Содержание
Введение
1. Анализ исходных данных
1.1. Анализ служебного назначения детали
1.2 Физико-механические характеристики материала
1.3 Классификация поверхностей детали
1.4 Анализ технологичности детали
1.5 Выбор типа производства и формы организации
2. Выбор метода получения заготовки и еёпроектирование
3. Разработка технологического маршрута, планаизготовления и схем базирования детали
3.1 Разработка технологического маршрута
3.2 Разработка схем базирования детали
4. Разработка операционной технологии на двеоперации
4.1 Определение припусков на две операции
4.2 Расчет режимов резания аналитическим методомна две операции
4.3 Выбор оборудования, приспособлений, режущих иконтрольных
инструментов
4.4 Поэлементное нормирование работ на двеоперации
4.5 Оформление технологической документации
5. Экономическая часть
5.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов
5.2 Исходные данные для экономическогообоснования5.3 Расчет необходимого количества оборудованияи коэффициентов загрузки
5.4 Расчет капитальных вложений (инвестиций) посравниваемым вариантам
5.5 Расчет технологической себестоимостиизменяющихся по вариантам операций
5.6 Калькуляция себестоимости обработки детали повариантам технологического процесса
5.7 Расчет приведенных затрат и выбороптимального варианта.
5.8 Расчет показателей экономическойэффективности проектируемого варианта техники (технологии)
Вывод
Заключение
Литература
Введение
Цель квалификационногопроектирования по технологии машиностроения — научится правильно применятьтеоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свойпрактический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решенияпрофессиональных технологических и конструкторских задач.
Целью данной работыявляется снижение трудоемкости изготовления вала путем разработкипрогрессивного технологического процесса, базирующегося на современныхдостижениях в области станкостроения и инструментального производства.
К мероприятиям поразработке новых прогрессивных технологических процессов относится иавтоматизация, на ее основе применения высокопроизводительного технологическогооборудования, применения режущего инструмента, быстродействующими средствами.
В квалификационной работедолжна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии. Решение этихвопросов возможно на основе наиболее полного использования возможностейпрогрессивного технологического оборудования и оснастки, создания гибкихтехнологий.
1. Анализ исходныхданных
1.1 Анализ служебного назначения детали
Деталь – калибр-пробканепроходной,предназначен для контроля е=1,999, с помощью зубьев находящихся на наружномдиаметре.
· Нагрузки –равномерные.
· Условия смазки –нормальные.
1.2 Физико-механические характеристикиматериала
Деталь изготовлена изстали ХВГ1 по ГОСТ 5950 и обладает следующими характеристиками:
Инструментальная стальХВГ1 имеет плотность 7850 кг/м.куб. Область применения инструментальной сталиХВГ1: инструмент измерительный и режущий, для которого повышенное короблениепри закалке недопустимо, калибры резьбовые, протяжки, метчики длинные,развертки длинные.
Химический составинструментальной стали ХВГ1:
· Кремний:0,10-0,40
· Марганец:0,80-1,10
· Медь: до 0,3
· Никель: до 0,35
· Сера: 0,03
· Углерод:0,90-1,05
· Фосфор: 0,03
· Хром: 0,90-1,20
· Молибден: 0,30
· Вольфрам:1,20-1,60
Температура ковкиинструментальной стали ХВГ1 в °С: начала 1180, конца 800. Охлаждениезамедленное.