Хабаровскийгосударственный технический университет
КУРСОВОЙПРОЕКТ ПО МЕТРОЛОГИИ, СТАНДАРТИЗАЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
РАСЧЕТ ИВЫБОР ПОСАДОКДЛЯ УЗЛА ИЗДЕЛИЯ
Работу выполнил:
студент гр.
Преподаватель:
2010
Реферат
Региональнаястандартизация — стандартизация, участие в которой открыто для соответствующихорганов стран только одного географического или экономического региона мира.Региональный стандарт — стандарт, принятый региональной организацией постандартизации.
Пример. Возникновениерегиональных систем стандартизации на основе уполномоченного органа:
ABC — региональнаясистема Америка-Британия-Канада (1952)
INSTA — Межскандинавскаяорганизация по стандартизации (1953)
CEN — Европейский комитетстандартизации (1961)
RCD — региональнаясистема Турция-Иран-Пакистан (1961)
Сертификация –деятельность по подтверждения соответствия продукции установленным требованиям.
Сертификацияосуществляется в целях:
•Создания условийдеятельности предприятий, учреждений, организаций и предпринимателей ни единомтоварном рынке РФ, а также для участия в международном экономическом,научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;
•Содействие потребителямв компетентном выборе продукции;
•Защиты потребителя отнедобросовестности изготовителя (продавца, исполнителя);
•Контроля безопасностипродукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;
•Подтвержденияпоказателей качества продукции, заявленных изготовителем.
системастандартизация изделие проект
Техническое задание
Вариант 34.
Задание 1. Выбрать посадкудля соединения при следующих исходных данных: номинальный размер соединения d =70 мм; Nmax = 120 мкм; Nmin = 15 мкм.
Выполнить на формате А4эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы ирасположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД. Выбратьсредства измерения.
Задание 2. Определитьвероятностные характеристики соединения 1/2 Ø70Н12/m11.
Выполнить на формате А4эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы ирасположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД.
Задание 3. Рассчитатьисполнительные размеры гладких предельных калибров для контроля соединения длязадания 2.
Выполнить на формате А4эскизы калибров и построить СПД.
Задание 4. Выбратьпосадки для колец подшипника качения: №214, класс точности подшипника 6.
Выполнить на формате А4эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы ирасположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД.
Задание 5. Для шлицевогосоединения рассчитать допуски и предельные отклонения: Z = 10, d = 102 мм, D =112 мм, вид центрирования b.
Выполнить на формате А4эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы ирасположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД. Выбратьсредства измерения.
Задание 6. Рассчитатьразмерную цепь для обеспечения заданного замыкающего звена А0 = 4-0,35,увеличивающих звеньев А1 = 105, А2 = 75 и уменьшающих звеньев А3 = 90, А4 = 86методом полной взаимозаменяемости и вероятностным методом.
Задание 7. Выполнитьреферат по теме: региональная стандартизация.
Задание 8. Выполнитьреферат по теме: порядок сертификации тракторов сельскохозяйственныхмалогабаритных, мотоблоков.
Задание 1
Nmax ф = 120 мкм
Nmin ф = 15 мкм
d = 70 мм
Посадку будем выбирать всистеме отверстия.
В этой системе отверстиеимеет основное нижнее отклонение Н, где ЕI=0.
Для образования посадки снатягом необходимо, чтобы поле допуска вала было расположено выше поля допускаотверстия.
Тогда:
Nmax — Nmin = TD + Td
Исходя из условий:
Nmax ф ≥ Nmax
Nmin ≥ Nmin ф
запишем:
Nmax ф — Nmin ф ≥TD + Td
120 – 15 = 105 ≥ TD+ Td
По [1] находим, чтоподойдет сумма допусков по 7 квалитету:
30 + 30 = 60
Таким образом, поледопуска отверстия определено: Н7. Определим основное отклонение вала, которое вданном случае является его нижним отклонением ei и фиксирует положение этогополя. Пока будем считать, что поле допуска может
перемещаться, не выходяза Nmax ф сверху и за Nmin снизу.
Из условия обеспечениянеобходимых наименьшего и наибольшего натягов можно определить допустимыеграницы местоположения нижнего отклонения вала ei.
eimin ≥ ES + Nmin ф
eimax ≤ Nmax ф – Td
В нашем случае:
eimin ≥ 30 + 15 =45
eimax ≤ 120 – 30 =90
По [1] определяем, что вэтот интервал попадает основное отклонение s = 59 мкм.
Выбранная посадка Ø70 Н7/s7 относится к ряду рекомендуемых [2].
Действительный запаспрочности при эксплуатации:
ΔNэпр д = Nmin — Nmin ф = 29 – 15 = 14 мкм
Действительный запаспрочности при изготовлении:
ΔNипр д = Nmax ф — Nmax = 120 – 89 = 31 мкм
Выполним на формате А4эскиз соединения и деталей, проставим размеры, построим СПД.
Для контроля размераотверстия используется калибр-пробка проходной и непроходной. Для контроля валаиспользуется калибр-скоба проходная и непроходная.
Задание 2
Ø70
Заданное сопряжение Ø70 выполнено в системе отверстия, переходная посадка.
Характеристики переходнойпосадки.
Наибольший зазор: Smax =Dmax – dmin = 70,300 – 70,011 = 0,289 мм.
Наибольший натяг: Nmax =dmax – Dmin = 70,201 – 70,0 = 0,201 мм.
Средний зазор: Sm = (Smax+ Smin)/2 = (0,289 – 0,201)/2 = 0,044 мм.
Средний натяг: Nm = (Nmax+ Nmin)/2 = (0,201 — 0,289)/2 = -0,044 мм.
Допуск зазора: TS = Smax+ Nmax = 0,289 + 0,201 = 0,490 мм.
Допуск натяга: TN = Smax+ Nmax = 0,289 + 0,201 = 0,490 мм.
Выполним на формате А4эскиз соединения и деталей, проставим размеры, построим СПД.
Задание 3
По ГОСТ 24853-81определим необходимые данные для расчета размеров калибров и контрольныхкалибров и занесем в таблицу 2.
Параметры, мкм
zyHz1y1H1Hp
Отверстие Ø7025013----
Вал Ø70---250133
Допуск на форму,мкмIT4=8IT4=8IT1=2
Изобразим на формате А4схему расположения полей допусков калибров для контроля сопряжения.
Определим предельные иисполнительные размеры рабочих калибров, используя данные таблицы 2 и ГОСТ24853-81.
Наибольший размерпроходного нового калибра-пробки ПР рассчитываем по формуле:
Dmin + z + H/2 = 70 +0,025 + 0,0065 = 70,0315 мм
Наименьший размерпроходного нового калибра-пробки ПР рассчитываем по формуле:
Dmin + z — H/2 = 70 +0,025 — 0,0065 = 70,0185 мм
Наименьший размеризношенного калибра-пробки ПР рассчитываем по формуле:
Dmin — у = 70 — 0 = 70,0мм
Наибольший размернепроходного калибра-пробки НЕ рассчитываем по формуле:
Dmax + H/2 = 70,3 +0,0065 = 70,3065 мм
Наименьший размернепроходного калибра-пробки НЕ рассчитываем по формуле:
Dmax — H/2 = 70,3 — 0,0065 = 70,2935 мм
Исполнительные размерыкалибров-пробок:
ПР = 70,0315-0,013 мм
ПРизнош = 70 мм
НЕ = 70,3065-0,013 мм
Наименьший размерпроходного нового калибра-скобы ПР рассчитываем по формуле:
dmax – z1 – H1/2 = 70,201- 0,025 — 0,0065 = 70,1695 мм
Наибольший размерпроходного нового калибра-скобы ПР рассчитываем по формуле:
dmax – z1 + H1/2 = 70,201- 0,025 + 0,0065 = 70,1825 мм
Наибольший размеризношенного калибра-скобы ПР рассчитываем по формуле:
dmax + у1 = 70,201 + 0=70,201 мм
Наименьший размернепроходного калибра-скобы НЕ рассчитываем по формуле:
dmin – H1/2 = 70,011 –0,0065 = 70,0045 мм
Наибольший размернепроходного калибра-скобы НЕ рассчитываем по формуле:
dmin + H1/2 = 70,011 +0,0065 = 70,0175 мм
Исполнительные размерыкалибров-скоб:
ПР = 70,1695+0,013 мм
ПР изнош = 70,201 мм
НЕ = 70,0045+0,013 мм
Наименьший размерконтркалибра К-ПР для контроля калибра-скобы ПР:
dmax – z1 – Hр/2 = 70,201- 0,025 — 0,0015 = 70,1745 мм
Наибольший размерконтркалибра К-ПР для контроля калибра-скобы ПР:
dmax – z1 + Hр/2 = 70,201- 0,025 + 0,0015 = 70,1775 мм
Наименьший размерконтркалибра К-И для контроля износа:
dmax + у1 – Hр/2 = 70,201+ 0 — 0,0015 = 70,1995 мм
Наибольший размер контркалибраК-И для контроля износа:
dmax + у1 + Hр/2 = 70,201+ 0 + 0,0015 = 70,2025 мм
Наименьший размерконтркалибра К-НЕ для контроля калибра-скобы НЕ:
dmin – Hр/2 = 70,011 — 0,0015 = 70,0095 мм
Наибольший размерконтркалибра К-НЕ для контроля калибра-скобы НЕ:
dmin + Hр/2 = 70,011 +0,0015 = 70,0125 мм
Исполнительные размерыконтркалибров:
К-ПР = 70,1775-0,003 мм
К-И = 70,2025-0,003 мм
К-НЕ = 70,0125-0,003 мм
Выполним на формате А4эскизы рабочих калибров.
Задание 4
По [1] определяем размерыподшипника качения № 214: наружный диаметр наружного кольца D = 125 мм; диаметротверстия внутреннего кольца d = 70 мм; ширина подшипника В = 24 мм.
Будем считать, что уподшипника наружное кольцо испытывает местное нагружение, так как корпуснеподвижный; внутреннее кольцо испытывает циркуляционное нагружение, так каквращается вал.
По [5] при нормальномрежиме работы с учетом видов нагружений для колец подшипника качения шестогокласса точности выбираем для наружного кольца с корпусом посадку Ø125 идля внутреннего кольца с валом – посадку Ø70.ГОСТ 25347-82 и ГОСТ520-89 определяем предельные отклонения для вала, отверстия корпуса, для колецподшипника и строим на А4 схемы полей допусков для выбранных посадок.
Характеристики посадкидля внутреннего кольца с валом:
Nmax = dmax –Dmin = 70,021 – 69,988 = 0,033;
Nmin = dmin –Dmax = 70,002 – 70,0 = 0,002;
Nm = (Nmax +Nmin)/2 = (0,033 + 0,002)/2 = 0,0175;
TN = Nmax –Nmin = 0,033 – 0,002 = 0,031.
Характеристики посадкидля наружного кольца с отверстием корпуса:
Smax = Dmax –dmin = 125,063 – 124,989 = 0,074;
Smin = Dmin –dmax = 125 – 125 = 0;
или Nmax = 0
Sm = (Smax +Smin)/2 = (0,074 + 0)/2 = 0,037;
TS = Smax + Nmax = 0,074+ 0 = 0,074;
Выполним на А4 эскизподшипника, вала и отверстия корпуса. Проставим размеры.
Задание 5
По ГОСТ 1139-80 всоответствии с исходными данными выбираем размер b и посадки.
Получаем условноеобозначение соединения:
b-10х102х112 х16
Условное обозначениешлицевого вала: b-10х102x112a11x16f8.
Условное обозначениешлицевого отверстия: b-10х102x112Н12x16D9.
По ГОСТ 25347-82определим предельные отклонения: отверстие 112Н12(+0,35); вал 112а11( ); ширинавпадин отверстия 16D9( ); ширина зубьев вала 16f8( ).
Выполним на формате А4эскиз соединения и деталей, проставим размеры, построим СПД.
Шлицевые соединенияконтролируют комплексными калибрами, при этом поэлементный контрольосуществляют непроходными калибрами или измерительными приборами.
В спорных случаяхконтроль комплексным калибром является главным.
При использованиикомплексных калибров отверстие считают годным, если комплексный калибр-пробкапроходит, а диаметры и ширина паза не выходят за установленные верхние пределы;вал считают годным, если комплексный калибр-кольцо проходит, а диаметры итолщина зуба не выходят за установленные нижние пределы.
В связи с этим в качествесредств контроля выберем комплексные калибры.
Задание 6
Рассчитаем размерную цепьметодом полной взаимозаменяемости.
По ГОСТ 25346-82определяем значения единиц допуска для звеньев.
Определим среднее число единицдопуска:
Полученное значениерасполагается между 9 (а=40) и 10 (а=64) квалитетами.
Размер А4 принимаем заувязочный.
Размер А1 выполняем по 10квалитету, а А2 и А3 по 9 квалитету.
Допуск увязочного звенаА4:
ТА4 = 350 – (140+74+87) =49 мкм.
Предельные отклоненияувязочного звена определяем по формулам:
,
А4max=A1max+A2max-A3min-A0min =105+75-90-3,65 = 86,35 мм
ΔS4 = А4max — А4 = 86,35-86 = 0,35 мм
А4min=A1min+A2min-A3max-A0max =104,86+ 74,926-90,087-4 = 85,699 мм
ΔJ4 = А4min — А4 =85,699-86 = -0,301 мм
Следовательно, увязочноезвено:
Рассчитаем размерную цепьвероятностным методом.
Зададимся процентом рискар=1%. Тогда из [3]: t=2,57.
Определим среднее числоединиц допуска:
ΔJi
А04--3500-0,35-
А11052,2101400-0,14h10
А2751,99740-0,074h9
А3902,2987+0,0870Н9
А4862,2-49+0,35+0,301-
Полученное значениерасполагается между 10 (а=64) и 11 (а=100) квалитетами.
Размер А4 принимаем заувязочный.
Размер А1 выполняем по 10квалитету, а А2 и А3 по 11 квалитету. Допуски размеров назначаем «в тело».
Полученная величинадопуска находится между 11 и 12 квалитетами.
Среднее отклонениеувязочного звена:
Δс4 = Δс1 + Δс2- Δс0 — Δс3 = 0,070+0,095-0,175-0,110 = -0,12 мм
Тогда:
ΔS4 = Δс4 + =-0,12 + = 0,005 мм
ΔJ4 = Δс4 - =-0,12 - = -0,245 мм
Следовательно, увязочноезвено:
ΔSiсреднее
Δcнижнее
ΔJi
А04--3500-0,175-0,35-
А11052,2101400-0,070-0,14h10
А2751,9111900-0,095-0,190h11
А3902,211220+0,220+0,1100Н11
А4862,2-250+0,005-0,120-0,245-
Расчет вероятностнымметодом позволяет значительно расширить допуски составляющих звеньев посравнению с методом полной взаимозаменяемости. Это удешевляет производство.
Задание 7
Стандартизацияосуществляется на разных уровнях.
Уровень стандартизацииразличается в зависимости от того, участники какого географического,экономического, политического региона мира принимают стандарт.
Региональнаястандартизация — деятельность, открытая только для соответствующих органовгосударств одного географического, политического или экономического регионамира.
Региональная стандартизацияосуществляется специалистами стран, представленных в соответствующихрегиональных организациях.
В мире действует семьрегиональных организаций по стандартизации: в Скандинавии, Латинской Америке,Арабском регионе, Африке, странах ЕС. Наиболее интересен опыт стандартизации вЕС.
Нормативную базустандартизации ЕС составляет хорошо развитое техническое законодательство.
Техническоезаконодательство ЕС представлено постановлениями Совета, директивами Совета,гармонизированными европейскими стандартами.
Постановления Советаимеют прямое действие для стран — членов ЕС (без переоформления черезнациональное законодательство). Директива Совета вводится через законодательныеакты государств — членов ЕС, причем устанавливаются сроки ввода: началодействия и конечный срок ее введения в национальных рамках.
В применениипостановлений и директив Совета (обычно используют одно понятие — директива)существуют старый и новый подходы.
В старых директивах,которые действуют и в настоящее время, например, на продукты питания,автомобильную технику, фармацевтику, косметику, устанавливаются конкретныетребования к продукции.
В новых директивахтребования формулируются в общей форме. Это обеспечивает длительность действиябез изменения, тогда как старые директивы сопровождаются большим числомдополнений и массой поправок (до 100). В отличие от старых новые имеютунифицированную структуру — две части, одна из которых правовая, другая —техническая в виде 4—6 приложений.
Основные принципы новогоподхода сводятся к следующим [1]:
— в директивах напродукцию задаются обязательные для выполнения общие (существенные) требованиябезопасности;
— задача установленияконкретных характеристик возлагается на европейские стандарты;
— продукция, выпущенная всоответствии с гармонизированными (с директивой ЕС) европейскими стандартами,рассматривается как соответствующая общим (существенным) требованиям директивы(принцип презумпции соответствия);
— если изготовительпродукции не желает воспользоваться гармонизированным стандартом или такогостандарта нет, то он должен доказать соответствие продукции общим(существенным) требованиям директивы, как правило, с помощью третьей стороны;
— переченьгармонизированных с директивой европейских стандартов публикуется в официальномиздании — журнале Совета ЕС (Official Journal of Europe);
Продукция может поступатьна рынок ЕС только после процедуры оценки соответствия, при положительныхрезультатах которой она маркируется знаком СС.
Особенность и «сила»большинства евростандартов заключаются в том, что в их основу закладывают, какправило, лучшие стандарты отдельных европейских стран. Например, широкоизвестные своим высоким техническим уровнем стандарты Швеции, ноэлектромагнитной безопасности персональных компьютеров в перспективе будутположены в основу единого стандарта ЕС.
Страны ЕС в последниегоды практически все национальные стандарты принимают на основе европейских.
Задание 8
В соответствии сПостановлением Правительства Российской Федерации от 1 декабря 2009 г. № 982«Об утверждении единого перечня продукции, подлежащей обязательнойсертификации, и единого перечня продукции, подтверждение соответствия которойосуществляется в форме принятия декларации о соответствии» обязательнойсертификации подлежат: тракторы малогабаритные и мотоблоки мощностью до 19 кВт.
Существенными признаками,характеризующими сельскохозяйственную технику, являются:
а) наименование, модель(тип) и назначение сельскохозяйственной техники;
б) энергетическиепоказатели;
в) агрегатируемость;
г) производительность;
д) транспортная и рабочаяскорости (для мобильной сельскохозяйственной техники);
е) масса и габаритныеразмеры.
Мотоблок – одноосныймалогабаритный трактор, у которого тяговое
усилие создается за счетсцепления ведущих колес с землей и, который
предназначен для приводасменных навесных и прицепных машин и орудий.
Трактор – механическоетранспортное средство на колесном или гусеничном ходу, имеющая не менее двухосей, функциональное назначение которого зависит в основном от его тяговогоусилия и которое сконструировано главным образом для буксировки, толкания,перевозки или приведения в действие определенных устройств, механизмов илиприцепов, предназначенных для использования в сельском и лесном хозяйстве.
Трактор малогабаритный –трактор, имеющий двигатель мощностью не более 18 кВт.
Подтверждениесоответствия сельскохозяйственной техники стандартам носит обязательныйхарактер и осуществляется обязательной сертификацией.
Подтверждениесоответствия в форме обязательной сертификации сельскохозяйственной техникиосуществляется органом по сертификации на основании результатов испытанийтипового образца, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией(центром).
Обязательная сертификациясельскохозяйственной техники осуществляется на основании договора междузаявителем и органом по сертификации.
Для подтверждениясоответствия сельскохозяйственной техники устанавливаются следующие схемыобязательной сертификации:
а) схема 1С — сертификация сельскохозяйственной техники на основании результатов испытанийтиповых образцов, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией(центром), с осуществлением последующего контроля органом по сертификации,сертифицированной сельскохозяйственной техники;
б) схема 2С — сертификация сельскохозяйственной техники на основании результатов испытанийтиповых образцов, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией(центром), с осуществлением анализа состояния производства этогосельскохозяйственной техники и последующего контроля органом по сертификации,сертифицированной сельскохозяйственной техники;
в) схема 3С — сертификация сельскохозяйственной техники на основании результатов испытанийтиповых образцов, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией(центром), наличия сертифицированной системы качества или проведениясертификации системы качества с осуществлением последующего контроля органом посертификации, выдавшим сертификат системы качества;
г) схема 4С — сертификация партии сельскохозяйственной техники на основании результатовиспытаний типовых образцов сельскохозяйственной техники, проведенныхаккредитованной испытательной лабораторией (центром);
д) схема 5С — сертификация единичных образцов сельскохозяйственной техники на основаниирезультатов их испытаний.
Для осуществленияобязательной сертификации сельскохозяйственной техники заявитель формируеткомплект документов, который должен включать в себя:
а) общее описаниеконструкции сельскохозяйственной техники;
б) рабочие чертежи, схемыдеталей, сборочных узлов, электрических цепей;
в) описания и пояснения,необходимые для понимания указанной документации, включая описание принциповфункционирования сельскохозяйственной техники;
г) перечень региональныхи национальных (государственных) стандартов, примененных для соблюденияобязательных требований к сельскохозяйственной технике или описание рисков ирешений, принятых в целях выполнения требований, если указанные стандарты небыли применены;
д) результаты проектныхрасчетов, испытаний;
е) протокол испытанийтипового (единичного) образца (при его наличии);
ж) сертификатысоответствия (декларации о соответствии) на устройства, предназначенные длявстраивания в сельскохозяйственную технику (если они подлежат обязательномуподтверждению соответствия);
з) руководство поэксплуатации и техническому обслуживанию сельскохозяйственной техники;
и) сертификат системыкачества (при наличии такой системы);
к) другие по выборузаявителя документы, свидетельствующие о соответствии сельскохозяйственнойтехники требованиям стандартов.
Сроки осуществления обязательнойсертификации сельскохозяйственной техники не должны превышать 3 месяца, еслииное не установлено договором между заявителем и органом по сертификации.
Обязательная сертификациясельскохозяйственной техники, осуществляемая на основании договора междузаявителем и органом по сертификации с учетом результатов испытаний типовогообразца, включает в себя следующие процедуры:
а) подача заявителем ворган по сертификации, заявки на проведение сертификации сельскохозяйственнойтехники (далее — заявка);
б) рассмотрение заявки ипринятие по ней решения органом по сертификации;
в) отбор типового образцаи его идентификация;
г) проведение испытанийтипового образца аккредитованной испытательной лабораторией (центром);
д) проведение органом посертификации анализа состояния производства сельскохозяйственной техники, еслитакой анализ предусмотрен соответствующей схемой обязательной сертификации;
е) обобщение результатовиспытаний и анализа состояния производства сельскохозяйственной техники ивыдача заявителю сертификата соответствия;
ж) проведение контролясертифицированной сельскохозяйственной техники, если такой контрольпредусмотрен схемой обязательной сертификации;
з) проведениекорректирующих мероприятий в случае несоответствия сельскохозяйственной техникиустановленным требованиям.
Испытания типовогообразца проводит аккредитованная испытательная лаборатория (центр) на основаниидоговора с органом по сертификации, которому выдается протокол испытаний.
Анализ состоянияпроизводства сельскохозяйственной техники проводится органом по сертификации уизготовителя. Результаты анализа оформляются актом органа по сертификации.
При положительныхрезультатах испытаний типового образца и анализа состояния производствасельскохозяйственной техники орган по сертификации оформляет сертификатсоответствия, регистрирует его и выдает заявителю.
Орган по сертификации нереже одного раза в год осуществляет контроль за сертифицированнойсельскохозяйственной техникой в течение срока действия сертификата соответствияпутем проведения испытаний типового образца и анализа состояния производствасельскохозяйственной техники, если такой анализ предусмотрен соответствующейсхемой обязательной сертификации. Отбор типового образца для испытаний поусмотрению органа по сертификации производится у изготовителя или продавца. Попоручению органа по сертификации отбор типового образца может быть произведенаккредитованной испытательной лабораторией (центром). По результатам контроляорган по сертификации принимает решение о сохранении срока действия сертификатасоответствия либо о его приостановлении или прекращении.
Список использованнойлитературы
1.Анурьев В.И. Справочникконструктора-машиностроителя: в 2 т. / В.И. Анурьев. – М.: Машиностроение,2001. – Т. 2. – 912 с.
2.Допуски и посадки: справочник: в 2ч. / под ред. В.Д. Мягкова. – Л.: Машиностроение, 1982. – Ч. 1. – 544 с.; Ч. 2.– 448 с.
3.Крылова Г.Д. Основы стандартизации,сертификации, метрологии/ Г.Д. Крылова. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. – 711 с.
4.Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизацияи технические измерения / А.И. Якушев. – М.: Машиностроение, 1986. – 352 с.
5.Зябрева Н.Н. Пособие к решениюзадач по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» /Н.Н. Зябрева, Е.И. Перельман, М.Я. Шегал. – М.: Высшая школа, 1977. – 176 с.
6.Сергеев А.Г. Сертификация. / А.Г.Сергеев, М.В. Латышев. — М.: Логос, 2000. – 248 с.