СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
РЕМОНТНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЗАДАЧА №1
ЗАДАЧА №2
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
В современныхусловиях повышенные требования к обслуживанию производства предъявляютсявследствие перехода предприятии на новые экономические условия, отличительнойчертой которых является экономия производственных ресурсов. Это диктуетувеличение непрерывности производственных процессов, конструктивное итехнологическое совершенствование выпускаемой продукции, улучшениеиспользования основных фондов и оборотных средств. Поэтому специализацияфункций обслуживания должна играть особую роль в организации инфраструктурыпредприятия.
В настоящеевремя вспомогательные производства и обслуживающие хозяйства в рамках одногопредприятия могут получить все возможности для функционирования в полномобъеме. Однако это довольно дорогостоящие и трудоемкие работы. Сложность ещезаключается в том, что хозяйства инфраструктуры вынуждены производить длясобственного потребления в неспециализированных условиях инструменты,технологическую оснастку, выполнять все виды ремонтных работ, в том числе икапитальный, изготавливать сменные узлы и детали. Материальные затраты насодержание вспомогательных и обслуживающих хозяйств такого масштаба могут бытьв несколько раз выше, чем на выполнение аналогичных работ специализированными организациями.
В областиэнергетического обслуживания целесообразнее всего заключить длительный договорна обслуживание с крупными производителями на поставку электро- и теплоэнергии,инертных газов, технического кислорода, природного газа и других энергоносителей.
Ремонтныеработы требуют особого внимания, поскольку их выполнение трудоемко идорогостояще. В силу этих обстоятельств капитальный ремонт следует осуществлятьс помощью специализированной ремонтной организации, а текущее обслуживаниепроводить собственными силами.
Отмеченныетенденции развития инфраструктуры предприятия представляют интерес длядействующих производств. Однако их не могут не заботить вопросы оперативности втехническом обслуживании, и с этой точки зрения наличие в структуре предприятияподразделений инфраструктуры должно отвечать потребностям и целям эффективногофункционирования производства.
РЕМОНТНО – ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕХОЗЯЙСТВО
Энергетическоехозяйство предприятия должно обеспечить бесперебойное питание всех его цехов ислужб различными видами энергии с наименьшими потерями ее при производстве,передаче и потреблении. Совершенствование условий труда и производственнаяэстетика также связаны с увеличением потребления энергии (кондиционированиевоздуха, тепловые завесы, усиление вентиляционных систем, созданиеблагоприятного микроклимата на рабочих местах).
Энергоснабжениепредприятий можно осуществлять в централизованном порядке от районныхэнергетических систем, тепловых сетей, сетей газоснабжения и т.п. или отимеющихся в системах предприятий теплоэлектроцентралей, парокотельных, генераторныхи кислородных установок и др.
Централизованноеэлектроснабжение имеет значительные преимущества, так как оно повышаетнадежность снабжения энергией и снижает текущие и капитальные затраты, связанныес получением необходимых видов энергии.
В некоторыхслучаях имеющихся в составе предприятия электростанции включают в районныеэнергетические системы, что обеспечивает более равномерную загрузку их иповышает экономичность работы. Экономичность работы теплоэлектроцентраливключенной в районную энергосистему, достигается теплофикационным цикломработы, при котором предприятие удовлетворяет свои потребности паром,отбираемым от турбин, а избыток электроэнергии ТЭЦ передает в районную систему.
Структураэнергохозяйства.
1.Теплоэлектроцентраль (обычно на крупных предприятиях, имеющих энергоемкиепроизводства, или на крупных комбинатах, являющихся ведущими предприятиями врайоне). В случае централизованного электроснабжения в составе энергослужбыпредприятия часто бывает вспомогательная силовая станция с относительнонебольшой мощностью генератора для дополнительного обеспечения предприятияэнергией в час пик.
2.Преобразовательные подстанции (преобразование переменного тока, в постоянный)на предприятиях, где имеются электролизные цеха.
3.Электросиловое хозяйство, снабжающее цехи предприятия электроэнергией нужногоим напряжения, включающее понизительные подстанции, генераторные установкизарядных станций, электродвигатели высокого напряжения для компрессорныхустановок, трансформаторные установки к плавильным агрегатам, электрическиесети, аккумуляторное хозяйство.
4.Теплосиловое хозяйство, включающее котельную, компрессорные установки, паровыеи воздушные сети, водоснабжение, канализацию, водоочистные сооружения.
5. Газовоехозяйство, снабжающее предприятия газом сети газоснабжения или производящеегенераторный газ, включающее газогенераторные, кислородные, ацетиленовуюустановки, газовые сети, промышленную вентиляцию.
6.Электроремонтное хозяйство.
7. Энергохозяйствоосновных цехов.
8.Службаэлектросвязи (телефон, радиоустановки и др.).
Службаглавного энергетика планирует производственную деятельность энергетическихцехов и следит за надлежащим техническим состоянием энергопроизводящих иэнергопотребляющих установок предприятия. Она осуществляет своевременноепроведение осмотров, ремонтов и испытаний энергетического оборудования иэнергетических сетей. На больших и средних предприятиях, имеющих относительнонебольшое число энергетических подразделений, управление энергохозяйствомупрощено, отдел главного энергетика объединен с отделом главного механика.
Организация ипланирование энергоснабжения направлено на бесперебойное обеспечениеэнергоресурсами предприятия, что в свою очередь ведет к качественному иэффективному производству. С целью бесперебойного производства на предприятиипроизводится планово-предупредительный ремонт (ППР) — совокупностьорганизационно- технических мероприятий, направленных на поддержание основныхфондов в надлежащем состоянии и на восстановление его работоспособности.
Эта системаимеет профилактическую направленность и включает уход, надзор и обслуживание впроцессе эксплуатации оборудования и ремонты, проводимые периодически черезопределенное количество часов работы оборудования в соответствии с утверждениемпланом-графиком.
Напредприятиях для отдельных видов оборудования разработаны правила техническойэксплуатации, в соответствии с которыми проводится уход, надзор заоборудованием, а также осмотры его в сменах. Эти работы осуществляетэксплуатационный (технологический) сменный и ремонтный персонал, который следитза содержанием оборудования в чистоте, производит смазку.
Планово-профилактическиеосмотры оборудования ремонтный персонал выполняет по графику как во времяработы, так и при остановках оборудования на ремонт. Во время остановокпроизводят плановые ревизии машин и механизмов. Результаты осмотров и ревизиизаносят в агрегатные журналы и журналы приемки и сдачи смен. Агрегатные журналысоставляют на каждый агрегат (механизм), в них заносят сведения об обнаруженныхв отдельных узлах дефектах, дату проведенных ремонтов, количество замененныхдеталей и узлов, сроки их службы и записи о выполненных работах по устранениюдефектов. Журнал приема сдачи смен ведет сменный персонал службы оборудования.В нем фиксируют наименование оборудования, в котором обнаружены неполадки,характер дефектов, меры, принятые к их устранению, и время простоевоборудования из-за неполадок.
Ремонт — этопроизводственный процесс, направленный на восстановление основныхпервоначальных качеств оборудования путем устранения неисправностей и заменыизношенных и поврежденных деталей и узлов. Ремонты подразделяются на малые,средние, капитальные.
Капитальныйремонт — это наибольший по объему вид ремонта, задача которого заключается ввосстановлении первоначальных технических характеристик оборудования. Впроцессе капитального ремонта производят полную разборку, очистку и промывкуоборудования, замену всех изношенных узлов и деталей, ремонтируют несменяемые базовыедетали, выверяют координаты; при капитальном ремонте печных агрегатов заменяютвсе или большую часть огнеупорной кладки, гарнитуры, водоохлаждаемой арматуры идругих элементов. Капитальный ремонт сопровождается модернизацией оборудования,которая позволяет не только восстановить первоначальные качества, но и снизитьморальный износ оборудования.
Текущие икапитальные ремонты производятся узловым, агрегатным и стендовым методами.
Текущий ремонт. Производится в процессе эксплуатацииоборудования с целью обеспечения его работоспособности до очередного плановогоремонта (текущего или капитального). Текущий ремонт состоит в замене иливосстановлении отдельных деталей оборудования и выполнении регулировки егомеханизмов.
Капитальный ремонт. Проводится с целью восстановленияполного или близкого к полному ресурса оборудования (точности, мощности,производительности). Капитальный ремонт требует проведения ремонтных работ встационарных условиях и применения специальных средств технологическогооснащения. Поэтому требуется снятие оборудования с фундамента на местеэксплуатации и его доставка в специализированное подразделение. При капитальномремонте производится полная разборка оборудования с проверкой всех его частей,заменой и восстановлением всех изношенных деталей и т.д5.
Узловой — метод заключается в смене во время ремонта целых узлов машин и оборудования нановые или заранее отремонтированные. Для этого в распоряженииспециализированных ремонтных служб и бригад имеются резервные узлы. Впромежуток между плановыми остановками оборудования производят ремонт иподготовку узлов к замене.
Управлениеремонтным хозяйством на предприятии осуществляет главный энергетик, вподчинении которого находятся все ремонтные службы и средства предприятия. Онпланирует ремонты и организует их проведение, обеспечивает рациональнуюорганизацию ремонтных цехов и специализированных ремонтных кустов, руководитпроизводством запчастей в ремонтно-механическом цехе и обеспечиваетприобретение запасных частей и сменного оборудования на специализированныхзаводах. Главный энергетик непосредственно руководит всей производственно — хозяйственной деятельностью ремонтных цехов, а также осуществляет техническоеруководство работой механиков производственных цехов, являющихся помощникаминачальников этих цехов по оборудованию.
Важныминаправлениями повышения производительности труда ремонтного персонала исокращения длительности простоев оборудования в ремонте являются механизацияремонтных работ (использование подъемно-транспортных механизмов), своевременнаяматериальная подготовка ремонтных работ, их централизация и специализация,применение методов узлового ремонта и сетевого планирования и управления (СПУ),централизации ремонтных работ обеспечивает концентрацию ремонтных сил (трудовыхресурсов и технических средств) в общезаводских и комбинатских базах, чтопозволяет производить специализацию работ, снижать материальные и трудовыезатраты и повышать качество ремонтных работ.
Централизацияремонтных работ позволяет снизить запасы заменяемых деталей и узловоборудования в каждом цехе, что содействует лишнему использованиюпроизводственных фондов предприятий и улучшению экономики последних.
Основнойзадачей функционирования ремонтного хозяйства предприятия является обеспечениебесперебойной эксплуатации оборудования. Служба ремонтного хозяйства в системеуправления предприятием подчинена главному инженеру. В ее состав входят:ремонтно-восстановительная база предприятия, склады, цехи и общезаводскиеотделы ремонтного хозяйства (технологический, оборудования, диспетчерский).
В зависимостиот масштабов производства ремонтно-восстановительная база предприятия можетсодержать ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологическогооборудования; ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий, сооружений,производственных, складских и служебных помещений; электроремонтный цех,подчиненный главному энергетику и выполняющий ремонт энергооборудования, атакже склады оборудования и запасных частей. Кроме того, в цехах целесообразносоздание ремонтных баз, подчиненных цеховому механику, главной задачей которыхявляется поддержание в работоспособном состоянии технологического оборудования,осуществление профилактических осмотров, разнообразных ремонтных работ.
В процессе эксплуатации оборудование подвергается физическому износу, из-за чегоснижаются его точность, производительность и т.д. Это становится причинойснижения качества продукции, ухудшения технико-эксплуатационных характеристикоборудования и технико-экономических показателей производства. Для компенсацииизноса и поддержания оборудования в работоспособном состоянии необходимосвоевременно заменять износившиеся части оборудования, восстанавливать ихпервоначальные свойства, производить настройку отдельных агрегатов и выполнятьдругие виды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
Техническое обслуживание и ремонт оборудования напредприятии осуществляет ремонтное хозяйство. Назначение ремонтного хозяйства предприятия заключается в своевременноми в полном объеме удовлетворение потребностей производственных подразделенийпредприятия в техническом обслуживании и ремонте оборудования с минимальнымизатратами.
Ремонтное хозяйство выполняет следующие функции:
· паспортизацияи аттестация оборудования;
· разработкатехнологических процессов ремонта и их оснащения;
· организацияи планирование технического обслуживания и ремонта оборудования, трударемонтного персонала;
· выполнениеработ по техническому обслуживанию и ремонту, модернизации оборудования.
Координацию деятельности по техническому обслуживанию иремонту оборудования на предприятии обычно выполняет главный механик. Нанебольшом предприятии эта функция может быть возложена непосредственно науправляющего производством.
Конечно, остановка производства из-за отказа оборудованиякрайне нежелательна. Поэтому в работе ремонтного хозяйства на большинствепредприятий преобладает профилактический подход, нацеленный на предотвращениеотказа оборудования из-за технических неисправностей. С другой стороны, напрактике часто оказывается технически невозможно и экономически нецелесообразнообеспечить полную безотказность работы оборудования за счет мер толькопрофилактического характера, поэтому они дополняются мерами, предусматриваемымина случай отказа (аварийного выхода из строя). Практической реализацией такогоподхода является система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования.
Планово-предупредительная форма организации ремонтатехнологического оборудования во всем мире признана наиболее эффективной инашла наибольшее распространение.
Системапланово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования – это совокупностьзапланированных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору заоборудованием, его обслуживанию и ремонту. Цельэтих мероприятий – предотвращение прогрессивно нарастающего износа,предупреждение аварий и поддержание оборудования в постоянной готовности кработе.
Система ППР включает:
1. Техническое обслуживание. Этокомплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при егоэксплуатации, хранении и транспортировке. В свою очередь техническоеобслуживание включает:
· текущее межремонтное обслуживание, которое заключается вповседневном наблюдении за состоянием оборудования и соблюдении правил егоэксплуатации, своевременном регулировании механизмов и устранении возникающихмелких неисправностей. Эти работы выполняются основными рабочими и ремонтнымперсоналом (слесарями, смазчиками, электриками) без простоя оборудования.
· периодические профилактические ремонтныеоперации. Регламентированы, выполняются ремонтным персоналом по заранееразработанному графику без простоя оборудования. К числу таких операцийотносятся осмотры, проводимые для выявления дефектов, промывка и смена масла,проверка точности и т.д.
Система ремонта и технического обслуживания можетфункционировать в следующих режимах:
· Послеосмотровая система. Проведение по заранееразработанному графику осмотров оборудования, в ходе которых устанавливаетсяего состояние и составляется ведомость дефектов. На основании данных осмотра определяютсясроки и содержание предстоящего ремонта.
· Система периодического ремонта. Предполагаетпланирование сроков и объемов ремонтных работ всех видов на основе развитойнормативной базы.
· Система стандартного ремонта. Предполагаетпланирование объема и содержание ремонтных работ на основе точно установленныхнормативов и строгое соблюдение планов ремонта независимо от фактическогосостояния оборудования. Эта система применяется к оборудованию, неплановаяостановка которого недопустима или опасна (подъемно-транспортные устройства).
Системапланово-предупредительного ремонта строится на использовании следующихнормативов:
– ремонтныециклы и их структура;
– длительностьмежремонтных периодов и периодичность технического обслуживания;
– категориисложности ремонта;
– нормативытрудоемкости;
– нормызапаса деталей и оборотных узлов.
Под ремонтнымциклом следует понимать время между двумя капитальными ремонтами, а первыйремонтный цикл начинается с ввода оборудования в эксплуатацию до первогокапитального ремонта. В этот промежуток времени включается выполнение всехмероприятий по техническому обслуживанию и всех видов ремонтов.
Присоставлении ремонтного цикла необходимо учитывать различные факторы: типпроизводства, вид и свойства обрабатываемых материалов, эксплуатационныеусловия, квалификация персонала, степень загрузки оборудования.
Межремонтныйпериод, периодичность выполнения ремонтных работ, а также их трудоемкость иматериалоемкость зависят от конструктивных особенностей оборудования. Исходя изэтого, все оборудование на предприятии группируется по категориям ремонтнойсложности. Каждой группе соответствует определенное число единиц сложностиремонта, которые устанавливаются по справочнику, и в конечном итоге формируетсякатегория сложности ремонта. Причем отдельно оценивается категория сложностиремонта электрической и механической частей оборудования, а их итог даетискомую величину – категорию сложности ремонта конкретного оборудования.
На основевышеприведенных нормативов строится готовый график планово-предупредительногоремонта, охватывающий все имеющееся в эксплуатации оборудование, рассчитываетсятрудоемкость и материалоемкость ремонтных работ, а также численность ремонтногоперсонала.
Снижениерасходов на выполнение ремонтных работ – одна из целей эффективного веденияхозяйства. Поэтому выполнению ремонтных работ предшествует техническая,материальная и организационная подготовка.
Техническаяподготовка характеризуется выполнением проектных работ по разборке ипоследующей сборке оборудования, составлением ведомости дефектов, поломок инеисправностей. Их устранение требует соответствующей проработкивосстановительных работ и операций. В свою очередь материальная подготовкаосуществления ремонтных работ сводится к составлению ведомости материалов,комплектующих деталей, инструментов и приспособлений. Материальная подготовкапредполагает наличие достаточного и необходимого запаса сменных деталей, узлов,а также транспортно-подъемных средств.
Организационнаяподготовка проведения ремонтных работ может быть выполнена с применением одногоиз следующих методов: централизованным, децентрализованным и смешанным.
Централизованный метод характеризуетсятем, что все виды ремонтных работ выполняются силами заводскогоремонтно-механического цеха. В том случае, когда они выполняются цеховойслужбой ремонта, метод называется децентрализованным. Надо отметить, что этиметоды имеют очевидные недостатки в виде сложной и дорогостоящей системыорганизации выполнения работ.
Что касается смешанногометода, то он позволяет с меньшими затратами осуществить ремонтные работы ихарактеризуется тем, что все виды технического обслуживания и ремонтов, заисключением капитального, выполняет цеховая служба ремонтного хозяйства, акапитальный ремонт – ремонтно-механический цех. При этом можно успешнопользоваться приемами узловой замены изношенных блоков путем их изъятия иремонта на восстановительной базе, а можно выполнять работы по ремонту во времятехнологического и междусменного простоя оборудования.
Для организации ремонтного хозяйства на малом предприятииобычно назначают ответственным главного механика и вменяют в его обязанностиследующие функции:
· конструкторскаяи технологическая подготовка, материальное обеспечение, планирование иорганизация работ по техническому обслуживанию, ремонту и модернизацииоборудования;
· техническийнадзор за эксплуатацией и состоянием оборудования, планирование и контрольвыполнения планов его ремонта и технического обслуживания;
· учетоборудования и его перемещения, хранение и консервация неустановленного(демонтированного) оборудования;
· установлениеноменклатуры, сроков службы, норм расхода запасных частей и покупных материаловдля ремонтных нужд, планирование и контроль их закупки и изготовления,управление их запасами;
· разработкаи контроль графиков смазки оборудования, планирование потребности вобтирочно-смазочных материалах, организация сбора отработанного масла и егорегенерация;
· планированиеи контроль работы ремонтно-механического цеха, организацию его материальногообеспечения и анализ технико-экономических показателей.
Главный механик должен закрепить комплексные бригадыслесарей-ремонтников за определенным участком для выполнения всех видовремонтных работ. За каждым членом бригады закрепляется группа единицоборудования, как правило, на постоянной основе. Для сокращения простоевоборудования в ремонте ремонтные работы над ним желательно выполнять вовнерабочее время основного производства.
Организация ремонтных работ включает две фазы:
1. Организация подготовкиремонтных работ. В соответствии с системойпланово-предупредительного ремонта она включает:
· Конструкторская подготовка. Включает формирование иобновление баз данных по конструкции оборудования, его агрегатам и сборочнымединицам с детализацией сменных деталей, установление размеров дляизнашивающихся деталей, разработку и использование деталей-компенсаторов изаменителей дефицитных материалов, модернизацию оборудования. Модернизацияоборудования – приведение оборудования в соответствие с современнымитребованиями путем изменения конструкции и материала его частей или принципаработы.
· Плановая подготовка. Заключается в разработкепланов-графиков ремонта. Планирование ремонта оборудования в производственныхцехах ведется на год с разбивкой по месяцам, если иное не предусмотреноособенностями конкретного производства или оборудования.
2. Организация выполненияремонтных работ. Для проведения ремонта без полной остановкипроизводства, ускорения ремонтных работ и сокращения простоев оборудования времонте целесообразно использовать агрегатный (узловой) илипоследовательно-агрегатный (последовательно-узловой) методы ремонта. Приагрегатном методе отдельные единицы оборудования, подлежащие ремонту,демонтируются и отправляются в ремонт, а на их место устанавливаются запасные, заранееотремонтированные или новые. Применение этого метода экономически целесообразнопри ремонте большого числа единиц оборудования одинаковых моделей. Припоследовательно-агрегатном методе агрегаты, требующие ремонта, демонтируются изаменяются запасными не одновременно, а последовательно, во время перерывов вработе оборудования. Этот метод применяется для оборудования, имеющего рядконструктивно обособленных элементов, которые могут быть отремонтированы ииспытаны раздельно.
Пути сокращения простоя оборудования в ремонтах – важнаяорганизационно-экономическая задача. Её решение приводит к уменьшению паркаоборудования (или к увеличению выпуска продукции), повышению коэффициента егоиспользования. Время простоя оборудования в ремонте сокращается при узловом ипоследовательно-узловом методах ремонта. При узловом методе ремонта отдельныеузлы заменяются запасными (оборотными), заранее отремонтированными или новыми.Применение такого метода экономически целесообразно для ремонта одномодельногооборудования. При последовательно-узловом методе требующие ремонта узлыремонтируются не одновременно, а последовательно, во время перерывов в работестанка (например, в нерабочие смены). Этот метод применим для ремонтаоборудования, имеющего конструкционно-обособленные узлы, которые могут бытьотремонтированы и испытаны раздельно (конвейерное оборудование литейных цехов,автоматы, агрегатные станки). Внедрение узлового и последовательно-узловогометодов ремонта является важнейшим условием проведения трудоемких ремонтов ввыходные и праздничные дни, а в условиях массового, особенноавтоматизированного, производства это единственный путь выполнения капитальногои других видов трудоемких ремонтов без остановки производства.
Прогрессивным направлением организации ремонтного хозяйстваявляется создание ремонтных баз на предприятиях – изготовителях оборудования.При такой организации предприятия-изготовители становятся болеезаинтересованными в совершенствовании конструкций изделий, повышении ихремонтопригодности и равно износостойкости отдельных их частей. Особо важноезначение имеет развитие фирменного ремонта такого оборудования, как станки сЧПУ, автоматизированные и роботизированные комплексы.
Усовершенствовать организацию и планирование Вашегоремонтного хозяйства, Вы можете за счет следующих мероприятий:
· сокращения времени простоя оборудования времонте;
· снижения себестоимости ремонта одной ремонтнойединицы;
· увеличения оборачиваемости парка запасныхчастей;
· сокращения числа аварий, поломок и внеплановыхремонтов;
· внедрения прогрессивных технологическихпроцессов, средств технологического оснащения, методов организации ипланирования работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
· применения современных средств техническойдиагностики состояния оборудования (в том числе активного контроля);
· комплексной механизации и автоматизации работпо техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
· паспортизации оборудования, аттестации работ ирабочих мест, автоматизированного учета и планирования ремонта, управлениязапасами запасных частей;
· совершенствования нормативной базы,планирования и учета в ремонтном хозяйстве на основе современных информационныхтехнологий.
Эффективность работы ремонтного хозяйства во многомпредопределяет себестоимость выпускаемой продукции, её качество ипроизводительность труда на предприятии, так как удельный вес затрат насодержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции достигает 10%.Главной причиной значительных затрат на ремонт и техническое обслуживание технологическогооборудования является его низкое качество, вследствие чего затраты в сфереэксплуатации продукции машиностроения за нормативный срок использования в 25раз больше её цены. По сравнению с лучшими зарубежными образцами аналогичногокласса отечественное технологическое оборудование и транспортные средстватребуют в 3–5 раз больше средств на техническое обслуживание, использование иремонт. В свою очередь, низкое качество отечественной продукции машиностроенияобъясняется низким качеством маркетинговых исследований и как итог – удельныйвес отечественной продукции машиностроения, конкурентоспособной на внешнемрынке, составил в 1998 г. всего около 1%. Отсюда следует, чтоэффективность ремонтного хозяйства зависит как от качества технологическогооборудования, закладываемого на стадиях стратегического маркетинга иреализуемого на стадии производства, так и от уровня организации работыремонтного хозяйства в сфере потребления оборудования.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Напредприятии используется до 10 видов энергии: электроэнергия, пар, горячаявода, газ, сжатый воздух, кислород, топливо и т. д. Годовые затраты напотребляемую энергию на предприятиях весьма значительны, а их доля всебестоимости продукции достигает 25 — 30%. Основными задачами энергетическогохозяйства являются: 1) бесперебойное обеспечение всеми видами энергиипредприятий, цехов, рабочих мест в соответствии с установленными для неепараметров — напряжения, давления, температуры и др.; 2) рациональноеиспользование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание;3)эффективное использование и экономное расходование в процессе производствавсех видов энергии. Для решения этих задач на предприятии создаетсяэнергетическое хозяйство, структура которого зависит от типа производства,объема выпускаемой продукции, от кооперированных связей с другимипредприятиями. На крупных предприятиях во главе энергетического хозяйстванаходится управление главного энергетика (УГЭ), на средних предприятиях – отделглавного энергетика (ОГЭ), на малых предприятиях – энерго механический отдел. Всостав энергетического хозяйства среднего предприятия входят: отдел главногоэнергетика, электросиловой цех, тепло- или паросиловой цех, электроремонтный ислаботочный цехи. ОГЭ возглавляется главным энергетиком, который подчиняетсяглавному инженеру.
Задачамиремонтного хозяйства являются: своевременный ремонт оборудования, осуществлениетехнического обслуживания, планирование ремонтных работ и осуществление их сминимальными затратами. В состав ремонтного хозяйства входят: отдел главногомеханика (ОГМ), ремонтно-механический цех (РМЦ), смазочное хозяйство, склады иоборудование запчастей, бюро планово-предупредительного ремонта. Организацияремонтного хозяйства, его структура в большей степени зависят от масштабапроизводства и типа предприятия, учитывая, что конечной целью ремонтногохозяйства является надежное функционирование всей техники на предприятии.
ЗАДАЧА № 1
Построитьграфики цикла обработки партии деталей и определить длительностьпроизводственного цикла при различных видах движения предметов труда:последовательном, параллельном, последовательно-параллельном.№ варианта Норма времени на операцию, мин. 6 N P t1 t2 t3 t4 t5 100 25 2 3 4 1 2
РЕШЕНИЕ
1. Припоследовательном виде движения каждая последующая операция начинается толькопосле окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции (график1).
Рассчитаем операционныйцикл при последовательном движении:
Tпосл = n*/>,
где n – размер партии
ti – трудоемкость операции
с –количество оборудования
Тпосл =100*(2+3+4+1+2) = 1200 мин.