Описание и технико-экономическая характеристика технологического процесса производства мебели по индивидуальному заказу

МЕБЕЛЬ ПО ИНДИВИДУАЛЬНОМУ ЗАКАЗУ (Шкаф-купе) Описание и технико-экономическая характеристика технологического процесса РАСЧЁТНО ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА СОДЕРЖАНИЕ Введение 1. Характеристика исходных материалов продукции Корпус Раздвижные двери Сопутствующие 2. Описание процесса изготовления 3. Описание технологического процесса (распил листа) Характеристика и данные о затратах труда и энергии

Техника безопасниости Введение В этой работе описывается процесс изготовления мебели по индивидуальному заказу (на примере ООО ПКФ “ВиД”). Производство такой мебели пользуется большим спросом у потребителя (частные лица, аптеки, детские сады, магазины и т.д.), так как клиент имеет возможность выбрать тип, размер, цвет и дизайн заказываемой мебели. В данном случае рассматривается платяной шкаф – купе (шкаф с раздвижными дверьми). Шкафы – купе очень практичны и удобны в эксплуатации в сравнении с шкафами у

которых распашные двери. Благодаря использованию в их конструкции системы раздвижных дверей они популярны у различных слоёв населения. Платяной шкаф – есть неотъемлемая часть домашнего обихода. Они служат как место для хранения белья, одежды, обуви и т.п. Поэтому производство этого предмета мебели является необходимым. 1. Характеристика исходных материалов. Составными частями шкафа – купе являются: корпус, раздвижные

двери и сопутствующие. 1.1 Корпус Корпус шкафа делается из ДСП (древесно-стружечная плита). Эта плита покрыта ламинатом. В зависимости от производителя плита имеет различные размеры большую цветовую гамму. Рассматриваемый шкаф будет изготовлен из ДСП, производимого на заводе “КроноЛьвов” (Украина). Размер этой плиты 2440х1830х16. Её цвет – Бук. Детали шкафа будут оклеены по торцам пластиком толщиной 2

мм. Задняя стенка его – ДВП (древесно-волокнистая плита). 1.2 Раздвижные двери В данном шкафу будут установлены 2 раздвижных двери. Дверная система – система раздвижных дверей “Komandor” (Канада). Производные их: • Зеркало – основа двери; • Обрамление зеркала (рамка) – металлический профиль; • Колёса верхние и нижние; • Направляющая верхняя и нижняя.

1.3 Сопутствующие: • Штанга – хромированная труба с диаметром 25 мм; • Фланец пластиковый – крепёж штанги; • Конфермат – основной элемент крепления деталей шкафа (шуруп 6.2х50); • Заглушка на конфермат в цвет ДСП; • Шуруп 4х2. Описание процесса изготовления Изготовление мебели по индивидуальному заказу относится к единичному производству. Отличительной особенностью от мебели, изготавливаемой на мебельных комбинатах, есть индивидуальная

работа с заказчиком (проектирование будущего изделия). На рисунке 2.1 представлена принципиальная схема производственного процесса. Она характерна не только для рассматриваемого в этой работе изделия (шкаф – купе), но и для других (тумба-ТВ, стол, прихожая, кухня и т.д.). Проектирование: - выбор заказчика; - замеры; - дизайнерская работа. Идентификация исходных материалов Складирование

Просчёты Технологический процесс по утилизации отхода Технологические процессы i по переработке материалов Подготовка: - разметка; - контрольная сборка. Вывоз Монтаж Приёмка готовой продукции Рисунок 2.1 – Принципиальная схема производственного процесса Начало производственного процесса с идентификации (1) исходных материалов, т.е. их опознания и пересчёта.

После этого исходные материалы направляются на склад (2) для временного хранения. Перед тем как их пустят в работу осуществляется проектирование (3): • выбор клиентом нужного ему изделия (Шкаф – купе); • замеры места, где он будет устанавливаться; • работа дизайнера с заказчиком, т.е окончательный выбор цвета, дизайна и т.п. (оформление заказа) рисунок 2. Затем заказ отдаётся в работу. Сначала проводятся просчёты (4), т.е. продумывается метод и способ монтажа,

делается по детальная расписка (далее – расписка), перечень сопутствующих. Если шкаф будет стоять в нише, то делают контрольный замер ниши и вносятся изменения, если необходимо. Далее делается карта раскроя листа и отдаётся в цех (5) для распила, список сопутствующих отдаётся на склад для их выдачи, размер проёма для раздвижных дверей отдаётся мастерам для их изготовления. В следствии распила листа образуется отход, который сжигается (6) в мини-котельной фирмы (для обогрева

её помещений). После того, как все вышеуказанные операции сделаны, заказ передаётся тем, кто непосредственно будет его устанавливать (монтажникам). Они подготовят (7) его к установке: разметят и сделают контрольную сборку (скручивают, а потом разбирают, чтобы можно было его занести, а также облегчает сборку на месте). Как только шкаф готов, согласовывается с заказчиком день монтажа и в установленное время он вывозится (8). Установку (9) шкафа может занять от 1 до 2 дней, зависит от различных обстоятельств.

После установки, клиент осущёствляет контроль качества (10). Если что-то не так – делаются доделки или переделки. Когда качество шкафа удовлетворяет, происходит приёмка (11) заказа, т.е. подпись клиента с датой и отсутствием претензий, а также его оплата 3. Описание технологического процесса (распил листа) 3.1 Характеристика и данные о затратах труда и энергии

Этот раздел знакомит с таким технологическим процессом, как распил листа (1шт.) Как было уже указано в разделе 2, распил делается после составления карты раскроя (далее – карта) – рисунок 3.1. Она делается для того, чтобы уменьшить отход. Лист пилится на специальном станке, рисунок 3.2 Для осуществления этого процесса будут задействованы 2 работника (n=2). Сначала они отторцуют лист, т.е. обрежут его края ( 10-15 мм).

После нарежут полосы и порежут их на нужные детали, согласно карте, количество деталей m=6 шт. По времени этот процесс займёт 30 минут (Т=0.5 часа – работа рабочих и t=0.5 часа – работа станка). Потребляемая мощность станка 4 кВт*ч ( N=4 кВт*ч). Из этих данных следует: • трудоёмкость процесса – A = n x T=2 x 0.5=1 чел*ч • трудоёмкость одной детали – a =

A/m =1:6=1/6 чел*ч/шт • энергоёмкость процесса – E = N x t= 4x0.5=2 кВт*ч • энергоёмкость одной детали - e = E/m=2/6=1/3 кВт*ч/шт 3.2 Перед началом смены мастер по производству обязан проводить инструктаж рабочих по технике безопасности. Техника безопасности : • одежда работающего должна плотно облегать тело, рукава и низ куртки должен быть на резинках, обувь должна быть с твёрдым закрытым носком; • осторожно работать

в близи движущихся и вращающихся частей станка; • на лице должны быть одеты очки и респиратор; • нельзя вскрывать самовольно пульт управления станка, т.к. там находится высокое напряжение (350 V); • станок должен быть оборудован обязательно вытяжным устройством пыли; • вращающиеся части станка должны быть закрыты соответствующими кожухами, на которых указано направление вращения; • рабочее место должно быть оборудовано аптечкой, которая должна быть оборудована средствами первой помощи; • должно

быть оборудовано средствами противопожарной защиты (огнетушитель); • в зоне работы станка должно быть хорошее освещение; • после окончания работ, необходимо выключить станок и отключить питание. Список использованных источников 1. Системы технологий. Описание и технико-экономическая оценка технологического процесса. Методические указания для выполнения расчётно-графических работ

СТ-0297. сост.: Е.Л.Фельдман. – Донецк: ДИЕХП, 1997. – 16 с. 2. Системы технологий. Конспект студента. Кафедра учёта, аудита и экономического анализа. А.С. Шинкаренко. – Донецк: ДонУЭП, 2004. – 48 с. 3. Altendorf. Das vorbil Germany 1999 54 p. Мебель по индивидуальному заказу (Шкаф – купе). Описание и технико-экономическая характеристика технологического процесса.

Расчётно-графическая работа. Сост.: А.С.Шинкаренко – Донецк: ДонУЭП, 2004. – 9 с. Составитель: Шинкаренко Андрей Сергеевич Редактор: Шинкаренко Андрей Сергеевич Тираж 1 экз. Формат А4 (210х297 мм)