Організація і планування робіт по технологічному процесу виготовлення деталі "Вал"

Міністерствоосвіти і науки України
Черкаськийполітехнічний технікум
Курсоваробота
зпредмету: „Економіка, організація і планування машинобудівного виробництва”
натему: Організація і планування робіт по технологічному процесу виготовленнядеталі „Вал”
Пояснювальназаписка
5.090227РК ЕОП 16 ЗП
Керівник роботи
____________
Виконав студент
____________
Захищено з оцінкою
2009р.

Зміст
Вступ
1 Організація і плануванняобслуговування і ремонту обладнання верстатів і автоматичних ліній.
1.1 Коротка характеристика цеху іобладнення.
1.2 Організація обслуговування іремонту обладнання верстатів та автоматичних ліній.
1.3 Організація праці та заробітнаплата
1.4 Розрахунок річного фондузаробітньої плати.
2 Визначення експлутаційний витрат наутримання обладнення верстатів та автоматичних ліній.
2.1 Розрахунок амортизаційнихвідрахувань
2.2 Розрахунок витрат та вартостіелектроенергії
2.3 Розрахунок вартості допоміжнихматеріалів на обслуговування верстатів та автоматичних ліній
3 Розрахунок витрат на виробництвадеталі „Вал ”
3.1 Вихідні дані
3.2 Розрахунок прямих витрат навиробництво деталі „Вал”
3.3 Розрахунок непрямих витрат навиробництво деталі „Вал”
34.4 Розрахунок калькуляції навиробництво одиниці продукції
3.5 Аналіз структури собівартостіодиниці продукції та розробка заходів по зниженню собівартості
4 Розрахунок показників економічноїефективності
5 Техніко-економічні показникикурсової роботи
Висновок
Література

1 Організаціяі планування обслуговування і ремонту обладнання верстатів і автоматичнихлініях
 
1.1 Короткахарактеристика цеху і обладнання, що експлуатується
Загальнаінформація про підприємство
БудівництвоЧеркаського приладобудівного заводу, як філіалу в складі НВО ’’Імпульс’’ м.Москва, розпочалось в грудні 1979 року.
Підприємствостворювалось з метою виробництва високоінтелектуальної продукції. Зведенняосновних корпусів почалось в 1980 році з метою випуску спеціальних радіовиробів на період А.
З лютого 1984року філію ЧПЗ в складі НВО ’’Імпульс’’ перетворено в державне підприємство’’Черкаський приладобудівний завод’’, яким і залишилось до вересня 1998 року.
З вересня 1998року Черкаський приладобудівний завод перетворено у Відкрите акціонернетовариство ’’Черкаський приладобудівний завод’’, згідно наказу ФДМУ м. Київ. Напротязі більш як 25-річного періоду будівництва, становлення і розвиткупідприємство постійно впроваджувало у серійний випуск та удосконалювало виробиспеціального та виробничо-технічного призначення, товарів широкого вжитку.
Продукція, якавипускається
Заразпідприємство спеціалізується на виробництві:
деталі та вузлидля виробництва автомобілів: двигуни опалювачі — радіатори електровентилятори;
— електрообладнаннядля хімічної промисловості;
— електроінструмент;
— охороннасигналізація;
— електродвигуни;
— товаринародного споживання ( тепловентилятори, соковижималки);
— спецтехніка.
До складу ВАТ“ЧПЗ” входять:
— чотири цехиосновного виробництва
в т.ч механічно-складальнийцех № 2
складальний цех №3
механічний цех №4
гальвано-штампувальнийцех № 16
— чотири цехидопоміжного виробництва:
в т.чінструментальний цех № 6
ремонтно-механічний№ 7
енерго-ремонтний( у складі якого Котельня ) № 8
— інженерно-адміністративнаслужба
— складськегосподарство
— об’єктинепромислової групи (громадське харчування медпункт)
Всі об’єктирозташовані комплексно та знаходяться за адресою: м. Черкаси, вул. 30 роківПеремоги, 5/1 загальною площею 30.6432 га
Персонал та фондоплати праці№ Показники Факт минулого року Фінансовий план поточного року Плановий рік (усього) 1 Фонд оплати праці 1839 2950 3020 2 Облікова чисельність 271 254 235 3 Основні 98 120 137 4 Допоміжні 81 78 66 5 Службовці кервники 92 56 32
Основнітехніко-економічні показники виробництва продукції№ Показники Факт 2005 р. Факт за 1 півріччя 2006 р План 2007 р 1 Обсяги товарної продукції в цінах тис грн 5292.6 4449.9 13944 2 Фонд оплати праці ти грн 1839 1472 3020 3 Середньо-облікова чисельність чол 271 283 235 4 Середня зарплата грн 565.5 867 1071 5 Продуктивність праці тис грн 12.5/1.62 15.7/2.62 59.3/4.94
Характеристикастановища підприємства на ринку та заходи до його покращення
Основні споживачіпродукції
1 Ел. Веретено ізапчастини до нього Білорусь
м. Могильов –завод штучного волокна
м. Світловодськ –ПО ’’Хімволокно ’’
2 Апаратураохоронної сигналізації ’’Піон В’’ Україна
м. Київ –підприємства НЕК ’’Укренерго ’’
м. Рівне – атомнаелектростанція
м. Хмельницький –атомна електростанція
3 Ел. Двигуни іел. Вентилятори на 12В і 24В
основні споживачі
м. Харків –’’Тракторний завод’’
м. Кременчуг –’’Автомобільний завод’’
м. Запоріжжя –’’Автомобільний завод’’
м. Тернопіль –’’Комбайновий завод’’
4 Вузлиавтомобільних радіаторів охолодження блоки запалення для автономних опалючів
м. Луганськ –’’Авіаційний завод’’
м. Луганськ –’’АТЗТ Взліт’’
5 Напороміри ітягонапороміри
м. Монастирище –’’Кабельний завод’’
м. Кременчуг –’’Завод Дормаш’’
6 Товаринародного споживання соковижималки тепло вентилятори електроінструмент
Роздрібнаторгівля по містам України
7 Деталі і вузли
м. Київ’’Хімлаборреактив’’
Заходи пополіпшенню ринків збуту продукції ВАТ ЧПЗ
- відкритийсайт ВАТ ’’ЧПЗ ’’ в Інтернеті
- проробляєтьсяпитання по додатковому відкриттю дилерської мережі по містах України та Росії
- проводитьсяробота з організації реклами заводської продукції у засобах масової інформаціїта участь в торгівельно-промислових виставках
- створеннярекламоносіїв ВАТ ’’ЧПЗ ’’, буклети
Соціальна сфера
В товариствіпрацівникам забезпечене часткове безкоштовне медичне обслуговування. Укладенідоговори з медичними закладами на проведення обов’язкових медичних оглядів.
Забезпеченоробітників гарячим харчуванням. Працює двоповерхова їдальня. Виділяєтьсяматеріальна допомога на поховання близьких родичів, у зв’язку з скрутнимматеріальним станом, на лікування, ювілейними датами, виходом на пенсію тощо.Виділяються кошти на організацію оздоровлення робітників заводу та їх дітей.Забезпечено усіх бажаючих земельними ділянками для занять городництвом.
Згідноколективного договору на 2005-2007 р. прийнято рішення товариства, зважаючи назбитковість, зберегти і виділити кошти на розвиток соціальної сферипідприємства, а саме забезпечення працівників гарячим харчуванням і дотриманняроботи медичного пункту. На загальних зборах акціонерів ВАТ ЧПЗ від 27.08.2003було прийняте рішення продаж корпуса 107 ( їдальня та відділ технодокументації)з техніко-економічним обґрунтуванням.
На теперішній часна підприємстві працює 315 чол. З метою поліпшення фінансового становища тазменшення витрат на утримання корпусу 107, який не задіяний у виробничомупроцесі, на засіданні Спостережної ради від 31.10.2005 р. було розглянутепитання про реалізацію корпуса 197. Кошти від реалізації запропонованоспрямувати на поповнення обігових коштів підприємства, виплату заробітноїплати, нарахувань доплати і платежів до бюджету.
Природоохороннізаходи
- Оцінкавпливу виробництва на навколишнє середовище
- Проведенняприродо захисних заходів ( з визначенням термінів та джерел фінансування)
Центральназаводська лабораторія акредитована і атестована на методи проведення аналізувикидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря на хімічні аналізи повітря вробочій зоні, шум, вібрацію, мікроклімат, напруженість і важкість праці, атакож на аналіз стічних вод.
Проводитьсяпланові та непланові цільові перевірки державним екологічним відділомЧеркаської області, та санепідстанціями різних рівнів, органами самоврядуванняпо дотриманню природоохоронного законодавства та Державним ЦСМ.
Проводитьсявідомчий контроль викидів ЗР в навколишнє природне середовище.
Затвердженіпідприємством та відділом екології раціонального природокористування містазаходи по охороні навколишнього середовища на 2008рік та план на природоохороннізаходи 2009 рік.
Характеристикацеху №2
Вміст у повітряному середовищі, мг/м
-вуглеводнів-240
-оксиду вуглецю СО2-115
-звичайний пил-12
-кварцевмісний пил-0,4
-аерозоль(марганець)-0,13 Температура-20 Шум 78-90дБ Відносна вологість повітря-52% Освітлення-250-270лк Швидкість руху повітря-0,3м/с

Таблиця№1-Перелік обладнення цехуНазва обладнення Тип, марка Кількість
Потужність
К, Вт Призначення 1Токарно-револьверний 1В116П 1 5.5 Для токарнихробіт 2Фрезерний Вандер 1 2.0 Для фрезерних робіт 3 Фрезерний 6Т-10 1 4.97 Для пресувальних робіт 4 Фрезерний 1А616П 1 7.0 Для токарнихробіт 5Токарно-гвинторізний 1А616 1 4.12 Для сверлильних робот 6 Токарно-гвинторізний 1А616 1 3.0 Для шліфувальних робіт 7 Токарно-гвинторізний 16525П 1 9.6 Для токарних робіт Технологічний процес 8 Радиально-сверлильный 2М55 1 4.6 Для сверлильних робіт 9Фрезерний верстат 692Р 1 6.9 Для фрезерних робіт 10Токарний верстат 1К62 1 8.2 Для токарнихробіт Всього 10 Сумарна потужність встановленого обладнання становить 55.89кВт
1.2Організація обслуговування і ремонту обладнання верстатів та автоматичних ліній
Головною задачею даногорозділу є розрахунок річної трудомісткості обслуговування і ремонту обладнанняяке використовується для визначення чисельності робітників і річного фондузаробітної плати.
Технічнеобслуговування — це комплекс робіт по підтримці в справному стані обладнання.Воно передбачає догляд за обладнанням, проведення оглядів за планом, видаленнянезначних несправностей, що не потребують виведення обладнання з робочогорежиму, регулювати, чистку, змащування обладнання. Технічне обслуговування проводитьсяексплуатаційним персоналом в процесі роботи обладнання з використанням перерв,неробочих днів, змін
Річнатрудомісткість технічного обслуговування цеху
Тобс= ΣNобсі·nі (2.2.1)
Тобс1=6.48·1=6.48люд/год
Таблиця №2-Річнатрудомісткість технічного обслуговування верстатів цехуНазва обладнення Тип, марка Кількість Річний норматив трудомісткості обслуговування люд/год Річна трудомісткість обслуговування люд/год Технологічний процес 1Токарно-револьверний 1В116П 1 6,48 6.48 2Фрезерний Вандер 1 3.23 3.23 3Фрезерний 6Т-10 1 4.86 4.86 4Фрезерний 1А616П 1 6,48 6.48 5Токарно-гвинторізний 1А616 1 4,68 4.86 6 Токарно-гвинторізний 1А616 1 3.23 3.23 7 Токарно-гвинторізний 16525П 1 6,48 6.48 8. Радиально-сверлильный 2М55 1 6,48 4.86 9 Фрезерний верстат 692Р 1 6.48 6.48 10.Токарний верстат 1К62 1 6,48 6.48 Всього 53.44
Річна трудомісткістьтехнічного обслуговування верстатів складає 53.44люд/год
При організаціїремонту обладнання необхідно забезпечити безперервну працю обладнання,зменшення простою обладнення в ремонті, підвищення надійності та зменшеннявитрат на ремонт. Цьому допомагає система планово — попереджувальних ремонтівобладнання (ППР)
Система ППР являєсобою сукупність організаційних та технічних заходів з планування, підготовки,організації, проведенню обліку різного виду робіт з технічного догляду таремонту обладнання верстатів та автоматичних ліній.
Система ППР вміщаєтехнічне обслуговування та планові ремонти-поточний та капітальний.
Поточний ремонтвиконуються в процесі експлуатації обладнання. При цьому у вигляді ремонтузамінюються окремі швидко зношу вані частини, виконується регулювання таперевірка.
Капітальнийремонт найбільш складний та великий за обсягом вид ремонту. При цьому робитьсяповне розбирання обладнання та ремонт базових деталей.
При плануванніремонтних робіт використовуються такі поняття як ремонтний цикл, міжремонтнийперіод
Ремонтний циклобладнання — це час роботи обладнання від першого капітального ремонту доіншого вимірюється в роках залежить від групи режимів роботи обладнання
Міжремонтнийперіод — це час роботи обладнання між двома сусідніми ремонтами, вимірюється вмісяцях залежить від груми режимів роботи обладнання.
Для побудовиграфіка ППР потрібні наступні дані:
— рік для якогоскладається графік ППР 2010р
— дата останньогокапітального ремонту верстата яка береться з паспорту верстата
— ремонтний цикл[4.дод.3]
— міжремонтнийперіод (в місяцях) [4.дод.3]
Після складанняграфіка ППР визначаємо трудомісткість ремонтів обладнання за рік для визначеннякількості ремонтного персоналу в цеху. Річна трудомісткість ремонтіввизначається за формулою.
Трем=ΣNремі·Кі · nі (2.2.2)
Де Nремі-річний норматив ремонту певного виду обладнання чол./год [5.дод.4]
Кі-кількість ремонтів поточних або капітальних за рік для певного виду обладнання(приймається із графіка ППР, шт.)
nі — кількістьверстатів даного виду
m-кількість видівобладнання
Розраховуєморічну трудомісткість ремонту для верстатів. Розрахунки виконуються аналогічно ізаноситься в таблицю №4
Трем1=2,4·1·1+22·1·1=24.4люд/год
Таблиця №3 ГрафікППР на 2009р
Назва
обладнання
Тип
марка МРП
П
р
К
р 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 П К 1 Токарно-гвинторізний 1 1В116П 2
03.
1998
6
6 К П 11 2 Фрезерний 1 Вандер 2
04.
1998
6
6 К П 3 Фрезерний 1 6Т-10 2
05.
1998 6 К П 6 4 Фрезерний 1 1А616П 2
06.
1998 6 К П 5 Токарно-гвинторізний 1 1А616 2
08.
2002 6 П П 6 Токарно-гвинторізний 1 1А616 2
09.
2004 6 П П 7 Токарно-гвинторізний 1 16525П 2
12.
2005 6 П Технологічний процес 8 Радиально-сверлильный 1 2М55 2
03.
2006 6 П П 9 Фрезерний 1 692Р 2
08.
2007 6 П П 10 Токарний 1 1К62 2
03.
2008 6 П П п

Таблиця № 4 Річнатрудомісткість ремонту верстатів в цеху№ Назва обладнання
Тип
марка Кількість ремонтів Річна норма ремонтів Річна трудомісткість /> /> 1 Токарно-гвинторізний 1 1В116П 1 1 2.4 22 24.4 /> 2 Фрезерний 1 Вандер 1 1 1.4 15 16.4 /> 3 Фрезерний 1 6Т-10 1 1 1.8 17 18.8 /> 4 Фрезерний 1 1А616П 1 1 2.4 22 24.4 /> 5 Токарно-гвинторізний 1 1А616 1 1.8 17 1.8 /> 6 Токарно-гвинторізний 1 1А616 1 1.4 15 1.4 /> 7 Токарно-гвинторізний 1 16525П 1 2.4 22 2.4 />
  /> 8 Радиально-сверлильный 1 2М55 2 1.8 17 1.8 /> 9 Фрезерний 1 692Р 2 2.4 22 2.4 /> 10 Токарний 1 1К62 2 2.4 22 2.4 /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
 
1.3Організація праці та заробітна плата
На підприємствіВАТ Приладобудівний Черкаський завод в цеху слюсарно-механічний працює бригадаремонтного персоналу яка обслуговує і ремонтує верстати і автоматичні лінії.Бригада складається з 5 людей, вони розподіляються по розрядам
3 розряд 1чоловік
4 розряд 1чоловік
5 розряд2чоловіка
6 розряд1чоловіка
Бригадацентралізована, працює в одну зміну початок роботи 8-00 до 17-00
В даному цехувстановлено погодинно-преміальну оплату праці. На підприємстві з 1.10.2008 рокувстановлено наступні тарифні ставки
1 розряд-3,36грн
2 розряд-3,90грн
3розряд -4,5грн
4розряд -5,2грн
5розряд -5,9грн
6розряд-6,8грн
в цехувстановлено розмір премії 30%
В Українівстановлено розмір відрахувань в обов’язкові фонди:
— Фонддержавного-пенсійного страхування 32,3%
— Фонд державногосоціального страхування в зв’язку з непрацездатності 2,9%
— Державний фондсоціального страхування від нещасних випадків на виробництві 0,2%
— Державний фондна випадок безробіття 1,6%
Загальний %відрахування складає 37% від річного фонду оплати праці
Кожен робітник бригадиза рік відпрацьовує 1880год
1.4 Розрахуноккількості персоналу і річного фонду заробітної плати
Розрахуноккількості персоналу ремонтної служби цеху проводить на підставі трудомісткостіобслуговування та трудомісткості ремонту обладнання верстатів та автоматичнихліній.
Кількістьпрацівників визначається за формулою
К= ΣТобсл.+ΣТрем / Fеф ·К n (2.4.1)
Тобсл.Трем — річна сумарна трудомісткість обслуговування і ремонтуверстатів та автоматичних ліній
Fеф-річний ефективний фонд робочого часу, год
Кn- коефіцієнтперевиконання норм виробників
К=830.16+53.44/1880=0,47=1чол.
Виходячи зотриманого результату видно, що бригада ремонтного персоналу обслуговує обладнанняверстатів даної дільниці, а і обладнання інших цехів тому в бригаді працює5чоловіка.
Визначаємо річнийфонд заробітної праці.
1.Тарифназаробітна плата
ЗПтар=Тст ·Fеф·Кі (2.4.2)
Кі-кількістьробітників даного розряду
ЗПтар6=6.8·1880·1=12784грн
ЗПтар5=5,9·1880·2=22184грн
ЗПтар4=5,2·1880·1=9776грн
ЗПтар3=4.50·1880·1=8460грн
2.Визначить розмірпремії
П= ЗПтар·%П/100 (2.4.3)
Де, %П- процентпремії прийнятий на виробництві 30%
П6=12784·30/100=3838.2грн
П5=22184·30/100= 6655,2грн
П4=9776·30/100=2932.8грн
П3=8460·30/100=2538грн
3.Доплата зароботу в нічний час
Бригада в нічнийчас не працює
4.Доплата зароботу в святкові та вихідні дні
Бригада всвяткові дні та вихідні не працює
5.Визначитьзагальну заробітну плату
ЗПзаг=ЗПтар+ Пі (2.4.6)
ЗПзаг6=12784+3835.2=16619.2грн
ЗПзаг5=22184+6655,2=28839,2грн
ЗПзаг4=9776+2932,8=12708.8грн
ЗПзаг3=8460+2538=10998грн
6.Визначитьвідрахування фонди:
Фонддержавного-пенсійного страхування
— Фонд державногосоціального страхування в зв’язку з непрацездатності
— Державний фондсоціального страхування від нещасних випадків на виробництві
— Державний фондна випадок безробіття
Ві=0,37· ЗПзаг (2.4.7)
В6=0,37·16619,2=6149,1 грн
В5=0,37·28839,2=10670,5 грн
В4=0,37·12708,8=4702,2 грн
В3=0,37·10998=4069,26 грн
7.Визначитьрічний фонд заробітної плати
ЗПріч=ЗПзагі + Ві (2.4.8)
ЗПріч6=16619,2+6149,1=22768,3грн
ЗПріч5=28839,2+10670,5=39509,7грн
ЗПріч4=12708,8+4702,2=17411грн
ЗПріч3=10998+4069,2=15067,2грн.
8.Визначаємсередньомісячну заробітну плату по розрядами
ЗПсеред.м.=ЗПзаг/12 · Кі (2.4.9)
ЗПсеред.м6.=16619,2/12·1=1384,9 грн
ЗПсеред.м.5=28839,2/12·2=1201,63грн
ЗПсеред.м4.=12708,8/12·1=1059 грн
ЗПсеред.м3.=10998/12·1=916,5 грн
Заносимо дані втаблицю №5

Таблиця-5 Річнийфонд заробітної плати, грнРозряди К-сть
Тст
 
 
Fеф
ЗПтар
Пі
Дн
Дс
ЗПзаг
Ві
ЗПріч
ЗПс.м. 6 1 6,8 1880 12784 3835,2 - - 16619,2 6149,1 22768,3 1384,9 5 2 5,9 1880 22184 6655,2 - - 28819,2 10670,5 39509,7 1201,63 4 1 5,2 1880 9776 2932,8 - - 12708,8 4702,2 17411 1059 3 1 4,50 1880 8460 2538 10998 4069,26 15067,2 916,5 Всього 53144 15962 69165,2 25591 94745,15
Річний фондзаробітної плати складає 94745,15грн

2. Визначенняексплуатаційних витрат на утримання обладнання верстатів та автоматичних ліній
 
2.1 Розрахунокамортизаційних відрахувань
У виробничомупроцесі основні фонди зношуються тобто втрачають свої техніко-економічнівластивості. Відшкодування зносу основних фондів відбувається за допомогоюамортизаційних відрахувань. Норми амортизації встановлюються централізовано зурахуванням фізичного зносу основних фондів. Відповідно до чинного законодавстваУкраїни згідно Закону України „Про оподаткування прибутку підприємств. Основніфонди поділяються на 4групи:
1група-будівлі, спорудита інші-NА-2% від балансової вартості основних фондів.
2група-автомабільнийтранспорт, прилади, інструменти, офісне обладнання, устаткування NА-10%
3група-інші фондиякі не ввійшли до 1,2,4групи
NА-6%
4група-електроннообчислювальнімашини, програмне забезпечення інші інформаційні системи о.р.к техніка NА-15%
1 Річніамортизаційні відрахування цеха підприємства визначається по формулі.
Авідр.цеха=Авідр.спор +А відр.обл. (3.1.1)
2Визначаєм річніамортизаційні відрахування споруди цеха в якому розташоване обладнання якезабезпечує технологічний процес
А відр.спор2009=Вбалан.спор2009· NА1 /100 (3.1.2)
NА-річнанорма амортизації яка дорівнює 2% від балансової вартості споруди
Вбалан.спор2007-балансова вартість споруди цеха в 2009р яка визначається з умови
Вбалан.спор2009=Sц·250м2
Sц-площацеху в якому розташоване обладнання технологічного процесу
1м2 виробничаплоща коштує на 1.01.2007р близько1000 грн
Sц=46· 9 = 414 м2
Вбалан.спор2009=414 · 1000=414000грн
Визначаємо А відр.спор2009 за формулою 3.1.2
А відр.спор2009=414000·2%/100=8.28 тис грн
Річніамортизаційні відрахування споруди цеху складає 20000грн
3 Визначить А відр.облпо формулі
А відр.обл2009= Вбалан.спор 2009 · NА2 /100(3.1.3)
NА2-річнанорма амортизації для 2групи до якої відноситься обладнання цеха складає 10% Вбалан.спор2009 балансова вартість обладнання цеха визначається з працс листів„Бізнес за 2009р”
Звичайний верстат5000-7000$
Верстат з ЧПУ7000-10000$
10-звичайних
0-з ЧПУ
Визначаємбалансову вартість обладнання в 2009р
Вбалан.спор2009=(10 · 5000) ·7=350000грн
Визначаєм А відр.облза формулою 3.1.3
А відр.обл=350000·10/100=35000грн
Різні амортизаційнівідрахування обладнання складають 112000грн
Визначаєм річніамортизаційні відрахування цеху по формулі (3.1.1)
А відр.цеху=8280+35000= 43280грн
Річніамортизаційні відрахування складає 43280 грн. Вони використовуються на ремонтреконструкції, модернізації, діючих фондів підприємства.

2.2 Розрахуноквитрат та вартість електроенергії
До складу експлуатаційнихвитрат на утримання обладнання верстатів та автоматичних ліній входить вартістьвикористаної електроенергії, для її розрахунку використовуємо наступні методи.
Визначаємо річнівитрати активної електроенергії по формулі
Wріч=Рвст ·Тр ·Кв ( 3.2.1)
Рвст-встановлено потужність обладнання цеху кВт. Приймаємо з таблиці 1
Тр-річна кількість годин роботи верстатів, год
При однозміннійроботі верстатів складає1500-2000год
Кв — коефіцієнтвикористання обладнання Кв=1,1
Wріч=55.89 ·2000 · 0.9=100602 кВт/год
Визначаємовартість споживаної електроенергії виходячи з сучасних тарифів наелектроенергію яка відпускається промислових споживачами вартість 1кл за год на1.01.2009складає
0,5927грн кл/год
Вел= Wріч·Тел
Вел=100602 · 0,5927= 59626,81грн
Вартістьвикористаної електроенергії на технологічні потреби цеху складають 59626,81грн
2.3 Розрахуноквартості допоміжних матеріалів на обслуговування верстатів та автоматичнихліній
Раціональневикористання потужності збільшення терміну експлуатації і продуктивностіобладнання залежить від якості ремонту і наявність запасних частин і допоміжнихматеріалів тому розрахунок цих витрат входить в склад витрат на утриманняобладнання верстатів. Вартість допоміжних матеріалів і запасних частин наобслуговування і ремонт верстатів та автоматичних ліній визначаємо.
Вм=Рвтс·Км=55.89·70=3912.3грн
Км-коефіцієнтдля визначення матеріальних витрат на допоміжні матеріали і запасні частини, Км=70грн
Рвтс-встановлення потужності обладнання цеху, кл таблиця 1 Рвтс=55.89
За результатамирозрахунків складаємо кошторис експлуатаційних витрат на утримання верстатів таавтоматичних ліній. Заносимо до таблиці 6
Таблиця6-Кошторис експлуатаційних витрат на утримання обладнання верстатів таавтоматичних ліній.Назва статей витрат Сума витрат Примітки 1 Основна заробітня плата на обслуговування верстатів та автоматичних ліній 53144
Т5 2.4.3 Птар 2 Додаткова заробітня плата на обслуговування верстатів та автоматичних ліній 15962
Т5 2.4.3 Пі 3 Відрахування в обов’язкові державні фонди 25591
Т5 2.4.3 Ві 4 Річні амортизаційні відрахування основних фондів цеху 43280 розділ 3.1.1 5 Вартість споживаної енергії 59626.8 розділ 3.2 .3.2.2 6 Вартість допоміжних матеріалів запасних частин 3912.3 розділ 3.3.1 Всього 201516.1
Висновок Загальнасума експлуатаційних витрат на утримання верстатів і автоматичних ліній складає201516.1 грн

3 Розрахуноквитрат на виробництво деталі „Вал-шестерня”
 
3.1 Вихіднідані для виробництво деталі „Вал-шестерня”
Назва деталі –«Вал». Вона призначена для передачі крутного руху в різних машинах імеханізмах
Маса заготовки — 3.12кг
Маса деталі –2,5кг.
Відходи матеріалу–0.62кг.
Матеріал – Сталь45 ГОСТ 4543-88
Ціна матеріалу –7 грн./кг.
Ціна відходів – 3,50грн./ кг.
Операції, щовиконуються на вибраному обладнанні:

№оп Операція модель Трудоємкість деталі розряд 005 Фрезерно-центрувальна МР-73М 1.79 4 010 Токарна програмна 16Б16Ф3 3.18 2 015 Токарна програмна 16Б16Ф3 2.96 2 020 Фрезерувальна 6РФ3 5.77 2 025 Круглошліфувальна 3М151 2.31 4 030 Круглошліфувальна 3М151 2.31 4 035 Круглошліфувальна 3М151       2.28 4 045 Круглошліфувальна 3М151       2.28 4 050 Круглошліфувальна 3М151 2.25 4 055 Круглошліфувальна 3М151       1.93 4 060 Свердлильна 2Р135 1.72 4 065 Свердлильна 2Р135       0.99 4 Всього 29.8

Обладнання, якенеобхідне для виготовлення даної деталіНазва обладнання Тип, марка Кількість Потужність, кВт Радиально-сверлильний 2М55 1 4.6 Фрезерний верстат 692Р 1 6.9 Токарний верстат 1К62 1 8.2 Всього 19.2 № операції Ріжучий інструмент Допоміжний інструмент
005
Фрезерно-центр.
Торцеві фрези 3918541011(2) Т15К6
ГОСТ 9473-80
Центрові сверла 3918541011(2) Р6М5 ГОСТ 14952-75
Пристрій спеціальний 5.09227 ПКТО.003 ПВ-2
Оправка цехова на фрезу 108.505
010 015
Токарна
Різець 2102-0055 Т15К6 ГОСТ18877- 73
Різець УИ580-20; Різець контурний
Т15К6 2525М15 Оправка спеціальна на фасоний різець 5.090227 ПКТО,003ПВ
020
Фрезерна Фреза 2234-0353 ГОСТ9140-78 Пристрій спеціальний 5.09227 ПКТО.003 ПВ-2
025 055
Круглошліф
Фреза черв’ячна двох західна
301810XXXX Пристрій спеціальний 5.09227 ПКТО.003 ПВ-2
060 065
Круглошліф
-  Шліф.круг ПП400*50*203 24А40ПСМ15К5 50м/сек. 1кл.А
ГОСТ2424-83 шліф круг ПВК660*80*305 24А40-ПС15К550м/с1клА ГОСТ2424-83 Оправка; два фланці притискні
Річна програмавипуску – 4100 шт.
Спосіб отриманнязаготовки – штамповка

3.2. Прямівитрати на виробництво деталі ”Вал”
В залежності відспособу включення в собівартість окремих видів продукції, витрати підрозділяютьна прямі, і непрямі. Під прямими витратами розуміють витрати пов’язані звиробництвом продукції, які можуть бути безпосередньо заключні в їхсобівартість. Під непрямими витратами розуміють витрати на утримання іексплуатацію обладнання, цехові витрати та інше. Ці витрати розподіляються насобівартість окремих виробів за допомогою спеціальних методів.
Прямі витрати навиробництво продукції включають:
1) Вартістьосновних матеріалів.
2) Вартістьдопоміжних матеріалів, що використовуються на технологічні цілі.
3) Вартістьпалива та електроенергії для технологічних цілей.
4) Заробітнаплата з відрахуваннями на соціальне страхування, в фонд зайнятості, пенсійнийфонд.
5) Витрати напідготовку та освоєння виробництва.
6) Відшкодуваннязносу інструменту та пристроїв спеціального призначення.
Вартість основнихматеріалів визначаємо за формулою:
Смат.= (Нз · Цм (1+ Кт.з) – Нв · Цв)·А (4.2.1)
де Нз– маса заготовки на одну деталь, кг.
Цм –діюча оптова ціна одного кілограму матеріалу, грн.
Кт.з –коефіцієнт транспортно-складських витрат.
Кт.з =0,1
Нв –маса відходів з кожної деталі, кг.
Цв –ціна відходів з кожної деталі, грн.
А – річнапрограма випуску деталей по цеху, шт.
Величину відходівз кожної деталі розраховуємо по формулі
Нв= Нз — Нд                                                                        (4.2.2)
Нд — маса деталі, кг
Підставившизначення у формулу, маємо:
Нв=3.12-2.5= 0.62кг
Підставившизначення у формулу, маємо:
Смат =[ 3.12 · 7 ) · ( 1+ 0, 1 ) — 0,62 · 3,50] · 4100 = 89601.4 грн.
Вартість паливата електроенергії для технологічних цілей. Визначаємо витрати електроенергії,що споживається в процесі виробництва даної деталі по формулі:
/>/> · Fq · Кз· Це (4.2.3)
де Вм.е– річна вартість електроенергії, грн.
/>– сумарна встановленапотужність обладнання, що використовується для обробки даної деталі, кВт
/> = 55.9 кВт.
Fq –дійсний річний фонд часу роботи обладнання, год.
Fq =1880 год.
Кз –середній коефіцієнт завантаження обладнання.
Кз =0,8
Це –вартість 1 кВт/год електроенергії, грн.
Це =0,5927 грн.
Підставившизначення у формулу, маємо:
/>19.2·1880·0,8·0,5927 =17115.28 грн
Витрати настиснуте повітря визначаємо за формулою:
См.пов= Qм.пов · Цпов (4.2.4)
де Qм.пов– річні витрати стиснутого повітря, м3.
Qм.пов= 10000м3
Цпов –вартість стиснутого повітря, грн./м3
Цпов =0,1 грн./м3
Підставившизначення у формулу, отримуємо:
См.пов= 10000 ·0,1= 1000 грн.
Розраховуємовартість палива та електроенергії на технологічні потреби по формулі:
Стех =См.е + См.пов                                 (4.2.6)
де Bм.е– річна вартість електроенергії, грн..
См.е =17115.28 грн.
См.пов –витрати на стиснуте повітря, грн.
См.пов =1000грн.
Підставившизначення у формулу, маємо:
Стех= 17115.28 +1000 =18115.28 грн.
Визначаємо прямівитрати на оплату праці для складання калькуляції.
Дані витративключають в себе основну заробітну плату і додаткову заробітну плату основнихробітників, які виготовляють деталь „Вал-шестерня”
Заробітна платаосновних робітників. Для основних робітників застосовуємо відрядно-преміальнуоплату праці.
Основну заробітнуплату розраховуємо по формулі:
ЗПвідр= Т · Тст.сер · А (4.2.7)
де Т –трудомісткість виготовлення однієї деталі в нормо-годинах, Т=29.4/60=0.49
. Тст.сер– годинна тарифна ставка середнього розряду, грн./год.
Значення Тст.серзнаходимо по формулі:
Тст.сер=Σі=м tшт · Тст / Σі=1 tшт(4.2.8)
де tшт.і– штучний час відповідної операції, хв
Підставившизначення у формулу, отримуємо Тст.сер=1.79·5.2+3.18·3.9+2.96·3,9+5.77·3,9+2.31·5.2+2.28·5.5+2.28·5.2+2.25·5.2+1.93·5.2+1.72·5.2+0.99·5.2/29.4= 4.62грн/год
А – річнапрограма випуску даної деталі, шт.
А = 4100 шт
ЗПвідр=0.49·4.62·4100=9280.42 грн
Додатковузаробітну плату основних робітників, яка складає 15% від суми основноїзаробітної плати та премії, визначаємо по формулі:
ЗПдод=ЗПвідр ·П/100 (4.2.9)
Підставившизначення у формулу, маємо:
ЗПдод= 9280.42 · 15/100 = 1392.06 грн.
Визначаємовідрахування на соціальне страхування, в фонд зайнятості та пенсійний фонд 37%по формулі:
В = 0,37·( ЗПвідр+ П) (4.2.10)
Підставившизначення у формулу, маємо:
В = 0,37·(9280.42+1392,06) = 3948.8 грн.
Річний фондзаробітної плати визначаємо по формулі:
ЗПф =ЗПзаг+ П+В (4.2.11)
Підставившизначення у цю формулу, отримаємо:
ЗПф=9280.42 + 1392.06 + 3948.8 = 14621.28 грн.
Визначаємо статтюкалькуляції „інші” прямі витрати. Витрати на підготовку та освоєння виробництвав курсовій роботі не розраховуємо так як деталь виробляється підприємствами напротязі тривалого періоду.
Визначаємовідшкодування зносу інструментів та пристроїв спеціального призначення натехнологічні цілі. Приймаємо рівним 1,5% від вартості інструментів та пристроївспеціального призначення
Відшк. = 0,001 ·Вінс·А (4.2.12)
де Вінс– вартість виробничого обладнання, що використовується, грн.
Вобл =2500 грн.
Підставившизначення у формулу, маємо:
Відшк. = 0,001 ·1000 · 4100 = 4100 грн.
Всі розрахунковідані заносимо в таблицю 7
Таблиця 7 Прямівитрати на виробництво продукції деталі „Вал-шестерня” № Назва статей витрат Сума витрат, грн. Примітка 1. Прямі матеріальні витрати 1.1 Сировина матеріалів 89601.4 ф. 4.2.1 1.2 Вартість палива та електроенергії на технологічні потреби 18115.28 ф.4.2.6 2 Прямі витрати на оплату праці 2.1 Основна заробітна плата основних робітників 9280.42 ф.4.2.7 2.2 Додаткова заробітна плата 1392.06 ф.4.2.9 3 Інші прямі витрати 3.1 Відрахування в обов’язкові держ. фонди 3948.8 ф.4.2.10 3.2 Відшкодування зносу інструментів і пристроїв спеціального призначення 4100 ф.4.2.12 Всьго 126437.96 /> /> /> /> />
Прямі витрати навиробництво продукції склали 126437.96 грн.
3.3 Непрямівитрати на виробництво деталі „Шток редуктора”
В склад непрямихвитрат на виробництво продукції входять такі витрати:
1) Витрати, якіпов’язані з експлуатацією технологічного обладнання.
витрати напоточний ремонт обладнання.
2) Амортизаційнівідрахування на обладнання яке задіяне у технологічному процесі.
3) Витрати,пов’язані із зносом малоцінних та швидкозношуваних інструментів, яківикористовуються при експлуатації і ремонті обладнання технологічного процесу.
4) Витратипов’язані з управлінням виробництва.
5) Інші витрати.
Також,визначаються витрати, які пов’язані із експлуатацією технологічного обладнаннята витрати, пов’язані з ремонтом цього обладнання. Ці витрати включають в себе:
1) Основну тадодаткову заробітну плату допоміжних робітників, які обслуговують данетехнологічне обладнання.
2) Вартістьдопоміжних матеріалів та запасних частин.
Для визначеннязаробітної плати допоміжних робітників, трудомісткість обслуговування таремонту обладнання вибираємо з заводських даних №2,№4. Тоді трудомісткістьобслуговування складає:
Тобсл= Тобсл1 + Тобсл2 + Тобсл3
де Тобсл1,2,3,4,5,6– трудомісткість обслуговування вибраного обладнання.
Підставившизначення у формулу, маємо:
Тобсл=4,86 + 6,48 + 6,48 = 17.82 люд/год.
Трудомісткістьремонту визначаємо по формулі:
Трем.= Трем.1 + Трем.2 + Трем.3
де Трем.1,2,3,4,5,6– трудомісткість ремонту вибраного обладнання.
Підставившизначення, отримуємо:
Трем =1.8 + 2.4 +2.4 = 6.6 люд/год.
Сумарнутрудомісткість обслуговування та ремонту визначаємо по формулі:
Тсум =Тобсл + Трем
Підставившизначення у цю формулу, маємо:
Тсум =17.82 + 6.6 = 24.42 люд/год.
Визначаємоосновну заробітну плату допоміжних робітників по формулі:
ЗПосн= Тст · Тсум
Підставившизначення у формулу, отримуємо:
ЗПтар=5,2 · (17.82 + 6.6 ) = 126.98 грн.
Додатковузаробітну плату знаходимо по формулі:
П = ЗПосн·%П/100
Підставившизначення, отримуємо:
П = 126.98 15/100= 19.05 грн.
Відрахування вфонд соціального страхування, зайнятості, пенсійний фонд визначаємо по формулі:
В = 0,37 · (ЗПтар+ П)
Підставившизначення у формулу, маємо:
В= 0,37 · (126.98+ 19,05) = 54,03 грн.
Загальну сумувитрат, пов’язаних з експлуатацією технологічного обладнання та його ремонтомвизначаємо по формулі:
Вексп.= ЗПосн + П + В+ Вм
де Вм– витрати на допоміжні матеріали. Значення Вм визначаємо по формулі:
Вм= Рвст · Км
де Рвст– встановлена потужність верстатів, необхідних для обробки даної деталі, кВт.
Км — коефіцієнтдля визначення матеріальних витрат на допоміжні матеріали і запасні частини, Км=40грн
Рвст =36,5 кВт
Підставившизначення у формулу, маємо:
Вм =19.2 · 70 = 1344 грн.
Підставивширозрахункові значення у формулу, отримуємо:
Векспл =126.98 + 19,05 +54,03 + 1344 = 1544.06 грн.
Визначаємовитрати, пов’язані з амортизаційними відрахуваннями на обладнання, щовикористовується, по формулі:
/>
де Вб.обл.– початкова балансова вартість обладнання технологічного процесу, грн.
Значення Вб.обл.визначаємо по формулі:
Вб.обл. =ОЦобл. + ПДВ + ТЗ (4.3.1)
де ОЦобл.– оптова ціна обладнання, грн.
ОЦобл.= (3·30000)=90000 грн.
ПДВ – податок надодану вартість. Складає 20% від оптової ціни обладнання. Значення ПДВвизначаємо по формулі:
ПДВ = ОЦобл.· 0,2
Підставивши значенняу формулу, маємо:
ПДВ = 90000 · 0,2=18000грн.
ТЗ – транспортнівитрати, пов’язані з доставкою обладнання. Значення ТЗ визначаємо по формулі:
ТЗ = 0,1 · (ОЦобл.+ ПДВ)
Підставившизначення, отримуємо:
ТЗ = 0,1 · (90000.+ 18000) = 10800 грн.
Підставивши всірозраховані значення у формулу, отримуємо:
Вб.обл.= 90000 + 18000+ 10800 = 118800 грн.
Підставившиотримане значення у формулу і враховуючи, що Nа – річна нормаамортизації обладнання складає 10%, отримуємо:
Ав.обл.=118800 ·10/100=11800 грн
Витрати, якіпов’язані із зносом малоцінних та швидкозношуваних інструментів Вінстрскладають 15% від вартості обладнання, що використовується. Значення Вінстрзнаходимо по формулі:
Вінстр= 0,015 · Вб.обсл
Підставившизначення у цю формулу, маємо:
Вінстр= 0,015 · 118800 = 1782 грн.
Усі результатирозрахунків заносимо до таблиці 1.2.
Таблиця 8 Загальнівиробничі витрати на виробництво деталі „Вал”. № Назва статей витрат Сума витрат, грн. Примітка
  1 Витрати, пов’язаних з експлуатацією технологічного обладнання 1544.06 Р.4.3 Вексп
  2 Амортизаційні відрахування на обладнання 11800
Р4.3 Авід.об
  3 Витрати, пов’язані із зносом малоцінних та швидкозношуваних інструментів 1782 Р.4.3Вінс
  4 Витрати пов’язані з управлінням виробництва 126.98
р.4.3 ЗПосн
  Всього 15253.04 /> /> /> /> /> />
Отже, загальнасума витрат на виробництво продукції складає 15253.04 грн.

3.4 Розрахуноккалькуляція собівартості виготовлення деталі «Шток редуктора»
Калькуляціясобівартості – це фінансовий документ, який розраховує витрати на виготовлення одиниціпродукції ( робіт, полуг)
Таблиця9-Калькуляціясобівартості виготовлення деталі «Вал».№ з/п Назва статей витрат Позна-чення Сума, грн. Питома вага, % 1. Прямі матеріальні витрати 1.1 Сировина та матеріали (за винятком відходів)
Смат 19.67 34.08 1.2 Паливо та електроенергія на технологічні потреби
Се 3.68 6.38 2 Прямі витрати на оплату праці 2.1 Заробітна плата основних робітників
ЗПзаг
2.26
0.34
3.91
0.58 2.2 Заробітна плата додаткова робітників 3 Інші прямі витрати
  3.1 Відрахування у державні фонди В 0.96 1,66 3.2 Відшкодування зносу інструментів та пристроїв спеціального призначення
Вінст 1 1,73 4 Прямі витрати
Впр 27.91 - 5 Загальні виробничі витрати
Внепр 29,81 51.65 6 Виробнича собівартість
Собвир 57,72 100 7 Прибуток П 5.78 - 8 Оптова ціна ОЦ 63,53 - 9 ПДВ ПДВ 12,71 - 10 Відпускна ціна ВЦ 76,24 -
Розрахуноксобівартості продукції ведемо по статтям калькуляції:
1.1 Вартістьсировини та матеріалів (за винятком відходів):
См =/>
См=89601/4100=21.85грн
1.2 Вартістьпалива та електроенергії на технологічні потреби:
/>
Се.к=18115,28/4100=4.42грн
2. Заробітнаплата основних робітників:
/>
ЗП=10672.48/4100=2.6грн
3)Інші витрати
3.1) Відрахуванняу фонд соціального страхування, фонд зайнятості та пенсійний фонд:
/>
Bідр=3948.8/4100=0.96
3.2)Відшкодування зносу інструментів та пристроїв спеціального призначення:
/>
Відшк=4100/4100=1грн
4) Всього прямі витрати:таб7/А
Впр =ф1.1 + ф1.2 + ф2.1 + ф2.2 + ф3.1 + 3.2 = 21.85+4.42+2.26+0.34+0.96+1=30.83 грн.
5) Всього непрямівитрати: />
Ввв=15253.04/4100=3.72
6) Виробничасобівартість:
Соб вир= 30.83+3.72= 34.55 грн
7) Прибутокпідприємства визначається для мінімальних цін при 10% від комерційноїсобівартості:
П=Соб вир· 0,1
П = 34.55·0,1 =3.46 грн.
8) Оптова цінаодиниці продукції:
ОЦ=Соб вир+ П
ОЦ = 34.55+3.46=38грн.
9) ПДВ складає20% від оптової ціни:
ПДВ=ОЦ · 0,2
ПДВ = 38 · 0,2 =7,6 грн.
10) Відпускнаціна:
ВЦ=ОЦ+ПДВ
ВЦ = 38 +7.6=45.6грн.
Визначаємоструктуру собівартості по статтям витрат, яка показує у відсотках частинукожної статті витрат в загальній величині собівартості. Комерційна собівартістьскладає 100%, а кожна стаття витрат дорівнює:
1) Вартістьсировини та матеріалів (за винятком відходів):
/>
Cм=21.85/34.55·100%=63.24%
2) Паливо таелектроенергія на технологічні потреби:
/>
Cе=4.42/34.55·100%=12.79%
3) Заробітнаплата основних робітників (основна та додаткова):
/>
ЗПзаг=2.6/34.55·100%=7.53%
4) Відрахування уфонд соціального страхування, фонд зайнятості та пенсійний фонд:
/>
В=0,96/34.55·100%=2.78%
5) Відшкодуваннязносу інструментів та пристроїв спеціального призначення:
/>
Вінстр=1/34.55·100%=2.99%
6) Всього непрямівитрати:
/>/>
Внепр=3.72/34.55·100%=10,77%
Виробничасобівартість виготовлення деталі складає 34,55 грн, а оптова ціна даної деталіскладає 38.01 грн
3.5 Аналізструктури собівартості продукції і розробка заходів по зниженню собівартості
Виходячи ізструктури собівартості в результаті її аналізу отримані, що найбільші витратипри виробництві деталі „Вал ”– 51.65%. На основі цього аналізу розробляємозаходи по зниженню собівартості виготовлення деталі «Вал».
Можливі шляхизниження собівартості:
1) Так якзагально виробничі витрати складають 51.65% пропонуємо скорочення витрати науправління персоналу цеху за рахунок зниження їх чисельності.
Скороченнякомерційних витрат за рахунок покращення організації виробництва та праці.
2)Так як витратина сировину матеріалу в структурі собівартості продукції складає 34.08%пропонуємо економічне витрачення сировини і матеріалів за рахунок більшекономічного використання .
3) Так як навитрати на палива і електроенергію 6.38%для їх скорочення пропоную економіювикористання палива та електроенергії. На Україні прийнятий закон „Проелектрозбереження” на всіх підприємствах. Використовуємо електрозберігання.
4) Так як витратина заробітну плату складає 4.5 % для їх скорочення пропоную механізацію таавтоматизацію операцій більш широко використання досягнення науково-технічногопрогресу.
5) Так як витратина відшкодування зносу інструментів та пристроїв спеціального призначенняскладає 1,73% пропоную економію використання інструменту та пристрою збільшеннятерміну експлуатації.

4 Розрахунокпоказників економічної ефективності від впровадження заходів по зниженнюсобівартості
В даному розділірозраховуємо річний економічний ефект від впровадження заходів по зниженнюсобівартості деталі і строк окупності капіталовкладень, які використовуються наце впровадження. Річний економічний ефект визначаємо по формулі:
Еріч =(З1 – З2)·А2                                      (5.1)
де З1і З2 – приведені витрати відповідно до та після впровадження заходівпо зниженню собівартості. Значення З1 і З2 визначаємо поформулах:
З1=С1+Ен·К1(5.2)
З2=С2+Ен·К2(5.3)
Eріч=[(С1 — С2)- Ен ·К1 — К2/ А2]·А2 (5,4)
де С1і С2 – повна комерційна собівартість відповідно до та післявпровадження заходів по зниженню собівартості, грн… Значення С2визначаємо по формулі:
С2= С1-0,01С1
Ен –нормативний коефіцієнт економічної ефективності капіталовкладень, вмашинобудуванні складає 0,14-0,15.
К1 і К2– капіталовкладення у виробництво продукції, відповідно до та післявпровадження заходів по зниженню собівартості, грн.
Приймаємо К2= 400 + N 10 = 400 + 16 01=560 грн.
Підставившизначення у формулу, маємо:
С2=34.55- 0,01·34.55 =34,20 грн.
Прирівнявшиформули і підставивши значення, отримуємо:
Eріч=[(34.55 – 34,20)-0.15·560/4100]·4100=1351грн
Визначаємо стрококупності капіталовкладень на впровадження заходів по зниженню собівартості поформулі:
Ток= К1-К2/ Eріч
Підставившизначення у формулу, маємо:
Ток=560 — 0/ 1351=0,41
Нормативний стрококупності капіталовкладень в машинобудуванні складає 6,7 років, а розрахунковийстрок окупності капіталовкладень склав 0,24 року. Отже, проведення заходів позниженню собівартості на даній дільниці механічного цеху доцільно.

5Техніко-економічні показники курсової роботи
Методикарозрахунку показників:
1. Річний випускпродукції в грошовому вигляді
Соб вир· А (6.1)
34.55 ·4100=141655 грн
2 Випускпродукції на одного основного робітника в грошовому виразі складає: річнийвипуск продукції поділити на чисельність основних робітників:
А/Косн(6.2)
141655/3 =47218.3
3 Випуск продукціїна одного допоміжного робітника в грошовому виразі складає: річний випускпродукції поділити на чисельність допоміжних робітників:
А/Кдоп(6.3)
141655/5=28331
4 Фондовіддачастановить: випуск продукції поділити на вартість основних виробничих фондів:
А/Вартість вироб.фондів (6.4)
141655/118800 =1.19
5 Випускпродукції на 1м2 виробничої площі становить: річний випуск продукціїподілити на виробничу площу цеху:
А/Sц (6.5)
141655/414=342,16грн/м2
6 Трудомісткістьвиготовлення виробничої програми становить: трудомісткість виготовлення одиниціпродукції помножити на річну програму випуску продукції:
0,49 · 4100= 2009год. (6.6)
7Фондоозброєність становить: вартість основних виробничих фондів розділити начисельність основних робітників:
Вартість вироб. фондів/ Косн (6.7)
141655/8=17706грн/люд
8 Коефіцієнтвикористання матеріалу визначаємо: Квм = 0,71.
Квм =mд/ mз (6.8)
Квм = 2.5/3.12= 0.8
Всі розрахунковідані заносимо до таблиці 10
Таблиця 10.Перелік техніко-економічних показників№ з/п Назва показника Одини-ця виміру Показ-ники Примітка 1. Перелік обладнання: Фрезерно — центрувальний МР-71 шт. Р.4.1 Токарний напівавтомат 1Н713 шт. Р.4.1 Вертикально-свердлильний 2Н135 шт. Р.4.1 Горизонтально-фрезерний 6Н82Г шт. Р.4.1 Різьбофрезерний 5К63 шт. Р.4.1 Круглошліфувальний 3Б12 шт. Р.4.1 2. Абсолютні показники 2.1. Річний випуск продукції в натуральному вигляді шт. Р.4.1 2.2. Річний випуск продукції в грошовому виразі грн. ф.6.1 2.3. Загальна собівартість основних виробничих фондів дільниці (верстати) грн. Ф.4.3 2.4. Загальна площа дільниці, в тому числі і виробнича
м2 Р.3.1 2.5. Чисельність промислово-виробничого персоналу: Р4.1 фрезерувальник чол. фрезерувальник чол. шліфувальник чол. — допоміжних робітників: чол. Р2.3 3. Відносні показники 3.1. Випуск продукції на одного основного робітника в грошовому виразі
грн./
чол. ф.6.2 3.2. Випуск продукції на одного допоміжного робітника в грошовому виразі
грн./
чол. ф.6.3 3.3. Фондовіддача
  ф.6.4 3.4.
Випуск продукції на 1 м2 виробничої площі
грн./м2 ф.6.5 3.5. Трудомісткість виготовлення одиниці продукції год./шт. Р.4.1 3.6. Трудомісткість виготовлення виробничої програми год. ф.6.6 3.7. Фондоозброєність ф.6.7 3.8 Коефіцієнт використання ф.6.8 3.9 Повна (комерційна) собівартість одиниці продукції грн. Р.4.4 /> /> /> /> /> />

Висновки
Дана курсоваробота має важливе значення для організації і планування робіт потехнологічному процесі виготовлення деталі «Вал».
В роботі булирозраховані і проаналізовані такі показники:
· прямівитрати: вартість основних матеріалів, вартість допоміжних матеріалів, вартістьпалива та електроенергії на технологічні потреби, заробітна плата основнихробочих, витрати на підготовку та освоєння виробництва, відшкодування зносу інструментівта пристроїв спеціального призначення;
· непрямівитрати: витрати на експлуатацію технологічного обладнання, витрати на ремонтобладнання, амортизаційні відрахування на обладнання, витрати, які пов’язані іззносом інструменту;
· техніко-економічніпоказники: річний випуск продукції в грошовому виразі, вартість основнихвиробничих фондів дільниці, кількість промислово-виробничого персоналу, випускпродукції на 1 основного працівника в грошовому виразі, випуск продукції на 1допоміжного працівника в грошовому виразі, фондовіддача, випуск продукції на 1м2виробничої площі, трудомісткість виготовлення одиниці продукції, трудомісткістьвиготовлення виробничої програми, фондоозброєність, коефіцієнт використанняматеріалу, виробнича собівартість одиниці продукції.
Також в курсовійроботі було розраховано ефективність заходів по зниженню собівартості одиниціпродукції.
Дані розрахунки єнеобхідними для організації технологічного процесу на машинобудівномупідприємстві.

Література
1. ЗаконУкраїни «Про підприємства в Україні» (березень 1991р.).
2. Економікапідприємства: Підручник/ За заг. ред. С.Ф.Покропивного. – Вид. 2-ге, перероб.та доп. – К.: КНЕУ, 2005. – 528с., іл.
3. ПлоткінЯ.Д., Янушкевич О.К. «Організація і планування виробництва на машинобудівномупідприємстві». – Львів: Світ, 1996.
4. Методичнівказівки до виконання курсової роботи.
5. «Бізнес»- прайс-листи. №№5-20, 2000р.
6. Справочниктехнолога-машиностроителя. В 2-х. т. С74Т1,2/Под ред. А.Г. Кошловой и Р.К.Мещерякова. – и.е изд., перероб. и доп. М.: Машиностроение, 1985, 496с., ип.
7. А.Ф.Горбацевич «Курсовое проектирование по технологии машиностроения». – Минск:«Высшая школа», 1975.
8. П.А.Руденко«Проектирование технологических процессов в машиностроении» — К.: «Высшаяшкола», 1985.
9. В.В.Микитянский.– М.: Машиностроение, 1987. – 128с., ип.
10. В.С.Корсаков.Основы конструирования приспособления в машиностроении: учебник. – М.:Машиностроение, 1978. – 288с.