Содержание
Введение
Обоснование выбора моделей
Обоснование выбора материалов
Обоснование режимов обработки
Выбор методов обработки и оборудования
Оценка эффективности выбранных методов
Технологическая последовательность
Выводы
Реферат
Темой курсовой работы является«Изготовление и разработка костюма для женщины младшей возрастной группы»на предприятии швейной промышленности. В данной работе представлена разработкатехнологического процесса изготовления швейных изделий с детальной проработкойметодов обработки отдельных деталей и узлов, их сборки.
Представленные моделиразработаны в соответствии направления моды и сезона. Данная документацияработы соответствует реальным задачам швейной промышленности, рассмотренывопросы разработки комплексно-механизированных пошивочных потоков высокойпроизводительности, улучшения качества и ассортимента швейных изделий,применения прогрессивной технологии изготовления одежды, повышенияпроизводительности труда.
Конструирование изделий велосьна типовые фигуры конструирования одежды. В работе приведены схемы оформлениялекал.
В пояснительную записку входит56 листов, 3 эскиза моделей, 13 таблиц с пояснительным текстом, 1 конфекционнаякарта, 2 схемы узлов формат А4, 1 схема узлов формат А1.
Введение
При массовом производствешвейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, которыйпредставляет собой экономически и технически целесообразную совокупностьтехнологических операций по обработке, заготовке и сборке деталей и узловшвейных изделий, а также изделия в целом.
К настоящему времени уровеньразвития технологии одежды, основанный на новых научно-технических достижениях,значительно изменился, и поэтому требуется обновление устаревших сведений повсем техническим и технологическим направлениям, особенно в области формования,склеивания, отделки, подготовке производства и раскроя, технологическихпроцессов сборки изделий и их управления. Большая роль в повышенииэффективности производства и выживания в конкурентной борьбе принадлежатинформационным технологиям, которые все масштабнее проникают в сферупроизводства одежды. Современная техника позволяет механизировать и автоматизироватьвыполнение сборочно-соединительных технологических операций, а такжеподготовительно-заключительных операций, выполняемых вручную. В результатезначительно повышается производительность труда, обеспечивается высокаяточность сборки и стабильность обрабатываемых деталей, узлов и соединения вцелом. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая заодин подход выполнить несколько неделимых сборочно-соединительных операций наодном рабочем месте, что сокращает затраты ручного труда за счетпереместительных работ с одновременным снижением монотонности и утомляемости.
В данной работе рассмотренасовременная технология разработки женского костюма, с учетом модельныхособенностей и применяемых материалов. Рассмотрены типовые технологическиепроцессы производства одежды, а также вариант наиболее эффективного процессаизготовления изделия, дается их анализ и рекомендации; рассмотрено оборудованиепо этим процессам, его выбор в зависимости от эффективности его применения,приведен расчет технологических процессов, комплектование операций и последовательностьих выполнения и сборки.
Обоснование выбора моделей
С наступлением весны женщинаизменяет свой образ, преображается, ей хочется выглядеть не только модно, но ичувствовать себя в одежде комфортно. Поэтому важное значение имеют не толькоколористические решения и конструктивность линий, выбранной модели, но и материал,из которого изготовлено изделие, его структуры и состава, способностивоздействия на него внешних факторов, а также на физические и химическиесвойства, которые необходимо учитывать при изготовлении и эксплуатации одежды.
По-прежнему остается актуальнымприталенный силуэт, который положен в основу трех представленных моделей. Моделивыполнены из современной костюмной ткани, в модной цветовой гамме. В даннойработе изделие включает себя натуральные материалы, выработанные изгидратцеллюлозных волокон — вискоза и хлопка. Большим плюсом является не толькоих дешевизна, что экономично выгодно для предприятия, но и их технологическиесвойства, способствующие в пошивочном производстве малой осыпаемостью ипрорубаемостью иглой, что повышает производительность труда не только при раскроеизделий, но и в сборочно-пошивочном цехе.
Описание внешнего вида моделей:
Модель 1:
Жакет из плотной костюмной тканиполуприлегающего силуэта, слегка расширен к низу. Полочка с отрезными бочками ирельефами, выходящими из кокетки, с потайной застежкой на пять потайныхпуговицы, у горловины.
Спинка со швом посередине в вертикальномнаправлении, с отрезными бочками.
Рукава втачные двухшовныегладкие.
Воротник цельновыкроенная стойка.
Брюки из плотной ткани прилегаютпо бедрам, слегка заужены к низу, с притачным поясом. Застежка «молния»в среднем шве. Правый конец пояса удлинен и заканчивается мысом. Застегиваетсяпояс на прорезную петлю и пуговицу. Передние и задние половинки имеют в верхнейчасти вытачки. Низ брюк закончен швом вподгибку.
Модель 2:
Жакет из плотной костюмной тканиполуприлегающего силуэта, слегка расширен к низу. Полочка с отрезными бочками,в которых расположены прорезные карманы с кокеткой, с потайной застежкой напять потайных пуговицы, у горловины.
Спинка со швом посередине ввертикальном направлении, с отрезными бочками.
Рукава втачные двухшовныегладкие.
Воротник цельновыкроенная стойка.
Брюки из плотной ткани прилегаютпо бедрам, слегка заужены к низу, с прорезными карманами на передних половинкахи притачным поясом. Застежка «молния» в среднем шве. Правый конецпояса удлинен и заканчивается мысом. Застегивается пояс на прорезную петлю ипуговицу. Передние и задние половинки имеют в верхней части вытачки. Низ брюкзакончен швом вподгибку.
Модель 3:
Жакет из плотной костюмной тканиполуприлегающего силуэта, слегка расширен к низу. Полочка с отрезными бочками,с кокеткой, с открытой центральной застежкой на четыре пуговицы и четырепрорезные петли. С двумя шлевками, в которые фиксируют пояс на талии.
Спинка со швом посередине ввертикальном направлении, с отрезными бочками, с двумя шлевками дляфиксирования пояса на талии.
Рукава втачные двухшовныегладкие.
Воротник цельновыкроенная стойка.
Брюки из плотной ткани прилегаютпо бедрам, слегка заужены к низу, с притачным поясом. Застежка «молния»в среднем шве. Правый конец пояса удлинен и заканчивается мысом. Застегиваетсяпояс на прорезную петлю и пуговицу. Передние и задние половинки имеют в верхнейчасти вытачки. Низ брюк закончен притачными манжетами.
Таблица 2.1
Перечень деталей кроя верха,подклада и приклада
№№
П/п Наименование деталей Эскиз деталей с указанием направления нитей основы Наименование срезов деталей кроя Количество деталей кроя 1 2 3 4 5
См. приложение к таблице 2.1Обоснование выбора материалов
Как ранее упоминалось материаломдля пошива костюма выбраны вискоза и хлопок. Данные материалы соответствуетэстетическим, экономическим и технологическим нормам, они также являются моднымии совершенно безопасными для здоровья человека.
Хлопок и вискоза, в сравнении сдругими материалами имеют ряд достоинств — это и гигроскопичность, и повышеннаятермостойкость, и способность к формообразованию и закреплению полученнойформы, что создаст хорошее условие внешнего вида изделия в процессеэксплуатации. Но для достижения данных способностей представленного материала,а также на осыпаемость и прорубаемость влияет вид переплетения ткани (осыпаемостьтканей сатинового переплетения в 3 раза больше, чем полотняного). Представленныйматериал имеет устойчивость к раздвиганию нитей в швах, что способствуетувеличению конструкционных линий на изделии. Благодаря этим свойствам материалвыполняет требования, связанные с пошивочным производством в промышленности,что позволяет увеличить на потоке не только скорость, но и повыситьпроизводительность труда, обеспечить высокую точность сборки деталей, узлов исоединения в целом, при этом снижая утомляемость и усталость.
Нитки, фурнитура.
В таблице 3.1 приведены основныехарактеристики физико-механических и технологических свойств выбранного ипредложенных материалов для пошива женских костюмов младшей возрастной группы,представленных на эскизах моделей.
Таблица 3.1
Показателифизико-механических и технологических свойств материаловНаименование и артикул ткани Стандартные нормы материалов Физико-механические свойства Технологические свойства Ширина, см Масса 1м², г Процентное содержание волокон Несминаемость,% Усадка,% Устойчивость окраски, балл Устойчивость к истиранию Осыпаемость, даН Прорубаемость Способность к формообразованию 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 костюмная: арт.5-7-220 хв07-08; ГОСТ 25295-91 700-1500 230-330 Вискоза — 70%, хлопок-27%, лайкра-3% 44 10-12 10 Менее устойчива 2,4 На 200 стежков по основе-4, по утку-0
склонна
от 35-40% костюмная: арт.4-7-206 к-52568; ГОСТ-25295-91 700-1500 до 230 Хлопок-60%, полиэстер-35%, лайкра-5% 30-35 4-8 10 Менее устойчива 2,2-2,4 На 200 стежков по основе-3, по утку-2 Менее склонна от 10-15% костюмная: арт.6/272-344; ГОСТ-25294-91, 25295-91, 7474-88 1500 более 330 Вискоза-37%, полиэстер-37%, шерсть-25%, эластан-1% до 70% 2-5 10 устойчива 2,6 На 200 стежков по основе-0, по утку-2
Склон-
на от 50-75%
Подкладоч-
ная ткань 1500 до 230 ацетат-100% 2% 10 устойчива Менее 1,4 На 200 стежков по основе-10, по утку-2
Склон-
на до 85%
Нетканые клееные полотна, проклами-
Лин 1500 75-95, клея 25-30
Вискоз-
ные и нит- роновые волокна, клеевое напыле-
ние ПА-6\6,6 до 10% 1% _ _
Не осы-пае-
мы На 200 стежков по основе-0, по утку-0 До 15% Бязь, мадоплам-клеевое полотно 11001500 до 140, клея 50-60 Хлопок, клеевое покрытие типа БФ-6 до 10% 2-3% _ _
Не осы-пае-
ма На 200 стежков по основе-0, по утку-0 До 15% Вискозные, лавсано-вискозные-клеевые полотна 1500 110-130, клея 18-20 Лавсан, вискоза, клеевое покрытие 11-17 порядка, ПА-12/6/6,6 2% 1-2% _ _ 0,8 На 200 стежков по основе-0, по утку-0 От 10-40%
Обоснование режимов обработки
Конструкция ниточных строчек ишвов является важным фактором, определения свойства соединений и качестваготового изделия.
Стежки и строчки в зависимостиот способа их получения разделяются на ручные и машинные.
Стежки для выполнения строчекпри изготовлении швейных изделий имеют классы, которые указаны в ГОСТ 12807-88«Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов». Этот ГОСТустанавливает классификацию условного и графического изображения, кодовоеобозначение стежков, строчек и швов.
Таблица 4.1
Характеристика машинных строчеки швов, применяемых
при изготовлении швейных изделийНаименование шва Конструкция шва Виды применяемых стежков Применение в изделии Характеристика шва Номер ниток Номер иглы Ширина, мм Количество стежков в 10 мм Количество соединенных слоев 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Стачной с совмещением срезов 1.01.01
301.
Двухни-точный одноли-
нейный
прямой
челночный
Для со-
единения
деталей 10 4-5 2-4
33ЛЛ
44ЛЛ
0277-90
0277-100 Стачной в разу-тюжку то же то же
Разутюжи-
вание швов 10 4-5 2 -"- -"- Стачной в заутюжку то же то же Заутюживание швов 10 4-5 2-4 -"- -"-
Обтач-
ной «в
раскол» 1.06.02 то же Обтачи-вание деталей 5-7 4-5 4 -"- -"-
Стачной, выпол-
ненный
одной
строчкой
с обметы
ванием срезов 1.01.02
504.
Трехниточ-
ный обме-
точный
цепной
+401.
Двухниточ-
ный одно-
линейный
прямой
цепной
Для соеди-
нения дета-
лей и обме-
тывания
срезов
деталей брюк 7 4-5 2 -"-
0029-90
0029-100 Стачной 1.01.01 401.
Для соеди-
нения плеч. Швов 10 4-5 2 -"- -"- Выметоч-ный с об-разованием канта 1.04.02
101.
Однониточ
ный одно-
линейный
прямой
цепной
Для выме-
тывания
краев
деталей 7 1-3 2-4 -"-
0634-90
0634-100
Настроч-
ной с необме-
танными
срезами 2.02.02 301.
Для насра-
чивания
деталей 2-5 4-5 3 -"-
0277-90
0277-100
Наклад-
ной с за-крытым
срезом 2.05.03 то же
Для наст-
рачивания
деталей 2-5 4-5 3 -"- -"-
Настра-
чивание
пояса 7.56.01 2х301 Для настрачивания пояса 3-8 4-5 4-5 -"-
0277-90
0277-100
Обработ-
ка пояса с прок-ладкой 8.30.01 то же Для стачивания пояса 3-8 4-5 4 -"- то же Обработ-ка шлевок 8.06.02 -"- Для стачивания шлевок 1-2 3-4 3 -"- -"- 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Деталям одежды (их поверхности) придаютнеобходимую формоустойчивость путем применения ряда известных в отетечественнойи мировой практике швейной промышленности способов обработки деталей: фиксирование(дублирование); фронтальное фиксирование; обработка клеевой сеткой; получениекаркасного пакета прокладок (многослойных прокладок, не склеенных с деталямиверха изделия).
Согласно технологии дублированиятермоклеевые прокладочные материалы используют для сохранения формы и приданияповышенной упругости подбортам, кокеткам, пелеринам, патам, поясам и другимдеталям. Дублирование мелким деталей осуществляется на прессах с плоскимиподушками или утюгам на утюжильных столах.
Таблица 4.2
Параметры образования клеевыхсоединенийНазначение клеевого соединения Клеевой материал Вид клеящего вещества Режимы склеивания
Темпе
ратура,
К (ºС) Время пресссования, с
Давление прессова
ния, МПа 1 2 3 4 5 6 Для плечевой накладки, прокладки в мелкие детали костюма
Термоклеевой
Порошковооб-разный точечный, ПА-6/6,6, при наложении клея 25-30г/м²
Нетканые клееные полотна из вискозных и нитро-
новых полотен (прокламе
лин) 150-160 20-40 0.03-0.05 Для плечевой накладки, дополнительной накладки, прокладки в мелкие детали костюма, борта
Термоклеевой
с точечным нерегулярным покрытием порошкооб-разным напылением ПА-12/6/6,6 и платомидов Н105Р, Н005Р, Н105 РА, Н005РА
Нетканые иглопробив-ные полот-
на из нит-
роновых, капроно-
вых и вис-
козных полотен 120-140 15-30 0.03-0.05 Для закрепления краев деталей швейных изделий (клеевые соединения устойчивы к действию бензина, Уайт-спирта) Пленка клеевая типа ПВБ толщиной 0.13-0.27мм Пленка клеевая 140-160 20-30 0.03-0.05 Для закрепления краев, срезов деталей швейных изделий и выполнения потайных соединений Клеевая паутинка типии ПА 6/6, 6/6,10. смолы ПА-548 (РФ) и платамида М-995 Клеевая паутинка 140-160 15-25 0.03-0.05 Для кромки по борту, низу полочек, низу изделия, пройме и т.д. в костюмах, имеет ограни — ченное применение из-за повышенной жесткости получаемого клеевого соединения
Ткань кромоч-
ная клеевая со сплошным покрытием клея типа БФ-6 при наложе — нии 50-60 г/м² Бязь, мадоплам, миткаль 160-170 _ Масса утюга
Одним из важных факторов,влияющих на внешний вид изделия, его форму, а также приданию этой формы впроцессе склеивания, является влага, которая в парообразном состоянии являетсяхорошим пластификатором. При воздействии пара на изделие или клеевое соединениетемпература плавления постепенно снижается с 278 до 283 К. Количество вносимойвлаги зависит от толщины и плотности склеиваемых материалов и колеблется впределах 5-30% массы воздушно-сухого материала.
Прочность клеевого шва, а такжепридание формы изделия во многом зависит от длительности его фиксации, т.е. охлажденияпакета тканей под давлением, а следовательно, фиксации формы и перевод клея извязкотекучего состояния в стеклообразное состояние при обеспечении его контактас материалами.
Таблица 4.3
Параметры влажно-тепловойобработки изделияНаименование материала Температура прессования, оК (оС)
Усилие прессования, КПа (максималь-
ное) Время обработки, с Увлаж-нение,% пресса утюга пресса утюга 1 2 3 4 5 6 7 неоднородный из хлопковых волокон и вискозы (детали верха), арт.5-7-220 хв07-08; ГОСТ 25295-91 160-170 180 30 8-12 30 0-30 Однородный из волокон вискозы (подкладка основного изделия) 120-140 160 30 15 30 0-20
Неоднородный (смешанный) из натуральных и химических волокон и нитей (предлагаемые материалы), арт.4-7-206 к-52568; ГОСТ-25295-91.
Арт.6/272-344; ГОСТ 25294-91, 25295-91, 7474-88 140-160 165 30 10 30 5-35
Выбор методов обработки и оборудования
Для получения высокого качествашвейных изделий используют не только модели изделий высокого эстетическогоуровня и высококачественные основные и прокладочные материалы к ним, применяютвысокопроизводительное оборудование, которое позволяет в короткие промежуткивремени изготовить изделие не только за малое число операций сборки и узлов,при этом снизив материальные и трудовые затраты предприятия.
Технологический процессобработки деталей и сборки узлов изделий состоит из большого количестваразнообразных операций, большинство из которых выполняются на швейных машинах. Кромеодноигольных стачивающих машин имеется ряд специализированных, предназначенныхдля выполнения конкретных операций, например, втачивания рукавов в проймы, дляобметывания петель, застрачивания пояса, выполнения закрепок.
Номенклатура и технологическаяхарактеристика швейных машин, рекомендуемых для оснащения потоков, представленав таблице 5.1
Таблица 5.1
Рекомендуемое оборудование дляизготовления одежды
из средних тканей (костюмнаягруппа)Машины по виду транспортера ткани Назначение швейного оборудования Классы швейных машин и технологическая характеристика, фирма изготовитель 1 2 3 4 1. Стачивание, настрачивание, притачивание, втачивание и т.п. однолинейной челночной строчкой Нижняя рейка 131-12+3 АО «Орша» Беларусь 131-121+50 АО «Орша» Беларусь Длина стежка, мм 1.7÷4.5 1.7÷4.5 Толщина сшиваемых материалов, мм 5.0 5.0 Привод автоматизированный с выполнением типовых функций: останов и фиксация иглы, подъем лапки, обрезка ниток, закрепка в конце строчки _ + дифференциальный 131-22+3 АО «Орша» Беларусь Длина стежка 1.7÷4.5 Толщина материалов. мм 5.0 Привод фрикционный Нижняя рейка и отклоняющиеся иглы 131-32+3 АО «Орша» Беларусь 212-14125 «Дюркопп» ФРГ Длина стежка, мм 1.7÷4.5 4 Толщина материалов, мм 5.0 4 Автоматизированы типовые функции _ + То же + закрепка в концах строчки Обрезка или высекание зубцов по краю деталей + Верхняя и нижняя рейки 131-42+3 АО «Орша» Беларусь 302-1 ЗАО «Завод промышленных швейных машин» г. Подольск Длина стежка, мм 1.7 ÷4.5 4.5 Толщина материалов, мм 1.7÷4.5 5.0 Автоматизированные типовые функции _ _ То же + закрепка в концах строчки _ _ Регулировка посадки + + Обрезка края деталей _ + 2. Стачивание с одновременным обметыванием срезов деталей АZ8500Н-Ф4DF ПО «АОМЗ» Россия 51-2745х3.2 ОАО «Агат» Россия Ширина обметывания среза, мм 3.5÷4.5 4.0 Расстояние между иглами 3.2 3.2 3. Сметывание деталей 2222М АО «Орша» Беларусь Длина стежка, мм 12.0 Толщина материалов, мм 8.0 4. Выметывание бортов, лацканов, воротника 2222М АО «Орша» Беларусь 939-16106/Е8 «Дюркопп» ФРГ Длина стежка, мм 12 4.0 Толщина материалов, мм 6.0 5.0 5. Стачивание, настрачивание, прокладывание двух параллельных отделочных строчек 852 /1852 ЗАО «Завод промышленных швейных машин» г. Подольск 294-960062/ «Дюркопп» ФРГ Длина стежка, мм 4.5 6.0 Толщина материалов, мм 5.0 5.0 6. Подшивка деталей одно — ниточной челночной строчкой 285 ЗАО «Завод промышленных швейных машин» г. Подольск СВ641U «Джукки» Япония Длина стежка, мм 7 8 Толщина материалов, мм 3 4 Технологические операции, выполняемые на швейных полуавтоматах 7. Выполнение коротких прямых челночных строчек, застрачивание вытачек, уголков и т.п. 1820-ряд АО «Орша» Беларусь 1820-5 АО «Орша» Беларусь Длина стежка, мм 2.5 Толщина материалов, мм 5.0 В том числе длинной, мм 30 8. Пришивание плоских пуговиц челночной строчкой 827 ЗАО «Завод промышленных швейных изделий» г. Подольск Длина стежка, мм 5.0 Толщина материалов, мм 5.0 Диаметр пуговицы, мм 15÷35 Количество стежков в каждую пару отверстий 10 9. Обметывание прямых петель челночной зигзагообразной строчкой 1025 АО «Орша» Беларусь Толщина материалов, мм 4.0 Длина петли, мм 14÷38 Ширина петли, мм 2.6÷6.0 Длина входа (разреза), мм 8÷32 1 2 3 4 10. Изготовление шлевок 382U «Джукки» Япония 876 ЗАО «Завод промышленных швейных машин» г. Подольск 11. Выполнение прямых закрепок челночной строчкой 1820-ряд АО «Орша» Беларусь 1820-9 АО «Орша» Беларусь Длина закрепки. Мм 11÷16 Ширина закрепки. Мм 3 Количество стежков 40 Толщина материалов, мм 6.5 12. Обвивка ножки пуговиц 33-06-9 «Пфафф» ФРГ Диаметр пуговиц 15÷57
Процесс изготовления одежды любоговида состоит из обработки отдельных узлов и деталей и последующей их сборки.
Методы обработки узлов,применяемые в промышленности, различны. Однако, большое разнообразие методовобработки швейных изделий не способствует улучшению качества одежды, а оказываетотрицательное влияние на рост производительности труда.
Унифицированная технологияпозволяет наряду с улучшением качества одежды повысить производительность труда.
Далее в таблице 5.2 предлагаютсяметоды обработки отдельных узлов, которые применяются при пошиве моделей.
Таблица 5.2
Методы обработки изделийКонструкция узла Наименование неделимой операции СП./ раз. Зат -раты време-ни, с Оборудова- ние, приспо- собления 1 2 3 4 5 Обработка низа брюк модели 1,2
обметать низ брюк с клеевой нитью
подогнуть низ брюк и приутюжить
См/2
П/3
44
32
76
208-А класс
Сs-376КМ «Панно-
ния» Обработка низа рукава модели 1, 2, 3
притачать подкладку к подгибке низа рукава
заметать низ рукава
закрепить припуск на подгиб низа по переднему и локтевому швам
вывернуть рукав на лицевую сторону и приутюжить низ
удалить нити сметывания
приутюжить рукав
М/3
См/2
М/2
У/1
Р/1
П/3
54
35
40
46
16
58
249
1597кл.
2222кл.
1597кл.
СУ-В+ УТП-2ЭП
Сs-352 Р2М+22-215+396 В
Обработка низа брюк притачной манжетой
модель 3
стачать срезы манжеты и подманжеты
обтачать манжету
вывернуть манжету на лицевую сторону и приутюжить, заутюживая кант
проложить по краю манжеты отделочную строчку
притачать манжету к низу брюк
обметать внутренний срез
закрепить манжету с подманжетой
вывернуть брюки на лицевую сторону
приутюжить низ брюк
М/1
М/2
У/3
М/3
М/3
См/2
М/2
Р/1
П/3
24
48
69
40
60
46
40
11
58
396
1597 кл.
1957кл.
СУ-В+УТП-2ЭП
1597кл.
1597кл.
2222кл.
-«-
Сs-351 Р2М+22-215+396В «Панно
ния» Обработка застеж ки модели 1, 2, 3
обтачать борт подбортом
вывернуть борт на лицевую сторону
выметать край борта
приутюжить борт
проложить отделочную строчку по краю борта
удалить нитки сметывания
М/4
Р/2
См/4
У/4
М/3
Р/1
120
9
120
138
104
30
521
1597кл.
2222кл.
СУ-В+ УТП-2ЭП
1597кл.
сп. кол.
Обработка супатной застежки модели 1, 2
заутюжить цельнокроеную обтачку борта правой полочки по рассечкам
обтачать борт подбортами по шаблону
вывернуть борт на лицевую сторону
выметать край борта
нанести линию отделочной строчки на правой полочке
проложить отделочную строчку по правой полочке
приутюжить борт
проложить отделочную строчку по краю борта
удалить нитки выметывания
У/3
М/4
Р/2
См/4
Р/5
М/3
У/4
М/3
Р/1
115
118
40
52
27
53
58
84
30
577
СУ-В+ УТП-2ЭП
1597кл.
2222кл.
Лекало
1597кл.
СУ-В+ УТП-2ЭП
1597кл.
сп.кол.
Обработка горло-
вины модели
1, 2, 3
1) стачать обтачку из частей
2) обтачать горловину
3) притачать подкладку по низу обтачки
4) надсечь припуск шва и настрочить на обтачку
5) закрепить по плечевым швам
М/1
М/4
М/2
М/2
М/2
29
55
56
80
26
248
1597кл.
1597кл.
1597кл
1597кл.
1597кл.
Обработка низа жакета
модели 1, 2, 3
притачать обтачку по низу подкладки
обтачать перед по низу
вывернуть перед на лицевую сторону
выметать низ
приутюжить низ
проложить отделочную строчку по низу жакета
удалить нити заметывания
М2
М/4
Р/1
См/4
У/4
М/3
Р/1
56
50
18
52
40
50
15
285
1597кл.
-«-
2222кл
СУ-В+ УТП-2ЭП
1597кл.
сп. кол. Обработка пояса модели 1, 2, 3
стачать пояса в ленту
застрочить пояс
высечь припуски швов стачивания углов и вывернуть их
закрепить уголок
приутюжить пояс
См/1
См/2
Р/1
А/2
У/2
17
82
10
18
29
156
208-А
852х38+ 3-108
Ножницы
570-102805/Е 155кл
СУ-В+ УТП-2ЭП Обработка верх -него среза брюк модели 1, 2, 3
стачать пояс из частей
стачать пояса в ленту
притачать пояс к верхнему срезу изделия
М/1
См/2
См/3
17
17
52
86
1597кл.
208-А 852х38+3-108 Обработка застежки 1) втачать молнию См/3
90
90 72207-105ф.«Ми нерва» Чехословакия Оценка эффективности выбранных методов
ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ
Для обоснования затрат времениизготовления наиболее сложных узлов изделия проведем сравнительный анализ ихтрудоемкости и оценки эффективности рекомендуемого метода.
Таблица 6.1
Анализ методов обработкиженского жакета.
Конструк-
ция узла Наименование неделимой операции Действующие Рекомендуемые Специальность, разряд Затраты времени, с Оборудование, приспособления Специальность, разряд Затраты времени, с Оборудование, приспособления 1 2 3 4 5 6 7 8 1.
Обработка рельефных швов на полочке и спинке.
1. сложить детали лицевыми сторонами внутрь
2. притачать бочок
3. вывернуть на лицевую сторону
4. заутюжить швы к центру
5. проложить отделочную строчку
Р
М4
Р2
У3
М4
5
11
4
43
48
1597 кл.
ОЗЛМ
Cs 394
к+395/11
852кл.
Р
М4
_
У3
М4
5
9
_
43
48
131-31+3 АО ОРША
Cs 394 к+395/11
852кл. 2.
Притачивание кокетки к полочке
1. сложить лицевыми сторонами внутрь детали полочки и кокетки
2. притачать кокетку
3. вывернуть на лицевую
сторону
4. зауюжить швы
5. проложить отделочную строчку
Р
М4
Р2
У3
М4
5
11
4
43
48
1597 кл.
ОЗЛМ
Cs 394 к+395/11
852кл.
Р
М4
_
У3
М4
5
9
_
43
48
131-31+3 АО ОРША
Cs 394 к+395/11
852кл. 3.
Стачать средний шов спинки
1. стачать средний шов спинки
2. разутюжить шов стачивания
М
П
32
53
1597 кл.
CS-371 КМ+12-45+396В «Панно
ния»
М
_
32
_
1597 кл.
_ 4. Стачать боковые срезы М2 84 1597 кл. М2 84 1597 кл. 5. Стачать плечевые срезы жакета М2 51 1597 кл М2 47 38271/01 Ф. «Пфафф
6.
7.
Обработка борта подбортом
1. наметать линию перегиба борта
2. проложить клеевую кромку по перегибу борта
3. заутюжить подборт по линии перегиба
4. притачать подборт к переду, прокладывая клеевые долевики
5. нанести линии обтачивания углов лацканов и бортов
6. обтачать борта подбор — том
7. подрезать неровности швов обтачивания бор — тов
8. вывернуть и выправить углы бортов
9. выметать края и уступы борта
10. приутюжить борта
11. проложить отделочную строчку по борту
12. приутюжить борта
13. удалить нитки выметывания
Обработка горловины
1. стачать обтачку из частей
2. обтачать горловину
3. вывернуть и выправить углы воротника
4. выметать воротник
5. приутюжить воротник
6. проложить отделочную строчку
7. приутюжить воротник
8. удалить нитки выметывания
М2
Р3
См4
Р2
Р1
См4
П4
М4
_
Р1
М1
М4
Р1
Р1
П3
М4
П4
Р1
101
30
165
15
60
172
63
48
_
13
29
55
44
82
63
48
40
10
_
_
_
1597 кл.
мел, лекало
212-24145/Е 185
Ножницы
спец. колышек,
2222 кл.
CS-371 КмS+12-10
852 кл.
_
спец. колышек
1597 кл.
1597 кл.
спец. колышек
2222 кл.
Cs371-кмs+12-10
852 кл.
Cs371-кмs+12-10
спец. колышек
Р2
У3
У3
М2
_
_
_
_
_
_
М4
П4
_
М1
М4
_
_
_
М4
_
Р1
33
30
68
101
_
_
_
_
_
_
48
63
_
29
55
_
_
_
48
_
10
мел, лекало
CS 394 к+395/11
CS 394 к+395/11
1597 кл.
_
_
_
_
_
_
852 кл.
CS 371 КмS+12-10
_
1597 кл.
1597 кл.
_
_
_
852 кл.
_
спец. колышек
8.
9.
Обработка низа изделия
1. заметать низ жакета
2. детали подкладки и верха сложить лицом к лицу, сметать по низу жакета
3. притачать подкладку к подгибке низа жакета
4. удалить нитки сметывания
5. закрепить припуск на подгиб низа жакета по боковым и рельефным швам
6. вывернуть жакет на лицевую сторону
7. приутюжить низ
8. удалить нитки заметывания
9. приутюжить низ жакета
Втачивание рукавов
1. соединить рукава с проймой по контрольным знакам
2. втачать рукава в пройму
3. сутюжить посадку после втачивания рукавов
4. притачать верхнюю плечевую накладку
5. вывернуть рукав в сторону подкладки и втачать подкладку рукава в пройму
6. прикрепить швы проймы подкладки к швам проймы верха в верхней и нижней частях шва втачивания
7. застрочить отверстие в переднем шве рукава подкладки
См2
Р1
М3
Р1
М2
Р1
У1
Р1
П3
Р1
См5
П4
См3
М3
См3
М2
52
120
74
28
40
46
63
13
63
20
162
77
79
164
70
35
2222кл.
2222 кл.
1597 кл.
спец. колышек
1597 кл.
_
Cs-352 Р2М_22-215+396
спец. колышек
Сs-352 Р2М_22-215+396
541-15103
Cs-394 КЕ-1392 „Панно-ния“
241кл. ПШМ
1597кл
241кл
1597кл
См2
_
М3
_
М2
Р1
_
Р1
П3
Р1
См5
П4
См3
М4
См3
М2
52
_
74
_
40
46
_
13
63
20
162
77
79
164
70
35
2222кл.
_
1597 кл.
_
1597 кл.
_
_
спец. колышек
Сs-352 Р2М_22-215+396
541-15103
Cs-394 КЕ-1392 „Панно-ния“
241кл ПШМ
1597кл
241кл
1597кл 10.
Обработка шлевок
1. края детали сложить лицевыми сторонами внутрь, наметать
2. проложить строчку (накладной шов)
3. удалить нитки сметывания
4. приутюжить
5. притачать шлевки к жакету
6. приутюжить
Р1
М3
Р1
У2
М3
У2
15
8
12
24
10
14
2222 кл.
1597 кл
спец. колышек
СУ-В+УТП-2ЭП
1597 кл.
СУ-В+УТП-2ЭП
_
М3
_
_
М3
У2
_
8
_
_
10
14
_
1597 кл.
_
_
1597 кл.
СУ-В+УТП-2ЭП 11.
Обработка пояса
1. стачать пояса в ленту
2. застрочить пояс
3. высечь припуски швов стачивания углов
4. вывернуть на лицевую сторону, выправляя углы
5. приутюжить пояс
См1
См2
Р1
Р1
У2
17
82
10
18
29
208-А
852х38+3-108
ножницы
спец. колышек
СУ-В+УТП-2ЭП
См1
См2
Р1
Р1
У2
17
82
10
18
29
208-А
852х38+3-108
ножни-
цы
спец. колышек
СУ-В+УТП-2ЭП Итого: 11 неделимых операций 58 2825 43 1976
Примечание.
В таблицах 5.2 и 6.1 в колонкеспециальность или вид работы по каждой операции обозначены буквы, которыеопределяют оборудование, на которой выполнена данная операция: М — машинныеработы, См — работы на специальных машинах, У — утюжильные работы, П — работана прессе, Р — ручные работы, О — отпаривание на паровоздушных манекенах.
Таблица 6.2
Показатели эффективности методовобработки№,№ Показатели эффективности сравниваемых методов обработки Единицы измерения По узлу По изделию В действенном потоке Проектный метод В действенном потоке Проектный метод 1 2 3 4 5 6 7 1. Затраты времени С 2825 1976 2825 1976 2. Количество неделимых операций Ед. 58 43 11 11 3. Степень механизации % 81 91,3 81 91,3 4. Снижение затрат времени % 30 5. Рост производительности труда % 42
Расчет показателей эффективностиметодов обработки проводим
по следующим формулам:
Степень механизации труда — Смех= nмех/n ×100, где nмех — количество механизированных операций по последовательностиобработки узла (исключая Р — ручные работы).
n — общее количество операций в последовательности обработкиузла.
Смех1 = 2291/2825×100% =81%
Смех2 = 1803/1976×100% =91,3%
2. Снижение затрат времени — С3= (ТД-ТПР) /ТД×100, Где ТД — трудоемкость обработки узла в действующемпотоке;
ТПР — трудоемкость обработкиузла в проектируемом методе.
Сз = (2825-1976) /2825×100%= 30%
3. Рост производительности труда– ПТ
ПТ= (ТД-ТПР) /ТПР×100
ПТ= (2825-1976) /1976×100%= 42%
Таблица 6.3
Характеристикаоборудования для ниточного соединения деталей швейных изделий
Оборудова-
ние, применение, изготовление Тип или класс машины
Макс. Частота враще-
ния главно-го вала Длина стежка
Меха-
низм переме-щения материа-
ла Иглы (ГОСТ 22249-82) Толщина пакета, мм Наим. марка средства малой механизации
Технологи-
ческие операции 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Одноиголь
ная стачи — вающая машина челночного стежка АО Орша 131-12+3 5000 1,7-4,5 Нижняя рейка 90 5,0
АО Бела
русь
Стачива-
ние рель-
ефных, боковых, плечевых швов,
кокеток,
подкрай-
ных боч-
ков
деталей подкладки
Одноиголь
ная стачи — вающая машина челночного стежка АО Орша 131-32+50 5000 4,5
Основ-
ной (нижняя рейка и отклоняющиеся иглы) 5,0
АО Орша Бела-
Русь
Выполне-
ние отделочных строчек на кокетке, подкрай-
ных бочках,
поясе, шлевках
Одноиголь-
ная стачивающая машина челночного стежка АО Орша 2222М 3000 12
Основ-
ной (нижняя рейка и отклоняющиеся иглы) 90 8,0
АО Орша Бела-
русь
Сметыва-
ние, бо-
ковых, рельеф-
ных швов, бортов, рукавов, воротни-
ков, низа изделия
Одноиголь-
ная стачивающая машина челночного стежка АО Орша
2222М
939-16106/Е8
4000
4800
12
4
Основ-
ной (нижняя рейка и отклоняющиеся иглы) 90-100
6
5
АО Орша Бела-
русь
»Дю-
корп" ФРГ
Выметы-
вание бортов, лацканов, воротника
Одноиголь-
ная стачивающая машина челночного стежка АО Орша 131-12+3 5000 1,7-4,5 Основной нижняя рейка 90 5 АО Орша Беларусь
Втачивание воротника
рукавов Стачивание с одновремен-ным обметыванием AZ8500H-А4DF 6000 3,5-4,5 Основной нижняя рейка 90-100 _ ПО «АОМЗ» Россия Обметывание боковых швов брюк Обметывание срезов деталей трехниточной цепной строчкой AZ8000H-О4DF 7000 3,5-4,5 Основной нижняя рейка 90-100 _ ПО «АОМЗ» Россия Обметы-вание низа и нижнего среза пояса брюк Технологические операции, выполняемые на швейных полуавтоматах Стачивание двухниточной цепной строчкой 742-115-933-31 4800 2,5 Основной нижняя рейка 90 5,0 «Дю-корпп» ФРГ Стачивание вытачек на передних и задних половинках брюк
Одноиголь-
ная стачивающая машина челночного стежка АО Орша 282 U _ _ _ 100 _ «Джуки» Япония Изготовление шлевок
Одноиголь-
ная стачивающая машина челночного стежка однониточной цепной потайной строчкой АО Орша 285 3200 7 Основ-ной нижняя рейка 70-85 3 ЗАО «Завод пром. Шв.машин г. По-дольск» Подшива-ние низа брюк потайной строчкой
Одноиголь-
ная обметывающая машина челночного стежка АО Орша 1025 4000 2,6-6,0 Основной нижняя рейка 90-100 4 АО Орша Беларусь Обметывание прямых петель Пришивание плоских пуговиц челночной строчкой 827 1500 5,0 Основной без рейки 90 5 ЗАО «Завод пром. швмашин г. По-дольск» Пришива-ние пуговиц на жакете и брюках
Таблица 6.4
Характеристикаоборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания
Вид оборудова-ния. предп-
риятие изго-товитель.
Произ-вод.
цик-лов в час Уси-лие пресс-со-вания, кПа Тип привода Способ нагрева подушек Температу-ра нагрева подушек, ºС Тип подуш-ки Выполняе-мая операция верхней Нижней верхней нижней 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
пресс
243; 245; -Чебоксар-ский опытный завод 5-6 25 Электропаровой Электропаровой 100120 100120
правая/левая нижняя 5762;
5758;
4223;
4545 Вертикаль-ное прессование плечевого пояса, воротника, лацканов, проймы и пропари-вание рукава
Утюжильные столы 101, 102, 316 «Макпи»
Утюжильные столы 101, 102,316 «Макпи»
Утюжильные столы 101, 102, 316 «Макпи»
10-12
7-8
18-20
18-20
19-20
18-20
5-6
5-6
11-12
4-5
4-5
4-5
4-6
17
12
25
20
20
25
10-12
10-12
15
5-6
5-6
5
20
От воздействия утюжильных приборов
электропаровой
электропаровой
электропаровой
электропаровой
электропаровой
электропаровой
электропаровой
электропаровой
электропаровой
электропаровой
электропаровой
электропаровой _ _
2081
2082
0213
0218
2159
2167
2090
2048
2089
2084
2085
2049
2092
0204
2083
2061
2071
2074
2091
5002
0506
4049
4020
4022
7702
2077
3245
3246
2040
2093
Приутю-живание полочек женских изделий
Приутю-живание труднодоступных участков одежды
Для разу-тюживания боковых швов и средне — го шва спинки
различных изделий и силуэтов
Для разу-тюжива-
ния швов обтачных бортов
Для разу-тюжива-
ния одновремен-но локтевы-вых или передних швов рукавов
Разутюжи-вания пле-чевых швов
Разутюжи-вания швов втачивания ворот ника и раскепов
Разутюживание швов обта чивания воротника
Приутю-живание воротника
Приутю-живание рукавов
Глажение подкладки изнутри
Приутюживание окатов
Разутю-живания боковых и шаговых швов
брюк Пресс 334 «Макпи» Италия 3-4 30 электропаровой 100 110 100 110 пресс Дублиро-вание клее вой прокладкой: по лочек, спинки, оката и низа ру кавов, во-ротника, подборта, пояса
Технологическая последовательность
ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ
В данном разделе составленатехнологическая последовательность обработки выбранных моделей 1, 2,3. Представленатехнологическая последовательность обработки изделия в производственном потоке,затраты времени для его изготовления, а также применяемое при этом оборудованиедля обработки узлов.
Таблица 7.1
Технологическаяпоследовательность обработки изделия.
Жакет женский (изделие на подкладе).№ п/п Наименование неделимых технологических операций
спе-
циаль-ность
Раз-
ряд Затраты времени по моделям Оборудование, приспособление, инструменты. 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8
Заготовка деталей 1 Запустить пачки кроя в процесс Р 2 30 30 30 2
Выполнить дублирование клеевой прокладкой:
кокетки;
подкрайных бочков;
плечевой пояс и низ спинки;
оката и низа рукавов;
подборта;
обтачки;
пояса П 4 26 26 26 334 «Макпи» Италия 3 Раздать крой Р 1 11 11 11 1 2 3 4 5 6 7 8 4 Нанести на деталь переда место расположения прорезного кармана с листочкой в рельефном шве _ _ _ 19 _ лекало, мел
67
86
67
Обработка подкладки 5 Отрезать и настрочить тканевую ленту с изображением товарного знака на перед подкладки М 1 35 35 35 1597кл., ножницы 6 Стачать плечевую вытачку спинки подкладки М 2 39 39 39 2597кл 7 Стачать бочок со спинкой подкладки М 2 95 95 95 1597кл 8 Стачать талевую вытачку переда, бочок с передом подкладки М 2 107 89 89 1597кл 9 Стачать средний шов подкладки спинки М 2 32 32 32 1597кл 10 Стачать подкладку переда со спинкой по боковому срезу М 2 52 52 52 1597кл 11 Стачать подкладку по плечевым срезам М 2 40 40 40 1597кл 12 Приутюжить подкладку У 2 60 60 60 СУ-В+УТП-2ЭП
460
442
442
Обработка подкладки рукава 13 Стачать подкладку рукава по переднему срезу, оставляя М 2 66 66 66 1597кл 1 2 3 4
5
6
7 8 незастроченный участок левого рукава
14 Стачать подкладку рукава по локтевому срезу М 2 75 75
75 1597кл 15 Приутюжить подкладку рукава У 2 50 50 50 СУ-В+УТП-2ЭП
191
191
191
Обработка обтачки горловины 16 Стачать обтачку из частей М 2 29 29 29 1597кл
29
29
29
Обработка листочки 17 Обтачать концы листочки М 2
_ 36
_ 1597 кл 18 Высечь уголки и вывернуть листочку Р 2
_ 40
_ спец. колышек 19 Приутюжить листочку У 2
_ 24
_ СУ-В+УТП-2ЭП 20 Проложить по краю листочки отделочную строчку М 2
_ 38
_ 1597кл
138
Обработка пояса 21 Стачать пояса в ленту См 2 _
_ 17 208-А Кл 22 Застрочить пояс См 2 _
_ 82 852х38+3-108 23 Высечь припуски швов стачивания углов и вывернуть их Р 1 _
_ 10 Ножницы 24 Закрепить уголок А 2 _
_ 18 570-102805/Е 155кл 25 Приутюжить пояс У 2 _
_ 29 СУ-В+УТП-2ЭП
156 1 2 3 4 5
6
7 8
Обработка шлевок 26 Стачать шлевки в ленту См 2 _
_ 17 208-А 27 Застрочить шлевки См 2 _
_ 82 852х38+3-108 28 Приутюжить шлевки У 2 _
_ 29 СУ-В+УТП-2ЭП
128
Обработка рукава 29 Стачать рукав по переднему срезу М 2 69 69 69 1597кл 30 Разутюжить швы стачивания У 2 23 23 23 СУ-В+УТП-2ЭП 31 Стачать рукав по локтевому срезу М 2 78 78 78 1597кл 32 Заметать низ рукава С 2 35 35 35 2222кл 33 Закрепить припуск на подгиб низа рукава по переднему и локтевым швам М 2 40 40 40 1597кл 34 Вывернуть рукав на лицевую сторону и приутюжить низ У 2 46 46 46 СУ-В+УТП-2ЭП 35 Удалить нити заметывания низа рукава Р 1 16 16 16 спец. колышек 36 Приутюжить рукав П 3 58 58 58 Cs-351 Р2+22-219 «Паннония» Венгрия
329
329
329
Обработка спинки 37 Притачать боковую часть спинки к средней М 3 97 97 97 1597кл 1 2 3 4 5 6 7 8 38 Заутюжить шов притачивания У 3 55 55 55 СУ-В+УТП-2ЭП 39 Стачать средний шов спинки М 2 39 39 39 1597кл 40 Проложить по швам притачи вания отделочные строчки М 2 149 149 149 1597кл
340
340
340
Обработка полочки 41 Стачать рельефные швы на переде (мод.1), притачать бочок к переду М 3 120 76 76 1597кл 42 Заутюжить и разутюжить швы притачивания У 3 36 46 36 СУ-В+УТП-2ЭП 43 Наметить места расположения карманов Р 2 _ 30 _ Лекало, мел 44 Притачать подкладку к левому припуску бочка М 2 _ 120 _ 1597кл 45 Срезы листочки и подкладки уровнять и притачать к правому припуску бочка М 2 _ 120 _ 1597кл 46 Вывернуть подкладку кармана на изнаночную сторону и заутюжить швы притачивания У 2 _ 78 _ СУ-В+УТП-2ЭП 47 Стачать мешковины кармана М 3 _ 156 _ 1597кл 48 Настрочить концы листочки М 2 _ 44 _ 1597кл 49 Приутюжить карман У 2 _ 56 _ СУ-В+УТП-2ЭП 50 Притачать кокетку к нижней части полочки М 2 97 97 97 1597кл 1 2 3 4 5 6 7 8 51 Заутюжить швы притачивания У 3 55 55 55 СУ-В+УТП-2ЭП 52 Проложить отделочные строчки М 3 68 68 68 1597кл 53 Заутюжить цельнокроеную обтачку борта правой полочки по рассечкам У 3 115 115 _ СУ-В+УТП-2ЭП 54 Обтачать борт подбортами по шаблону М 4 118 118 _ 1597кл 55 Вывернуть борт на лицевую сторону Р 2 40 40 _ _ 56 Выметать край борта СМ 4 52 52 _ 2222кл 57 Нанести линию отделочной строчки на правой полочке Р 3 27 27 _ лекало 58 Проложить отделочную строчку по правой полочке М 3 53 53 _ 1597кл 59 Приутюжить борт У 4 58 58 _ СУ-В+УТП-2ЭП 60 Проложить отделочную строчку по краю борта М 3 84 84 _ 1597кл 61 Удалить нити выметывания Р 1 30 30 _ спец. колышек
953
1523
332
Обработка подборта 62 Стачать подборт из частей М 1 _ _ 10 1597кл 63 Нарезать тканевую ленту с памяткой по уходу и притачать к левому подборту М 1 30 30 30 1597кл
30
30
40 1 2 3 4 5 6
7 8
Монтаж 64 Стачать боковые срезы М 3 56 56 56 1597кл 65 Разутюжить швы стачивания и средний шов спинки П 3 53 53 53 Cs-371КМ +12-45+396В «Паннония» 66 Осноровить жакет Р 4 191 191 191 Табличные мерки, сант. лента, лекало, мел, ножницы 67 Стачать плечевые срезы жакета М 3 51 51 51 1597кл 68 Втачать нижний воротник в горловину спинки и сделать надсечки в углах плечевых срезов М 4 20 20 20 38271/01 Ф. «Пфафф» Германия 69 Разутюжить шов втачивания воротника в горловину, плечевые швы У 3 32 32 32 СУ-В+УТП — 2ЭП 70 Обтачать борт подбортом по шаблону М 4 62 62 125 1597кл 71 Подрезать припуски швов в уступах, вывернуть борта и углы обтачки на лицевую сторону, выправить уголки Р 2 25 25 25 Ножницы 72 Выметать края бортов, воротника, низ жакета См 4 128 128 128 2222кл 73 Нанести линию отделочной строчки на правой полочке Р 2 _ _ 27 лекало, мел 74 Проложить отделочную М 3 _ _ 53 1597кл строчку по правому борту 75 Приутюжить воротник, борта и низ жакета П 4 58 58 58 Cs-371КМ +12-45+396В 76 Нарезать вешалку из специальной тесьмы и притачать подкладку к подборту и верх нему воротнику, притачивая одновременно вешалку и закладывая складку на спинке подкладки жакета М 3 134 134 134 1597кл 77 Прикрепить шов притачивания подкладки к верхнему воротнику ко шву втачивания и воротника М 2 62 62 62 1597кл 78 Притачать шлевки по рельефным швам М 2 _ _ 24 1597кл 79 Вывернуть жакет на лицевую сторону и проверить подкладку по длине жакета, осноровить Р 3 63 63 63 Ножницы 80 Вывернуть жакет на изнанку Р 1 20 20 20 _ 81 Притачать подкладку к низу жакета, застрачивая складку на спинке подкладки М 2 86 86 86 2597кл 82 Прикрепить припуск на под гиб низа жакета к боковым швам, среднему шву спинки М 2 102 102 102 1597кл 83 Вывернуть жакет на лицевую сторону Р 1 20 20 20 _ 1 2 3 4 5 6 7 8 84 Втачать рукава в пройму См 5 162 162 162 541-15103 85 Сутюжить подкладку после втачивания П 4 77 77 77 Cs-394ке-1392 «Паннония» 86 Притачать верхнюю плечевую накладку См 3 79 79 79 241кл. ПШМ 87 Вывернуть рукав в сторону подкладки и втачать подкладку рукава в пройму М 3 164 164 164 1598кл 88 Прикрепить швы проймы подкладки к швам проймы верха в верхней и нижней частях шва втачивания См 3 70 70 70 241кл 89 Застрочить отверстие в перед нем шве рукава подкладки М 2 35 35 35 1597кл 90 Вывернуть рукава на лицевую сторону Р 1 22 22 22 _ 91 Проложить отделочную строчку по краю воротника и бортам жакета М 3 64 64 122 1597кл 92 Удалить нитки от строчек выметывания бортов, воротника, заметывания низа жакета Р 1 30 30 30 спец. колышек 93 Наметить места расположения петель Р 2 _ _ 12 лекало, мел 94 Обметать петли А 3 _ _ 32 73401-Р3кл 95 Очистить жакет от производственного мусора Р 1 90 90 90
механическая щетка
МЩА-2А
1900
1900
2169
Окончательная ВТО 96 Приутюжить перед П 5 58 58 58 Cs-351H 2Р+22-2НВ 97 Приутюжить боковой шов и спинку П 5 60 60 60 Cs-371КМ +12-25+396В 98 Приутюжить окат рукава П 5 60 60 60 LW-29+LY-154 LW-30+LY-155 «Варимекс» (Польша) 99 Приутюжить воротник, борта и низ П 5 58 58 58 Cs-351H 2Р+22-249 «Поннония» 100 Приутюжить изделие со стороны подкладки У 3 110 110 110 СУ-В+УТП-2ЭП 101 Пришить пуговицы по борту А 3 80 80 80 1595кл 102 Пришить запасную пуговицу на запасном куске ткани А 2 13 13 13 1595кл 103 Навесить товарный ярлык на запасной кусок ткани Р 2 42 42 42 Спец. приспособ-ление 6-54 104 Скомплектовать жакеты Р 2 43 43 43 _ 105 Продернуть пояс в шлевки и застегнуть Р 1 _ _ 20 _ 106 Повесить на плечики, обернуть п/э пленкой Р 2 67 67 67 _ 107 Сдать на склад Р 2 15 15 15 _
606
606
606
Итого по всему изделию
4905
5614
4849
Таблица 7.2 Технологическаяпоследовательность обработки брюк.№ п/п Наименование неделимых технологических операций
спе-
циаль-ность
Раз-
ряд Затраты времени по моделям Оборудование, приспособление, инструменты. 1 2 3
Заготовка деталей 1 Раздать крой Р 1 11 11 11 _ 2 Нанести контуры вытачек на переднюю половинку Р 2 28 28 28 лекало, мел 3 Нанести контуры вытачек на заднюю половинку Р 2 28 28 28 лекало, мел
67
67
67
Обработка пояса 4 Стачать пояс из частей М 1 17 17 17 1597кл 5 Разутюжить шов стачивания У 1 14 14 14 СУ-В+УТП-2ЭП 6 Стачать пояса в ленту См 1 17 17 17 208-А кл
48
48
48
Обработка манжеты 7 Стачать срезы манжеты и подманжеты М 1 _ _ 24 1597кл 8 Обтачать манжету М 2 _ _ 48 1597кл 9 Вывернуть манжету на лицевую сторону и приутюжить, заутюживая кант У 3 _ _ 69 СУ-В+УТП-2ЭП 10 Проложить по краю манжеты отделочную строчку М 3 _ _ 40 1597кл
181
Обработка передней половинки 11 Стачать вытачку М 2 38 38 38 1597кл 12 Заутюжить вытачку У 2 21 21 21 СУ-В+УТП-2ЭП 13 Обметать боковые швы по рассечкам См 2 24 24 24 208-А кл
83
83
83
Обработка задней половинки 14 Стачать вытачку М 2 38 38 38 1597кл 15 Заутюжить вытачку У 2 21 21 21 СУ-В+УТП-2ЭП 16 Обметать боковые срезы См 2 24 24 24 208-А кл
83
83
83
Монтаж 17 Стачать боковые срезы См 3 110 110 110 508-М кл 18 Заутюжить швы У 3 58 58 58 СУ-В+УТП-2ЭП 19 Стачать шаговые срезы брюк С 3 83 83 83 508-М кл 20 Заутюжить шаговый срез У 3 50 50 50 СУ-В+УТП-2ЭП 21 Стачать средние срезы брюк до метки застежки С 3 48 48 48 508-М кл 22 Закрепить средний шов в конце застежки М 2 20 20 20 1597кл 23 Втачать застежку — «молния» С 3 90 138 138 72207-105 «Минерва» (Чехия) 24 Закрепить застежку-гульфик по среднему срезу М 2 _ _ 20 220-М Кл 1 2 3 4 5 6 7 8 25 Притачать пояс к верхнему срезу изделия С 3 52 52 52
852х38+
3-108 кл 26 Стачать концы пояса М 2 15 15 15
852Х38+
3-108 кл 27 Высечь припуск швов стачи вания уголков, вывернуть концы пояса и выправить в углах Р 1 10 10 10 спец. колышек 28 Застрочить уголки А 2 18 18 18 570-102805/Е 155 кл 29 Обметать петлю на пояс А 3 16 16 16 73401-Р3 кл 30 Нанести линию ширины подгиба низа Р 3 60 60 60 лекало, мел 31 Обметать низ изделия с клеевой нитью См 2 56 56 _ 208-А кл 32 Подогнуть низ и приутюжить У 2 40 40 _ СУ-В+УТП-2ЭП 33 Притачать манжету к низу брюк М 3 _ _ 60 1597кл 34 Обметать верхний срез См 2 _ _ 34 208-А Кл 35 Закрепить манжету с подман — жетой по шву притачивания манжеты М 2 _ _ 40 1597кл 36 Приутюжить низ У 3 _ _ 40 СУ-В+УТП-2ЭП 37 Вывернуть изделие на лицевую сторону Р 1 11 11 11 _ 1 2 3 4 5 6 7 8 38 Заутюжить стрелки П 3 96 96 96 Cs-371КМ+12-35 «Паннония»
833
881
979
ВТО и окончательная отделка 39 Приутюжить готовое изделие У 4 158 158 198 СУ-В+УТП-2ЭП 40 Пришить пуговицу на поясе А 2 14 14 14 1595кл 41 Навесить товарный ярлык и памятку по уходу Р 2 36 36 36 спец. приспо — собление 6-54 42 Сдать изделия на склад Р 2 15 15 15 _
223
223
263
1337
1385
1704
Выводы
Темой курсовой работы являлось«Изготовление и разработка костюма для женщины младшей возрастной группы»на предприятии швейной промышленности.
Предлагаемые модели костюмовактуальны и соответствуют современному направлению моды, проанализированы ипредставлены в конфекционной карте подобранные к ним материалы.
В таблицах представленсравнительный анализ методов обработки узлов, предлагаемых моделей по которымбыли определены показатели эффективности методов обработки, т.е. затрат времении производительность труда.
В работе представлентехнологический процесс и операции, применяемые для изготовления изделия,приведено оборудование и необходимые устройства для их выполнения, с учетомназначения процесса, способа выполнения операций, а также форм и размеровобрабатываемых изделий. Представлены виды и классы оборудования, обеспечивающиеизготовление изделий с наименьшими затратами времени при достижении наилучшегокачества.
В последнем и ведущем разделеработы «Технологическая последовательность обработки изделия» рассмотренытиповые технологические процессы производства одежды, а также вариант наиболееэффективного процесса изготовления изделия на примере трех представленныхмоделей.
Рассмотрено оборудование по этимпроцессам, его выбор в зависимости от эффективности его применения, приведенокомплектование операций и последовательность их выполнения с учетом модельныхособенностей и применяемых материалов.
В представленных ниже таблицах 8.1и 8.2 можно увидеть, что по затратам времени и трудоемкости технологическогопроцесса наиболее эффективна модель жакета 3, а брюк модель под номером 1.
Таблица 8.1
Показатели эффективности методовобработки
представленных моделей 1, 2, 3 (пожакету)№,№ Показатели эффективности сравниваемых методов
Един
ицы измерения По узлу По изделию модель1 модель2 модель 3 модель1 модель 2 модель 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Затраты времени С 4905 5614 4849 4905 5614 4849 2 Количество неделимых операций Ед. 78 93 85 12 12 11
Таблица 8.2
Показатели эффективности методовобработки
представленных моделей 1, 2, 3 (побрюкам)№ Показатели эффективности сравниваемых методов Единицы измерения По узлу По изделию модель1 модель2 Модель 3 Модель1 модель 2 модель 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Затраты времени С 1337 1385 1704 1337 1385 1704 2 Количество неделимых операций Ед. 33 33 40 8 8 8
Посмотрев, в сводную таблицу 8.3по изделию в целом по затратам времени на изделие жакет+брюки эффективна модель1, так как на ее изготовление затрачено 6242с.
Таблица 8.3
Показатели эффективности методовобработки
представленныхмоделей 1, 2, 3 (в целом, по всему изделию жакет+брюки)№,№ Показатели эффективности сравниваемых методов Единицы измерения По узлу По изделию модель1 модель2 Модель 3 Модель1 модель 2 модель 3 1 Затраты времени С 6242 6999 6553 6242 6999 6553 2 Количество неделимых операций Ед. 111 126 125 20 20 19
Но если мы рассмотрим модели 1,2 и 3 в визуальном сравнении, сравним сложность обработки отдельных узлов,например, супатной застежки с обработкой пояса или прорезных карманов, собработкой рельефов или манжет, можно смело сказать, что в сравнении с этимисложными узлами модель 3 будет считаться самой эффективной не только позатратам времени на ее производство, но и экономически и технически целесообразнойпо выполнению операций не только по технологической обработке, заготовке исборке деталей и узлов швейных изделий, но и изделия в целом.
К этому относится иэкономичность раскладки лекал на ткани; и уменьшение межлекальных потерь; ималооперационная технология, позволяющая за один подход выполнить нескольконеделимых сборочно-соединительных операций на одном рабочем месте, чтосокращает затраты ручного труда за счет переместительных работ с одновременнымснижением монотонности и утомляемости.