Крепление резины к металлам

Крепление резины к металлам 1. Введение. С развитием техники, созданием новых машин и аппаратов появилась потребность в деталях, совмещающих механические свойства металлов с вибростойкостью, прочностью на истирание, антикоррозионной стойкостью и другими свойствами, присущими резиновым смесям. Таким образом возникла задача прочного и наджного соединения двух материалов, совершенно различных по структуре и свойствам резины и металла. Прочность крепления разнородных тел обуслов-лена силами межмолекулярного

или химического вза-имодействия, возникающего между контактирующими поверхностями, т.е. адгезионными свойствами мате-риалов. Для того чтобы адгезия могла проявиться, необходим полный контакт прилегающих поверхнос-тей. Независимо от способа крепления деталей адге-зия во всех случаях зависит в основном от природы склеиваемых материалов и характера адгезионной связи. Прочность крепления материалов определяют по предельной нагрузке, при достижении которой происходит

одновременный отрыв одной склеиваемой поверхности от другой по всей площади контакта или постепенное расслоение соединения. Резины крепят к материалам различными способами или не-вулканизованную сырую резиновую смесь соединяют с другими материалами в процессе вулканизации горячее крепление, или вулканизованную резину крепят адгезивами т.е. клеями к поверхности другого материала холодное крепление. Способы крепления резины к металлам показаны на схеме1.

Прочность крепления в значительной степени зависит от подготовки поверхности склеиваемых материалов. Перед креплением резины к металлу поверхность металла подвергают механической обработке песком, металлической дробью для очищения поверхности от загрязнения и повышения шероховатости, что значительно увеличивает площадь соприкосновения металла с резиной. Металлы до или после обработки поверхности очищают от смазок и жиров, т.е. обез-жиривают, промывая поверхности растворителем или обрабатывая насыщенным водяным паром

в котле. Также подготовку поверхности металлов к обре-зиниванию часто производят химическим способом травлением их в растворах кислот или щелочей с последующей промывкой водой. На очищенную и высу- шенную поверхность металла наносят жидкий клей, с помощью которого производится крепление. Крепление резины к металлам было открыто более 100 лет назад, но разностороннее промышленное применение получило только в последние 25-30 лет, особенно эта тема актуальна в авто авиа- и судостроении.

Если между металлом и резиной возникает химическое взаимодействие, прочность крепления высокая и не ухудшается с повышением температуры даже на 100С. Если прочность крепления определяется только силами межмолекулярного взаимодействия, то прочность связей между резиной и металлом с повышением температуры значительно уменьшается. крепление резины к металлам горячее холодное резина прикрепляется к ме- вулканизирован- таллу в процессе вулканизации ная резина при- крепляется к ме- таллу с помощью клеев при ком- натной

темпера- туре крепление крепление крепление через эбонитовую через слой с помощью клеев прослойку латуни на основе латексно- на основе хлори- на основе на основе альбуминных и тер- рованного и гид- синтетичес- изоцио- мопреновых клеев рохлорированного ких смол натов сейчас не применя- каучуков ется Схема 2. Горячее крепление. 1. Крепление с применением латунирования. Крепление с применением латунирования крепление через промежуточный слой латуни является наиболее современным,

известным методом, дающим высокую прочность и температуростойкость крепления. С помощью этого метода крепят резину к стали, алюминию, бронзе и другим металлам. Способ основан на способности резины прочно крепиться к поверхности латуни, электроосажднной на металле. Основной подготовительной операцией при этом способе является латунирование арматуры. Поверхность металла перед электроосаждением обезжиривают и травят.

Обезжиривают арматуру сначала растворителем, а затем раствором щлочи. Арматуру подвешивают на электрод и через раствор щлочи пропускают постоянный ток. Пузырьки газа, образующиеся на поверхности детали способствуют механическому отрыванию частиц жира. Далее арматуру промывают горячей водой. Травлением арматуры в кислоте удаляют оксиды железа. Обычно используют 5 -ный раствор серной кислоты. После травления изделие промывают холодной водой,

затем механически удалаяют травильный шлам, снова промывают водой и декалируют, т.е. химически обрабатывают для удаления тонких оксидных плнок. Самая ответственная операция осаждение латуни. Латунирование проводят в электролизрах при определнных условиях. Для получения однородного слоя латуни раствор электролита должен иметь постоянную концентрацию электр. составляющей из комплекса солей меди и цинка. Анодами при электрическом осаждении латуни служат латунные

пластины, содержащие 60-70 меди и 30-40 цинка. Толщина слоя латуни должна быть 0,0125 0,0015 мм. Арматуру промывают холодной водой, затем горячей в течение 1-2 минут. После промывки и сушки латунированная арматура поставляется на вулканизацию. Резиновая смесь должна быть свежекаландрованной или свежеэкструдированной. Формы с латунированными деталями иногда заполняют резиновой смесью методом литья под давлением.

Достоинства метода высокая прочность, наибольшая температуростойкость, хорошее сопротивление вибрациям и ударам. Недостатки метод пригоден в основном для крепления резины к небольшим деталям, т.к. на поверхность больших деталей сложной конфигурации трудно равномерно и прочно осадить латунь. Также метод требует сложных подготовительных операций, требующих специального оборудования. 2.2 Крепление через слой эбонита. Основным звеном, связывающим металл с каучуком является сера.

Эбонит содержит 30-40 серы и более. Сначала поверхность металла подготавливаю очищают от оксидных плнок, обрабатывают наждачной бумагой или делают пескоструйную обработку. Затем обезжириваю протирают бензином. На подготовленную поверхность наносят тонкий слой клея, приготовленного из эбонитовой смеси и сушат при 20 С. Просохший слой клея покрывают листами эбонитовой смеси и тщательно прикатывают к металлу. Затем наклеивают и прикатывают резиновую смесь, после чего изделие идт на вулканизацию.

Метод крепления резины к металлу через слой эбонита дат прочность крепления на отрыв 15-20 Мпа. Этим способом крепят резину к стали, дюралюминию, латуни, бронзе и другим сплавам. Недостатки метода вулканизация эбонита процесс длительный, что снижает производительность оборудования и плохо отражается на свойствах резины. Эбонит хрупок, чувствителен к ударам и вибрациям, что исключает использование изделий с эбонитовой прослойках в условиях динамического нагружения.

Эбонит не температуростоек. При повышении температуры до 70 С прочность крепления падает. Кроме того, из-за различий в коэффициентах линейного расширения при нагреве эбонита и стали происходит отслаивание эбонита. 2.3. Крепление с помощью клеев. Горячее крепление резины к металлу с помощью клеев широко распространено, т.к. не требует сложной и дорогостоящей подготовки металлической поверхности как при латунировании,

обеспечивает динамическую и температуростойкость изделия. Клеями крепят резину к стали и другим металлам. Технологический процесс крепления сводится к очистке металлической поверхности, обезжириванию и нанесению на не тонкого слоя клея. После просушки арматуры с нанеснным слоем клея на не накладывают резиновую смесь и проводят вулканизацию детали. 2.3.1. Крепление с помощью латексно альбуминных и термопреновых клеев.

Плнка альбумина обладает хорошей адгезией к металлу, но она не эластична. Поэтому к ней добавляют латекс, получая эластичную плнку с хорошей адгезией. На очищенную поверхность металла наносят 1-2, а иногда и большее число слов клея. Общее число слов клея при этом должно составлять толщину 23 мм. Каждый слой клея сушат при температуре 65-70С в течение 30-60 минут, а затем металлическую деталь с

нанеснным на не клеем нагревают в термостате при 100-120 С также в течение 30-60 минут. После охлаждения детали на не накладывают резиновую смесь передают деталь на вулканизацию. Достоинства метода нетоксичность латексно альбуминных клеев. Недостатки необходимость тепловой обработки клеевых плнок, нестабильность самого клея, необходимость применения натурального латекса. Термопреновые клеи были открыты в 1927 году

Г. Фишером. Очищенную поверхность металла покрывают слоем жидкого термопренового клея 78-ного. После сушки этого слоя на него наносят ещ 1-2 слоя обычного резинового клея и сразу накладывают и прикатывают невулканизированную резину, поверхность которой предварительно освежают бензином. Изделие бинтуют влажным бинтом и вулканизуют в котле. По окончании вулканизации в котл вводят сжатый воздух под давлением 2-3 атм и дают остыть изделию до 50-60

С. Данным способом можно крепить и вулканизованную резину. Е накладывают на покрытую термопреновым клеем поверхность металла, затем деталь нагревают в воздухе или в воде при 100 С. Охлаждения под давления в таком случае не требуется, т.к. при 100 С не происходит образования газов и размягчения термопрена не происходит. Способ применяют для крепления резины к стали и алюминию.

Состав резиновой смеси особого значения не имеет. Удовлетворительная прочность крепления при использовании термопреновых клеев достигается только при охлаждении под давлением детали после вулканизации. Недостатки понижение прочности крепления с повышением температуры, т.е. невысокая теплостойкость. Методы горячего крепления резины к металлу посредством латексно-альбуминных и термопреновых клеев в

промышленности на данный момент практически не используются. 2.3.2. Крепление посредством клеев на основе хлорированного и гидрохлорированного каучуков. В 50-х годах прошлого века были разработаны клеи на основе хлорированного ХК и гидрохлорированного ГХК каучуков, которые обеспечивали такую же просность крепления резины к металлу, как латунь, а также такую же масло- и теплостойкость.

С 1946 года метод крепления резины к металлу посредством ХК и ГХК стал конкурировать с методом крепления посредством латунирования. Из данных об устойчивости ХК следует, что для приготовления клеев следует брать ХК с содержанием хлора около 60. Такой ХК во время вулканизации резинометаллической детали в течение 20-60 минут при 140-150 С сохраняет достаточную устойчивость.

Он не горюч, стоек к действию холодной и горячей воды, кислот серной, соляной, азотной, к действию щелочей и окислителей. Раствор ХК клей применяют для крепления резины к чугуну, стали, алюминию и его сплавам, магнию, цинку и другим материалам. Прибавление серы к клеям из ХК способствует повышению адгезии при креплении. С их помощью крепят резины из неопрена к латуни. Клеями из ХК можно крепить к металлам резины из хлоропренового каучука неопрена и бутадиен-нетрильного

каучука СКН, Пербунан. При креплении резин из натуральных каучуков и бутадиен-стирольных каучуков между клеем и резиной вводиться промежуточный слой клея из хлоропренового каучука или прослойка резины из него. Резины из бутил-каучука крепятся плохо. Достигаемая прочность крепления резины к металлу при испытания на отрыв 40-60 кгсм2. С повышением температуры прочность падает до 20-30 начальной. Достоинства метода хорошая сопротивляемость старению, стойкость к действию кислот, щелочей и морской

воды в этом способ крепления резины к металлу посредством ХК превосходит даже крепление латунированием. Недостатки крепление неустойчиво к воздействию ароматических углеводородов, животных и растительных масел, эфиров и кетонов. Гидрохлорированные каучуки впервые были получены при пропускании влажного HCl через хлороформенный раствор каучука. По окончании реакции происходит резкое падение вязкости раствора.

Теоретическое содержание хлора в ГХК равен 33,9. В технических продуктах содержится 28 30 хлора. Клеи на основе смеси ХК и ГХК. В состав некоторых клеев наряду с ХК входит ГХК. Одна из марок такого клея Тай-Плай Ty-Ply. Плнка из ГХК способствует более прочному креплению резины 5 металлу. На схеме2 показаны разновидности клей марки Ty-Ply.

Ty-Ply R, Q, QA S и SA крепление к металлам резин для крепления резин из натурального каучука, бутил- из неопрена и СКН каучука Схема 2. При изготовлении резинометаллических деталей на металл наносится только один слой клея, для высушивания которого при комнатной температуре требуется 20-30 минут, при нагреве до 50 С 10 минут, а при 60-80 С всего лишь 5 минут. Нанеснная на металл плнка клея, защищнная от пыли может сохранять свои клеящие свойства в течение нескольких

дней. Прочность крепления клеями на основе ХК и ГХК на отрыв достигает 70 кгсм2 и выше. При хранении детали прочность увеличивается. Пескоструйная обработка поверхности металла не способствует повышению прочности крепления, но прочность зависит от толщины плнки см. рис.1. кгсм2 80 60 40 20 0 3 6 12 26 толщина плнки, микрон рис.1. Достоинства высокая теплостойкость крепления можно вынимать детали из горячих форм, крепление хорошо переносит тепловое старение и устойчиво к воздействию спирта, тяжлых масел, щелочей

и некоторых кислот. Клеи смешанного состава. Возможно применение клеев, на основе ХК совместно с клеями из других каучуков, например, на основе неопрена. Хороший клей на основе ХК должен содержать два компонента один- для связи с металлом, другой для связи с резиной. Лучше всего, если компонент, обладающий хорошей адгезией к металлу оседал и концентрировался на поверхности металла, тогда другой, верхний слой будет является хорошим компонентом для крепления

к резине. Клеи на основе ХК и ГХК нашли широкое применение для крепления резин к металлам и считались лучшими до появления клеев на основе изоциантов. 2.3.3. Крепление посредством клеев на основе синтетических смол. Этот метод разрабатывался одновременно с методом крепления посредством клеев на основе ХК и ГХК. Определнные фенольные, эпоксидные и некоторые другие смолы обладают хорошей адгезией и к резинам,

и к металлам. Особенно применимы эти смолы для крепления резин на основе полярных каучуков неопренов, бутадиен-нитрильных СКН, Пербутан. При применении одной синтетической смолы образуется хрупкая плнка клея, поэтому, чтобы получить эластичную плнку, применяют композиции из каучука и синтетической смолы. Существует множество запотентованных клеев и методов крепления резины к металлам, основанных на различных синтетических смолах. Пример смола Дюрез 12987 - термореактивная фенолформальдегидная смола, растворимая

в спиртах и кетонах. Используется для крепления к металлам резин из бутадиеннитрильных каучуков горячим креплением, хотя так же используется для крепления вулканизованной резины к металлу при нагреве. Слой такого клея наносят на чистую поверхность металла, плнку высушивают, после чего на не накладывают резиновую смесь и деталь отправляют на вулканизацию. Применяют для крепления резины к обычной и нержавеющей стали, латуни, меди, олову.

Клеи на основе синтетических смол не получили такого широкого применения, как клеи на основе ХК и ГХК. Причинами этого являются несовместимость большинства синтетических смол с каучуками, прибавляемыми для придания плнкам из смолы эластичности, нерастворимости синтетических смол в тех растворителях, в которых растворяются каучуки и необходимость термической обработки клеевых плнок при 90 - 120 С иногда даже неоднократном после их нанесения на металл.

Кроме того, актуальность внедрения этого метода снизилась в связи с появлением клеев на основе изоциантов. 2.3.4. Крепление клеями на основе изоцианатов. Изоцианаты были впервые использованы для крепления резин к металлам О. Байером в Германии. До этого они были известны как органические соединения. Процесс получения изоцианатов состоит в конденсации аминов в виде свободных оснований с фосфогеном. Технический интерес для целей крепления представляют ди- и триизоцианты органических соединений.

Один из первых клеев на основе изоцианатов был получен в Германии и назывался Десмодур R. В нашей стране получил распространение клей Лейконат. Оба этих клея основаны на растворе n, n, n триизоцианаттрифенилметане Лейконат в дихлорэтане, Десмодур R 20ный в метиленхлориде. Формула n, n, n триизоцианаттрифенилметана приведена на рис.2.

NCO OCN C H NCO Рис. 2. Изоцианатные клеи неустойчивы. Основная причина этого влажность, из-за которой изоцианат разлагается, поэтому в помещениях, где идут работы с изоцианатами, влажность не должна превышать 60 - 70, а клеи должны использоваться в течение короткого времени. Однако практикой установлено, что при правильном обращении эти клеи можно хранить годами.

При работе с изоцианатами могут применятся только такие растворители, которые не содержат групп NH2 и OH, т.к. иначе изоцианат вступит в реакцию. Пригодные растворители дихлорэтан, бензол, хлорбензол, толуол, ксилол. Непригодные спирт, ацетон, бензин. Изоцианаты и применяемые для изоцианатных клеев растворители ТОКСИЧНЫ. Поэтому при работе с ними должны быть соблюдены все соответствующие правила охраны труда.

Посредством Десмодура R резины хорошо крепятся к сталям, чугуну, алюминию и его сплавам, бронзам, латуни. Плохо крепятся к меди, магнию и его сплавам. Прочность крепления резины к металлам посредством Десмодура R при испытаниях на отрыв составляет около 50 кгсм2. При применении тврдых резиновых смесей этот показатель возрастает. Прочность крепления резины на основе СКН к стали посредством

Лейконата достигает 100 кгсм2. В отличие от крепления посредством латунирования, крепление Десмодуром R не чувствительно к действию паров серной кислоты, воздействию которой подвергаются, например, резинометаллические детали на подводных лодках. Данный факт позволил этому клею широко распространиться во время Второй Мировой Войны. Большое значение при креплении изоцианатными клеями имеет то, как тщательно подготавливалась поверхность металла. Высокая прочность при креплении резины к металлам посредством

клеев Лейконат или Десмодур R достигалась при выполнении следующих подготовительных операций - обезжиривание поверхности металла растворителем, водой, паром пескоструйная обработка промывка растворителем бензином или бензолом сушка. Клей наносят на металл кистью, распылением или маканием. Достаточно нанести один тонкий слой клея. Резиновый клей или резину можно накладывать сразу после высыхания изоцианатного клея т.е. через 30-40 минут. Однако плнка клея под действием воздуха, влаги и света может

потерять свои свойства, поэтому металлическую арматуру, покрытую клеем необходимо сразу же обернуть бумагой или целлофаном. При длительном хранении покрытой клеем арматуры прочность крепления к ней резины резко падает, поэтому вулканизацию резино-металлической детали рекомендуется проводить не позднее, чем через 6-8 часов после нанесения клея на металл. Вулканизацию проводят в формах под давлением в прессе или в вулканизационных котлах в среде горячего воздуха.

Достоинства метода чрезвычайная стойкость крепления к действиям масел, жидкого топлива, растворителей. Стойкость к воздействию холодной и горячей воды, кислот, щелочей. Крепление превосходит по теплостойкости крепления, сделанные посредством ХК и ГХК, синтетических смол, уступая только креплению посредством латунирования. Для крепления резины к металлам применяют также клеевые композиции на основе изоцианатов.

3. Холодное крепление резины к металлам. Крепление вулканизированной резины холодным способом при 25-30 С также является важным, так как многие материалы не выдерживают длительного нагревания при высоких температурах кроме того, холодное крепление широко применяют при изготовлении крупногабаритных изделий. Процесс холодного крепления резины к металлу состоит из тех же стадий, что и при горячем методе крепления, за исключением стадии вулканизации. Первыми клеями для холодного крепления были клеи на основе бутумов

и нефтяных пеков, иногда в смеси с каучуком или гуттаперчей. Широкое применение находят клеи на основе хлоропренового каучука. Отсутствие стадии вулканизации дат холодному креплению определнные преимущества перед горячим, но развитие холодного крепления тормозится отсутствием таких клеев для холодного крепления, которые давали бы прочность при отслаивании более 15-20 кНм. Также, резинометаллические изделия, изготовленные методом холодного

крепления уступают изделиям, изготовленным методом горячего крепления по тепло- и маслостойкости, по стойкости к агрессивным средам и вибрациям. Подготовка поверхности металла к холодному креплению состоит прежде всего в обезжиривании, а затем в очистке е механическими способами или пескоструйной обработкой шероховатость играет важную роль. Подготовка поверхности резины сводится к шероховке е наждачной бумагой вручную или на шероховальном станке незадолго до начала склеивания.

Перед нанесением клея поверхность резины промывают растворителем. Одной из особенностей метода холодного крепления является то, что клей наносится одновременно на поверхность металла и на поверхность резины. Число слов определяется заранее опытным путм. Если нужно нанести 2-ой слой, то первому слою дают высохнуть, наносят второй, но сушат его не до полного высыхания, а до тех пор, пока образованная им плнка ещ сохраняет липкость.

В этот момент резину накладывают на металл, прикатывают к нему с помощью роликов для создания хорошего контакта. Если есть такая возможность, то после прокатки на резину накладывают груз из расчта 0,1 0,2 кгсм2 и оставляют соединнную деталь на 24 48 часов до полной полимеризации клея. Первая стадия полимеризации клея измеряется часами, вторая длится несколько суток, третья, последняя, может происходить в течение нескольких месяцев. Литература для реферата

Жеребков С.К. Крепление резины к металлам, М. Госхимиздат, 1956 г. Иванова В.Н Алешникова Л.А. Технология резиновых технических изделий, Ленинград Химия, 1988 г. Кошелев Ф.Ф Корнев А.Е Буканов А.М. Общая технология резины,М. Химия, 1978 г.