Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Сибирский государственный технологический университет»
Факультет механической технологии древесины
Кафедра технологии деревообработки
отчет
по лабораторным работам
(ТКМ. 000000. 108. ПЗ)
Руководитель:
______________ Криворотова А. И.
(подпись)
___________________________
(оценка, дата)
Разработал:
студент группы 44-1
______________ Иванов И. А.
(подпись)
Содержание
Изготовление цементно-стружечных плит
Приборы и материалы: лабораторный гидравлический пресс, сушильный шкаф, шаблон с пуансоном, металлическая матрица, рабочий стол, металлические прокладки, весы технические, весы товарные, поддон толщиной 4 мм, древесные частицы влажностью не более 20%, вяжущее — портландцемент М-500, сернокислый алюминий, хлористый кальций, жидкое стекло, вода, машинное масло, ортофосфорная кислота.
1 Расчет сырья
Размеры формы:
,
,
.>
Плотность плиты:
>
Компоненты необходимо смешивать в следующих пропорциях:
стружка: цемент:
:
: вода = 40: 100: 1,5: 3,5: 55>
Расчет массы плиты
>
Расчет компонентов смеси
>
где m — масса плиты, кг;
n — количество каждого компонента в плите;
— масса искомого компонента смеси.>
>
Продолжительность цикла прессования рассчитывается по формуле:
>
>
где
— время на загрузку матрицы в пресс;>
— время на смыкание плит пресса;>
— время на поднятие давления;>
— время на выдержку под давлением;>
— время на сброс давления;>
— время на размыкание плит пресса;>
— время на выгрузку кассеты из пресса.>
>
>
Лабораторная работа № 2
Цель работы: изготовление плит на каустическом магнезите в лабораторных условиях.
Приборы и оборудование: лабораторный гидравлический пресс, смеситель, рабочий стол, шаблон с пуансоном, весы технические, весы товарные.
Материалы: древесные частицы, каустический магнезит, хлористый магний, бишофит.
2.1 Методика проведения работы
Количество компонентов на одну плиту рассчитывается, исходя из размеров, плотности плиты и соотношения компонентов смеси:
>
массовых частей, т.е. сумма массовых частей составляет 300.>
2.2. Расчет массы плиты
(2.1)>
где
— плотность плиты,
;>
— объем плиты,
.>
>
2.3. Расчет необходимого количества древесных частиц и окиси магния
Расчет каждого компонента плиты определяется с учетом их соотношения при помощи следующей пропорции:
(2.2)>
где 300 — сумма соотношения массовых частей всех компонентов плиты;
— масса плиты, кг;>
— масса древесных частиц, кг.>
>
>
>
2.3 Выбор режима прессования
По справочной литературе определяем основные параметры прессования.
Температура прессования:
>
Давление прессования:
>
>
Продолжительность прессования:
при
>
при
>
при
>
2.4 Технология приготовления минерально-стружечной смеси
Приготовить жидкость затворения: растворить в воде бишофит при температуре воды (18...20) °С и залить в ёмкость для распыления.
Древесные частицы поместить в смеситель.
При включенном смесителе распылить жидкость затворения на стружку (по окончании распыления перемещать 5 -7 минут).
Всыпать в смеситель каустический магнезит, перемещать в течение 1 мин.
Включить смеситель и перемешать в течение (10. .12) мин.
На сетчатый поддон установить шаблон.
Формировать пакет в шаблоне.
Уплотнить пакет с помощью пуансона.
Загрузить пакет в пресс, установить режим и прессовать плиту.
Выгрузить готовую плиту.
Охлаждение плит производить в вертикальном положении (при открытых пластях). Выдержка плиты до испытания не менее 7 суток.
Лабораторная работа № 3
Изготовление арболита
Цель работы:изучение физико-механических свойств арболита:
а) расчет компонентов состава арболита;
б)изготовление образцов арболита;
в)анализ прочности, водопоглощения, набухания, усадки, сорбционного увлажнения.
Приборы и материалы: сушильный шкаф, шаблон с пуансоном, металлическая матрица, рабочий стол, весы технические, весы товарные, древесные частицы влажностью не более 20%, вяжущее — портландцемент М-500, хлористый кальций, вода.
Размеры формы:
,
,
.>
Плотность плиты:
>
Расчет массы плиты
>
Расчет компонентов смеси
По таблицам определяем ориентировочный расход компонентов арболитовой смеси.
Расход минерализатора (CaCl) принимаем в количестве 2% к весу цемента.
>
3.3 Изготовление образцов
Образцы арболита могут готовиться в металлических или деревянных формах, заранее смазанных отработанным маслом. Размер образцов зависит от цели их изготовления.
Подготовка массы для изготовления арболита производится в следующем порядке:
рабочая смесь дробленой древесины подается в мешалку;
при перемешивании в мешалку заливается заранее установленное
в мешалку подается цемент и смесь вновь перемешивается в течение3 мин.до однородного по виду состава.
После этого осуществляется взвешивание нужного количества формовочной смеси в пластмассовых чашах на весах ВНЦ (расход смеси на 1 образец — кубик устанавливают заранее), взвешенная смесь подается в формы и уплотняется ручным прессом (трамбованием, вибрацией и т.д.) с фиксацией массы в формах с помощью крышек.
В фиксированном состоянии образцы выдерживают в течении 1 суток, после чего их извлекают из форм, взвешивают, замеряют и оставляют на стеллажах для последующего вызревания и и