МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
ДОНБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра АУТПТЭК
Отчет
о технологической практике на предприятии
ГП «Шахта Перевальская»
Выполнил: ст.гр. АКГ
И. О. главного инженера:
С.
Принял: ст. преп. Скл.
Алчевск, 2007
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Общие сведения
2 Краткая характеристика шахты
2.1 Геологическая характеристика месторождения
2.2 Геологическое строение месторождения
2.3 Производственная мощность шахты
2.4 Вскрытие шахтного поля
2.5 Система разработки
3 Энергетическая характеристика шахты
3.1 Общие сведения
3.2 Подстанции
3.3 Подземные высоковольтные распределительные пункты
3.4 Кабельная сеть
3.5 Подземное электроосвещение
3.6 Заземление и техника безопасности
4 Характеристика технологического комплекса
4.1 Подъем по стволам
4.2 Вагонетка
4.3 Вентиляция
4.4 Водоотлив
4.5 Транспорт по главным выработкам
5 Характеристика аппаратуры автоматизации
5.1 Автоматизация вентиляторной установки
5.2 Автоматизация водоотливными установками
5.3 Автоматизация главных конвейерных линий
Заключение
Перечень ссылок
Приложение А
Схема вскрытия
Приложение Б
Основные технико-экономические показатели
ВВЕДЕНИЕ
Целью технологической практики является приобретение навыков работы с инструментом, ознакомлении с устройством, принципом действия, возможными не исправностями, их устранения и наладкой узлов и агрегатов горно-шахтного оборудования.
Важную роль специалиста в формировании играет знание взаимодействия участков и оборудования шахты, а также знание и умение выполнять требования правил техники безопасности.
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
По административному поля шахта «Перевальская» расположена на территории г. Перевальска Луганской области.
Шахта построена в 1913 году, а в 1939 году реконструирована, пройден вертикальный ствол и вскрыт горизонт 238м.
В период 1964-1968 гг. по проекту «Луганскгипрошахт» осуществлена модернизация шахты с проектной мощностью 450 тыс. т в год.
Шахта связана подъездными путями со станцией МПС Овраги, расположенной на магистрали Дебальцево-Луганск, а также автодорогой с твердым покрытием с автомагистралью Дебальцево-Луганск.
Соседней шахтой является шахта «Романовская».
2 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШАХТЫ
2.1 Геологическая характеристика месторождения
Поле шахты «Перевальская» расположено в Перевальском районе Луганской области. В геологическом отношении шахта занимает западную и центральную часть Селезневской котловины.
Поле шахты расположено в районе, хорошо освоенном производством и промышленностью. Наряду с угледобывающими предприятиями по соседству находится металлургический завод, коксохимический завод.
На площади участка или в непосредственной близости от него находятся города Алчевск, Перевальск, Артемовск и ряд населенных пунктов сельского и промышленного типов. Питание электроэнергией всех промышленных объектов осуществляется от государственной сети «Донбасс-энерго».
Источником питьевой воды промышленных объектов служит водопровод «Донбасс водтрест». Снабжение предприятий технической водой производится путем использования шахтных вод.
2.2 Геологическое строение месторождения
Согласно «Геологическому отчету о разработке полей шахт: «Украины»; № 5 «Бис», «Селезневская Восточная», № 2 «Бис», и № 9 «Бис» комбината «Луганскуголь» выполненному трестом шахтной геологии и технического бурения (Ленинское управление) МУПССР в 1974г. в геологическом строении участка принимают участие породы каменноугольного и четвертичного возрастов.
2.3 Производственная мощность шахты
В настоящее время эксплуатационные работы ведутся на горизонте 560м по пласту К5, который опасен по внезапным выбросам угля и газа, по пыли не опасен.
Фактическая добыча за последние 5 лет составляет:
2002г. – 168,9 тыс. т.;
2003г. – 248,1 тыс. т.;
2004г. – 272,5 тыс. т.;
2005г. – 98,8 тыс. т.;
2006г. – 65,7 тыс. т.
План добычи на 2007г. – 70 тыс. т.
По состоянию на 01.01.2007г. очистные работы ведутся в 1-й лаве – 1 вост. по пл. К5г.560м.
Механизация очистных работ – струговая установка УСТ-2М.
2.4 Вскрытие и подготовка шахтного поля
Поле шахты вкрыто двумя вертикальными стволами – клетевым и скиповым: восточным наклонным стволом по пл. />; воздухопадающей скважиной № 2; вертикальной скважинной.
Клетевой ствол и восточный наклонный ствол по пл />пройден до гор 238м, до г. 492 м пройдены (по пл. — />) западный уклон и людской ходок.
Ниже г. 390м до г. 492 м пройдены (по пл />) западный уклон и людской ходок.
Ниже г. 390 м вскрытие осуществлено конвейерными, вспомогательными и людскими уклонами, пройденными до г. 530м и квершлагом 492м пройденными с пл />
2.5 Система разработки
Пласт К5 отрабатывается по сплошной системе. Очистной забой отрабатывается по простиранию пласта.
Механизация выемки угля в лаве осуществляется струговой установкой. Крепление забоя – индивидуальная металлическая крепь (4ТУ-30; ОКУ-02); управление кровлей – полное обрушение.
3 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШАХТЫ
3.1 Общие сведения --PAGE_BREAK--
В настоящее время электроснабжение всех токоприемников шахты осуществляется через ГПП 6 шахты «Перевальская» от подстанции ПС110/35/6 Паркомуна по пяти воздушным линиям РЛ-6. От ГПП 6 по энергетическим скважинам через ЦПП-6 запитаны подземные потребители.
Для подземных токоприемников проектируемого участка сохраняется принятые на шахте стандартные уровни напряжений:
6000 В – для участковых подстанций
660 В – для механизмов очистного и подготовительного забоев, транспорта и вспомогательного оборудования
127 В — для рудничных осветительных машин и вспомогательного оборудования
12 В и 36В – для вспомогательных целей, для аппаратуры управления.
3.2 Подстанции
Все потребители снабжаются электроэнергией от подстанции ТСВП-630, которая расположена в нише вентиляционного ходка пл. К5.
Трансформаторная подстанция выбрана согласно общей мощности потребителей с учетом коэффициента спроса, мощности и КПД.
3.3 Подземные высоковольтные распределительные пункты
Питание потребителей проектируемого участка уклонного поля пл. К5 напряжением 6кВ предполагается осуществить от ЦПП г.492м оборудованного в/в ячейками КРУВ-6кВ использовав свободную ячейку.
3.4 Кабельная сеть
Магистральные и распределительные сети проектируемого участка выполняются бронированными кабелями СБН-6000, СБН-1000 и КГЭШ-1140.
К передвижным механизмам предусматривается подвод электроэнергии с помощью гибких экранированных кабелей КГЭШ.
Сечение кабелей выбираются по расчетным значением токов, допустимых нагрузок на кабель и проверены на термическую устойчивость к току к.з. При этом суммарные потери напряжения, потери напряжения в выбранных трансформаторах, бронированных и гибких кабелях не допускают отклонений от выбранных величин.
3.5 Подземное электроосвещение
В подземных выработках предусматривается общее освещение светильника ЛСР 01-20 от стационарной сети напряжением 127В и местное освещение индивидуальными аккумуляторными светильниками.
Стационарная сеть освещенная запитывается за счет пусковых агрегатов АПШ 1, установленных в низковольтных распределительных пунктах.
Сеть освещения выполняется кабелем с медленными жилами сечением 2х4, 3х6, 3х10мм2.
В местах разветвления кабелей ставятся муфты ТМ-60м.
Освещенность и расстояние между светильниками приняты согласно ПБ и ПТЭ.
3.6 Заземление и техника безопасности
Подземная сеть защитного заземления выполняется с учетом требований ПБ и включает в себя местные заземлители из стальных листов 2500х250х3м укладываемых вблизи водоотливной канавы.
Общая сеть заземления осуществляется путем непрерывного электрического соединения между собой всех оболочек кабелей, связанных электрически с корпусом электрооборудования и местными заземлителями связанными с главным заземлителем.
Общее переходное сопротивление сети заземления, измеренное у наиболее удаленных от водосборника заземлителей, не должно превышать 2(0м).
В целях дополнительного предохранения людей от поражения электрическим током и предупреждения развития дуги при ослаблении прочности изоляции предусматривается подключение реле утечек ко всем защитным аппаратам вторичных обмоток трансформаторов.
Дополнительные требования ПБ изложен в «Инструкции по электроснабжению и применению электрооборудования на пологих и наклонных пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа».
4 ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА
4.1 Подъем по стволам
Скиповой ствол диаметром 5м предназначен для выдачи угля и породы.
Оборудован подъемной машиной 2Ц-4х1,8 со скипами емкостью 6т.
По стволу выдается из шахты исходящая струя воздуха.
Клетевой ствол прямоугольного сечения с размерами 4,03х3,47м предназначен для спуска-подъема людей, доставки материалов и оборудования. Оборудован подъемной машиной ЦР – 4х3/0,7 с двух этажными клетями на вагонетку типа УВГ-1,4. По стволу в шахту подается свежая струя воздуха.
4.2 Вагонетка
Для транспортирования угля и породы доставки материалов и оборудования на шахте применяется вагонетка типа УВГ-1,4 на колею 550мм. Доставка грузов производится аккумуляторными электровозами типа АМ8Д.
4.3 Вентиляция
По выделению газа метана шахта относится к опасным по внезапным выбросам угля и газа, по пыли к неопасным.
Средняя абсолютная газообильность шахты с учетом метана 12,22 м3/мин, относительная газообильность 69,44 м3/мин. Общее фактическое количество воздуха поступающего в шахту 9945 м3/мин.
Схема проветривания шахты комбинированная, система всасывающая. Свежий воздух поступает по клетевому стволу пл />. Исходящая струя выдается по скиповому стволу, оборудованному вентиляторной установкой ВЦД-31,5 и вентиляционной скважине (ВЦ-25м.).
4.4 Водоотлив
В настоящее время на шахте действует два основных водоотливных комплекса: на г. 492 м (в приделах приемной площадки уклонов по />) и на гор. 238 м (у наклонного ствола пл />). Приток воды на г. 238м составляет 73÷123 м3/час, на г. 492м – 313-495 м3/час.
Насосная камера г. 492 м оборудована 5 насосами типа ЦНС – 300х800. Общая емкость водосборников 8825 м3. Насосная камера г. 238 м оборудована 3 насосами типа ЦНС – 300х300. Общая емкость водосборников 500 м3.
4.5 Транспорт по главным выработкам
От действующих очистного и подготовительных забоев г. 560м уголь и порода транспортируется конвейерами: скребковыми СП-202 и СП48, и ленточными 1Л-80К, 1Л-80У и 1Л80 до конвейерного уклона пл />. По конвейерному уклону и далее по конвейерному квершлагу ленточными конвейерами 1ЛУ-1000 (4шт.) в загрузочное устройство скипового ствола.
По действующему гор 560 м материалы и оборудования доставляется при помощи канатной откатки лебедкой ЛВД-24.34. Транспортируют в вагонетках типа УВГ-1,4.
5 ХАРАКТЕРИСТИКА АППАРАТУРЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
5.1 Автоматизация вентиляторной установки
Для автоматизации вентиляторной установки на шахте применяются комплект УКАВ-2 унифицированной аппаратуры автоматизации вентиляторов.
В комплект аппаратуры УКАВ-2 входят станки: автоматизации, включающие в себя аппаратуру управления маслостанций; контрольно-измерительных приборов; возбуждения, вспомогательных приводов; санаторная реверсивная и нереверсивная на токи 400 и 630А и роторная; пульт управления.
Аппаратура позволяет: осуществлять автоматическое из машинного зала или с пульта диспетчера или местное управление, устанавливать нормальный или реверсивный режим проветривания; вести автоматический контроль за работой установки при управлении как из машинного зала, так и с пульта управления диспетчера; осуществлять частичное регулирование производительности вентилятора поворотом лапоток направляющего аппарата на ходу; автоматически включать резервный вентилятор при аварийном отключении работавшего; автоматически включать резерв (АВР) низкого напряжения; производить автоматическое повторное включение (АПВ) при кратковременном (до 10 с) отключении питающего напряжения; реверсировать вентиляционную струю воздуха без останова вентилятора; отключение вентилятора при возникновении аварийных ситуаций.
5.2 Аппаратура автоматизации водоотливными установками
Для автоматизации водоотливными установками на шахте применяется аппаратура ВАВ.
Аппаратура ВАВ предназначена для автоматического управления водоотливными установками шахт, опасных по газу или пыли.
Аппаратура ВАВ обеспечивает: автоматическое управление насосными агрегатами по уровню воды в водосборнике;
местное (ручное) управление отдельными агрегатами во время наладочных и ремонтных работ; продолжение
--PAGE_BREAK--
перевод на местное управление любого числа насосных агрегатов с выдержкой времени, что исключает одновременное включение и отключение при параллельной работе во избежание гидравлического удара;
включение одного или нескольких насосов при верхнем уровне воды в водосборнике;
дополнительное включение одного или нескольких насосанных агрегатов при повышении аварийном уровне воды;
включение резервного насосного агрегата взамен неисправного, работающего в автоматическом режиме;
при включении насоса с диспетчерского пульта автоматическое отключение его при достижении воды нижнего уровня, а также дистанционное отключение при любом уровне воды в водосборнике;
возможность применения любых способов заливки;
дозирование заливки во времени и контроль включения насосов по времени и давлению;
работу насосов с управляемыми задвижками и без них;
автоматическое включение насосного агрегата при срабатывании гидравлической или тепловой защиты; исчезновение напряжения в целях управления; срабатывании защиты, предусмотренной пусковой аппаратурой.
5.3 Аппаратура автоматизации главных конвейерных линий
Для автоматизации главных конвейерных линий на шахте применена арматура АУК-1М. В главную конвейерную линию входят четыре ленточных конвейера типа 1ЛУ-1000.
Количество конвейеров, управляемые аппаратурой АУК-1М, в линии одного направления не более 10шт. На шахте «Перевальская» аппаратура АУК-1М управляет 4-мя главными конвейерами.
Комплекс предназначен для работы конвейерной линии по трехпроводной цепи управления и сигнализации проложенной между пультом и блоками управления, именуемыми условно «»провод1», «провод 2» и контур «земля».
В комплект аппаратуры АУК-1М входит пульт управления ПУ с выносным прибором-указателем ВПУ, телефонной трубкой, сиреной ВСС-3М, блоком концевого реле БКР; блок управления БУ с датчиками скорости УПДС, телефонной трубкой, сиреной, провододержателями; комплект запасных частей. Кроме того с комплектом АУК-1М поставляется датчики схода ленты КСЛ-2, кабель – тросовый, выключатели КУ-92-РВ, датчики заготовки ДЗ.
Комплекс АУК-1М обеспечивает выполнение следующих функций и операций управления:
автоматический последовательный пуск конвейеров, включенных в линию, в порядке обратном исправлению движения грузопотока с необходимой выдержкой времени между пусками отделочных приводов;
пуск с пульта управления как всей, так и части конвейерной линии;
дозапуск с пульта управления части конвейерной линии с подачей предупредительного сигнала без отключения работающих конвейеров;
автоматический отчет длительности предпускового сигнала при запуске конвейера в дистанционном и ремонтно-накладочном режиме;
включение и отключение привода конвейера со следующими режимами управления пускателями:
а) управление одним пускателем;
б) поочередная работа одного из двух пускателей;
в) работа двух пускателей с одновременным включением и отключением;
г) работа двух пускателей, включения которых сдвинуто по времени, а отключение – одновременное;
контроль заданного времени запуска конвейерной линии;
контроль заданного времени запуска каждого конвейера;
автоматическое прекращение предпускового сигнала по мере запуска конвейеров линии;
автоматическое отключение привода конвейера при срабатывании средств защиты и контроля и соответственно отключение всех последующих конвейеров, работающих в режиме «Авт» и подающих груз на аварийный конвейер;
оперативная остановка конвейерной линии с пульта управления при работе в режиме «Авт» и аварийная остановка каждого конвейера линии воздействие на цепи аварийного отключения;
прекращение пуска из любой точки конвейерной линии воздействием на цепи аварийного отключения конвейера;
дистанционное управление конвейерной линии с помощью выносного инсточного поста;
дистанционное управление конвейерной линией с выносного кнопочного поста каждым линейным блоком конвейера линии без блокировки с предыдущим конвейером;
местное управление от кнопок БУ каждым линейным и концевым блоком конвейера без блокировки с предыдущим конвейером;
дистанционное управление последним конвейером линии с кнопочного поста, установленного в концевой части подлавного конвейера, с обеспечением блокировки, исключающей возможность работы подлавного конвейеры при неработающим предыдущем и отключение подлавного при остановке предыдущего, работающего в режиме «Авт»;
дистанционное и местное управление БУ как при наличии так и при отсутствии напряжения питания на пульте управления;
работу одиночного конвейера не входящие в состав конвейерной линии. Без ПУ с выполнением всех требований предпусковой сигнализации и контроля.
В схеме комплекса АУК-1М предусмотрен следующие блокировки:
отключения конвейера при обрыве рабочего органа;
отключение линии при замыкании проводов 1 и 2 цепей управления в режиме «Авт»;
невозможность включения конвейера при неисправности цепей реле сигнализации БУ;
отключение запускаемого привода конвейера в случае, если его рабочий орган не развернулся в течении заданного времени;
исключение повторного запуска конвейера после аварийного выключения вызванного затянувшимся пуском, пробуксовной ленты;
блокировка, исключающая возможность запуска любого конвейера линии в режиме «рем» при неисправном воздействии на кнопки «Проверка БУ» и кнопку «ПУСК» кнопочного поста при дистанционном управлении;
блокировка любого конвейера, переключенного на работу в режиме «Рем», исключающая возможность работы последующих конвейеров в режиме «Авт».
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате прохождения технологической практики на шахте «Перевальская» на участке ЭМО в должности ученика подземного электрослесаря был ознакомлен с поверхностным комплексом.
Пришел к выводу что дальнейшее развитие угольной промышленности необходимо производить в ускоренных темпах, чтобы сохранить оставшейся потенциал, как в кадровом так и в техническом плане. На мой взгляд угольная промышленность может быть весьма рентабельна и безопасна. Нужны только высокопрофессиональные кадры.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
1. Килягков А.П. Технология горного производства. – М.: Недра. – 1975г.
2. Техническая документация ГОАО шахты «Перевальская» угольного объединения «Луганскуголь».
3. Овсянников Ю.А., Коравлев А.А., Топорков А.А. Автоматизация подземного оборудования. Справочник рабочего. – М.: Недра, 1990. – 187с.