1. Ознакомление стипами деталей. Ознакомление со сверлильным оборудованием и еготехнологическими возможностями. Изучение схем обработки заготовок насверлильных станках
Современные сверлильныестанки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в сплошномматериале и для финишной обработки отверстий, полученных в заготовке другимспособом.
Также сверлильные станкиприменяют: для рассверливания отверстий, обеспечивающего высокую точность ишероховатость обрабатываемой поверхности; нарезания внутренней резьбы;вырезания дисков из листового материала и выполнения подобных операцийсверлами, зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами, длязенкерования торцовых поверхностей. Сверлильные станки позволяют производитьданные технологические операции, предназначенные для образования в основаниипросверленного отверстия гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов, дляраскатывания отверстий специальными оправками.
Технологическиевозможности сверлильных станков не исчерпываются перечисленными работами. Насверлильных станках можно развальцовывать полые заклепки, обрабатыватьмногогранные отверстия, а также выполнять другие операции.
Применяя специальные приспособленияи инструменты, на сверлильных станках можно растачивать отверстия, вырезатьотверстия большого диаметра в листовом материале («трепанирование»), притиратьточные отверстия и т. д.
Сверлильные станки используют в механических,сборочных, ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов, атакже в ремонтных мастерских, обслуживающих транспорт, стройки, сельскоехозяйство.
На станках сверлильнойгруппы обработка отверстий производится сверлами, зенкерами, развертками,зенковками и другими инструментами, нарезание резьбы — метчиками.Существуют следующие типы универсальныхсверлильных станков:
настольносверлильные станки (мини сверлильные станки настольные одношпиндельные, в т.ч. с ЧПУ)
вертикальносверлильные станки (вертикальные, одношпиндельные, в т.ч. с ЧПУ)
радиальносверлильные станки (радиальные, в т.ч. с ЧПУ)
многошпиндельныесверлильные станки, в т.ч. с ЧПУ
станки дляглубокого сверления, в т.ч. с ЧПУ
Основные характеристикисверлильных станков — наибольший условный диаметр сверления в стали среднейтвердости, номер конуса шпинделя, вылет шпинделя, наименьшие и наибольшие расстоянияот торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты.
В зависимости от областиприменения РАЗЛИЧАЮТ СТАНКИ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕСТАНКИ, предназначенные для обработки сверлением конкретных изделий, например,путем их оснащения многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками иавтоматизации цикла работы с помощью электрических, гидравлических и другихустройств и механизмов.
Модели сверлильныхстанков обозначают буквами и цифрами. Первая цифра обозначает, к какой группеотносится станок, вторая — к какому типу, третья и четвертая цифрыхарактеризуют размер станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая послепервой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (улучшена).Если буква стоит в конце, то это означает, что на базе основной моделиизготовлен отличный от него станок.
НАИБОЛЕЕРАСПРОСТРАНЕННЫМИ в общем машиностроении являются ВЕРТИКАЛЬНО, РАДИАЛЬНОСВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ И НАСТОЛЬНО СВЕРЛИЛЬНЫЕ.
Настольно-сверлильныестанки
Настольныесверлильные станки — самого малого типоразмера среди сверлильных станков. Онипредназначены для сверления отверстий небольшого диаметра в среднем до 16мм вмалых корпусных деталях. Эти мини сверлильные станки устанавливаются на столе.Станки позволяют сверлить, рассверливать, зенкеровать и зенковать, развертыватьотверстия диаметром до 9-18 мм, нарезать метрическую резьбу метчиками визделиях из черных и цветных металлов, неметаллических материалов.
Настольно-сверлильныйстанок НС-16 (Рис.1) предназначен для сверления отверстий диаметром до 16 мм,сверлами, как с цилиндрическим, так и коническим хвостовиком (конус Морзе2).Может быть использован в ремонтных и производственных цехах, участках, впередвижных ремонтных мастерских.
/>Рис. 1
Основныетехнические характеристики станка НС-16:Наибольший диаметр сверления, мм 16 Число скоростей 4 Частота вращения шпинделя, об/мин 630, 1000, 1600,2500 Ход шпинделя, мм 100 Ход траверсы, мм 200
Электродвигатель тип
— Мощность, кВт
— Частота вращения, об/мин
АИР71/-
0,75
1500
Габаритные размеры не более, мм
— Длина
— Ширина
— Высота
698
420
820 Масса станка не более, кг 100 />/>Вертикально-сверлильныестанки
В вертикально-сверлильныхстанках главным движением v является вращение шпинделя с закрепленным в неминструментом, а движением подачи Sx — вертикальное перемещение шпинделя.Обрабатываемую заготовку устанавливают на столе или непосредственно нафундаментной плите, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигаетсяперемещением заготовки. Основными узлами вертикально-сверлильного станкаявляются станина (стойка, колонна), фундаментная плита, коробка скоростей,шпиндель, коробка подач и механизм подачи, стол.
Вертикальносверлильные станки 2C125 (Рис.2) применяются для сверления, рассверливания, зенкерования,зенкования, развертывания и нарезания резьбы в различных видах металлических инеметаллических деталей быстрорежущим и твердосплавным инструментом.
Отличительные особенностивертикально сверлильного станка 2С125:
9 частот вращенияшпинделя
2 автоматические подачишпинделя
Муфта перегруза
Рабочий стол с механизмомрегулирования высоты на основе рейковой подачи 420х300мм
Основание рабочейповерхности 320х320
/>
Рис.2Радиально-сверлильные станки
Станок радиальносверлильныйотносится к разряду универсальных, почему и стал очень популярен напроизводстве. Основное его назначение – обрабатывать отверстия. Способенвыполнять весь ряд основных операций, свойственных радиально сверлильнымстанкам – сверление и рассверливание. Можно его применять и для зенкерования. Кразряду основных относятся и операции развертывания, подрезки торцов, нарезкирезьбы с помощью метчиков и т.д.
Набор операций,выполняемых станком радиально сверлильным, можно значительноувеличить, применив приспособления и специальные инструменты. Например,применение соответствующей оснастки на радиально сверлильном станке 2н55 делаетвозможным вытачивание внутренних канавок, вырезание круглых пластин из листа имногие другие операции, которые нормально выполняются на расточных станках.
В станкерадиально сверлильном 2н55 используется преселективное управлениескоростями и подачами, легкое гидрофицированное управление фрикционом шпинделя.Есть возможность отключить шпиндель от коробки скоростей, имеются надежныегидравлические зажимы колонны и сверлильной головки, которые могут работать,как совместно, так и раздельно. Все органы управления радиально сверлильногостанка расположены на небольшом участке. Все выше перечисленное позволяетзначительно сократить вспомогательное время. Если при работе на станкерадиально сверлильном требуется частая смена инструмента,производители станка рекомендуют использовать быстросменный патрон, а при нарезаниирезьбы – предохранительный патрон для метчиков.
Радиально-сверлильныйстанок 2C550 (Рис. 3) предназначен для обработки отверстий в средних и крупныхдеталях.Сверлильный станок 2C550выполняет следующие виды работ: сверление, зенкерование, развертывание,подрезка торца и нарезание резьбы. Радиально-сверлильныйстанок 2C550 эффективно применяется в индивидуальном, мелкосерийноми серийном производстве.
/>Рис. 3Радиально-сверлильный станок 2C550.Технические характеристики
Величина
2С550 Диапазон сверления в стали, мм 3-50 Диапазон нарезаемой резьбы M3-M33
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
-минимальное
-максимальное
330
1230
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности основания, мм.
-минимальное
-максимальное
225
1200 Перемещение рукава на колонне, мм 725 Перемещение сверлильной головки по направлению рукава, мм 900 Вращение рукава вокруг колонны, мм 360 Конус шпинделя Moрзе 4 Перемещение пиноли шпинделя, мм 250 Количество частот вращения шпинделя рег.бесступ. Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 0-270, 270-800, 800-1340,1340-4000 Число ступеней частот вращения шпинделя 4 Количество механических подач пиноли шпинделя 9 Мощность двигателя главного движения, кВт 4 Размер рабочей поверхности основания, мм 630х1050 Количество Т-образных пазов 3 Ширина направляющего паза 18Н12 Масса станка, кг 3500 Габаритные размеры, мм 2730х970х2630 Размер коробчатого стола (входит в комплект поставки), мм 360х500х400
2. Ознакомление суниверсальной оснасткой и режущими инструментами, используемыми при обработкезаготовок на сверлильных станках. Ознакомление с методами настройкиоборудования
Технологическая оснасткаи специальные приспособления для сверлильных станков предназначены длявыполнения сверлильных операций с высокой производительностью, а также длярасширения технологических возможностей сверлильных станков для возможностивыполнения расточных, резьбонарезных и других работ, для производства которыхнеобходимы другие типы металлообрабатывающего оборудования. Оснастку иприспособления к сверлильным станкам удобно разделить на две категории: первая,непосредственно режущий инструмент и оснастка, предназначенная для егокрепления и расширения возможностей, вторая, приспособления для фиксирования ипозиционирования в различных положениях заготовок или деталей. К первойкатегории относятся переходные конические втулки, сверлильные патроны,реверсивные патроны для нарезания резьбы, различные оправки и цанговые патроны,расточные головки и т.д. Ко второй категории относятся тиски различных размерови разными возможностями поворота в одной или нескольких плоскостях, делительныестолы и головки при необходимости сверления и обработки отверстий через угловыерасстояния.
/>
Рис. 4
Высокоточные тиски (Рис.4), предназначенные как для зажима деталей при чистовой обработке наметаллообрабатывающих станках, так и при проведении разнообразных измерений.Несколько модификаций с выбором необходимых параметров.
/>
Рис. 5
Станочные поворотные (вгоризонтальной плоскости) тиски (Рис. 5) для надёжного зажима заготовок идеталей на различных металлообрабатывающих станках. Модели тисков с различнымиразмерами губок и шириной их разведения, весом и габаритами.
/>
Рис. 6
Тиски (Рис. 6)изготовлены из высококачественного чугуна и предназначены для различныхметаллообрабатывающих работ требующих надёжного закрепления детали как приодновременном повороте в вертикальной (до 90°) и горизонтальной (360°)плоскостях, так и по каждой оси отдельно.
/>
Рис. 7
Расточная головка (Рис.7) предназначена для эксплуатации на расточных, фрезерных,сверлильно-фрезерных, расточных и других станках, в том числе и на станках сЧПУ. Конструкция расточной головки позволяет выполнять торцевание, прямое илиступенчатое растачивание и точение поверхностей, а также проточку канавок.
/>
Рис. 8
Надёжные и простые вобращении патроны (Рис. 8) для нарезания резьбы метчиком преимущественно настанках сверлильной группы. Исполняются в различной конфигурации по посадочномуконусу Морзе и по диапазону возможно нарезаемой резьбы от М2 до М20.
/>
Рис. 9
Универсальные делительныеголовки (Рис.9) предназначены для выполнения работ связанных с поворотом деталина заданный угол. Возможно использование на различных типах оборудования призубофрезерных, сверлильных, разметочных, фрезерных и других операциях.
/>
Рис. 10
Цанговые патроны (Рис.10) с оригинальной конструкцией способа зажима и дополнительной фиксацией.Предназначены для зажима цилиндрического хвостовика инструмента с применениемпереходных втулок-цанг с внутренним диаметром от 5 до 32 мм, и 40 мм. Возможноиспользование в тяжёлых условиях обработки.
/>
Рис.11
Цанговые патроны (Рис.11)для свёрл, фрез, оправок и другого инструмента с цилиндрическим хвостовикомдиаметром от 3,6 до 12 мм. С возможностью выполнять различные операции наразличных станках в труднодоступных местах.
/>
Рис.12
Сверла с коническими хвостовикамиустанавливают непосредственно в конусное отверстие, а если размеры конусов несовпадают, то используют переходные втулки. Для крепления сверл сцилиндрическими хвостовиками (диаметром до 16 мм) применяют сверлильныекулачковые патроны (рис. 12), которые устанавливаются в пиноли задней бабки.Сверло закрепляется кулачками 6, которые могут сводиться и разводиться,перемещаясь в пазах корпуса 2. На концах кулачков выполнены рейки, которыенаходятся в зацеплении с резьбой на внутренней поверхности кольца 4. От ключа5, через коническую передачу приводится во вращение втулка 3 с кольцом 4, порезьбе которого кулачки 6 перемещаются вверх или вниз и одновременно врадиальном направлении. Для установки патроны снабжаются коническимихвостовиками 1.
/>
Рис. 13. Твердосплавные сверла: а — цельные; б — с напайными пластинами; в — с коронками; 2-емеханическим креплением СМП.
Более широкое распространениетвердосплавные сверла (Рис. 13) получили при сверлении чугунов, цветныхметаллов и неметаллических материалов (мрамор, кирпич, пластмассы и т.п.). Присверлении сталей часто наблюдается выкрашивание режущих кромок, особенно в видеразрушения поперечной режущей кромки.
Повышение жесткости сверл, использованиевнутреннего напорного охлаждения и другие усовершенствования позволяют получатьхорошие результаты при сверлении труднообрабатываемых сталей и сплавов, т.е.там, где быстрорежущие сверла имеют очень низкую стойкость.
/>
Рис. 14
Сверло-зенкер (Рис. 14). Инструментпредназначен для одновременного сверления и зенкерования отверстий в сплошномматериале глубиной не более двух диаметров. Он состоит из короткого сверла,имеющего цилиндрический хвостовик с лапкой н пазом для стопорного винта 4,двузубого зенкера 2 с канавками для дробления стружки, насаженного на сверло, исвоим замком зенкер входит в замок оправки в. Сверло-зенкер изготовляетсямосковским заводом «Фрезер» из сталей Р18 и Р9. Зенкеры изготовляются двухвидов: для обработки цилиндрических отверстий и для обработки ступенчатых,фасонных и комбинированных отверстий.
/>
Рис. 15
Зенковки (Рис. 15). Получениеконических, цилиндрических и плоских поверхностей, прилегающих к основномуотверстию и расположенных концентрично с ним, осуществляется инструментами,называемыми зенковками.
Для обработки отверстий подконические головки винтов и заклепок, а также для центрования деталей применяютконические зенковки. Наибольшее распространение получили конические зенковки суглом конуса при вершине 30, 60, 90 и 120° (рис, 15, а). Для обработкиотверстий под цилиндрические головки и шейки, а также для подрезания торцов,плоскостей бобышек, выборки уступов и углов применяют цилиндрические зенковки сторцовыми зубьями (рис. 15, б). Иногда зенковки с торцовыми зубьями называютцековками (рис. 15, в). />
Рис. 16
Развертки изготовляютсяцилиндрические, ступенчатые и конические. Ручная цилиндрическая развертка (рис.16) состоит из рабочей части, шейки и хвостовика; рабочая часть, в своюочередь, состоит из заборной (режущей) части, калибрующей части и заднегоконуса. Канавки между зубьями развертки образуют режущие кромки; канавкипредназначены для размещения стружки. Для повышения качества поверхности приручной обработке зубья разверток располагаются по окружности с неравномернымшагом. Машинные развертки изготовляются с равномерным шагом, причем числозубьев у них должно быть четным. Рабочая часть этих разверток в отличие отручных более короткая. Машинные развертки чаще всего делаются насадными ирегулируемыми.
instrumentalchik.ru/uploads/posts/2010-03/1267728620_document-57.pnghttp://instrumentalchik.ru/uploads/posts/2010-03/1267728621_document-58.pnghttp://instrumentalchik.ru/uploads/posts/2010-03/1267728654_document-59.pnghttp://instrumentalchik.ru/uploads/posts/2010-03/1267728610_document-60.png3. Ознакомление с измерительными инструментами,используемыми при контроле точности размеров и формы поверхностейобрабатываемых заготовок на сверлильных станках. Изучение методов обеспечениязаданной точности
Штангенинструмент. Обобщенное названиесредств измерения и разметки внешних и внутренних размеров. Штангенинструментпредставляет собой две измерительные поверхности, между которымиустанавливается размер, одна из которых составляет единое целое с линейкой(штангой), а другая соединена с двигающейся по линейке рамкой. На линейкенаходится через 1 мм деления, на рамке устанавливается или гравируется нониус.
/>
Рис. 17.Штангенциркуль. 1 — губки длявнутренних измерений, 2 — рамка, 3 — зажим рамки, 4 — штанга, 5 — линейкаглубиномера, 6 — шкала штанги, 7 — нониус, 8 — губки для наружных измерений.
Микрометрический глубиномер
/>
Рис. 18. Микрометрическийглубиномер: 1 — основание, 2 — микрометрическая головка, 3 — стопор, 4 — сменные измерительные стержни, 5 — установочная мера.
Нутромер. Измерительное средство для определения внутренних линейныхразмеров, устанавливаемое при измерении на детали. Измерения производятся двумясферическими наконечниками, расположенные под углом 180 градусов.
/>
Рис. 19. Нутромер со стрелочнойотсчетной головкой и угловой передачей. 1 — отсчетное устройство, 2 — подвижныйстержень, 3 — центрирующая планка (мостик), 4 — скругленные поверхности(опоры), 5 — неподвижный стержень, 6 — контргайка, 7 — ручка, 8 –винт.
Резьбоизмерительные инструменты.Резьбоизмерительные приборы — средства измерения и контролярезьбы. Различают резьбоизмерительные инструменты для комплексного контроля иизмерения отдельных параметров, наружной и внутренней резьб, цилиндрической иконической резьб, ходовых винтов и т.д. Наибольшим разнообразием отличаютсярезьбоизмерительные инструменты для измерения наружных резьб. Внутренние резьбыобычно измеряют по слепкам. Для измерения отдельных параметров резьбыиспользуют микрометры, оптиметры, нутромеры. Измерение профиля резьбы в деталяхс относительно крупным шагом производят приборами измерительный узел которыхразворачивается на угол профиля резьбы, а наконечник перемещается вдоль еебоковой поверхности. Шаг резьбы определяют в осевом сечении на инструментальныхи универсальных микроскопах и проекторах.Калибр. Измерительный бесшкальныйинструмент, предназначенный для контроля размеров, формы и взаимногорасположения частей изделий. Контроль состоит в сравнении размера изделия скалибром по вхождению или степени прилегания их поверхностей. Такое сравнениепозволяет рассортировать изделия на годные (размер находится в пределах допуска)и бракованные, с возможным исправлением или неисправимые.
/>
Рис. 20. Контроль отверстия и валапредельными калибрами: а — детали годные, б — размер деталей меньшедопустимого, в — размер деталей больше допустимого наибольшего
4.Ознакомление с методами транспортировки заготовок и деталей в цехе.Организационная структура цеха. Виды конструкторской и технологическойдокументации
Работа современногопромышленного предприятия, связана с перемещением значительного количестваразнообразных грузов как за пределами, так и внутри завода. На предприятиядоставляются материалы, топливо, комплектующие изделия и другие материальныеценности, а с предприятия вывозятся готовая продукция и отходы производства.Внутри предприятия с общезаводских складов производится транспортировка в цехиматериалов, комплектующих и других изделий; между цехами — заготовок, деталей,сборочных единиц; из цехов в соответствующие пункты назначения — готовойпродукции и отходов. Внутри цехов заготовки, детали и сборочные единицыперевозятся между кладовыми и участками, с одного участка на другой, а научастках — между рабочими местами.
Функции транспортногохозяйства не ограничиваются только перемещением грузов. В ходе перевозок(особенно внутризаводских и внутрицеховых) нередко осуществляются определенныетехнологические процессы: остывание металла, усреднение химического ифракционного состава сыпучих материалов и т.п., т.е. транспортные операцииявляются частью производственного процесса и работа транспорта во многомопределяет общую длительность производственного цикла, качество и себестоимостьпродукции.
Основные задачитранспортного хозяйства предприятия:
1.Бесперебойнаятранспортировка грузов, обеспечивающая ритмичность хода производства.
2.Обеспечение сохранностиперемещаемых предметов.
3.Полное использованиетранспортных средств.
4.Минимизациятранспортных расходов.
Решение данных задачобеспечивается рациональной организацией транспортного хозяйства, четкимпланированием работы транспорта, обоснованным выбором транспортных средств,механизацией и автоматизацией погрузоразгрузочных работ.
На предприятияхиспользуют различные виды транспортных средств (табл. 1).
/>
Табл. 1
Внутрицеховой транспортнаходится в ведении того цеха, где он применяется. Для эксплуатации,технического обслуживания и ремонта средств специального (технологического)транспорта в цехах могут создаваться специализированные подразделения.
Для внутрицеховыхгрузоперевозок используются разнообразные средства безрельсового электротранспортаи подъемно-транспортные машины (электропогрузчики и мультикары) и специальный(технологический) транспорт.
Виды используемых напредприятии транспортных и погрузочноразгрузочных средств зависят от типа имасштаба производства, а также от характера выпускаемой продукции.
В крупносерийном имассовом производстве широко применятся специальный (технологический) транспортнепрерывного действия. При условии равномерного грузопотока в течение рабочегодня и постоянных точек погрузкивыгрузки используются средства непрерывноготранспорта в виде различных конвейеров и монорельсовых путей с электрическимительферами. В поточном производстве в качестве средств межоперационноготранспорта используются конвейеры различной конструкции. На автоматических поточныхлиниях (станочных и других) применяются специальные встроенные транспортныеустройства (транспортные роторы и конвейеры, автооператоры, кантователи ит.д.).
На предприятияхединичного и серийного производства в обрабатывающих и сборочных цехах применяютсяэлектрические мостовые краны, кранбалки с тельферами, консольные краны,мультикары. В дополнение к универсальным подъемно-транспортным средствам дляоснащения цехов со специфическим производством часто требуются специальныеподъемно-транспортные устройства, приспособления и тара (например, в литейныхцехах для перемещения формовочных земель, форм, жидкого металла). В гибкихпроизводственных системах создаются транспортнонакопительные подсистемы, вкоторых используются специальные автоматические устройства (промышленныероботызагрузчики, роботыштабелеры, роботокары, поворотные столыперегружатели,транспортеры и т.п.).
Организационная структура цеха. Каждое предприятие может формироватьсвою организационную структуру, используя типовые блочные решения в том илиином сочетании. В условиях акционерного общества рекомендуется разрабатыватьтиповые решения ИВЦ отдельно, применительно к головному предприятию,производственной единице. Научно-обоснованное проектирование новых ирационализация действующих структур управления является важнейшим направлениемсовершенствования управления промышленным производством. Исходной базой припроектировании структур управления является содержание деятельности и структураобъекта управления, т.е. производства и вытекающих из него функций управления ифакторов, влияющих на объём управленческой деятельности.
После изучения функций и факторов,приступают к непосредственному проектированиюструктуры управления. Вначале берут за основу типовуюструктуру целостной организации системы управленияпредприятием. Затем на основеотраслевых рекомендаций разрабатывается структура, учитывающаяспецифику и условия данного конкретного предприятия.При этом используется так называемый блочный подход. Далее определяется численный иквалификационный состав сотрудников, необходимых дляэффективного управления предприятием.
И, наконец, наступает этапсогласования содержания и организационныхформ управления. Завершает процесс проектирования построениеконкретной схемы управления предприятием.
Видыконструкторской и технологической документации. В зависимости от назначения технологические документы (далее- документы) подразделяют на основные и вспомогательные.
К основным относятдокументы:
— содержащие своднуюинформацию, необходимую для решения одной или комплекса инженерно-технических,планово-экономических и организационных задач;
— полностью и однозначноопределяющие технологический процесс (операцию) изготовления или ремонтаизделия (составных частей изделия).
К вспомогательным относятдокументы, применяемые при разработке, внедрении и функционированиитехнологических процессов и операций, например карту заказа на проектированиетехнологической оснастки, акт внедрения технологического процесса и др.
Основные технологическиедокументы подразделяют на документы общего и специального назначения.
К документам общегоназначения относят технологические документы, применяемые в отдельности или вкомплектах документов на технологические процессы (операции), независимо отприменяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий (составныхчастей изделий), например карту эскизов, технологическую инструкцию.
К документам специальногоназначения относят документы, применяемые при описании технологическихпроцессов и операций в зависимости от типа и вида производства и применяемыхтехнологических методов изготовления или ремонта изделий (составных частейизделий), например маршрутную карту, карту технологического процесса, картутипового (группового) технологического процесса, ведомость изделий (деталей,сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции),операционную карту и др.
Виды основныхтехнологических документов, их назначение и условное обозначение приведены втабл. 2.
Таблица 2
/>Вид документа Условное обозначение документа Назначение документа ДОКУМЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ Титульный лист ТЛ
Документ предназначен для оформления:
— комплекта(ов) технологической документации на изготовление или ремонт изделия;
— комплекта(ов) технологических документов на технологические процессы изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия);
— отдельных видов технологических документов.
Является первым листом комплекта(ов) технологических документов. Карта эскизов КЭ Графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения. Технологическая инструкция ТИ Документ предназначен для описания технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении или ремонте изделий (составных частей изделий), правил эксплуатации средств технологического оснащения. Применяется в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации. ДОКУМЕНТЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ Маршрутная карта МК
Документ предназначен для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.
Примечания:
1. МК является обязательным документом.
2. Допускается МК разрабатывать на отдельные виды работ.
3. Допускается МК применять совместно с соответствующей картой технологической информации, взамен карты технологического процесса, с операционным описанием в МК всех операций и полным указанием необходимых технологических режимов в графе «Наименование и содержание операции».
4. Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического процесса. Карта технологического процесса КТП Документ предназначен для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. Карта типового (группового) технологического процесса КТТП Документ предназначен для описания типового (группового) технологического процесса изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. Применяется совместно с ВТП. Операционная карта ОК Документ предназначен для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяется при разработке единичных технологических процессов. Карта типовой (групповой) операции КТО Документ предназначен для описания типовой (групповой) технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов и общих данных о средствах технологического оснащения и режимах. Применяется совместно с ВТО. Карта технологической информации КТИ
Документ предназначен для указания дополнительной информации, необходимой при выполнении отдельных операций (технологических процессов).
Допускается применять при разработке типовых (групповых) технологических процессов (ТТП, ГТП) для указания переменной информации с привязкой к обозначению изделия (составной его части). Комплектовочная карта КК
Документ предназначен для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия, и применяется при разработке технологических процессов сборки.
Допускается применять КК для указания данных о вспомогательных материалах в других технологических процессах. Технико-нормировочная карта ТНК Документ предназначен для разработки расчетных данных к технологической операции по нормам времени (выработки), описания выполняемых приемов и применяется при решении задач нормирования трудозатрат. Карта кодирования информации ККИ Документ предназначен для кодирования информации, используемой при разработке управляющей программы к станкам с программным управлением (ПУ). Карта наладки КН Документ предназначен для указания дополнительной информации к технологическим процессам (операциям) по наладке средств технологического оснащения. Применяется при многопозиционной обработке для станков с ПУ, при групповых методах обработки и т.п. Ведомость технологических маршрутов ВТМ Документ предназначен для указания технологического маршрута изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) по подразделениям предприятия и применяется для решения технологических и производственных задач. Ведомость оснастки ВО Документ предназначен для указания применяемой технологической оснастки при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия). Ведомость оборудования ВОБ Документ предназначен для указания применяемого оборудования, необходимого для изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия). Ведомость материалов ВМ Документ предназначен для указания данных о подетальных нормах расхода материалов, о заготовках, технологическом маршруте прохождения изготавливаемого или ремонтируемого изделия (составных частей изделия). Применяется для решения задач по нормированию материалов. Ведомость специфицированных норм расхода материалов ВСН Документ предназначен для указания данных о нормах расхода материалов для изготовления или ремонта изделия и применяется для решения задач по нормированию расхода материалов на изделие. Ведомость удельных норм расхода материалов ВУН Документ предназначен для указания данных об удельных нормах расхода материалов, используемых при выполнении технологических процессов и операций изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), и применяется для решения задач по нормированию расхода материалов. Технологическая ведомость ТВ Документ предназначен для комплексного указания технологической и организационной информации, используемой перед разработкой комплекта (комплектов) документов на технологические процессы (операции), и применяется на одном из первых этапов технологической подготовки производства (ТПП). Ведомость применяемости ВП Документ предназначен для указания применяемости полного состава деталей, сборочных единиц, средств технологического оснащения и др. Применяется для решения задач ТПП. Ведомость сборки изделия ВСИ Документ предназначен для указания состава деталей и сборочных единиц, необходимых для сборки изделия в порядке ступени входимости, их применяемости и количественного состава. Ведомость операций ВОП Документ предназначен для операционного описания технологических операций одного вида формообразования, обработки, сборки и ремонта изделия в технологической последовательности с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения и норм времени. Применяется совместно с МК или КТП. Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции)
ВТП
(ВТО) Документ предназначен для указания состава деталей (сборочных единиц, изделий), изготавливаемых или ремонтируемых по типовому (групповому) технологическому процессу (операции), и переменных данных о материале, средствах технологического оснащения, режимах обработки и трудозатратах. Ведомость деталей, изготовленных из отходов ВДО Документ предназначен для указания данных о деталях, изготовленных из отходов при раскрое металла. Ведомость дефектации ВД Документ предназначен для указания изделий (составных частей изделий), подлежащих ремонту, с определением вида ремонта, дефектов и для указания дополнительной технологической информации. Применяется при ремонте изделий (составных частей изделий). Ведомость стержней ВСТ Документ предназначен для указания информации, необходимой при изготовлении стержней для отливок. Ведомость технологических документов ВТД Документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), и применяется при передаче комплекта документов с одного предприятия на другое. Ведомость держателей подлинников ВДП Документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых при передаче комплекта документов на микрофильмирование.