 MПа.
Прочностьпри статическом изгибе: 70–120 MПа.
Относительноеудлинение: 5–40%.
Твердостьпо Бринеллю: 110–160 МПа.
Модульупругости при растяжении: 2600–4000 МПа.
Удельнаяударная вязкость для пластин толщиной 4 мм с надрезом: 7–15 кг/см · см2.
Теплопроводность:0,16–0,19 Вт/ (м·К).
Удельнаятеплоемкость: 1,05–2,14 кДж/ (кг · К).
Температурныйкоэффициент линейного расширения: (50–80)·10–6 °C-1.
Удельноеобъемное электрическое сопротивление при 20 °C: 1014–1015 Ом·см.
Тангенсугла диэлектрических потерь при 50 Гц: 0,01–0,02.
Диэлектрическаяпроницаемость при 50 Гц: 3,1–3,5.
Электрическаяпрочность при 20 °C: 15–35 МВ/м.
Водопоглощениеза 24 ч при 20 °C: не более 0,1%.
К числунедостатков винипластов, относятся низкая ударная прочность, небольшаяморозостойкость (-10 °С) и невысокая температура эксплуатации (не выше 70–80 °С).Применяется в производстве листов, труб, профильных изделий, плит. Рецептуравключает полимер, стабилизаторы, смазки, красители (пигменты), наполнители. Дляповышения удароной прочности используют модификаторы ударной вязкости.Перерабатывается в широкий ассортимент изделий методами экструзии, вальцеванияи каландрования, или прессованием (в виде сухих смесей) и литьем под давлением(в виде предварительно приготовленных гранул).
5. Пластикат
Пластикат-продуктпереработки поливинилхлорид, содержащего помимо компонентов, используемых приполучении винипласта, 30–90 массовых частей пластификатор. (например, эфировфталевой, фосфорной, себациновой или адипиновой кислот, хлорирированныхпарафинов). Пластификатор существенно снижает температуру стеклованияполивинилхлорида, что облегчает переработку композиции, снижает хрупкостьматериала и повышает его относительное удлинение. Однако одновременно снижаютсяпрочностные и диэлектрические показатели, химическая стойкость. Пластикатперерабатывают преимущественно в виде паст и пластизолей (дисперсии эмульсионногополивинилхлорида в пластификатор.); выпускают в виде гранул или лент, листов,пленок. Используют его главным образом для изготовления изоляции и оболочек дляэлектропроводов и кабелей, для производства шлангов, линолеума и плиток дляполов, материалов для облицовки стен и обивки мебели, погонажно-профильныхизделий, искусственной кожи. Прозрачные гибкие трубки из пластиката применяют всистемах переливания крови и жизнеобеспечения в медицинской технике.Поливинилхлорид с повышенной теплостойкостью, производимый в небольшихколичествах, используют для производства волокна.
Основныесвойства пластиката.
Плотность:1,18–1,30 г./см3.
Прочностьпри растяжении: 10–25 MПа.
Прочностьпри сжатии: 6–10 MПа.
Прочностьпри статическом изгибе: 4–20 MПа.
Относительноеудлинение: 20–44%.
Твердостьпо Бринеллю: 110–160 МПа.
Модульупругости при растяжении: 7–8 МПа.
Удельнаяударная вязкость для пластин толщиной 4 мм с надрезом: 7–15 кг/см · см2.
Теплопроводность:0,12 Вт/ (м·К).
Удельнаятеплоемкость: 1,47 кДж/ (кг · К).
Температурныйкоэффициент линейного расширения: (100–250)·10–6 °C-1.
Удельноеобъемное электрическое сопротивление при 20 °C: 109–1014 Ом·см.
Тангенсугла диэлектрических потерь при 50 Гц: 0,1.
Диэлектрическаяпроницаемость при 50 Гц: 4,2–4,5.
Электрическаяпрочность при 20 °C: 25–40 МВ/м.
Недостаткомпластикатов является склонность пластификаторов к миграции и выпотеванию, атакже возможность их экстрагирования жидкими средами, что ведет со временем кпотере эластичности и ухудшению морозостойкости. Ассортимент материалов наоснове пластикатов чрезвычайно широк – выпускаются материалы для кабелей,шлангов, изоляции, прокладок, обуви, для литьевых изделий, изделий медицинскогоназначения.
СвойстваПВХ можно модифицировать смешением его с другими полимерами или сополимерами.Так, ударная прочность повышается при смещении ПВХ с хлорированнымполиэтиленом, хлорированным или сульфохлорированным бутилкаучуком,метилвинилпиридиновым или бутадиен-нитрильным каучуком, а также с сополимерамистиро-акрилонитрил или бутадиен-стирол-акрилонитрил.
Промышленныесвойства:
Погодостойкость.ПВХ устойчив к агрессивным факторам внешней среды и поэтому является самымраспространенным полимером для изготовления кровельных покрытий
Универсальность.ПВХ может быть как гибким, так и жестким
Огнезащищенность.Поливинилхлорид относится к числу трудновоспламеняемых материалов благодаряналичию хлора в его молекуле
Долговечность.ПВХ материалы могут служить до 100 и более лет
Гигиеничность.ПВХ – самый распространенный полимер для изготовления изделий медицинскогоназначения, в частности контейнеров для хранения крови и плазмы.
Энергоэффективность.Поливинилхлорид обладает высокой теплотворной способностью, при утилизации вмусоросжигателях выделяется большое количество тепла для обогрева жилых ипромышленных зданий, и при этом не загрязняется окружающая среда
Барьерныесвойства. ПВХ обладает весьма низкой проницаемостью по отношению к жидкостям,парам и газам
Экологичность.ПВХ содержит всего лишь 43% производных нефти, способствуя тем самым экономииневозобновляемого природного сырья.
Возможностьутилизации. ПВХ более, чем многие другие полимеры, пригоден для вторичнойпереработки.
Экономичность.Производство ПВХ – одного из самых дешевых крупнотоннажных полимеров,обеспечивающих для многих изделий наилучшее соотношение цена-качество.
6. Применениe
Поливинилхлоридперерабатывается всеми известными способами переработки пластмасс: экструзией,литьем под давлением, каландрированием, прессованием, вальцеванием – и являетсяодним из наиболее распространённых пластиков. Мировой выпуск поливинилхлоридасоставляет 16,5% от общего выпуска пластмасс – третье место в мировой табели орангах полимерных материалов.
Ассортиментизделий, выпускаемых на основе поливинилхлорида и продуктов его переработки –винипласта и пластиката, чрезвычайно высок. Они используются вэлектротехнической, лёгкой, пищевой промышленности, тяжёлом машиностроении,судостроении, сельском хозяйстве, медицине, в производстве стройматериалов.
Изполивинилхлорида может быть получен широкий спектр пленок с различнымисвойствами за счет варьирования состава и степени ориентации. Изменения всоставе, главным образом, введение пластификатора, позволяет получить пленки оттвердых, хрупких до мягких, клейких, растяжимых. Изменяя степень ориентации,получают пленки от полностью одноосноориентированных до равнопрочныхдвухосноориентированных.
Пленки изПВХ содержат стабилизаторы термической и термоокислительной деструкции,антистатическую добавку для предотвращения слипания за счет накопления статическогоэлектричества. Свойства пластифицированных поливинилхлоридных пленок зависят отприроды и количества пластификатора. В целом увеличение содержанияпластификатора увеличивает прозрачность и мягкость пленки, улучшая се свойствапри низких температурах. Пластифицированные и непластифицированные ПВХ-пленкигерметизируются высокочастотной сваркой. На оба типа пленок может быть нанесенапечать без предварительной обработки поверхности в отличие от пленок изполипропилена и полиэтилена. Тонкие пленки из пластифицированного ПВХ широкоиспользуются как усадочные и растяжимые для заворачивания подносов и лотков спищевыми продуктами, например со свежим мясом. Они должны обеспечить высокуюкислородопроницаемость для сохранения пурпурного цвета свежего мяса. Толстыепленки из пластифицированного поливинилхлорида используются для производстваупаковки для шампуня, смазочных масел. Благодаря прочности и легкой формуемостипленки из непластифицированного ПВХ и его сополимеров используют длятермоформования различных изделий. Отличительным свойством материалов на основесополимеров поливннилхлорида и поливинилиденхлорида (ПВДХ) является оченьнизкая паро- и газопроницаемость. ПВДХ-пленку часто используют как усадочнуюпленку для заворачивания птицы, ветчины, сыра. Использование для этих целейпленок из ПВДХ, обладающих низкой газопроницаемостью, диктуется необходимостьюподдерживать вакуум для исключения возможности роста бактерий. Вакуумированныемешки ПВДХ используют также для созревания сыров. Применение ПВДХ при этомисключает дегидратацию и образование корки, позволяя получать более мягкиесыры. ПВДХ широко используется для покрытия различных подложек, таких, какбумага, целлофан, полипропилен.
Винипласт используют как конструкционный коррозионностойкий материал дляизготовления химической аппаратуры и коммуникаций, вентиляционных воздуховодов,труб, фитингов, а также для покрытия полов, облицовки стен, тепло- извукоизоляции (пенополивинилхлорид), изготовления плинтусов, оконных переплетови других строительных деталей. Из прозрачного винипласта изготовляют объемнуютару для пищевых продуктов, бутылки.
Пластикат используют для изготовления изоляции и оболочек дляэлектропроводов и кабелей, для производства шлангов, линолеума и плиток дляполов, материалов для облицовки стен, обивки мебели, упаковки (в том числе дляпищевых продуктов), для создания искусственной кожи, обуви. Прозрачные гибкиетрубки из пластиката применяют в системах переливания крови и жизнеобеспеченияв медицинской технике. Пластикат с повышенной теплостойкостью используется дляпроизводств волокна.
Смола ПВХ относится к категории термопластических смол. Термопластиическиесмолы получили свое название из-за того, что ппод воздействием тепла онирастворяются и размягчаются. Смола ПВХ обладает низкой свето- итеплостойкостью, кроме того она очень хрупкая, поэтому нуждается впластификации. Растрорение в воде, бензине или спирте не страшно смоле ПВХ. Сразвитием синтетических смол природные потеряли свое прежнее значение дляпромышленности.
Поливинилхлоридможно по праву отнести к универсальным и безопасным материалам. Множествопримеров использования поливинилхлорида мы можем видеть в повседневной жизни:зубные щетки, аксессуары, одежда и обувь, поручни, стеновые панели и проч. Дляулучшения свойств поливинилхорида для тех или иных целей в ПВХ добавляютвспомогательные компоненты. Так например, для оконных ПВХ специальныемодификаторы, пигменты и стабилизаторы могут повысить светостойкость, общуюустойчивость против внешних воздействий, улучшить качество поверхности илиизменить оттенок. Изделия из поливинилхлорида трудно воспламенить, они не горяти стойко переносят воздействие щелочей и кислот.
Отходыпроизводства ПВХ или демонтируемые изделия могут подвергаться утилизации ипереработки до 5 раз. При этом качество ПВХ остается неизменно высоким, слегкаизменяется только оттенок пластика. Кстати пластик можно окрасить практически влюбой цвет или покрывать специальными виниловыми пленками. Это дает возможностьвоплощения даже смелых дизайнерских решений.
Конечно,массовое использование поливинилхлорид получил в строительстве и ремонте.Большой популярностью пользуются профили ПВХ в качестве корпусного материаладля остекления или перегородок. Изделия из поливинилхлорида можно применять вразного вида помещениях: от производственных до жилых. Качественная продукцияПВХ не имеет гигиенических ограничений по использованию.
Все изделияиз поливинилхлорида должны проходить специальные контроли качества. Основнойпроблемой, связанной с использованием ПВХ, является сложность его утилизации – присжигании образуются высокотоксичные хлорорганические соединения, например диоксины.ПВХ так часто подвергался необоснованным нападкам, которые приходилосьопровергать с помощью скрупулезных научных исследований, что сегодня это одиниз самых изученных в мире материалов.