Министерство образования и науки Российской федерации
ГОУ ВПО «Магнитогорский Государственный Технический Университет им Г.И.Носова»
Кафедра «Стандартизации, сертификации и технологии продуктов питания»
Курсовая работа
по дисциплине «Технология продукции общественного питания. Технология мучных кулинарных изделий. Специальные виды питания»
на тему: «Технологический процесс приготовления мучных блюд из пресного теста»
Исполнитель: студент 5 курса группы 260501 Сагитова Р.Р.
Руководитель: старший преподаватель СС и ТПП Рябова В.Ф.
Работа допущена к защите: « » 2011 г.
Работа защищена: « » 2011 г. с оценкой
Магнитогорск 2011
Содержание
Введение …………………………………………………………………….............3
Основная часть………………………………………………………………….5
Значение ассортиментной группы изделий в питании человека…………5
Товароведная характеристика основных видов сырья……………………6
Классификация и ассортимент кондитерских изделий………………….11
Подготовка кондитерского сырья к производству………………………12
Сущность процессов, происходящих при замесе теста и изготовлении полуфабрикатов…………………………………………………………………………13
Особенности выпечки изделий, изменения основных пищевых веществ в процессе тепловой обработки………………………………………………………….18
Контроль качества готовой продукции………………………………….20
Дефекты, причины их возникновения и способы устранения при изготовлении теста и готовых изделий……………………………………………….26
Особенности хранения и реализации кондитерских изделий………….27
Разработка технико-технологических карт……………………………...29
Расчет производственных задач………………………………………….29
Особенности производства ассортимента кондитерских изделий промышленными методами……………………………………………………………30
Заключение ……………………………………………………………………… ..31
Список использованной литературы……………………………………………32
Приложения ………………………………………………………………………33
Приложение А…………………………………………………………………….33
Приложение Б……………………………………………………………………..35
Приложение В……………………………………………………………………..43
Введение
Общественное питание представляет собой отрасль народного хозяйства, основу которой составляют предприятия, характеризующиеся единством форм организации производства и обслуживания потребителей и различающиеся по типам, специализации.
Только с помощью предприятий общественного питания можно наладить питание людей на производстве, в учреждениях, больницах, садах, школах, в высших и средних учебных заведениях, а также организовать специальное лечебное питание. В настоящее время база общественного питания обеспечена отечественными и импортными продовольственными товарами. В последние годы разные формы собственности предприятий общественного питания привели к неконтролируемому росту числа дорогих ресторанов, кафе, баров, доступных лишь немногочисленному богатому контингенту. В то же время уменьшилось число предприятий для обслуживания потребителей со средним достатком. Все это привело к снижению доли товарооборота предприятий общественного питания в общем товарообороте продовольственных товаров1.
Развитие системы общественного питания должно быть ориентировано на потребителя со средним достатком. Тем более что появились предпосылки к повышению покупательной способности населения и расширению ассортимента предприятий общественного питания. Развитие общественного питания должно быть ориентировано на обеспечение населения максимумом продовольственных товаров при обоснованной минимальной цене, а не наоборот – минимумом товаров по максимальной цене. Последний путь не только не способствует развитию, но и приводит к застою в развитии отрасли.
Предприятия общественного питания организуются при учебных заведениях, больницах, больницах, домах отдыха и санаториях, турбазах и других объектах. Они
могут представлять услуги за счет средств бюджета, общественных фондов и т.д.
Главной задачей общественного питания является предоставление торговых услуг населению в форме общественно организованного питания.
К основным задачам можно отнести следующие:
— повышение качества продукции и культуры обслуживания;
— индустриализация общественного питания;
— совершенствование организации общественного питания по месту работы и учебы населения;
— расширение сети специализированных предприятий общественного питания, в том числе предприятий быстрого обслуживания;
— повышение уровня организации труда и управления;
— экономия материальных, топливно-энергетических и других ресурсов.
Основная часть
Значение ассортиментной группы изделий в питании человека
К изделиям из теста относят мучные блюда, мучные кулинарные изделия, сдобные хлебобулочные изделия, мучные кондитерские изделия. Они занимают достойное место в кухне.
В процессе производства мучных изделий значительное внимание уделяют организации их централизованного производства, при котором возможна механизация многих трудоемких операций (замес и раскатка теста, взбивание кремов, изготовление помады и т.д.), а также использование полуфабрикатов промышленного производства.
Основным компонентом всех мучных изделий является мука, на основе которой готовят то или иное тесто.
Продукты, входящие в рецептуру изделий из теста, обладают высокой энергетической ценностью и являются важным источником углеводов (крахмала, пищевых волокон и сахаров), жиров (особенно изделия из сдобного теста), витаминов группы В, ценных минеральных веществ. Их пищевая ценность определяется, прежде всего, химическим составом муки.
За счет зерновых продуктов возмещается более ½ потребности организма в углеводах и около 40 % в белках. Однако белки муки неполноценны, так как незаменимые аминокислоты находятся в них в соотношениях, далеких от оптимальных. Особенно они дефицитны по лизину. Поэтому утилизируются белки не более чем на 56 %. Добавляя в тесто молоко и яйца или приготовляя мучные кулинарные изделия с фаршами из творога, мяса и рыбы, можно значительно повысить утилизацию белка. Усваиваются белки муки тоже недостаточно хорошо (на 75….89 %). Придавая изделиям рыхлость, пористость, можно повысить их усвояемость.
Соотношение важнейших золотых веществ в муке неблагоприятно, но такие продукты, как молоко, творог, а также капустные и фруктовые фарши, входящие в
состав многих мучных изделий, значительно улучшают их минеральный состав, особенно обогащают их соединениями кальция и фосфора в нужном соотношении. Кроме того, белки продуктов, входящих в начинки (фарши) мучных блюд и изделий, дополняют аминокислотный состав белков муки. Так, в варениках с творогом и ватрушках, аминокислотный состав близок к оптимальному.
Товароведная характеристика основных видов сырья.
Бездрожжевое тесто может быть разной консистенции: жидкое (для блинов, вафель), полужидкое (бисквитное), густое (лапшевое, песочное, пресное сдобное, слоеное, заварное).
В кулинарии тесто используют для приготовления:
мучных блюд вареных (лапши, пельменей, вареников, клецек) и жареных (блинов, оладий, блинчиков);
мучных кулинарных изделий (пирогов, пирожков, кулебяк, расстегаев);
полуфабрикатов для подачи блюд (тарталеток, волованов, флюронов-крутонов из слоеного теста для подачи котлет из филе кур и др.)
Для приготовления теста используют различные виды сырья: основные – муку (пшеничную, овсяную и другие виды), сахар, яйца или яичные продукты (меланж, яичный порошок) и вспомогательные – красители, ароматизаторы (ванилин, эссенции), органические кислоты ( лимонную и др.), крахмал и др.
Сухие продукты (муку, сахар, крахмал) хранят в кладовой с относительной влажностью воздуха 60..65 %. Качество сырья, поступающего на предприятия, должно соответствовать требованиям, установленным государственными стандартами.
Мука – порошкообразный продукт, полученный при измельчении зерен хлебных злаков. Муку подразделяют на виды, типы, сорта. Вид муки зависит от того, из какой зерновой культуры она изготовлена – пшеничная, ржаная, соевая, кукурузная и т.д.
Химический состав муки зависит от качества зерна и вида помола.
Мука грубого помола по сравнению с мукой высших сортов имеет меньшую энергетическую ценность и усвояемость из-за содержания оболочек, богатых клетчаткой, но высокую биологическую ценность из-за содержания в ней витаминов и минеральных веществ. В муке содержится 6,9-12,5 % белка, 0,5-1,6 % минеральных веществ и 14 % влаги.
Мука низших сортов содержит витамины группы В. Чем выше сорт муки, тем меньше в ней витаминов и минеральных веществ, так как сосредоточены они в основном в оболочках зерна и зародыше, которые при получении муки удаляют.
Мука ржаная хлебопекарная. Выпускают муку обойную, обдирную и сеяную. Обойную муку получают обойным помолом, выход ее 95% с заметными частицами отрубей, цвет серо-коричневатый, зольность 1,97%.
Обдирную муку вырабатывают обдирным помолом, выход ее 87%. Мука содержит меньше, чем обойная, оболочек и алейронового слоя, цвет серовато-белый, зольность 1,45 %.
Сеяную муку получают сеяным помолом, выход ее 63 %. Мука мягкая, белого цвета, зольность 0,75%. Мука состоит из эндосперма с небольшой примесью оболочек алейронового слоя.
Важнейшими показателями муки, определяющими ее технологические свойства, являются влажность, содержание и качество клейковины.
Влажность.В рецептурах расход муки для приготовления теста требуемой влажности и консистенции установлены, для базисной влажности, равной 14,5%. В процессе хранения и транспортировки влажность муки может меняться. При использовании муки, влажность которой выше базисной (более 14,5%), количество жидкости в рецептуре уменьшают, а при влажности менее 14,5% — увеличивают. Количество жидкости в рецептуре в этих случаях уменьшают или увеличивают на 1% на каждый процент отклонения влажности муки от базисной. Вторым важнейшим показателем технологических свойств муки является ее сила, которая зависит от количества и качества клейковины.
Клейковиной называется набухшая эластичная масса, состоящая из двух белков, содержащихся в пшеничной муке: глиадина и глютенина. Для определения
количества клейковины в муке готовят из нее тесто, дают ему постоять, чтобы белки успели набухнуть, а затем под струей проточной воды отмывают крахмал и другие вещества. Оставшаяся эластичная масса называется сырой клейковиной. От ее количества и качества зависят многие структурно-механические свойства теста и водопоглотительная способность муки. В зависимости от количества сырой клейковины мука делится на три группы: первая — с содержанием сырой клейковины до 28%; вторая — от 28 до 36%; третья — до 40%.
Требования к качеству:
Качество муки оценивают по цвету, вкусу, запаху, влажности и крупности помола, содержанию примесей и хлебопекарным свойствам.
Цвет характеризует сорт муки. Определяют цвет по эталону или приборам фотометром. Вкус и запах муки свойственны ей, без кислого и горького привкуса. Не допускается мука с плесневелым или затхлым запахом, горьким или ясно выраженным сладким вкусом.
Массовая доля влаги до 15 %. Сухая мука, сжатая в руке, после расжатия должна рассыпаться. Зольность муки характеризует ее сортовую принадлежность; чем больше в муке отрубных частиц, тем выше ее зольность, тем ниже сорт муки.
Крупность помола определяется просеиванием муки на ситах. Чем крупнее частицы муки, тем медленнее набухают белки. В муке тонкого помола набухание белков и расщепление крахмала идут быстрее.
Упаковка и хранение муки:
На предприятиях общественного питания мука поступает в тканевых мешках по 70 кг. Хранят муку в сухих, хорошо вентилируемых складских помещениях при температуре воздуха 12-17 0С, относительной влажности 70 % до 10 суток.
Яйца — повышают пищевую ценность изделий из теста, обогащая его белками, биологически активными липидами (фосфатидами) и витаминами.
Используют свежие яйца, меланж и яичный порошок. Меланж, как отмечалось выше, — это замороженная смесь яичных белков и желтков. Яйца заменяют меланжем в соотношении 1:1. Размороженный меланж хранить нельзя, поэтому размораживают только необходимое количество его. Яичный порошок содержит
влаги 6%-7%. Для его восстановления вначале подливают немного теплой воды (400C –500С), хорошо размешивают, а затем, продолжая размешивать, вливают остальную воду. Всего берут на 100 г порошка 0,35 л воды. Перед употреблением размешанный с водой порошок выдерживают около 30 мин, а затем процеживают. 10 г яичного порошка и 30 г воды соответствуют одному яйцу среднего размера.
В состав куриного яйца входят белки (12,7%), жиры (11,5%), углеводы (0,7%), минеральные вещества (1,0%), вода (74.0%), витамины В1, В2, РР и др. Энергетическая ценность 100 г куриных яиц 157 ккал.
В зависимости от сроков хранения и качества яйца подразделяют на диетические и столовые. К диетическим относятся яйца, срок хранения которых не превышает 7 суток, не считая дня снесения. К столовым относятся яйца, срок хранения которых не превышает 25 суток со дня сортировки, не считая дня снесения, и яйца, хранившиеся в холодильниках не более 120 суток.
Упаковка, хранение яиц.
Упаковывают яйца в ящики из гофрированного картона или полимерные ящики с использованием бугорчатых прокладок и в коробки из полимерных или картонных материалов по 6-12 штук. Диетические и столовые яйца отборных категорий упаковывают в коробки для мелкоштучной фасовки. Мелкие яйца упаковывают отдельно с обозначением на этикетке «мелкие».
Диетические яйца маркируют красной, столовые – синей краской. Маркируют яйца штампом круглой формы. На штампе указывают для диетических яиц категорию и дату сортировки (число, месяц), а столовых – только категорию.
На ящиках наклеивается этикетка с указанием наименования предприятия, вида, категория яиц, даты сортировки, условий и сроков хранения, информационные данные о пищевой ценности, калорийности 100 г продукта.
Хранят диетические яйца при температуре не выше 200С и не ниже 00С; столовые – при температуре не выше 200С; в холодильниках яйца хранят при температуре от 00С до -20С и при относительной влажности воздуха 85%-88%.
Сахар – это продукт, состоящий из сахарозы (С12Н22О11). Он обладает сладким вкусом и высокой калорийностью.
Сахар содержит в среднем 99,8% сахарозы и 0,14% влаги. Энергетическая ценность 100 г сахара 379 ккал (1588 кДж).
Требование к качеству сахара.
Сахар-песок выпускают в следующем ассортименте: сахар-песок, рафинированный сахар-песок, сахар-песок для промышленной переработки.
Размер кристаллов сахара-песка всех видов 0,2-2,5 мм. Массовая доля сахарозы и влаги:
Сахароза, %
Влага, %
Сахар-песок рафинированный
99,9
0,1
Сахар-песок
99,75
0,14
Сахар-песок для промышленной переработки
99,55
0,15
Сахар-песок дожжен быть сыпучим, без комков, белого цвета с блеском. Вкус сахара-песка сладкий, без посторонних привкусов и запаха, как в сухом, так и в водном растворе. Растворимость полная, раствор прозрачный, без осадка и примесей.
Упаковка и хранение сахара.
На предприятии общественного питания сахар-песок поступает в тканевых мешках по 50 кг.
Хранят сахар на предприятиях общественного питания в сухих складских помещениях при температуре 170С и относительной влажности воздуха 70% до 1 месяца.
Творог – подразделяют на жирный – с содержанием жира 18%, полужирный – 9%, нежирный и мягкий диетический – 4, 9, 11%-ной жирности и нежирный.
Пищевая ценность творога обусловлена большим содержанием жира (9-18%), белка (14-17%), молочного сахара (1,3-1,5%), минеральных веществ (1%). Содержание воды в твороге 65-80%. Энергетическая ценность 100 г жирного творога 232 ккал.
Требования к качеству творога.
В зависимости от качества творог подразделяют на высший и 1-й сорта, кроме диетического. Творог высшего сорта должен иметь вкус и запах чистые, нежные, кисло-молочные, без посторонних привкусов и запахов; консистенция нежная, допускается неоднородная; цвет белый, слегка желтоватый, с кремовым оттенком, равномерный по всей массе. В 1-ом сорте допускаются слабовыраженные привкусы кормов, тары и наличие слабой горечи; консистенция рыхлая, мажущаяся, а для нежирного творога – с незначительным выделением сыворотки, рассыпчатая. Кислотность жирного творога высшего сорта – не более 2000Т, полужирного — 2100Т, нежирного — 2200Т; кислотность творога 1-го сорта – соответственно не более 225, 240, 2700Т.
Мягкий диетический творог имеет нежную, однородную, слегка мажущуюся консистенцию, чистые кисло-молочные вкус и запах, белый с кремовым оттенком цвет, равномерный по всей массе. Кислотность 2100Т.
Для длительного хранения творог замораживают при температуре -250С..-300С. При размораживании быстрозамороженного творога его структура и консистенция восстанавливаются. Дефектами творога являются кормовые привкусы, выраженный кисло-молочный вкус, горечь, крупитчатость. Не допускают к приемке плесневелый и загрязненный.
Классификация и ассортимент кондитерских изделий
Рисунок 1 – Классификация изделий из бездрожжевого теста.
Пельмени:
— Полуфабрикат: пельмени московские, пельмени из говядины и свинины, пельмени со свининой и свежей капустой, пельмени мясные;
— Пельмени отварные,
— Пельмени жареные,
— Пельмени в омлете,
— Пельмени, запеченные в сметане,
— Манты с бараниной,
— Бораки с говядиной.
Вареники:
— вареники с творожным, фруктовым или овощным фаршем,
— вареники из полуфабриката промышленного производства.
Подготовка кондитерского сырья к производству
К сырью, используемому для приготовления мучных блюд, предъявляют следующие требования:
В холодное время, если мука имеет низкую температуру, ее следует выдержать в теплом помещении, с тем чтобы температура муки повысилась не менее чем до 120С.
Перед употреблением муку просеивают в специальных просеивателях или вручную.
Сахар и соль просеивают через сито с размером ячеек 2-3 мм и их предварительно растворяют в воде, нагретой до 350С – 400С.
Перед приготовлением яичной массы все яйца, предварительно овоскопированные и переложенные в решетчатые металлические коробки или ведра, обрабатываются в четырехсекционной ванне в следующем порядке:
— в первой секции — замачивание в воде при температуре 400С-450С в течение 5-10 мин;
— во второй секции — обработка любым разрешенным моющим средством в соответствии с инструкцией по применению;
— в третьей секции — дезинфекция любым разрешенным дезсредством в соответствии с инструкцией по применению;
— в четвертой секции — ополаскивание горячей водой (проточной) при температуре не ниже 500С.
Замена растворов в моечной ванне должна производиться не реже 2 раз в смену.
Творог протирают через сито.
Сущность процессов, происходящих при замесе теста и изготовлении полуфабрикатов
В результате замесаполучают однородную массу из муки, воды и других компонентов, обладающую особыми физическими свойствами: упругостью, растяжимостью, эластичностью. Механизм образования теста может быть представлен следующим образом. При добавлении к муке воды происходит набухание ее коллоидов — белковых веществ и крахмала, содержащихся в муке в виде сухих гелей. В процессе набухания белка примерно 1/4 всей поглощенной воды связывается адсорбционно, остальная — осматически. Набухание белков после замеса теста происходит в течение 20—30 мин. При этом образуется коллоидный агрегат — клейковина, которая имеет важное значение для формирования физических свойств теста. Набухшие белковые вещества образуют каркас губчатой структуры, что придает тесту растяжимость и эластичность.
Крахмал, содержание которого в муке (65—80%) в несколько раз превышает содержание белка, связывает воду адсорбционно в количестве не более 30% собственной массы. Клетчатка, количество которой зависит от сорта муки, также поглощает значительное количество воды. Количество воды, добавляемое к муке стандартной влажности в процессе производства теста, колеблется от 35 до 165% массы муки. Влажность различных видов теста и готовых изделий из них нормируется технологическими документами. Одновременно с коллоидными процессами в тесте протекают ферментативные, в результате которых гидролизуется
часть белков (ферменты протеазы и пептазы), часть жиров (ферменты липазы). Амилолитические ферменты муки превращают часть крахмала в декстрины (фермент амилаза) и мальтозу, а затем мальтозу в глюкозу (фермент мальтаза).
Тесто для пельменей, вареников
Для этих изделий готовят очень густое (крутое) тесто. Воды берут столько, сколько может поглотить мука за счет набухания клейковины. Изделия из такого теста получаются очень плотными и их можно только варить. Для приготовления теста используют тестомесильные машины, в дежу которых засыпают муку, добавляют воду (или смесь воды с молоком для вареников), подогретую до 30—35°С, яйца, соль и замешивают тесто до тех пор, пока оно не приобретет однородную консистенцию. Приготовленное тесто оставляют на 20—30 мин, закрыв салфеткой или крышкой, для набухания клейковины и придания тесту эластичности. При приготовлении небольшого количества теста просеянную пшеничную муку высшего или 1-го сорта насыпают горкой на стол с деревянным покрытием, в середине горки делают углубление, в которое вливают воду с растворенной в ней солью и яйцами и замешивают тесто. Соотношение муки и воды для теста на пельмени и вареники 1:0,35.
Для приготовления пельменей готовое тесто раскатывают в пласт толщиной 1,5—2 мм и шириной 5—6 см, край раскатанного пласта смазывают яйцом. Вдоль смазанной полосы на расстоянии 3—4 см один от другого кладут шарики фарша массой 7—8 г, затем накрывают их полоской теста и вырезают пельмени специальным приспособлением. В настоящее время на предприятиях используют формовочные полуавтоматы.
Для фарша котлетное мясо (говядина, свинина, баранина) нарезают кусочками, пропускают через мясорубку, соединяют с мелко нарубленным репчатым луком, добавляют соль, сахар, черный перец и холодную воду (18%-20% массы мяса), тщательно перемешивают. В фарш из свинины можно добавить мелкорубленую белокочанную капусту. Можно приготовить рыбный фарш из хека. Для этого филе с кожей без костей нарезают на куски, пропускают через мясорубку вместе с подготовленным репчатым луком, добавляют яйца, размягченный маргарин, соль,
перец и тщательно перемешивают. Сформованные пельмени укладывают в один ряд на обсыпанные мукой деревянные лотки и до варки хранят при температуре 0°С. Отваривать пельмени рекомендуется по мере спроса небольшими партиями в широкой посуде. При использовании вставной решетки с крупными отверстиями можно извлечь из воды одновременно все сваренные пельмени и сохранить их форму. На 1 кг пельменей при варке берут 4 л воды и 20 г соли. Варят при слабом кипении 5—7 мин. При отпуске пельмени поливают маслом, сметаной или уксусом. Можно посыпать мелко нарезанной зеленью петрушки или укропа.
Отварные пельмени можно жарить в жире до образования золотистой корочки. При отпуске их поливают сметаной, соус (томатный, сметанный, сметанный с томатом) подают отдельно. Отварные пельмени можно залить сметаной, посыпать тертым сыром и запечь в жарочном шкафу.
Вареники делают крупнее пельменей и с различными фаршами: творожным, картофельным, ягодным, капустным. При отпуске вареники поливают маслом, сметаной или маслом и сметаной.
Санитарно-гигиенические требования к подготовке сырья и производству полуфабрикатов
Все поступающее сырье, вспомогательные, тароупаковочные материалы и выпускаемая продукция должны отвечать требованиям действующих стандартов, технических условий, медико-биологических требований, иметь гигиенические сертификаты или качественные удостоверения.
Гигиенический сертификат оформляют на вид продукции, а не на конкретную партию. Подтвердить соответствие партии производимой и поставляемой продукции установленным требованиям (гарантировать соответствующее качество товара) — обязанность производителя. Выборочный контроль показателей безопасности в готовых изделиях хлебопекарной и кондитерской промышленности осуществляется в соответствии с порядком, установленным производителем продукции по согласованию с органами Госсанэпиднадзора и гарантирующим
безопасность продукции. Сырье и вспомогательные материалы допускаются в производство только при наличии заключения лаборатории или специалистов технологического контроля предприятия. При использовании импортных пищевых добавок предприятие должно иметь от фирмы-поставщика сертификат и спецификацию, а также гигиенический сертификат или разрешение Госкомсанэпиднадзора России. Поступающее в производство сырье должно подготавливаться к производству в соответствии с технологическими инструкциями и «Инструкцией по предупреждению попадания посторонних предметов в продукцию».
Подготовка сырья к производству должна производиться в отдельном помещении — подготовительном отделении. Растаривание сырья, полуфабрикатов и подсобных материалов должно производиться после предварительной очистки тары от поверхностных загрязнений. Мешки с сырьем перед опорожнением очищают с поверхности щеткой и аккуратно вспарывают по шву.
Перевозка сырья и полуфабрикатов по производственной территории должна производиться в маркированных закрытых емкостях.
Внутрицеховая транспортная (оборотная) тара и тарооборудование должны быть чистыми, сухими, прочными, без постороннего запаха. Оборотная тара перед употреблением должна подвергаться обязательной санитарной обработке на предприятии, независимо от того, была ли она обработана до доставки на предприятие.
Запрещается: заносить транспортную (оборотную) тару в производственный цех без санитарной обработки; отпускать и перевозить кондитерские изделия в транспортной (оборотной) таре и транспорте, не отвечающих требованиям санитарных правил.
Все сыпучее сырье перед использованием должно пропускаться через магнитоуловители и просеиваться через сита в соответствии с НД, а крахмал, используемый для отливки конфет, периодически подсушиваться.
Муку следует хранить отдельно от всех видов сырья. Мука в таре должна храниться штабелями на стеллажах на расстоянии 15 см от уровня пола и 50 см от
стен. Расстояние между штабелями должно быть не менее 75 см. При бестарной приемке и хранении муки необходимо соблюдать следующие условия: приемные устройства в период отсутствия разгружающихся муковозов должны быть постоянно закрыты, приемные гибкие рукава убраны в помещение и подвешены; перед подключением муковоза к приемным устройствам ответственное лицо обязано произвести тщательный осмотр внутреннего содержимого выпускного патрубка муковоза, а также сохранность пломб на загрузочных люках муковозов; воздушные фильтры на силосах и бункерах должны быть в исправном состоянии и очищаться не менее одного раза в сутки. Все лазы и люки должны надежно закрываться. Запрещается направлять муку в производство, минуя магнитоуловители; после проведения ремонта и очистки мукопроводов, переключателей, питателей, бункеров и силосов обязательно производится осмотр оборудования с тем, чтобы в нем не оставались инструменты, детали, щетки и др. При бестарном хранении мука размещается в емкости в соответствии с качественными показателями. Полная очистка бункеров (силосов) и конуса должна производиться не реже одного раза в год.
Очистка верхних зон бункеров (силосов) и конуса должна производиться систематически один раз в месяц.
Соль должна храниться в отдельных закромах или ларях с крышками, а также в растворенном виде в снабженных фильтрами емкостях и в производство может подаваться только растворенной и профильтрованной.
Жиры, яйца и молочные продукты должны храниться в холодильных камерах при температуре от 00С до 40С.
Яичный меланж допускается в тесто для изготовления мелкоштучных кондитерских и хлебобулочных изделий при соответствии требуемым органолептическим, физико-химическим и микробиологическим показателям. Яичный меланж хранится при температуре от минус 60С до плюс 50С, повторное замораживание меланжа категорически запрещается. Хранение дефростированного меланжа более 4 ч не допускается.
Обработанные яйца разбиваются на металлических ножах и выливаются в специальные чашки емкостью не более 5 яиц. После проверки яичной массы на запах и внешний вид она переливается в другую большего размера производственную тару. Перед употреблением яичная масса процеживается через луженое металлическое или из нержавеющей стали сито с ячейками размером 3-5 мм. Продолжительность хранения яичной массы при температуре не выше 60С. Хранение яичной массы без холода категорически запрещается.
Работнику, проводящему санитарную обработку яиц, приготовление яичной массы, запрещается заниматься сортировкой яиц и подготовкой их для обработки. Перед разбивкой яиц работники должны надеть чистую санитарную одежду, вымыть руки с мылом и продезинфицировать их любым разрешенным дезсредством.
Упавшие на пол продукты (санитарный брак) должны складываться в специальную тару с обозначением «Санитарный брак».
Запрещается использование санитарного брака в производстве кондитерских изделий.
По всем ответственным операциям технологического процесса производства полуфабрикатов и готовой продукции на рабочих местах должны быть вывешены соответствующие инструкции и рецептуры, с которыми должны быть ознакомлены работники цеха.
Требования к качеству изделий из теста. Условия и сроки хранения.
Пельмени и вареники должны сохранять форму, без разрывов оболочки, иметь нелипкую поверхность. Не допускаются непромес, обнажение начинки изделия.
Особенности выпечки изделий, изменения основных пищевых веществ в процессе тепловой обработки.
Варка – универсальный способ тепловой кулинарной обработки. С ее помощью можно довести до кулинарной готовности любой продукт или полуфабрикат.
Температура теплопередающий среды при варке составляет 1000С-1070С, а конечная температура продукта к моменту кулинарной готовности – 850С-980С.
При варке в жидкой среде в продуктах происходят физико-химические процессы, в результате которых содержание воды и сухих веществ в них изменяется. Из продукта в воду переходят растворимые вещества: белки, низкомолекулярные азотистые вещества, сахара, минеральные вещества, витамины и др.
Для варки продуктов применяют пищеварочные котлы различных конструкций, наплитную посуду и специальные тепловые аппараты.
Независимо от вида применяемой варочной аппаратуры нагрев осуществляют в два этапа: на первом нагрев – максимальный, на втором, после закипания жидкости – минимальный для поддержания режима тихого кипения.
Необходимость поддержания режима тихого кипения при варке продуктов в жидкой среде обусловлена заботой о качестве готового вареного продукта и экономией тепловой энергии. При интенсивном, бурном кипении возрастает вероятность нарушения целостности продукта, усиления эмульгирования жира и окислительных процессов, чрезмерного быстрого выкипания жидкости, подгорания продуктов на дне посуды.
Улучшение усвояемости продуктов, прошедших тепловую обработку, обусловлено следующими причинами:
— продукты размягчаются, легче прожевываются и лучше смачиваются пищеварительными соками;
— белки при нагревании денатурируют и в таком виде легче перевариваются;
— крахмал превращается в клейстер и легче усваивается;
-образуются новые вкусовые и ароматические вещества, возбуждающие аппетит.
Недостатками тепловой обработки являются:
— потери части растворимых и летучих ароматических, а также вкусовых веществ;
— разрушение ряда биологически активных веществ (витаминов, фенолов и др.);
-нежелательное изменение жиров (окисление, омыление, снижение биологической активности).
Оформленные две технологические схемы находятся в Приложении А.
Контроль качества готовой продукции
Контроль качества – проверка соответствия показателей качества кулинарной продукции установленным требованиям. Контроль качества условно подразделяется на три вида: предварительный (входной), операционный (производственный) и выходной (приемочный).
Предварительный контроль – это проверка поступающего сырья и полуфабрикатов.
Операционный контроль проводится по ходу технологического процесса: от принятия сырья и (или)полуфабрикатов до выпуска готовой продукции.
Выходной ( приемочный) контроль – проверка качества готовой продукции.
Органолептический анализ следует проводить непосредственно на предприятии общественного питания. Условия и место проведения определяет руководство предприятия.
Ежедневный контроль осуществляет бракеражная комиссия предприятия, а систематический контроль проводит Госсанэпиднадзор.
Бракеражную комиссию создают на каждом предприятии общественного питания, в ее состав входят: директор (председатель бракеражной комиссии), заведующий производством, санитарный работник (врач, медсестра) или члены санпоста, представитель общественного контроля.
Бракераж включает: изучение меню и калькуляцию на блюдо, изделие, определение температуры готовых изделий, органолептическое исследование качества и определение выхода продукции.
Бракераж проводят по мере готовности блюд, изделий, полуфабрикатов до начала реализации каждой вновь приготовленной партии. Качество блюд (изделий) определяют на месте их приготовления и реализации в присутствие повара.
Блюда дегустируют в определенной последовательности.
Для органолептического исследования пищи необходимо иметь: две ложки (для проб жидких блюд); ножи, вилки (для проб плотных блюд); две тарелки (для отбора проб); черпаки (для отбора проб из котлов); чайник с кипятком.
Результаты проверки бракеражной комиссии в виде оценки качества продукции заносят в специальный бракеражноый журнал, который хранится у заведующего производством.
Органолептический анализ продукции общественного питания массового изготовления включает в себя рейтинговую оценку внешнего вида, текстуры (консистенции), запаха и вкуса с использованием балльной шкалы: 5 баллов — отличное качество, 4 балла — хорошее качество, 3 балла — удовлетворительное качество и 2 балла — неудовлетворительное качество. Отбор проб для органолептического анализа мучных кондитерских изделий проводят по ГОСТ 5904; кулинарной продукции — по МУ N 1-40/3805 от 11.11.1991 Методические указания по лабораторному контролю качества продукции общественного питания. Порядок отбора проб и национальным стандартам на пищевую продукцию конкретных видов.
Качество продукции общественного питания по органолептическим показателям определяют для партии сразу после ее изготовления, перед реализацией. Количество тестируемых порций продукции должно соответствовать количеству сотрудников,
участвующих в ее оценке. При органолептической оценке большого ассортимента образцов продукции необходимо учитывать, что в первую очередь пробуют блюда (изделия), обладающие слабовыраженными органолептическими характеристиками (например, крупяные супы), далее оценивают продукцию с более интенсивными свойствами, а сладкие блюда оценивают последними. Оценка каждого образца осуществляется с сохранением порядка представления без возврата к ранее опробованным образцам. При органолептической оценке температура продукции общественного питания должна соответствовать температуре блюда (изделия) при их реализации. Температура образца продукции и воды для полоскания рта, по возможности, должна быть одинаковой.
После оценки каждого образца сотрудники должны снимать оставшееся послевкусие, ополаскивая рот водой и/или используя другие нейтрализующие средства..
При оценке внешнего вида обращают внимание на его конкретные свойства, такие как цвет (основной тон и его оттенки, интенсивность и однородность), форма и ее сохранность в готовом блюде (изделии), состояние поверхности, вид на разрезе (изломе), правильность оформления блюда и др.
Оценку запаха проводят следующим образом: делают глубокий вдох, задерживают дыхание на 2 — 3 с и выдыхают. В ходе анализа устанавливают типичность запаха для блюда (изделия, полуфабриката) данного вида, оценивают качество отдельных характеристик запаха, если это предусмотрено, а также определяют наличие посторонних запахов.
Оценку вкуса проводят следующим образом: тестируемую порцию продукции помещают в ротовую полость, тщательно пережевывают и устанавливают типичность вкуса для блюда (изделия) данного вида, анализируют качество отдельных характеристик вкуса, если это предусмотрено, а также определяют наличие посторонних привкусов.
Установление критериев качества
Оценка 5 баллов соответствует блюдам (изделиям, полуфабрикатам) без недостатков. Органолептические показатели должны строго соответствовать требованиям нормативных и технических документов.
Оценка 4 балла соответствует блюдам (изделиям, полуфабрикатам) с незначительными или легкоустранимыми недостатками. К таким недостаткам относят типичные для данного вида продукции, но слабовыраженные запах и вкус, неравномерную форму нарезки, недостаточно соленый вкус блюда (изделия) и т.д.
Оценка 3 балла соответствует блюдам (изделиям, полуфабрикатам) с более значительными недостатками, но пригодным для реализации без переработки. К таким недостаткам относят подсыхание поверхности изделий, нарушение формы, неправильная форма нарезки овощей, слабый или чрезмерный запах специй, наличие жидкости в салатах, жесткая текстура (консистенция) мяса и т.д. Если вкусу и запаху блюда (изделия) присваивают оценку 3 балла, то независимо от значений других характеристик, общий уровень качества оценивают не выше, чем 3 балла.
Оценка 2 балла соответствует блюдам (изделиям, полуфабрикатам) со значительными дефектами: наличием посторонних привкусов или запахов, пересоленные изделия, недоваренные или недожаренные, подгорелые, утратившие форму и т.д.
В случае обнаружения недостатков и/или дефектов оцениваемой продукции проводят снижение максимально возможного балла в соответствии с рекомендациями.
Расчет оценки качества продукции
Общая оценка качества анализируемого блюда (изделия) рассчитывается как среднее арифметическое значение оценок всех сотрудников, принимавших участие в оценке, с точностью до первого знака после запятой.
Органолептическая оценка мучных кулинарных полуфабрикатов и изделий.
При оценке мучных блюд и мучных полуфабрикатов и кулинарных изделий исследуют их внешний вид (характер поверхности теста, цвет и состояние корочки у блинов, оладьев, пирожков и др., форму изделия), обращают внимание на соотношение фарша и теста, качество фарша (его сочность, степень готовности, состав), а затем оценивают запах и вкус.
Оценка качества кулинарной продукции по физико-химическим показателям включает определение массовой доли жира, сахара, поваренной соли, влаги или сухих веществ, общей (титруемой) кислотности, свежести и др.
Физико-химические показатели характеризуют пищевую ценность кулинарной продукции, ее компонентный состав, соблюдение рецептур блюд.
Физико-химические показатели определяют по методикам, изложенным в государственных стандартах:
— массовую долю сухих веществ или влаги по ГОСТ 4288, ГОСТ 3626, ГОСТ 7636, ГОСТ 15113.4, ГОСТ 21094, ГОСТ 26808;
— массовую долю жира по ГОСТ 5668, ГОСТ 5867, ГОСТ 5899, ГОСТ 8756.21, ГОСТ 15113.9, ГОСТ 23042;
— массовую долю поваренной соли по ГОСТ 3627, ГОСТ 7636, ГОСТ 9957, ГОСТ 27207;
— общую (титруемую) кислотность по ГОСТ 3624, ГОСТ 4288, ГОСТ 5670, ГОСТ 27082;
— активную кислотность по ГОСТ 3624, ГОСТ 28972;
— массовую долю сахара по ГОСТ 3628, ГОСТ 5668, ГОСТ 5672, ГОСТ 5903, ГОСТ 15113.6;
— свежесть по ГОСТ 7269, ГОСТ 7702.0, ГОСТ 7702.1, ГОСТ 7702.2.2-93, ГОСТ 7702.2.6-93, ГОСТ 23392, ГОСТ Р 50372.
Для оценки микробиологических показателей качества кулинарной продукции используют унифицированные методы анализа, предусмотренные в санитарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемиологических правилах и нормах, методических указаниях и рекомендациях органов Госсанэпиднадзора.2
Микробиологические показатели кулинарной продукции характеризуют соблюдение технологических и санитарно-гигиенических требований при ее производстве, условия хранения и реализации, транспортирования и оцениваются тремя группами микроорганизмов:
I – санитарно-показательные: мезофильные аэробные и факультативно анаэробные микроорганизмы (КОЕ/r) и бактерии группы кишечных палочек (колиформы);
II – потенциально патогенные микроорганизмы: кишечная палочка (Е. coli), коагулазоположительный стафилококк (S. aureus) и бактерии рода протея (Proteus);
III – патогенные микроорганизмы, в т.ч. сальмонеллы.
Обнаружение повышенного количества мезофильных аэробных и факультативно анаэробных микроорганизмов косвенно указывает на нарушение температурных режимов в процессе приготовления или хранения кулинарной продукции, неудовлетворительное состояние производства.
Присутствие бактерий группы кишечных палочек (колиформ), а также Е. coli, коагулазоположительных стафилококков (S. aureus) в кулинарной продукции указывает на неудовлетворительные санитарные условия во время ее приготовления или вторичное инфицирование ее (за счет оборудование, рук и носоглотки работников, санитарной одежды и т.д.).
Дефекты, причины их возникновения и способы устранения при изготовлении теста и готовых изделий
Таблица 1 – Снижение балльной оценки показателей качества блюд и кулинарных изделий за обнаруженные дефекты
Наименование органолептических характеристик
Недостатки и дефекты
Снижение оценки в баллах для продукции массового изготовления
Внешний вид
Оформление
Несоблюдение соотношения основных компонентов в блюде, предусмотренных рецептурой, несоответствие набора компонентов блюд рецептуре.
3,0
Состояние поверхности
Незначительное нарушение целостности оболочки мучных изделий, не приведшее к вытеканию фарша
0,5
Нарушение целостности оболочки мучных изделий с обнажением и вытеканием фарша
3,0
Однородность
Наличие единичных комочков заварившихся муки, крахмала
2,0
Наличие посторонних включений в блюдах, изделиях
3,0
Цвет (в том числе на разрезе)
Незначительно отличающийся от типичного
0,5
Изделия подгорелые, темноокрашенные или с нетипичным цветом для данных изделий, блюд.
3,0
Текстура (консистенция)
Крошливая или мазеобразная в мясном и рыбном фарше;
плотная — в творожном и овощном; жидкая — в плодовом.
2,0
Запах
Слабовыраженный, недостаточно типичный, с заметным преобладанием одного компонента
0,5
Нетипичный, посторонний
3,0
вкус
Слабовыраженный, не ощущается вкус специй
1,0
Слегка пересоленый
2,0
Нетипичный, посторонний, чрезвычайно острый, соленый, кислый, посторонний
3,0
Особенности хранения и реализации кондитерских изделий
Продукцию общественного питания реализуют:
— в зале предприятия общественного питания с потреблением на месте: методом самообслуживания (через раздаточные линии, «шведский стол», «салат-бар» и др.), через официантов и барменов;
— на вынос и на вывоз по заказам потребителей, в том числе с доставкой на дом, к рабочим местам, местам обучения и др.;
— через магазины (отделы) кулинарии и столы заказов по месту изготовления;
— вне предприятия (в раздаточных и доготовочных предприятиях питания, в магазинах (отделах) кулинарии, в собственной мелкорозничной сети, в других предприятиях общественного питания, при выездном обслуживании);
— через розничную торговую сеть.
Продукцию общественного питания следует изготавливать в таком количестве и такими партиями (в том числе по индивидуальным заказам потребителей), чтобы ее реализация осуществлялась в сроки, установленные соответствующими нормативными и техническими документами и действующими санитарно-эпидемиологическими правилами.
При реализации продукции общественного питания в зале предприятия общественного питания используют посуду и приборы, в том числе одноразовые. При реализации продукции на вынос по заказам потребителей и вне предприятия используют потребительскую тару.
При реализации температура горячих блюд (супов, соусов, напитков) должна быть не менее 75 `С, блюд и гарниров — не менее 65 `С, холодных супов и напитков — не более 14 `С.
Срок реализации блюд, находящихся на мармите, на горячей плите и в емкостях с подогревом для «шведского стола», должен быть не более трех часов с момента их изготовления и расфасовки.
Условия реализации продукции общественного питания через магазины (отделы) кулинарии, вне предприятия должны соответствовать требованиям действующих санитарно-эпидемиологических правил и/или технических документов на продукцию конкретных видов. Должны быть созданы условия для раздельного хранения и отпуска полуфабрикатов и готовой продукции.
При производстве и реализации продукции общественного питания персонал обязан соблюдать правила личной гигиены и периодически проходить медицинские осмотры, гигиеническую подготовку и аттестацию в установленном порядке.
При реализации продукции общественного питания исполнитель услуг обязан предоставить потребителям информацию, содержащую:
— фирменное наименование (наименование) предлагаемой продукции с указанием способов приготовления и входящих в ее состав основных рецептурных компонентов;
— сведения о массе (объеме) порции продукции общественного питания (блюда, изделия), емкости бутылки предлагаемого алкогольного напитка и об объеме его порций;
— сведения о пищевой ценности продукции общественного питания (химическом составе и калорийности);
— обозначение нормативных документов, в соответствии с которыми изготовлена продукция.
Информацию о реализуемой продукции общественного питания в обязательном порядке доводят до потребителей различными способами: размещением в меню, в прейскуранте, на ценниках, этикетках, информационных листках, на доске потребителя либо иным способом, выбранным исполнителем услуг по собственному усмотрению.
Продукцию общественного питания хранят в холодильных шкафах или камерах с соблюдением установленных условий хранения.
Сроки годности продукции общественного питания должны соответствовать срокам, установленным санитарно-эпидемиологическими правилами.
Сроки годности новых и фирменных видов продукции допускается устанавливать изготовителю в соответствии с порядком, установленным органами Роспотребнадзора.
Срок хранения блюд и кулинарных изделий в горячем состоянии в термосах и гастрономических емкостях должен быть не более трех часов с учетом транспортирования, хранения и реализации.
Разработка технико-технологических карт
В приложении А.
Расчет производственных задач:
Рассчитать две взаимозаменяемости блюда:
Вместо яйца используют меланж. По норме взаимозаменяемости продуктов отношение яйца без скорлупы к меланжу 1:1. Значит берем количество такое же.
В варениках по рецептуре используется творог нежирный, а поступила масса творожная.
Берем отношение полужирного творога к массе – 1:0,97
78,6 – 1,00
Х – 0,97 х = 78,6·0,97/100=0,76; 78,6-0,76=77,84 г.
Для приготовления 3 кг теста для вареников расход пшеничной муки с базисной влажностью 14,5% должен составлять 2085 г.
Поступившая на предприятие мука имеет 12,5% влажности, мука составляет
2085-(2085·2/100)=2043,3 г муки, при этом воды надо взять на 41,7 г больше.
Возьмем машину ТММ-100М
Производительность ее 100 кг теста. Загрузить продукцию можно на 80% объема. Получается надо сделать расчет продуктов для 80 кг теста:
Мука пшеничная — 0,695·80=55,6 кг;
Яйца – 0,053·80=4,24 кг или 106 шт.;
Вода – 0,27·80=21,6 л;
Соль — 0,012·80=0,96 кг.
Особенности производства ассортимента кондитерских изделий (в соответствии с темой) промышленными методами
Линия производства пельменей — это то оборудование, на котором можно осуществлять массовое пельменное производство. Сама же технология производства пельменей в кратком виде выглядит так.
Из муки, яйца (яичного порошка) и воды (реже молока) на тестомесе замешивают тесто, загружают в бункер тестораскаточной машины, где оно раскатывается до необходимой толщины. В случае использования муки с невысоким уровнем клейковины применяют экструдер. Когда используется такая технология производства пельменей, тесто получается более грубым, но плотным, зато имеет более натуральную окраску. В формовочной машине тесто подвергается дораскатке, в него подается начинка. Для изготовления начинки используется специальное оборудование для производства пельменей - дробилка. С ее помощью из замороженного мясного сырья после измельчения получается фарш. Затем его вместе с репчатым луком пропускают через волчок (охлажденное сырье сразу пропускают через волчок без измельчения на дробилке), добавляют соль и все хорошо перемешивают в фаршемешалке, куда добавляют при необходимости лед или охлажденную льдом воду. Фарш также загружают в бункер формовочной машины, где формуется сам продукт в соответствии с требуемой формой и весом. После всех вышеперечисленных операций, в которых используется пельменное оборудование высшего качества, пельмени направляются на тележках в камеру шоковой заморозки или автоматически по конвейеру на спиральный скороморозильный аппарат в случае высокой производительности пельменной линии. Продолжительность заморозки пельменя весом 10 г в камере шоковой заморозки составляет 1-1,5 часа, а в спиральном скороморозильном аппарате – 20-30 минут. После заморозки пельмени упаковываются и перемещаются в холодильную низкотемпературную камеру на хранение.
Рисунок приведен в приложении Б.
Заключение
Еще издавна считалось самым почетным занятием учить, лечить и кормить. Во Франции в прошлом веке ремесленник не мог стать дворянином, но для поваров было сделано исключение, так как труд его был приравнен к искусству. Труд талантливого повара близок к творчеству живописца и скульптора, требует художественного вкуса, особенно чувства света и формы. Надо добрым словом вспоминать русских поваров, работающих в полутемных подвалах трактиров, ресторанов, безвестных тружеников, создавших в наследство нам кулинарное искусство.
Среди знаний и умений, которыми должен обладать повар, необходимо выделить: знание основ рационального питания, знание правил приготовления основных блюд и условия безопасности при приготовлении.
Профессиональное мастерство формируется благодаря усвоению навыков (например, у повара — нарезка овощей, мяса, рыбы и других продуктов). В отдельных случаях необходимы тренировка, упражнения, в результате которых достигается определенный уровень овладения приемами обработки продуктов, движениями, операциями. Важное значение при этом имеет постоянное усвоение и закрепление знаний. Это может быть информация о физико-химических изменениях в обрабатываемых продуктах, о качественном и количественном составе продуктов, используемых для приготовления различных блюд и кулинарных изделий. Происходит наращивание знаний повара, в том числе и об оптимальных приемах и способах обработки сырья, организации технологических процессов с учетом законов биохимии и рекомендаций физиологии и гигиены питания.
В курсовой работе рассмотрены товароведная характеристика отдельных продуктов, технология приготовления мучных блюд, особенности приготовления теста, приведены технологические карты приготовления некоторых видов мучных блюд.
Список использованной литературы
ГОСТ Р 50763-2007 Услуги общественного питания. Продукция общественного питания, реализуемая населению. Общие технические условия.
ГОСТ Р 53104-2008 Услуги общественного питания. Метод органолептической оценки качества продукции общественного питания.
СанПиН 2.3.2.1078-01 Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов.
Бутейкис Н.Г. Технология приготовления мучных кондитерских изделий. – М.: Изд. Центр «Академия», 2004. – 304с.
Драгилев А.И. Производство мучных кондитерских из
делий. — М.: ДеЛи, 2000. — 446 с
Дубцов Г. Г. Товароведение пищевых продуктов. – М.: Высшая школа, 2001. – 264с
Дубцов Г.Г. Ассортимент и качество кулинарной и кондитерской продукции. – М.: Издательство «Мастерство», 2002. – 240с.
Ковалев Н.И. Технология приготовления пищи. – М.: Издательский дом «Деловая литература», 1999. – 480с
. Кузнецова Л.С. Технология приготовления мучных кондитерских изделий. – М.: Мастерство: Высшая школа, 2001. – 320с.
Ловачева Г.Н. Стандартизация и контроль качества продукции. – М.: Экономика, 1990. – 239с.
Ратушный А.С. Технология продукции общественного питания. В 2-х т. Т. 1 Физико- химические процессы, протекающие в пищевых продуктах при их кулинарной обработке. – М.: Мир, 2003. – 351 с.
Скурихин И.М. Химический состав блюд и кулинарных изделий. Справочник в 2-х томах. – М.:, 1994.
ТУ 28-50-90 «Тесто охлажденное. Полуфабрикаты».
Фурс И.Н. Технология производства продукции общественного питания. – Мн.: Новое знание, 2002. – 799с.
Приложение А
Рисунок 3 – Технологическая схема приготовления вареников с творожным фаршем.
Продолжение Приложения А
Рисунок 4 – технологическая схема приготовление Бораки с говядиной.
Приложение Б
Утверждаю
Фронюк Р.Р
10 июня 2011
Технико-технологическая карта №1
Наименование изделия:Бораки с говядиной
Рецептура № 1038 по Сборнику рецептур блюд и кулинарных изделий 2009 года.
Масса 300 г.
Наименование
сырья
Закладка сырья на
одно изделие, г
Закладка сырья на 10 изделий, кг
брутто
нетто
брутто
нетто
Мука пшеничная высшего сорта
70
70
0,7
0,7
Яйца
¼ шт.
10
2 ½ шт.
0,1
Вода
30
30
0,3
0,3
--PAGE_BREAK--
Масса теста
-
108
-
1,08
Говядина (котлетное мясо)
76
56
0,76
0,56
Лук репчатый
25
21
0,25
0,21
Петрушка (зелень)
7
5
0,07
0,05
Перец черный молотый
0,05
0,05
0,005
0,005
Масса фарша
-
80
-
0,8
Маргарин столовый
5
5
0,05
0,05
Масса полуфабриката
-
200
-
2,0
Соус:
Чеснок
3
2,3
0,03
0,023
Вода
70
70
0,7
0,7
Мацун
100
100
1,0
1,0
Выход
-
300
-
3,0
Технология приготовления
Из муки, яиц, соли и воды замешивают крутое тесто (влажность 43%), которое затем раскатывают в пласт толщиной 0,3 см. После этого тесто нарезают на квадраты со стороной 6 см (массой 22г-27г). на середину каждого квадрата кладут 16г-20г мясного фарша и защипывают так, чтобы фарш был виден.
Для фарша котлетное мясо и лук репчатый пропускают через мясорубку, добавляют мелко нарезанную зелень, соль и перец и тщательно перемешивают.
Подготовленные бораки укладывают на дно сотейника, смазанное маслом, ставят в жарочный шкаф и обжаривают до образования светло-золотистой корочки, затем заливают соусом и тушат в течение 15-20 мин при температуре 1100С-1200С.
Для соуса лук пассруют, добавляют воду и варят. В конце варки добавляют соль, тертый чеснок и заправляют сливочным маслом.
Отпускают бораки по 4 шт. на порцию с соусом, в котором они тушились.
Химического состава блюда
«Бораки с говядиной»
Индекс
Наименование
сырья
Масса
Нетто
На1пор
Химический состав, г.
ЭЦ
ккал
Белки
Жиры
Углеводы
Спр.
Факт.
Спр.
Факт.
Спр.
Факт.
1.3.1
Мука пшеничная высшего сорта
70
10,3
7,21
1,1
0,77
0,2
0,14
8.2.1
Яйца
10
12,7
1,3
11,5
1,15
0,7
0,07
2.10.10
Вода
30
-
-
-
-
-
-
7.2.3.5
Говядина (котлетное мясо)
56
16,0
9,0
19,3
11,0
-
-
6.1.14
Лук репчатый
21
1,4
0,3
-
-
9,1
2,0
6.1.22
Петрушка (зелень)
5
3,7
0,2
0,4
0,02
8,0
0,4
5.3.1
Маргарин столовый
5
0,3
0,015
82,0
4,1
1,0
0,05
Масса полуфабриката
200
18,025
17,04
2,66
6.1.40
Чеснок
2,3
6,5
0,15
-
-
5,2
0,12
2.10.10
Вода
70
-
-
-
-
-
-
4.1.43
Мацун
100
2,8
2,8
3,2
3,2
3,8
3,8
Сохранность при запекании ,%
88
94
88
91
Выход готового изделия
300
21,0
20,2
6,6
292,2
100
7,0
6,7
2,2
97,4
Хmах
21,0
Хmin
6,7
Показатели качества безопасности
Органолептические показатели
Внешний вид – на поверхности светло-золотистая корочка.
Цвет – золотистый цвет.
Вкус – свойственный продуктам входящих в состав, в меру соленый, слегка кислый.
Запах – свойственный продуктам входящих в состав.
Консистенция – мягкая, сочная.
Физико-химические показатели
Показатель
Содержание
Массовая доля сухих веществ
Массовая доля жира, не более
не менее
21,0
6,7
Массовая доля сахара
Микробиологические показатели
КМАФАН В 1 г не более 1·103
БГКП 1,0
Бактерии рода протей 0,1
Коагулазоположительный стафилококк 1,0
Патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы
Пищевая и энергетическая ценность блюда
Белки
Жиры
Углеводы
Энергетическая ценность, ккал.
7,0
6,7
2,2
97,4
Инженер – технолог Подпись ФИО
Ответственный исполнитель Подпись ФИО
Утверждаю
Фронюк Р.Р
10 июня 2011
Технологическая карта №2
Наименование изделия:Вареники с творожным фаршем
Рецептура № 1040 по Сборнику рецептур блюд и кулинарных изделий 2009 года.
Масса 210 г.
Наименование
сырья
Закладка сырья на
одно изделие, г
Закладка сырья на 10 изделий, кг
брутто
нетто
брутто
нетто
Мука пшеничная высшего сорта
57
57
0,57
0,57
Яйца
1/20 шт.
4,3
1 1/20 шт.
0,043
Вода
22,14
22,14
0,2214
0,2214
Соль
1,0
1,0
0,01
0,01
Масса теста
-
82
-
0,82
Творог
86,6
78,6
0,866
0,786
Яйца
1/5 шт.
8,3
2 ¼ шт.
0,083
Сахар
8,3
8,3
0,083
0,083
Мука пшеничная высшего сорта
4
4
0,04
0,04
Ванилин
0,01
0,01
0,001
0,001
Масса фарша
-
103
-
1,03
Масса полуфабриката
-
185
-
1,85
Масса вареных вареников
-
200
-
2,0
Масло сливочное
1,0
1,0
0,01
0,01
Выход
-
210
-
2,1
Технология приготовления
Муку засыпают в тестомесильную машину, добавляют нагретую до 300С-350С воду, яйца, соль и замешивают тесто до тех пор, пока оно не приобретет
однородную консистенцию. Подготовленное тесто выдерживают 40 мин для набухания клейковины и приданию тесту эластичности, после чего используют для приготовления вареников.
Для фарша творог пропускают через протирочную машину. Затем добавляют яйца, муку, сахар, ванилин и все тщательно перемешивают.
Вареники формуют также как и пельмени, но чуть больше по размеру (на 10 г теста 12 г фарша на 1 шт.) вареники опускают в кипящую подсоленную воду и варят при слабом кипении 5-7 мин.
При отпуске вареники (7-8 шт. на порцию) поливают маслом.
Химического состава блюда
«Вареники с творожным фаршем»
Индекс
Наименование
сырья
Масса
Нетто
На1пор
Химический состав, г.
ЭЦ
ккал
Белки
Жиры
Углеводы
Спр.
Факт.
Спр.
Факт.
Спр.
Факт.
1.3.1
Мука пшеничная высшего сорта
61
10,3
6,3
1,1
0,7
0,2
0,1
8.2.1
Яйца
12,6
12,7
1,6
11,5
1,4
0,7
0,08
2.10.10
Вода
22,14
0
0
0
0
0
0
2.10.2
Соль
1,0
0
0
0
0
0
0
3.1.1
Сахар
8,3
0
0
0
0
99,8
8,3
4.1.26
Творог
78,6
16,7
13,1
9,0
7,0
2,0
1,6
Ванилин
0,01
0
0
0
0
0
0
Масса полуфабриката
185
21,0
9,1
10,08
206,22
Сохранность при варке, %.
88
94
88
91
Масса вареных вареников
200
19,7
8,0
9,2
187,6
100
9,85
4
4,6
93,8
Хmах
8,0
Хmin
4,0
Показатели качества безопасности
Органолептические показатели
Внешний вид – целостность формы, без вытекания фарша.
Цвет – свойственный изделию из теста.
Вкус – свойственный продуктам входящих в состав, в меру соленый.
Запах – свойственный продуктам входящих в состав.
Консистенция – мягкая, плотная.
Физико-химические показатели
Показатель
Содержание
Массовая доля сухих веществ
Массовая доля жира, не более
не менее
8,0
4,0
Массовая доля сахара
Микробиологические показатели
КМАФАН В 1 г не более 1·103
БГКП 1,0
Бактерии рода протей 0,1
Коагулазоположительный стафилококк 1,0
Патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы
Пищевая и энергетическая ценность блюда
Белки
Жиры
Углеводы
Энергетическая ценность, ккал.
9,87
4,0
4,6
93,8
Инженер – технолог Подпись ФИО
Ответственный исполнитель Подпись ФИO
Приложение В
Рисунок 2 – поточная линия производства мучных блюд.