--PAGE_BREAK--Изучение брожения
Рисунок 1 Портрет Луи Пастера.
Изучением броженияПастер занялся с 1857 года. В то время господствовала теория что этот процесс имеет химическую природу (Ю. Либих), хотя уже публиковались работы о его биологическом характере (Ш. Каньяр де Латур, 1837), не имевшие признания. К 1861Пастер показал, что образование спирта, глицеринаи янтарной кислотыпри брожении может происходить только в присутствии микроорганизмов, часто специфичных.
Луи Пастер доказал, что брожение есть процесс, тесно связанный с жизнедеятельностью дрожжевых грибков, которые питаются и размножаются за счет бродящей жидкости. При выяснении этого вопроса Пастеру предстояло опровергнуть господствовавший в то время взгляд Либиха на брожение, как на химический процесс. Особенно убедительны были опыты Пастера, произведенные с жидкостью, содержащей чистый сахар, различные минеральные соли, служившие пищей бродильному грибку, и аммиачную соль, доставлявшую грибку необходимый азот. Грибок развивался, увеличиваясь в весе; аммиачная соль тратилась. По теории Либиха, надо было ждать уменьшения в весе грибка и выделения аммиака, как продукта разрушения азотистого органического вещества, составляющего фермент. Вслед за тем Пастер показал, что и для молочного брожения также необходимо присутствие особого фермента, который размножается в бродящей жидкости, также увеличиваясь в весе, и при помощи которого можно вызывать ферментацию в новых порциях жидкости.
В это же время Луи Пастер сделал еще одно важное открытие. Он нашел, что существуют организмы, которые могут жить без кислорода. Для них кислород не только не нужен, но и вреден. Такие организмы называются анаэробными. Представители их — микробы, вызывающие маслянокислое брожение. Размножение таких микробов вызывает прогорклость вина и пива. Брожение, таким образом, оказалось анаэробным процессом, жизнью без дыхания, потому что на него отрицательно воздействовал кислород (эффект
Пастера).
В то же время организмы, способные как к брожению, так и к дыханию, в присутствии кислорода росли активнее, но потребляли меньше органического вещества из среды. Так было показано, что анаэробная жизнь менее эффективна. Сейчас показано, что из одного количества органического субстрата аэробные организмы способны извлечь почти в 20 раз больше энергии, чем анаэробные.
В 1860—1862Пастер изучал возможность самозарождения микроорганизмов. Он провёл элегантный опыт, взяв термически стерилизованную питательную среду и поместив её в открытый сосуд с загнутым вниз длинным горлышком. Сколько бы сосуд стоял на воздухе никаких признаков жизни в нём не наблюдалось, поскольку содержащиеся в воздухе бактерии оседали на изгибах горлышка. Но стоило отломить его, как вскоре на среде вырастали колонии микроорганизмов. В 1862Парижская Академияприсудила Пастеру премию за разрешение вопроса о самозарождении жизни.
Введение.
С пивными дрожжами, как впрочем и с водой для пива, связано наибольшее количество слухов и домыслов. «Дрожжи – панацея от многим болезней. От пива поправляются, потому что там есть дрожжи» и т.д. Что же это такое «Пивные дрожжи»?
Дрожжи – это одноклеточные микроорганизмы. Они есть везде, даже в воздухе. До тех пор пока не была выведена раса культурных дрожжей, пивовары использовали дрожжевые грибки, находящиеся в окружающей среде, для спонтанного брожения пива. Результаты, соответственно, получались различными. Если пиво получалось хорошее, благодарили Бога, если нет, обвиняли нечистую силу.
Так продолжалось до тех пор, пока французский химик и микробиолог Луи Пастер (1822-1895) не открыл подлинных виновников брожения — одноклеточных дрожжевых грибков. Пастер также установил различие между дрожжами, которые вызывают спиртовое брожение и другими микроорганизмами, инициирующими молочнокислое брожение. Кроме того, он предложил простой способ останавливать этот процесс, который с тех пор называют пастеризацией: нагревание выше 52°С в течении 10 минут убивает пивные дрожжи.
Культурные пивные дрожжи обычно делятся на две большие группы: дрожжи верхнего и нижнего брожения. Первые, работают при более высокой тепературе и в процессе брожения всплывают вверх. Их применяют при приготовлении элей, стаутов и других сортов пива верхнего брожения. Дрожжи нижнего брожения, соответственно, во время брожения оседают вниз и используются при приготовлении лагеров.
Во время варки крахмал, находящийся в солоде, превращается в сахар. Затем сусло (отвар солода и воды) тщательно кипятят и, охладив, перекачивают в танки для брожения. Во время перекачки сусло аэрируется и в него добавляются дрожжи. Дрожжи поглощают находящийся в сусле сахар и воздух, а взамен выделяют алкоголь и углекислоту. После того, как сахар переработан и брожение закончено, дрожжи удаляются для дальнейшего использования.
Одни и те же дрожжи обычно используются до 10 раз. Затем возрастает вероятность мутации. Использованные дрожжи применяются как добавка к корму скота.
Процесс разведения новых дрожжей, как и другие процессы, связанные с использованием дрожжей, требует абсолютной стерильности. 20 грамм сухих дрожжей разводят в 20 литрах хорошо простерилизованного сусла. Затем после короткого брожения добавляют в ёмкость с 2000 литрами стерилизованного сусла. Несколько дней тщательно контролируемого брожения и дрожжи перекачивают в танк для дальнейшего брожения. Каждая партия запускаемых дрожжей находится на строгом учёте. В результате брожения дрожжи опускаются или поднимаются вверх (в зависимости от типа), а затем удаляются для дальнейшего применения.
В мире имеются несколько банков дрожжей, где образцы хранятся при температуре -80°Ц. Услугами этих банков пользуются многие пивоварни.
Теперь о мифах. Обычное отфильтрованное пиво, разлитое и пастеризованное, не содержит дрожжей. Они в процессе приготовления удаляются. Хотя существуют определённые марки пива, куда дрожжи добавляют при разливе в бутылки. Некоторые марки пива разливаются минуя последнюю стадию очистки – фильтрацию. В обычных же сортах пива дрожжи отсутствуют. И если посмотреть на содержание калорий в 100 милилитрах пива и сухого вина (это можно прочесть на этикетке), в сухом вине их обычно больше.
В то же время пивные дрожжи очень полезны для здоровья, так как наполовину состоят из белка и являются богaтым источником витаминов. Дрожжи очень хорошо влияют на очистку кожи, особенно при подростковом воспалении кожи лица, укрепляют волосы, ногти. Улучшают обмен веществ в организме. Сейчас в аптеках даже продаются пивные дрожжи в таблетках.
Рисунок 4 Дрожжи
Дрожжи — сборная группа одноклеточных грибов из различных классов (сумчатые, базидиальные, несовершенные). Широко распространены в природе, особенно там, где имеются сахаристые вещества (ягоды, фрукты, нектар цветов, молочные продукты и т.д.). В связи со способностью дрожжей производить спиртовое брожение сахаров их используют в хлебопечении, виноделии, пивоварении, спиртовом и глицериновом производстве, в молочной, медицинской и микробиологической промышленности, в производстве витаминов, для получения эргостерина (провитамин D2), нуклеиновых кислот, в сельском хозяйстве и т.п.Дрожжи содержат высококачественный белок, углеводы, богаты витаминами группы В. Жидкие пивные дрожжи улучшают секрецию желудка и поджелудочной железы, усиливают всасывание пищевых веществ в кишечнике, повышают сопротивляемость организма к инфекциям. Их назначают при анемиях, сахарном диабете, фурункулёзе, язвенной болезни, невралгиях и т.п., а также при необходимости повысить содержание белков в пищевом рационе. Употребляют также сухие медицинские дрожжи в таблетках. Основные химические продукты, производимые на основе дрожжей, витамины группы В: холин, тиамин (В1), пиридоксин (В6), пантотеновая кислота (В3), фолиевая кислота.
В свежем виде пивные дрожжи представляют собой нестойкий продукт, и разложение их при комнатной температуре начинается через несколько часов, а при температуре 30°С — через 20-30 минут.
Наилучший метод консервирования дрожжей — это сушка. В сухом виде (при содержании влаги около 10%) дрожжи сохраняются в течение длительного времени.
При получении кормовых дрожжей, сушке подвергаются необезгореченные дрожжи, но для получения пищевых и лечебных продуктов, дрожжи предварительно должны быть обезгоречены.
Необходимость переработки пивных дрожжей обусловлена огромной пищевой ценностью данного продукта.
Дрожжи являются более богатым источником белков, чем мясо. 1 кг сухих дрожжей дает 4520 ккал, в то время как 1 кг мяса средней жирности – 1720 ккал. Дрожжи содержат в достаточном количестве 5 из 6 основных аминокислот, из которых организм создает свой белок.
В дрожжах содержится глютатион, регулирующий процессы окисления и восстановления, и ряд других веществ, полезных для нормального обмена веществ в живом организме. Причем пивные дрожжи значительно богаче витаминами, чем пекарские.
Химический состав дрожжей и содержание в них витаминов и других биокатализаторов дают возможность использовать их в качестве материала для получения лечебных и питательных препаратов, а так же как хороший белковый корм для птиц и свиней.
Бродильная активность дрожжей характеризуется степенью сбраживания сусла (%)
С= (Е-е)100/Е,
Пивные дрожжи в природе встречаются редко и при этом весьма отличаются от тех облагороженных дрожжей, что применяются для производства пива. Столетия селекционного отбора понадобились людям для выведения пригодных для этой цели штаммов. Всего известно не менее 500 типов дрожжей применяемых в пивоварении.
Дрожжи верхового брожения применяются при производстве, к примеру, портера, эля, стаута и большинства сортов пшеничного пива. Дрожжи низового брожения — при изготовлении лагерного пива и пива среднеевропейских сортов. Названия этих двух типов дрожжей произошли от способности дрожжей верхового брожения собираться в завершающей стадии брожения на поверхности пива, в то время как дрожжи низового брожения по окончании процесса опускаются на дно бродильной ёмкости. Разные типы дрожжей придают пиву различный вкус. Дрожжи верхового брожения формируют «шапку» на поверхности сусла, предпочитают температуры 14—25°C (поэтому верховое брожение также называются тёплым) и выдерживают более высокие концентрации спирта. Дрожжи низового (холодного) брожения имеют оптимум развития при 6—10°C и оседают на дно ферментёра.
Таблица № 1.Содержание витаминов в пивных дрожжах
Витамины
Содержание в дрожжах из бродильни, мг/100г
В1
0,8
В2
5,0
РР
29,4
Е
2,0
В6
3,6
продолжение
--PAGE_BREAK--
Состав пивных дрожжей.
Белки, аминоксилоты (лизин, гистидин, аргинин, аспарагиновая кислота, треонин, серин, глутаминовая кислота, пролин, глицин, аланин, цистин, валин, изолейцин, лейцин, тирозин, фенилаланин), углеводы, витамины (В1 — тиамин, В2 — рибофлавин, В3 — пантотеновая кислота, В5 — никотиновая кислота, В6 — пиридоксин, Н — биотин, Вс — фолиевая кислота), минеральные вещества (железо, цинк, марганец, медь, калий, фосфор, сера).
Помимо уже умеющихся компонентов в пивные дрожжи по специальной технологии можно добавлять и другие компоненты, не свойственные изначальному составу пивных дрожжей. Таким образом получаются пивные дрожжи с цинком, пивные дрожжи с селеном и т.д.
Таблица №2.Химический состав и усвояемость пивных дрожжей
Показатели
Содержание, %
Усвояемость, %
Влажность
8 -12
-
Белковые вещества
43 — 55
90
Жир
2 — 3
81
Безазотистые экстрактивные вещества
25 — 35
75
Клетчатка
0,4 – 0,7
95
Зола
6 — 8
-
Разведение дрожжей чистой культуры.
Под разведением понимают увеличение массы дрожжей в количестве от массы в одной пробирке до массы маточных, необходимой для внесения в бродильный аппарат.
Весь процесс разведения состоит из двух стадий: лабораторной (разведение дрожжей в лаборатории) и цеховой (разведение дрожжей в отделении чистой культуры).
Лабораторная стадия состоит из нескольких последовательных пересевов. Вначале чистую культуру из пробирки пересевают в колбочки на стерильное сусло, затем проводят пересев дрожжей со стерильным сброженным суслом на новое стерильное сусло, объем которого от пересева к пересеву увеличивается в несколько раз. Лабораторная стадия заканчивается сбраживанием 6 л сусла в медной колбе Карлсберга в течении 5-6 сут при 7-8оС.
Цеховая стадия- это разведение дрожжей на стерильном охмеленном сусле в специальных аппаратах.
На рисунке 5 показана установка Грейнера для разведения чистой культуры дрожжей в цехе (трубопроводы не показаны). Установка состоит из стерилизатора 4, двух бродильных цилиндров 3, число которых изменяется в зависимости от количества используемых дрожжей, резервуара для предварительного брожения 1 и посуда 2 для посевных дрожжей.
Стерилизатор и резервуар предварительного брожения оборудованы змеевиками для нагревания или охлаждения сусла, воздушными фильтрами и контрольно- измерительной аппаратурой.
Бродильные цилиндры имеют сосуды для посевных дрожжей вместимостью 10 л.
Стерилизатор предназначен для кипячения сусла (стерилизация) и последующего его охлаждения, Бродильный цилиндр- для первой стадии размножения, резервуар предварительного брожения- для стерилизации и охлаждения сусла, а также проведения второй стадии размножения чистой культуры. Температура воздуха в отделении чистой культуры 8-9оС.
Разведение чистой культуры происходит следующим образом. В стерилизатор 4 из сусловарочного котла набирают горячее охмеленное сусло, кипятят его в течении 1 ч, затем охлаждают до8-12оС. С помощью сжатого стерильного воздуха сусло подают в цилиндр 3, куда через специальный кран из медной колбы Карлсберга вводят чистую культуру, затем сбраживают в течении 3 сут. При этом дрожжи размножаются и увеличиваются в массе. к концу третьих суток резервуар предварительного брожения заполняют суслом, которое также нагревают до кипения, а затем охлаждают. Часть чистой культуры из бродильного цилиндра 3 отбирают на хранение в сосуд 2 для посевных дрожжей, где она хранится до до следующей разводки, а основную часть его перекачивают в резервуар 1, где осуществляют предварительное брожение при 9оС в течение 3 сут.
В следующих циклах разведения дрожжи для посева в стерильное сусло, находящееся в бродильном цилиндре 3 берут из сосуда 2. Процесс разведения чистой культуры в установке Грейнера повторяют многократно до обнаружения в дрожжах посторонней микрофлоры.
Сбраживаемую массу из резервуара 1 перекачивают в специальный аппарат для предварительного брожения вместимостью 1000 дал, но наполненный на 1/3 суслом температурой 5-7оС. Через 12 ч брожения в этот аппарат доливают еще 400 дал свежего охмеленного сусла и продолжают брожение еще 36 ч, поддерживая температуру 5-7С. Затем сбраживаемое сусло перекачивают в аппарат для главного брожения с 700 дал сусла, а через 1 сут заполняют его суслом до полной вместимости и ведут брожение обычным способом, контролируя температуру, концентрацию сусла и осветление. Осевшие при брожении дрожжи смывают, промывают холодной водой и используют в производстве как первую генерацию.
Дрожжерастительные аппараты перед началом работы стерилизуют паром в течение 45 мин под давлением 0,15- 0,17 МПа. Воздух, поступающий в стерилизатор, должен проходить через воздушные фильтры.
Стерилизатор для сусла имеет лаз, два смотровых стекла, предохранительный клапан, манометр, двойной воздушный фильтр и внутри два змеевика (один над другим), соединенных последовательно при помощи наружного проходного вентиля. Нижний змеевик предназначен для нагревания, кипячения и охлаждения сусла, верхний — только для охлаждения сусла. Емкость стерилизатора 650 л.
Рис. 6. Установка Грейнера для разведения чистой культуры дрожжей:
/ — стерилизатор; 2 — цилиндры для брожения; 3 — аппарат для предварительного брожения; 4 — сосуд для маточных дрожжей.
Бродильные цилиндры предназначены для первой стадии размножения чистых культур дрожжей, подготовленных в лабораторных условиях. Они снабжены небольшими сосудами (емкостью 10 л) для хранения чистой культуры дрожжей. Бродильные цилиндры имеют коммуникации для стерильного воздуха, стерильного сусла, чистой культуры дрожжей и для переевдачи стерильного сброженного сусла в аппарат для предварительного брожения. На крышке цилиндра имеются два смотровых стекла и два крана со штуцерами: один для пересева чистой культуры, другой для присоединения трубопровода, подводящего сусло. Бродильный цилиндр снабжен последовательно соединенным двойным фильтром для фильтрации поступающего воздуха; этот воздух предназначен для вытеснения дрожжей в аппарат для предварительного брожения и в сосуд для хранения маточных дрожжей. Емкость цилиндра для сбраживания 350 л.
Рис. 6А. Компоновка оборудования установки Грейнера:
/ — стерилизатор; // — бродильные цилиндры; /// — аппарат для предварительного брожения; IV — сосуды для хранения чистой культуры др»жжей.
В аппарате для предварительного брожения происходит массовое размножение дрожжей чистой культуры. Этот аппарат имеет лаз и снабжен такими же измерительными приборами и арматурой, как стерилизатор. Внутри аппарата находятся два змеевика, расположенные один над другим. Нижний змеевик служит для нагревания и охлаждения сусла, верхний — для охлаждения сусла. Емкость аппарата для предварительного сбраживания 4000 л.
Компоновка оборудования установки Грейнера приведена на рис. 6А.
Дрожжевое производство.
В основе дрожжевого производства лежит контролируемое размножение одноклеточных микроорганизмов— дрожжей (дрожжеподобных грибов) с целью накопления их биомассы. Обычно используют дрожжи рода кандида (Candida), преимущественно вида кандида скоттии.
Рис. 7. Схема производства дрожжей:
1 — дрожжерастильный аппарат;2 — дозатор аммиачной воды;3 — дозатор питательных селей:4 — флотатор; 5, 7 — сепараторы;6 — промывной' аппарат; « — сборник;9 — плазмолизатор;10 — сборник плазмолизата;11 — вакуум-выпарная установка;12 — сборник упаренного плазмолизата; 13 — распылительная сушилка; 14 — бункер.
Для своего размножения и роста дрожжи нуждаются в углероде, кислороде, азоте, фосфоре, калии. Источником углерода являются моносахариды, а также некоторые органические кислоты, в частности уксусная. Кислород поступает с воздухом, а источником остальных элементов являются минеральные соли, введенные в щелок при его подготовке. В дрожжевом производстве все процессы непрерывные. Схема этого производства показана на рис. 1.
Выращивание дрожжей производят, как правило, в стальных дрожжерастиль-ных аппаратах (инокуляторах) с эрлифтным воздухораспреде-лением вместимостью чаще всего 600 м3 (рис. 8).В период пуска аппарата в него подают специально подготовленные засевные дрожжи. Для их получения берут чистую культуру дрожжей (т. е. не содержащую посторонних примесей, например клеток других микроорганизмов), которую выращивают в стерильных условиях сначала в лаборатории, а затем в отделении чистой культуры на производстве. Воздух поступает в дрожжерастильный аппарат по трубе, на нижнем конце которой закреплена кювета. Сусло вытекает из трубы в кювету, разливается по ней и переливается через ее край. Воздух выходит через узкую (высотой 25 мм) кольцевую щель между кюветой и дном аппарата со скоростью 20 м/с, захватывает сусло и эмульгирует его.
Рис. 8. Дрожжерастильный аппарат:
1 — корпус:2 — штуцер для ввода аммиачной воды;3 — ввод засеЕНых дрожжей;4 — ввод сусла; 5 —воронка;6, 11 — ввод охлаждающей воды; 7 — ввод воздуха; # —диффузор;9, 12 — вывод нагретой воды;10 — вывод дрожжевой суспензии; 13 — кювета.
Пена вместе с избытком воздуха поднимается сквозь диффузор (полый стальной цилиндр с двойными стенками), заполняет весь аппарат, гасится под действием собственной тяжести, опускается вниз по периферии аппарата и снова поднимается через диффузор. Таким образом осуществляется непрерывная циркуляция содержимого аппарата без применения механических перемешивающих устройств. При необходимости в аппарат подают аммиачную воду для поддержания оптимальной величины рН среды. После того, как установятся нормальные параметры процесса, подачу засевных дрожжей прекращают. Дрожжи растут в пене при обильном снабжении кислородом из мелких пузырьков воздуха.
Распылительная сушилка.
Распылительные — для С. жидких веществ повышенной вязкости (молоко, кровь, альбумин и др.), распыляемых в поток горячего сушильного агента (рис. 9). Благодаря большой удельной поверхности распыленного материала процесс испарения влаги происходит интенсивно, время С. мало (15—30 сек). При весьма быстрой С. температура поверхности частиц, даже при высокой температуре сушильного агента, близка к температуре адиабатического испарения чистой жидкости. Высушиваемый материал (в виде эмульсий, суспензий, растворов) распыляется механическими или пневматическими форсунками. Сушилки снабжаются аппаратами для улавливания уносимых частиц высушиваемого материала.
Рис. 9. Распылительная сушилка:1 — камера сушки; 2 — форсунка; 3 — шнек для выгрузки высушенного материала; 4 — циклон; 5 — рукавный фильтр; 6 — вентилятор; 7 — калорифер.
Рис 10 Распылительная сушилка
Технологическая часть.
Производство сухих пивных дрожжей.
Рис.11 Технологическая схема производства сухих пивных дрожжей:
1 – чан для дрожжевой суспензии;
2 – сетчатый цедильник;
3 – сепаратор;
4 – бак–накопитель;
5 –сушилка;
6 – пневмотранспорт;
7 – циклон;
8 – сборник–накопитель продукта;
После периода главного брожения остаточные пивные дрожжи из бродильни передаются в чан, где разбавляются холодной водой в отношении 1:4 и выстаиваются при непрерывном перемешивании в течении 10 минут.
Полученная дрожжевая суспензия подаётся через сетчатый фильтр на сепаратор, где происходит разделение на промывочную воду, которая уходит в канализацию, и помытую дрожжевую суспензию, которая насосом подаётся в бак – накопитель. Затем, после опустошения чана дрожжевая суспензия подаётся обратно в чан, где к ней добавляется в пропорции 4:1 1% раствор NaCl. В солевом растворе дрожжевая суспензия выдерживается в течении 30 минут при постоянном перемешивании.
После обработки солевым раствором смесь подаётся на сепаратор, где отделяется солевой раствор, уносящийся в канализацию от обезгореченной дрожжевой суспензии, которая насосом подаётся в бак – накопитель. Далее смесь снова поступает в чан для помывки от солевого раствора водой в пропорции 1:4 в течении 10 минут, затем через сепаратор и насос обратно в бак – накопитель. Цикл промывки от соли повторяется 3 раза.
В конце промывки дрожжевая суспензия из бака – накопителя постепенно поступает для сушки в двухвальцовую вакуум – сушилку. На вальцах дрожжи высыхают при пониженном давлении и температуре 40 – 45Co. Толщина сходящей с вальцов плёнки сухих дрожжей согласно требованиям не должна превышать 0,1 – 0,2 мм.
Полученная тонкая плёнка дрожжей посредством шлюзового затвора попадают в пневматическую установку нагнетательного типа, которая подаёт сухие дрожжи в циклон, где после фильтрации они попадают в сборник для упаковки. При переноске продукта воздухом с температурой 10оС происходит одновременное его охлаждение и досушивание. Температура смеси воздуха с продуктом на входе в циклон равна ≈ 12оС.
продолжение
--PAGE_BREAK--Производство и переработка дрожжей
Установка предназначена для производства чистой массовой культуры дрожжей в любых количествах.
Рисунок 13. Установка переработки дрожжей
Дрожжевая комплексная установка переработки дрожжей предназначена для приёма и обработки снятых дрожжей для их дальнейшего использования в технологическом процессе, а также для товарного использования.
Технологическое оборудование для выращивания дрожжевой суспензии
№
Название оборудования
Кол-во
Размер
Габаритные размеры? дл×шир×выс?
Материал
Примечание
1
Д рожжегенератор
1
10 м³
¢2000×3200
304
с мешалкой
2
Дрожжерастительная емкость
4
200м³
¢5000×10200
304
с мешалкой
3
Емкость для хранения
1
200м³
¢5000×10200
304
с мешалкой
4
Теплообменник
3
100 м2
304
5
Насос подачи дрожжей
1
Q30 м³/ч
H20м
304
6
Циркулирующий насос для дрожжей
5
Q50 м³/ч
H20 м
304
7
Система обеззараженного воздуха
1 комплект
20 м³/мин
8
Питательная соль
3 кг/ч
9
Емкость для хранения питательной соли
1
5м³
¢1500×2850
304
10
Мешалка для емкости активации дрожжей (дрожжегенератор)
1
P=5.5 кВт
11
Мешалка для дрожжерастительной емкости
8
P=15 кВт
12
Мешалка для емкости хранения
2
P=15 кВт
13
Система мойки CIP
1 комплект
Дрожжерастительные чан.
Назначение – для непрерывного выращивания чистой культуры дрожжей на сусле гидролизного производства.
Номинальный объем, м3 – 320
Производительность по приточному суслу; м3/час – 20-30
Расход воздуха, м3/час – до 5000
Давление воздуха, кг/см2 – избыточное до 0,6
Поверхность охлаждения рубашки диффузора, м2 – 30
Температура, ˚С – плюс 36 — 38
Масса, кг – 19705
Таблица штуцеров
Чан дрожжерастительный
Обозначение
Наименование
Кол-во
Проход усл. Dу, мм
Давление условное Ру
кгс/см2
МПа
А
Вход сусла
1
100
10
1,0
Б
Вход чистой культуры дрожжей
50
10
1,0
В
Вход дрожжевой суспензии
1
150
10
1,0
Г
Резервный
1
150
10
1,0
Д
Вход воздуха
1
300
2,5
0,25
Е
Вход воды
1
80
10
1,0
Ж
Вход питательных солей
1
50
10
1,0
И
Выход воды из змеевика
1
80
10
1,0
К
Вход воды в змеевик
1
80
10
1,0
Л
Карман для термометра
1
1"
-
-
М
Слив в канализацию
1
80
10
1,0
Н
Вход аммиачной воды
1
32
10
1,0
П
Вход воды
1
Р
Для указателя уровня
1
50
-
-
С
В канализацию
3
150
10
1,0
Т
Для отбора проб
4
3/4"
-
-
У
РН- отбор
1
25
10
1,0
Ф
Люк
1
500
3
0,3
Ю
Вход воды в коллектор
1
100
10
1,0
Дрожжегенератор .
Назначение – выращивание дрожжей
Объем, м3 – 100
Давление, МПа (кгс/см2) – атмосферное
Температура, ˚С – плюс 35…38
Среда – барда слабокислая, нетоксичная
Материал – сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72
Группа аппарата – 5б по ОСТ 26-291-87
Масса, кг – 7400
Таблица штуцеров
Обозначение
Наименование
Кол-во
Проход усл. Dу, мм
Давление условное Ру
кгс/см2
МПа
А
Дегазация
1
100
10
1,0
Б
Люк
500
1
0,1
В
Впуск кислоты
150
-
-
Г
Подача воздуха
100
10
1,0
Д
Возврат продукта
40
Е
Запасной
Ж
Сцеживание
70
И
Опорожнение
40
К
Замер температуры
2
20
-
-
Л
Отбор проб
1
М
Смотровое окно
50х300
Н
Люк
500
П
Люк
2
300х600
Р
Вход сусла
1
80
10
1,0
Ф
Дополнительный вход воды
65
продолжение
--PAGE_BREAK--
Рисунок 15. Дрожжегенератор
Сушка дрожжей.
Сушка является наиболее распространенным способом консервации дрожжей. Сухие дрожжи с содержанием 8—10% воды имеет неограниченный срок хранения, если хранить их в соответствующей упаковке и в сухом помещении. На пивоваренных заводах для сушки используют вальцовые сушилки. Это полые, чугунные цилиндры, обогреваемые паром. Цилиндр в горизонтальном положении погружен нижней частью кожуха в сборник с дрожжами и при вращении захватывает на свою поверхность дрожжи. Цилиндр обогревается паром от 0,3 до 0,35 МПа (3—3,5 атм) и на поверхности имеет температуру 130—135°С. Цилиндр вращается с частотой 6 об/мин и дрожжи высыхают за один оборот, т. е. за 8—10 с. Тонкая пленка сухих дрожжей соскабливается ножом раньше, чем соответствующая часть кожуха цилиндра снова погрузится в дрожжи. Сухие дрожжи попадают на шнек, с которого ссыпаются в мешки или отправляются дальше.
Вальцовые сушилки
Вальцовые сушилки в зависимости от длины цилиндра имеют производительность от 50 до 600 кг жидких дрожжей в час. Они могут быть также двухвальцовыми. Размер сушилки следует выбирать так, чтобы жидкие дрожжи не хранились дольше чем 3 дня и чтобы аппарат использовался всю неделю в одну или две смены. Аппараты производительностью ниже чем 100 л/ч не экономичны. Обычно в сушилке перерабатываются дрожжи с нескольких пивоваренных заводов. Помещение, где сушатся дрожжи, должно содержаться в безупречной чистоте. Следует заботиться о том, чтобы сухие дрожжи не распылялись. Помещение не должно находиться вблизи производственных помещений пивоваренного завода потому, что старые, подвергшиеся автолизу дрожжи, при сушке издают сильный запах.
Рисунок 16
Вакуум-сушилки:а — одновальцовая; б — двухвальцовая; 1 — полый барабан (валец); 2 — корпус; 3 — корыто; 4 — распределительный валик; 5 — нож; 6 — шнек; 7 — приёмный колпак; 8 — сборник; 9 — вальцы; 10 — наклонные стенки.
Сушеные дрожжи пригодны для дальнейшей переработки, поскольку при сушке инактивируются только ферменты, а остальные биологически важные компоненты, главным образом витамины, сохраняются.
Для особых случаев, т. е. если следует сохранить ферменты и другие нестойкие вещества в первоначальном виде, дрожжи высушивают в распылительных сушилках.
Распылительная сушилка (рис. 76) —это сложное устройство, основная часть которого представляет собой хорошо изолированный цилиндр с коническим дном. В цилиндр снизу подается воздух, нагретый до температуры 144°С, и в противотоке дрожжи распыляются вращающимися форсунками при частоте вращения их 15 000 об/мин. Центробежной силой дрожжи распыляются в тонкий туман и быстро высушиваются. При удалении тепла за счет быстрого испарения дрожжи охлаждаются так, что температура на их поверхности не превышает 60°С. При этой температуре не изменяется ни содержание витаминов, ни состав белков. Такое сушильное устройство однако довольно дорого и его эксплуатация тоже дорога; поэтому его используют только для производства дорогих препаратов, например фармацевтических, и дополнительного питания.
Представляют собой обогреваемые изнутри медленно вращающиеся металлические вальцы. Количество оборотов вальца и его температура регулируются таким образом, чтобы жидкость, нанесенная тонким слоем, высушивалась прежде, чем валец успеет завершить полный оборот. Высушенный материал с вальца снимают скребком. Известно несколько конструкций сушилок этого типа.
Одновальцовая сушилка с погруженным вальцом (рис. 7ниже. )
Рисунок 17. Двухвальцовая вакуум-сушилка
Эта сушилка пригодна только для разведенных растворов или извлечений.
Одновальцовая сушилка с непогруженным вальцом (.рис. 71, б). Между вальцом и жидкостью имеется питающий валик, при помощи которого может регулироваться слой жидкости. Исключен перегрев. Эта сушилка рациональнее, чем предыдущая.
Двухвальцовая сушилка (рис. 8). Вальцы вращаются в противоположные стороны. Высушиваемая жидкость подается в просвет между ними. Толщина слоя определяется расстоянием между вальцами. Внутри кожуха 8 вращаются два полых вальца 9, обогреваемых изнутри паром, поступающим по паропроводу 1. Одновременно пар подается в рубашку кожуха, благодаря чему предупреждаются охлаждение и конденсация паров на поверхности кожуха. Конденсат из вальцов и паровой рубашки выводится через конденсационный горшок в трубу 5. Вытяжка засасывается в сушилку из сборника 21 по трубопроводу 2 благодаря вакууму в линии 4. Высушенная корочка сухого экстракта снимается скребками 10, которые прижимаются к вальцам при помощи винтов 11. Сухой экстракт ссыпают в приемник 13. За процессом сушки наблюдают через смотровые стекла 12. Пары отсасывают из сушилки через трубу 4а. Вначале они поступают в пылеуловитель 14, а затем направляются в трубчатый конденсатор 15, охлаждаемый (как и пылеуловитель) холодной водой, поступающей из трубопровода 6. Теплая вода вытекает через трубу 7. За образованием конденсата наблюдают через смотровое стекло 12. Из сборника конденсатора 15 при помощи ротора 19 воздушного вакуум-насоса выкачивают воздух, который через предохранительный горшок выхлопа 17 попадает в мокро-воздушный насос 18, поршнем которого 20 воздух выбрасывается в атмосферу через патрубок 16. Охлаждающая насосы вода поступает из водопровода 6 и выводится по трубам 7. Сушильные вальцы в сушилке вращаются со скоростью 4-8 об/мин. Таким образом, продолжительность сушки колеблется в пределах 15-772 с. Производительность 40-50 кг/м2 в 1 ч при условии, что в сушилку подается предварительно упаренная вытяжка (30-50%).
1-вальцы; 2-скребки; 3-патрубок для влажного материала; 4-патрубок для отвода газа; 5,7-колоколы; 6-камера для сбора сухого материала.
Рисунок 18 — Вальцовая вакуум-сушилка.
Вальцовая вакуум-сушилка(рисунок 9) применяется в тех случаях, когда необходимо снизить температуру сушки. От обычной вальцовой сушилки она отличается тем, что вальцы 1 окружены кожухом, во внутреннем пространстве которого создается вакуум. Влажный материал подается через патрубок 3. При вращении вальцов материал прилипает к ним, высушивается и высушенный срезается скребками 2. Образующийся пар отсасывается через патрубок 4.
В аппаратах, непрерывно перерабатывающих сыпучий материал под вакуумом, особенно трудной задачей является устройство загрузки и выгрузки материала, поскольку сам кусковой материал, имеющий каналы между частицами, не может служить затвором, как жидкость.
Эта задача, в частности и для вакуум-сушилок непрерывного действия, решается двумя путями.
1. Загрузка и разгрузка ведется периодически, например, один раз в смену. В этом случае сырой материал засыпается в закрытый питательный бункер и расходуется оттуда, а высушенный накапливается в сборном бункере сушилки в течение определенного времени (смены), после чего отключается вакуум и производится разгрузка сборного бункера.
2. Применяются герметические затворы. Для разгрузки применяется, например, шлюзовый затвор, как показано на рисунок 20. В этом затворе колокола открываются в следующем порядке: при закрытом колоколе 7 открывается колокол 5, материал пропускается из конуса сушилки в камеру 6, затем закрывается колокол 5 и открывается колокол 7 — материал выпускается из сушилки. При необходимости повысить герметичность число камер-шлюзов увеличивается до 3 — 5. Закрывание и открывание заслонок шлюзов и их чередование может быть легко автоматизированно.
Уход за дрожжами.
Уже при съеме из чана дрожжи разделяются на семенные, предназначенные для дальнейшего разделения, и избыточные (отходы). Избыточные жидкие (или прессованные) дрожжи без обработки направляются для дальнейшего использования.
Прирост дрожжей и дрожжевой массы дрожжей типов S и P в сусле с разной экстр активностью приведен в табл. 3.
Зависимость прироста дрожжей и дрожжевой массы от типа дрожжей и экстрактивности сусла
16
Таблица 3
Семенные дрожжи (ядро) можно сразу же после съема использовать для новой задачи. В этом случае их перемешивают с суслом, процеживают и используют для задачи. Утверждают, что этот процесс лучше всего отвечает их физиологическим свойствам и что их промывка и длительное хранение под водой ослабляют дрожжи. Однако на практике снятые дрожжи нельзя сразу же задавать и поэтому их хранят под водой на холоду. Отмечалось также, что промытые дрожжи более чистые, не содержат механических загрязнений, мертвых клеток и слизистых веществ, с поверхности клеток, клеточная оболочка их проницаема и сорбционные свойства лучше. Большинство пивоваров предпочитают задавать промытые дрожжи.
При промывке и хранении дрожжей обычно придерживаются простого и проверенного в практике процесса. Снятые семенные дрожжи разбавляют одинаковым объемом холодной воды, перемешивают скребком и процеживают через волосяное или металлическое сито в двух- или трехкратный объем холодной воды. После перемешивания дрожжи оставляют осесть и первую воду осторожно сливают, поскольку она еще содержит остатки экстракта. Дрожжи снова разбавляют холодной водой и основательно перемешивают. После второго перемешивания с водой дрожжи обычно уже чистые и хорошо оседают. При длительном хранении заменяют только воду с поверхности дрожжей, однако дрожжи с водой не перемешивают. Этот процесс называется промывкой дрожжей; при этом важно, чтобы дрожжи очистились наименьшим количеством воды, чтобы они не ослабли, и не было излишних потерь здоровых клеток. Вода для промывки должна быть холодной, т. е. ее температура должна быть ниже, чем температура перекачиваемого из чана пива, из которого были сняты дрожжи. Вода должна быть биологически чистой, и, кроме того, чтобы помешать быстрому изменению осмотического давления в дрожжевых клетках, лучше промывать дрожжи в жесткой воде. Поэтому для промывки и хранения дрожжей раньше использовали только артезианскую воду.
При значительном загрязнении дрожжей промывки недостаточно и поэтому используют другие различные способы. Для получения пива, содержащегося в снятых дрожжах, дрожжи сначала прессовали и потом снова разбавляли водой. Однако полученное пиво имеет плохие качества, оно терпкое, более интенсивно окрашено и имеет низкую кислотность.
По Люерсу, рН этого пива поднимается до 7,8 и если его прибавить к нормальному пиву, то в результате этого может повыситься его склонность к биологическим помутнениям. Промывка дрожжей в мойках разной конструкции имела свои недостатки. Требовалось большое количество промывной воды, здоровые клетки часто смывались промывной водой. Были попытки также добавлять к промывной воде различные химические реагенты, кислоты, основания или антибиотики для того, чтобы, с одной стороны, уничтожить загрязняющие микроорганизмы и, с другой — устранить из дрожжей слизистые вещества. Однако это вмешательство отрицательно влияло на дрожжи; ухудшало их агглютинирующие способности и снижало кислотные свойства. Эти процессы более подробно описаны в монографии Главачека и сотрудников «Пивные дрожжи». В настоящее время эти способы почти не применяются за исключением излишних дрожжей, предназначенных для непосредственного потребления населением.
Как правило, снятые дрожжи при хорошей организации производства транспортируют в специально предназначенное для этого помещение, которое должно находиться в бродильном отделении или поблизости, охлаждаться до температуры 4°С и хорошо проветриваться. Такое помещение обычно до потолка выложено плиткой, имеет асфальтовый пол без щелей и с достаточным уклоном к сборникам для отходов. В помещении находятся только ванны или резервуары другого типа для дрожжей; необходимые инструменты хранятся в другом помещении. Иногда здесь же находится алюминиевый танк с холодной водой для промывки дрожжей, который постоянно пополняется. Вместо деревянных ванн применяют опрокидывающиеся эмалированные, алюминиевые или из нержавеющей стали. Раньше эти ванны имели сдвоенное дно для охлаждения. Однако, если работают с охлажденной водой и температура помещения не выше 4°С, то дрожжи в ваннах уже не следует охлаждать.
Снятые дрожжи так же, как и при промывке, разбавляют холодной водой и процеживают через сито прямо в ванны. После осаждения дрожжей наклоном ванны вода сливается (может удаляться также темный слой с поверхности дрожжей) й дрожжи снова перемешиваются с холодной водой. Этот процесс можно повторять до тех пор, пока дрожжи не будут абсолютно чистыми, т. е. пока они не станут белыми и на поверхности не будет слоя грязи. После этого вода над дрожжами меняется один раз в день. Сохраняемые таким образом дрожжи в течение 4—6 дней не изменяют своих основных свойств и физиологического состояния.
На больших заводах транспортировка дрожжей и другие операции механизированы (рис 10).Дрожжи из чанов откачивают непосредственно к месту хранения или выпускают вначале в специальные ванны и в них подвозят к насосу. Если дрожжи перекачивают непосредственно к месту хранения, то такая транспортировка более быстрая, чем при использовании ванн. Прежде чем дрожжи попадают в сборник, их очищают на вибрационном сите (рис. 72), находящемся прямо над ванной или резервуаром для дрожжей. Вибрационные сита электромагнитные и дрожжи перемещаются по их поверхности с одной стороны на другую. При использовании переменного тока с 50 периодами сито совершает 3000 колебаний в минуту и имеет размах около 1 мм. Отверстия сита имеют диаметр 0,4—0,6 мм. Жидкие дрожжи с содержанием!
35_90% воды при попадании на сито равномерно распределяются по всей его поверхности. Под влиянием вибрации они перемещаются по ситу, отделяются и процеживаются через него. Механические загрязнения постепенно перемещаются к противоположной стороне сита, где попадают в отходы. Вибрационное сито размером 400x500 мм имеет производительность 100 л/мин. Оно работает при незначительной подводимой мощности (0,15 кВт). Все сито изготовлено из нержавеющего материала и имеет устойчивую конструкцию; его можно легко разбирать и чистить.
Рисунок 19
Процеженные дрожжи улавливают в ванны или резервуары (чаны) соответствующей формы, чтобы они легко стекали из них. Эти резервуары должны быть достаточно большими, чтобы принять дрожжи одного типа из одного или нескольких чанов. Ванны бывают емкостью до 4 гл, чаны — до 10—12 гл. После перемешивания с водой дрожжи перекачивают в емкости, предназначенные для хранения дрожжей; в них они хранятся на холоду под водой, которая не меняется при кратковременном хранении. Насос для транспортировки дрожжей передвижной, чтобы его можно было перемешать от чана к чану. Конструкция насоса очень простая, чтобы он легко разбирался и очищался. Регулирование производительности обычно от 1 до 60 гл/ч должно быть точным, чтобы можно было определить количество транспортируемых дрожжей.
Рисунок 20. Вибрационное сито.
Рисунок 21. Система размножения дрожжей.
В помещении для хранения дрожжей имеется также прибор для переливания их. Часто отмеренное количества дрожжей перекачивают в специальный чан, где его перемешивают с необходимым объемом сусла и одновременно основательно продувают отфильтрованным воздухом. Аэрированную смесь дрожжей с суслом перекачивают в бродильный чан или чан предварительного сбраживания, или в трубопровод, по которому охлажденное сусло стекает в бродильные чаны. -
На рис. показана компоновка помещения для хранения дрожжей. На верхнем рисунке изображена система из трех емкостей для размножения дрожжей, а на нижнем – помещения, где находится вибрационное сито.
Заключение.
За свою долгую историю, пиво не только приобрело всемирную популярность, но и обросло различными мифами и домыслами. Многие не верят, что в течении нескольких тысяч лет суть пивоварения не менялась и пиво по-прежнему остаётся чистым и полезным для здоровья продуктом. Дрожжи в пиве имеют очень большую ценность!!! Они очень полезные и придают пиву неповторимый вкус. Для изготовления дрожжей необходимо много дорогостоящего оборудования, но это того стоит, ведь пиво – всемирный напиток!!!
Пример продуктового расчета пивоваренного завода
Мощность проектируемого завода 3*106 дал/год.
Ассортимент: пиво «Жигулевское»-85% (из них 80% разлить в бутылки 0,5 л,20% — в бочки), «Ленинградское»-15% (из них 60% разлить в бутылки 0,33, 40% разлить в бочки).
Выпуск продукции проектируемым пивзаводом
наименование выпускаемого пива
мощность по данному виду продукции, млн. дал/год
вид тары готовой продукции
бутылки 0,5 л
бутылки 0,33 л
бочки
бестарная перевозка
Жигулевское
2,55
2,04
-
0,51
-
Ленинградское
0,45
-
0,27
0,18
-
Всего
3,0
2,04
0,27
0,69
-
Продуктовый расчет пива «Жигулевское»
Исходные данные:
§ годовая мощность завода по данному сорту пива М=2,55*106 дал/год;
§ мощность по выпуску пива бутылочного V=0,5 л, Мбут =2,04*106 дал/год;
§ мощность по выпуску пива бочкового V=50 л, Мбоч =0,51*106 дал/год;
§ расход солода на затирание qc= 85 кг/100 кг зернопродуктов;
§ расход ячменной муки на затирание qя = 15 кг/100 кг зернопродуктов;
§ массовая доля влаги в солоде светлом Wс= 5,6%;
§ массовая доля влаги в муке ячменной Wя = 15%;
§ экстрактивность солода светлого Эсол =76,0 кг/100 кг зернопродуктов;
§ экстрактивность муки ячменной Эя = 72,0 кг/100 кг зернопродуктов;
§ нормативный расход хмеля qхм = 22 г/дал готового пива;
§ начальная концентрация сусла с = 11%;
§ относительная плотность сусла при температуре 20°с d= 1.0442.
1. Расход товарного солода светлого qт. с, кг/100 кг зернопродуктов
qт.с = qс/ (1-(nтр+ nр+ nхр)/100) =85/ (1-(0, 5+0, 55+0,065)/100) =85, 96.
2. Расход товарного ячменя qт. я, кг /100 кг зернопродуктов
qт.я = qя/ (1-(nтр+nр+nхр)/100) =15/ (1-(0, 5+0, 55+0,065)/100) =17, 16.
3. Масса экстрактивных веществ в зернопродуктах Эзп, кг/100 кг зернопродуктов
Эзп = ∑qi*(1-Wi/100)*Эi=85*(1-5,6/100)*76/100+15*(1-15/100)*72/100=70,16.
4. Масса экстракта, перешедшего в сусло Эсус, кг/100 кг зернопродуктов
Эсус= Эзп-n1=70,16-1,75=68,41.
5. Объем горячего сусла Vг. с, л /100 кг зернопродукта
Vг.с=104 *Эсус/ (c*d) =104*68, 41/ (11*1, 0442) =619, 41.
6. Объем осветленного, охлажденного сусла Vх. с, л /100 кг зернопродуктов
Vх.с= Vг.с* (1-n2/100) = 619.41*(1-5, 8/100) =583.48.
7. Объем молодого пива Vм.п., л /100 кг зернопродуктов
Vм.п.=Vх.с*(1-n3/100) =583, 48*(1-2, 5/100) =568, 89.
8. Объем пива, передаваемого на разлив Vп.р., л / 100 кг зернопродуктов
Vп.р.=Vм.п.*(1-n4/100) = 568, 89*(1-2, 3/100) = 555, 81.
9. Объем товарного пива Vт.п., л /100 кг зернопродуктов:
объем бутылочного пива
Vбут.= Vп.р.* Мбут. *(1-n5/100)/М=555, 81*2,04*106(1-2,5/100)/2,55*106 =433,53
объем бочкового пива
Vбоч.= Vп.р.* Мбоч. *(1-n6/100)/М=555, 81*0,51*106(1-0,5/100)/2,55*106 =110,61
Общий объем товарного пива
Vт.п.= Vбут + Vбоч = 433,53 + 110,61 = 544,14
10. Расход хмеля qх., кг /100 кг зернопродуктов
qх.= qхм* Vп.р.*10-4 = 22*555,81*10-4= 1,22.
Отходы при производстве пива «Жигулевское»
11. Отходы при полировке солода qп.с.,, кг /100 кг зернопродуктов
qп.с= (qсi*(1+nр/100)*nп)/100 =(85*(1+0, 5/100)*0,55)/100 = 0,47.
12. Отходы при очистке и сортировке ячменя qс.я., кг /100 кг зернопродуктов:
§ ячмень 3-го сорта
qя3с= qт.я* 6,2/100 = 17,16*6,2/100 = 1,06;
§ зерновая примесь
qя.з.п = qт.я*4,2/100 = 17,16*4,2/100 = 0,72;
§ сорная примесь
qя.с.п = qт.я*1,6/100 = 17,16*1,6/100=0,27.
13. Дробина солодовая qд.с., кг /100 кг зернопродуктов
qд.с.= ( ∑qi*(1-Wi/100)-Эс)/(1- Wд.с /100) = (85(1-5,6/100)+15(1-15/100)-68,41)/(1-86/100)=175,57.
14. Дробина хмелевая qд.х., кг /100 кг зернопродуктов
qд.х.= 4,9.
15. Шлам белковый qш.б., кг /100 кг зернопродуктов
qш.б.= 1,75.
16. Дрожжи избыточные qд.п, л /100 кг зернопродуктов
qд.п= Vд.н*Vх.с*10-2 =583.48*10-2*1 =5, 83.
17. Диоксид углерода qд. у, кг /100 кг зернопродуктов
qд. у= qд.н.*Vп.р.*10-4 = 150*555, 81*10-4 = 8, 34.
18. Кизельгуровый осадок qк.о, кг /100 кг зернопродуктов
qк.о= 0, 6*Vп.р.*10-2 = 0, 6*555, 81*10-2 = 3, 34.
19. Исправим брак из цеха розлива Vи. б, л /100 кг зернопродуктов
Vи. б=0, 02* Vп.р.= 0, 02*555, 81 = 11,62.
Пересчетные коэффициенты для заполнения обобщающей таблицы при показателях, кг/ 100 кг зернопродуктов (л /100 кг зернопродуктов) рассчитывают по формулам:
показатели на 1 дал товарного пива, кг /дал (л /100 кг)
bi=10*ai / 544,14 = 0,0184*ai;
показатели на максимальную суточную выработку пива, т/сут (л/сут)
сi=0,035* ai*2,55*103/544,14 = 0,164* ai;
показатели на годовой выпуск пива, т/год (м3/год)
di=10* ai*2,55*103/544,14 =46,87* ai.
продолжение
--PAGE_BREAK--
Продуктовый расчет пива «Ленинградское».
Исходные данные:
§ годовая мощность завода по данному сорту пива М=0,45*106 дал/год;
§ мощность по выпуску пива бочкового V=50 л, Мбоч =0,18*106 дал/год;
§ мощность по выпуску пива бутылочного V=0 ,33 л, Мбут =0,27*106 дал/год;
§ расход светлого солода на затирание qcв.= 90 кг/100 кг зернопродуктов;
§ расход рисовой муки на затирание qр= 10 кг/100 кг зернопродуктов;
§ массовая доля влаги в солоде светлом Wс= 5,6%;
§ массовая доля влаги в муке рисовой Wр= 15,0%;
§ экстрактивность солода светлого Эсол =76,0 кг/100 кг зернопродуктов;
§ экстрактивность муки рисовой Эрис =85,0 кг/100 кг зернопродуктов;
§ нормативный расход хмеля qхм = 45 г/дал готового пива;
§ начальная концентрация сусла с = 20%;
§ относительная плотность сусла при температуре 20°с d= 1,0782.
1. Расход товарного солода светлого qт. с, кг/100 кг зернопродуктов
qт.с = qсв. / (1-(nтр+ nр+ nхр)/100) =90/ (1-(0, 5+0, 55+0,065)/100) =91,02
2. Расход товарного риса qт. р, кг / 100 кг зернопродуктов
qт.р = qр / (1-(nтр+ nр+ nхр)/100) =10 / (1-(0, 5+0, 55+0,065)/100) =10,113.
3. Масса экстрактивных веществ в зернопродуктах Эзп, кг/100 кг зернопродуктов
Эзп = ∑qi*(1-Wi/100)*Эi=90*(1-5,6/100)*76/100+10*(1-15/100)*85/100=71,79
4. Масса экстракта, перешедшего в сусло Эсус, кг/100 кг зернопродуктов
Эсус= Эзп-n1=71,79-2,3=69,49
5. Объем горячего сусла Vг. с, л /100 кг зернопродукта
Vг.с=104 *Эсус/ (c*d) =104*69,49/ (20*1, 0782) =335,14
6. Объем осветленного, охлажденного сусла Vх. с, л /100 кг зернопродуктов
Vх.с= Vг.с* (1-n2/100) = 335,14*(1-8,4/100) =306,99
7. Объем молодого пива Vм.п., л /100 кг зернопродуктов
Vм.п.= Vх.с*(1-n3/100) =306,99*(1-2, 7/100) =298,7
8. Объем пива, передаваемого на разлив Vп.р., л / 100 кг зернопродуктов
Vп.р.=Vм.п.*(1-n4/100) = 298,7*(1-2, 9/100) = 290,04
9. Объем товарного пива Vт.п., л /100 кг зернопродуктов:
объем бочкового пива
Vбоч.= Vп.р.* Мбоч. *(1-n6 /100)/М=290,04*0,18*106(1-0,5/100)/0,45*106 =115,44
объем бутылочного пива
Vбут= Vп.р.* Мбут. *(1-n5 /100)/М=290,04*0,27*106(1-2,5/100)/0,45*106 =169,67
общий объем товарного пива
Vобщ.= Vт.п.= Vбут + Vбоч. .= 115,44 + 169,67 =285,11
10. Расход хмеля qх., кг /100 кг зернопродуктов
qх.= qхм* Vп.р.*10-4 = 45*290,04*10-4= 1,31
Отходы при производстве пива «Жигулевское»
11. Отходы при полировке солода qп.с.,, кг /100 кг зернопродуктов
qп.с= (qсi*(1+nр/100)*nп)/100 = (90*(1+0, 5/100)*0, 55)/100+ (10*(1+0, 5/100)*0, 55)/100 = 0,55.
12. Дробина солодовая qд.с., кг /100 кг зернопродуктов
qд.с.= ( ∑qi*(1-Wi/100)-Эс)/(1- Wд.с /100) = (90*(1-5,6/100)+10*(1-15/100)-69,49)/(1-86/100-)=171,29
13. Дробина хмелевая qд.х., кг /100 кг зернопродуктов
qд.х.= 5,1.
14. Шлам белковый qш.б., кг /100 кг зернопродуктов
qш.б.= 1,75.
15. Дрожжи избыточные qд.п, л /100 кг зернопродуктов
qд.п= Vд.н*Vх.с*10-2 = 306,99*10-2*1 =3,07.
16. Диоксид углерода qд. у, кг /100 кг зернопродуктов
qд. у= qд.н.*Vп.р.*10-4 = 150*290,04*10-4 = 4,35.
17. Кизельгуровый осадок qк.о, кг /100 кг зернопродуктов
qк.о= 0, 6*Vп.р.*10-2 = 0, 6*290,04*10-2 = 1,74.
18. Исправим брак из цеха розлива Vи. б, л /100 кг зернопродуктов
Vи. б=0, 02* Vп.р.= 0, 02*290,04 = 5,8.
Пересчетные коэффициенты для заполнения обобщающей таблицы при показателях, кг/ 100 кг зернопродуктов (л /100 кг зернопродуктов) рассчитывают по формулам:
показатели на 1 дал товарного пива, кг /дал (л /100 кг)
bi=10*ai / 285,11 = 0,03507*ai;
показатели на максимальную суточную выработку пива, т/сут (л/сут)
сi=0,035* ai*0,45*103/285,11 = 0,055* ai;
показатели на годовой выпуск пива, т/год (м3/год)
di=10* ai*0,45*103/285,11 =15,78* ai.
продолжение
--PAGE_BREAK--