Отчёт о практике завода металлоизделий

1.Общие сведение о предприятии В начале 90-х годов, на пороге глобальных экономических преобразований в стране крупнейшая монтажная организация СССР - "Центроэнергомонтаж" находилась в экономическом кризисе. Часть коллектива, самые квалифицированные специалисты, отделяется и уходит в "свободное плавание". Находясь у истоков создания крупного завода, в непростой экономически сложившейся ситуации, коллектив

начал с малого, изготавливая решетки, заборы, ворота, но после 1998 г. оказался востребован опыт строительства зданий и сооружений. В настоящее время ООО "Стройметмастерсервис" представляет собой холдинг предприятий, работающих в разных направлениях. Однако основной их конек - изготовление и монтаж металлоконструкций. Ядром фирмы является завод металлоизделий "НЕВСКИЙ". Изделия, изготовленные на заводе, поставляются далее на строительные объекты, входящие в холдинг, а

также по заказам строительных фирм. Развивая каждое из направлений, руководство и коллектив завода делают всё, чтобы оно было лучшим. Лучшим в регионе, в области. И это им удается. По оценкам экспертов, холдинг «НЕВСКИЙ» стал лидером в Московской области по производству стальных дверей, детских игровых комплексов, рекламных конструкций. За всем этим стоит ежедневная напряженная работа по внедрению новых технологий, повышению качества

изделий. Виды деятельности: - изготовление и монтаж металлоконструкций I-IV категорий сложности; - изготовление и монтаж стальных дверей, в том числе противопожарных; - изготовление и монтаж автоматических ворот и шлагбаумов; - изготовление и монтаж рекламных конструкций; - изготовление и монтаж систем автономной канализации; - строительство зданий и сооружений I и II уровня ответственности «под ключ»; - ручная декоративная ковка; - изготовление детских игровых

комплексов. Адрес предприятия: Россия, 141730, Московская область, г.Лобня, ул. Промышленная, 8 Тел.: (495) 579-16-79, Факс: (495) 926-91-2. Характеристика выпускаемой продукции ООО «Стройметмастерсервис» является многопрофильным предприятием стройиндустрии г. Лобня. Основной продукцией комбината являются железобетонные изделия для полносборного и сборно-монолитного домостроения. Кроме того, комбинат выпускает кирпич и керамзитовый гравий, а также

товарный бетон, изделия подземных инженерных коммуникаций, дорожные плиты, стеновые блоки и т.д. Сборные железобетонные изделия, выпускаемые комбинатом, поставляются на строительство жилых домов серий П-55 М, П-46 М, П-30, П-68, детских садов и школ, АТС и ЦТП, а также каркасных зданий. Для вышеназванных серий жилых домов комбинат выпускает широкую номенклатуру изделий. Сюда входят фундаменты, изоколи, наружные и внутренние стены, электроблоки, лестничные площадки

и марши, панели кровли и фризы и др. Для каркасных зданий комбинат выпускает фундаменты, наружные стены, ригели. Автоматические ворота. Завод также занимается изготовлением автоматических ворот, которые подразделяются на: секционные, сдвижные и распашные. На сегодняшний день секционные ворота во всем мире считаются наиболее эффективной конструкцией гаражных ворот так как они применимы практически ко всем типам проемов ворот и конструкций помещений. Конструкции секционных ворот разработаны и имеют специфические особенности,

максимально отвечающие российским строительным стандартам, что позволяет устанавливать ворота за минимальное время и без особых усилий. Сдвижные ворота с автоматикой - отличное решение для защиты и оптимизации проезда на территории частного домовладения, промышленного предприятия и общественных стоянок. Сдвижные ворота удобны в эксплуатации, не требуют расчищения снега зимой, поддерживают интенсивный режим открытия/закрытия. В консольной части ворота устанавливаются на несущей тележке.

Ролики тележек находятся внутри несущей балки. Такая конструкция позволяет легко открывать откатные ворота вручную и обеспечивает надежную работу привода даже в зимнее время. Проем сдвижных ворот полностью свободен: нет ограничений сверху, нет никаких конструкций снизу. Откатные ворота консольного типа, изготовляемые и собираемые под заказ. Характеризуются как удобные и надежные в эксплуатации за счёт отсутствия направляющих рельсов на земле

и над проёмом. Распашные ворота разработаны по одной технологии со сдвижными воротами, но при этом имеют ряд отличительных особенностей и технических решений. Распашные ворота так же являются модульной конструкцией, что позволяет с легкостью изобретать различные дизайны ворот. Сфера применения распашных ворот очень обширна: частное строительство, промышленные объекты, строительные сооружения общественного назначения, сельское хозяйство.

Наряду со стандартными конструкциями существует технология изготовления арочных ворот, что открывает широчайшее поле действия для дизайнеров ворот. Технологические просветы между створками ворот, а также между столбами и створками ворот закрываются специальными профилями, что делает распашные ворота еще более элегантными. Распашные ворота являются оптимальным выбором человека способного оценить возможность реализовать свои желания. Стальные двери. Завод занимает лидирующее место по изготовлению стальных дверей

в Подмосковье. Двери изготавливаются по индивидуальному заказу, что позволяет клиентам заказать дверь необходимой комплектации и любого размера. Двери могут быть входные квартирные, для загородных домов, противопожарные. Септики. C 1999 года фирма занимается монтажом и эксплуатацией различных установок биологической очистки бытовых сточных вод. Чешские системы «Топас», отечественные «ЮБАС», собственные разработки «БСК- 3А» – вот далеко не полный перечень систем, с которыми они работают.

Многолетний опыт работы с разными системами биологической очистки бытовых сточных вод подсказал им идею разработать свой модельный ряд септиков «ЭКО-КУБ». Малые архитектурные формы. Изделия фирмы позволяют изящно оформить дворы, сады и парки. К ним относятся: песочницы, горки, качели, качалки, карусели, лазалки, детские комплексы, спортивные снаряды, беседки, скамейки, уличные цветочницы, ограждения, урны для мусора.

От идеи до реализации новое изделие проходит сложный путь. На этапе разработки дизайна, конструкции и технической документации применяются современные технологии проектирования. Затем - стадия производства. Высокая квалификация специалистов, постоянный контроль качества гарантируют функциональность и надежность изделий. В основном клиентами таких изделий являются: жилищно-комунальные хозяйства, парки культуры и отдыха,

культурно-развлекательные центры, санатории, детские сады и оздоровительные лагеря, частные лица. Кованные изделия. Художественная ковка является сферой профессиональной деятельности этой компании 10 лет. За эти годы сложился уникальный коллектив специалистов, влюблённых в своё дело. 40 кузнецов, дизайнеры, технологи, снабженцы – именно их труд, соединяя сталь и огонь, рождает кованые заборы, ворота, решётки, лестничные и балконные ограждения, перила, козырьки, мебель, предметы интерьера.

Рекламные щиты. Компания занимается изготовлением и монтажом различных рекламных конструкций. 3.Производственная структура предприятия С целью обеспечения высокого архитектурного уровня выпускаемых изделий, на комбинате, впервые в Москве, был освоен выпуск наружных стеновых панелей, облицованных в заводских условиях травертином, мрамором, гранитом, белым и цветным бетоном, панели со скрытой фактурой гранитного щебня. В современных условиях комбинат показал свою способность работать на уровне ведущих

инофирм. Германская фирма «Хохтиф» и турецкая фирма «Энка» дали высокую оценку конструкциям комбината на строительстве центрального здания Сбербанка России и кардиологического центра им. Бакулева. В настоящее время комбинат перешёл на выпуск модернизированных серий жилых домов, которые отличаются от своих предшественников новыми архитектурными решениями и улучшенной планировкой. Основные цеха комбината оснащены высокопроизводительными конвейерными линиями.

Имеется также цех для индивидуальных изделий (2-образные лестничные марши, радиусные наружные стеновые панели и др.), работающий по агрегатно-поточной технологии. В связи с принятыми в последние годы в Москве направлениями на архитектурное разнообразие застройки жилых домов в микрорайонах, а также в связи с освоением панелей внутренних стен, резко возросла номенклатура выпускаемых изделии и в настоящее время она превышает 2000 марок.

Освоение такой номенклатуры было достигнуто за счёт внедрения гибкой технологии, для чего конвейерные линии были оснащены переналаживаемой бортоснасткой. В зависимости от потребностей строительных организаций на конвейерах производится переналадка форм и выпуск необходимых марок изделий. В составе производственного подразделения имеются: 1.Участок по механической сборке материалов включает в себя токарно-фрезерную, шлифовальную, координатно-

расточную группы станков. 2.Слесарно-сборочный участок, доводочный участок, сварочный участок, участок по термообработке металлов, молярное отделение. 3.Группа, обеспечивающая ремонт оборудования. Так же на предприятии имеются вспомогательные помещения, необходимые для обеспечения работы основного производства: 1.Склад металлов. 2.Склад полуфабрикатов. 3.Комплектовочная кладовая. 4.Инструментальная кладовая.

5.Отдел технического контроля. Имея производственную базу, фирма занимается выпуском деталей для приборов активного контроля, линейных и угловых величин, приспособлений, инструментов не стандартного оборудования. Рабочее время работников ООО «Стройметмастерсервис» регулируется в соответствии с требованиями Трудового кодекса РФ ( ст. 91 - 97, 99 - 105) и правил внутреннего распорядка. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю.

Для лиц в возрасте от 16 до 18 лет установлена продолжительность рабочего времени 35 часов в неделю. Неполный рабочий день ( смену ) или неполная рабочая неделя устанавливается по письменному заявлению беременной женщины, одного из родителей, имеющего ребенка в возрасте до 14 лет ( ребенка инвалида до 18 лет ), а также лица, осуществляющего уход за больным членом семьи в соответствии с медицинским заключением, выданным в порядке, установленном федеральными законами и иными нормативными правовыми актами

Российской Федерации. Дисциплина труда - обязательное для всех работников подчинение правилам поведения, определенным в соответствии с настоящим Кодексом, Иными федеральными законами, локальными нормативными актами, трудовым договором. Правила внутреннего трудового распорядка - нормативно правовой акт, регламентирующий в соответствии с законодательством порядок приема и увольнения работников, основные права, обязанности и ответственность

сторон трудового договора, режим работы, время отдыха, применяемые к работникам меры поощрения и взыскания. Трудовая дисциплина основана на четком разграничении обязанностей администрации и работников, заключивших трудовой договор. Администрация организует учет явки на работу и ухода с работы. Работник, появившийся на работе в нетрезвом состоянии не допускается к работе не допускается к работе в данный рабочий день. В дальнейшем трудовой договор с работником может быть расторгнут.

Запрещается оставлять рабочее место до прихода сменяющего работника. В случае неявки сменяющего, работник заявляет об этом старшему по работе, который обязан немедленно принять меры к замене сменщика другим работником. Каждый рабочий должен выполнять порученную ему работу. Заниматься посторонней работой, ходить без дела по территории объекта или цеха недопустимо. Нельзя также самовольно уходить с работы. Запрещается находиться на рабочем месте или на территории

объекта по окончании рабочего времени и после завершения выполнения работ, в выходные и праздничные дни, если это не определено распоряжениями или приказами руководства предприятия. Запрещается выполнять личные работы, находясь на рабочем месте или на территории объекта в рабочее время, во время обеденного перерыва, после окончания рабочего времени и после завершения выполнения работ, а также в выходные и праздничные дни. Запрещается появляться на работе в нетрезвом состоянии,

употреблять спиртные напитки, наркотические и токсические вещества в рабочее время на рабочих местах, бытовых и служебных помещениях. Запрещается курение в неустановленных местах и в неустановленное время. 4.Основные технологические процессы и оборудование предприятий 1.Двухъярусный стан с комплектом оборудования; 2.Камера предварительного нагрева; 3.Целевая камера с электронагревателем; 4.Снижатель, оборудованный толкателем; 5.Подъёмник, оборудованный толкателем;

6.Ленточный транспортёр; 7.Керамзитобетоноукладчики; 8.Машина для уплотнения бетонной смеси; 9.Раствороукладчики с заглаживающим валом; 10.Виброплощадка; 11 .Вывозная телега для транспортировки изделий; 12.Станок для резки пенопласта; 13.Растворосмесительный узел; 14.Ёмкость для цемента; 15.Ёмкость для песка; 16.Станок по распиловке естественного камня;

17. Дисковая затирочная машина. Станок ЕНТ-125/135 - доработка заготовок фасадных панелей, изготовление крепежных планок. Станок ЕНТ-150/110 - доработка изгибов на крепежных планках. Станок TRUMPF-5000R/240R - вырубка заготовок фасадных панелей. Станок LSK - вырубка заготовок фасадных панелей. Станок SALVAGHINI - доработка заготовок фасадных панелей.

Станок АМТ - нарезка листов для заготовок фасадных панелей. Технологическая схема: Склад бухт АМТ (нарезка листов) LSK, TRUMPF-5000R/240R (вырубка заготовок) ЕНТ-135/125, SALVAGHINI (доработка изгибов) 5.Инженерно-технический комплекс Необходимость повышения эффективности ремонтного обслуживания оборудования, подчеркнутая в решениях

ХХVII съезда КПСС, нашла отражение в постановлении Совета Министров СССР «О разработке новых норм амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства СССР», где одним из основных пунктов является требование о перестройке системы организации ремонта и технического обслуживания машин и оборудования и сокращение затрат на ремонтно-экcплуатационные нужды. Во исполнение указанного постановления все предприятия отрасли переводятся на систему технического

обслуживания и ремонта (СТОИР), в которой в отличие от ранее принятой системы ППР (планово-предупредительных ремонтов) центр тяжести переносится с капи­тальных и средних ремонтов на техническое обслуживание и текущие ремонты при общем сокращении объема ремонтных работ. Система технического обслуживания и ремонта (СТОИР) технологического оборудования предприятий промышленности строительных материалов — одно из важнейших направлений, обеспечивающих эффективность эксплуатации оборудования

/ (ГОСТ 25866—83 «Эксплуатация техники. Термины и определения»). СТО и Р направлен на повышения качества ТО, усиление ответственности эксплуатационного, обслуживающего дежурного и ремонтного персонала цехов в обеспечении эффективной, ритмичной работы агрегатов и машин, а также разработки и внедрения мероприятий по совершенствованию оборудования, оптимизацию централизации текущих, и капитальных ремонтов оборудования с целью обеспечения оптимального соотношения состава и

объемов работ, выполняемых персоналом производственных ремонтных цехов предприятий, повышение четкости планирования и выполнения ремонтов оборудования, внедрение гарантийных ремонтов, разработку и внедрение типовых технологических процессов ремонта оборудования, улучшение технической вооруженности ремонтного персонала средствами механизации тяжелых и трудоемких работ, внедрение специализированных инструментов и приспособлений при производстве ремонтно-восстановительных работ, повышения квалификации и уровня

специализации ремонтного персонала, а также совершенствования системы оплаты его труда. СТО и Р технологического оборудования предприятий является неотъемлемой составной частью системы эксплуатации техники, предусмотренной ГОСТ 25866-83 и заменяет систему планово-предупредительного ремонта. В соответствии с действующими Правилами технической эксплуатации оборудования промышленности к работе по обслуживанию допускаются лица, признанные медицинской комиссией годными для выполнения работы по

профессиям и усвоившие правила технической эксплуатации, инструкции по профессии, по технике безопасности, охране труда и производственной санитарии, должностные инструкции. Техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования целесообразно организовывать по системе РРО (регламентированное ремонтное обслуживание) или РТО (регламентированное техническое обслуживание).

Техническое обслуживание комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению. Целью ТО является своевременное обнаружение и устранение неисправностей и дефектов оборудования, предупреждение преждевременного износа и деталей в процессе эксплуатации. ТО включает ежесменное техническое обслуживание, периодические осмотры, ежесуточные проверки технического состояния машин и агрегатов. Проведение ежесуточной проверки эксплуатации и технического состояния машин

и агрегатов возлагается на инженерно-технический персонал цеха. Все замеченные неисправности фиксируются в журнале приема и сдачи смен. Система регламентированного ремонта оборудования (РРО) представляет собой комплекс взаимосвязанных положений, норм и организационно-технических мероприятий, определяющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту технологического оборудования, направленных на

поддержание оборудования в работоспособном состоянии, сокращение внеплановых простоев оборудования и повышение эффективности ремонтного обслуживания. На данном предприятии составлена типовая карта РРО на гамму конструктивного однородного оборудования, которая в течении года детализируется на каждую единицу оборудования. Организация работ по РОО предусматривает следующий порядок их выполнения: >декадные задания выдаются ремонтному мастеру или бригадиру.

Бригадир распределяет работы между членами бригады в зависимости от их квалификации и опыта. Комплекс работ ТО в декадном задании представлен объемным показателем и выполняется ежедневно; ремонтные рабочие знакомятся с заданием, с картами РРО, подбирают инструмент, оснастку, средства технической диагностики, уточняют маршрут и объекты обслуживания; ремонтный рабочий начинает обслуживание с опроса оператора о работе оборудования, затем производит регулировку механизмов, подтяжку крепежа, устраняет утечки масла

и т.д. Для выполнения смазочных работ в составе РЮ на каждую модель оборудования составляется карта смазки. Исходным материалом для составления карт смазки являются технические паспорта на оборудование. При отсутствии необходимой документацией карты смазки должны быть разработаны инженерном по эксплуатации (по смазке). Составление годовых графиков замены масел и проверки технологической надежности (исправности) оборудования производится на основании годового графика

ТО. Сроки выполнения этих работ должны совмещаться с наиболее трудоемкими работами ТО. Этим устраняются случаи многократных остановок оборудования для ТО, а так же обеспечивается возможность выполнения всего комплекса работ при активном участии квалифицированных рабочих-ремонтников. Годовой график РРО разрабатывается на основании карт РРО, ведомости агрегатов, структуры ТО (периодичность) норм времени на выполнение комплекса работ для

оперативного планирования и контроля выполнения работ по системе РРО разрабатываются декадные задания на ТО и ТР и на работы по смете оборудования. Сущность системы РТО заключается в том, что через установленный период времени использования оборудования проводятся определенные, заранее запланированные работы. Последователь и периодичность этих работ для каждого вида оборудования различна.

Перечень и периодичность выполнения работ по техническому обслуживанию определяются согласно экономически обоснованным требованиям к бесперебойности работы оборудования и содержат в картах регламентированного технического обслуживания Системой РТО предусмотрено выполнение работ в объеме межремонтного обслуживания, осмотров, малых ремонтов, рекомендованных системой СТО и Р. На данном предприятии руководство работами по ремонту оборудования и надзору за правильной

эксплуатацией оборудования осуществляется отделом главного механика и подчиненными ему цехами. Отдел главного механика должен осуществлять контроль за эксплуатацией оборудования, руководить ремонтной службой и контролировать точное соблюдение СТОиР, планировать проведение всех видов ремонта. Накопленный в промышленности строительных материалов опыт позволяет сокращать время простоя оборудования в ремонте при высоком качестве ремонта и минимальной стоимости.

СТОиР (система технического обслуживания и ремонта техники) технологического оборудования предусматривает комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием, которые исключают возможность его работы в условиях прогрессирующего износа. Она предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах, установление нормативов трудовых затрат на все виды плановых ремонтов, структуры ремонтного цикла и перечня типовых

работ, выполняемых при плановых ремонтах. СТОиР предусматривает комплекс работ по эксплуатации оборудования. Управление технологическим процессом и работой агрегатов и машин осуществляет эксплутационный персонал цеха. Оно заключается в настройке к перестройке работы оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса, контроль за сохранением установленных параметров процесса и своевременном изменении режимов работы агрегатов и машин при выходе значений параметров за допустимые пределы.

Все оборудование производственных цехов должно быть распределено по участкам и закреплено за определенными лицами эксплутационного, ремонтного и дежурного персонала предприятия, назначено приказом по предприятию лиц из числа инженерно-технических работников, ответственных за технически исправное состояние, безопасную и правильную эксплуатацию оборудование. Администрация предприятия обязана: установить порядок осуществления и оформления передач и приема оборудования по сменам; ознакомить под расписку и обеспечить эксплутационный

персонал инструкцией по профессии; обеспечит разработку и утверждение приказом по предприятию перечня обязательных блокирующих сигнализирующих устройств, отключающих оборудование при возникновении аварийных ситуаций; перечня характерных неисправностей оборудования, с которыми дальнейшая эксплуатация должна быть прекращена; перечня наиболее часто встречающихся неисправностей оборудования и способов их устранения. Основным содержанием СТОиР технологического оборудования является: техническое обслуживание оборудования

в межремонтный период; выполнение планово-предупредительных ремонтов оборудования; систематическое совершенствование и модернизация оборудования. Техническое обслуживание комплекс операций поп поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению. Цель ТО является своевременное обнаружение и устранение неисправностей и дефектов оборудования, предупреждение преждевременного износа узлов и деталей в процессе эксплуатации.

ТО включает: ежесменное техническое обслуживание оборудования (ЕТО); периодические технические осмотры оборудования (НТО); ежесуточная проверка правильной эксплуатации и технического состояния оборудования. Проведение ЕТО возлагается на дежурный и эксплутационный персонал цеха. Администрация предприятия определяет перечень оборудования, на которое обязательно ведение журнала приема и сдачи смен. Проведение ПТО возлагается на эксплутационный персонал с участием ремонтного персонала.

Результаты осмотров заносят в формуляр оборудования, а в случае отсутствия формуляра - в агрегатный журнал. Проведение ежесуточной проверки правильной эксплуатации и технического состояния оборудования возлагается на инженерно- технический персонал цеха, ответственный за технически исправное состояние. Все замеченные ими неисправности оборудования должны быть зафиксированы в журнале приема и сдачи смен и устранены. ОГМ тесно взаимосвязано с производственными цехами и другими подразделениями (табл.

3) Таблица 3 Взаимодействие ОГМ с другими подразделениями и цехами №№ п/п Подразделения, с которыми взаимодействует ОГМ Получает Передаёт 1. Главный инженер - целевые задания; -проект договоров на покупку оборудо-вания, различных услуг; - заявки цехов и подразделений на изготовление дета-лей, оснастки в РМЦ; - утверждённый план по ППР; - утверждённый план по охране окружающей среды. - информацию о выполнении;

- проект приказа на ремонт-ные работы; - проект плана ППР; - акты приёмки оборудования из ремонта (текущий,капита-льный) акты, связанные с устранением поломок, ликви-даций аварий; - мероприятия по подготовке к зиме по подразделению; - заявка на ремонт оборудова-ния, инструмента; - проект плана по охране окру –жающей среды; - проекты приказов по приро-доохранной деятельности. 2. 3. 4. С отделом глав-ного технолога

Отдел главного энергетика ОТК - планировку разме-щения оборудования в цехах; -чертежи привязки оборудования (при перепланировках); -схемы погрузочно-разгрузочных работ - заявки на изготов-ление запасных частей,приспособле-ний - замечания и предложения по работе оборудова-ния - сведения об изменениях паспортных данных оборудо-вания в связи с прозводством капитального ремонта; - мероприятия для разработки Программы повышения эф-фективности производства и качества продукции (год); - отчёт о выполнении

Программы ( 1 раз/квартал) - заявки по подключению вновь устанавливаемого пере-станавливаемого оборудова-ния; - заявки по разработке элект-рических схем на проектиру-емое оборудование; - графики ППР; - акты приёма оборудования из ремонта; - график поверки средств измерений - необходимые средства контроля, обеспечивающие надёжную проверку качества произведённого ремонта. Потребность завода в запасных частях на ремонт и эксплуатационное обслуживание оборудования определяется

отделом главного механика расчётами и нормами расхода запасных частей. При этом учитывается необходимость систематического пополнения неснижаемого запаса сменных деталей рекомендованного норматива. Расчёт норматива неснижаемого запаса сменных деталей в натуральном и денежном выражении производится исходя из норм (табл. 4). Таблица 4 Нормы для определения неснижаемого запаса деталей технологического оборудования

Деталь или узел Кол-во на машину Срок службы детали Неснижаемый запас деталей при наличии на заводе единиц оборудования, шт. на 1 машину на 2 машины При технической эксплуатации и ремонте оборудования немаловажную роль играет обеспечение ремонта необходимыми запасными частями, материалами, инструментами и т.д. Заявки на запасные части, оборудование, вспомогательные материалы, инструменты составляются механиками

цехов, согласовываются и подписываются главным механиком и главным инженером, затем отдаются в отдел материально-технического снабжения и сбыта (рис. 3). ВОМТСиСот механика цеха № ЗАЯВКА (наименование оборудования) прошу завести на склад (наименование запчастей, инструментов, вспомогательных материалов) (подпись)дата) ис. 3 Форма заявки на запчасти, инструменты, материалы.

Отдел главного механика располагает следующей нормативно-технической документацией: журналами учёта оборудования, паспортами (картами) оборудования, инструкциями по ремонту и т.д. (рис. 4). ИНВЕНТАРНАЯ КАРТОЧКА № УЧЁТА основных средств (для машин, оборудования, инструмента производственного и хозяйственного инвентаря) (наименование и назначение объекта) Организация системы технического обслуживания и ремонта технологического оборудования на предприятии

базируется на планово-предупредительном ремонте оборудования: Последовательность выполнения работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования состоит из следующих этапов: планирование обслуживания и ремонта оборудования; проведение работ по ремонту и техническому обслуживанию; Выполнение плана ремонта и технического обслуживания оборудования возлагается на механиков (электриков) цехов по схеме межремонтных циклов: ТО—ТР—ТО—КР;

Перенос установленного планом срока КР оборудования допускается с письменного разрешения главного инженера. Перенос оформляется актом; Оценка ремонтной трудоёмкости каждой единицы технологического и энергетического оборудования устанавливается по категориям сложности. Суммирование ремонтных единиц оборудования, установленного на предприятии, с проведением полной дефекации, определяет необходимое количество рабочих, необходимых для выполнения работ по плановым ремонтам и

техническому обслуживанию, а также затраты на ремонты. Техническое обслуживание оборудования включает ежесменное и периодическое обслуживание: а) Надзор за соблюдением регламента ЕТО осуществляют механики и электрики цехов, главный энергетик завода, главный механик завода, начальник энергетического цеха; б) ЕТО оборудования в процессе эксплуатации проводят рабочие (операторы) в строгом соответствии с

ИЭ и техническому обслуживанию данного вида (модели) оборудования; в) ЕТО предусматривает: контрольно-осмотровые работы; подгонку зазоров деталей узлов и их смазку; проверку крепления деталей и устранение мелких неисправностей; г) Передача оборудования по сменам должна быть зарегистрирована росписями сменных мастеров, сдающих и принимающих оборудование в журнале приёма-передачи парка оборудования по сменам; д)

Несоответствия, обнаруженные при выполнении регламента устраняются дежурным персоналом цеха (электриками, слесарями и т.д.). О выполнении регламента в оперативном журнале приёма-сдачи дежурства делается соответствующая запись; е) Начальники цехов, а также главный механик (главный энергетик) проверяют ведение журналов своими подчинёнными один раз в неделю; Текущий ремонт (ТР): а) ТР выполняется силами ремонтных бригад (механиками и электриками цеха) в сроки, утверждённые главным

инженером, в «Графе планового ремонта на месяц», перенос сроков, в зависимости от производственной необходимости, осуществляется в пределах текущего квартала; б) ТР предусматривает: - выполнение объёмов работ ТО; выполнение объёмов работ, изложенных в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации на оборудование (заводские ИЭ); замену износившихся деталей, которые не могут проработать до очередного планового ремонта; проверку сроков поверки СИ; проверку предохранительных и блокирующих устройств и ограждений в соответствии

с нормами техники безопасности; - другие работы по устранению неисправностей и дефектов, обнаруженных при разборке и осмотре оборудования; - покраску оборудования и нанесение знаков безопасности и надписей; апробирование в холостую; в) Сдача оборудования, прошедшего ТР, в эксплуатацию производится руководителем работ, а приёмка начальником цеха путём внешнего осмотра, испытания вхолостую и под нагрузкой в производственных условиях;

Капитальный ремонт (КР): а) КР выполняется силами ремонтных бригад цехов, ОГМ и ОГЭ в сроки, утверждённые главным инженером в «Графике технического обслуживания и ремонта оборудования на год»; в) На останов оборудования (линии) для производства работ при КР издаётся приказ по предприятию, в котором указываются сроки КР, руководитель работ, сетевой график и ответственные исполнители; г)

КР предусматривает: - выполнение объёма работ ТР; - выполнение объёмов работ и испытаний, изложенных в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации (заводские ИЭ); - испытания органами Гостехнадзора РФ, требуемые Правилами устройства и безопасной эксплуатации этих ведомств; полную разборку машин и по детальную разборку узлов и механизмов; ревизию всех узлов и деталей оборудования; приведение размеров допусков и посадок

сопряжённых деталей и узлов в соответствие с ТУ; замену новыми или восстановление всех износившихся деталей, а также ремонт базовых и корпусных деталей; полную замену смазки; ремонт ослабленных фундаментов и опор; сборку машин, регулировку, наладку и испытания ан соответствие паспортным данным и соответствие оборудования на технологическую точность; Ремонт оборудования, связанного с устранением неисправностей (поломок), приведших к простою и ликвидации аварий осуществляется: а)

Ремонт оборудования является внеплановым и выполняется ремонтной бригадой цеха, в необходимом случае, с привлечением бригад РМЦ, крановой группы и энергетического цеха; б) На каждую поломку, приведшую к простою технологической линии на срок более 5 часов и срыву выпуска продукции, составляется соответствующий акт; в) Акт передаётся главному инженеру для анализа и принятия соответствующих мер по предупреждению аналогичных случаев и привлечения виновников к ответственности; г)

Механики (энергетики) цехов должны регулярно заполнять и вести журнал осмотров и ремонтов оборудования. Учетно-контрольные карты (паспорта) на оборудование ведутся в бухгалтерии в электронном виде по форме ОС-6, в которые заносятся: - все производимые плановые и внеплановые ремонты; Случаи замены деталей или узлов оборудования; смена масла и т.д. Оборудование монтируется соответственно требованиям строительных норм и правил

СНиП Ш-Г. 10-66. Монтажные работы имеют определённую последовательность. Монтаж начинают с момента установки первой детали или первого блока из собранных деталей. Перед установкой на фундамент станину и другие базовые детали монтируемой машины тщательно очищают от грязи и масла-Рамы оборудования устанавливают на фундамент и выверяют в горизонтальной плоскости и по высоте с помощью винто-клиновых домкратов. Применение домкратов позволяет регулировать установку

рам с большой точностью при малых затратах труда и времени. При установке рамы (или собранной машины в целом) необходимо следить, чтобы рама стала по осям, т.е. насечки у её подошвы совпали с осевыми насечками на планках, заделанными в тело фундамента. Далее на фундаментные болты надевают шайбы и навинчивают гайки без затяжки, чтобы болты висели в колодцах. После установки рамы её положение выверяют в горизонтальной плоскости с помощью уровня с делениями

не более 0,1 мм на 1 м и добиваются, чтобы отклонения в показаниях уровней не превышали згой величины. После заделки болтов ещё раз контролируют точность установки станины, ставят вокруг неё опалубку и опорную часть заливают цементным раствором так, чтобы уровень раствора превышал подошву опорной части на 15-20 мм. Анкерные болты затягивают лишь после окончания твердения бетона по правилам многоболтового крепления. Заключительным этапом монтажных работ является опробование механизма на холостом ходу и под

нагрузкой с целью выявления возможных, но не обнаруженных ранее дефектов монтажа. Продолжительность и порядок опробования определяют по паспорту машины или по техническим условиям на её монтаж. Во время опробования (обкатки) машины на холостом ходу следует обращать внимание на надёжность крепления, состояние и нагрев узлов трения, плавность работы зубчатых, цепных и ремонтных передач, а также на вибрацию узлов и машины в целом и др. Опробовать механизм на ходу необходимо в полном соответствии

с правилами его эксплуатации и при непрерывном наблюдении за состоянием и поведением его узлов. Если машина работает в единой технологической линии с другими, то комплексно опробуют сё оборудование данной линии. Оборудование, успешно выдержавшее испытание на ходу, подвергают наладке и регулированию, чем обеспечивают требуемый технологией производства режим работы, а также отработке под нагрузке)"' положенного периода, записанного в Инструкции. После чего оборудование сдают в эксплуатацию.

Организация смазочного хозяйства на предприятии, кроме контроля обслуживания смазочных точек, включает следующие элементы: определение расхода материалов для смазки оборудования: замена отработанных масел. Расход смазки по сортам на каждый из видов оборудования определяют по паспорту, а при его отсутствии расход на каждый узел ориентировочно устанавливают по справочникам. На основании этих данных для всего оборудования разрабатывают карты и схемы смазки, которые хранятся

у цеховых механиков, а также в качестве наглядных инструкций вывешиваются у рабочих мест. Отработанные масла, т.е. масла, утратившие первоначальные свойства вследствие загрязнения или изменений состава и строения молекул, собирают во время ремонтов ремонтные слесари, а в периоды между ремонтами рабочие, на которых возложены обязанности по смазке оборудования. Часть этих масел предприятие восстанавливает путём очистки.

Характер работы механика: организация планово-предупредительных ремонтов оборудования; организация восстановительных работ после поломок; организация межремонтного обслуживания оборудования. Механик цеха в своей деятельности руководствуется приказами по предприятию, информационными письмами Госгортехнадзора, предписаниями инспектора Госгортехнадзора, предписаниями внештатного инспектора Госгортехнадзора, стандартами, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации механизмов».

Обязанности механика: Обеспечивает надлежащее техническое состояние оборудования и возможность бесперебойной его эксплуатации; осуществляет систематический контроль за выполнением производственным персоналом цеха правил технической эксплуатации оборудования и ухода за ним, информирует начальника цеха и главного механика обо всех случаях, нарушений правил эксплуатации и содержания оборудования; разрабатывает вместе с ОГМ и начальником цеха годовые, квартальные и месячные планы-графики ремонта оборудования на все виды

ремонта; обеспечивает выполнение плана предупредительного ремонта оборудования, утвержденного главным инженером предприятия; составляет план ремонта и выдаёт сменные задания ремонтным бригадам; систематически проводит осмотры и профилактические проверки состояния оборудования; съёмных грузозахватных приспособлений; ведёт учёт поломок оборудования, анализирует их причины, участвует в составлении актов и разработке мероприятий по их предупреждению; принимает немедленные меры по устранению поломок; немедленно сообщает

главному механику завода и начальнику цеха о каждой крупной поломке; подготавливает предложения о наложении дисциплинарных взысканий на виновников поломок оборудования и передаёт их начальнику цеха и главному механику; ведёт учёт и анализ простоев оборудования в связи с его ремонтом и намечает меры для их устранения и уменьшения; осуществляет контроль за смазкой оборудования; обеспечивает выполнение «Графика обязательных периодических осмотров съёмных грузозахватных приспособлений и тары», ведение журналов по их осмотрам;

выполняет в установленные сроки требования предписаний и требования службы охраны труда Государственного надзора и вышестоящих организаций; принимает участие в составлении дефектной ведомости на оборудование, требующее ремонта; проводит работу по повышению квалификации ремонтного персонала; проводит первичный и повторный инструктаж по технике безопасности, обучение и периодическую проверку знаний безопасных методов и приёмов работ, а также обеспечивает своевременное проведение других видов

инструктажей; создаёт безопасные условия труда при ремонте оборудования и выдаёт наряд-допуск на выполнение работ, относительно которых предъявляются повышенные требования по технике безопасности; составляет график поверки средств измерений. Права механика: Контролировать соблюдение производственным персоналом правил технической эксплуатации оборудования и ухода за ним; требовать от ремонтного и производственного персонала безусловного выполнения его распоряжений по вопросам эксплуатации и ремонта оборудования;

инструктировать группы по всем вопросам эксплуатации и ремонта оборудования; не допускать к обслуживанию станков и машин необученный и неаттестованный персонал; давать распоряжения по цеху; представлять к наложению взысканий лиц, виновных в нарушении производственной и трудовой дисциплины; докладывать главному механику и главному инженеру завода о нарушениях эксплуатации и графика ремонта оборудования. Порядок приёма и сдачи оборудования в ремонт и выдачи из ремонта заключается в следующем: а)

Руководители цехов, согласно графика планово-предупредительного ремонта, должны произвести передачу оборудования в ремонт предварительно организовав тщательную очистку его от пыли и грязи и освобождение площадки около оборудования от захламления; б) Сдачу оборудования в ремонт производит электрик или механик с представлением в РМЦ и энергетический цех дефектной ведомости и акта приёмки оборудования в ремонт за подписью начальника цеха; в) Ремонтно-механический цех разрабатывает: выполнение подготовительных

и ремонтных работ; проект не позже чем за 45 дней до начала ремонта раздельные графики на организации работ –ПОР; Укомплектовываются ремонтные бригады рабочими соответствующей квалификации, предусматривается обеспечение их средствами механизации, мерительным и вспомогательным инструментом: г) После окончания ремонта, приработки и предварительной проверки качества ремонта механик (мастер) ОГМ предъявляет цеху отремонтированное оборудование для проверки качества ремонта.

Проверка качества ремонта заключается в установлении соответствия его техническим и эксплуатационным характеристикам по паспортным данным завода-изготовителя. При соответствии технических характеристик паспортным данным механик (мастер) ОГМ (ОГЭ) составляет акт приёмки- передачи оборудования после ремонта. В случае ремонта сторонними организациями приёмка осуществляется внутри предприятия с обязательным

оформлением акта приёмки-передачи из ремонта. Акт должен быть подписан комиссией и утверждён главным инженером (техническим директором) заказчика. Обнаруженные комиссией несоответствия должны быть немедленно устранены ремонтной организацией. Акт приёмки-передачи оборудования оформляется и подписывается после апробации на рабочих режимах и хранится в ОГМ (ОГЭ); д) Принятое из ремонта оборудование должно быть проверено в рабочем режиме.

При проведении ТР наработка должна составлять 24 часа и капитального 72 часа; е) На текущий и капитальный ремонты оборудования ОГМ (ОГЭ) должен также разрабатывать дефектную ведомость. Слесари, станочники и др. технический персонал своевременно обеспечиваются деталями, заготовками, спецодеждой. Рабочее место снабжается стационарными и передвижными верстаками, приспособленными для ремонта и технического обслуживания. 6.Охрана окружающей среды. Техника безопасности.

6.1.Требования безопасности производственных процессов. Производственные процессы должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002-75. Безопасность производственных процессов должна быть обеспечена: 1.выбором применяемых технологических процессов; 2.выбором производственных помещений, площадок; 3.выбором исходных материалов; 4.выбором производственного оборудования; размещение производственного

оборудования и организацией рабочих мест; 5.выбором способа хранения и транспортирования исходных материалов, 6.готовой продукции и отходов производства; 7.профессиональным отбором и обучением работающих; 8.применением средств защиты работающих. 6.2. Требования безопасности производственного оборудования. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003-91. Производственное оборудование, выпускаемое предприятиями промышленности строительных

материалов, должно удовлетворять единым требованиям по технике безопасности и производственной санитарии к конструкциям основных видов технологического оборудования. Устройство, установка и эксплуатация грузоподъёмных машин должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподъёмных машин (кранов), утверждённых Госгортехнадзором. Устройство и эксплуатация электроустановок должны соответствовать требованиям утверждённых

Минэнерго России Правил устройства электроустановок, Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями.

Одним из основных средств предупреждения производственного травматизма и профессиональных заболеваний является своевременное и качественное обучение рабочих, служащих и специалистов безопасным методам и приемам работы. Процесс обучения начинается с проведения инструктажей по безопасному ведению работ, которые проводятся со всеми поступающими на работу работниками с целью ознакомления их с общими правилами и нормами безопасности, основными положениями трудового законодательства, правилами внутреннего трудового

распорядка, правилами поведения на территории предприятия и в цехах, характеристиками основных опасных и вредных производственных факторов и другим вопросам. Данный вводный инструктаж проводится со всеми поступающими на предприятие рабочими , служащими и специалистами независимо от их квалификации , образования и стажа работы по данной профессии или должности. Кроме вводного инструктажа, по прибытии в цех , на участок , объект , все рабочие будут проходить инструктаж

на рабочем месте , который имеет целью ознакомление с основными правилами безопасных методов и приемов работы, а также дополнение , обновление и закрепление у рабочих имеющихся знаний требований правил безопасности. Инструктаж на рабочем месте в свою очередь подразделяется на три вида : первичный, повторный и внеплановый. Первичный инструктаж на рабочем месте проводиться перед допуском рабочих к самостоятельной работе, при переводе с одной работы на другую или на другой участок с иным характером работы, изменением производственных

условий. Со всеми рабочими через каждые три месяца работы проводится периодический инструктаж с целью обновления, углубления и закрепления знаний рабочими требований безопасности при выполнении основных и других наиболее часто выполняемых ими работ и операций. Внеплановый инструктаж рабочих проводится: При введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране туда, а также изменений к ним.

При изменении производственного процесса , замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов , влияющих на безопасность труда или в результате которых изменяются условия труда. При нарушении работающих и учащимися требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению. Перед проведением работ повышенной опасности, выполняемых по наряду-допуску или с оформлением в

Журнале учета работ повышенной опасности. При необходимости выполнения новой незнакомой работы, рабочим должен быть проведен Целевой инструктаж. Принуждение работников к выполнению незнакомой работы без инструктажа и выполнение ее без его получения - грубейшее нарушение Правил безопасности. 6.3.Охрана окружающей среды. Содержание вредных веществ в выбросах производственных процессов не должно превышать увеличение концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе населённых

пунктов и в водоёмах выше предельно допустимых величин, установленных утверждёнными Госстроем, Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245-71. При эксплуатации производственного оборудования, выделяющего вредные вещества, содержание этих веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно-допустимой концентрации, установленных ГОСТ 12.1.005-88.