Содержание
1 Внутрицеховое календарное планирование
2 Календарные планы-графики участков (напримере РУП «Издательство «Белорусский Дом печати»)
Список использованных источников
1 Внутрицеховоекалендарное планирование
Оперативно-производственноепланирование (ОПП) — один из видов планирования деятельности предприятия. Егозадача — обеспечение равномерного выполнения плана производства в соответствиис принятой номенклатурой; в соответствующих количестве, качестве, вустановленные сроки; с наименьшей длительностью производственного цикла.
Прикалендарном планировании производится разработка и доведение плановых заданийдо конкретных исполнителей.
Внутрицеховоепланирование обеспечивает разработку производственных программ ипланов-графиков для участков, поточных линий и отдельных рабочих мест;составление плановых заданий на месяц и более короткие отрезки времени (декаду,неделю, сутки, мену); а также контроль выполнения плановых заданий, координациюработы связанных участков, поточных линий, рабочих мест; регулирование работывспомогательных служб цеха по обеспечению работы основных производственныхучастков.
Внутрицеховоекалендарное планирование в массовом производстве и оперативный контрольпроизводства.
Формы иметоды внутрицехового календарного планирования определяются в первую очередьпринятой системой межцехового планирования. Исходными данными длявнутрицехового планирования в условиях массового производства являются:
- месячнаяпрограмма выпуска деталей цехом, доведенная ПДО предприятия;
- данныеоперативного учета выполнения заданий участками, поточными линиями, рабочимиместами;
- данныеинвентаризаций о наличии заделов на поточных линиях, между поточными линиями,во внутрицеховых кладовых и межцеховых складах.
Объем исодержание внутрицехового календарного планирования зависит от производственнойструктуры цеха. Если деталь (узел) проходит через один участок (поточнуюлинию), то месячная программа участка (поточной линии) равна месячной программецеха. Если деталь (узел) проходит последовательно целый ряд участков (поточныхлиний), то в этом случае осуществляется расчет программ запуска и выпускаучасткам (поточным линиям) с использованием нормативов межлинейных заделованалогично методике расчета программ по цехам. В целом же программы участкам(поточным линиям) разрабатываются в детальном или подетально-пооперационномразрезах в виде планов-графиков. Кроме того, ПДБ разрабатывают стандарт-планыработы поточных линий, при необходимости — сменно-суточные задания,осуществляют оперативный учет и контроль за выполнением заданий,планов-графиков.
Содержаниестандарт-планов зависит от типа поточных линий. Для однопредметныхнепрерывно-поточных линий стандарт-план — это график движения предметов трудапо операциям поточной линии. Для однопредметной прерывной поточной линии — этографик функционирования отдельных рабочих мест и перехода рабочих с одногорабочего места на другое. По многопредметным поточным линиям — это графикпериодичности загрузки поточной линии обработкой тех или иных деталей (узлов).
Оперативныйучет хода производства в цехе ведется ежедневно. В месячных планах-графикахделаются отметки о ежедневной фактической выработке деталей на поточной линии вцелом или по отдельным операциям поточной линии (в зависимости от ее типа).Этот учет ведется в Журнале учета выработки. Журнал, как правило, ведется наЭВМ на основе оперативных данных.
Наблюдение зауровнем внутрилинейных и межлинейных заделов осуществляется путем регистрацииих на начало и конец каждой смены по линиям, а при необходимости и пооперациям. В начале смены плановик участка принимает остатки заделов отпредыдущей смены, привлекая рабочих к инвентаризации заделов на своихоперациях, и производит соответствующую запись в журнале.
Руководствуясьежесменными данными учета выработки деталей поточными линиями, а также даннымио состоянии заделов между линиями (операциями), ПДБ цехов осуществляет контрольи текущее регулирование хода производства, составляет сменные задания мастерамучастков и дает устные распоряжения по ходу производства.
Содержаниесменно-суточного планирования зависит от типа поточных линий.
Дляавтоматических поточных линий, как известно, такт работы задается припроектировании, отсюда для обеспечения выполнения плановых заданий необходимосвоевременное и качественное обслуживание линий и прежде всего своевременнаяподача заготовок (полуфабрикатов и т. д.) на первую операцию. А сменно-суточноепланирование сводится к установлению числа часов работы линии исходя изпотребности в соответствующих деталях.
Аналогичноосуществляется сменно-суточное планирование на однопредметных непрерывных поточныхлиниях с регламентированным ритмом. Здесь, возможно изменение такта, ноделается это крайне редко, так как во многих случаях это связано ссоответствующей подготовкой рабочих, освоением ими соответствующих операций.
На однопредметныхнепрерывных поточных линиях с нерегламентированным ритмом, а также на прерывныхпоточных линиях необходим учет межоперационных заделов. Сменно-суточные заданиядля них составляются не только по линиям, но и по отдельным, операциям.
Применительнок массовому производству (особенно при больших масштабах выпуска продукции)сменное задание может являться недостаточным средством контроля, так как втечение смены бывают отклонения, которые трудно исправить, если они обнаруживаютсяк концу смены. При больших масштабах выпуска продукции эффективно применениечасовых графиков, предусматривающих почасовое задание и почасовой контрольвыполнения работы. Такой график позволяет каждый час видеть результаты работыпоточной линии, быстро находить отставание и принимать соответствующие меры.Кстати, почасовые графики и контроль могут использоваться в ПДО для контроля заработой главного конвейера. После окончания смены мастер составляет отчет овыполнении сменного задания и передает его в ПДБ цеха, где ведется месячныйучет работы участка (поточной линии). Данные этого учета используются затем длясоставления сменно-чуточных заданий на последующие периоды.
Внутрицеховоекалендарное планирование в серийном производстве.
Приразработке производственных программ для участков цеха исходными данными, как ив цехах с массовым производством, служит цеховая производственная программа,разработанная ПДО предприятия; данные оперативного учета выполнения заданийучастками и данные о фактическом наличии заделов. Планово-учетными единицамислужат детали, а в отдельных случаях и детале-операции. Для разработки плановучастков прежде всего необходимо расшифровать цеховые комплекты и сгруппироватьих по однородности внутрицеховых технологических маршрутов. При группировке сприменением комплектно-групповой системы следует также указать длительностьцикла обработки партии деталей по участкам, чтобы увязать цикл прохожденияотдельных групп деталей с общим циклом прохождения группового комплекта в цехе.
Календарныепланы-графики участков оформляется в подетальном или подетально-пооперационномвиде. В тех случаях, когда цеховая производственная программа не содержитданных о запуске, при расчете программ участков наряду с подетальной программойвыпуска следует разрабатывать программу запуска по всем или ведущимнаименованиям узлов и деталей. Для участков с небольшой и устойчивойноменклатурой, состоящих из одной или нескольких многопредметных поточных линийили просто предметно-замкнутых участков, разрабатываются стандарт-планы работыпоточных линий или участков. Они могут быть подетальными илиподетально-пооперационными. Стандарт-планами можно пользоваться в течениесравнительно продолжительного времени. Разработка новых стандарт-планов обычнопроизводится при изменении номенклатуры, конструкции, технологии илисущественном изменении программы выпуска. Задания для рабочих мест на этихучастках в силу стабильности работ могут выдаваться на декаду и даже на месяц.Это способствует улучшению организации оперативной подготовки производства.
Планирование напредметно-замкнутых многономенклатурных участках основано наподетально-пооперационных стандарт-планах изготовления партий деталей. Однако вусловиях менее стабильной работы возрастает роль ежедневно выдаваемыхсменно-суточных заданий (таблица 1), где указывается количестводетале-операций, которое должен выполнить рабочий за смену. При расчете заданийучитывается не только необходимость выполнения месячного задания, но также идопущенные в предыдущие периоды отставания.
Таблица 1. Фрагмент сменно-суточногозадания производственному участку№ детали № и наим. операции Ф.И.О. рабочего и его табельный номер № раб. места и его наимен. Задание шт/нормо-минут Выполнение шт/нормо-минут Примечания 1
05
фрез.
Иванов И.И.
315
I -
фрез. 20/400 22/480 12 10 -сверл. Сидоров П.И. 410 IV -сверл. 30/300 25/250 Вышел из строя станок и т. д.
Сменно-суточныезадания участка в целом и каждого рабочего места в обязательном порядке должныбыть обеспечены всем необходимым для их выполнения, поэтому сменно-суточноезадание должно быть заблаговременно доведено до всех служб, занятых оперативнойподготовкой производства. В свою очередь мастер или плановик участка прежде чемвыдать оперативное сменно-суточное задание на рабочие места, проверяет егоподготовленность и исключает из задания те виды работ, по которым неосуществлена оперативная подготовка производства. Для их выполнения принимаютсяособые меры. Контроль за выполнением программы цеха ведется обычно по календарнымпланам-графикам с ежедневной отметкой.
2 Календарныепланы-графики участков (на примере РУП «Издательство «Белорусский Дом печати»)
РУП«Издательство «Белорусский Дом печати» является ведущим производителемполиграфической продукции в Республике Беларусь и занимает доминирующееположение на сегменте газетного производства и журнальной полиграфии.
Производственно-хозяйственныйкомплекс издательства включает в себя:
1. Основноепроизводство: производственно-издательский центр; газетный, офсетный ипереплетный цеха; спецпроизводство (отделение по выпуску ценных бумаг).
2. Вспомогательноепроизводство: ремонтно-механический цех; база бумаги; макулатурное отделение;транспортный цех.
3. Редакцияжурнала «На экранах».
Навнутрицеховом уровне оперативно-календарного планирования на полиграфическомпредприятии разрабатываются графики загрузки оборудования и плотности работ.
Графикзагрузки оборудования на полиграфических предприятиях строится для печатныхцехов и поточных линий. Этот вид графиков позволяет обеспечить рациональнуюорганизацию производственного процесса в пространстве.
Графикизагрузки оборудования составляются с учетом:
- сформированногооперативного плана подразделения предприятия на заданный календарный отрезоквремени;
- фактическидостигнутого уровня производительности машин;
- точныхрасчетов затрат времени на изготовление продукции на данной операции;
- данных,содержащихся в графиках прохождения заказов в производстве;
- продолжительностисмены в часах и коэффициента сменности;
- фронтаработ на операции.
Назначениеграфика загрузки оборудования — обеспечение полной и равномерной загрузкипечатных машин и поточных линий и рациональное размещение заказов по машинам(линиям). Графики загрузки оборудования позволяют согласовывать движениеизданий в производстве, планировать и контролировать работу оборудования,определять время его высвобождения для выполнения последующих очередныхзаказов. В ходе проведения календарно-плановых расчетов на внутрицеховом уровнеиспользуются методы объемно-календарного планирования.
Проведениерасчетов графика загрузки печатных машин несколько отличается от расчетаграфика загрузки поточных линий. Основное отличие состоит в том, что в первомслучае расчеты проводятся в машино-часах, а во втором — в натуральных единицах.
Порядокпостроения графика загрузки печатных машин следующий:
Рассчитываетсязагрузка в машино-часах для каждого заказа, планируемого к изготовлению вданном временном интервале.
Проверяетсявозможность изготовления продукции заданного объема в запланированные сроки.Для этого загрузка в машино-часах запланированного перечня заказов сравниваетсяс плановым фондом времени работы оборудования на участке на заданныйкалендарный отрезок времени. График загрузки печатных машин будет более точным,если при его составлении учесть плановые остановки оборудования, связанные сего техническим обслуживанием.
Выбираетсяфронт работ на операции для изготовления каждого заказа.
Заказывыстраиваются в очередь с учетом сроков их изготовления либо с использованиемправил приоритетности запуска.
Строитсяграфик загрузки оборудования по машинам.
Производятуплотнение графика и расчет недоиспользованного времени.
Графикзагрузки печатных машин может быть представлен графически (см. рисунок 1) и ввиде таблицы (см. таблицу 1) с указанием по дням недели и сменам номеравыполняемого заказа и номеров листов издания.
/>
Рисунок 1.График загрузки листовыхофсетных машин (графический вариант)
Таблица 1.График загрузки участкалистовых печатных машин на неделю (табличное представление графика)Операции, процессы Календарные даты 3 4 5 6 7 10 11 13 14 17 18 19 20 1. Набор текста Х Х 2. Изготовле-ние иллюстраций Х Х 3. Верстка Х Х 4. Корректура Х Х 5. Правка Х Х 6. Изготовле-ние форм и печать блока Х Х 7. Печать обложки Х 8. Утвержде-ние сигнальных экземпляров Х 9. Изготовле-ние и сдача тиража Х Х
В качестведополнительной информации в табличном графике содержится время,недоиспользованное в течение рабочего дня (резервное время).
Причинойвозникновения резервного времени является технологическая нецелесообразностьпереноса части процесса печати с одной машиноприладки с вечерней сменыпредыдущего дня на последующий день. Например, если печать одного печатноголиста 20-тысячного тиража издания с одной машиноприладки на офсетной листовойпечатной машине занимает 3 ч., то в течение двух смен одного дня можноосуществить 5 таких приладок и напечатать 100 тыс. п.л. издания. Припродолжительности смены 8 ч, в конце второй смены останется 1 ч свободноговремени, которого явно недостаточно, чтобы осуществить следующую приладку инапечатать весь прогонный тираж. В этом случае резервное время и составит 1 ч.А резервным оно называется потому, что при уплотнении графика загрузки печатныхмашин это время может быть использовано для печати малообъемного ималотиражного издания.
Припостроении графика загрузки поточной линии заказы располагаются в соответствиис последовательностью их запуска на линию, который определяется срокамиизготовления заказов и обеспечением минимального времени на переналадкиоборудования при переходе от одного заказа к другому. Объем работ по каждомузаказу на каждый день устанавливается в натуральных единицах. При расчетахграфиков загрузки поточной линии дневная производственная программа увязываетсяс производительностью участка.
В таблице 2представлен пример графика загрузки поточной линии.
Таблица 2.График загрузки поточнойлинии на неделюОперации, процессы Календарные сроки изготовления 1. Набор текста 05.09.08 2. Изготовление иллюстраций 05.09.08 3. Верстка 07.09.08 4. Kорректура 11.09.08 5. Правка 13.09.08 6. Изготовление форм и печать блока 18.09.08 7. Печать обложки 16.09.08 8. Утверждение сигнальных экземпляров 17.09.08 9. Изготовление и сдача тиража 20.09.08
Графикплотности работ является разновидностью графика загрузки оборудования.Применяется этот вид графика в многоменклатурном производстве, чаще всего научастках набора. При этом увязывается трудоемкость изготовления заказов спроизводительностью участка, но детализация графика по рабочим местам непроизводится.
Исходнымиданными для построения графика плотности работ являются: перечень заказов;сроки их изготовления; плановая трудоемкость выполнения заказов на даннойоперации или участке производства (tч-ч); плановаяпроизводительность работы участка за день (Пплан ч-ч). Графикплотности работ целесообразно составлять на неделю или декаду.
Порядоксоставления графика плотности работ следующий.
Позаказнорассчитывается планируемый объем работ на участке.
Определяетсякоэффициент плотности работ на участке на планируемый временной интервал(декаду или неделю) как отношение объема работ в человеко-часах к плановойпроизводительности участка в тех же учетных единицах. Объем работ представляетсобой сумму трудоемкостей изготовления заказов, вошедших в план данногопериода, рассчитанных с учетом группы сложности выполняемых работ и принятых напредприятии норм времени и выработки на соответствующие процессы производства.Плановая производительность участка рассчитывается исходя из продолжительностиработы и коэффициента сменности, а также количества рабочих мест на участке.Если речь идет о наборном участке, то необходимо учитывать правила эксплуатацииперсональных компьютеров и издательских систем. Коэффициент плотности работ напланируемую неделю (декаду) должен иметь значение, равное или меньшее единицы.Только в этом случае запланированные заказы будут набраны в срок.
Заказывыстраиваются в очередь с учетом сроков их изготовления.
Планируетсяобъем работ по каждому заказу на каждую смену. При этом учитывается количествоисполнителей и их планируемая производительность в смену. Данные заносятся втаблицу позаказно.
Рассчитываетсякоэффициент плотности (kплотн) работ на каждую смену по формуле:
/>,
где tпл — суммарная трудоемкость обработки заказов за день (смену) в ч-ч, Псм — планируемая производительность участка за день (смену) в ч-ч.
Еслирасчетное значение коэффициента плотности в какой-то день принимает значениеболее единицы, то работы перераспределяются, и строится новый график плотностиработ. Пример графика плотности работ (графика загрузки наборного участка)издательско-полиграфического предприятия представлен в таблице 3.
Таблица 3. График загрузки наборногоучастка РУП «Издательство «Белорусский Дом печати» на неделю№ заказов Срок изготовления Трудоемкость (Т ч-ч) Дни недели 1 2 3 4 5 А 2 72 40 32 - - - Б 3 163 120 43 - - - В 5 300 - 80 80 80 60 Г 5 250 - - 80 80 90 Итого планируемый объем работ, ч-ч 785 160 155 160 160 150 Планируемая производительность участка 800 160 160 160 160 160 Коэффициент плотности работ 1,0 0,97 1,0 1,0 0,93
Разрабатываютсявсе вышеперечисленные виды календарных планов и графиков производственнымотделом полиграфического предприятия.
Оперативноеуправление производством направлено на обеспечение слаженной работы не толькоосновного производства, но и вспомогательного и обслуживающего.
Если основныеоперации производственного процесса не будут вовремя обеспечены такимиматериалами и полуфабрикатами, как фотопленка при изготовлении фотоформ,пластины — для получения печатных форм, бумага — для процесса печатания и т.п.,то все усилия по рациональной организации производственного процесса будутсведены к нулю. Поэтому перед оперативным управлением, и, в частности, передоперативно-календарным планированием встает задача обеспечения комплектностипроизводства. На решение этой задачи направлено построение комплектовочныхграфиков. В этих графиках предусматриваются сроки поставки материалов иполуфабрикатов несобственного производства в цеха основного производства всоответствии со сформированными плановыми заданиями.
В ходеоперативно-календарного планирования производится и строгая координация работыцехов основного и вспомогательного производства. Как отмечалось выше,календарные планы и графики формируются с учетом времени проведениятехнического обслуживания и ремонта полиграфического оборудования. В условияхполной загрузки предприятий графики ремонта и технического обслуживанияподстраиваются под календарные графики загрузки оборудования, используяперерывы в работе, возникающие из-за несогласованности продолжительностейсмежных операций производственного процесса. Несвоевременность проведения работпо ремонту и техническому обслуживанию оборудования может явиться причинойсрыва календарных графиков и выполнения производственной программы предприятия.
Список использованныхисточников
1. Афитов Э.А. Планированиена предприятии: учеб. пособие / Э.А. Афитов. - 2-е изд., переработ. и доп.- Мн.: Выш. шк., 2005. — 302 с.
2. Золотогоров В.Г.Организация и планирование производства. Практическое пособие. — Мн.:ФУАинформ, 2001. — 528 с.
3. Оперативноерегулирование производства: учебно-методическое пособие / ШинкевичН.В., Карпилович Ю.В. — Мн.: Изд-во МИУ, 2003.
4. Организация производства напредприятии; Учеб.-метод. комплекс. Н.В. Шинукевич, Е.А. Зубелик, Ю.В. Карпилович. — Мн.:Издательство МИУ, 2004. - 151 с.
5. Синица Л.М. Организацияпроизводства: Учеб. пособие для студентов вузов. — 2- изд., перераб и доп. — Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. — 521 с.