Міністерство Освіти і Науки України
Київський Національний Університет
Будівництва та Архітектури
Кафедра основ професійного навчання
Контрольна робота
З предмету: «Підйомно-транспортні машини»
Виконав: студент
Перевірив: викладач
Київ 2010
Зміст
Задача №1. Розрахунок основних параметрів стрічкового конвеєра загального призначення
Задача № 2. Розрахунок основних параметрів пластинчастого конвеєра
Задача № 3. Загальний розрахунок скребкового конвеєра
Задача № 4. Розрахунок гвинтового конвеєра
Задача № 5. Розрахунок ковшового елеватора
Задача № 6 (7). Загальний розрахунок вібраційного конвеєра
Список використаної літератури:
Задача №1. Розрахунок основних параметрів стрічкового конвеєра загального призначення
/>
Вихідні дані:
Продуктивність конвеєра (П) 180 т/год
Швидкість транспортування (V) 1,3 м/с
Довжина конвеєра (L) 75 м
Кут нахилу (β) 20 градуси
Кут обхвату (α) 240 градуси
Поверхня барабану сталь
Транспортуємий матеріал щебінь
Щільність матеріалу (ρ) 1,8 т/м3
Максимальний розмір кусків (a) 0,3 м
Умови роботи важкі
Хід роботи:
Визначаємо необхідну ширину стрічки, м:
/>,
де П— продуктивність конвеєра, т/год; v— швидкість стрічки, м/с; r— щільність транспортуємого матеріалу, т/м3; кп— коефіцієнт, що враховує площу перерізу вантажу на стрічці (таблицях 1.2, 1.3); кв— коефіцієнт, що враховує зменшення продуктивності від нахилу конвейєра (таблиці 1.4).
Згідно таблиць приймаємо Кп= 470, Кв=0,9.
/>м
2. Перевіряємо ширину стрічки по кускуватості, м:
Вк³Х×а + 0,2,
де Х— коефіцієнт крупності вантажу (приймають для сортованого вантажу Х= 3,5; для рядового — Х= 2,5); а— максимальний лінійний розмір кусків вантажу, м.
Хприймаємо рівним 2,5.
/>; Вк ≥0,95
3. Більше із значень ширини стрічки (Вчи Вк) округлюємо до найближчого із нормального ряду: 800, 1000, 1200, мм.
Вприймаємо 1 м.
4. З таблиці 1.5 встановлюємо відстань між роликоопорами на верхній гілці Lв. гі визначаємо її на нижній Lн. г, м:
2,0… .2,5 Lв. г£Lн. г£3,5.
Lвг приймаємо 1,2м; Визначаємо розрахунком Lнг:
2,0 * 1,2= 2,4; 2,5 * 1,2= 3; Lнг= 3
5. Визначення значення лінійних сил тяжіння (лінійні навантаження стрічки qст, а також роликоопор на верхній qв. гі нижній qн. ггілках конвейєра):
Згідно табл.1.6 методичних вказівок, для ширини стрічки 1,0м приймаємо:
Qсм= 140; qвг=222; qнг=85;
6. Розраховуємо лінійну силу тяжіння транспортуємого вантажу, Н/м:
/>,
де g — прискорення вільного падіння, 9,81 м/с2.
/>м/с2
7. Визначаємо загальний опір руху стрічки по узагальнюючій формулі, Н:
W= кдLг[ (qв+qв. г+qст) wв+ (qст+qн. г) wн] +qвН,
деН— висота підйому вантажу конвейєром (вертикальна проекція), м:
Н= L * sinβ = 75 * sin20˚ = 68,47м;
Lг— довжина горизонтальної проекції конвейєра, м:
Lг= L * cosβ= 75 * cos20˚ = 30,6м;
кд— узагальнений коефіцієнт місцевих опорів на зворотніх барабанах, в місцях завантаження і т.п. (таблиця 1,7): Кд = 2,0;
wв, wн— відповідно, коефіцієнти опору руху на верхній і нижній гілках стрічки (таблиця 1.8): ωв =0,045, ωn=0,04;
W=2*30,6* [ (337,3+222+140) *0,045+ (140+85) * 0,04] + 337,3*68,47=25574,9762
W= 25,574 *103 H;
8. Визначаємо потужність двигуна приводу конвейєра, кВт:
/>,
де hо— загальний ККД механізмів приводу
(hо= 0,8¸0,9): hо= 0,85;
кзап— коефіцієнт запасу
(кзап= 1,23¸1,25): кзап= 1,24;
/>;
9. Максимальний натяг стрічки, Н:
Smax= кзW />,
Де е — основа натурального логарифму;
a— кут охоплення стрічкою приводного барабану, рад;--PAGE_BREAK--
m— коефіцієнт тертя між приводним барабаном і стрічкою (таблиця 1.9): m=0,2;
еma— тяговий фактор (таблиця 1.10): Т=2,36, Ж= 0,84;
кз— коефіцієнт запасу зчеплення стрічки з барабаном (кз = 1,1¸1,2): Кз= 1,15;
Smax == 82628,37619 = 8,26 * 105 Н;
10. Визначаємо коефіцієнт запасу міцності стрічки:
к =/>,
де к— номінальний запас міцності (при розрахунках по навантаженню стаціонарного робочого органу к= 7);
кпр— коефіцієнт нерівномірності роботи прокладок (таблиця 1.11); Кпр =0,8;
кст— коефіцієнт міцності дотичного зєднання (для вулканізованого стику кст= 0,9...0,85; для стику, виконаного за допомогою скоб і шарнірів кст= 0,5; внапуск заклепками — кст= 0,3...0,4): Ксм=0,3;
кт— коефіцієнт конфігурації траси конвейєра (для горизонтального — кт= 1; для похилого — кт= 0,85): Кm=0,85
кр— коефіцієнт режиму роботи конвейєра (легкий — кр= 1,1; середній — кр= 1; важкий — кр= 0,95): Кр=0,95;
К== 36,119
11. Обчислюєм кількість прокладок в стрічці:
і ³/>,
де Sp— міцність тканини прокладки, що припадає на одиницю її ширини, Н/м (таблиця 1.12): Sp=200000 Н/м;
Кількість прокладок призначається з таблиці 1.11
і; і=14;
12. Знаходимо діаметри приводного (Dпр) і натяжного (Dн) барабанів, мм:
(Dпр; Dн) = какбі,
де ка— коефіцієнт, що залежить від типу прокладок, м/шт (табл.1.12): Ка= 171;
кб— коефіцієнт, який залежить від призначення барабану: для однобарабанного приводу кбн=0,8; кбв=1;
Отримані діаметри округлити до найближчого більшого чи меншого розміру з нормального ряду розмірів барабанів: 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1400; 1600; 2000; 2500 мм.
Дн= 171*0,8*14= 1094,4мм ≈1м; Дпр=171*1*8= 1368мм ≈ 1,4м;
13. Визначаємо довжину барабанів, мм:
Lб= В + 100.
Lб= 1000 + 100= 1100мм = 1,1м.
14. Перевіряємо вибраний діаметр приводного барабану по діючому тиску стрічки на його поверхню:
pл =/>,
де [pл] — допустимий тиск на поверхню барабану ([pл] = 0,2...0,3 МПа); a— кут охоплення стрічкою барабану, град; еma— тяговий фактор (таблиця 1.10).
pл =/>;
15. Результати розрахунків звести у таблицю:
№ п/п
Параметри конвеєра
Одиниця виміру
Значення
1
2
3
4
5
6
Ширина стрічки розрахункова
Стандартна ширина стрічки
Кількість прокладок у стрічці
Потужність приводу конвеєра
Розміри приводного барабану:
довжина/діаметр
Діаметр натяжного барабану
м
м
шт
кВт
мм
мм
Задача № 2. Розрахунок основних параметрів пластинчастого конвеєра
/>
Вихідні дані:
Довжина конвеєра L, м 75
Швидкість транспортування u, м/с 0,15
Ширина настила Вб, мм 500
Висота бортівh, мм 315
Умови роботи конвеєра (середні — С; важкі — В) Важкі
Транспортуємий матеріал Цемент
Щільність матеріалу r, т/м3 1,2
Хід роботи:
1. Визначаємо продуктивність конвейєра, т/год:
П = />,
де Вб — ширина настилу з бортами, м; /> — швидкість транспортування, м/с; r — щільність матеріалу, т/м3; h — висота бортів, м; С2 — коефіцієнт, що враховує зменшення площі перерізу вантажу на похилому конвейєрі (С2 = 1 — при куті нахилу до 100); j1 = 0,4j — кут при основі перерізу вантажу (j — кут природнього укосу вантажу); y — коефіцієнт наповнення настилу по висоті бортів: y = 0,7.
П = />, продолжение
--PAGE_BREAK--
2. Розраховуємо лінійну силу тяжіння настилу з ланцюгами, Н/м:
qo»600 Bб+ А,
де А — коефіцієнт, що приймається по таблиці 2.2
qo»600*0,5 +600=900 Нм
3. Обчислюєм лінійну силу тяжіння вантажу. Н/м:
qвн= />
qвн= />
4. Визначаємо загальний опір руху ходової частини, кН:
W = />]
W = />
де Smin— мінімальний натяг ходової частини, як правило Smin= 2 кН; L — довжина конвейєра, м; w0 — коефіцієнт опору руху настилу на прямолінійних ділянках (таблиця 2.3): w0=0,045;
5. Визначаємо необхідну потужність електродвигуна приводу, кВт:
Nк³ />,
де h — загальний ККД механізмів приводу (h0= 0,75...0,8): h0= 0,75;
Nк³ />кВт,
6. Розраховуємо зусилля діюче на один ланцюг, кН:
Sл= W / Cн,
де Сн— коефіцієнт нерівномірності розподілу навантаження між тяговими ланцюгами: при одному ланцюзі Сн= 1;
Sл= 11,03/1=11,03Cн,
7. Обчислюємо необхідне розривне навантаження ланцюга, кН:
Sp³Sлnз,
де nз— запас міцності ланцюга (nз = 6...7 — для горизонтальних конвеєрів; nз=8...10 — для конвеєрів, які мають похилі ділянки траси; nз = 10...13 — для ланцюгів, які працюють на підвісних конвеєрах): nз = 6;
Sp³11,03*6, Sp³ 66,18
8. По таблиці 2.4 методичних вказівок вибрати тягові ланцюги конвеєра і виписати їх характеристики (з конкретизацією кроку, типу і виконання):
Табл. 2.1 Характеристика вибраного тягового ланцюга
Номер
ланцюга
Розривне на-
вантаження,
кН
Крок
ланцюга,
мм
Діаметри
валика/втулки/
ролика/котка, мм
Маса 1 м ланцюга
типу ІІІ з кроком
200 мм
М 80
80
80-315
12/18/25/50
4,96
Примітка:
1. Нормальний ряд кроків ланцюга — 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000 мм.2. Типи ланцюгів: І — втулочні; ІІ — роликові; ІІІ — коткові гладкі; ІV — коткові з ребордами
Задача № 3. Загальний розрахунок скребкового конвеєра
/>
Вихідні дані:
Продуктивність конвеєра П, т/год 115
Довжина конвеєраL, м85
Кут нахилуb, град9
Швидкість транспортування u, м/с0,3
Транспортуємий матеріал цемент
Щільність матеріалу r, т/м31,0
Максимальний розмір кусків а, мм0,05
Умови роботи конвеєра (середні — С; важкі — В) В
Хід роботи:
1. Визначаємо робочу висоту жолоба конвеєра (рисунок 3) (висота шару вантажу), м:
hж=/>,
де П— продуктивність конвейєра, т/год; Кж— коефіцієнт співвідношення ширини (Вж) і висоти (hж) жолоба (кж= 2 ¸4): Кж=3;
v— швидкість руху скребачки, м/с; r— щільність матеріалу, т/м3;
y— коефіцієнт заповнення жолоба (для легкосипучих вантажів y= 0,5...0,6; для поганосипучих, кускових вантажів y= 0,7...0,8): y=0,6;
С3 — коефіцієнт, що залежить від кута нахилу конвейєра (табл. .3.2М. Вк): С3=0,85;
hж= />м,
Конструктивну висоту скребачки (hc) приймаємо на 0,025 ¸ 0,03 м більшою за висоту жолоба (hж) у відповідності з рекомендуємим рядом: 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400 мм: hс=0,3м;
Остаточно висоту жолоба (hж) встановлюємо по прийнятому з нормального ряду значенню hс, тобто:
hж= hс — (25¸30мм), hж= 0,3 — 0,025=0,275 м
2. Обчислюємо ширину жолоба, м:
Вж = кж *hж= 3*0,275= 0,825 м;
Конструктивну ширину скребачки (Вс) вибираємо по розрахунковій ширині жолоба (Вж) з врахуванням необхідного зазору (від 10 до 30 мм) між ними і уточнюємо з існуючим нормальним рядом: 200; 250; 320; 400; 500; 650; 800; 1000; 1200 мм. Вс=0,8м
Остаточно ширину жолоба (Вж) встановлюємо по прийнятому з нормального ряду значенню Вс, тобто:
Вж= Вс+ (10¸30мм) = 0,8+0,03= 0,803м;
3. Отримані ширину жолоба (Вж) і крок розташування скребачок (ас) перевіряємо за гранулометричним складом вантажу, виходячи з найбільш типового розміру кускуватості:
Вж³Хса; ас³1,5 а,
де а— максимальний розмір кусків: а=0,05 мм; продолжение
--PAGE_BREAK--
Хс — коефіцієнт, що залежить від типу вантажу (для одноланцюгових конвейєрів відповідно при сортованому Хс = 5¸7 і рядовомуХс = 3¸3,5): Хс = 7;
/>Вж³7*0,05 0,8 > 0,35;
Крок скребачок рекомендується приймати у межах, м:
ас= (2 ¸ 4) hc = 2*0,3= 0,6м; ас³,1
4. Прийняті геометричні параметри жолоба і скребачки заносимо до табл.3.1:
Таблиця 3.1
Довжина
конвеєра, м
Кут
нахилу, град
Висота
жолоба, м
Ширина
жолоба, м
Висота
скребачки, м
Ширина
скребачки, м
85
9
0,275
0,803
0,3
0,8
5. Уточняємо продуктивність конвеєра (за даними з таблиці 3.1), т/год:
П =/>=121,63.
6. Обчислюємо необхідний попередній натяг тягового елемента, Н:
So³/>,
де qв— лінійна сила тяжіння вантажу, Н/м;
h— висота прикладення сили опору руху вантажу (h =0,8*hc— для сипучих вантажів), м;
e— кут відхилення ланки ланцюга (e£2¸3): e=2, Сtgε= — 0,45766;
t— крок ланки ланцюга (рекомендуємі кроки пластинчастих коткових ланцюгів, які являються тяговим елементом конвеєра: 160; 200; 250; 315; 400 мм), м;
wв— коефіцієнт опору руху вантажу (таблиця 3.4 Методичних вказівок): wв =0,6;
qв=/>=2,73*. =1106,83
So³ />,
7. Обчислюєм лінійну силу тяжіння ходової частини конвейєра (ланцюгів і скребків), Н/м:
q»ксВс= 1000*0,8 =800
де Кс— емпіричний коефіцієнт (для одноланцюгових конвеєрів кс = 900¸1200):
Кс=1000;
Вс— ширина скребачки, м.
8. Визначаєм загальний опір руху тягового елемента, Н;
W =/>,
де w— коефіцієнт опору руху ходової частини (таблиця 2.3): w0 = 0,045;
Lx— горизонтальна проекція довжини конвейєра, м:
Lx=L*cos9˚=75*0.987=74.07
Н— довжина вертикальної проекції конвейєра, м:
Н= L * sin9˚=75*0.1564=11.73
W =/>
W = 77.978 * 103H;
9. Визначаємо потрібну потужність електродвигуна привода, кВт:
N ³/>, N≥/>= 29.24кВт
де h— загальний ККД механізмів приводу (h= 0,75¸0,8): h=0,8;
10.6., Визначаємо розрахункове зусилля діюче на один ланцюг, кН:
Sл= W / Cн,Sл= 77,9/1 =77,9 кН;
де Сн— коефіцієнт нерівномірності розподілу навантаження між тяговими ланцюгами (при одному ланцюзі Сн= 1; при двох — Сн= 1,6...1,8).
11. Обчислюєм необхідне розривне навантаження ланцюга кН:
Sp³Sлnз, Sp³79,9*10= 799 кН;
де nз— запас міцності ланцюга (nз = 6...7 — для горизонтальних конвеєрів; nз=8...10 — для конвеєрів, які мають похилі ділянки траси; nз = 10...13 — для ланцюгів, які працюють на підвісних конвеєрах); nз = 10
12. По таблиці 2.4 методичних вказівок підбираємо тягові ланцюги конвеєра і виписуєм їх характеристики:
Таблиця 3.2 Основні параметри пластинчастого ланцюга:
Номер
ланцюга
Розривне на-
вантаження,
кН
Крок
ланцюга,
мм
Діаметри
валика/втулки/
ролика/котка, мм продолжение
--PAGE_BREAK----PAGE_BREAK--
стрічки, м/с
Крейда
Швидкохідний
З відцентровим
розвантаженням
Г
0,6
1,0…2,0
υ=1,5
2. Визначити лінійний обєм ковшів, л/м:
/>=л/м;
деU— геометрично корисний обєм ковша, л;
tk— крок ковшів, м;
П — продуктивність елеватора, т/год;
r— щільність транспортуючого матеріалу, т/м3;
y— середній коефіцієнт наповнення ковшів;
v— швидкість стрічки, м/с.
Вибрати тип ковша з таблиці 5.3 мет. вк., виписавши його основні параметри; встановити ширину стрічки.
Таблиця 5.2 Основні параметри ковша
Ширина
ковша
Ширина стрічки
В, мм
Крок
ковшів
М
Вк,
мм
І
ряд
ІІ
ряд
tk,
мм
U,
л
U/tk,
л/м
500
550
600
630
12,0
19,0
3. Уточнити коефіцієнт наповнення ковшів yу при прийнятих параметрах ковшів (таблиця 5.2), швидкості стрічки (таблиця 5.1) і заданій продуктивності:
yу = />, yу = />,
З метою додержання елеватором необхідної продуктивності уточнений коефіцієнт yу повинен мати значення, яке б задовольняло умові yуy.
Умова виконується: 0,477
4. Прийняти, на основі вибраної ширини стрічки (таблиця 5.2), з рекомендованого діапазону (таблиця 1.11мет. вк) більшу кількість прокладок і в тяговому елементі елеватора: і = 4;
5. Обчислити радіус приводного барабану, мм:
R = (63¸75) i, R = 70*4= 280мм;
Отриманий результат округляємо до найближчого розміру із ряду: 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500 мм. R =250 мм;
6. Знайти частоту обертання барабану (1/хв), при швидкості стрічки u:
n = 30v/ pR, n = 30*1,5/3,14*0,25 = 57,32484об/хв.;
7. Визначити полюсну відстань, м:
l =/>, l =/>
де g— прискорення вільного падіння, м/с2.
8. Визначити лінійні навантаження, Н/м:
маси тягового елемента
qo= (mc+ mktk) g,
де mc — лінійна маса стрічки, кг/м; mk— маса ковша, кг; tk — крок ковшів, м.
При орієнтовних розрахунках:
mc= />, mc= />
mC-300= 0,6¸0,7 кг/м — лінійна маса умовної стрічки з 1-єю прокладкою шириною 0,3 м: mC-300= 0,6м; В — ширина стрічки, м; і — кількість прокладок;
mk= />,
mk= />
U — обєм ковша, м3: U=12,0 м3;
Вk — ширина ковша, м: Вk =0,5м;
h — товщина стінок ковша (h =0,003… .0,006 м): h =0,004м;
Н — висота ковша (для глибоких та мілких ковшів Н = (2,5...3,0) — 1tk; для інших типів — Н »tk): Н =0,3*0,63 = 0,189;
rk — щільність матеріалу ковша, кг/м3 (для сталі — rk = 7800 кг/м3);
qo = (4,8 +2364,71*0,63) *9,81= 14661,70521 = 14,6*103 Н/м
транспортуємого матеріалу
qв= />, qв= />
на завантаженій гілці
q = qo+ qв, q = 14661,70521 + 98,1=14759,80521 =14,75 Н/м;
9. Визначити мінімальний натяг (точка І на рисунку 5, б) стрічки елеватора S0, H, враховуючи, що для забезпечення запасу по зчепленню приймають S0 ≥ 500 H:
S³ />,
деНе— висота підйому вантажу, м: Не=27;
Wоп — опір наповненню ковшів вантажем, Н;
еma — тяговий фактор (таблиці 1.9, 1.10);
x— узагальнений коефіцієнт опору на барабані (при куті обхвату 900 — x = 1,02¸1,03; при куті обхвату 1800 — x = 1,03¸1,07): x = 1,05;
Wоп= кчерqв = 2,0 * 98,1 = 196,2
кчер — коефіцієнт черпання, Н (по рекомендації Ганфштенгеля кчер = 1,25¸2,5 — для порошковидних і дрібнокускових вантажів; кчер = 2¸4 — для середньокускових вантажів): кчер = 2,0;
S³ />, — 626457,425
10. Обчислити натяг стрічки в набігаючій Sнб (точка 3 на рисунку 5, б) і збігаючій Sзб (точка 4) гілках, Н: продолжение
--PAGE_BREAK--
Sнб= xSo+ Wоп+q He, Sзб= So+ q He.
Sнб = 1,05*500 +196,2 +14,75*27=1119,45 Н.,
Sзб= 500 +14,75*27=898,25 Н;
11. Визначити міцність тканини прокладок Sр (Н/м ширини стрічки) і вибрати матеріал тягового каркасу стрічки (таблиця 1.12):
Sp³ />, Sp³ />
де k — коефіцієнт запасу міцності стрічки (для ковшових елеваторів k = 10); В — ширина стрічки, м; і — кількість прокладок.
12. Розрахувати колове зусилля на приводному барабані з врахуванням втрат на ньому, Н:
W = (Sнб— Sзб) x = (1119,45-898,25) *1,05 = 232,26 Н;
13. Визначити необхідну потужність двигуна елеватора, кВт:
N = />, N = />;
де kзап— коефіцієнт запасу (kзап= 1,23¸1,25): kзап= 1,25;
h— ККД приводного механізму (h= 0,85¸0,88):h= 0,85.
Задача № 6 (7). Загальний розрахунок вібраційного конвеєра
/>
Вихідні дані:
Продуктивність конвеєра П, т/год36
Довжина конвеєра L, м25
Кут нахилу a, град9
Транспортуємий матеріал азбест
Щільність матеріалу r, т/м31,0
Хід роботи:
По необхідній продуктивності конвеєра (рисунок 7) Пі характеру транспортуємого вантажу визначаємо тип вібраційного приводу і коефіцієнт режиму роботи Г(таблиця 7.2 мет. вк).
Таблиця 6.1 Рекомендовані значення коефіцієнта режиму роботи Г віброконвеєрів
Конструкція
конвеєрів
Тип
вібраційного
приводу
Коефіцієнт Г для транспортування пиловидних вантажів
Однотрубні (одножолобні) при
П £ 50 т/год
Відцентровий
Електромагнітний
3,0
По типу приводу підібрати значення амплітуди а і частоти коливань wконвеєра (таблиця 7.3 мет. вк).
Таблиця 6.2 Рекомендовані значення а і w вібраційних конвеєрів
Тип
приводу
w,
1/хв
а(м) для вантажів
пиловидні,
порошкоподібні
Відцентровий
одинарний
2800 — 1500
2000
0,0012 — 0,003
0,002
3. Визначаємо кут направлення коливань b, град:
b= arcsin />,
де w0 — кутова швидкість збудника коливань, 1/с; a — кут нахилу конвейєра; g — прискорення вільного падіння, м/с2
wо= />, wо= />,
b= arcsin />,
4. Обчислюємо швидкість транспортування матеріалу, м/с:
u= />,
де к1, к2 — емпіричні коефіцієнти, що залежать від фізико-механічних властивостей транспортуємого вантажу (таблиця 7.4 мет. вк)
Таблиця 6.3 Середні узагальнюючі значення дослідних коефіцієнтів к1 і к2
Транспортуємий
матеріал
Розміри характерних частинок, мм
Вологість,
%
к1
к2
Пиловидний
менше 0,1
0,5 — 5
2,0
0,2 — 0,5
0,4
2,0 — 5,0
2,0
u= />,
5. Визначаємо площу перерізу вантажонесучого елементу конвеєра, м2:
F = />, F = />=0,2431м2;
де r — щільність матеріалу, т/м3;
y— коефіцієнт наповнення (для відкритих жолобів — y = 0,6¸0,9; прямокутних труб — y = 0,6¸0,8; круглих труб — y = 0,5¸0,6): y=0,6;
Відповідно до отриманого Fобчислити геометричні параметри:
для вантажонесучого елемента у вигляді жолоба — ширину (В) і висоту (h= 0,5В), м;
для квадратних труб — довжину сторони квадрату (Вт), м;
для круглих труб — радіус (rт), м.
Ширина: В= n*аmax= 4*0,1= 0,4м; продолжение
--PAGE_BREAK--
Висота: h= 0.5*B=0.5*0.4 = 0.2 м;
6. Перевірити геометричні параметри різних вантажонесучих елементів по кускуватості вантажу:
В >п аmax; Вт>n amax; 2rт>n amax,
де п= 4 — для рядового і п = 3 — для сортованого матеріалів; аmax — максимальний розмір частинок вантажу, м.
7. Визначаємо потужність приводного електродвигуна, кВт:
для конвейєрів довжиною — Lг> 10 м
N ³ />,
деСв — коефіцієнт транспортабельності вантажу (для кускових — Св = 1; для пиловидних та порошкоподібних — Св = 1,5¸2; для зернових — Св = 1); Св =2;
к3, к4 — коефіцієнти питомої витрати потужності (таблиця 7.5);
Lг— горизонтальна проекція довжини транспортування матеріалу, м;
Н— висота підйому вантажу, м;
h— ККД механізмів приводу (h= 0,8¸0,9): h= 0,8;
H=L*sinα= 25*0.1564 =3.91 м; Lг= L*cosα=25*0.9876 = 24.69м;
Таблиця 6.3 Середні значення коефіцієнтів к3і к4
Вібраційний
конвеєр
Продуктивність
конвеєра, т/год
К3
К4
Опорний з напрямними
похилими ресорами і відцентровим приводом
5 — 5
7 — 10
К3=8
5 — 6
К4=6
N ³ />,
N ³ 16,11кВт
Список використаної літератури
Методичні вказівки до практичних занять з дисципліни
“Вантажопідйомна, транспортуюча та транспортна техніка ” для студентів спеціальності 7.090214 «Підйомно-транспортні, будівельні, дорожні, меліоративні машини і обладнання».