Продукция ОАО «Московское Производственное Объединение по Выпуску Алмазного Инструмента «ТОМАЛ»Инструмент из природных, синтетических алмазов и сверхтвёрдых материаловВ промышленности наряду с природными алмазами широко используются и синтетические. При этом синтетические алмазы сегодня имеют долю в 90% от общего потребления промышленных алмазов. Это объясняется в первую очередь тем, что технологические возможности синтеза позволяют получить синтетические алмазы в широком диапазоне по прочности, зернистости, коэффициенту изометричности и другим показателям. Синтетические алмазы могут быть легко адаптированы к конкретным условиям работы.^ Алмазный инструмент, порошки и пасты используются при самых различных операциях:- заточка, шлифование и доводка твердосплавного металлорежущего инструмента - резцов, цельных и сборных зенкеров и разверток, сверл, метчиков и протяжек, цельных и сборных фрез различных конструкций и назначения, многогранных пластинок для резцов и монолитного твердосплавного инструмента;- заточка, шлифование и доводка твердосплавного инструмента для обработки древесины и ее заменителей, дисковых пил, фрез, сверл и др. инструмента;- заточка и доводка твердосплавного горнорежущего инструмента;- заточка и доводка твердосплавного инструмента в обувном и других производствах для обработки кожи, резины и их заменителей;- заточка и доводка различного хирургического инструмента;- обработка изделий из твердого сплава при плоском, круглом наружном, внутреннем и профильном шлифовании и резьбошлифовании, доводка пастами деталей штампов (матриц и пуансонов), матриц холодновысадочных автоматов, волок и оправок, валков, холодной прокатки, ножей, цельного твердосплавного инструмента, колец приборных подшипников, кондукторных втулок и т.д.;- обработка измерительного инструмента, оснащенного твердым сплавом (шлифование кругами и доводка пастами), - гладких калибров, скоб, концевых плоскопараллельных мер длины, резьбовых калибров, микрометров и наконечников к измерительным приборам;- хонингование отверстий в деталях из чугуна, стали и др. материалов - цилиндров и гильз двигателей, деталей топливной аппаратуры, отверстий шестерен и др. деталей, к точности и чистоте обработки которых предъявляются высокие требования;- обработка часовых, приборных и ювелирных камней из синтетического рубина, сапфира, а также агата и яшмы (резка, шлифование, полирование алмазным инструментом и пастами), подшипников, втулок, опорных камней, призм, подушек, матриц, наконечников, нитеводителей, балансировочных ножей, граненых камней и др. изделий;- обработка оптического, художественного и технического стекла, хрусталя (резка, сверление, плоское и круглое шлифование, сферошлифование, центрирование, фацетирование, полирование);- обработка специальных электро- и радиотехнических материалов (резка, шлифование и полирование всевозможных деталей из фарфора, кварца, ферритов, магнитов, радиокерамики, пьезокерамики и др. труднообрабатываемых материалов);- обработка полупроводниковых материалов - германия и кремния (резка, сверление, шлифование и полирование);- обработка естественных строительных облицовочных материалов - гранита, мрамора, известняка, туфа, сланца и др. (распиловка, резка, сверление, шлифование и полирование);- обработка строительных материалов - бетона, железобетона, строительной керамики, кирпича (резка, сверление, шлифование);- обработка изделий из огнеупорных и кислотоупорных материалов (резка, сверление, шлифование);- обработка кристаллов природных алмазов (резка, сверление, шлифование и полирование) при изготовлении из них бриллиантов и инструмента: волок, резцов, наконечников к приборам для измерения твердости и чистоты поверхности и активного контроля, сверл, гравировальных игл, стеклорезов;- изготовление твердосплавных и стальных шлифов для металлографических исследований;- доводочное шлифование стальных и чугунных деталей;- доводка и притирка порошками и пастами изделий и деталей из твердых и хрупких материалов, а также из стали, чугуна, цетных металлов и сплавов;- обработка бриллиантов, самоцветов и янтаря;- тонкое, декоративное и прецизионное точение цветных металлов и их сплавов, драгоценных металлов, металлооптики и др. высокоточных деталей, скрайбирование полупроводниковых и диэлектрических материалов резцами из кристаллов природных алмазов;- правка абразивных шлифовальных кругов алмазными карандашами, иглами, алмазами в оправах, гребенками и резцами;- измерение твердости и чистоты поверхности приборами для измерения твердости, микротвердости и чистоты поверхности, оснащенными алмазными наконечниками;- выглаживание поверхностей изделий из черных и цветных металлов и их сплавов.Вторым по твердости материалом после алмаза является эльбор (кубический нитрид бора или КНБ).Преимущества инструмента из эльбора наиболее полно проявлются при шлифовании изделий из закаленных до высокой твердости сталей и сплавов (HRCэ 60 и более), обработка которых затруднена абразивным и алмазным инструментом.^ Наиболее перспективными областями применения инструмента из эльбора являются:- чистовое шлифование и заточка металлорежущего инструмента из быстрорежущих сталей;- шлифование профиля резьбы резьбообразующего и мерительного инструмента (метчиков, накатных роликов, калибров);- шлифование профиля сложного фасонного металлорежущего инструмента (червячных фрез, долбяков, шеверов, протяжек);- чистовое и окончательное шлифование изделий массового производства на станках, работающих в автоматическом и полуавтоматическом циклах, например, деталей приборных и точных подшипников;- чистовое и окончательное шлифование крупногабаритных прецизионных деталей, например, направляющих станин металлорежущих станков, ходовых винтов высокоточных станков, получение высокой точности которых ограничивается низкой стойкостью абразивных инструментов или большими тепловыми деформациями при их шлифовании;- чистовое и окончательное шлифование прецизионных деталей из жаропрочных, нержавеющих и высоколегированных конструкционных сталей высокой твердости (HRCэ 60 и более);- шлифование прецизионных изделий сложного профиля, где требуется высокая кромкостойкость абразивного инструмента, например, эвольвент эталонных шестерен, высокоточных зубчатых колес, копиров, фасонных пуансонов;- шлифование изделий из материалов, чувствительных к локальным температурным напряжениям и термическим ударам, например, литых постоянных магнитов, ферритов;- суперфиниширование изделий из труднообрабатываемых сталей и сплавов, например, деталей специальных подшипников из жаропрочной подшипниковой стали;- полирование деталей из труднообрабатываемых сталей и сплавов, например, желобов колец подшипников.- точение и фрезерование резцами, вставками, пластинами на основе поликристаллического кубического нитрида бора деталей из закаленных сталей и чугунов.Инструмент из эльбора не рекомендуется применять для обработки металлокерамических твердых сплавов и неметаллических материалов (камень, керамика, кварц, стекло и т.п.). В программе производства завода широкая номенклатура различного инструмента из природных, синтетических алмазов и сверхтвёрдых материалов, алмазных порошков и паст:^ Инструмент на органических связках - используют для: чистовой заточки и доводки режущего инструмента из твердых сплавов и сверхтвердых материалов, чистового шлифования и доводки измерительного инструмента; для обработки материалов высокой твердости^ Инструмент на металлической связке - Получистовое высокопроизводительное шлифование твердосплавного инструмента и твердосплавных деталей с охлаждением, Получистовое и профильное шлифование твердосплавного инструмента и твердосплавных деталей при повышенных требованиях к точности и стойкости кругов (работа с охлаждением), Обработка строительных материалов и природных камней (стекло, мрамор, бетон, гранит, керамика и т.п.)^ Инструмент с алмазно-гальваническим покрытием Алмазный инструмент, изготовленный электрохимическим методом, нашел применение при таких широко распространенны видах обработки, как сверление, шлифование, резание, правка абразивных кругов, притирка, заточка режущего инструмента, а также при комбинированных видах обработки таких как сверление и шлифование, электрическое шлифование и сверление.^ Инструмент на керамической связке Инструмент из кубического нитрида бора выпускается на керамической и органической связках. Круги на керамической связке отличаются более прочным закреплением эльбора в слое и высокой стойкостью профиля. Они наиболее распространены и рекомендуются для производительного шлифования, шлифования острых профилей (кромкостойкость) и получения обработанной поверхности высокой точности. Твердость инструмента из кубического нитрида бора (как и твердость обычного абразивного инструмента) характеризуется прочностью удержания зерен кубического нитрида бора связкой. Новым направлением в развитии отечественного производства шлифовального инструмента является освоение выпуска кругов из эльбора на керамической связке для высокоскоростного шлифования (окружная скорость 80-120 м/с). Высокая окружная скорость достигается за счет увеличения диаметров шлифовальных кругов, их конструктивных особенностей, а также специального оборудования, уже сориентированного на использование кругов из эльбора для высокоскоростного шлифования. Сокращение времени на обработку не влечет за собой увеличения удельного расхода эльбора. При этом, как показала практика, достигаются наилучшие показатели режущей способности эльбора и, соответственно, производительности обработки.Одними из главных требований, предъявляемых к оборудованию, использующему инструмент из эльбора для высокоскоростного шлифования, являются стабильная, свободная от вибраций конструкция и наличие системы для правки кругов.^ Алмазный инструмент для правки шлифовальных круговМногообразие форм деталей, обрабатываемых шлифованием, широкий диапазон технических требований, предъявляемых к обрабатываемым поверхностям, характер производства и разнообразие размеров и характеристик абразивных кругов, подвергаемых правке, определяют широкую номенклатуру применяемых в настоящее время алмазных правящих инструментов.Правка шлифовальных кругов одно- или многокристальным неподвижно закрепленным алмазным инструментом осуществляется методом точения и представляет собой процесс высокоскоростного резания с разрушением твердого абразивного материала и связки шлифовального круга.Развитие технологических методов высокопроизводительного скоростного шлифования и создание новых абразивных инструментов, с помощью которых они осуществляются, привело к необходимости создания новых специальных видов алмазных правящих инструментов повышенной износостойкости.К таким инструментам относятся алмазные правящие гребенки, карандаши, иглы, алмазы в оправах, резцы изготовленные из специально отобранных высококачественных алмазов^ Алмазные контактные наконечники средств активного контроля - Применяются в приборах, управляющих процессом обработки деталей на станках-автоматах, полуавтоматах, на автоматических линиях в подшипниковой, автомобильной и других машиностроительных отраслях в массовом производстве для контроля размеров при различных видах шлифования. Алмазные контактные наконечники обычно изготовляются по чертежам заказчика в виду большого разнообразия их геометрических форм, размеров и применяемого оборудования^ Инструмент для выглаживания - основное назначение: выглаживание поверхностей изделий из черных и цветных металлов и их сплавов, за исключением чугунов и твердых сплавов. Обеспечивают упрочнение обработанной поверхности и получения Ra до 0,08-0,040 мкм. ^ Инструмент для точения.- предназначены для прецизионных работ: точение, растачивание, для обработки сквозных и глухих отверстий. Изготавливаются в широком ассортименте из природных, синтетических алмазов и сверхтвёрдых материаловПродукция ОАО «Терекалмаз»^ Алмазные прецизионные роликиИмея многолетний опыт в разработке, проектировании и изготовлении алмазных роликов, ОАО «Терекалмаз» гарантирует решение ваших проблем связанных с получением высокоточных деталей самых разнообразных профилей.Ролики, используемые Ролики, используемые Ролики, используемые Ролики, используемые при обработке для обработки клапанов при шлифовании резьбы при шлифовании шаровых пальцев поршневых колецРолики, используемые Ролики, используемые Ролики, используемые Ролики, используемые при обработке при обработке деталей при обработке при обработке деталей шлицевых валов на ШРУС коленчатых валов топливной аппаратурыРолики, используемые Ролики, используемые Блок роликов для Ролики для изготовления при обработке деталей при обработке обработки шеек деталей подшипниковой авиационной промышленности лап буровых долот заднего моста промышленностиГибкие системы Ролики для изготовления Ролики для изготовления Ролики алмазные правки турбинных лопаток деталей автомобильной прямого профиля шлифовальных кругов промышленности^ Алмазы в оправе Алмазы в оправах применяются для правки шлифовальных кругов при внутреннем и наружном круглом, плоском, бесцетровом шлифовании.ю а также при зубошлифовании, шлицешлифовании и других операциях финишной обработки фасонных поверхностей. Алмазами в оправах производится правка шлифовальных кругов всех характеристик, используемых в металлообрабатывающей промышленности при окончательном шлифовании на операциях, при выполнении которых достигается шероховатость обрабатываемых поверхностей детали Ra не менее 0,2 мкм (шлифование врезанием) и 0,1 мкм (шлифование с продольной подачей). при этом, вершина алмаза должна быть на 1-2 мм ниже осевой линии. Алмазы в оправах изготавливаются с углом державки =90 (для правки кругов фасонного профиля) и 1200 (для правки кругов прямого проыиля).^ Карандаши и специнструмент Алмазный специальный инструмент (карандаши, гребенки, пластины, диски) включает серию типоразмеров и исполнений. Выпуск и использование алмазного специального инструмента обусловлены необходимостью применения в промышленности множества моделей шлифовальных станков и зарубежного инструмента в приспособлении. Гребенки, пластины, диски обладают по сравнению с карандашами преимуществом, позволяющим осуществить правку шлифовальных кругов шириной до 200 мм и более с обеспечением необходимой точности размеров шлифуемых деталей.^ Алмазный шлифовальный инструмент: круги шлифовальные и хонинговальные брускиТерский завод алмазного инструмента выпускает широкий спектр шлифовальных кругов на органических и механических связках, предназначенных для заточки и доводки твердосплавного инструмента, плоского и профильного шлифования деталей из труднообрабатываемых материалов, обработки изделий из хрусталя и художественного стекла и других видов обработки, осуществляемых с использованием алмазных шлифовальных кругов, обладающих высокой режущей способностью и производительностью.^ Алмазные пасты На основе выпускаемых производством шлифпорошков и микропорошков, как синтетических так и природных, производится алмазная паста для доводки, притирки и полирования поверхностей различных изделий из металлов, сплавов и твёрдых неметаллических материалов (полупроводников, полудрагоценных и драгоценных камней и т.д.)Алмазные пасты – сложные многокомпонентные системы состоящие из основы и алмазного порошка. По материалам используемым для основы (поверхностноактивные вещества, структурообразователи, смазочные вещества, присадки и пр.) они подразделяются на смываемые водой (В), смываемые органическими растворителями (О), смываемые водой и органическими растворителями(ВО). По консистенции пасты бывают мазеобразные и твёрдые. Продукция ОАО «Серпуховский инструментальный завод «ТВИНТОС»^ БОРФРЕЗЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ с припаянной оправкой (оснащенные коронкой)Инструмент изготавливается на 5-ти координатных станках с ЧПУ: NORMA 75 фирмы Schneeberger (Швейцария) и ВИЗАС (ЧПУ Siemens) (Беларусь), из мелкозернистых твердых сплавов ведущих европейских производителей таких как Guhring (Германия), Sandvik (Швеция), Ceratizit (Люксембург). Современное новейшее оборудование позволяет выполнять индивидуальные заказы по чертежам заказчика в кратчайшие сроки. Номенклатура включает в себя:Борфрезы сфероцилиндрические C1Борфрезы овальные EБорфрезы цилиндрические A1Борфрезы цилиндрические с заточенным торцом A1Борфрезы сфероконические 14LБорфрезы сферические DБорфрезы пламевидные HБорфрезы гиперболические со сферическим торцом FБорфрезы гиперболические с точечным торцом GБорфрезы конические угол 90” KБорфрезы конические угол 60” JБорфрезы конические M^ БОРФРЕЗЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИНоменклатура включает в себя:Борфрезы сферогрушевидные A1Борфрезы конические M1Борфрезы цилиндрические A1Борфрезы гиперболические с точечным торцом G1Борфрезы сфероцилиндрические C1Рекомендуемые скорости резания, Vм/минМелкий зуб (сталь, чугун) 350-500 м/мин Средний зуб (нержавейка, титан) 650 м/мин Крупный зуб (цветные металлы) 800 м/мин^ Продукция ЗАО «Завод «Композит» Лезвийный режущий инструмент, оснащенный режущими элементами из сверхтвердых материалов. Лезвийный режущий инструмент из синтетических сверхтвердых материалов (СТМ) - кубического нитрида бора и поликристаллических алмазов, позволяет вести обработку со скоростями резания на порядок более высокими, чем твердые сплавы.Применяется при точении, фрезеровании, сверлении, развертывании, растачивании, резке деталей из чугунов и закаленных сталей, цветных сплавов, новейших труднообрабатываемых композиционных материалов и сплавов не только в массовом и крупносерийном, но главным образом в серийном и мелкосерийном и даже индивидуальном производстве, дающих приблизительно 75% всей машиностроительной продукции.Основной предпосылкой для эффективного применения инструмента из СТМ в автоматизированных процессах на станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах, спецстанках, автоматических линиях является возможность реализации оптимальных для СТМ высоких скоростей резания.Одним из определяющих условий использования инструмента из СТМ является применение современного точного высокоскоростного оборудования.Резкое увеличение скорости при прочих равных условиях обеспечивает соответствующее увеличение минутной подачи инструмента, т.е. производительности процесса, а также уменьшение силы резания, наклепа и шероховатости обработанной поверхности, а значит, точности и качества обработки.Экономический эффект от внедрения токарных и расточных резцов, фрез и другого лезвийного инструмента на основе режущих элементов из СТМ для высокоскоростного резания по труднообрабатываемым материалам со скоростями 500...3000 м/мин обеспечивается за счет повышения скорости резания в 5...10 раз, производительности обработки в 1,5...10 раз, стойкости инструмента как минимум на порядок, точности и качества обработки поверхности по сравнению с твердосплавным инструментом.Кроме того, высокая скорость позволяет во многих случаях осуществить обработку без СОЖ, т.е. так называемое "сухое" резание, что уменьшает затраты и улучшает экологическую обстановку на рабочем месте, а также уменьшает вредные выбросы в окружающую среду.^ В программе выпуска завода «Композит» имеются: Вставки расточные с механическим креплением пластины ромбической формы из композита 05ИТ Резцы координатно-расточные, оснащенные СТМ на основе нитрида бора для сквозных и глухих отверстий Резцы токарные сборные проходные, подрезные и расточные со вставками, оснащенные СТМ на основе нитрида бора Резцы токарные сборные расточные, проходные с квадратной неперетачиваемой пластиной из СТМ на основе нитрида бора Резцы токарные сборные проходные с круглой неперетачиваемой пластиной из СТМ на основе нитрида бора Резцы токарные сборные проходные, расточные с трехгранной неперетачиваемой пластиной из СТМ на основе нитрида бора Резец токарный сборный расточный с круглой неперетачиваемой пластиной из СТМ на основе нитрида бора Резцы составные прямоугольного сечения, оснащенные СТМ на основе нитрида бора (К01) и (К10) Резец составной прямоугольного сечения, оснащенный СТМ на основе нитрида бора, фасочный Резцы составные круглого сечения, оснащенные СТМ на основе нитрида бора (К01) и (К10) Резцы составные круглого сечения, оснащенные СТМ на основе нитрида бора (К01), регулируемые Пластины режущие сменные из сверхтвердых материалов квадратной, круглой, трехгранной, ромбической формы Пластины режущие сменные твердосплавные ромбической формы с углом 800 и отверстием, оснащенные СТМ Пластины режущие сменные твердосплавные ромбической формы с углом 800, задним углом 70 и отверстием, оснащенные СТМ Пластины режущие сменные твердосплавные ромбической формы с углом 800, задним углом 110 и отверстием, оснащенные СТМ Пластины режущие сменные твердосплавные ромбической формы с углом 550 и отверстием, оснащенные СТМ Пластины режущие сменные твердосплавные ромбической формы с углом 550, задним углом 70 и отверстием, оснащенные СТМ Пластины режущие сменные твердосплавные ромбической формы с углом 550, задним углом 110 и отверстием, оснащенные СТМ Пластины режущие сменные твердосплавные трехгранной формы с отверстием, с отверстием и задним углом 70 (110), оснащенные СТМ Пластины режущие сменные твердосплавные трехгранной формы, в том числе с задним углом 70 (110), оснащенные СТМ Пластины режущие сменные твердосплавные квадратной формы с отверстием, с отверстием и задним углом 70 (110), оснащенные СТМ Пластины режущие сменные твердосплавные квадратной формы, в том числе с задним углом 70 (110),оснащенные СТМ^ Рекомендуемые режимы резания резцами с режущим элементом из КОМПОЗИТА 01, К03 Резцы предназначены для непрерывной обработки закаленной стали твердостью 40-70 HRCэ, чугунов твердостью 160-600 НВ, твердых сплавов марок ВК15, ВК20, ВК25. Для работы резцами используются прецизионные станки, имеющие высокую частоту вращения шпинделя (желательно до 3000 об/мин и более) и низкие продольные подачи (0,005-0,01 мм/об.). Резцы позволяют вести тонкую и чистовую обработку с глубиной резания 0,1-0,7 мм. ^ Тип операции Обрабатываемый материал Вид обработки Скорость, м/мин Подача, мм/об Глубина, мм Точение и растачивание Стали инструментальные легированные, малолегированные конструкционные, закаленные, твердостью 40-60 HRCэ ЧистоваяТонкая 60-12080-180 0,05-0,080,005-0,02 0,3-0,60,05-0,03 То же Стали быстрорежущие, высоколегированные, закаленные, твердостью 58-70 HRCэ ЧистоваяТонкая 60-12080-150 0,04-0,070,005-0,02 0,1-0,40,05-0,1 То же Чугуны серые и высокопрочные, твердостью 160-270 HB Чистовая 400-600 0,02-0,07 0,2-0,6 То же Чугуны отбеленные закаленные, твердостью 400-600 HB Чистовая 100-200 0,02-0,07 0,2-0,6 То же Твердые сплавы для штампов и пресс-форм (ВК15, ВК20, ВК25) Тонкая 8-12 0,005-0,02 0,05-0,10 ^ Рекомендуемые режимы резания резцами с режущим элементом из КОМПОЗИТ 05ИТ Резцы предназначены для непрерывной обработки закаленной стали твердостью 35-55 HRCэ, чугунов твердостью 160-600 НВ и других труднообрабатываемых материалов. Для работы резцами используются прецизионные станки, имеющие высокую частоту вращения шпинделя (желательно до 3000 об/мин и более) и низкие продольные подачи (0,005-0,01 мм/об.). Резцы позволяют вести чистовую и получистовую обработку с глубиной резания 0,2-2,0 мм. ^ Тип операции Обрабатываемый материал Вид обработки Скорость, м/мин Подача, мм/об Глубина, мм Точение и растачивание Стали инструментальные легированные, малолегированные конструкционные, закаленные до твердости 35-55 HRCэ ПолучистоваяЧистовая 50-10060-120 0,1-0,20,05-0,08 1-20,4-1,0 То же Чугуны серые и высокопрочные, твердостью 160-270 HB ПолучистоваяЧистовая 200-400400-600 0,1-0,20,02-0,07 1-20,2-0,8 То же Чугуны отбеленные закаленные, твердостью 400-600 HB ПолучистоваяЧистовая 100-200100-200 0,1-0,20,02-0,07 1-20,2-0,8 ^ Рекомендуемые режимы резания резцами с режущим элементом из КОМПОЗИТ 10, К03 Резцы предназначены для прерывистой (с ударом) обработки закаленной стали твердостью 40-60 HRCэ, чугунов твердостью 160-600 НВ, твердых сплавов марок ВК15, ВК20, ВК25. Для работы резцами используются прецизионные станки, имеющие высокую частоту вращения шпинделя (желательно до 3000 об/мин и более) и низкие продольные подачи (0,005-0,01 мм/об.). Резцы позволяют вести тонкую, чистовую и получистовую обработку с глубиной резания 0,1-0,7 мм. ^ Тип операции Обрабатываемый материал Вид обработки Скорость, м/мин Подача, мм/об Глубина, мм Точение и растачивание Стали инструментальные легированные, малолегированные конструкционные, закаленные, твердостью 40-60 HRCэ ПолучистоваяЧистоваяТонкая 40-9050-10060-100 0,10-0,150,05-0,080,005-0,02 0,3-0,60,1-0,30,05-0,03 То же Стали быстрорежущие, высоколегированные, закаленные, твердостью 58-64 HRCэ ЧистоваяТонкая 40-7060-80 0,03-0,070,005-0,02 0,2-0,40,05-0,1 То же Чугуны серые и высокопрочные, твердостью 160-270 HB ПолучистоваяЧистовая 200-300300-400 0,10-0,150,02-0,08 0,5-0,70,2-0,5 То же Чугуны отбеленные закаленные, твердостью 400-600 HB ПолучистоваяЧистовая 60-100100-160 0,10-0,150,02-0,07 0,5-0,70,2-0,5 То же Твердые сплавы для штампов и пресс-форм (ВК15, ВК20,ВК25) ЧистоваяТонкая 5-108-12 0,04-0,090,005-0,02 0,1-020,05-0,10 ^ Рекомендуемые режимы резания резцами с режущим элементом из КОМПОЗИТ КП3, К03 В последние годы достаточно много организаций в России занимаются созданием новых сверхтвердых материалов (СТМ) на основе плотных модификаций нитрида бора. Лучший из них в настоящее время КП3 с успехом заменяет гексанит-Р (К10-2 гр. и К10Д). Этот материал может быть применен в режущих вставках и в виде сменных режущих пластин. Режимы резания и условия использования те же, что и для гексанита, т.е. обработка в условиях ударной нагрузки деталей из закаленной стали и чугуна. Резцы предназначены для прерывистой (с ударом) обработки закаленной стали твердостью 40-60 HRCэ, чугунов твердостью 160-600 HB, твердых сплавов марок ВК15, ВК20, ВК25. Для работы резцами используются прецизионные станки, имеющие высокую частоту вращения шпинделя (желательно до 3000 об/мин и более) и низкие продольные подачи (0,005-0,01 мм/об). Резцы позволяют вести тонкую, чистовую и получистовую обработку с глубиной резания 0,1-0,7 мм. ^ Тип операции Обрабатываемый материал Вид обработки Скорость, м/мин Подача, мм/об Глубина, мм Точение и растачивание Стали инструментальные легированные, малолегированные конструкционные, закаленные, твердостью 40-60 HRCэ ПолучистоваяЧистоваяТонкая 40-9050-10060-100 0,10-0,150,04-0,060,005-0,02 0,3-0,50,1-0,30,05-0,10 То же Стали быстрорежущие, высоколегированные, закаленные, твердостью 58-64 HRCэ ЧистоваяТонкая 40-7060-80 0,03-0,070,005-0,02 0,2-0,40,05-0,10 То же Чугуны серые и высокопрочные, твердостью 160-270 HB ПолучистоваяЧистовая 200-300300-400 0,10-0,150,02-0,08 0,5-0,70,2-0,5 То же Чугуны отбеленные закаленные, твердостью 400-600 HB ПолучистоваяЧистовая 60-100100-160 0,10-0,150,02-0,07 0,5-0,70,2-0,5 То же Твердые сплавы для штампов и пресс-форм (ВК15, ВК20,ВК25) ЧистоваяТонкая 5-108-12 0,04-0,090,005-0,02 0,1-0,20,05-0,10 Пластины из КП3 также надежно заменяют К05ИТ при безударной обработке деталей из закаленной стали и чугуна, режимы резания такие же, как для К05ИТ. Резцы предназначены для непрерывной обработки закаленной стали твердостью 35-55 HRCэ, чугунов твердостью 160-600 HB и других труднообрабатываемых материалов. Для работы резцами используются прецизионные станки, имеющие высокую частоту вращения шпинделя (желательно до 3000 об/мин и более) и низкие продольные подачи (0,005-0,01 мм/об). Резцы позволяют вести чистовую и получистовую обработку с глубиной резания 0,2-2,0 мм. ^ Тип операции Обрабатываемый материал Вид обработки Скорость, м/мин Подача, мм/об Глубина, мм Точение и растачивание Стали инструментальные легированные, малолегированные конструкционные, закаленные до твердости 35-55 HRCэ ПолучистоваяЧистовая 50-10060-120 0,1-0,20,05-0,08 1-20,4-1,0 То же Чугуны серые и высокопрочные, твердостью 160-270 HB ПолучистоваяЧистовая 200-400400-600 0,1-0,20,02-0,07 1-20,2-0,8 То же Чугуны отбеленные закаленные, твердостью 400-600 HB ПолучистоваяЧистовая 100-200100-200 0,1-0,20,02-0,07 1-20,2-0,8 Продукция ООО «ВИНТ»^ Вспомогательная технологическая инструментальная оснастка для металлообрабатывающих станков с ручной и автоматической сменой инструментаИнструментальная оснастка для станков с ЧПУ и обрабатывающих центров, в том числе блочно-модульные инструментальные системы «ВИНТ-ТИС» и «ВИНТ-ТИС-HSK», разработанные коллективом ООО «ВИНТ».Цельная вспомогательная технологическая инструментальная оснастка для металлообрабатывающих станков с ручной и автоматической сменой инструмента с базовыми конусами HSK, SK и Морзе:- оправки и державки переходные для инструмента с хвостовиком конус Морзе, - оправки и державки переходные для инструмента с цилиндрическим хвостовиком (Weldon,Whistle Notch),- державки для втулок и оправок регулируемых с хвостовиком по DIN 6327,- оправки для торцевых и насадных фрез,- оправки для дисковых фрез,- оправки для сверлильных патронов,- патроны цанговые,цанги,- патроны плавающие для разверток с коническим хвостовиком,- оправки резьбонарезные, метчикодержатели,- оправки для чернового растачивания,- оправки расточные консольные с креплением резца под углом 90°,45° и 60°,- оправки для чистового растачивания с микрометрической регулировкой,- микроборы,- оправки расточные универсальные,- втулки регулируемые,- втулки разрезные для инструмента с цилиндрическим хвостовиком,- поводки,- захватные головки.Мерительный инструмент: - гладкие пробки и кольца,- резьбовые пробки и кольца,- измерительные конусы 7:24; Морзе,- скобы, шаблоны, эталоны,- контрольно-измерительные приспособления.Продукция ОАО ПП «Томский инструмент»Инструмент высокоточный с вышлифованным профилемСверла, Фрезы, МетчикиСверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком класс точности - А1 (с вышлифованным профилем) Сверла предназначены для сверления отверстий в конструкционных сталях повышенной и высокой обрабатываемости твердостью 159..229НВ, углеродистых и легированных сталях твердость 179...321НВ, углеродистых и инструментальных сталях твердостью 179…269 НВ, серых и ковких чугунах твердостью 170…210 НВ.^ Особенности конструкции и техническая характеристика Сверла класса точности А1 являются сверлами повышенной точности. Канавки и спинки таких сверл формируются (изготавливаются) методом вышлифовки. Преимущества сверл, изготовленных методом вышлифовки профиля: стабильность размеров профиля малое значение осевого и радиального биения возможность нанесения одно и многослойных износостойких покрытий Малое значение осевого и радиального биения сверл позволяет получать равномерную нагрузку на режущие кромки, а это: повышеная стойкость отсутствие увода сверла отсутствие разбивки отверстия, что важно, если по технологическому процессу отверстие после сверления подвергается дальнейшей обработке: нарезание резьбы, либо зенкерование и развертывание. Так, сверлами, изготовленными методом вышлифовки, возможно получать отверстия 10го квалитета, что в обычных условиях исключает операцию зенкерования.^ Дополнительная обработка Нанесение на сверла износостойкого покрытия TIN способствует лучшему отводу стружки, предохраняет режущие кромки от высоких температур, а это значит: возможность увеличения скорости резания увеличение стойкости сверлСверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для обработки легких сплавов класс точности - А (с вышлифованным профилем) Короткая серия ТУ3912.001.00223131-96; DIN 1897RTypeW Средняя серия ТУ3912.001.00223131-96; DIN 338R Type W Длинная серия ТУ3912.001.00223131-96; DIN 340R Type WНазначение Сверла предназначены для сверления отверстий в алюминии, алюминиевых деформируемых и литейных сплавах, в меди и ее сплавах, в цинковых и магниевых сплавах на универсальном оборудовании, специальных станках, станках с ЧПУ и автоматических линиях.^ Особенности конструкции и техническая характеристика Сверла предназначены для обработки материалов (алюминия, алюминиевых сплавов, меди), дающих длинную стружку. Отличительным признаком этих сверл от стандартных является угол наклона винтовой линии (35°). Это необходимо для обеспечения высокой производительности и эффективности обработки резанием вязких материалов. Большой угол наклона винтовой линии – большие передние углы. Сверла с вышлифованым профилем являются сверлами повышенной точности. Канавки и спинки таких сверл формируются (изготавливаются) методом вышлифовки. Преимущества сверл изготовленных методом вышлифовки профиля : оптимальные геометрические параметры, предназначенные для обработки конкретных марок материалов стабильность размеров профиля малое значение осевого и радиального биения возможность нанесения одно и многослойных износостойких покрытий.Фрезы концевые шпоночные с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 9140-78Назначение Фрезы предназначены для обработки шпоночных пазов по ГОСТ 23360-78 с доп