1. Технология монтажа конусной дробилки.
1.1. Организация монтажных работ.
Машины предприятийнерудных строительных материалов работают в неблагоприятных условиях.Перерабатываемые материалы характеризуются абразивностью, и воздух в цехах этихпредприятий в значительной степени насыщен пылью.
Очень часто машиныэксплуатируют в условиях повышенной влажности и атмосферных осадков вне крытыхпомещений, а зимой – в условиях пониженных температур.
Такая специфика работымашин осложняет эксплуатацию и повышает требования к качеству машин и ихмонтажа.
Анализ причиннеудовлетворительной работы и простоев машин показывает, что значительная частьнеполадок – это следствие дефектов, допущенных в процессе монтажа и установки.
При недостаточнотщательном или неумелом монтаже, неудовлетворительной наладке хорошосконструированные и изготовленные машины работают плохо и часто выходят изстроя. Низкое качество монтажных работ может быть при работе машин причинойтолчков и рывков, вызывающих снижение рабочих скоростей, повышенные износы ичастый ремонт.
Качество и срокимонтажных работ предопределены некоторыми организационными мероприятиями, атакже составлением соответствующей документации.
Процесс монтажаподразделяют на подготовительный и собственно монтажный периоды.
Подготовительные работысвязаны с подготовкой к проведению монтажа машины и включает следующее:
· отгрузку машин,подлежащих монтажу, их разгрузку на монтажной площадке, осмотр и проверкукомплектности узлов и деталей, а также частичную пригонку;
· полноеукомплектование узлов перед монтажом;
· сборку отдельныхузлов в укрупнённые узлы, допускаемые по массе, габаритам для данного такелажа;
· приёмкустроительных работ – фундаментов, рельсовых путей;
· доставкуподъёмно-транспортных средств.
Производство монтажныхработ включает следующее:
· установку иразмещение на монтажной площадке такелажного оборудования;
· проведениетакелажных работ, связанных с подъёмом, перемещением, установкой и креплениеммашины;
· окончательнуюналадку машин после выполнения монтажа или установки;
· опробование узловмашин в целом без нагрузки и под нагрузкой.
Монтаж машин можноосуществлять методами постепенного наращивания и крупноблочным.
Метод постепенногонаращивания заключается в последовательной установке на ранее смонтированные следующихсборочных единиц машины. Его применяют при отсутствии на монтажной площадкенадлежащих грузоподъёмных механизмов и приспособлений.
Методом постепенногонаращивания обычно монтируют машины, развитые в вертикальном направлении,например, элеваторы. Монтаж начинают с башмака, а за тем последовательноустанавливают секции и головку элеватора.
Развитую в горизонтальномнаправлении приводную станцию ленточного конвейера монтирую следующим образом:
· монтажметаллических конструкций приводной станции на проектной отметке;
· монтажподшипников привода;
· монтаж приводногобарабана с уравнительной муфтой;
· установка опорнойрамы и редуктора по уравнительной муфте;
· монтажэлектродвигателя по эластичной муфте, соединяющей его с редуктором.
Крупноблочный методсводится к параллельному монтажу укрупнённых блоков с последующим монтажоммашины из этих блоков. Сборка отдельных блоков делится на подузловую и узловуюи ведётся несколькими бригадами.
Понятие монтажа крупнымиблоками часто совпадает с понятием скоростного монтажа, поскольку при монтажекрупными блоками значительно сокращается его продолжительность.
Процесс крупноблочногомонтажа распадается на стадии предварительной укрупнённой сборки подузлов(сборочных единиц) из отдельных деталей, а затем целых блоков-узлов из подузловна отметках ниже проектных или же в стороне от проектного положения и монтажмашины в проектном положении из уже ранее собранных блоков-узлов.
1.2. Конусные дробилки.
Конусные дробилкипредназначены для крупного, среднего и мелкого дробления горных пород средней ибольшой твёрдости.
Конусные дробилкиобладают рядом преимуществ, которые предопределяют их широкое распространение,непрерывность рабочего процесса, высокую уравновешенность подвижных частей,возможность запуска под завалом, высокую степень измельчения материала,надёжность в работе.
В конусных дробилкахпроцесс дробления (рис.1) происходит в пространстве (камере дробления),образуемого поверхностями наружного неподвижного и внутреннего подвижногоусечённых конусов.
В рассматриваемыхдробилках материал измельчается при обкатывании дробящих конусов. Материалыизмельчаются в результате действия сжимающих, истирающих и изгибающих нагрузок,причём последние достигают значительной величины благодаря круговой поверхностикамеры дробления.
По назначению и характерувыполняемой работы различают дробилки с крутым дробящим конусом для крупного исреднего дробления, с пологим дробящим конусом (грибовидные) для среднего имелкого дробления.
Конусные дробилкисреднего и мелкого дробления, наиболее широко применяемые в промышленностинерудных строительных материалов, конструктивно выполнены одинаково.Особенность этих дробилок по сравнению с дробилками для крупного дробления –растянутый книзу профиль камеры дробления (рис.2), образуемой подвижным конусоми расширенным книзу неподвижным конусом. Это позволяет увеличить протяжённость«параллельной зоны», необходимой для получения равномерного по крупностипродукта с минимальным количеством избыточных зёрен. В дробилках для мелкогодробления эта зона отличается большей протяжённостью по сравнению с дробилкамидля среднего дробления.
Конусные дробилки длясреднего и мелкого дробления в отличие от дробилок для крупного дробления болеебыстроходны: частота вращения конуса колеблется в пределах от 215 до 350об/мин. Амплитуда качаний дробящего конуса у этих дробилок также больше (уголотклонения от средней оси дробилки составляет 2–2о30′, а удробилок для крупного дробления – 30–40′).
Перечисленные особенностирассматриваемых дробилок способствует тому, что измельчаемый материал дольшезадерживается в дробилке, в результате чего камень защемляется между рифлениямиконусов не менее 4–5 раз, в том числе не менее одного раза в «параллельнойзоне», обеспечивая более высокое качество дробления.
Конусные дробилки длясреднего дробления характеризуются большим количеством типоразмеров иразличаются в основном параметрами камеры дробления.
Дробилка СМД-17 (рис.3)предназначена для вторичного дробления различных горных пород с пределомпрочности при сжатии 3000 кгс/см2.
Производительностьдробилки в зависимости от размера выходной щели 48 – 80т. Ширина приёмногоотверстия 115мм, выходной щели – 15–50мм. Диаметр основания дробящего конуса900мм. Число качаний конуса в минуту – 325.
Рассматриваемая дробилкасостоит из станины, неподвижного дробящего конуса, подвижного дробящего конуса,эксцентрикового вала, привода, смазочной системы и регулировочного устройства.
Породу загружают вдробилку с загрузочной площадки. Материал поступает в пространство междунеподвижным и неподвижным дробящими конусами. Дробящий конус получает вращениеот эксцентрикового вала, а последний – от двигателя, связанного системой ремнейсо шкивом.
Размер выходного продуктарегулируют за счёт изменения величины выходной щели с помощью регулировочногоустройства.
У дробилки этого типапринята принудительная смазочная система, т.е. все трущиеся детали смазываютсяпод давлением, создаваемым насосом, масло к трущимся парам подаётся по системе.
Корпус дробилки (рис.4)состоит из станины, в нижней части которой расположен подпятник, удерживающийэксцентриковый вал. Внутренняя поверхность корпуса облицована футеровкой.Верхняя часть станины снабжена круглым фланцем, к которому жестко прикрепленоопорное неподвижное кольцо.
В опорное кольцо корпусаввертывают неподвижный дробящий конус (рис.5), снабжённый загрузочной воронкой,размещённой в корпусе неподвижного конуса. Собственно конус расположен в нижнейчасти корпуса.
Подвижный дробящий конус(рис.6) представляет собой вертикальный вал, на котором крепят несущий конус сдробящей конической поверхностью, заканчивающейся дробящим конусом. В верхнейчасти вала расположена головка, укрепляемая болтом.
Смазочная системадробилки действует следующим образом. Из масляного бака насосом, приводимым вдействие электродвигателем, масло подаётся в нагнетательную трубу, затем всистему трубопроводов, а оттуда к точкам смазки.
Эксцентриковый вал(рис.7) выполнен пустотелым. В полость вставлен вертикальный вал подвижногодробящего конуса. В качестве подшипников используют две конические втулки. Наверхней части вала жестко закреплена ведомая коническая шестерня, находящаяся взацеплении с малой конической шестернёй привода дробилки.
Рис.6. Подвижный дробящийконус дробилки СМД-17: 1 – болт, 2 – головка вала, 3 – прокладка, 4 – гайка, 5– дробящий конус, 6 – дробящая коническая поверхность, 7 – несущий конус, 8 –вертикальный вал.
Дробилка СМД-18аналогична по конструкции дробилке СМД-17 и отличается только размерами.
1.3. Установка и монтаж конусных дробилок.
Дробилки для среднегодробления поступают на место эксплуатации чаще всего в собранном виде и ихнеобходимо лишь установить на бетонном фундаменте.
Тяжелые машины монтируютиз отдельных сборочных единиц на месте эксплуатации.
Общие принципы монтажаконусных дробилок заключаются в следующем. Наиболее тяжелыми сборочнымиединицами дробилки являются станина, дробящий конус и регулировочное кольцо, помассе которых должны быть выбраны грузоподъемные средства.
Проверив состояние икачество фундамента, на нем устанавливают и после тщательной проверки по уровнюи осям закрепляют станину, затягивая анкерные болты. Затем подливают станинуцементным раствором, промывают, смазывают и укладывают опорные шайбыподпятников. Вал с большой конической шестерней опускают так, чтобы он входил вотверстие втулки плавно, без перекосов. Если привод дробилки поступил отдельно,то после промывки и очистки всего груза, его монтируют в соответствующихгнездах, следя за плотным прилеганием фланцев. Во избежание утечки масла междуфланцами станины и привода устанавливают тонкую прокладку, пропитанную белиламиили суриком.
Далее проверяютзацепление конической пары и монтируют опорную чашу, выверяя плотность посадки.Проверив, горизонтально ли смонтирована чаша, опускают на место дробящий конус.Предварительно следует прочистить и смазать смазочные каналы и все опорныеповерхности.