КУРСОВОЙПРОЕКТ
Проектированиешвейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки
/>
Содержание
Введение
Предварительный расчет потоков цеха
Выбор типа потока
Технологическая схема разделения труда
Анализ технологической схемы потока
Расчет ТЭП проектируемого потока
Технико-экономические показатели проектируемого потока
Сводка оборудования
Расчет потоков для неосновного ассортимента
Планировка потоков в цехе
Организация качества швейных изделий
Выводы
Список использованной литературы
Приложение А Граф изготовления женского костюма
Введение
Легкая промышленностьлюбой страны — это важнейший многопрофильный и инновационно привлекательныйсектор экономики, обеспечивающий укрепление обороноспособности, экономической,социальной и интеллектуальной безопасности страны, сохранение ее статусанезависимой и суверенной индустриальной державы. Учитывая значительную рольлегкой промышленности в обеспечении экономической и стратегическойбезопасности, занятости трудоспособного населения и повышении его жизненногоуровня в новых геополитических условиях, ведущие мировые страны уделяют особоевнимание развитию отрасли и оказывают ей существенную инвестиционную поддержку.Что касается России, то до сегодняшнего момента это не являлось характерным,поэтому рост потребительского рынка и удовлетворение потребностей населения вмодных товарах происходит в основном за счет импорта. Но в настоящее времяситуация меняется и можно предполагать, что легкая промышленность РоссийскойФедерации будет включена в число приоритетных отраслей экономики страны. Насегодняшний день доля легкой промышленности в общем объеме производства странысоставляет около 1,3%, что очень мало для данной отрасли. Главной причинойкризисного состояния легкой промышленности является технологическая отсталостьбольшинства предприятий, что приводит к уменьшению конкурентоспособностипродукции. Для выхода из сложившейся ситуации необходима активизацияинновационной деятельности, главной задачей которой является внедрение ииспользование результатов научных исследований и разработок на предприятиях.
Повышениеконкурентоспособности продукции легкой промышленности должно быть достигнутопутем технологической модернизации предприятий, минимизации непроизводственныхзатрат, применения государственных стандартов, обязательной и добровольнойсертификации продукции на уровне международных требований, повышения уровнянаучно-технического и кадрового обеспечения отрасли.
Швейная промышленностьимеет высокую оборачиваемость вложенных финансовых средств и в состоянии внестизаметный вклад в рост ВВП страны. В целях повышения конкурентоспособностипродукции предусматриваются следующие направления развития швейнойпромышленности:
· реформированиепроизводства путем его разукрупнения для большей мобильности и выпуска одеждынебольшими партиями;
· повышение уровнямоделирования и конструирования одежды за счет усиления роли модельеров и дизайнеровв создании промышленных коллекций;
· увеличениепроизводства одежды по лицензиям признанных в мире дизайнеров моды;
· необходимоминимизировать себестоимость продукции и повысить производительность труда,обеспечив предприятия новейшим оборудованием и нестандартным подходом корганизации производства;
· внедрение гибкихпроизводственных систем с целевой ориентацией на расширение ассортимента.
Немаловажную роль играет налоговаяполитика государства, привлечение инвестиций в отрасль и защита внутреннегорынка потребительских товаров.
Использование новейшихдостижений науки и технике на каждой стадии производственного цикла позволяетсоздать продукцию наилучшего качества.Решениевопросов повышения конкурентоспособности и снижение себестоимости выпускаемойпродукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ.Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейныхпредприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции,ускорять процесс проектирование новых изделий, сокращать продолжительностьвремени от идеи создания модели до начала её производства.В современномпонимании САПР может рассматриваться как самостоятельная система или каксоставная часть более общей интегрированной системы комплексной автоматизациипроектирования и производства.
Внедрение САПР в процессеконструкторской и технологической подготовки позволяют сократить сроки созданиямодели и улучшают его качество. САПР позволяет автоматизировать все этапыпроектирования и производства одежды. САПР содержит следующие модули: «Дизайн»,«Проектирование», «Технология изготовления», «Построение раскладок»,«Производство и сбыт», «Учет и планирование»
Для нормирования расходасырья и сокращение отходов в раскройном производстве внедряют автоматизированноепроектирование раскладок.
Другое интересноенаукоемкое направления развития САПР связано с трехмерным моделированием. Такаяпрограмма может оказать помощь маркетологам и дизайнерам в выборе тканей иобработке внешнего вида изделий, помогает сэкономить средства и время насоздание высококачественных каталогов моделей из разнообразных тканей.
Внедрение передовойтехники и технологии, организация производства на промышленных предприятияхсодействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительноститруда и улучшение качества изделия.
Цельюкурсового проекта является проектирование потока швейного производства наосновании решениятехнологических, технических и организационно-экономических задач.
Таблица 3 — Характеристикапроектируемых потоковсекция Число поточных линий или групп Мощность, ед/см Организационная форма потока Ритм работы Количество моделей Способ запуска моделей в поток Способ передачи полуфабриката Величина транспортной партии Наименование Количество рабочих
Площадь, м2 Поточной линии Суммарной по потоку потока изделия заготовительная 1 82 82 агрегатный свободный 3 Цикличный децентрализованный
Бесприводные средства
По междустолью Пачки, 15 ед. основной костюм женский (жакет, юбка) 5 34 Монтажно-отделочная 1 82 82 3 1 ед. 10 68 заготовительная 1 82 82 агрегатный свободный 3 Цикличный децентрализованный
Бесприводные средства
По междустолью Пачки, 15 ед. дополнительный костюм женский (жакет, юбка) 5 34 Монтажно-отделочная 1 82 82 3 1 ед. 10 68 заготовительная 1 66 66 агрегатный свободный 3
ПАЗ
децентрализованный
Бесприводные средства
По междустолью Пачки, 15 ед. дополнительный костюм женский (жакет, брюки) 4 27,2 Монтажно-отделочная 1 66 66 3 1 ед. 8 54,4 заготовительная 1 97 97 агрегатный свободный 3 Цикличный децентрализованный
Бесприводные средства
По междустолью Пачки, 15 ед. дополнительный костюм женский (жакет, юбка) 7 47,6 Монтажно-отделочная 1 97 97 3 1 ед. 15 102
Составление технологической схемы проектируемогопотокаУсловия согласования времени операцийпотока.Производственные требования к согласованиюопераций
При комплектованиитехнологически неделимых операций в организационные, не всегда можно достичьточного согласования времени, затрачиваемого на выполнение организационнойоперации с установленным тактом потока. Поэтому продолжительностьорганизационных операций может иметь отклонения.
Для потока со свободнымритмом определение условий согласование времени операций потока с тактомпроизводится по формуле:
∑tp = С(0,95 ÷ 1,1) τ k
где τ – такт потока, сек, k– кратность операции, С — циклсогласования, ед.
Для согласования агрегатногопотока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенныепроизводственные требования:
- максимальнаяспециализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы иоборудования;
- комплектованиеведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение приемов работы;
- однородностьопераций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям.
Данные расчета условий согласованиявремени операций для различного количества рабочих приведены в таблице:
Таблица 4- Условия согласования времени операций потокаКоличество рабочих
Величина min времени орг. операции, ∑tpmin, сек.
Величина max времени орг. операций ∑tpmax, сек
1 334 386
2 668 792
Технологическая схема основного потока (основной документ потока)составляется на основании последовательности технологической обработки итаблицы согласования времени операций потока.
На её основе производится расстановка рабочих мест,определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчетзаработной платы, ТЭП.
Технологическая схема потока приведена в таблице 5.
Норма выработки устанавливается на организационную операцию иопределяется по формуле:
/>
где: R — продолжительностьсмены, сек, tоп — норма времени на выполнениеорганизационной операции, сек.
Расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножениясекундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени навыполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (сточностью до 0,01)
Расчетное количество рабочих для выполнения организационнойоперации определяется по формуле:
/>
где tоп–норма времени на выполнение организационной операции, сек, τ — тактпотока, сек.
Таблица 5 Технологическая схема разделения труда многомодельногопотока
Наименование изделия: костюм женский: жакет, юбка
Мощность потока в смену, ед. — 82 ед.
Количество рабочих в потоке: 15
Затрата времени наизготовление изделия, ТА=5962 сек, ТБ=5243сек, ТВ=4596сек, Тср=5267сек
Такт потока, с – 351№ организационной операции Номер неделимой операции Стадия, узел содержание неделимых операций
Вид работы
(специальность) Разряд работы Время выполнения операции, сек Количество рабочих
Норма выработки
за смену, шт. Расценка за ед, коп
Оборудование,
инструмент, приспособления А Б В Суммарное по моделям Среднее на одну модель Расчетное Фактическое
1 1. Принести крой из раскройного цеха Р 2 40 40 40 21,600
2 Скомплектовать детали в пачки Р 2 114 114 114 61,560
3 Заполнить книгу запуска Р 2 5 5 5 2,700
4 Передать детали кроя в процесс Р 2 30 30 30 16,200
34 Наметить место расположения разреза на рукаве и выполнить разрез р 3 30 5,900 Мел, лекало, ножницы
30 Нанести на клапанах линии притачивания р 3 19 19 7,473 мел, лекало
44 Наметить место расположения нагрудных и талевых вытачек на полочке р 3 50 50 50 29,500 Мел, лекало
49 Наметить место расположения карманов, клапанов на полочке р 3 38 38 14,947 Мел, лекало
58 Наметить место расположения вытачек на переднем полотнище юбки р 3 40 40 15,733 Мел, лекало
61 Наметить место расположения вытачек на заднем полотнище юбки р 3 40 40 15,733 Мел, лекало
Итого по операции
р
3
406
296
319
1021
340
0,97
1
85
191,347
2 5 Стачать нижний воротник из частей м 2 22 22 22
11,880 131-311+100
7 Обтачать воротник с закругленными концами м 4 90 90 90
56,700 131-311+100
8 Настрочить шов обтачивания воротника с закругленными концами на нижний воротник м 4 55 55 55
34,650 131-311+100
12 Стачать подборта из частей м 2 14 14 14
7,560 131-311+100
13 Притачать обтачку горловины к подбортам м 2 14 14 14
7,560 131-311+100
16 Обтачать концы манжеты м 4 46
9,660 131-311+100
17 Высечь припуски на шов в углах манжет, вывернуть манжеты на лицевую сторону р 2 25
4,500 131-311+100
18 Стачать поперечные срезы манжет м 3 40
7,867 ножницы, спец/колышек.
20 Проложить скрепляющую строчку по верхнему срезу манжет м 3 61
11,997 131-311+100
25 Обтачать клапаны м 4 75 75
31,500 131-311+100
26 Высечь припуски на шов в углах клапанов, вывернуть клапаны на лицевую сторону р 2 25 25
9,000 131-311+100
27 Настрочить шов обтачивания клапана м 4 75 75
31,500 ножницы, спец/колышек.
Итого по операции
м
4
441
471
195
1107
369
1,05
1
78
224,373 131-311+100
3 6 Разутюжить шов стачивания нижнего воротника у 2 18 18 18
9,720 101+0081 + УТП-20Э
9 Высечь припуск на шов в углах воротника, вывернуть воротник р 3 23 23 23
13,570 ножницы, спец/колышек.
10 Приутюжить воротник у 4 37 37 37
23,310 101+0081 + УТП-20Э
11 Проверить и подрезать концы воротника по срезу стойки р 3 22 22 22
12,980 лекало, ножницы
14 Разутюжить швы стачивания подбортов из частей и шов притачивания обтачки у 2 22 22 22
11,880 101+0081 + УТП-20Э ОАО «Агат»
19 Разутюжить швы стачивания срезов манжет и приутюжить на швах по сгибу у 3 20
3,333 101+0081 + УТП-20Э
21 Приутюжить манжеты у 3 80 56
22,667 101+0081 + УТП
23 Заутюжить карманы по верхнему краю у 3 20
3,333 101+0081 + УТП
24 Заутюжить боковые и нижние срезы карманов ф/п 3 46
7,667 101+0081 + УТП
28 Приутюжить клапаны, выправляя кант у 3 52 52
17,333 101+0081 + УТП
32 Подсечь углы и вывернуть погоны на лицевую сторону р 2 28
5,040 лекало, ножницы
33 Приутюжить погоны, выправляя кант у 3 48
9,440 101+0081 + УТП-20Э
47 Заутюжить нагрудные вытачки у 3 20 20 20
11,800 101+0081 + УТП-20Э
48. Заутюжить талиевые вытачки у 3 20 20 20
11,800 101+0081 + УТП-20Э
53 Приутюжить карманы и швы притачивания клапанов у 3 39 25
12,587 101+0081 + УТП-20Э
55 Заутюжить средний шов спинки у 3 20 20 20
11,800 101+0081 + УТП-20Э
60 Заутюжить вытачки переднего полотнища юбки у 3 20 20
7,867 101+0081 + УТП
61 Заутюжить вытачки заднего полотнища юбки у 3 20 20
7,867 101+0081 + УТП
Итого по операции
у
3
535
335
222
1092
364
1,04
1
79
203,993
4 15 Обметать внутренние срезы подбортов, обтачки горловины с 3 48 48 48
28,320 АZ8003Н-А4DF ПО "
22 Обметать верхние срезы карманов с 3 38
7,473 AZ8003H-A4DF
29 Обметать верхние срезы клапанов с 3 38 38
14,947 АZ8003Н-А4DF
39 Обметать срез низа рукавов с 3 62
12,193 АZ8003Н-А4DF
38 Стачать нижние срезы рукавов с 3 74 54 74
39,727 АZ6500H-C5DF
40 Притачать манжеты к низу рукавов с 4 134
26,353 АZ6500H-C5DF
54 Стачать средний срез спинки с 3 39 39 39
23,010 АZ6500H-C5DF
56 Стачать боковые срезы волана с 3 36
7,080 АZ6500H-C5DF
64 Стачать срезы частей переднего полотнища юбки с 3 52
10,227 АZ6500H-C5DF ПО "
65. Обметать припуск на обработку застежки в левом боковом (мод.А, В), в среднем шве заднего полотнища юбки( мод.Б) с 3 29 29 29
17,110 АZ8003Н-А4DF
66. Стачать срезы частей заднего полотнища юбки с 3 88
17,307 АZ6500H-C5DF
Итого по операции
с/с
3
266
482
288
1036
345
0,98
1
83
203,747
5 31 Обтачать погоны по двум сторонам м 3 42
8,260
35 Окантовать разрез рукавов м 3 48
9,440 131-311+100
36 Закрепить верхний конец разреза м 3 20
3,933 131-311+100
37 Настрочить обтачку на низ рукава м 3 70
13,767 131-311+100
41 Притачать манжеты к нижнему срезу рукава м 3 95
18,683 131-311+100+3-24
42 Настрочить манжеты по лицевой стороне рукава м 4 100
21,000 131-311+100
43 Вывернуть рукава на лицевую сторону р 2 10 10 10
5,400 131-311+100
45 Стачать боковые нагрудные вытачки м 3 35 35 35
20,650 131-311+100
46 Стачать вытачки по линии талии на полочке м 3 35 35 35
20,650 131-311+100
57 Застрочить нижний срез волана м 3 76
14,947 131-311+100
59 Стачать вытачки переднего полотнища юбки м 3 35 35
13,767 131-111+100
62 Стачать вытачки зад.полот. юбки м 3 35 35
13,767 131-311+100
50 Настрочить накладные карманы на полочку м 4 70
14,700 131-311+100
51 Притачать отделочные клапаны на полочку м 4 76 76
31,920 131-311+100
52 Закрепить боковые стороны клапанов м 3 35 35
13,767 131-311+100
Итого по операции
м
4
636
191
296
1123
374
1,07
1
77
224,650
6 67 Стачать плечевые срезы с 3 50 50 50
29,500 AZ6500H-С5DF
69 Стачать боковые срезы полочек и спинки с вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка с 3 67 67 67
39,530 AZ6500H-С5DF
70 Стачать боковые срезы юбки с одновременным вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка с 3 86 86 86
50,740 АZ6500H-C5DF
73 Притачать волан к нижнему срезу жакета с 3 120
23,600 АZ6500H-C5DF
71 Закрепить левый боковой шов в конце застежки(мод. А.В.) средний шов (мод.Б) м 2 23 23 23
12,420 131-311+100
74 Притачать подборта к нижнему срезу м 3 35 35 35
20,650 131-311+100
79 Прикрепить подборта по плечевым швам м 2 52 52 52
28,080 131-311+100
Итого по операции
м/с
3
313
313
433
1059
353
1,01
1
82
204,520
7 68 Заутюжить плечевые швы у 3 21 21 21
12,390 101+0081 + УТП-20Э
72 Нанести линию подгибки низа жакета р 4 32 32
13,440 мел, лекало
77 Высечь припуск на шов в углах борта и вывернуть углы р 3 24 24 24
14,160 ножницы, спец/колышек.
78 Приутюжить борта, горловину у 4 136 136 136
85,680 101+0081 + УТП-20Э
83 Разутюжить часть левого бокового шва юбки у 3 40 40 40
23,600 101+0081 + УТП-20Э ОАО «Агат
88 Заутюжить боковые швы внизу юбки у 3 58 58 58
34,220 101+0081 + УТП-
89 Нанести линию подгибки низа юбки р 4 40 60 40
29,400 мел, лекало
Итого по операции
у/р
4
351
371
319
1041
347
0,99
1
83
212,890
8 75 Обтачать борта, одновременно втачивая воротник м 5 180 180 180
122,400 131-311+100
76 Настрочить припуск шва обтачивания борта на подборт м 4 88 88 88
55,440 131-311+100
80 Настрочить срез верхнего воротника по горловине спинки м 4 76 76 76
47,880 131-311+100
81 Закрепить погоны по пройме м 2 30
5,400 131-311+100
Итого по операции
м
5
374
344
344
1062
354
1,01
1
81
231,120
9 82 Втачать рукава в пройму с 5 200 200 200
136,000 АZ6500H-C5DF
84 Вывернуть юбку на лицевую сторону р 2 11 11 11
5,940
85 Высечь концы тесьмы молнии р 2 10 10 10
5,400 ножницы
86 Притачать тесьму-молнию влевый боковой шов юбки (средний шов заднего полотнища) м 3 130 130 130
76,700 131-311+100
Итого по операции
с/м
5
351
351
351
1053
351
1,00
1
82
224,040
10 87 Притачать пояс к верхнему срезу юбки, вкладывая вешалки м 4 160 160 160
100,800 852×28 „ЗПШМ“ г.Подольск
91 Обметать низ жакета с 3 110 110
43,267 АZ8003Н-А4DF
93 Обметать низ юбки с 3 110 130 110
68,833 АZ8003Н-А4DF
м/с
4
380
400
270
1050
350
1,00
1
82
212,900
11 90 Подшить низ рукавов с 3 160
31,467 285 кл.
92 Подшить низ жакета с 3 150 150
59,000 285 кл. + 2-38
94 Подшить низ юбки с 3 150 170 150
92,433 285 кл. + 2-38
95 Вывернуть жакет на лицевую сторону р 2 34 34 34
18,360
Итого по операции
с
3
334
354
344
1032
344
0,98
1
84
201,260
112 96 Наметить и обметать петли на правой полочке а 3 170 90 70
64,900 1025кл.АО»
97 Наметить и обметать петли на клапанах а 3 40 40
15,733 1025кл.АО"
98 Наметить и обметать петли на погонах а 3 40
7,867 1025кл.АО"
99 Наметить и обметать петли на юбке а 3 20 20 20
11,800 1025 кл. АО«Орша»
102 Наметить и пришить пуговицы па полочке а 3 170 90 70
64,900 1095 кл. «ЗПШМ» г.Подольск, лекало
103 Наметить и пришить пуговицы на клапанах а 3 40 40
15,733 1095 кл.
104 Наметить и пришить пуговицы на погонах а 3 40
7,867 1095 кл.
105 Наметить и пришить пуговицу на юбке а 3 20 20 20
11,800 1095 кл.
106 Пришить пуговицу на запасном кусочке ткани а 3 15 15 15
8,850 1095 кл.
Итого по операции
а
3
555
315
195
1065
355
1,01
1
81
209,450
113 100 Очистить изделие от производственного мусора р 2 60 60 60
32,400 щетка
101 Отутюжить готовое изделие (жакет + юбка) у 5 620 620 620
421,600 101+0081 + УТП-20Э ОАО «Агат
Итого по операции
у
5
680
680
680
2040
680
1,94
2
42
454,000
114 107 Навесить товарный ярлык на юбку и жакет р 3 72 72 72
42,480 Этикет-пистолет
108 Скомплектовать жакет и юбку р 3 40 40 40
23,600
109 Скомплектовать изделия по маршрутным листам р 2 108 108 108
58,320
110 Застегнуть пуговицы р 2 25 25 25
13,500 спецкрючок
111 Упаковать готовое изделие р 3 50 50 50
29,500
112 Сдать изделие на склад готовой продукции р 3 45 45 45
26,550
р
3
340
340
340
1020
340
0,97
1
85
193,950
Итого по изделию
5962
5243
4596
15801
5267
15,01
15
3064,64
/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
4. Анализ технологической схемы основного потока
Для выявления отклонений времени отдельных организационныхопераций от такта составляется график согласования времени выполненияорганизационных операций./>/>/>/>/>/>/>График синхронности показывает времявыполнения операции и отклонения времени от такта
/>Номер операции
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14 Специальность рабочего р м у с м м/с у/р м м/с м/с с а/а у р Затрата времени на операцию 340 369 344 345 374 353 347 354 351 350 344 355 340 340 Количество рабочих 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1
Рисунок 2- График синхронности
Для проверки правильности согласования времени выполненияорганизационных операция всего потока рассчитывается коэффициент согласования Кс,определяющий загруженность потока по формуле:
/>
где Tизд — трудоемкость изделияв потоке, сек, Nф — фактическое количество рабочих,τ — такт потока, сек.
Так как Кс= 1 поток считается согласованнымправильно.
/>Монтажный график наглядно выявляетструктуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратныхопераций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями
/>Рисунок 3- Монтажный график заготовительнойсекции
Рисунок 4- Монтажный график монтажной секции
5. Расчет технико-экономических показателей проектируемогопотока
Окончательный итог организационно-технологического построенияшвейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей(ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.
Для анализа характеристики технического уровня потокасоставляется сводная таблица.
Таблица6 — Сводка рабочей силы технологического потока поизготовлению костюма женского (жакет, юбка)
Наименование изделия: Костюм женский (жакет и юбка) из костюмнойткани.
Мощность потока, ед.: 82
Такт потока, сек:351
Количество рабочих в потоке: 15Разряд
Время обработки
по специальностям, с Общее время обработки о разрядам Расчетное количество рабочих по разрядам Сумма разрядов Тарифный коэффициент Сумма тарифных коэффициентов М С Р ПА У 1 - 1 2 135 481 40 656 1,87 3,74 1,11 2,07 3 469 1030 427 355 352 2633 7,50 22,50 1,21 9,08 4 694 45 68 173 978 2,79 11,15 1,36 3,79 5 180 200 620 1000 2,85 14,25 1,56 4,44 Итого: общее время по специальностям
1476
1275
976
355
1185
5267
15,01
51,63
19,39 Количество рабочих по специальностям 4,21 3,63 2,78 1,01 3,38 15,01 Удельный вес, % 28,02 24,21 18,53 6,74 22,50 100
1. Средний тарифныйразряд:
/>
2. Средний тарифныйкоэффициент Qср0
/>
3. Выработка наодного рабочего в смену (производительность труда) характеризует техническийуровень потока:
/>ед.
где Мсм — выпуск в смену, ед, N р — расчетное количество рабочих, чел.
4. Стоимостьобработки единицы изделия Ризд, руб.:
/>.
где: Стдн 1 раз — дневная тарифная ставка 1разряда;ΣКт — cумма тарифных коэффициентов; Мсм — выпуск в смену.
5. Коэффициентмеханизации:
/>
где: ∑t м, ∑t с, ∑tп, ∑tа — сумма времени по специальностям, сек; Тизд — трудоемкость изделия, сек.
6. Уровеньспециализации, Ус:
/>
где Пс — количество специализированныхорганизационных операций;
По — общее количество организационных операций
6. Технико-экономические показатели потока
Таблица 7 — Технико-экономические показатели проектируемогопотока№п/п Технико-экономические показатели размерность Числовое значение 1
Выпуск в смену, Мсм ед. 82 2
Трудоемкость изготовления изделия, Тизд сек 5267 3
Численность рабочих: расчетная, Nр
Фактическая,Nф чел.
15,01
15 4
Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ ед. 5,47 5
Средний тарифный разряд, rср 3,44 6
Средний тарифный коэффициент, Qcр 1,29 7
Стоимость обработки единицы изделия, Ризд руб. 30,646 9
Коэффициент механизации потока, Км 0,59 10 Уровень специализации 0,42
7. Сводка оборудования
Таблица 8 — Сводная таблица оборудования проектируемого потокаОборудование Количество оборудования Тип и класс машины основное запасное всего Универсальная машина 5 1 6 131-311+100 Специальная краеобметочная машина 2 АZ8003Н-А4DF Специальная стачивающе- обметочная машина 3 AZ6500H-С5DF Специальная подшивочная машина 1 1 285 Двухигольная машина 1 1 852×28 Петельный полуавтомат 1 1 1025 кл. Пуговичный полуавтомат 1 1 1095 кл. Утюжильный стол 4 4 101+0081 + УТП-20Э Стол для ручных работ 3 3 Итого 21 1 22
При составлении сводки оборудования количество запасногооборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одноймашины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времениизготовления изделия.
8. Расчет потоков для неосновного ассортимента
Дополнительные потоки рассчитываются по укрупненнымпоказателям. Ассортимент изделий должен соответствовать основному.Дополнительный поток должен быть рациональной мощности, параметры егоопределяют аналогично параметрам основного потока, рассчитывая численностьрабочих по величине оставшейся площади.
Определение площади, оставшейся в цехе по формуле:
Sдоп.пот= Sц -Sосн.пот
где: Sц- площадь цеха, м2,Sосн.пот — площадь основного потока, м2.
Площадь цеха 432 м2 (18м×24м).
Тогда площадь дополнительного потока:Sдоп.пот=432- 102=330м2
Определение расчетного количества рабочих в дополнительныхпотоках по формуле:
/>/> чел.
На дополнительных потоках предполагается выпускатьженскиекостюмы, состоящие из жакета и юбки, и жакета и брюк
Расчет мощности ведется по укрупненным показателям:/>
Расчетпотоков в цехе представлен в таблице 9.
Таблица 9- Расчет мощностинеосновных потоков № п/п Наименование изделия Число потоков Продолжительность смены, с Количество рабочих в потоке, чел Время на обработку изделия Выпуск с одного потока 1 Костюм женский (жакет и брюки)
1
1
28800
28800
15
12
5267
5267
82
66 2 Костюм женский (жакет и брюки) 1 28800 22 6500 97 49
9. Планировка потоков в цехе
Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потокезависит от выбранного способа организации технологического процесса ипредусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест всоответствии с каждой организационной операцией технологической схемыразделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.
Расположение поточныхлиний и групп на плане цеха зависит от типа потока и применяемых транспортныхсредств. Во всех случаях оно должно обеспечить рациональное использованиеплощади цеха в соответствии с нормативами и техникой безопасности.
Направление движенияполуфабриката и готовых изделий по поточным линиям должно обеспечитнепрерывность подачи кроя до сдачи готовой продукции.
Прежде чем приступить кразмещению рабочих мест, необходимо наметить участки заготовки деталей,монтажную и отделочную секции, участок контроля и комплектования готовыхизделий. Затем приступить к размещению рабочих мест и оборудования на каждомучастке с учетом выбранной формы технологического потока, вида, размераоборудования и рабочих мест.
Место запуска следуетрасполагать со стороны подачи кроя, а место выпуска — со стороны сдачи готовойпродукции на склад, стремясь к тому, чтобы пути транспортирования кроя,п/фабриката, готовых изделий и движения людей.
Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места дляхранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- идвухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска.
Внутрипроцессный транспортпредназначен для перемещения и внутреннего хранения грузов в пределах цеха(между его участками), подачи грузов к рабочим местам, подачи полуфабриката отодних рабочих мест к другим, а также для транспортирования изделий на складготовой продукции.
В швейной промышленностиширокое распространение получилибесприводные средства транспортирования пачекдеталей и полуфабрикатов. Из всех существующих видов транспортных средств,предназначенных для транспортирования пачек деталей и полуфабрикатов,бесприводные средства, они являются самыми простыми и экономичными визготовлении и эксплуатации. К ним относятся: тележки – стеллажи, тележки-контейнеры, тележки- кронштейны и устройства фиксации пачек деталей ( зажимы).
Для потока были выбраныследующие виды внутрипроцесссного транспорта: Наименование транспортного средства Марка Размер Вид внутрипроцессного транспортного средства Тележка- контейнер ТР 2С-903.00.000. 883*300*900
/> Тележки-кронштейны напольного транспортирования
/> Тележки-стеллажи напольного транспортирования ТР 2С-718.00.000. 1183*500*680
/>
10. Организация контролякачества швейных изделий
Качество продукции – совокупность свойств продукции,обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности всоответствии с ее назначением. Качество продукции проверяется по действующимстандартам.
Под контролем качествапонимают проверку соответствия показателей качества продукции установленнымтребованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическими измерительным методами.
Органолептический метод –осмотр изделия, сопоставление его с образцом – эталоном, проверка креплений,клеевых соединений, совмещения симметричных деталей.
Измерительный метод –контроль с помощью линейки, сантиметровой ленты, текстильной лупы и др.
Контроль может бытьсплошным, т.е. контроль каждого изделия, и выборочным.
На участкахэкспериментального подготовительного, и раскройного производства выполняютконтроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок трафаретов,контроль качества настилания материалов и контроль кроя.
Технический контрольподразделяется на входной, межоперационный, операционный, приемочный иинспекционный.
Входной контроль –контроль продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования приизготовлении швейных изделий.
Межоперационный контроль– контроль полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки (группутехнологических операций).
Операционный контроль –контроль продукции во время выполнения или после завершения технологическойоперации. Этот контроль подразделяется на следующие виды: периодическийконтроль технологических операций, при котором поступление информации окачестве выполнения контролируемых операций происходит через установленныеинтервалы времени, осуществляется мастерами, технологами, контролерами ОТК или(при достаточной укомплектованности штатов предприятия) специально обученнымконтролером (инструктором производственного обучения); самоконтроль, при которомобъектом контроля является качество выполнения своей операции, осуществляетсяисполнителями технологических операций.
Взаимоконтроль, прикотором объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции,осуществляется исполнителем технологических операций.
Приемочный контрольпродукции проводится с целью установления соответствия выпускаемой продукциитребованиям стандартов, технических условий, техническому описанию, образцу –эталону. На швейных предприятиях приемочный контроль готовой продукции являетсясплошным, т.е. проверяется качество каждой единицы продукции.
Инспекционный контроль –контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверкиэффективности ранее выполненного контроля.
Сплошной контролькачества изделий проводят контролер и другие ответственные лица по следующейсхеме:
Входной контроль включаетконтроль качества материалов, принесенных заказчиком, с целью выявлениядефектов в материале и исключения их в крое и готовом изделии (выполняетприемщик); контроль качества материалов, поступающих на предприятиецентрализованно (выполняет контролер – браковщик).
Операционный контрольвключает: контроль качества кроя с целью исключения дефектов на последующихоперациях (выполняет бригадир – запускальщик) окончательную проверку качествакроя (осуществляется закройщиком в процессе примерки), при этом уточняетсяпосадка изделия на фигуре, проверяется соответствие модели, конструкции,материалов заказанным; операционный контроль на каждой организационной операциив процессе с целью исключения возможности появления дефектов (выполняют рабочиебригады) – самоконтроль и взаимоконтроль; контроль на установочных операциях сцелью выявления несоответствия обработки требованиям технических условий(выполняют рабочие высокой квалификации); контроль качества готового изделияперед сдачей (выполняет бригадир). Приемочный контроль включает: приемочныйконтроль качества готового изделия (выполняют контролер, закройщик и мастеручастка), окончательный контроль качества готовой одежды, проверку соответствияготового изделия выбранной модели, конструкции, посадки на фигуре, отделки,облику заказчика и его требованиям (осуществляет закройщик и заказчик).
Для инспекционногоконтроля создаются цеховая и общефабричная комиссия по качеству, которыесовместно с работниками ОТК предприятия осуществляют контроль выборочнымметодом.
Выводы
Целью курсовогопроекта является проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского,состоящего из жакета и юбки.
Коллекциямоделей костюмов разработана на одной конструктивной основе. Технологияизготовления соответствует уровню современной организации производства,позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда.
Наосновании технологической последовательности был выполнен предварительныйрасчет потока и рассчитаны его основные параметры, проведен анализ исходныхданных, выбран агрегатный тип потока и рассчитана схема разделения труда.
Проведенныйанализ схемы показывает, что поток согласован правильно. Коэффициентсинхронности равен единице. Анализ графика синхронности показывает, что времявыполнения операций не превышают заданные отклонения.Монтажный график наглядновыявляет структуру потока, последовательность деталей в потоке, порядок запускадеталей.
Планировкарабочих мест выполнена с максимальным соблюдением правил. При расстановкерабочих мест обеспечена непрерывность потока от места запуска кроя до сдачиготовой продукции. В потоке нет пересечений линий получения кроя, готовыхизделий и перемещения рабочих. Для перемещения полуфабрикатов используютсябесприводныетранспортные средства. Организация рабочих мест выполненарационально с применением НОТ и рациональных трудовых приемов.
В потокепредусмотрены мероприятия для повышения качества продукции, предупреждениюбрака.
Список используемой литературы
1. Зак И.С., ГороховИ.К., Воронин Е.И. Справочник по швейному оборудованию [Текст] / И.С. Зак, И.КГорохов, Е.И. Воронин.- М.: Легпробытиздат.- 1981.- 166 с.
2. Кокеткин П.П.Одежда: технология-техника, процессы — качество: Справочник [Текст]/ П.П.Кокеткин.- М.: МГУДТ.- 2001.- 560с.
3. Основыфункционирования технологических процессов швейного производств: Учебноепособие для ВУЗов и ССУЗов[Текст]/ В.Е. Мурыгин, Е.А Чаленко..- М.: Спутник+,-2001.- 299с.
4. Першина Л.Ф.,Петрова С.В. Технология швейного производства: Учеб.пособие длясред.проф.учеб.заведений[Текст] / Л.Ф Першина, С.В Петрова.- М: Высшая школа,-1991.- 365 с.
5. Промышленнаятехнология одежды: Справочник[Текст] /П.П. Кокеткин, Т.Н., Кочегура, В.И.,Барышникова и др.- М.: Легромбытиздат.- 1988- 640с.
6. Современные формыи методы проектирования швейного производства[Текст]/ Т.М.Серова, А.И.Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А Делль. — М.: МГУДТ, 2004.- 340с.
7. Технологияшвейного производства: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений[Текст] / Э.К.Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин.- М: Академия,-2004.-480с.
8. Журналы «Швейнаяпромышленность», 2007-2009 гг.
Приложение А
Граф-процесс изготовлениякостюма женского
/>
/>
/>