МЕТОДИЧЕСКИЕУКАЗАНИЯ
повыполнению курсового проекта по предмету
«Технологиямашиностроения»
ВВЕДЕНИЕ
Курсовой проект являетсязавершающим этапом в изучении предмета «Технология машиностроения итехническое нормирование».
Основу курсового проектасоставляет разработка технологического процесса изготовления заданной детали.Принятые в курсовом проекте решения должны быть экономически обоснованы,обеспечить заданные технические условия на изготовление и соответствовать типупроизводства.
В курсовом проектеследует предусмотреть максимальную механизацию и автоматизацию операций,использование новейших режущих материалов и на этой основе применятьвысокопроизводительные режимы резания, добиваться сокращения стоимостиизготовления деталей за счёт применения быстродействующих механизированныхприспособлений, современного оборудования, робототехники, ГПЛ и ГПК поизготовлению деталей машин.
ОБЪЁМ ИСОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
Курсовой проект состоитиз следующих документов:
1. Текстовыедокументы, включающие:
- пояснительнуюзаписку 15… .20 листов формата А4;
- комплекттехнологической документации;
- титульный листтехнологической документации на механическую обработку;
- операционныекарты механической обработки на все операции (по ГОСТ3.1117-81,3.1118-82,3.1418-82).
2. Графическую частьобъёмом 1,5… .2 листа формата А1:
- рабочий чертёждетали;
- чертёжзаготовки;
- чертежи наладокна две-три разнохарактерные операции;
- расчётно-технологическиекарты (РТК) на одну-две разнохарактерные операции при обработке заготовки настанках с ЧПУ.
КРАТКИЕУКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
1.Общиетребования к выполнению пояснительной записки.
Пояснительная запискавыполняется на одной стороне листа писчей бумаги формата А4 по форме 5 — первыйлист и 5а — последующие. Пояснительная записка пишется от руки чёрной пастойили чернилами, чётко, аккуратно, полными словами, без сокращений, заисключением тех, что установлены ГОСТом 2.316-68, 3.1702-79.
Условные обозначениямеханических, химических, математических и других величин должны бытьтождественны во всех разделах записки, и соответствовать стандартам.
Перед обозначениемпараметра даётся его пояснение, например «предел прочности нарастяжение».
Значения символов ичисловых коэффициентов, входящих в формулу, должны быть приведенынепосредственно перед формулой в той же последовательности, в какой приведены вформуле. Первая строка расшифровки должна начинаться со слов «где»без двоеточия после него.
Все формулы нумеруютсяарабскими цифрами, проставленными справа в скобках. В тексте записки даютсяссылки на номера формул. Например: «Расчёт производится по формуле3».
Расчёты и вычисления взаписке даются с соблюдением установленных правил, с указанием в результатахразмерности, принятой в системе СИ. Например, если в результате расчётаполучилось 350 кГс, ставится знак равенства и пишется 3500 Н.
При использованиисправочных материалов (режимов резания, норм времени, припусков, сортаментовматериалов, цен и т. д.) необходимо делать ссылки на использованную литературус указанием страниц, номеров, карт и таблиц. Например, с.92.
Если в тексте в пределаходной фразы приводится ряд цифровых значений одной размерности, единицыизмерения указываются после последнего числа. Например: 15, 20, 25, 40 мм.
Все размещаемые в запискеиллюстрации нумеруются арабскими цифрами. Например: рис.1, рис.2 и т. д.
Листы пояснительнойзаписки располагаются в следующем порядке: с.1 -титульный лист, далее заданиена курсовой проект и т. д.
2.Общиетребования к выполнению графических документов.
Графические документывыполняются на листах формата А1. Чертёж детали, для которой разрабатываетсятехпроцесс, должен содержать технические требования (марку материала, массу,твёрдость, вес, размеры и их точность, точность формы и расположения, а такжешероховатость поверхностей и т. д.).
Чертёж заготовкивыполняется с указанием массы, класса точности, размеров и отклонений спринятыми литейными и штамповочными уклонами и другими техническимитребованиями.
На втором местерасполагают чертежи операционных технологических наладок.
Следует учесть, что приоформлении чертежа детали необходимо заменить устаревшее обозначение полейдопусков на новые по ГОСТу 25348-82. Устаревшие обозначения шероховатостиповерхности заменить предпочтительными по СТ СЭВ 638-77.
3.Общиетребования к заполнению комплекта форм техпроцесса.
Комплект документовтехпроцесса выполняют на специальных бланках ЕСТД ГОСТ 3.1117-81, 3.1118-82,3.1418-82, заполняют чёрными чернилами или пастой и помещают отдельно в альбомс титульным листом.
МЕТОДИЧЕСКИЕУКАЗАНИЯ
повыполнению отдельных разделов пояснительной записки
Введение
Введение должно бытьувязано с темой содержания курсового проекта. Следует отразить основныенаправления в развитии технологии машиностроения, в частности повышенияпроизводительности труда, снижения себестоимости, применение передовых методовобработки деталей машин современной организации производства, безотходныхтехнологий и т. д.
1. ОБЩИЙРАЗДЕЛ.
1.1Описаниеконструкции и служебное назначение детали.
В описании детали даётсяобоснование точности размеров, форм и расположения поверхностей детали.Указывается химический состав и механические свойства материала. Сведения ослужебном назначении детали студент поручает на производстве, откудазаимствован чертёж детали.
После описания приводяттаблицу с указанием химического состава и механических свойств материаладетали.
1.2Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность.
При анализе чертежанеобходимо:
- внимательнопрочитать чертёж;
- выявитьдостаточность для чтения чертежа изображённых видов проекций;
- нечёткоизображённые элементы исправить, уточнить;
- выявитьдостаточность для чтения и понимания чертежа разрезов и сечений;
- проверитьправильность нанесения и достаточность исполнительных размеров;
- проверитьправильность указанных на чертеже допусков по ЕСДП СГ СЭВ 144-75, приобнаружении несоответствия их нужно исправить;
- проверитьсоответствие изображения всех элементов детали требованиям ЕСКД;
- проверитьправильность указанных на чертеже шероховатости по ЕСКД.
Анализ технологичностиобеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемоготехпроцесса.
Анализ технологичностипроводят в следующей последовательности:
1.2.1. Проанализироватьвозможность упрощения конструкции детали.
1.2.2. Установить возможностьприменения высокопроизводительных способов обработки.
1.2.3. Определитьцелесообразность назначения протяжённости и размеров обрабатываемыхповерхностей, труднодоступные для обработки места.
1.2.4. Определитьтехнологическую увязку размеров, оговоренных допусками с шероховатостью.
1.2.5. Увязать указанныена чертежах отклонения размеров, шероховатость, отклонения по геометрическойформе и взаимному расположению поверхностей с геометрическими погрешностямистанков.
1.2.6. Определитьвозможность измерения заданных размеров.
1.2.7. Определитьповерхности, используемые при назначении баз.
1.2.8. Определитьнеобходимость дополнительных технологических операций.
1.2.9. Проанализировать возможность выбора рационального метода получения заготовки.
1.2.10. Предусмотретьв конструкциях деталей, подвергающихся термической обработке, конструктивныеэлементы, уменьшающие коробление и определить, правильно ли выбраны материалы сучётом термической обработки.
С целью упрощения анализатехнологически возможно использовать рекомендации 2, 3.
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Определениетипа производства
Согласно ГОСТа 3.1108-74тип производства определяется коэффициентом закрепления операции: />, где
0 — число различныхопераций;
Р — число рабочих мест.
В массовом икрупносерийном производстве:
/>;
в среднесерийном10 /> Кзо
в мелкосерийном20 /> Кзо
Тип производства влияетна выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов.В массовом производстве, где оборудование полностью загружено изготовлениемоднотипных деталей и Кзо = 1, используются автоматические линии истанки, специальные приспособления, измерительные и режущие инструменты.
В крупносерийномпроизводстве должны преобладать полуавтоматические и автоматические станки иприспособления.
В среднесерийномпроизводстве и мелкосерийном производстве преобладают универсальные станки,оснащённые специализированными приспособлениями. Используются такжеспециализированные станки, станки с ЧПУ и промышленные роботы.
Выполняя этот пунктпояснительной записки, студент должен указать значение Кзо и датьхарактеристику используемого оборудования и оснастки, указывая конкретно, накаких операциях используются станки с ЧПУ, приспособления с механизированнымприводом, промышленные роботы, современные режущие инструменты.
2.2. Выборвида и метода получения заготовки. Экономические обоснования выбора заготовки
Выбор метода получениязаготовки производится путём сравнения различных показателей, главными изкоторых являются себестоимость заготовок, полученных различными методами (неменее 2) и коэффициент использования материала.
/>
, где
Ким — коэффициент использованияматериала;
ДД — массаготовой детали, кг;
Д3 — массазаготовки, кг.
Подробно методика выбораметода получения заготовки, определение припусков, размеров, массы,себестоимости заготовки приводится в методических указаниях [7] и [3]. Вприложении 4 приводятся формулы и таблицы для определения себестоимостизаготовок.
2.3. Выбори обоснование технологических баз.
Базирование необходимо навсех стадиях создания изделия: конструировании, изготовления, измерении,сборке.
Для обеспечениянаибольшей точности обрабатываемой детали всегда стремятся к тому, чтобыконструкторская, технологическая и измерительная базы представляли собой одну иту же поверхность детали (принцип совмещения баз).
2.3.1. Выборбаз для черновой обработки
Черновые базы можноиспользовать только на первой операции. При дальнейшей обработки этого недопускается.
В качестветехнологических баз следует принимать поверхности достаточных размеров, чтообеспечивает большую точность базирования и закрепления детали вприспособлении, эти поверхности должны иметь более высокий квалитет точности,наименьшую шероховатость, не иметь литейных прибылей, литников, окалины идругих дефектов.
У деталей, неподвергающихся полной обработке, за технологические базы для первой операциирекомендуется принимать поверхности, которые вообще не обрабатываются.
Если у заготовокобрабатываются все поверхности, в качестве технологических баз для первойоперации целесообразно принимать поверхности с наименьшими припусками.
База для первой операциидолжна выбираться с учётом обеспечения лучших условий обработки поверхностей,принимаемых в дальнейшем в качестве технологических баз.
2.3.2. Выборбаз для чистовой обработки
При выборе баз следуетиметь в виду, что наибольшая точность обработки достигается при условиииспользования на всех операциях механической обработки одних и тех же базовыхповерхностей, т.е. соблюдение единства баз.
Рекомендуется такжесоблюдать принцип совмещения баз, согласно которому в качестве технологическихбазовых поверхностей используют конструкторские и измерительные базы. Присовмещении установочной технологической базы и измерительной погрешностьбазирования равна нулю.
Базы для окончательнойобработки должны иметь наибольшую точность измерения и геометрической формы, атакже наименьшую шероховатость поверхности. Они не должны деформироваться поддействием сил резания и зажима.
Выбранные технологическиебазы должны совместно с зажимным устройством обеспечить надёжное, прочноекрепление детали и неизменность её положения во время обработки.
Принятые базы и методбазирования должны определить более простую и надёжную конструкциюприспособления, удобство установки и снятия обрабатываемой детали.
2.4.Разработка маршрута механической обработки детали с выбором оборудования истаночных приспособлений
При составлениитехнологического маршрута необходимо использовать следующие общие правила:
- операции должныбыть одинаковыми и кратными по трудоёмкости;
- каждаяпоследующая операция должна уменьшать погрешности и улучшать качествоповерхности;
- в первую очередьследует обрабатывать поверхность, которая будет служить базой для последующихопераций;
- в целяхсвоевременного выявления брака по раковинам и другим эффектам необходимопредусматривать первоначальную обработку поверхностей, на которых недопускаются дефекты;
- обработку сложныхповерхностей, нуждающихся в особой наладке, следует выделять в отдельныеоперации;
- черновую ичистовую обработки заготовок со значительными припусками необходимо выделять вотдельные операции;
- отделочныеоперации производить в конце техпроцесса;
- отверстия нужносверлить в конце техпроцесса, кроме случаев, когда они служат базой дляустановки;
- приокончательной обработке не включать переходы, нуждающиеся в поворотерезцедержателя или револьверной головки;
- обработкуповерхностей с точным взаимным расположением следует включать в одну операцию ивыполнять за одно закрепление заготовки;
- обработкуступенчатых поверхностей выполнять в последовательности, при которой общаядлина рабочего хода инструмента будет наименьшей;
- переходы иоперации располагать так, чтобы путь менее стойких режущих инструментов былнаименьшим;
- при обработкеотверстий следует избегать объединения в одной операции таких операций, каксверление и растачивание;
- последовательность обработки должны обеспечивать требуемое качество выполнения детали. Например,при обработке тонкостенной втулки вначале необходимо расточить отверстие, азатем обточить наружную поверхность на оправке, фаски снимать передокончательной обработкой точных поверхностей;
- числоприменяемых в операции резцов не должно превышать числа одновременнозакрепляемых в резцедержателе;
- совмещениечерновых и чистовых операций на одном станке не рекомендуется, так какснижается точность обработки;
- в первую очередьследует обрабатывать поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшейстепени снижается жёсткость заготовки;
- названиеоперации взять из ГОСТа 3.1702-79 прил. 1;
- присвоить ейномер из ГОСТа 3.1702-79.
Выбор оборудованияпроизвести, пользуясь следующими общими принципами:
по своему техническомууровню он должен соответствовать типу производства;
- по допустимомумаксимальному размеру обработки детали следует исходить из того, что станокдолжен использовать 70-80 % номинальной мощности привода;
- по возможностиобеспечения выполнения заданных технических условий;
- по обеспечениюнаибольшей производительности;
- по возможнонаименьшей себестоимости станка;
- по реальностиего приобретения.
Из двух сравниваемыхстанков выбирается тот, который обеспечит наименьшую себестоимость итрудоёмкость. Это сравнение допускается делать путём интуитивного заключения,без расчётов.
При выборетехнологической оснастки следует по возможности приинять наиболеебыстродействующие автоматизированные приспособления. Желательно применятьстандартные или унифицированные приспособления.
2.5. Разбивкаопераций на технологические переходы и рабочие ходы
При проектированиинеобходимо:
- сформулироватьсодержание перехода, присвоить ему номер, соответствующий номеру режущегоинструмента;
- сделать запись суказанием номера обрабатываемой поверхности;
- проставитьпорядковые номера режущих инструментов на эскизе детали данной операции;
- пользоватьсяполной записью переходов по ГОСТ 3.1709-79.
Сокращённую записьпереходов можно использовать в единичном или мелкосерийном производстве. Болееподробно разбивку операций на переходы взять в [8].
2.6. Выборрежущего, вспомогательного и измерительного инструментов на операциитехпроцессов
Конструкция и размерырежущего инструмента для заданной операции зависят от вида обработки, размеровобрабатываемых поверхностей, свойств материала заготовки, требуемой точностиобработки и шероховатости обрабатываемой поверхности.
Основные виды режущегоинструмента стандартизованы, поэтому выбор режущего инструмента произвести в[1], [9].
Вспомогательныйинструмент подбирают к станку по выбранному режущему инструменту для данногоперехода операции техпроцесса в [1], [9].
Данные о вспомогательноминструменте записывают в соответствующие графы карт техпроцессов.
При выборе измерительныхсредств учитывают существующие организационно-технические формы контроля(сплошной или выборочный, приёмочный или контроль для управления точностью приизготовлении: ручной, механизированный и автоматический), тип производства,конструктивные характеристики измеряемых деталей (габаритные размеры, массу,расположение поверхностей, число контролируемых параметров и т.д.), точностьизготовления деталей и другие технико-экономические факторы.
Выбор измерительныхсредств рекомендуется в [9].
2.7.Расчёт режимов резания
(на дверазнохарактерные операции или переходы аналитически, на остальные — таблично)
Технологическое времязависит от правильного выбора режимов резания: глубины, подачи и скоростирезания. Факторами, влияющими на выбор режимов резания, являются: материал,форма и жёсткость обрабатываемой заготовки, вид инструмента и материал режущейчасти, надёжность закрепления заготовки на станке, мощность станка.
Принятый режим резаниядолжен полностью удовлетворять технологическим требованиям в отношении заданнойшероховатости поверхности и точности обработки.
Пример назначения режимоврезания
Назначение элементоврежимов резания при точении производится в следующем порядке:
2.7.1. Глубинарезания
При черновой обработкеназначают по возможности максимальную глубину резания; при чистовой обработке — в зависимости от требований точности и шероховатости обработанной поверхности (9)табл. 3.73; 3.79; 3.81; 3.82.
2.7.2. Подача
Рекомендуемая подача причерновом точении выбирается по (1, с.267), табл. 12, или (5, с.22), карта Т-2.
После выбора величиныподачи по справочнику, она корректируется по паспорту станка.
2.7.3. Скоростьрезания
Скорость резанияопределяется по формуле ( аналитически):
/>
Значения коэффициента /> , показателей степени m, х, у приведёны в (1, с.269), табл. 17., где
Т — стойкость режущегоинструмента (при одноинструментальной обработке Т=30...60 мин.)
Коэффициент Kuопределяется:
К/> = Км*Ки*Кп
Где:
Км — коэффициент, учитывающий материал заготовки (1, с. 261… .262), табл. 1… .4.
Ки-коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента (1, с. 263), табл.6.
Скорость резанияопределяется по нормативам
/>=/>табл*К1*Кг*К3, м/мин (5, с.29…34).
2.7.4 Частотавращения шпинделя станка
/>об/мин, где
Д — наибольший диаметрповерхности: при наружном точении принимаем наибольший диаметр заготовки,участвующий в обработке на данной операции, при растачивании — диаметр,полученный после обработки.
Частоту вращения шпинделякорректируем по паспорту станка (берётся ближайшее меньшее; большее значениепринимаем, если оно не превышает 5 %).
2.7.5 Действительнаяскорость резания
/>
м/мин
При многоинструментальнойобработке скорости резания определить для каждого режущего инструмента.
2.7.6 Определяемусилие резания по формуле (1, с. 271):
Pz = Cp*tx *Sy */>n *Кр (для многоинструментальной наладкипринимаем суммарную глубину резания). Постоянная Ср и показатели степени х, у,n для конкретных условий обработки приведены в (1, с. 273), табл. 22.
Коэффициент КР=Км*Кj*Кg*Кl*Кr
Значения коэффициентовприведены в (1, с. 275), табл. 23.
По нормативам (5, с.35...36):
Pz = Pmaбл*Kl*K2
2.7.8 Определяеммощность, затрачиваемую на резание
/> (кВт).
Мощность электродвигателястанка должна быть больше или, в крайнем случае, равна мощности, затрачиваемойна резание.
N шп ≥Nрез , N шп = N э.д.*η, где η- к.п.д. станка, N э.д. – мощность электродвигателя привода станка
2.8 Расчётнорм времени
Одной из составных частейтехпроцесса является определение норм времени на выполнение заданной работы.
Различают 3 методанормирования:
- расчёт понормативам;
- расчёт поукрупнённым нормативам;
- установлениенорм на основе изучения затрат рабочего времени.
В курсовом проекте расчётнорм времени предлагается выполнять по первому методу:
То — основноевремя — это время, затрачиваемое непосредственно на изготовление детали.
Тв — вспомогательное время — время, затрачиваемое непосредственно на различныевспомогательные действия рабочего, непосредственно связанные с основной работой(установка, закрепление и снятие детали, пуск и остановка станка, измерения,изменения режимов работы и т.п.).
Топ — оперативное время — сумма основного и вспомогательного времени.
Тобс — времяобслуживания рабочего места.
Тотд — времяна отдых и естественные надобности.
Тшт = То+Тв+ Тобс+ Тотд — штучное время.
Тшт = Тшт+Тпз/п — штучно-калькуляционное время.
Тпз — подготовительно-заключительное время.
Расчёт норм временипредлагается выполнять по методике, изложенной в(6).
Формулы для расчётаосновного времени предлагаются в (9, с.295…307).
МЕТОДИКАВЫПОЛНЕНИЯ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ
КУРСОВОГОПРОЕКТА
Рабочий чертёж детали(как и остальные чертежи) выполняется в масштабе 1:1 на формате А1 и взависимости от габаритов детали может быть занят весь лист или часть листа.Если чертёж детали занимает часть листа формата А1, то лист разделяют насоответствующие форматы рамками по стандарту СЭВ 14-74. При этом следует иметьв виду, что основная надпись (угловой штамп) располагается в нижнем правом углувдоль широкой стороны формата. Для того, чтобы все чертежи, помещённые на одномлисте были выполнены в одном ракурсе, необходимо заранее, до начала графическихработ, согласовать с руководителем курсового проекта компоновку всех чертежейпроекта. Располагая изображение чертежа детали, следует оставить свободнымместо над основной надписью для размещения текста технических требований(условий). Заголовок «Технические требования» не пишется.
Пример содержаниятехнических требований:
1. ТВЧ НRС 50...56.
2. Конуснуюповерхность проверять калибром на краску. Общая площадь окрашенных поверхностейне менее 70 %.
3. Н14, h4± JT14/2,что означает неуказанные предельные отклонения размеров.
4. Маркировать:60201.01.06.11.
5. Остальныетехнические требования по ГОСТ...
При выполнении рабочегочертежа детали следует обратить внимание на наличие указаний о точности ишероховатости всех поверхностей. Поверхности, выполненные с точностью до 13-гоквалитета, обозначаются размером и условным обозначением поля допуска илиотклонениями (напр., 50h12 или 50-0,25).
В отношении поверхностей,выполненных грубее 13-го квалитета точности, делается запись над основнойнадписью «Н14; h14; ±JT14/2». Эта запись заменяет ранее применяющуюсяпространственную надпись «Неуказанные предельные отклонения размеров:отверстий Н14, валов 14, остальных ± JT14/2».
Условные обозначенияшероховатости поверхностей проставляются согласно стандартам ГОСТ 2.309-73 и СТСЭВ 538-77, где предпочтительным является параметр Ra. На чертежах следуетзаменить параметры Rz и другие на Ra.
Часть поверхностей необрабатывается резанием и остаётся в таком виде, в каком они находились послезаготовительных операций (литья, штамповки, проката и др.). Если этиповерхности составляют большинство, то величина их шероховатости проставляетсяв верхнем углу чертежа, на самих поверхностях никаких знаков шероховатости непроставляют.
Если этих поверхностейзначительно меньше, чем обрабатываемых резанием с одинаковой величинойшероховатости, то на необрабатываемых поверхностях проставляют знакишероховатости, например 1,25, а шероховатость большинства обрабатываемыхповерхностей с одинаковым значением проставляется в верхнем правом углу.
Сказанное выше можносформулировать так: следует стремиться к тому, чтобы на чертеже деталиобозначение точности и шероховатости большинства поверхностей с одинаковымзначением квалитетов точности и шероховатости поверхности вынести за пределыизображения чертежа.
Точность формы ирасположение поверхностей обозначают условными знаками по ГОСТ 2.308-79 вслучае, когда допуски формы и расположения меньше, чем допуски на изготовлениеэтих поверхностей.
Следует избегать записитекстом в технических условиях о допусках формы и расположения поверхностей.Однако, если такая необходимость возникнет, то текст должен соответствоватьпримерам, приведённым в ГОСТ 2.306-79, например: допуск радиального биенияповерхности А относительно общей оси поверхностей Г и Д -0,01 мм, допускцилиндричности (округлости) поверхности Б — 0,03 мм, допуск плоскостности(прямолинейности) поверхности В — 0,05 мм на площади 100*100 мм.
Во всех приведённых примерахбуквами А, Б, В обозначаются поверхности на чертеже с помощью выносных линий,заканчивающихся стрелками, упирающимися в поверхности, о которых идёт речь.
В верхнем левом углучертежа помещают рамку (14x70 мм), где проставляют номер чертежа в соответствиис заводским номером или общесоюзным классификатором. Номер ставится повёрнутымна 180 градусов относительно основной надписи.
Рабочий чертёж заготовкиоформляется в соответствии с ГОСТ 7505-74 для штамповок, ГОСТ 2.423-73 на литьеи др.
Так как ГОСТ 2.423-73допускает выполнение чертежа заготовки, полученной литьём, на копии чертежадетали, то при изготовлении корпусных деталей больших размеров можно выполнятьсовмещённый чертёж детали и заготовки. Это сокращает объём графической частипроекта.
Для мелких корпусныхдеталей, получаемых литьём в кокиль, по выплавляемым моделям, в корковые формыи т.д. методом, заготовку следует чертить отдельно от детали.
Чертежи заготовоквыполняются сплошными линиями (1… .2,5 мм) с учётом штамповочных и литейныхуклонов и радиусов. Уклоны выполняются такой величины, чтобы они были заметны,и чётко просматривалась плоскость разъёма. Контур готовой детали вписывается вконтур заготовки тонкой штрихпунктирной линией. На чертеже проставляютсяразмеры, отклонения и величины припусков заготовки, кроме того, приводитсятекст технических требований, который помещается над основной надписью (угловымштампом), шероховатость поверхностей — в правом углу.
Примеры содержаниятехнических требований:
1. На чертежепоковки (штамповки).
1.1. Точностьизготовления 11 класс ГОСТ 7505-74.
1.2. Штамповочныеуклоны 5 и 7 градусов.
1.3. Неуказанныерадиусы закруглений 3 мм.
1.4. Неуказанныеотклонения размеров ± 2,2 мм.
1.5. Остальныетехнические требования по ГОСТ 8479-70.
2. На чертежезаготовки, полученной литьём.
2.1. Требования котливке по ССТ НТ21 -2-76.
2.2. Класс точностилиться — 3, группа «а».
2.3. Категорияповерхностей — 2.
2.4. Неуказанныелитейные радиусы 3… 5 мм.
2.5. Раковины, пустотыне допускаются.
2.6. Покрытиемеханически необрабатываемых поверхностей — эмаль НЦ-256
серосеребристаяТУ-10-1191-73.
Картыэскизов.
Карта эскизов являетсяграфической иллюстрацией к маршрутным и операционным картам технологическогопроцесса. В проекте выполняются 3 разновидности карт эскизов:
1. Карта эскизов сизображением чертежа детали, на котором все поверхности (размеры) снабжаютсяномерами. Номера поверхностей проставляются на продолжении стрелки размернойлинии или на продолжении линии, соединяющейся с элементарной поверхностью вокружностях диаметром 6...8 мм. Рекомендуется начать с левого верхнего размераповерхности и далее в направлении движения часовой стрелки. Эта карта эскизовявляется основанием для расчёта коэффициентов, определяющих показателитехнологичности конструкции детали, а также маршрутного описаниятехнологического процесса в пояснительной записке и заполнения маршрутных карт,при изготовлении несложных деталей с небольшим объёмом обрабатываемыхповерхностей.
2. Карта эскизов,иллюстрирующая содержание выполняемой операции (операционный эскиз). Эта картавыполняется либо на специально отведённом месте операционной карты формы 2 ГОСТ3.1418-82. На картах эскизов, выполненных на операционных картах или отдельно,опоры и зажимы приспособления показываются условно по ГОСТ 3.1107-81. Режущиеинструменты, с помощью которых производится обработка, не показываются.
3. Карты эскизов,выполняемых на две операции, представляющие эскизы наладок с изображениемконструктивных элементов приспособления для установки и крепления обрабатываемойдетали, режущего инструмента в положении окончательной обработки и др.
Согласно ГОСТ 3.1104-81карты эскизов выполняются без соблюдения масштаба (но с соблюдением пропорций),деталь ставится в положение соответствующее положению на станке при обработке.Обрабатываемая поверхность выделяется утолщённой линией (3 мм) чёрного илидругого цвета. Проставляются размеры и их точность, шероховатость и другиетехнические требования.
Над эскизом выполняютсянадписи с указанием наименования операции, а также модели станка(токарно-револьверная. Станок модели 1П365). Под эскизом помещают таблицу срежимом резания и нормой времени. Если операция выполняется за одинтехнологический переход, таблицы выполняются без указания содержания перехода.Если операция содержит несколько позиций или технологических переходов, то втаблицу включаются графы «номер перехода» и «содержаниеперехода». Приводим форму и содержание таблицы.
Номер перехода
Содержание
перехода
Д или В
мм
Sмм/об
или мм/мин
V
м/мин
n
Об/мин
To
мин
Tшт
мин 1 2 3
Если одна поверхностьпоследовательно обрабатывается несколькими инструментами, и её размерыменяются, а на карте эскиза указывается один размер, полученный при последнемпереходе, то в содержании перехода указывается размер, который получается накаждом переходе («зенкеровать отв. 4 выдерживая диаметр 37, 8Н10»).Размер, получающийся на последнем переходе, в таблице не указывается(«развернуть отв. 4»).
ПРАВИЛАЗАПИСИ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ
ОБРАБОТКАРЕЗАНИЕМ, ГОСТ 3.1702 – 79
1. Настоящийстандарт устанавливает правила записи технологических операций и переходовобработки резанием. Правила распространяются на все виды обработки резанием.Допускаются распространение требований настоящего стандарта на запись операцийи переходов в технологических процессах обработки из древесины, резины,пластмасс и т. д.
2. Наименованиеопераций обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования изаписываться именем прилагательным в именительном падеже.
3. Наименованиеоперации следует записывать в соответствии с обязательными приложениями 1 и 2.
4. При разработкетехнологических процессов, которые включают помимо операций обработки резаниемпрочие операции, разработчик обязан руководствоваться соответствующиминормативно-техническими документами.
5. Запись содержанияопераций следует применять в единичном и опытном производстве насоответствующих формах маршрутных карт.
6. Маршрутноеописание содержания операции следует применять в единичном порядке и опытномпроизводстве на соответствующих формах маршрутных карт.
7. Операционноеописание содержания операции следует применять в серийном и массовомпроизводстве. Допускается применять операционное описание отдельных операций вединичном и опытном производстве.
8. В содержании операцийдолжны быть все необходимые действия, выполняемые в технологическойпоследовательности исполнителем или исполнителями по обработке изделий или ихсоставных частей на одном рабочем месте. В случае выполнения на данном рабочемместе прочих видов работ (кроме обработки резанием), выполняемых другимиисполнителями, их действия также следует отражать в содержании операции.Например, при участии в выполнении операции исполнителей, осуществляющихтехнический контроль установки или измерение параметров обрабатываемогоизделия, в тексте содержания операции следует указать: «КонтрольОТК», «Проверить выполнение пер. 1» и т. п.
9. При разработкедокументов следует отражать все необходимые требования и средства,обеспечивающие безопасность труда во время обработки. Запись информации иоформление документов следует выполнять в соответствии с требованияминормативно-технических документов системы стандартов безопасности труда (ССБТ).
10. В содержанииоперации (перехода) должно быть включено: ключевое слово, характеризующее методобработки, выраженное глаголом в неопределённой форме (например, точить,сверлить, фрезеровать и т. д.); наименование обрабатываемой поверхности,конструктивны элементов или предметов производства (например, цилиндр,заготовка и т. п.); информация по размерам или их условным обозначениям;дополнительная информация, характеризую-щая количество одновременно илипоследовательно обрабатываемых деталей, характер обработки (например,предварительно, одновременно, по копиру и т. п.).
11. Порядок формированиязаписи содержания операции маршрутного описания можно условно выразить в видеследующего кода:
/>/>/>/>/>/>/>ХХ ХХ ХХ ХХХ ХХ ХХ ХХ
Дополнительная информация
Дополнительнаяинформация
Условное обозначение размеров и конструктивных элементов
Наименование предметовпроизводства, обрабатываемых поверхностей и конструктивных элементов.
Дополнительная информация
Дополнительная информация
Ключевое слово(приложение В)
12. При записисодержания операции допускается полная или сокращённая форма записи.
13. Полную записьсодержания следует выполнять при отсутствии графических изображений и для комплексногоотражения всех действий; выполняемых исполнителем или исполнителями. В этомслучае следует указывать дополнительную информацию по п. 11 настоящегостандарта.
14. Сокращённую записьследует выполнять при наличии графических
изображений, которые достаточнополно отражают всю необходимую
информацию по обработкерезанием. В этом случае в записи содержания переходов можно условно выразить ввиде следующего кода:
/>/>/>ХХ ХХХ ХХ
Условное обозначение размеров и конструктивных элементов
Наименованиепредметов производства, обрабатываемых
поверхностей,конструктивных элементов
Ключевое слово(приложение В)
15. При записисодержания перехода допускается полная или сокращённая форма записи.
16. Полную записьследует выполнять при необходимости перечисления всех выдерживаемых размеров.Данная запись характерна для промежуточных переходов, не имеющих графическихиллюстраций. В этом случае в записи содержания перехода следует указыватьисполнительные размеры с их предельными отклонениями. Например, «Точитьповерхность, выдерживая диаметр 40-0,34 и £ = 100 ± 0,6.».
17. Сокращённую записьследует выполнять при условии ссылки на условное обозначение конструктивногоэлемента обрабатываемого изделия. Данная запись выполняется при достаточнойграфической информации. Например, «Точить канавку 1».
18. Допускается взаписи содержания перехода применять дополнительную информацию порекомендуемому приложению 4. Порядок записи дополнительной информации в этомслучае должен соответствовать п. 11 настоящего стандарта.
19. Запись содержанияперехода следует выполнять в соответствии с рекомендуемым приложением 7.
20. Записьвспомогательных переходов следует выполнять в соответствии с указанными вышеправилами для технологических переходов. Выбор ключевых слов следуетпроизводить по обязательному приложению 3 (начиная с условного кода 0). Записьвспомогательных переходов допускается не выполнять:
• при маршрутномописании технологических операций;
• при операционномописании и применении карты эскизов или соответствующих операционных карт,имеющих место для графического изображения обрабатываемой заготовки с указаниемусловных обозначений применяемых баз и опор.
При соблюдении указанныхтребований разработчик обязан заполнить соответствующие графы в документах,предусматривающих запись вспомогательного времени.
Примечание: Требованияданного пункта не распространяются на запись вспомогательных переходов,предусматривающих переустановку заготовок (деталей) при отсутствии графическихизображений и условных обозначений, применяемых баз и опор. В данном случаеследует выполнять соответствующую запись. Например: «Переустановить изакрепить деталь».
21. Установлениеполной или сокращённой записи содержания операции (перехода) для каждого случаяопределяется разработчиком документов.
22. В записи операцииили перехода не рекомендуется указывать шероховатость обрабатываемыхповерхностей. Разработчиком документов такая информация используется примаршрутном описании из конструктивного документа, а при операционном описанииуказывается на КЭ или ОК, имеющий зону для графической иллюстрации. Допускаетсяв тексте указывать информацию о шероховатости поверхности, если она относится кпредварительно обрабатываемым поверхностям и не может быть указана на КЭ илиОК.
23. При текстовойзаписи информации в документах следует применять допускаемые сокращения слов исловосочетаний в соответствии срекомендуемыми приложениями 4, 5, 8.
24. При формированиизаписи содержания операции (перехода) необходимо стремиться к оптимизацииинформации.
25. При работе собязательным приложением 3 и рекомендуемыми приложениями 4… .6 следуетруководствоваться требованиями пп. 27… .34.
26. При маршрутномописании операции в дополнение к п. 11 настоящего стандарта допускаетсяуказывать по обязательному приложению В в одном предложении несколько ключевыхслов, характеризующих последовательность обработки изделия в данной операции(смотрите пример сокращённой записи содержания к п. 14 настоящего стандарта).
27. Дополнительнаяинформация при записи операций и переходов выбирается разработчиком документов.
28. Дополнительнаяинформация применяется при уточнении названия обрабатываемой поверхности иликонструктивного элемента. Например: «Фрезеровать криволинейную поверхность1».
29. Дополнительнаяинформация применяется только при необходимости указания количествапоследовательно или одновременно обрабатываемых поверхностей или конструктивныхэлементов. Например: «Фрезеровать криволинейную поверхность 1».
30. Дополнительнаяинформация применяется при маршрутном описании операции для указаниязаключительных действий. Например: Точить поверхность, выдерживая размерыдиаметр 40-0,34; диаметр 20-0,24; диаметр 40+0,2;l1=40.+0,2; l2=60+0,4; l3 =1,5.
31. Дополнительнаяинформация применяется в следующих случаях: «Согласно чертежу» или«Согласно эскизу» — при неполном изложении информации в текстовой записи. Ссылка на указанные документы должна расширять требования повыполнению операции или перехода с указанием в них дополнительных требований,размеров, особых указаний. Например: «Протянуть поверхность 1 согласноэскизу»; «Предварительно» или «Окончательно» — припредварительной или окончательной обработке поверхности или конструктивныхэлементов. Допускается для действий исполнителя, связанных с окончательнойобработкой изделия и получением соответствующих размеров, согласно, документов,термин «Окончательно» не указывать. Например: «Точитьповерхности 1, 2, 3, 4 предварительно»; «Точить поверхности 1, 2, 3,4»; «Последовательно» или «Одновременно» -припоследовательной или одновременной обработке поверхностей или конструктивныхэлементов; «По копиру»; «По программе»; «С подрезкойторца»; «По разметке» — при маршрутном изложении технологическихопераций.
32. Допускается взаписи перехода указывать условное обозначение размеров и не обводить их знакомокружности. Например: «Шлифовать поверхность, выдерживая размеры 1, 2,3»; при заполнении документов рукописным способом — вместо условногообозначения Д применять Ø; не указывать условные обозначения длины,ширины, фаски. Например: «Расточить поверхность, выдерживая размеры Ø100-,24; 40± 0,2 и 1,5x45°».
33. Информацию, невошедшую в приложения, допускается устанавливать в отраслевых стандартах.
ПРИЛОЖЕНИЕ«А»
ГРУППЫОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
№ группы операций Наименование группы операций Применяемое оборудование (станки) 01 Автоматно-линейная Автоматные линии 02 Агрегатная Агрегатные 03 Долбёжная Долбёжные 04 Зубообрабатывающая Зубофрезерные, зубострогательные, зубошлифовальные и др 05 Комбинированная Сверлильно-фрезерные и др. 06 Отделочная Хонинговальные, доводочные, полировальные 07 Программная Станки с программным управлением 08 Отрезная Отрезные 09 Протяжная Протяжные 10 Расточная Расточные 11 Резьбонарезная Гайконарезные, резьбофрезерные 12 Сверлильная Сверлильные 13 Строгальная Строгальные 14 Токарная Токарные, токарно-винторезные, многорезцовые и др 15 Фрезерная Фрезерная (кроме зубофрезерных и рзьбофрезерных) 16 Шлифовальная Шлифовальные (кроме зубошлифовальных)
ПРИЛОЖЕНИЕ«Б»
ОПЕРАЦИИОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
Номер Наименование операций Номер Наименование операций Операция Группа операций Операция Группа операций 01 01 Автоматно-линейная 03 03 Долбёжная 02 02 Агрегатная 04 04 Зубодолбёжная 05 04 Зубозакругляющая 49 11 Резьбонакатная 06 04 Зубонакатная 50 12 Вертикально-сверлильная 07 04 Зубообкатывающая 08 04 Зубоприрабатывающая 51 12 Горизонтально-сверлильная 09 04 Зубопритирочная 10 04 Зубопротяжная 51 12 Координатно-сверлильная 11 04 Зубострогальная 12 04 Зуботокарная 53 12 Радиально-сверлильная 13 04 Зубофрезерная 54 12 Сверлильно-центровальная 14 04 Зубохонинговальная 15 04 Зубошенвинговальная 55 13 Поперечно-строгательная 16 04 Зубошлифовальная 56 13 Продольно-строгательная 17 04 Специальная-зубообрабатыв. 57 14 Автоматная токарная 58 14 Вальцетокарная 18 04 Шлиценакатная 59 14 Лоботокарная 19 04 Шлицестрогальная 60 14 Резьботокарная 20 04 Шлецефрезерная 61 14 Специальная токарная 21 05 Комбинированная 62 14 Токарно-бесцентровая 22 06 Виброабразивная 63 14 Токарно-винторезная 23 06 Галтовка 64 14 Токарно-затыловочная 24 06 Доводочная 65 14 Токарно-карусельная 25 06 Опиловочная 66 14 Токарно-копировальная 26 06 Полировальная 67 14 Токарно-револьверная 27 06 Притирочная 68 14 Торцеподрезная-центровальная 28 06 Суперфинишная 29 06 Хонинговальная 69 15 Барабанно-фрезерная 30 07 Абразивно-отрезная 70 15 Вертикально-фрезерная 31 07 Ленточно-отрезная 71 15 Горизонтально-фрезерная 32 07 Ножовочно-отрезная 33 07 Пило-отрезная 72 15 Гравировально-фрезерная 34 07 Токарно-отрезная 35 07 Фрезерно-отрезная 73 15 Карусельно-фрезерная 36 08 Расточная с ЧПУ 74 15 Копировально-фрезерная 37 08 Сверлильная с ЧПУ 38 08 Токарная с СПУ 75 15 Продольно-фрезерная 39 08 Фрезерная с ЧПУ 76 11 Резьбофрезерная 40 08 Шлифовальная с ЧПУ 77 15 Специальная фрезерная 41 09 Вертикально-протяжная 78 15 Универсально-фрезерная 42 09 Горизонтально-протяжная 79 15 Фрезерно-центровальная 43 10 Алмазно-расточная 44 10 Вертикально-расточная 80 15 Шпоночно-фрезерная 45 10 Горизонтально-расточная 81 16 Бесцентрово-шлифовальная 46 1011 Координатно-расточная 82 16 Вальцешлифовальная 47 11 Болтонарезная 83 16 Внутришлифовальная 48 11 Гайконарезная 84 16 Заточная 85 16 Карусельно-шлифовальная 91 16 Резьбошлифовальная 86 16 Координатно-шлифовальная 92 16 Торцешлифовальная 87 16 Круглошлифовальная 93 16 Центрошлифовальная 88 16 Ленточно-шлифовальная 94 16 Шлифовальная специальная 89 16 Обдирочно-шлифовальная 95 16 Шлифовально-затыловочная 90 16 Плоскошлифовальная 96 16 Шлицешлифовальная
Примечание:
Допускается использоватьсокращённую форму записи, применяя наименование группы операций в соответствиис обязательным приложением А
Допускается вносить кодоперации по классификатору технологических операций в машиностроении иприборостроении и не указывать наименование соответствующей операции.
ПРИЛОЖЕНИЕ«В»
ТЕРМИНОЛОГИЯВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПЕРЕХОДОВОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
Наименование операции Содержание перехода Вспомогательные переходы Установить деталь. Установить деталь, закрепить, снять. Снять деталь. Установить деталь, выверить, закрепить. Подать пруток до упора. Закрепить. Снять остаток. Запрессовать деталь на оправку. Открепить деталь. Переустановить деталь, закрепить. Выдвинуть пруток на длину. Перезакрепить деталь. Поджать центром. Установить расточную оправку. Выверить оправку по приспособлению. Установить накладной кондуктор. Откинуть кондукторную плиту. Повернуть кондуктор с деталью на угол… Переустановить деталь в кондукторе. Закрепить. Повернуть стол с деталью на угол… Снять кондуктор. Уложить деталь в тару. Повторить переходы... Токарные операции
Точить поверхность в размер 1 на проход. Точить поверхность в размер 1 и 2. Точить фасонную поверхность в размеры 1,2 и 3. Точить поверхность с подрезкой торца в размеры 1.2. Точить поверхность с образованием фаски в размеры в размеры 1,2,3.Одновременно точить п поверхностей в размеры 1,2,3 и 4. Точить галтель /радиус/ в размер 1. Точить фаску в размер 1. Точить конус в размеры 1,2,3,4. Точить сферу в размер 1. Точить шейку под люнет в размеры 1,2,3. Накатать сетчатое рифление в размер 1 по ГОСТ.*… Накатать прямое рифление в размер 1 по ГОСТ… Нарезать профиль червяка, выдержать размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Подрезать торец начисто (только для заготовок из прутка). Подрезать торец в размер 1. Подрезать торец буртика в размер 1. Проточить риску в размеры 1, 2, 3. Подрезать торец с проточной канавки в размеры 1,2,3. Проточить канавку в размеры 1, 2, 3. Проточить торцевую канавку в размеры 1, 2, 3. Проточить спиральную канавку в размеры 1, 2, 3. Проточить радиусную канавку в размеры 1,2,3. Нарезать резьбу в размер 1 на проход. Нарезать резьбу в размеры 1, 2. Нарезать коническую резьбу в размер 1 по ГОСТ… Накатать резьбу в размер 1 на проход. Накатать резьбу в размер 1, 2. Надрезать заготовку с образованием фаски в размеры 1, 2, 3. Разрезать заготовку на п деталей в размер 1. Отрезать временный центр в размер 1.Отрезать деталь в размер 1. Центровать торец в размер 1. Центровать торец в размеры 1, 2, 3. Править центровое отверстие в размеры 1, 2. Сверлить отверстие в размер 1 на проход. Сверлить отверстие в размеры 1, 2. Рассверлить отверстие в размер 1 на проход. Рассверлить отверстие в размер 1 на проход. Рассверлить отверстие, в размер 1 на проход. Рассверлить отверстие в размеры 1, 2. Зенкеровать отверстие в размер 1 на проход. Зенкеровать отверстие в размеры 1,2. Расточить отверстие в размер 1 на проход. Расточить отверстие в размеры 1, 2. Зенковать фаску в размер 1.Расточить фаску в размер 1. Расточить коническое отверстие в размеры 1, 2, 3 на проход. Расточить отверстие с подрезкой дна в размеры 1, 2. Подрезать дно в размер 1. Расточить канавку в размеры 1, 2, 3.Расточить выточку в размеры 1,2,3- Расточить сферу /радиус/ в размер Развернуть отверстие в размер 1 на проход. Развернуть отверстие в размеры 1,2. Развернуть коническое отверстие в размеры 1,2,3. Калибровать отверстие в размер 1. полировать поверхность до
/>Раскатать отверстие в размер 1. Обкатать отверстие в размер 1. Навить пружину в размеры 1,2,3. Отрубить пружину в размер 1. Сверлильные операции Центровать поверхность в размер 1.Центроватьторец в размеры 1,2,3. Сверлить отверстие в размер 1 на проход. Сверлить отверстие в размер 1,2. Рассверлить отверстие в размер 1 на проход. Развернуть отверстие в размеры 1,2. Развернуть коническое отверстие в размеры 1,2,3. Зенковать фаску в размер 1.Расточить кольцевую канавку в размеры 1,2,3. Рассверлить отверстие в размеры 1,2. Зенкеровать отверстие в размеры 1,2. Зенковать отверстие в размеры 1,2,3. Зенкеровать выточку в размеры 1,2. Зенковать бобышку в размер 1. Зенковать внутреннюю бобышку в размер 1. Нарезать резьбу в размер 1 на проход. Нарезать резьбу в размер 1,2. Нарезать коническую резьбу в размер 1 по ГОСТ… Вырезать деталь в размер 1. Расточные операции Точить поверхность в размер 1 на проход. Точить поверхность в размеры 1, 2. Подрезать торец в размер 1. Фрезеровать поверхность в размер 1. Фрезеровать паз в размеры 1, 2, 3. Расточить отверстие с подрезкой дна в размеры 1,2. Зенкеровать отверстие в размер 1 на проход. Зенкеровать отверстие на размеры 1, 2. Развернуть отверстие в размер 1 на проход. Развернуть отверстие на размеры 1, 2. Расточить отверстие в размер 1 на проход. Расточить отверстие в размеры 1, 2. Расточить выточку в размеры 1, 2, 3. Расточить канавку в размеры 1, 2, 3. Расточить фаску в размер 1. Раскатать отверстие в размер 1 на проход. Нарезать резьбу в размер 1 на проход Фрезерные операции Фрезеровать поверхность в размер 1 на проход. Фрезеровать поверхности в размеры 1, 2. Фрезеровать уступ в размеры 1, 2. Фрезеровать паз в размеры 1, 2, 3. Фрезеровать фаску в размер 1. фрезеровать п поверхностей (торец, ребро и т.д.) в размеры 1, 2, 3, 4. фрезеровать шпоночный паз в размеры. 1, 2, 3, 4. Фрезеровать шлиц в размеры 1, 2. Фрезеровать торец в размер 1. Фрезеровать торцы в размер 1. Фрезеровать паз «ласточкин хвост» в размеры 1, 2 (с одной стороны). Фрезеровать паз «ласточкин хвост» в размеры 1, 2, 3 (с другой стороны). Фрезеровать окно в размер 1, 2, 3. Фрезеровать гнездо в размеры 1, 2, 3, 4. Фрезеровать скос в размеры 1, 2. Фрезеровать ребро в размер 1. Фрезеровать шестигранник в размер 1. Фрезеровать квадрат в размер 1. Фрезеровать лыску в размер 1. Фрезеровать Т-образный паз в размеры 1, 2, 3, 4, 5. Фрезеровать неполные витки червяка на входе и выходе резца до 0,5 толщины (размер 1). Фрезеровать радиус в размер 1. Фрезеровать спиральную канавку в размеры 1, 2, 3. Разрезать деталь на… штук в размер 1. Отрезать заготовку (деталь) в размер 1. Строгальные операции Строгать поверхность в размер 1. Строгать поверхности в размеры 1,2. Строгать уступ в размеры 1,2. Строгать паз в размеры 1, 2, 3. Строгать ребро в размер 1. Строгать канавку в размеры 1, 2, 3. Строгать фаску в размер 1. Строгать Т-образный паз в размеры 1, 2, 3, 4, 5. Строгать паз «ласточкин хвост» в размеры 1, 2 (с двух сторон). Долбёжные операции Долбить уступ в размеры 1, 2. Долбить паз в размеры 1, 2, 3. Долбить окно в размеры 1, 2, 3. Протяжные операции Протянуть отверстие в размер 1. Протянуть паз в размеры 1, 2. Протянуть шлицевое отверстие в размеры 1, 2, 3, 4. Протянуть окно в размеры 1, 2, 3. Протянуть поверхность в размер 1. Зубообрабатывающие операции Фрезеровать зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Долбить зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Протянуть зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Фрезеровать шлицы в размеры 1, 2, 3, 4. Шлифовать зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Хонинговать зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Притереть зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Закруглить зубья в размер 1. Накатать резьбу в размер 1 на проход. Накатать резьбу в размеры 1, 2. Накатать рифления в размеры 1, 2, 3, 4, 5. Накатать шлицы в размеры 1, 2, 3, 4. Шлифовальные операции
/>Шлифовать поверхность в размер 1. Шлифовать поверхность в размеры 1,2. Шлифовать поверхность и торец в размеры 1,2. Шлифовать галтель (радиус) в размер 1. Шлифовать канавку в размер 1. Шлифовать фаску в размер 1. Шлифовать конус в размеры 1, 2, 3, 4. Шлифовать сферу в размер 1. Шлифовать канавку в размеры 1, 2, 3. Шлифовать отверстие в размер 1, 2. Шлифовать коническое отверстие в размеры 1, 2, 3. Шлифовать дно в размеры 1, 2. Шлифовать фаску в размер 1. Шлифовать торец в размер 1. Шлифовать поверхность в размер 1 на проход. Шлифовать фаску в размер 1. Шлифовать уступ в размеры 1, 2. Шлифовать ребро в размер 1 на проход. Шлифовать паз в размеры 1, 2, 3. Шлифовать центровую фаску в размер 1. Шлифовать резьбу в размер 1 на проход. Шлифовать резьбу в размеры 1, 2. Шлифовать коническую резьбу в размер 1, по ГОСТ… Шлифовать профиль п заходного червяка, выдержав размеры ТУ согласно таблице эскиза. Шлифовать радиус закругления по профилю червяка в размер 1. Шлифовать п шлицев в размеры 1,2,3,4. Отделочные операции
/> Хонинговать отверстие в размер 1 до .
/>Суперфинишировать поверхность в размер 1 до.
Суперфинишировать отверстие в размер 1 до
/>/>Полировать отверстие до
Полировать поверхность до Разметочные операции Проверить размеры заготовки. Разметить базовые плоскости, осевые линии, центры, контур детали. Слесарные операции Зачистить заусеницы (для стали). Притупить острые кромки (для чугуна). Маркировать деталь согласно ТУ на изготовление. Клеймить деталь согласно ТУ на изготовление. Править деталь, выдержав прямолинейность. Запилить фаску. Выгнуть концы пружины. Заправить концы пружины. Зачистить остатки после отрезки. Отогнуть витки на торцах пружины. Подогнуть концы пружины. Балансировочные операции Определить величину дисбаланса (согласно ТУ). Устранить дисбаланс по ТУ (сверлить отверстие и т. п.). Проверить правильность устранения дисбаланса.
ПРИЛОЖЕНИЕ«Г»
ФОРМУЛЫ ИТАБЛИЦЫ ДЛЯ РАСЧЁТА СЕБЕСТОИМОСТИ ЗАГОТОВОК ПЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ И ШТАМПОВКИ
Таблицы оптовых ценпроката и отходов.
Расчёт себестоимостизаготовок, полученных различными методами литья.
1. Расчёт себестоимостиполучения заготовки Сзаг:
Сзаг.л. = Стл*Мзаг.л/1000*К,где
Стл — ценаодной тонны, зависящая от метода литья, руб. (таблица № 1);
Мзаг.л — массазаготовки, полученная методом литья;
К = Кп *Кс*Кк — коэффициент, значение которого зависит от:
Кп — программывыпуска или типа производства (таблица № 2);
Км — массылитья (таблица № 3);
Кс — группысложности литья (таблица № 4);
Кк — маркичугуна и качества стали (таблица № 5).
Таблица № 1
ТАБЛИЦА ЗНАЧЕНИЙ СтлМетод литья Материал Серый чугун Ковкий чугун Низколегированное стальное литьё
Цена за тонну Стл, руб. В песчаную форму В оболочковую форму В кокиль Центробежное
По выплавляемым моделям при массе литья:
до50гр. 25100
до50гр. 18000
до 50 гр.
25100
18000
6000
Таблица № 2
ПОПРАВОЧНЫЙКОЭФФИЦИЕНТ Кп.
Тип производства
Значение Кп Массовое 1 Крупносерийное 1,5 Среднесерийное 1,35 Мелкосерийное 1,55
Таблица № 3
ПОПРАВОЧНЫЙКОЭФФИЦИЕНТ Км.
Материал
литья Масса литья, кг До1 1-5 6-10 11-50 51-200 201-500 501-1000 Чугун 1,1-1,8 1 0,95 0,86 0,75 0,65 0,57 Сталь 1,1-1,8 1 0,90 0,77 0,62 0,54 0,52
Таблица № 4
ПОПРАВОЧНЫЙКОЭФФИЦИЕНТ Кс
Материал литья Группы сложности 1 2 3 4 Сталь 0,65 1 1,4 2
Таблица № 5
ПОПРАВОЧНЫЙКОЭФФИЦИЕНТ Кк ДЛЯ ЧУГУНАСЧ00 СЧ20 СЧ30 СЧ35 СЧ40 СЧ45 СЧ55 0,80 0,83 1,00 1,05 1,18 1,23 1,28
Таблица № 6
ПОПРАВОЧНЫЙКОЭФФИЦИЕНТ Кк ДЛЯ СТАЛИУглеродистая Низколегированная Легированная Высоколегированная 0,97 0,2 0,1 0,2
ГРУППЫСЛОЖНОСТИ ЛИТЬЯ
Литьё 1 группы сложности,получаемое литьём без стержней или с одним-двумя простыми стержнями, снезначительной поверхностью под механическую обработку или совсем безмеханической обработки.
Литьё 2 группы сложности,получаемое литьём с несложными стержнями в количестве 5 шт., имеет усиливающиерёбра, выступы без поверхности или с поверхностью под механическую обработку(рычаги).
Литьё 3 группы сложности,многостержневое с сочленением тонких длинных тел коробчатой формы, особо точныхпо размерам сложных конфигураций, с поверхностями сложных геометрических фигур(лопатки гидротурбин, станины прессов, рычаги и вилки).
Литьё 4 группы сложности,по конфигурации с пересекающимися
криволинейнымиповерхностями, выступами и углублениями, затрудняющими выем модели с особоточными линейными размерами, равномерной плотностью металла (корпусаземлесосов, гидравлические коробки нефтетурбовых установок, цилиндры длядизелей).
1. Расчётсебестоимости получения заготовки методом штамповки.
/>
Сзаг.шт.= *Кп*Км*Кс*Кк
где Сшт. — стоимость одной тонны штамповки, зависящая от метода штамповки, кг; Кп, Км, Кс, Кк — поправочные коэффициенты (таблицы № 7, 8, 9, 10).
Цена за тонну, руб. Сшт.=25500.
Таблица № 7
ПОПРАВОЧНЫЙКОЭФФИЦИЕНТ Кп
Тип производства На молотах, горизонтально-ковочных машинах
На кривошипных
машинах
На ротационных
машинах Массовое 0,8 0,65 Крупносерийное 1,0 1,0 Среднесерийное 1,4 1,2 0,8 Мелкосерийное 1,8 3,0 1,2
Таблица № 8
ПОПРАВОЧНЫЙКОЭФФИЦИЕНТ Км
Масса, кг. До2 2,1-15 15,2-60 61-250
Км 1,2 1 0,9 0,82
Таблица № 9
ПОПРАВОЧНЫЙКОЭФФИЦИЕНТ Кс
Группа сложности 1 2 3 4
Кс 0,85 1 1,15 1,40
ВЫБОРГРУППЫ СЛОЖНОСТИ
Группа 1. Штамповкигладкие, прямоугольные, без выступающих частей (1-2
перехода штамповки).
Группа 2. Штамповки снезначительно меняющимися сечениями (3 перехода штамповки): валы, болты и др.
Группа 3. Штамповки,имеющие выступающие части или отверстия (4 перехода штамповки): зубчатыеколёса, рычаги и др.
Группа 4. Штамповкисложной конфигурации (5 и более переходов штамповки): вилки, рычаги и др.
Таблица № 10
ПОПРАВОЧНЫЙКОЭФФИЦИЕНТ Кк ДЛЯ ШТАМПОВОК ИЗ СТАЛИ
Углеродистая Низколегированная Высоколегированная 0,85 1 1,5
3. Расчёт себестоимостизаготовки, полученной из проката.
/>
Сзаг.пр.=
где Спр — отпускные цены проката, руб.;
Мпр — масса заготовкипроката.
Литература
1. Белкин И. М.Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости): Учеб. пособие длястудентов машиностроительных специальностей высших технических заведений. -М.:Машиностроение, 1992-528с: ил.
2. Горбацевич А. Ф.Курсовое проектирование по технологии машиностроения. -Минск, «Высшаяшкола». 1975-288с: ил.
3. Малов А. Н.«Краткий справочник металлиста» (КСМ). — М.: Машиностроение, 1987-960с: ил.
4. Поковки стальныештампованные ГОСТ 7505-74.
5. Балабанов А. Н.Краткий справочник технолога машиностроителя. М.: Издательство стандартов,1992-464с.
6. Справочниктехнолога — машиностроителя. Том 1. — М.: Машиностроение, 1985-656 с.