/>Федеральноеагентство по образованию
ГОУ ВПО
Тюменский Государственный Архитектурно-СтроительныйУниверситет
Кафедра«Механизация и автоматизация в строительстве»
Контрольная работа
По предмету«Материаловедение»
Специальность: БТПиП
Выполнил: КоробкинаН.С.
г. Тюмень
2009 г.
1.Лесоматериалы в строительстве (достоинства, недостатки, применение)
Чтобыправильно выбрать древесину, необходимо знать свойства древесных пород.
Хвойныепороды используют в качестве основы при облицовывании деталей шпоном из твердыхценных пород; твердые лиственные породы (дуб, бук, березу обычную и карельскую,грецкий орех, граб, клен обычный и «птичий глаз», ясень и др.) применяют внатуральном, цельном виде. В мозаичных работах используют шпон лиственных ихвойных пород. Для резьбы по дереву при последующем травлении и крашениидревесины в темный цвет выбирают только некоторые лиственные породы — липу,осину, иву, рябину, березу. Если хотят оставить натуральный цвет деталейрезного изделия, то для его изготовления берут грушу, клен, грецкий орех,каштан, дуб и др.
Хвойныепороды в основном имеют мягкую древесину, поэтому для лицевых деталей визделиях используются редко. Это связано с тем, что мягкая древесиначувствительна к механическим повреждениям и ударам. Практика показывает, чтопри соблюдении требований к технологическому процессу хвойные породы можно суспехом использовать для изготовления мебели.
Изделиянебольших размеров изготовляют в основном из хвойной древесины без сучков, скрасивыми, ярко выраженными годичными слоями (кипарис, можжевельник,лиственница, красная сосна и др.). Ель с большим количеством сучков, а такжебелая сосна и пихта — породы, требующие дополнительной декоративной отделкитонированием или орнаментальной резьбой. Древесина хвойных пород легкоокрашивается, но при интенсивной окраске цветовой тон глушит ее декоративныедостоинства.
Привысыхании древесина сжимается в объеме и подвергается естественному короблению.
Встолярном деле нужно правильно определять время сушки дерева, так как инедосушенный и пересушенный материал в одинаковой степени непригоден дляработы. В условиях эксплуатации с нормальной влажностью среды пересушеннаядревесина неизбежно впитает влагу с воздуха и покоробится. На нормальноесостояние древесины пагубно влияет и переменное изменение температуры: материалпри этом трескается.
Насостояние древесины, ее сушку и разбухание влияет ряд причин: время заготовки,длительность, условия выдержки и т. п. У дерева, заготовленного зимой,древесина (по сравнению с летней заготовкой) менее влажная, так как в этотпериод оно замедляет свой рост. Необходимо помнить, что недосушивание ипересушивание сильнее всего сказываются на твердых и плотных породах и слабее —на мягких и рыхлых. Для изделия необходимо подбирать древесину однородных поструктуре пород, чтобы степень усыхания заготовок была одинаковой.
Ураспиловочного материала при высыхании наблюдаются прогибы и выпуклости, т. е.происходит его коробление. У центровой доски коробление будет едва заметным,так как твердая ядровая древесина усыхает значительно меньше заболони.
Пригодностьстолярного материала в какой-то степени можно определить по наружным признакамствола сваленного дерева. При отборе древесины обращают внимание на лучевыетрещины в торце: отсутствие их или наличие мелких трещин свидетельствует одоброкачественности материала; глубокие трещины являются признаком его низкогокачества. При глубоких лучевых трещинах в стволе могут быть полости, которые,например у сосны, заполняются смолянистым веществом — живицей (этот порок сосныназывают засмолком). Если трещины идут по годичным слоям древесины, т. е.дугами, то такое дерево непригодно для столярных работ.
Привыборе древесины мягких хвойных пород обращают внимание на плотность годичныхслоев. Чем они гуще и переходы их плавнее, тем древесина плотнее и однороднее,а значит, качественнее. Широкослойность древесины указывает на ее рыхлость инезначительную прочность; изделия из такой древесины не должны подвергатьсярезким и переменным нагрузкам. Параллельность годичных слоев свидетельствует оботносительной прямолинейности древесины в продольном разрезе, а следовательно,о доброкачественности материала.
Приотборе древесины следует обращать внимание на возраст дерева. Молодая древесинамягкая и рыхлая, а старая в большей степени подвержена гниению, поэтому лучшевсего выбирать древесину среднего, зрелого периода роста. Возраст сваленногодерева определяют по его поперечному разрезу, на котором хорошо видны годичныеслои.
Встолярном деле одни древесные породы считаются более гибкими, другие — менее.Установлено, что в наибольшей степени гибкость дерева проявляется в его среднемвозрасте.
Гибкаяпорода легко гнется, но трудно ломается. Гибкость дерева во многом зависит отместа его произрастания, наличия в почве различных питательных элементовокружения, в котором растет дерево (в гуще леса или на открытом месте), наличиясучков и т. д.
Встолярном деле при гнутье древесины очень важным является такое ее свойство,как вязкость. При высокой вязкости дерево гнется по всем направлениям неломаясь, но и не принимая прежней прямолинейности. Таким качеством обладаютклен, вяз, можжевельник, орешник, береза, ясень, лиственница, бук, молодой дуби т. д.; хрупкими породами считаются ольха, осина, ель и др.
Вбольшой мере на вязкость и хрупкость древесины оказывает влияние почва, накоторой растет дерево. Так, если сосна и бук росли на влажной почве, то ихдревесина будет иметь высокую вязкость, а если на сухой — то среднюю. Дуб имеетвысокую хрупкость, если произрастает во влажной или слишком сухой среде. Впроизводственных условиях для получения однородной вязкости определенные породыперед обработкой предварительно пропаривают, насыщая древесину влагой, а затемподвергают гнутью.
Древесинаимеет свойство раскалываться по направлению волокон и чем более прямолинейна ееструктура, тем легче она раскалывается. Плотные и гибкие породы раскалываютсялегче мягких. Сучковатость, свилеватость, наплывность и перепутанностьдревесных волокон снижают степень раскалываемости. Легче раскалываются дуб,бук, ясень, ольха, ель и др., труднее — груша, тополь, граб и т. д. Для резьбыподбирают породы с более низкой степенью раскалываемости.
Долгоехранение древесины снижает ее прочность, поэтому столяр должен соблюдатьусловия хранения материала, а готовые изделия защищать от атмосферных влияний,покрывая их лаками, мастиками и т. д.
Отбираяматериал для столярных работ, столяры обращают внимание на цвет в разрезе или вотщепе древесины. Если ее цвет неравномерный или слишком яркий, то этосвидетельствует о начавшемся грибковом заболевании. Такое дерево непригодно длястолярной работы.
Сучкив деталях конструкций нежелательны, так как снижают прочность древесины. Привысушивании древесины они обычно выпадают. У хвойных пород полость выпавшегосучка заполняется смолистым веществом и тогда наблюдается «табачный» сучок.Материал с наличием большого количества сучков используют для неответственныхконструкций.
Ценныепороды древесины
Ценнымипородами считаются дуб, орех, ольха, бук, клен, ясень, вишня, черное и красноедерево и др. Что касается мебели, то ценность древесины в этом случае определяетсяпрочностью и, разумеется, рисунком древесины.
Оченьпопулярен дуб. И это легко объяснить — он распространен достаточно широко,эстетичен, прочен и долговечен. Древесина его обрабатывается достаточно легко,гниению мало подвержен. Недостатком дуба можно считать его пористость, а такжепри сушке он может растрескаться. И учтите, если у вас есть мебель из дуба, толучше покрыть поверхность прозрачным лаком. Дуб чувствителен к растительномумаслу – при случайном контакте на поверхности появляются пятна, что портит вид.Стоит учесть, что со временем древесина дуба темнеет. Из дуба делают не толькомебель, его используют и в кораблестроении, машино- и вагоностроении.
Букне настолько дорогой по сравнению с дубом. Но он более прочен и в сфереизготовления мебели – более удобен: легок в обработке, шлифовке, легкоокрашивается и при покрытии лаком – цвет не меняет. Поэтому, если покраситьмебель из бука – то он может с успехом имитировать красное дерево, орех. Притепловой обработке бука его цвет становится более красным. Есть и недостатки –бук неустойчив к влаге – древесина начнет коробиться, потому древесинунеобходимо обрабатывать защитными материалами.
Ясень.Он очень прочный, но при этом пластичный и гибкий, плюс – древесина ясеняотличается разнообразием оттенков. Стоит отметить, что у ясеня отличнаяпрочность – он даже прочнее дуба.
Вишня.Цвет древесины розовато-коричневый. Хотя вишня не настолько твердая, посравнению с предыдущими породами, мебель из вишни получается очень изящная. Каки дуб, со временем древесина вишни темнеет.
Орех– древесина имеет декоративную привлекательность. Цвет древесины изменчив, этозависит от почвы и климата. Древесина прочная и устойчива к сушке.
Клен– дерево далеко не дешевое. Цвет колеблется от белого до красноватого.Недостатков у клена практически нет.
Лиственница– устойчивая к гниению и прочная. Применяется в основном для строительства, вобработке сложна, потому, видимо, не используется для изготовления мебели.
Кедр– дерево, самое устойчивое к гниению. У древесины кедра приятный запах, онустойчив к влаге – и поэтому его древесину часто используют для сауны. Есликедр высушить — больше он своих качеств не поменяет, его цвет, в частности, неизменится.
Красноедерево – мебель из нее – эталон благополучия и хорошего вкуса. Красное дерево –это такие породы, как палисандр, махагони, тик, кемпас, секвойя, некоторые видыэвкалипта и меранти. Но чаще всего это махагони, его древесина наиболее ценна.Цвет бурый или коричнево-красный. Красное дерево хорошо полируется, порчедревесными вредителями не подвержена и очень прочна. Кроме того, малоподвержена температурным изменениям и влажности.
Черноедерево – эбеновое. Мебель из этого дерева всегда ценилось высоко, еще со временДревнего Египта, Римской Империи, эпохи Возрождения. Эбен, наверное, самаятяжелая и твердая порода на Земле. Обработке это дерево с трудом поддается.
Ольха– легкая, мягкая и прочная. Окрашиванию, обработке и полировке поддается легко.А также она устойчива к влаге. А вот сверлить ольху очень сложно – такой у неенедостаток. Помимо всего прочего, древесину ольхи используют для изготовлениямузыкальных инструментов.
Пиломатериалхвойный
Пиломатериалхвойный: в наибольшей степени на строительном рынке востребованы обрезныепиломатериалы; в зависимости от размеров поперечного сечения обрезнойпиломатериал разделяется на брус шириной и толщиной более ста миллиметров,доски, у которых ширина больше двойной толщины, и бруски — это когда ширина неболее двойной толщины; ведущее место на отечественном рынке занимаютпиломатериалы из сосны. Это прочная, легкая в обработке древесина, которая ктому же в сравнении с лиственными породами меньше впитывает влагу. Поэтому изнее изготавливают практически все: от бревен и бруса до погонажных изделий.
Изхвойных обрезных пиломатериалов в строительстве используется так же ель, кедр,лиственница, пихта.
Пиломатериалхвойный очень разнообразен и по типу, и по качеству, и по цене.
Види цена определяются, прежде всего, степенью обработки: например, бревнаназывают пиловочником (или кругляком); если бревно один раз пройдено напилораме и имеет с двух сторон плоскости, то оно называется лафет, попутно скоторым получается горбыль и необрезная доска; если пропилены все четырестороны, то мы имеем обрезной материал, который подразделяется на брус,обрезную доску и мелкий брусок; доски пола, обшивочная доска (”вагонка”),плинтусы, наличники и т. п. — это строганый погонаж, а мебельные щиты и клееныйбрус — клееные изделия.
Пиломатериалхвойный проходит строгий контроль качества. Вся продукция сертифицирована исоответствует ГОСТ и ТУ.
Оцилиндрованноебревно
Технологичныйматериал и требует минимум ручного труда при строительстве дома, так каксобирается на манер конструктора. Оцилиндрованное бревно имеет ряд преимуществ.Все необходимые операции с оцилиндрованным бревном выполняются на заводе, вчастности выбор в оцилиндрованном бревне монтажных чашек и посадочного канала.
Срубиз оцилиндрованного бревна — основа современного деревянного дома. Существеннооблегчает изготовление сруба использование бревен, обработанных заводскимспособом — оцилиндрованных бревен одинакового диаметра. Оцилиндрованное бревнов срубе имеют более презентабельный вид, чем бревна ручной рубки. Качество швовсруба из оцилиндрованных бревен намного лучше, так как пазы сруба изготовляютсяна станках в заводских условиях.
Необходимыепазы и замки в оцилиндрованном бревне имеют математически выверенную форму ивыполняются с очень высокой точностью — в результате венцы дома изоцилиндрованных брёвен имеют минимальные зазоры, а брёвна могут соединяться подлюбым необходимым углом. Достоинством дома из оцилиндрованного бревна является,то, что все бревна, из которых осуществляется сборка, имеют четкиегеометрические параметры. Это позволяет достичь плотного соединения между нимии получить эстетическую красоту природного материала в готовом строении.Высокая точность изготовления позволяет избежать характерного для обычныхбревен чередования в обязательной последовательности комель к вершине и ихкропотливой подгонки друг к другу. А благодаря одинаковому диаметру и высокомукачеству обработки поверхностей оцилиндрованные брёвна не требуют отделки.
Посравнению с брусом оцилиндрованное бревно также имеет ряд преимуществ. Брусимеет более рыхлое строение, поскольку является фактически сердцевиной ствола,при этом самые прочные части дерева срезаются при его изготовлении. Благодаряодинаковому диаметру и высокому качеству обработки поверхностей оцилиндрованныебревна не требуют отделки. Оцилиндрованное бревно — технологичный материал итребует минимум ручного труда при строительстве дома, так как собирается какконструктор. Все необходимые для этого операции выполняются на заводе, вчастности выбор в бревне монтажных чашек и посадочного паза.
Дляизготовления оцилиндрованных бревен используется взаимосвязанный комплексстанков, осуществляющий последовательный набор операций по механическойобработке бревен. На входе — обычные не ошкуренные бревна. Чтобы превратитьдерево в оцилиндрованное бревно пропускают через систему фрез, превращая видеальный цилиндр, с тщательно обработанной поверхностью, затем следуетторцовка бревен, изготовление пазов, венцовых чашек, обработка антисептиками.
Половаядоска
Сегоднясуществует огромное количество различных материалов, которые используются дляпокрытия пола: половая доска, ламинат, массивная доска, паркетная доска и т.д.Шпунтовая доска пола является безопасным, экологичным и надежнымпиломатериалом. Много десятков лет она используется в строительстве. Стоимостьполовой доски довольно невысока, поэтому этот пиломатериал доступен практическивсем желающим. Деревянные полы очень долговечны. Качественно сделанныедеревянные полы верой и правдой прослужат не одному поколению.
Половуюдоску чаще всего используют для ремонта или покрытия полов. С помощьюсовременных технологий деревянные полы делают как в закрытых сухих помещениях,так в открытых (беседках) и влажных помещениях (бассейнах). В беседках ибассейнах для покрытия полов обычно используется, так называемая, палубная илитеррасная половая доска. Этот половой шпунт изготавливается из древесинылиственницы. Такая шпунтованная доска пола с успехом может применяться вовлажных помещениях, т.к. всем известно, что одним из преимуществ древесинылиственницы является влагостойкость. Сегодня, используя различные современныепокрытия, половой доске легко можно придать необходимый оттенок, недорогойдоске пола можно или придать вид ценной древесины, или просто «состарить».Таким образом, используя шпунтованную половую доску для покрытия пола, можновоплотить в жизнь любое дизайнерское решение.
Обычнодля изготовления доски пола используется современное импортное оборудование иразличные виды древесины. Для изготовления доски пола необходима обрезнаядоска. У обрезных досок отсутствует кора на боковых кромках. Половая доскадостаточно широкая (ширина, согласно стандартам, должна быть больше, чемдвойная толщина). Обычно при изготовлении полового шпунта используют блокхаус —имитацию бруса.
Половаядоска изготовляется из древесины. Основными достоинствами этого материалаявляется упругость, надежность, легкий вес, теплоизоляция, безопасность,возможность при работе с древесиной использовать различные металлическиекрепления. Однако древесина имеет и недостатки, о которых желательно знатьзаранее, чтобы защитить свои полы от возможных неприятностей. Древесинаобладает способностью впитывать влагу, что может привести к загниванию идеформациям, во время отапливаемого сезона древесина усыхает, также древесина —очень пожароопасный материал. У различных пород дерева все эти свойстваотличаются друг от друга, также на наличие недостатков и достоинств древесины,из которой изготовляется половая доска, очень сильно влияют, как способобработки древесины, так и соблюдение всех необходимых технологий обработки.
Деревянныйбрус
Сегоднястроительство экологически чистых домов из дерева престало быть модой, априобрело статус разумного вложения денег не только в недвижимость, но и вбудущее здоровье живущих в таком доме.
Деревянноезодчество на Руси хранит немало своих секретов. И если самым простым строениембыла рубленая изба, то появившееся позднее технологии позволили строить издерева самые сложные конструкции. В основе этой технологии лежал брус.Деревянный брус — это бревно, стесанное с четырех сторон вдоль таким образом,чтобы его профиль приобрел прямоугольную форму.
Брусдал возможность ускорить строительство, намного повысить теплозащиту здания,придать ему более высокую прочность. Сегодня брус строительный пользуется самымшироким спросом и заслуженным доверием.
Исследованиямеханических свойств дерева показали, что и круглое бревно, и брус деревянныйимеют одно свойство прочности — она изменяется от периферии к центру. Этосвойство и легло в основу новой технологии, которая брус простой превратила вклееный брус.
Клееныйбрус изготавливается из обыкновенного дерева, которое сначала распускают надоски — ламели. После обработки ламелей их тщательно подгоняют друг к другу исклеивают под давлением. Полученный в результате клееный брус имеет прочностьвыше обыкновенного бруса в десятки раз!
Нои это еще не все. Цепочка бревно — доска — брус дала возможность получить витоге клееный брус любой длины и размера в профиле.
Всвою очередь это дало уникальную возможность проектировать и возводить издерева здания любой конфигурации и размеров.
Технологияизготовления клееного бруса совершила прорыв и в еще одном направлении. Какизвестно, дерево гигроскопично. И тот же цельный брус деревянный можетвпитывать влагу, а потом ее отдавать. Поскольку процесс не может идти одинаковопо всей длине бруса, происходит его коробление, изгибание. Кроме этого стечением времени дом из цельного дерева претерпевает так называемую усадку — естественноеуплотнение. Все это приводит к неприятным последствиям в виде короблениядеревянных конструкций, искажения форм.
Клееныйбрус в процессе испытаний показал удивительнейшие результаты. Правильноуложенные ламели в толще бруса имеют разнонаправленные механические свойства,что практически исключает его коробление — не более 1%. Высушенные донеобходимой стадии доски бруса перед их подгонкой и склеиванием исключаютестественную усадку.
Такимобразом, клееный брус стал практически идеальным материалом для строительства ипроизводства дверей, окон, мебели: никакого коробления, никакой усадки, любаядлина и форма.
Домаже из деревянного клееного бруса имеют намного лучшие показатели потеплозащите, нежели кирпичные или иные, по шумопоглощению. Они обладаютфизически ощущаемым комфортом, который вместе с естественным цветом дереваконструкций в доме благоприятно сказывается на психофизическом состоянии егожильцов.
Следующимшагом в технологии строения из дерева стал профилированный брус. То естьклееный деревянный брус обрабатывается для придания ему заданного профиля вразрезе. Профилированный брус широко используется в строительстве как ужеготовые части, из него изготавливают необходимые пиломатериалы.
Профилированныйбрус нашел свое самое широкое применение в архитектуре малых форм, вдекоративном строительстве.
Методполучения целого из частей лежит в основе создания целого ряда материалов,использующихся сегодня в производстве. Это оконный брус, широко применяемый впроизводстве современных экологических окон со стеклопакетами, имеющихнесомненные преимущества перед окнами ПВХ. Брус оконный не требуетдополнительной окраски, удобен в производстве и экологически чист. Стоимостьбруса зависит от природного материала, из которого он изготовлен: из сосны, лиственницыили иных пород, от вида профиля, его длинны, степени обработки.
Пиломатериалы
Когдаречь заходит о производстве пиломатериала, плотники и столяры прежде всего интересуютсяпородой дерева из которого они изготовлены. Это вполне естественно, так какдревесина разных пород обладает различными свойствами и применяется дляразличных целей.
Наиболеечасто в строительстве употребляется древесина хвойных пород (сосны, ели, лиственницы,кедра, пихты), которые характеризуются хорошими внешними и механическимисвойствами: блеском, красивой текстурой, запахом скипидара, микроструктурой от3 до 25 годичных слоев на 1 см среза, достаточно высокой прочностью, низкойтвердостью, хорошо удерживают металлические крепления. Хвойные породы неподвергаются изгибанию, так как у них невысокая способность к этому.
Внешнегоосмотра достаточно для того, чтобы выявить пороки древесины: сучки, косослой,гниль, червоточину.
Наличиесучков значительно снижает прочность древесины, поскольку нарушает ееоднородность, а если сучок расположен перпендикулярно к продольной оси (егоназывают пасынком), доска или брус считаются негодными для чистовых работ иответственных участков конструкции. Такая древесина относится к третьему сорту.
Низкоекачество имеют и пиломатериалы с табачными сучками светлого илитемно-коричневого цвета — их легко выделить среди других, так как древесина всучках легко разламывается и растирается в порошок. Наличие таких сучковдопускается только в древесине третьего сорта и то, если размер сучка непревышает 1/5 диаметра бревна.
2. Углеродистые илегированные стали
Расшифровка обозначениймарок сталей:
Сталь 10ГТ –низколегированная маргонцевотитановая сталь, с содержанием 0.1 % углерода, 1%марганца и 1 % титана.
Сталь 30ХГСА –высококачественная среднелегированная хромомаргонцевокремнистая сталь ссодержанием 0.3% углерода, 1% хрома, 1% марганца, 1% кремния
Сталь СТ5Гпс –высокоуглеродистая обыкновенного качества сталь группы А, марки СТ5Г ссодержанием 0, 5% углерода, 1% марганца, полуспокойная, с нормированнымимеханическими характеристиками δв δт σ изгиб
Сталь08пс – низкоуглеродистая качественная сталь с содержанием углерода 0,08%,полуспокойная
Сталь12Х18Н10Т – высоколегированная сталь хромистоникелевая титановая сталь ссодержанием 0,12% углерода, 18% хрома, 10% никеля, 1% титана.
3. Ручная электродуговая сварка
Расчетрежима сварки деталей.
Видсоединения – нахлесточное 150мм, первая деталь – швеллер №14, вторая деталь –лист стальной 8 мм.
Определениедиаметра электрода dэв зависимости от толщины свариваемого металла детали h:
dэ=5 мм, h= 8 мм.
Силусварочного тока Jсподбираем в зависимости от диаметра электрода по таблицам или эмпирическойформуле:
/>, А.
/>,
4.Рассчитываем напряжение горения дуги:
/>, В
/>,
гдеа – коэффициент, характеризующий падение напряжения на электродах: а = 10…12 –стальные плавящие электроды;
в– коэффициент, характеризующий падение напряжения на 1 мм дуги, в = 2,0…2,5 В/мм.
Находимдлину дуги в зависимости от диаметра электрода:
/>, мм.
/>
Сечениесварного шва и размеры его катетов устанавливаются при проектировании сварногосоединения, в этой работе катеты К1 и К2 должны быть неболее 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкойдетали при сварке деталей толщиной более 3 мм.
Площадьсварного шва находим по формуле (размеры катетов в см):
/>, см2
/>,
8.Скорость наплавки /> вычисляемпо формуле:
/>, см/ч
где/>= 7…12 г/А*ч – коэффициентнаплавки для ручной электродуговой наплавки (принимаем в расчетах среднеезначение коэффициента наплавки />= 10г/А*ч );
/>– удельный веснаплавленного металла, />=7,8 г/см3.
/>
9.Определяем количество наплавленного металла:
/>, см
где/>= 328 см – длина сварного шва
/>
Расходэлектродов по весу определяется как:
/> г
где/> – коэффициент расходаэлектродов, /> = 1,4…1,6, учитывающий потериметалла в виде брызг и паров и недоиспользования электрода.
/>
Количествоэлектродов, необходимое для сварки:
/>, шт,
где/> – длина стержняэлектрода, см,
/>– диаметрэлектрода, см.
/>
Подобратьтип, марку и другие параметры электрода
Для данного вида сваркиможно применить тип электродов используемых для низколегированнх (строительных)сталей – Э46А.
Список использованнойлитературы:
1. Н.В.Храмцов. Металлы и сварка (лекционный курс): Учебное пособие.- Тюмень:Издательство Тюменского государственного университета, 2001.- 160 с.
2. Н.В.Храмцов, Л.В. Шулаева. Металлы и сварка: Лабораторный практикум. / — Тюмень:Издательство Тюменского государственного университета, 2003.- 156 с.
3. Храмцов Н.В Основы материаловедения(лекционный курс на электронном носителе)./. -Тюмень: ТюмГАСУ, 2008.-205 с.
4. Рыбьев И.А. Строительноемаитериаловедение: Учеб. Пособие для строит. спец. Вузов. – М.: Высшая школа,2003