РЕФЕРАТ
Выпускнаяквалификационная работа выполнена студенткой группы Свд-42 Пчелинцевой АннойЮрьевной.
В даннойпояснительной записке представлены: технологический процесс механическойобработки детали “Траверса”, проект специального станочного приспособления дляфрезерования паза детали, проект специального станочного приспособления дляфрезерования контура детали, проект специального станочного приспособления длясверления отверстий, проект металлорежущего инструмента в расчете на годовуюпрограмму выпуска 50 самолетов в год.
Все расчеты ипринятые конструктивно-технологические решения обоснованы с экономической точкизрения.
Графическая частькурсовой работы представлена следующими чертежами:
Чертеж детали 2листа (А2)
Анализ точности механической обработки 2листа (А1)
Технологические эскизы механической обработки 1 лист (А1)
Технологический проект станочного приспособления на операциюфрезерования паза детали 2 листа (А1, А2)
Технологический проект станочного приспособления на операциюфрезерования контура детали 1лист (А1)
Технологический проект станочного приспособления на операциюсверленияотверстий 1лист (А1)
Технологический проект режущего инструмента 1 лист(А3)
Технологический проект мерительного инструмента 1 лист (А3)
Пояснительная записка содержит:
Всего листов пояснительной записки 72листа
Приложений 3
Список использованной литературы 14 источников
СОДЕРЖАНИЕTOC o «1-2»
ВВЕДЕНИЕ_____________________________________________ PAGEREF _Toc455046640 h
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ___________________________ PAGEREF _Toc455046641 h
1.1. Служебное назначение детали и анализ ТУ_________________ PAGEREF _Toc455046642 h
1.2. Выбор типа производства________________________________ PAGEREF _Toc455046643 h
1.3. Выбор метода получения заготовки и его обоснование_______ PAGEREF _Toc455046644 h
1.4. Разработка технологического маршрута, выбор методаобработки и технологического оборудования___________________________ PAGEREF _Toc455046645 h
1.5. Анализ точности________________________________________ PAGEREF _Toc455046646 h
1.6. Расчет технологических припусков_______________________ PAGEREF _Toc455046647 h
1.7. Расчет режимов резания_________________________________ PAGEREF _Toc455046648 h
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ__________________________ PAGEREF _Toc455046649 h
2.1. Проектирование специального станочного приспособления наоперацию фрезерования паза детали «Траверса»______________________ PAGEREF _Toc455046650 h
2.2. Проектирование специального приспособления на операциюфрезерования контура детали «Траверса»_______________________________ PAGEREF _Toc455046651 h
2.3. Проектирование специального станочного приспособоения наоперацию сверления отверстий в детали «Траверса»__________________ PAGEREF _Toc455046652 h
2.4. Проектирование специального режущего и мерительногоинструмента_______________________________________________________ PAGEREF _Toc455046653 h
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ____________________________ PAGEREF _Toc455046654 h
3.1. Технико-экономическое обоснование выбора конструкцииприспособления на операцию фрезерования паза детали____________________ PAGEREF _Toc455046655 h
3.2. Технико-экономическое обоснование приспособления наоперацию фрезерования контура детали_____________________________ PAGEREF _Toc455046656 h
3.3. Технико-экономическое обоснование выбора конструкцииприспособления на операцию сверления__________________________________ PAGEREF _Toc455046657 h
3.4. Технико-экономическое обоснование применения специальногоинструмента____________________________________________ PAGEREF _Toc455046658 h
3.5. Технико-экономическое обоснование выбора маршрута______ PAGEREF _Toc455046659 h
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ЭКОЛОГИЯ_ PAGEREF _Toc455046660 h
4.1. Общие сведения.________________________________________ PAGEREF _Toc455046661 h
4.2. Опасные и вредные факторы, вызывающие травматизм ипрофессиональные заболевания.__________________________ PAGEREF _Toc455046662 h
4.3. Общие требования и средства безопасности при работе наметаллорежущих станках.________________________________________________ PAGEREF _Toc455046663 h
4.4. Роль технолога в обеспечении БЖД. Экология._____________ PAGEREF _Toc455046664 h
ЗАКЛЮЧЕНИЕ_________________________________________ PAGEREF _Toc455046665 h
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ_____________ PAGEREF _Toc455046666 h
ПРИЛОЖЕНИЯ________________________________________ PAGEREF _Toc455046667 h
ВВЕДЕНИЕ
Основной целью данной выпускной квалификационной работы бакалавраявляется получение навыков разработки технологических процессов механическойобработки и проектирования специальных станочных приспособлений, специального режущего инструмента.
В данной работе произведен анализ служебного назначениядетали, технических требований и точности. Проведено экономическое обоснованиевыбора способа получения заготовки, а так же рассчитаны технологическиеприпуски и выбираются режимы резания.
На основании этого выбираются оборудование, режущий имерительный инструмент, разрабатываются два альтернативных варианта технологическихпроцессов механической обработки детали “Траверса” и приводится ихэкономическое обоснование. Далее проектируются специальные станочныеприспособления на следующие операции: фрезерования паза детали, контура деталии сверления отверстий. На каждое приспособление выполнен анализ точности исиловой расчет.
При выполнении ВКРуделяется внимание экономическому обоснованию выбора приспособления путемподсчета затрат на проектирование, изготовление, эксплуатацию и расчета ожидаемой экономии.Оценивается экономическая эффективность использования специального режущего имерительного инструмента и спроектированных приспособлений. Это дает возможностьпредложить оптимальный вариант технологического процесса изготовления детали.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Служебное назначение детали и анализ ТУ
Деталь КП.206.9373.1301.61 «Траверса» располагается взакрылке, в его передней точке крепления. Траверса соединяет сам закрылок сподвижной частью механизации – корреткой.
ТУ1. Отклонение от номинальной величины размера 225 недолжно превышать 0,115 мм.
Невыполнение этого условия может привести к затруднениюсборки узла.
Контроль ТУ1 осуществлять штангенциркулем ШЦ-05 0-250 ГОСТ166-80.
ТУ6. Отклонение от перпендикулярности поверхности 21, 22относительно поверхности 18, 20 не должно превышать 0,05 мм.
Несоблюдение этого условия может привести к перекосу деталипри сборке, вследствие чего возможно возникновение внутренних напряжений.
Схема контроля см. рис.
ТУ7. Отклонение от перпендикулярности поверхности 16, 17относительно поверхности 11, 15 не должно превышать 0,05 мм.
Несоблюдение этого условия приведет к повышенному износудетали, заклиниванию при работе.
Схема контроля см. рис.
ТУ8. Отклонение от симметричности поверхности относительно поверхностине более 0,2 мм.
Несоблюдение этого условия может привести к повышенномуизносу и уменьшению срока службы детали.
Схема контроля
ТУ2. Отклонение номинальной величины размера 102 не должнопревышать 0,087 мм.
Несоблюдение этого условия может привести к затруднениюсборки и работы узла.
Контроль производить штангенциркулем ШЦ-05 ГОСТ 166-80.
ТУ3. Отклонение номинальной величины размера 58 не должно превышать0,074 мм.
Несоблюдение этого условия может привести к повышенномутрению, износу, заклиниванию.
Контроль осуществлять нутромером микрометрическим ГОСТ7470-78.
ТУ4. Отклонение от номинальной величины размера 46 мм недолжно превышать 0,062 мм.
Несоблюдение этого условия может привести к повышенномуизносу, трению.
Контроль осуществлять микрометром рычажным ГОСТ 6507-78.
ТУ5. Отклонение от перпендикулярности поверхности 23относительно поверхности 18 не должно превышать 0,15 мм.
Несоблюдение этого условия может привести к значительномуперекосу собираемого узла.
Схема контроля см. рис.
1.2. Выбор типа производства
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепленияопераций КЗ.О..
Условно различают три основных типа производства: массовое,серийное и единичное.
Приняты следующие коэффициенты серийности:
-
-
-
-
-
На базовом предприятии в цехе 251 имеется 300рабочих мест. Он изготавливает 1500 наименований деталей и на одну деталь всреднем приходится по 8 операций, то есть
Таким образом, производство является мелкосерийным.1.3. Выбор метода получения заготовки и егообоснование
Расчет произведен по методике изложенной в [9, 120].
Рассмотрим два варианта изготовления данной детали: кованаяштамповка и поковка.
1.
2. детали для новоговарианта:
— трудоемкость побазовому варианту, мин;
— масса заготовки, кгпри новом и базовом варианте.
3.
— годовой объем выпускадетали, шт;
4. изготовления детали:
Стоимость основных материалов:
— масса заготовки поварианту,
— стоимость материалазаготовки,
— коэффициенттранспортных расходов ( для черных металлов и для других);
— масса отходов наодну деталь,
Заработная плата основных рабочих:
— коэффициент выполнения норм;
— коэффициент,учитывающий премирование;
— коэффициентотчисления по социальному страхованию;
— штучное время наоперацию;
— часовая тарифнаяставка,
Экономия по себестоимости:
за год.
Вывод: проведя данный анализ можно сделать вывод, чтоштампованная заготовка по экономическим затратам на много выгоднее заготовки полученнойиз поковки.1.4. Разработка технологического маршрута, выборметода обработки и технологического оборудования1-й вариант технологического процесса (базовый вариант)
Таблица1.1.
№ операции
№ перехода
Наименование операции
Оборудование
005
Входной контроль
010
Маркировочная
015
Фрезерная
1
Фрезеровать штамповочный облой
FV36CUGUR
020
Разметочная
025
Контрольная
030
Фрезерная
FV36CUGUR
1-3
Фрезеровать поверхности 1, 5, 8 предварительно
4
Переустановить заготовку
5-7
Фрезеровать поверхности 2, 6, 10 предварительно
035
Фрезерная
FV36CUGUR
1-2
Фрезеровать поверхности 11, 15 предварительно
3
Переустановить прихват
4-5
Фрезеровать поверхности 18, 20 предварительно
040
Сверлильная
2Н125
1-2
Сверлить 2 отв. 16, 17
3
Сменить инструмент
4-5
Сверлить 2 отв. 23, 24
045
Разметочная
1
Разметить контур заготовки
050
Фрезерная
FV36CUGUR
1
Развернуть шпиндель станка на 13°40’
2
Фрезеровать поверхность 31
3
Развернуть шпиндель станка на 21°30’
4
Фрезеровать поверхность 26
5-6
Переустановить заготовку, развернуть шпиндель на 7°40’
7
Фрезеровать поверхность 26
8-9
Сменить инструмент, развернуть шпиндель станка
10
Фрезеровать поверхность 27
11
Развернуть шпиндель станка на 1°20’
12
Фрезеровать поверхность 28
055
Фрезерная
FV36CUGUR
1-2
Обкатать поверхности 25, 29
060
Фрезерная
1
Фрезеровать поверхности 1, 5 начисто
2
Фрезеровать поверхность 3
3
Фрезеровать поверхность 7
4
Фрезеровать поверхности 8, 4
5
Фрезеровать поверхности 6, 2
065
Фрезерная
FV36CUGUR
1
Фрезеровать поверхность 9 начисто
2-4
Фрезеровать поверхности 12, 13, 14
5
Фрезеровать поверхность 15 начисто
6
Переустановить прихват
7
Фрезеровать поверхность 18 начисто
8
Фрезеровать поверхность 19
9
Фрезеровать поверхность 20 начисто
070
Сверлильная
2Н125
1
Сверлить отв. 21, 22
2
Сверлить отв. 16, 17
3
Цековать отв. 16, 17
4
Цековать отв. 23, 24
075
Фрезерная
FV36CUGUR
1
Обкатать поверхность 25
080
Контрольная
1
Контролировать шероховатость
085
Промывочная
090
Контрольная
1
Контролировать качество промывки, трещин
095
Люмконтроль
100
Виброшлифование
105
Виброупрочнение
110
Контрольная
115
Расточная
2Е450
1
Расточить отв. 16, 17
2
Расточить отв. 21, 22
3
Расточить отв. 23, 24
120
Контрольная
125
Маркировочная
130
Измерительная
135
Контрольная
140
Упаковывание
145
Транспортирование 2-ой вариант технологического процесса
Таблица 1.2.
№ операции
№ перехода
Наименование операции
Оборудование
005
Входной контроль
010
Маркировочная
015
Разметочная
020
Фрезерная
1
Установить заготовку
2
Фрезеровать штамповочный облой
025
Контрольная
030
Программно-фрезерная
Станок С2240СФ3 координатно-сверлильный фрезерно-расточной
1
Установить заготовку в УСП
2-6
Фрезеровать поверхности 1, 3, 5, 7, 8
7-11
Фрезеровать поверхности 2, 4, 6, 9, 10
035
Сверлильная
Станок С2240СФ3 координатно-сверлильный фрезерно-расточной
1
Установить заготовку в УСП
2-4
Сверлить 3 отв. 16, 21, 23
5
Переустановить заготовку
6-8
Сверлить 3 отв. 17, 22, 24
9
Сменить инструмент
10-12
Зенкеровать 3 отв. 17, 22, 24
13
Переустановить заготовку
14-16
Зенкеровать 3 отв. 16, 21, 23
17
Сменить инструмент
18-20
Развернуть 3 отв. 16, 21, 23
21
Переустановить заготовку
22-24
Развернуть 3 отв. 17, 22, 24
040
Программно-фрезерная
Станок С2240СФ3 координатно-сверлильный фрезерно-расточной
1
Фрезеровать поверхности 11, 15 предварительно
2
Фрезеровать поверхности 18, 20 предварительно
3
Сменить инструмент
4-5
Фрезеровать поверхности 11, 12, 13, 14, 15, 18, 19, 20 начисто
6
Контроль размеров
045
Программно-фрезерная
Станок С2240СФ3 координатно-сверлильный фрезерно-расточной
1
Установить заготовку в приспособление
2
Фрезеровать поверхности 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 предварительно
3
Фрезеровать поверхности 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 окончательно
050
Контрольная
055
Промывочная
060
Контрольная
065
Люмконтроль
070
Виброшлифование
075
Виброупрочнение
080
Контрольная
085
Маркировочная
090
Измерительная
095
Контрольная
100
Упаковочная
105
Транспортировочная 1.5. Анализ точности
(См. 1 и 2 лист графической части курсового проекта)
Проанализировав два варианта технологического процессаизготовления детали «Траверса» можно сделать вывод, что второй вариант технологическогопроцесса не обеспечивает заданной точности по параметрам: FV36CUGUR на четырех координатный сверлильный фрезерно-расточнойстанок С2440СФ3, а также совмещенонесколько операций и обработки детали на одном станке.1.6. Расчет технологических припусков
1.
2. [10,185]
3. [10,188]
Чистовое фрезерование:
Номинальный (расчетный) припуск
Максимальный припуск:
Фрезерование черновое:
Номинальный наибольший операционный размер на фрезерованиечерное
Минимальный припуск на черновое фрезерование:
Номинальный (расчетный) припуск на фрезерование черное:
Расчетный размер заготовки:
Технологические переходы обработки поверхностей
Элементы припусков
Расчет. припуск.
Расчет. разм., мм
Допуск, мкм
Предел.
Пред. знач. прип.
Заготовка
160
250
0,224
0,12
-
101,83
2000
101,93
102,52
-
-
Фрезерование черновое
80
80
0,012
0,09
0,66
101,47
220
101,47
100,81
0,66
1,63
Фрезерование чистовое
20
30
0,008
0,055
0,25
100,33
87
100,33
100,56
0,25
0,55
Расчеи произведен по методикеизложенной в [3].1.7. Расчет режимов резания
Фрезерование.
На вертикально-фрезерном сверлильно-расточном станке С2240СФ3 производится черновоефрезерование контура детали с высотой и