Производственный корпус опытно-механического завода

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО ИПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ПО СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
ГОУ СПО СО ЕКАТЕРИНБУРГСКИЙ МОНТАЖНЫЙКОЛЛЕДЖ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОРПУСОПЫТНО-МЕХАНИЧЕСКОГО ЗАВОДА
ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ ИЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
ЕМК 1406.13.3186 ДП
Руководитель дипломного проекта
Вахрушева Г.С.
Консультант технической части
Расина И.И.
Консультант экономической части
Деньщикова НИ
Разработал Касимова С.В.
2010

Введение
Темой данного дипломногопроекта является «Производственный корпус опытно-механического завода».
В корпусе расположено 2цеха: цех грубой обработки изделий и цех точной обработки. В этих цехахустановлены различные металлообрабатывающие станки: строгальный топорныйшевенговальный горизонтально расточной ножовочный шлифовальный и др. так женаходятся сварочные посты.
В цехе точной обработкидеталей находятся станки для снятия фасок и прочие.
Для покрытия готовыхизделий в корпусе имеется гальваническая ванна кроме того иметься две моечныемашины. машины установлены в отдельном помещении, в цехе погрузки и разгрузкиизделий основным эл приёмником является мостовой кран.
КТП установлена вкорпусе. Она укомплектована двумя трансформаторами типа ТМ- 160 \ 10 \ 0,4,двумя шкафами высокого напряжения ШВВ – 1, двумя шкафами ввода низкогонапряжения ШВН – 1, шкафом секционным низкого напряжения ШНС – 1.Корпус запитанпитающими высоковольтными кабелями типа ААШВ 3 х 50 от ВЛ-10кВ до КТПпроложенными в траншее. Распределительные шкафы и шинопроводы напитываются отшкафов КТП кабелем ВВГ.
Все потребители корпусарассчитаны на напряжение 04кВ.
Корпус относится к 2категории надёжности электроснабжения что предусматривает двухцепноезапитывание заводского КТП для без перебойного питания эл оборудования.
Для эффективного распределенияэлектроэнергии в цехе точной обработки изделий применёны шинопроводы типаШРА4-250УЗ. Вентиляторные установки предусмотрены в цехах точной обработки и насварочном посте.
Для распределенияэлектроэнергии по приёмникам так же применены распределительные пункты типаПР-85-03 напольной установки и запитаны кабелем марки ВВГ проложенным по стенамДальнейшее распределение электроэнергии к потребителям от РП непосредственновыполнено проводом марки ПВ в трубах.
Распределительная сеть отшинопровода до станков выполнена открытым способом кабелем ВВГ проложенным поконструкции.
Для управлениявентиляторными установками установлены на стенах шкафы управления «ШУ».
Для подвода питания ккрану, установлен силовой ящик типа ЯВЗ -31 на 100А
Так как основными потребителямиявляются станки с короткозамкнутым ротором двигателями, сварочные тр-ры, то длякомпенсации мощности сети предусмотрены «компенсирующие устройства».установлено2 КУ типа УКМ смонтированных в помещении заводской КТП.
Питаниеэлектрооборудования в корпусе выполняется по четырехпроходной сети, поэтому длязаземления используют нулевую жилу, которая присоединяется на корпусоборудования. Предусмотрено рабочее и аварийное освещение. Осветительная сетьзапитывается от двух щитков ОЩВ-12В и АОЩВ – 12В кабелями ВВГ 3х2,5 – длярабочего освещения и для аварийного освещения.
В КТП выбраны светильникитипа ЛСП-02 с лампами ЛБ 02-40. В вентиляционной светильники типа НСП-11 слампами ЛК-100. Для освещения гальванического цеха выбраны светильники типа РСП -05с лампами ДРЛ-400, а для всех остальных цехов светильники РСП -05 слампами ДРЛ-250.Рабочее и аварийное освещение включены одновременно и создаютнормативную освещенность.
Общее заземление длянапряжения 10 и 0,4 кВ в качестве искусственных заземлителей взяты электроды изкруглой стали n12 мм, длинной 5метров. Заземлители соединены в замкнутый контур вокруг цеха стальной полосой40 х4 мм.

ТАБЛИЦА ФИЗИЧЕСКИХОБЬЁМОВНаименование работ Тип оборудования Еденица Измерен. Кол-во Способ монтажа Комплектная трансформаторная подстанция КТП шт 1 Краном Трансформатор силовой ТМ-160\10\0.4 шт 2 На полу Шкаф высокого ввода ШВВ-2 шт 2 На полу Шкаф низкого ввода ШНВ-2 шт 2 На полу Шкаф секционный ШСН шт 1 На полу Шкаф распределительный РП шт 6 На полу Шинопровод распределительный ШРА м 60 На кронштейнах Секция вводная 2 На кронштейнах Секция прямая 30х2 На кронштейнах Кронштейны для ШРА шт 34 По стене Коробки ответвительные с АВ На ШРА шт 68 По стене Шкаф управления ШУ шт 1 На стене Концевые заделки кВЭ шт 4 Ящик силовой ЯВЗ-31 шт 2 На стене Кабель силовой 10 кВ ААШВ 3х50 м 2000 В траншее Провод ПВ ПВ 1х1.5 м 468 В трубе ПВ 1х2.5 м 104 В трубе ПВ 1х6 м 164 В трубе   ПВ 1х10 м 112 В трубе ПВ 1х16 м 84 В трубе ПВ 1Х25 м 24 В трубе ПВ 1Х35 м 44 В трубе ПВ 1Х70 м 112 В трубе КАБЕЛЬ ВВГ 4х1.5 м 48 В канале ВВГ 4х2.5 м 92 В канале ВВГ4х6 м 148 В канале ВВГ4х10 м 8 В канале ВВГ 4Х16 м 20 В канале Кабель до 1 кВ ВВГ4Х16 м 25 На скобах ВВГ4х10 м 98 На скобах ВВГ4х50 м 64 В кабель канале ВВГ4х70 м 40 В кабель канале Трубы стальные Ø15мм м 150 В полу  Ø20 мм м 41 В полу  Ø25 мм м 28 В полу  Ø32 мм м 21 В полу  Ø40 мм м 17 В полу  Ø50 мм м 28 В полу Конденсаторная установка УКМ75-04-100 УЗ шт 2 На полу Электроды заземления 12 мм шт 29 В траншее Стальная полоса 40х4 м 160 В траншее Щит освещения шт 2 На стене Стальная полоса 25х4 м 150 По стене Светильники РСП шт 74 На тросе Светильник НСП шт 10 На потолке Светильник ЛСП шт 8 На потолке Кабель ВВГ 5х2.5 м 570 В кабель-канале
 
ПРИЁМ ПОМЕЩЕНИЯ ПОДМОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
Приемка электромонтажной организациейпомещения под монтаж от строителей является одним из основных условийправильных организации работ.
Монтаж оборудования в неподготовленномпомещении вызывает непроизводственные затраты.
В данном проекте передприемкой помещения под монтаж оборудования должны быть выполнены следующиеусловия:
Отделка потолков и стендолжна быть выполнена в полном объёме.
1. Полы должны бытьчистыми.
2. В стенах должныбыть проделаны отверстия для протяжки кабеля.
3. Перед входом вКТП подготовить спец. площадку для размещения и такелажа электрооборудования.
4. Под КТП выполнитьоснование.

ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖА В ДВЕ СТАДИИ
 
Полносборный монтажэлектрооборудования проводится в две стадии.
На первой стадии должны бытьвыполнены все подготовительные работы:
1. Прокладка труб почерному полу, на концах труб необходимы заглушки от попадания в них мусора ипрочих загрязнений.
2. Подготовкакабельных каналов и монтаж кабеля для дальнейшей подачи напряжения на объект.
3. Разметка ивыполнение отверстий для крепления конструкций, аппаратов.
4. Выполнитьзаземление.
До начала работ во второй стадии должныбыть закончены строительные и отделочные работы в помещении.
По окончании отделочных работ приступаемко второй стадии монтажа
– Установкаметаллоконструкций;
– Установка исборка КТП 10/0,4кВ,
– Установкараспределительных шкафов, силовых ящиков, пусковой аппаратуры.
Установка и сборка шинопроводов Прокладкасилового кабеля в траншее; Затяжка проводов в трубы;
– Монтаж кабеля постенам на скобах, по металлоконструкциям;
– Подключениеэлектрооборудования.
Монтаж трансформаторовКТП№ п/п Наименование операции Механизмы, инструменты Технологический процесс поясняющие эскизы 1. Осмотр Технологический проект, паспорт Проверить соответствии КТП по технологическому проекту и паспорту, а так же качество подготовки 2. Перемещение кран Перемещение трансформатора к месту установки осуществляют краном 3. Выверка Стальные пластины Выверка по уровню осуществляется с помощью стальных пластин при установке трансформатора Монтаж шкафов КТП№ п/п Наименование операции Механизмы, инструменты Технологический процесс поясняющие эскизы 1. Осмотр Технологический проект Проверка соответствия шкафов технологическому проекту, а так же качество подготовки 2. Перемещение кран Перемещение шкафа в зону монтажа осуществляют краном 3. Выверка и установка шкафов
Стальные пластины
ПРМ -4
Устанавливают крайний шкаф и по нему выравнивают последующие шкафы


для выверки применяют стальные пластины 4. Крепление Уголки, полозья 5. Установка измерительной аппаратуры Технологический проект, мегомметр После замеров сопротивления устанавливаем аппаратуру по технологическому проекту 6. Проверка срабатывания автоматов, выключателей В ручную Пришедшие россыпью аппараты проверяют на срабатывание включением в ручную

Монтаж распределительных шкафов Наименование операции Механизмы, приспособления Технологический процесс По черновым полам 1 Доставка и выгрузка подставок Грузовая машина, вручную 2 Приемка подставок Тех. проект Соответствие проекту 3 Доставка к месту установки Тех.проект, вручную Согласно проекту 4 Установка и крепление Уровень, перфоратор стальные штыри, рулетка, сварочный трансформатор Подстаки выставляются по уровню, их ножки привариваются к штырям вбитым в пол По чистовым полам 5 Доставка и выгрузка шкафов Грузовая машина, кран 6 Приемка шкафов Тех. проект Проверка соответствия проекту, исправность комплектующих 7 Испытание изоляции Мегомметр Испытание повышенным выпрямленным напряжением R > 0,5 МОм 8 Транпортировка к месту установки Тележка, тех.проект 9 Установка и выравнивание шкафов Тех.проект, уровень Установка шкафов на подставки, выравнивание по уровню 10 Закрепление шкафов Сварочный трансформатор Приваривание шкафов к подставкам 11 Заземление шкафов Набор электромонтажника Резьбовое соединение корпусов перемычками с внутренней шиной заземл. 12 Подготовка кабеля для подсоединения Тех.проект, рулетка набор электромонтажника, механический пресс Отмерить и оконцевать отрезки кабеля для подключения 13 Подключение и измерение изоляции кабеля Тех. проект, НЭ, мегомметр Согласно кабельному журналу, испытание повышенным напряжением R >0.5 МОм
Открытая прокладка кабеля по строительному основанию сприменением скоб Наименование операции Механизмы, инструменты Технологический процесс 1 Приемка контейнера с материалами, изделиями Тех. проект Контейнеры провериютс на соответствие с отгружаемым документам 2 Разметка трассы, пробивка отверстий Шнур, отвес, перфоратор, приспособление для работы на высоте В соответствии с тех. проектом размечаются места прокладки кабеля, места установки электрических аппаратов, установочных изделий. По выполненной разметке производится пристрелка дюбель-винтов 3 Установка крепежных скоб Приспособление для работы на высоте, пистолет монтажный На дюбель – винты свободно без затяжки устанавливаются скобы., Конструкции для установки аппаратов. 4 Прокладка кабеля. Подключение к установленным аппаратам Набор НЭ. приспособление для работы на высоте Бухты кабелей раскатываются вдоль трассы. Кабели выравниваются и заводятся под скобы. При креплении однолапковыми скобами лапка должна располагаться ниже кабеля.
Прокладка В.В. кабеля втраншее Наименование операции Механизмы, инструменты Технологический процесс 1 Осмотр кабеля Тех. проект Проверить качество доставленного кабеля и соответствие его тех. проекту ( марка, сечение ) 2 Трассировка места прокладки кабеля Тех.проект, колья Разбивка трассы с помощью колышек 3 Рытье и подготовка траншеи Траншейный экскаватор, лопаты Траншею выполняют на участках свободных от древонасаждений и различного рода подземных коммуникаций. Траншею роют глубиной 700 мм и шириной не менше 400 мм. Перед прокладкой кабеля ее осматривают и удаляют посторонние предметы. 4 Размещение по траншее механизмов для прокладки кабеля Раскатные и угловые ролики В траншее раскатные ролики устанавливают на расстоянии 3 м друг то друга, угловые ролики устанавливают на поворотах. 5 Укладка кабеля в траншее Кабельная машина на базе грузового автомобиля, лебедка домкрат Барабан с кабелем устанавливают на специальных домкратах, Кабель с барабана перемещают с помощью лебедки по раскатным роликам Кабель укладывают на дно траншеи змейкой (с запасом подлине 1-2%). Расстояние между кабелями в траншее должно быть не менее 100 мм. 6 Засыпка кабеля Бульдозер лопаты, каток Кабель присыпают первым слоем земли, укладывают сигнальную ленту или одним слоем кирпича поперек трассы, засыпка комьями земли, грунтом с камнями не допускается 7 Сдача кабеля в эксплуатацию Акт Осмотр трассы с составлением акта на скрытые работы. Монтаж стальных труб и проводов в трубахN пп Наименование операции Механизмы, инструменты Технологический процесс 1 Разбивка трассы Тех. проект, краска На месте монтажа устанавливают расположение осей, отметки эл. оборудования, размечают трассу 2 Осмотр труб Тех. проект Проверка соответствия труб тех. проекту, проверяют качество труб 3 Размещение вдоль трассы прокладки Вручную или на тележке Доставка заготовок труб или их пакетов к месту прокладки по трассе 4 Разметка мест крепления Мел, рулетка В соответствии с проектом 5 Соединение и крепление Монтажный пистолет соединительные муфты, дюбели, сварочный аппарат
Крепление труб пристрелкой к черновому полу Соединение участков труб муфтам на резьбе с уплотнением лентой ФУМ.
Скрыто проложенные трубы из пола выводятся на высоту 200 мм. 6 Установка заглушек Заглушки Во избежание засорения на концах труб устанавливают полиэтиленовые заглушки 7 Подготовка труб к затягиванию проводов Втулки Удаляют заглушки и при необходимости трубы продувают сжатым воздухом. Для того, чтобы не повредить изоляцию на концах труб устанавливают втулки 8 Протяжка стальная по трубам Проволока стальная диаметр 2,5 мм Стальную проволоку вводят в трубу 9 Протяжка провода Провод Провода выравнивают, вручную на конце провода делают петлю. за которую цепляют стальную проволоку и вытягивают провод из трубы 10 Измерение изоляции Мегомметр Сопротивление изоляции должно быть не менее 0.5 МОм
Монтаж низковольтныхкомплектных устройств и пускорегулирующих аппаратовN пп Наименование операции Механизмы, инструменты Технологический процесс 1 Разметка мест установки крепежных конструкций и закладных элементов Тех. проект рулетка, отвес. шаблон В соответствии с проектом производится разметка мест крепления для пристрелки дюбель — винтом используется шаблон 2 Установка закладных элементов Монтажный пистолет, набор НЭ, тележка Крепежные металлоконструкции на тележке развозятся к месту установки. Производится пристрелка дюбель – винтов в соответствии с разметкой 3 Установка электрооборудования Набор НЭ, отвес, набор гаечных ключей, тележка Электрооборудование должно быть обревизованное с пробитыми отверстиями для ввода в него труб, проводов и кабелей. Электрооборудование устанавливается в вертикальном положении и должно быть плотно прижато к закладным деталям. 4 Подключение Набор НЭ. набор гаечных ключей В местах присоединения проводов к эл. оборудованию должен быть оставлен запас для повторного подключения 5 Заземление Набор НЭ, гаечных ключей Место подключения заземляющего проводника должно быть очищено от краски и покрыто тех. вазелином для исключения коррозии
Монтаж внешнего ивнутреннего контура заземленияN пп Наименование операции Механизмы, инструменты Технологический процесс 1 Разметка мест установки заземлителей Тех. проект, рулетка, репера Разметка производится согласно проекту с привязкой к контуру здания, также проводится разметка металлоконструкций, используемых для заземления 2 Монтаж электродов Ямобур В местах, обозначенных реперами с помощью ямобура производится ввинчивание электродов. Концы электродов должны выступать от дна траншеи на 100-200 мм 3 Прокладка полосы заземления Сварочный пост, молоток Полоса приваривается к электродам. Сварные швы зачищаются от окалины и покрываются битумным лаком. 4 Разметка мест крепления и прохода шин заземления Рулетка. перфоратор, отвес Размечаются места крепления шин. Высота крепления от пола 500 мм, расстояния между точками крепления 600- 1000 мм, в проходы устанавливаются патрубки 5 Соединение шин заземления Сварочный аппарат, набор НЭ, кисть Соединение производится сваркой. После зачистки соединения окрашиваются 6 Присоединение заземления к аппаратам и металлоконструкциям Набор НЭ, набор гаечных ключей, сварочник Присоединение к аппаратам производится на болтах с предварительной зачисткой до блеска поверхностей, присоединение к конструкциям — сваркой. Швы зачищаются и окрашиваются

ВЕДОМОСТЬ МЕХАНИЗМОВ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙИ ИНСТРУМЕНТОВ№№ пп Наименование инструмента, механизма тип Кол-во шт 1 Набор электромонтажника НЭ 7 2 Отвес 3 3 Шнур разметочный длиной 15м 2 4 Пресс – клещи ПК – 2 м 1 5 Дрель 1 6 Пистолет монтажный ПЦ – 52 1 7 Пресс – клещи ПК – 3 1 8 Уровень 2 9 Сварочный трансформатор ТС-300 1 10 Нож для резки оболочки НКА – 1м 1 11 Ножницы секторные НС-3 2 12 Раскатные ролики РЛУ 20 13 Стропы СУ 1 14 Лебедка ЛСК1-600 1 15 Домкрат гидравлический ДГ 1 16 Тележка ТКШЛ 1 17 Ключи гаечные разные 4набора 18 Напильники разные 2набора
 
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИПРИ МОНТАЖЕ
 
Вследствие повышеннойопасности производства ЭМР запрещено вести монтаж оборудования, электроустановоки ЛЭП при отсутствии ППР, который разрабатывает электромонтажная организация.
В ППР должны бытьпроработаны вопросы охраны труда и ТБ, разработка способов и мероприятий,исключающих опасность поражений электрическим током; разработка безопасныхспособов производства ЭМР и т.п.
Все рабочиеэлектромонтажных организаций должны проходить обязательный медицинский осмотр вспециально установленные сроки.
Рабочие и служащие СМОмогут быть допущены к выполнению работ только после прохождения вводногоинструктажа и инструктажа на рабочем месте по ТБ.
Все рабочие должны пройтикурсовое обучение по ТБ и специальное техническое обучение.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИМОНТАЖЕ
1. Меры безопасности при сварочныхработах.
Перед началом сварочныхработ проверить: исправность изоляции сварочных проводов и электродержателей, атакже надежность всех контактных соединений, отсутствие соприкосновениясварочных проводов со стальными деталями. Включать в сеть электросварочныйаппарат разрешается только с закрытым рубильником. Запрещается вести сваркуоткрытой эл. дугой без шлема и маски или щитка со светофильтром защищающей лицои глаза от брызг расплавленного металла, светового и ультрафиолетовогоизлучения дуги.
1. Меры безопасностипри монтаже РУ и токопроводов.
Перемещать, поднимать и устанавливатьщиты, камеры и блоки щитов следует только после принятия мер против их опрокидывания.Для этого должны быть предварительно установлены подвески. При подъемеаппаратов нельзя крепить стропы, тросы и канаты, за изоляторы, монтажные деталиили отверстия.
Перед установкойэлектрооборудования следует убедиться в прочности закрепления опорныхконструкций. Поднимать и перемещать выключатели, электромагнитные приводыразрешается только в положении «отключено», а разъединители только в положении«включено».
2. Меры безопасностипри монтаже электропроводок силового и осветительного электрооборудования.
Перед установкойаппаратов, ящиков, щитов, шкафов и другого оборудования, должна быть проведенапрочность закрепления конструкции на которые их устанавливают.
В ручную разрешаетсяподнимать, поддерживать аппараты, конструкции массой не более 10 кг.Запрещается проверять пальцами совмещение собираемых конструкций иустанавливаемого оборудования. При затяжке проводов и кабелей в трубы электроприемниковподающий провод или кабель в трубу, должен остерегаться затягивания руки вовходные отверстия трубы. Не разрешается около не огражденных отверстий ипроемов в полу, а также не огражденных двигающихся частей механизмов. Пайкунеобходимо выполнять в брезентовых удлиненных рукавицах и предохранительныхочках с прозрачными стеклами. Приступать к опробованию вращающихся механизмов(насосов, вентиляторов) следует проверять отсутствие посторонних предметоввнутри вращающихся частей машины, установку ограждений.
3. Техникабезопасности при монтаже кабельных линий.
Рытьё траншеи дляпрокладки кабеля разрешается только после получения руководителем работ разрешенияот организации, эксплуатирующей подземные коммуникации.
Чертежи трассы кабеляточно указывают все пересекаемые подземные коммуникации, места прохождениядолжны быть обозначены и указаны производителем работ на местности инепосредственной близости от действующих коммуникаций, грунт разрывают вручнуюлопатами без резких ударов. Грунт вынимаемый из траншеи размещают не ближе 0,5мот бровки траншеи.
Механизмы: лебедки,кабельные барабаны и другие грузы разрешается размещать только за пределамиестественного разрушения грунта, при этом расстояние от края траншеи для грузовдолжно быть не менее глубины траншеи. Если его выполнить нельзя, то стенкидолжны быть раскреплены.
Разгрузку и перекатываниебарабана с кабелем, а также разматывание кабеля с барабана и прокладку егонеобходимо производить в брезентовых рукавицах.
Разметку кабеляразрешается производить только при наличии приспособления для притормаживаниябарабана.
Кабельный барабан сраскаточным валом должен быть установлен на домкратах или специальной тележке.Поддерживать кабель на поворотах трассы вручную запрещается. Не разрешается прираскатке кабеля ставить внутри углов поворота трассы.
 
Расчётэлектрических нагрузок
Электрические нагрузкипромышленных предприятий определяют выбор всех элементов системыэлектроснабжения: линий электропередачи, районных трансформаторных подстанций,питательных и распределительных сетей, поэтому правильное определениеэлектрических нагрузок является решающим фактором при проектировании иэксплуатации электрических сетей.
Расчетная мощность,потребляемая ЭП всегда меньше суммы номинальных мощностей этих ЭП. Необходимостьопределения расчетных нагрузок вызвана неполной загрузкой некоторых ЭП,неодновременностью их работы, вероятным случайным включением и отключением ЭП,зависимостью от технологического процесса.
Расчет ведется пометодике, изложенной в Указаниях по расчету электрических нагрузок.
Приёмники делим натехнологические группы для которых из справочников находим значениекоэффициента использования (Ки) и коэффициент мощности (сosφ).
Значение коэффициентовиспользования Ки и мощность сosφ для различных приёмников электроэнергииберётся из таблицы 4,5. (Л 2)
По значению сosφопределяем tgφ — значение соответствующее средневзвешенному коэффициентусosφ, характерному для электроприёмников данного режима работы.
Для каждойтехнологической группы определяем среднюю активную мощность(Рсм), и реактивнуюмощность (Qсм) по формулам:
Рсм=Ки * Рном (кВт),
где: Рном – установленнаяактивная мощность, кВт;
Ки – коэффициентиспользования.
Qсм=Рсм * tgφ (кВАр),
где: Рсм – активнаясменная мощность, кВт,
tgφ — значениесоответствующее средневзвешенному коэффициенту cosφ.
По узлу питания,определяем общее число электроприёмников, их суммарную установленную мощность (∑Рн),суммарную среднюю активную и реактивную мощности-(∑Рсм), (∑Qсм).
Определяем значениегруппового коэффициента использования:
Ки =ΣРсм
Σ Рном
где: Ки – Коэффициентиспользования;
ΣРсм – суммарнаясредняя активная мощность, кВт;
ΣPном — суммарнаяноминальная мощность, кВт;
Определяемэффективное число электроприемников nэф — это число однородных по режиму работыэлектроприемников одинаковой мощности, которое дает ту же величину расчетнойнагрузки (Рр), что и группа электроприемников различных по мощности и режимуработы:
nэф = (∑Рном)2/ ∑n*Рном2
Призначительном числе электроприемников (в целом по цеху) эффективное числоэлектроприемников можно определять по упрощенной формуле:
nэф=2(∑Рном)2/ Рн.наиб.
Определяем значениерасчетного коэффициента Кр, который служит для перехода от средней нагрузки красчетной.
Расчетный коэффициент (Кр)представляет собой отношение расчетного максимума активной мощности нагрузкигруппы электроприемников к средней мощности нагрузки за наиболее загруженнуюсмену
Кр = Рр / Рсм,
где: Рр – расчетная активнаямощность нагрузки группы;
Рсм — средняя мощностьнагрузки за наиболее загруженную смену.
Расчетный коэффициент активноймощности (Кр) определяем по таблице 4.5. (Л3) в зависимости от величиныгруппового коэффициента использования Ки, и эффективного числаэлектроприемников группы (nэф).
Определяем расчетную активную,реактивную мощность и полную мощность.
Расчетная мощность:
Рр = Ки * Рсм
асчетная реактивнаямощность:
Qр = 1,1 * Qсм при nэ≤10
Qр = Qсм при nэ> 10
Расчетная полнаямощность:
Sр = √ Рр2+Qр2;кВА,
где: Sр – полная мощностькВА;
Pр – расчетная активнаямощность нагрузки группы, кВт;
Qр – расчетная реактивнаямощность нагрузки группы, кВАр.
Определяем расчетныйкоэффициент мощности:
сos = Рр / Sр,
где: Pр – расчетнаяактивная мощность нагрузки группы, кВт;
Sр – расчетная полнаямощность нагрузки группы, кВА;
Определяем расчетный ток:
Iр= Sр / √3* Uном,
где: Iр — расчетный ток, А;
S р – расчетная полнаямощность, кВА;
Uном – номинальноенапряжение кВ;
Осветительные нагрузкирассчитываем методом удельной мощности на освещаемую площадь
Росв = Руд* S (Вт),
где: S – площадь (м2)
Руд – удельная мощностьна 1м2 (Вт/м2)
Суммарная нагрузка настороне низкого напряжения трансформатора определяется без компенсации и скомпенсацией.
Р = Рсил+ Росв
Все расчеты сведены втаблицу 1.1.
Таблица 1.1 — Таблицанагрузок по заводу№ Наименование узлов питания и групп эл. приёмников
Кол-во эл прим
n эф. Установленная мощность
n*Р²n
 
Коэфф
 исполз
Ки.
cosΨ\tgΨ
Средняя нагрузка за max смену
Эффект число эл приёмн
n эф.
Коэфф.
расч
Kрасч
 
Рном
кВт.
∑ Рном
кВт.
Р см.
кВт.
Q см.
кВАР
P
расч
 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
  1,2,15 Станки разные 3 15\7.5 32.5 381.25 0.17 0.65\1.17 5.52 6.45
  3-7;12-14 Станки разные 8 9.8\4.6 54.76 407.64 0.2 0.5\1.73 10.95 18.94
  8-11 Станки ножовочные 4 1.5 6 9 0.12 0.5\1.73 0.72 1.24
 
Итого по ШРА-1
15
15\1.5
93.26
89
0.2
0.6\1.5
17.19
26.63
11
1.35
23.2
  31-34 Тр-ры сварочные 4 32 128 4096 0.2 0.4\2.3 25.6 58.88 35-38 Вентиляторы 4 1.5 6 9 0.65 0.8\0.75 3.9 2.9
Итого по РП-1
8
32\1.5
134
4105
0.22
0.4\2.1
29.5
61.78
4
1.91
56.3 16-23 Токарные станки 8 20.2\11.2 113.8 1720.74 0.22 0.65\1.17 25.03 29.28 24-29 Спец.станки 6 14.5\5 67.5 834.62 0.17 0.65\1.17 11.47 13.42   30 Кран балка 1 5 5 25 0.1 0.5\1.73 0.5 0.86
Итого по ШРА-2
15
20.2\5
186.3
2580.36
0.2
0.65\1.17
37
43.56
13
1.29
47.73 53,56 Станки спец. 2 6\3.2 9.2 46.24 0.22 0.65\1.1 2.02 2.36 49,51,54 Станки разные 3 14\8 34 404 0.2 0.5\1.73 6.8 11.76 50,52,55 Станки спец. 3 9.5\3.6 20.1 152.21 0.16 0.5\1.73 3.21 5.56
Итого по РП-2
8
14\3.2
63.3
602.45
0.2
0.5\1.73
12.03
19.68
7
1.54
18.52 57 Шлифов.ста-н. 1 23 23 529 0.16 0.5\1.73 3.68 6.36 59 Листогиб.стан 1 2.3 2.3 5.29 0.16 0.5\1.73 0.36 0.5 58,60
Стан.
для снят.фас. 2 4.7\3.5 8.2 34.34 0.16 0.5\1.73 1.31 2.26 61,62 Стан. для шлиф дет. 2 5\2 7 29 0.16 0.5\1.73 1.12 1.93
Итого по РП-3
6
23\5
40.5
597.63
0.35
0.5\1.73
6.4
11.05
3
1.6
10.4 45,46,48 Ток-шлиф. станки 3 7.2 21.6 155.52 0.2 0.5\1.73 4.32 7.47 47 Ванна гальванич. 1 28.2 28.2 795.24 0.7 0.8\0.75 19.74 14.8
Итого по РП-4
4
28.2\7.2
49.8
950.76
0.8
0.73\0.93
23.79
22.27
3
1
23.79 43-44 Моеч-ная маши-на 2 13 26 338 0.7 0.8\0.75 18.2 13.65
Итого по РП-5
2
13
26
338
0.7
0.8\0.75
18.2
13.65
2
1.14
20.7 40-42,63 Венти-ляторы 4 12.5\5 27.5 369.41 0.65 0.8\0.75 17.87 13.4 39 Кран мосто-вой 1 14.6 14.6 213.16 0.1 0.5\1.73 1.46 2.52
Итого по РП-6
5
14.6\5
42.1
582.57
0.46
0.8\0.75
19.33
15.92
3
1.4
27.1
Всего силовые ЭП
62
32\1.5
635.29
 
0.25
0.61\1.3
163.51
214.54
46
1.23
201.12
Освещение
 
 
16
 
0.9
0.95\0.33
14.4
4.7
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Итого без КУ
62
32\1.5
651.26
 
0.3
0.64\1.2
177.91
219.24
46
1.16
206.37
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 КУ
 
 
 
 
 
0.95\0.33
177.91
-150
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Всего с КУ
 
 
 
 
 
 
 
69.24
 
 
206.39
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

Таблица 1.2
№
п\п
Наименование
оборудования Кол-во
Рном
кВТ
Iдлит
А
Iпуск
А Ток расцепителя Тип автомата Кз Ток провода Марка и сечение кабеля
  I расч. А Iпаспорт. А I расч. А Iпаспорт. А
  \
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
  1 Станок для глубокого сверления 1 15 33.4 41.75 50
ВА88-32
125\50 1 50 50 ПВ4( 1Х10 )
  2 Сварочный преобразователь 1 10 22.2 27.75 32
ВА88-32
125\32 1.05 32 40 ПВ4( 1Х6 )
  3-5 Радиально-сверлильный 3 4.6 13.3 16.6 20
ВА88-32
125\20 1.25 20 25 ПВ4( 1Х2.5 )
  6,7 Алмазно-растачной 2 9.8 28.4 35.5 40
ВА88-32
125\40 1 40 40 ПВ4( 1Х6 )
  8-11 Станок ножовочный 4 1.5 4.35 5.4 12.5
ВА88-32
125\12.5 1.28 12.5 16 ПВ4( 1Х1.5 )
  12-14 Горизольтально расточные станки 3 7.12 20.6 25.75 32
ВА88-32
125\32 1.05 32 40 ПВ4( 1Х6 )
  15 Станок протяжной 1 7.5 16.6 20.75 25
ВА88-32
125\25 1 25 25 ПВ4( 1Х2.5 )
  16-17 Токарный станок 2 20.2 44.9 56.1 63
ВА88-32
125\63 1.2 63 75
  18 Токарный станок 1 12.8 28.4 35.5 40
ВА88-32
125\40 1 40 40
  19-20 Токарный станок 2 13.5 30 37.5 40
ВА88-32
125\40 1 40 40
  21-23 Токарный станок 3 11.2 24.9 31.1 32
ВА88-32
125\32 1.05 32 40
  24-25 Станок шеренговальный 2 12.75 28.3 35.4 40
ВА88-32
125\40 1 40 40
  26,27 Станок продольно-строгальный 2 14.5 32.2 40 40
ВА88-32
125\40 1 40 40
  28 Станок долбежный 1 8 17.8 22.25 25
ВА88-32
125\25 1 25 25
  29 Станок электроэрроз. 1 5 11.1 13.9 16
ВА88-32
125\16 1 16 16
  30 Кран балка 1 5 14.5 18.12 20
ВА88-32
125\20 1.25 20 25
  31-34 Трансформаторы сварочные 4 32 115.9
144.9 160
ВА88-33
160\160 1.16 160 185
  35-38 Вентиляторы 4 1.5 2.7 3.4 12.5
ВА88-32
125\12.5 1.28 12.5 16
  40-42 Вентиляторы 3 5 9.05 11.32 12.5
ВА88-32
125\12.5 1.28 12.5 16
  63 Вентилятор 1 12.5 22.6 28.3 32
ВА88-32
125\32 1.05 32 40
  39 Кран мостов 1 14.6 42.3 52.8 63
ВА88-32
125\63 1.2 63 75
  49 Станок токарно-карус. 1 14 40.6 50 50
ВА88-32
125\50 1 50 50 ПВ4( 1Х10) 50 Стан трубонарез. 1 9.5 27.5 34.4 40
ВА88-32
125\40 1 40 40 ПВ4( 1Х6 ) 51 Стан токарновинт. 1 12 34.8 43.5 50
ВА88-32
125\50 1 50 50 ПВ4( 1Х10) 52 Стан.образ. отрез. 1 7 20.3 25.4 32
ВА88-32
125\32 1.05 32 40 ПВ4( 1Х6 ) 53
Стан.строгаль
ный 1 6 13.3 16.6 20
ВА88-32
125\20 1.25 20 25 ПВ4( 1Х2.5 ) 54 Стан.токарно-револьв. 1 8 23.2 29 32
ВА88-32
125\32 1.05 32 40 ПВ4( 1Х6 ) 55 Стан.внутришлифов. 1 3.6 10.43 13.1 16
ВА88-32
125\16 1 16 16 ПВ4( 1Х1.5) 56 Комбинир.прес.нож. 1 3.2 7.1 8.8 12.5
ВА88-32
125\12.5 1.28 12.5 16 ПВ4( 1Х1.5) 57
Стан.шлифо
вальн. 1 23 66.6 83.25 100
ВА88-32
125\100 1.15 100 115 ПВ4( 1Х35) 58 Стан.для снят. Фас. 1 4.7 13.6 17 20
ВА88-32
125\20 1.25 20 25 ПВ4( 1Х2.5 ) 59 Листосгибоч-ный стан. 1 2.3 6.6 8.25 12.5
ВА88-32
125\12.5 1.28 12.5 16 ПВ4( 1Х1.5) 60 Стан.для снятия фас. 1 3.5 10.2 12.75 16
ВА88-32
125\16 1 16 16 ПВ4( 1Х1.5) 61 Стан.для шлиф.дет. 1 2 5.8 7.25 12.5
ВА88-32
125\12.5 1.28 12.5 16 ПВ4( 1Х1.5) 62 Стан.для шлиф. дет 1 5 14.5 18.2 20
ВА88-32
125\20 1.25 20 25 ПВ4( 1Х2.5 ) 454648 Токарно –шлифовальн.станок 3 7.2 20.9 26.2 32
ВА88-32
125\32 1.05 32 40 ПВ4( 1Х10) 47 Ванна гольваническая 1 28.2 51.1 63.8 80
ВА88-32
125\80 1.125 80 90 ПВ4( 1Х25) 43-44 Моечная машина 2 13 23.5 29.4 32
ВА88-32
125\32 1 40 40 ПВ4( 1Х6 ) /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Таблица освещенияпомещений и цехов завода «цех производства двигателей внутреннего сгорания»
№
п\п Наименование помещения
S
площадь
Н
высота
Е
Норма
освещён
Тип
светильников
Тип
лампы
h
до осв
поверхн
Индекс
помещен
Коэфф
запаса
Коэфф
неравном
Ф свет
поток 1 Цех грубой обработки изделий 432 9 300 РСП05 ДРЛ-250 8 1.1 1.5 1.15 13500 2 Цех точной обработки изделий 216 9 300 РСП05 ДРЛ-250 8 0.9 1.5 1.15 13500 3 КТП 72 9 150 ЛСП-11 ЛБ02-40 8.2 0.5 1.5 1.15 3000 4 Вентиляция 54 9 20 НСП-11 ЛК-100 7.4 0.5 1.5 1.1 1000 5 Гальванический цех 48 9 150 РСП-05 ДРЛ-400 8 0.42 1.5 1.15 23500 6 Цех погрузки и разгрузки 1968 9 150 РСП-05 ДРЛ-250 8 2.7 1.5 1.15 13500

Трубная ведомостьМарка и диаметр трубы Направление трубы Размеры участка (метр) Общая Начало Конец А В С R1\R2 А+В+С Труба стальная диаметр 50 мм РП-1 стан-34 200,00 11300,00 500,00 90®\90® 12000,00 Труба стальная диаметр 50мм РП-1 стан -33 200,00 7300,00 500,00 90®\90® 8000,00 труба стальная диаметр 50 мм РП-1 стан-32 200,00 4300,00 500,00 90®\90® 5000,00 Труба стальная диаметр 50 мм РП-1 стан -31 200,00 2300,00 500,00 90®\90® 3000,00 Труба стальная диаметр 15 мм РП-1 стан -38 200,00 11300,00 500,00 90®\90® 12000,00 Труба стальная диаметр 15 мм РП-1 стан-37 200,00 7300,00 500,00 90®\90® 8000,00 Труба стальная диаметр 15 мм РП-1 стан 36 200,00 4300,00 500,00 90®\90® 5000,00 Труба стальная диаметр 15 мм РП-1 стан -35 200,00 2300,00 500,00 90®\90® 3000,00 Труба стальная диаметр 25 мм РП-2 стан 49 200,00 6300,00 500,00 90®\90® 7000,00 Труба стальная диаметр 20 мм РП-2 стан 50 200,00 4300,00 500,00 90®\90® 5000,00 Труба стальная диаметр 25 мм РП-2 стан 51 200,00 9300,00 500,00 90®\90® 10000,00 Труба стальная диаметр 20 мм РП-2 стан 52 200,00 1300,00 500,00 90®\90® 2000,00 Труба стальная диаметр 15 мм РП-2 стан53 200,00 11300,00 500,00 90®\90® 12000,00 Труба стальная диаметр 20 мм РП-2 стан 54 200,00 11300,00 500,00 90®\90® 12000,00 Труба стальная диаметр 15 мм РП-2 стан 55 200,00 16300,00 500,00 90®\90® 17000,00 Труба стальная диаметр 15 мм РП-2 стан 56 200,00 14300,00 500,00 90®\90® 15000,00 Труба стальная диаметр 40 мм РП-3 стан 57 200,00 10300,00 500,00 90®\90® 11000,00 Труба стальная диаметр 15 мм РП-3 стан58 200,00 13300,00 500,00 90®\90® 14000,00 Труба стальная диаметр 15 мм РП-3 стан 59 200,00 8300,00 500,00 90®\90® 9000,00 Труба стальная диаметр 15 мм РП-3 стан 60 200,00 8300,00 500,00 90®\90® 9000,00 Труба стальная диаметр 15 мм РП-3 стан 61 200,00 6300,00 500,00 90®\90® 7000,00 Труба стальная диаметр 15 мм РП-3 стан 62 200,00 6300,00 500,00 90®\90® 7000,00 Труба стальная диаметр 25 мм РП-4 стан45 200,00 1300,00 500,00 90®\90® 2000,00 Труба стальная диаметр 25 мм РП-4 стан 46 200,00 3300,00 500,00 90®\90® 4000,00 Труба стальная диаметр 40 мм РП-4 стан 47 200,00 5300,00 500,00 90®\90® 6000,00 Труба стальная диаметр 25 мм РП-4 стан 48 200,00 4300,00 500,00 90®\90® 5000,00 Труба стальная диаметр 20 мм РП-5 стан 43 200,00 7300,00 500,00 90®\90® 8000,00 Труба стальная диаметр 20 мм РП-5 стан 44 200,00 7300,00 500,00 90®\90® 8000,00 Труба стальная диаметр 32 мм РП-6 стан 39 200,00 20300,00 500,00 90®\90® 21000,00 Труба стальная диаметр 15 мм РП-6 стан 40 200,00 6300,00 500,00 90®\90® 7000,00 Труба стальная диаметр 15 мм РП-6 стан41 200,00 9300,00 500,00 90®\90® 10000,00 Труба стальная диаметр 15 мм РП-6 стан42 200,00 14300,00 500,00 90®\90® 15000,00 Труба стальная диаметр 20 мм РП-6 стан 63 200,00 5300,00 500,00 90®\90® 6000,00
Локальная смета наэлектромонтажные работы
№ п\п
обоснован
наименование оборудован
измерит
кол-во
прямые зат
основ з\п
з\п механ
1
2
3
4
5
6
7
8 1 8-01-001-1 Трансформатор ТМ 160 1 шт 2 894,85 305,1 82,96 2 8-01-086-1 Шкаф ВВ 1 шкаф 2 439,63 125,16 58,46 3 8-01-086-2 шкаф НН и НС 1 шкаф 3 356,42 188,48 27,42 4 8-03-572-6 Шкаф распределительный 1 шкаф 6 553,89 48,75 11,07 5 8-02-472-3 Стальная полоса 25х4 100м 1,5 1035,91 204,05 20,3 6 8-02-472-2 Стальная полоса 40х4 100 м 1,6 1269,59 219,95 8,12 7 8-02-415-1 ШРА распределительный 100 м 0,6 4041,76 2159,75 569,46 8 8-02-420-1 коробки ответвит с АВ 100шт 0,68 13990,66 3100,5 201,16 9 8-01-067-5 компенсирующее устройс 1 шт 2 127,01 44,61 6,27 10 8-03-524-4 ЯВЗ-31 1 шт 2 284,33 34,37 0,3 11 8-01-102-1 Шкаф управления 1 шкаф 1 562,44 197,98 29,53 12 8-02-364-2 Кранштейн для ШРА 1 шт 34 27,44 14,67 1,48 13 8-02-471-3 Монтаж электродов 10 шт 2,9 496,75 109,84 2,95 14 8-03-595-2 Монтаж РСП 100 шт 0,74 12686,26 4065,27 1576,46 15 8-03-594-2 Монтаж ЛСП 100 шт 0,08 6833,39 1620,52 753,17 16 8-03-593-1 Монтаж НСП 100 шт 0,1 4903,69 673,35 664,82 17 8-03-599-10 Щит осветительный 1 шт 2 177,37 58,25 0,74 18 8-02-141-6 Кабель силовой 3х50 100м 20 1908,6 311,88 207,47 1м 2000 253,14 19 8-02-148-2 Кабель ВВГ 4х1,5 100 м 0,48 1072,97 248,15 92,66 1 м 48 10,41 20 8-02-148-3 Кабель ВВГ 4х2,5 100 0,92 1431,93 314,59 133,06 1 м 92 17,35 21 8-02-148-4 Кабель ВВГ 4х6 100 м 1,48 1770,48 390,53 168,66   1 м 148 41,65 22 8-02-148-6 Кабель ВВГ 4х10 100м 0,98 6698,54 657,66 578,05 23 8-02-141-6 Кабель ВВГ 4х10 100 м 0,08 3216,81 619,69 341,06 1 м 116 69,42 24 8-02-148-7 Кабель ВВГ 4х16 100 м 0,25 8009,43 823,09 720,38 25 8-02-141-7 Кабель ВВГ 4х16 100 м 0,2 3921,29 737,66 424,26 1 м 45 112,49 26 8-02-144-5 Кабель ВВГ 4х50;4х70 100м 1,05 256,28 256,28 4х50 1 м 65 338,15 4х70 1 м 40 473,2 27 8-02-149-2 Кабель ВВГ 3х2,5 100 м 4,55 5847,67 306,46 417,21 28 8-02-148-3 Кабель ВВГ 3х2,5 100 м 1,15 1431,93 314,59 133,06 3х2,5 1 м 570 17,35 29 8-02-407-11 Труба стальн 15-20-25мм 100 м 2,19 2473,69 438,58 17,35 15-20 мм 1м 191 62,29 30 8-02-407-12 Труба стальн 32-40мм 100 м 0,38 2079,78 565,78 29,53 25-32-40мм 1м 66 62,97 31 8-02-407-13 Труба стальн 50мм 100 м 0,28 2208,01 690,33 33,59 50 мм 1 м 28 125,94 32 8-02-412-1 Провод ПВ 4х1,5;4х2,5 100 м 5,72 321,43 74,33 0,37 4х1,5 1 м 468 2,86 4х2,5 1 м 104 4,14 33 8-02-412-2 Провод ПВ 4х6 100 м 1,64 343,44 89,31 0,74 4х6 1 м 164 10,46 34 8-02-412-3 Провод ПВ 4х10;4х16 100 м 1,96 393,19 104,15 1,48 4х10 1 м 112 16,04 4х16 1 м 84 27,68 35 8-02-412-4 Провод ПВ 4х35;4х25 100 м 0,68 469,99 148,4 2,95 4х25 1 м 24 41,14 4х35 1 м 44 55,36 36 8-02-412-5 Провод ПВ 4х70 100 м 1,12 545,93 193,45 5,17 4х70 1 м 112 62,81 Итого прямые затраты Накладные расходы 95% Сметная прибыль 65% Всего по смете Скоэффиц.пересчета 4,64 НДС 18% Всего с учетом НДС /> /> /> /> /> /> /> /> />
КТП
Вводной
2
 
324.6
373.3
400
ВА88-37
400\400
 
 
 
 
Секционный
1
 
162.3
186.6
200
ВА88-37
250\200
 
 
 
 
РП-1
1
56.3
127.9
140.69
160
ВА88-33
160\160
1.125
160
180
ВВГ 4Х70
РП-2
1
18.52
41.3
45.43
50
ВА88-32
125\50
1.1
50
55
ВВГ 4Х10
РП-3; РП-4
1
90.3
141.23
155.35
160
ВА88-33
160\160
1.125
160
180
ВВГ 4Х70
РП-4
1
23.79
49.5
54.45
63
ВА88-32
125\63
1.19
63
75
ВВГ 4Х16
РП-5
1
20.7
37.1
40.8
50
ВА88-32
125\50
1.1
50
55
ВВГ 4Х10
РП-6
1
27.1
46.75
51.4
63
ВА88-32
125\63
1.19
63
75
ВВГ 4Х16
Компенсир устройство
2
Q=75
108.7
119.57
125
ВА88-32
125\125
1.16
125
145
ВВГ 4Х50
ШРА-1
1
23.2
51.2
58.88
63
ВА88-32
125\63
1.19
63
75
ВВГ 3Х16
ШРА-2
1
47.73
93.6
107.64
125
ВА88-32
125\125
1.16
125
145
ВВГ 4Х50
 
 

СПИСОКИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.  Б.Ю. Липкин «Электроснабжениепромышленных предприятий и установок » — Высшая школа, 1988 г.
2.  А.А. Федоров и Г.В. Сербиновский«Справочник по электроснабжению промышленных предприятий» Энергия – Москва 1973г.
3.  А.В. Беляев «Выбор аппаратуры защитыи кабелей в сетях 0,4кВ» – Энергоиздат – 1983г.
4.  Г.М. Кнорринг «Справочная книга дляпроектирования электроосвещения» Ленинград — Энергоиздат 1981 г.
5.  М.С. Живов «Электромонтажник пораспределительным устройствам промышленных предприятий» — Москва «Высшая школа»1987 г.
6.  Коптев «Монтаж цеховых электрическихсетей напряжением до 1кВ» Москва, Энергоиздат 1988 г.
7.Электрооборудование промышленныхпредприятий под редакцией Я.Н. Бунича Москва, Стройиздат, 1981 г.
8. В.В. МоскаленкоСправочник электромонтера Москва Проф Обр Издат 2002 г.
9. И.И. АлиевЭлектротехнический справочник 3-е издание М. РадиоСофт 2000 г.