Методичка по дипломному проектированию

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ I. Цель и тематика дипломного проектирования Дипломный проект является квалифицированной работой, представляемой студентом-выпускником Государственной экзаменационной комиссии (ГЭК) для решения вопроса о присуждении звания инженера. Дипломное проектирование рассматривается как заключительный этап подготовки студента в вузе, ставивший целью систематизацию, закрепление и расширение теоретических и практических знаний в конкретной отрасли

химической промышленности. Дипломный проект рассматривает комплексную инженерно-техническую проблему, связанную с решением конструкторских задач в направлении улучшения технико-экономических и социально-экологических показателей производства. Темой дипломного проекта может быть проект или реконструкция цеха (отделения), крупномасштабного агрегата, опытно-промышленной установки. Тематика дипломного проектирования должна быть актуальна, и отвечать запросам современных химических

производств. В рамках дипломного проекта допускается выполнение научно-исследовательских работ по госбюджетной или хоздоговорной тематике, а также проектов учебных стендов в соответствии с планом развития лабораторной кафедры. 2. Организация работы и порядок защиты дипломного проекта. К дипломному проектированию допускаются студенты, полностью завершившие курс обучения в соответствии с учебным планом. Тема дипломного проекта выбирается студентом совместно с руководителем до начала преддипломной

практики. Закрепление темы за студентом утверждается приказом ректора и дальнейшему изменению не подлежит. До начала работы студент составляет календарный график выполнения проекта с указанием сроков периодической отчетности. В соответствии с графиком кафедра организует контроль за ходом дипломного проектирования. Как правило, устанавливается два контрольных рубежа: аттестация и предварительная защита. Для выполнения отдельных разделов дипломного проекта выделяются консультанты: по автоматизации и контролю

производства, технологии изготовления, сборки и испытания, ремонту и монтажу оборудования, охране труда и технико-экономическим расчетам. При необходимости с помощью руководителя могут быть организованы консультации по специальным вопросам у преподавателей любых кафедр института. Функции нормоконтроля, определенные ГОСТ 2.III-68, выполняет руководитель проекта. После завершения работы над проектом (при наличии отзыва руководителя, подписей консультантов и заведующего

кафедрой) студент получает направление на внешнюю рецензию. Дипломный проект с внешней рецензией и отзывом руководителя представляется секретарю ГЭК за 1-2 дня до защиты. Защита проекта включает доклад студента ( в пределах 10-12 минут) и ответы на вопросы членов ГЭК и присутствующих. Доклад строится следующим образом: сообщаются название темы и специальной части проекта; излагаются преимущества выбранной технологии и ее основные характеристики;

кратко излагаются результаты литературно-патентного поиска и обосновывается выбор конструкции аппарата (машины); поясняются идея и инженерные методики расчета, указывается техническая характеристика спроектированного аппарата (машины); сообщаются результаты технико-экономических расчетов и делается заключение об эффективности предлагаемого проекта. Изложение доклада сопровождается ссылками на чертежи, которые целесообразно развешивать в порядке изложения. Студенту, успешно защитившему дипломный проект, решением

ГЭК присваивается квалификация инженера-механика. Студенты, получившие неудовлетворительную оценку при защите или незакончившие дипломный проект в установленный срок, направляются на производство без присвоения квалификации. К повторному дипломированию допускаются лица, представившие ходатайство и положительную характеристику с места работы. 2. ОБЪЕМ И ОФОРМЛЕНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА 1. Состав проекта Дипломный проект состоит из пояснительной записки (ПЗ) и графических

документов (ГД).Пояснительная записка включает в себя титульный лист, являющийся первой страницей записки, задание по дипломному проектированию, календарный план, реферат, содержание и следующие обязательные разделы и подразделы: 1.ВВЕДЕНИЕ (2-3c.) 2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ (15-20с.) 1. Характеристика исходного сырья и готовой продукции. 2. Описание технологического процесса. 3. Материальные и тепловые балансы.

4. Автоматизация и контроль производства. 5. Природоохранные мероприятия. 3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ, НАИМЕНОВАНИЕ (45-50с) 1. Техническое задание. 2. Литературно-патентный поиск. 3. Конструкция и принцип работы. 4. Расчет технической характеристики. 5. Расчеты на прочность. 6. Технология изготовления, сборки и испытания.

4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ (20-25с.) 1. Подбор и компоновка оборудования. 2. Эксплуатация и ремонт оборудования. 3. Теплоэнергоснабжение. 4. Охрана труда. 5. Мероприятия по гражданской обороне. 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ (10-15с.) 1. Капитальные вложения. 2. Режим работы.

3. Штаты и фонд заработной платы. 4. Себестоимость продукции. 5. Сравнение технико-экономических показателей. 6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ (2-3с.) 7. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ. 8. ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Ведомость дипломного проекта. 2. Спецификации. 3. Комплект технологической документации.

4. Прочие документы и материалы. В скобках указан примерный объем соответствующих разделов ПЗ. В зависимости от тематики и характера дипломного проекта с согласия руководителя допускается изменение состава и соотношение разделов. Однако, общий объем ПЗ, включая приложения и спецификации, не должен превышать 100-120 страниц. Глубина проработки дипломного проекта должна соответствовать уровню технического предложения (ГОСТ 2.118-73),

специальная часть проекта разрабатывается на уровне эскизного проекта (ГОСТ 2.119-73). Общий объем графических документов проекта регламентируется 8-10 листами формата А1. В состав графических документов желательно включить принципиальную технологическую схему, совмещенную со схемой автоматизации (1 лист), монтажный чертеж или схему компоновки оборудования и помещений (1-2 листа), чертежи общего вида, сборочные чертежи и чертежи деталей специальной части проекта (4-5 листов),

схемы технологических операций изготовления детали, Сборки и испытания аппарата (машины) (1-2 листа), таблицу технико-экономических показателей проекта (1 лист). Содержание дипломного проекта с элементами исследований (дипломной работы) определяется руководителем в соответствии с тематикой научной разработки. При оформлении ПЗ желательно придерживаться следующего содержания:

1.ВВЕДЕНИЕ (2-3с.) 2. ЛИТЕРАТУРНО-ПАТЕНТНЫЙ ОБЗОР (10-15с.) 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ (20-25с.) 3.1. Описание экспериментальной установки. 3.2. Методика проведения эксперимента. 3.3. Обработка и обсуждение результатов исследований. 4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ.НАИМЕНОВАНИЕ (30-40с.) 4.1. Конструкция и принцип работы. 4.2. Расчет технической характеристики.

4.3. Расчеты на прочность. 4.4. Технология изготовления и сборки. 5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ (4-5с.) 6. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ (8-10с.) 7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ (2-3с.) 8. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 9. ПРИЛОЖЕНИЕ Объем ПЗ и ГД не должен превышать установленных требований к дипломным проектам. При определении вида конструкторского документа, разрабатываемого в проекте, следует руководствоваться

ГОСТ 2.102-68. Все документы проекта должны иметь обозначение, составленное по следующей схеме: ХХ.ХМ.ХХ.ХХХ.АА. Первые две цифры обозначения указывают номер темы дипломного проекта по приказу, буквы ХМ (В или 3) обозначают шифр разработчика. Последующие цифры – регистрационный номер документа, причем ХХ используют для обозначения документации сборочных единиц, комплексов, а ХХХ – для обозначения чертежей деталей. Буквы АА указывают шифр документа по

ГОСТ 2.102-68, например ВО - чертеж общего вида, СБ – сборочный чертеж, ПЗ – пояснительная записка, МЧ – монтажный чертеж, ТБ – таблицы. В рамках дипломного проектирования шифром ВДП обозначают ведомость дипломного проекта. 2.2. Оформление пояснительной записки Пояснительная записка выполняется на листах формата

А4 (210*297) рукописным или машинописным способом в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД: ГОСТ 2.104-68, ГОСТ 2.105-79, ГОСТ 2.106-68 и ГОСТ 2.108-68. Титульный лист, задание по дипломному проектированию и календарный план, представляющие собой бланки установленной формы, выдаются секретарем ГЭК. Разделы 1-6, 8 (1-7,9 для дипломной работы) начинаются на листах формы 5 по

ГОСТ 2.106-68, последующие листы, а также реферат, содержание, список использованных источников выполняются на листах формы 5а. Допустимые отклонения от ГОСТ 2.104-68 при оформлении основных надписей оговорены в приложении 6.1. Оформление текста ПЗ (иллюстрации, таблицы, формулы и ссылки) должно соответствовать требованиям ГОСТ 2.105-79. Текст должен быть кратким, четким и не допускать различных толкований. Расчеты выполняют в единицах СИ. При оформлении ПЗ дипломной работы следует руководствоваться требованиями

ГОСТ 7.32-81. 2.3. Оформление графических документов Основу графической части дипломного проекта составляют чертежи и схемы. В дипломном проекте, кроме документации, определяемой эскизным проектом, допускается разрабатывать чертежи общего вида, сборочные и монтажные чертежи, чертежи деталей. При их выполнении следует придерживаться требований

ГОСТ 2.109-73, а также общих правил выполнения чертежей ЕСКД /1/. На агрегаты и машины сложной конструкции целесообразно оформить чертеж общего вида, максимально упростив его составные части. Чертеж дополняется таблицей перечня составных частей изделия (см. приложение 6.3.), которую располагают в поле чертежа над основной надписью ( спецификация не составляется). Упрощения, принятые при оформлении основной надписи чертежа или схемы, приведены в приложении 6.2.

На сборные конструкции и детали, для которых разрабатывается технология сборки или изготовления в соответствии с п.3.6. ПЗ, необходимо оформить сборочный чертеж и чертеж детали. В случае сварных конструкций следует обратить внимание на условное изображение и обозначение сварных соединений по ГОСТ 2.312-72. Оформление чертежей по противокоррозионной защите оборудования рекомендуется выполнять по ГОСТ 21.402-83. Компоновку оборудования и объемно-планировочные решения зданий и сооружений

целесообразно оформить в виде монтажного чертежа с учетом требований системы проектной документации для строительства (СПДС), а именно ГОСТ 21.101-79. Нанесение размеров, технических требований должно соответствовать ГОСТ 21.105-79, условные изображения элементов зданий, сооружений и конструкций - ГОСТ 21.107-78 и ГОСТ 502-78. В перечень составных частей включают только монтируемое оборудование,

а также сборочные единицы, детали и материалы, необходимые для монтажа. Основные сведения и решения по технологии производства, системе автоматического контроля и управления оформляются в виде схем в соответствии с ГОСТ 2.107-84. Как правило, технологическая схема и схема автоматизации производства совмещаются в один документ, которому присваивается шифр С3 (схема принципиальная, комбинированная).

При оформлении технологической схемы руководствуются требованиями отраслевого РТМ 26-79-72. Схема автоматизации оформляется ОСТ 36-27-77. Изображения элементов схемы должны быть стандартизованы, например, по [2-7], допускается [8]. При использовании нестандартизованных условных обозначений на свободном поле схемы приводят соответствующие пояснения. Во всех случаях необходимо придерживаться требований

ГОСТ 2.721-74. Таблица перечня элементов согласно приложению 6.2. Оформление результатов научных исследований в форме графиков и диаграмм должно соответствовать ГОСТ 2.319-81. 3.СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА 3.1. Введение. Кратко излагаются современное состояние и перспективы развития производства, значения и область применения выпускаемой продукции в народном хозяйстве, направления совершенствования

и модернизации оборудования. Формулируются основные задачи дипломного проекта и определяются пути их решения. 3.2. Технологическая часть. Раздел состоит из пяти подразделов, в которых обосновываются основные технологические и технические решения проекта. 3.2.1. Характеристика исходного сырья и готовой продукции. В зависимости от номенклатуры и мощности производства выбирается сырьевая база и форма поставки исходных

компонентов. Приводится краткая характеристика физико –химических свойств реагентов и показатели качества согласно требованиям ГОСТ или ТУ.Указываются объемы, номенклатура и качество готовой продукции,При необходимости приводится перечень побочных продуктов с указанием путей возможного использования или переработки.Данные целесообразно свести в табл.1. Таблица 1 Характеристика исходного сырья и готовой продукции

Наименование ГОСТ или ТУ Показатель качества Пределы изменения Примечание 1 исходное сырье 1.1 Аммиак газообразный ГОСТ …. Содержание NH3 % 2. Готовая продукция 2.1 Аммиачная селитра ТУ… Содержание NH4NO3, % 3.2.2. Описание технологического процесса. Приводится краткое описание принятого способа производства.

В описании указываются основные технологические стадии с пояснением агрегатного состояния потоков и протекающих в них химических, тепломассообменных и энергетических процессов. Приводятся данные об основах, а в случае необходимости, и побочных химических превращениях, а также параметры, определяющие оптимальные условия их проведения ( температура, давление, концентрация реагентов и пр.). При составлении описания пользуются обозначениями, введенными на технологической схеме.

3.2.3. Материальные и тепловые балансы. Основу подраздела составляют таблицы материальных и тепловых балансов, составленных для отдельных стадий технологического процесса (см. табл.2-3) на основании данных производственного регламента, норм расхода сырья, пара, электроэнергии, показатели КИП и др. документов. При непрерывном производстве балансы составляются на часовую производительность, при периодическом – на единицу загрузки. В отдельных случаях (при сравнении различных схем т, переходе

на новую мощность ) материальные и тепловые балансы целесообразно составлять на тонну годовой продукции ( или исходного сырья ). Таблица 2 Материальный баланс стадии Приход вещества Расход вещества наименование Количество кг/т наименование Количество кг/т 1. азото- водородная смесь, в т.ч …………. 1. реакционный газ в т.ч. …………. 1.1 азот … 1.1.аммиак ….

1.2 водород … 1.2. азот …. 1.3 примеси … 1.3. водород …. 1.4. потери …. Всего ……… всего … При составлении баланса необходимо указывать потери, которые имеют место на каждой стадии. Все изменения в технологии производства продукта, корректировки расходных норм сырья и энергии, предусмотренные проектом, должны подтверждаться материальными и тепловыми расчетами. Такие расчеты, как правило, выполняют в конструкторской части проекта, используя рекомендации [9.10].

Таблица 3 Тепловой баланс стадии Приход теплоты Расход теплоты наименование Количество кДж/т наименование Количество кДж/т 1.с азотно- водородной смесью …………. 1. с реакционным газом. …………. 2. теплота реакции … 2. на испарение аммиака …. 3. с греющим паром … 3. с конденсатом пара …. 4. потери …. Всего ……… всего … 3.2.4. Автоматизация и контроль производства.

Разработку системы автоматизации производственного процесса начинают с выработки задания, которое должно содержать : перечень оборудования,подлежащего автоматизации с указанием условий эксплуотации ( класс взрыво- и пожароопасности помещений, наличие агресивной, влажной, запыленной окружающей среды и т.д. ); перечень основных задач автоматизации и предложения по структуре управлния ( расположение местных и центральных щитов управления ); перечень и обоснование регулируемых и контролируемых параметров технологического

процесса, а также параметров аварийной сигнализации, защиты и блокировки ; перечень регулирующих органов и исполнительных механизмов, подлежащих автоматическому или ручному дистанционному управлению. В соответствии с заданием разрабатывается описывается функциональная схема автоматизации и контроля технологического процесса. За основу принимается прогрессивная типовая схема автоматизации [11-12] и материалы, собранные в период прохождения преддепломной практики.

Выбор средства автоматизации осуществляется по справочникам и каталогам [13-14]. При этом системы следует строить на базе серийно выпускаемых средств автоматизации, микропроцессорной и вычислительной технки. При необходимости в дополнение к функциональной схеме разрабатываются развернутая схема автоматического контроля и управления агрегата ( установки, машины ), разрабатываемого в специальной части проекта. При разработки указанных схем следует руководствоваться следующими правилами ; -выбор

аппаратуры с точки зрения используемой энергии (электрической или пневматической ) определяется условиями эксплуатации и характером производства, требованиями к быстродействию и дальностью передачи сигнала информации используют электрические системы ); следует стремится к применению однотипных унифицированных средст автоматизации, что дает значительные преимущества при их обслуживании и ремонте ; выбор класса точности аппаратуры должен определяться требованиями технологического процесса.

Чем выше класс точности, тем более сложной дорогостоящей является аппаратура ; уменьшение размеров оперативных щитов достигается за счет замены измерительных приборов устройствами сигнализации и применения многоточечных переключателей ; шкалы приборов выбираются таким образом, чтобы величина контролируемого параметра была в пределах половины или двух третих шкалы В настоящее время для управления сложными технологическими процессами все шире используют средства микропроцессорной

и вычислительной техники. Основы проектирования таких систем содержатся в [15]. На основании разработанных схем контроля, регулирования, дистанционного управления, автоматической защиты и аварийно-предупредительной сигнализации составляется спецификация по форме, приведенной в табл. 4. В зависимости от объема спецификация помещается в данном подразделе или приложении. Таблица 4. Обозначение узла Наименование узла контроля и автоматического регулирования

Значение параметра по регламенту Позиция элемента Наименование прибора, его краткая техническая характеристика Тип прибора Место установки TIPCA 1 Измерение, регистрация, сигнализация и регулирование температуры в кубе колонны. поз.К8. 150+_30С 1-1 Термопара хромель-копелевая, малоинерционная. Рабочая длинна 100мм. Рабочее давление 10 мПа ТХК.У.XI По месту 1-2 Автоматический потенциометр с пневматическим регулятором и узлом 3-х позиционной сигнализации.

Гр.хк, шкала 0-6000С, класс точности 0.5 КПП-3 модель 1801 На щите 1-3 Панель управления ПП 12.2 На щите 1-4 Клапан Ру=10мПа, Ду=40 мм К По месту 3.2.5. Природоохранные мероприятия. В подразделе перечисляются все используемые и не используемые отходы производства ( твердые жидкие и газообразные ).Указываются источники выбросов, их общее количество, содержание вредных веществ и предельно

допустимых концентрации. данные записываются в таблицу 5. Таблица 5. Отходы производства Наименование Источник Кол-во, Кг/т Концентрация, % ПДК, % 1.Газообразные … … … 1.1 Выхлопные газы Аппарат каталитической очистки,РК-15 … … … 2.Жидкие … … … 2.1.Кислый конденсат Испаритель, И8 … … … 3. Твердые нет - - - По используемым отходам указывается способ утилизации и количество

переработанного, по неиспользуемым отходам - способы уничтожения или места складирования. Если содержания вредных веществ (ВВ) в отходе превышает предельно- допустимые концентрации (ПДК ), очистка выбросов обязательна. В связи с этим в проекте разрабатываются мероприятия по охране окружающей среды : предусматривается строительство очистных сооружений станций биологической очистки, устанавливаются виды промышленной канализации и пр. 3.3. Конструкторская часть.

Наименование. В этом разделе приводится подробная информация о результатах конструкторских разработок, связанных с проектированием или модернизацией технологического оборудования. Как правило в инженерную проработку включают один агрегат ( установку, машину или аппарат ), от работы которого в существенной степени зависит эффективность всего технологического процесса. Раздел включает шесть подразделов. 3.3.1. Техническое задание.

В техническом задании (ТЗ) формулируются цели, основные требования и параметры, которым должна удовлетворять разрабатываемая конструкция. В частности, указывается состав, функциональное назначение, производительность, мощность, рабочая среда, условия и режимы эксплуатации, показатели эффективности качества, требования технической эстетики экологии. При необходимости оговариваются все ограничения конструктивного технологического характера, вытекающие из условии взаимодействия с другими объектами, удобства обслуживания, ремонта

и монтажа, уровня технической оснащенности предприятия-изготовителя и др. При разработке ТЗ следует руководствоваться рекомендациями ГОСТ 15.001-73, а также материалами литературно-патентного поиска. 3.3.2. Литературно-патентный поиск. Литературно-патентный поиск выполняется с целью выяснения современного состояния научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по рассматриваемой проблеме.

Тематика обзора должна отвечать решению главных задач проекта, быть направлена на изучение передовых достижений отечественной и зарубежной техники. В этой связи рекомендуется проанализировать публикации технических журналов, авторские свидетельства на изобретения, патенты советских и зарубежных фирм за последние 5 лет. Анализ сопоставление действующей аппаратуры целесообразно проводить таким показателям как простота и надежность конструкции, металло- и энергоемкость, экономичность,

КПД и др. В конечном счете поиск должен помочь в выборе принципиальных конструкторских решений, определении оптимальной конструкции разрабатываемой машины (аппарата). Обзор сопровождается поясняющими рисунками, схемами, таблицами данных, а также ссылками на просмотренные источники информации. 3.3.3. Конструкция и принцип работы. В этом подразделе подробно описывается конструкция, принцип работы, режим и условия эксплуатации разрабатываемого

изделия. Описание строится в соответствии с выполненными графическими документами и с использованием введенных на чертежах и схемах обозначений и позиций составных элементов. Сложные объекты описываются сначала в целом, а затем по составным частям. Наиболее подробно описываются оригинальные элементы конструкции, разработанные автором. При описании принципа работы объекта необходимо пояснять взаимодействие составных элементов в режиме

пуска, эксплуатации и остановка. При этом целесообразно оформить принципиальные, кинематические и др. виды схем, поясняющие особенности функционирования отдельных систем. Для аппаратов (машин), оснащенных системой контрольно-измерительных приборов (КИП), и блокировочных устройств, приводится развернутая схема автоматизации и дается ее описание. В анализ работы объекта включают и описание физико-химических процессов, протекающих в обрабатываемой

среде. При этом указываются направления и режимы движения взаимодействующих потоков, давление, температуру, состав в рабочих зонах, способы управления и регулирования основными процессами. В заключении, исходя из агрессивных свойств среды и условий эксплуатации, приводится обоснование и выбор конструкционных материалов, защитных покрытий и мероприятий. 3.3.4. Расчет технической характеристики. Расчет технической характеристики должен потвердить справедливость

и обоснованность принятых в проекте конструкторских и технических решений. Конкретный перечень параметров, входящих в техническую характеристику (ТХ), последовательность их расчета зависит от вида анализируемого оборудования. Однако в общем случае расчеты должны содержать: эскиз или расчетную схему с принятыми условными обозначениями; цель и задачу расчета с указанием конкретных параметров, подлежащих определению; исходные данные для расчета со ссылками на источники информации; непосредственно

расчет; краткое заключение или вывод. В зависимости от цели расчеты могут быть выполнены в проектном проверочном варианте. Проектные расчеты выполняют в тех случаях, когда разрабатывается нестандартная (оригинальная) конструкция. Поверочным расчетам подвергаются стандартизованные аппарат (машину) на условиях, отличные от спецификационных, либо после внесения конструктивных изменений. Основу расчета химического аппарата составляют тепло- массообменный и гидравлический расчеты.

Цель первого состоит в определении поверхности взаимодействия (теплообменной, межфазной) и основных размеров конструкции (диаметра, высоты, числа ступеней контакта фаз и т.д.). Второй расчет связан с оценкой гидравлических сопротивлении при движении среды и затрат энергии на их преодоление с целью последующего выбора типа и мощности нагревателя (насоса, вентилятора, компрессора и т.д). Определение ТХ химической машины базируется на выполнении термо- и гидродинамических расчетов

[16,17]. Как правило, инженерные расчеты связаны с поиском оптимального варианта конструкции в соответствии с выбранным критерием оптимальности. Такой поиск осуществляют методом последовательного приближения либо анализом нескольких вариантов с различными значениями определяющих параметров. Например, в кожухотрубном теплообменнике движение теплоносителя можно организовать по нескольким ходам. Число ходов влияет на скорость теплоносителя, а значит на величину коэффициента теплоотдачи и гидравлическое

сопротивление тракта и поэтому должно выбираться путем оптимизации. Естественно, что такие расчеты целесообразно выполнять на ЭВМ. Оптимальное сочетание конструктивных и режимных параметров составляет ТХ объекта, которая заносится на чертеж общего вида. 3.3.5. Расчеты на прочность. Расчеты на прочность составляют отдельную группу, выполняемую строго в

соответствии с нормативными документами [18,19], и ставят своей целью определение прочности, жесткости и устойчивости наиболее нагруженных и ответственных элементов конструкции. В качестве исходных данных указывают расчетное давление и температуру, внешние нагрузки и физико-механические свойства конструкционных материалов. Во многих случаях по результатам расчета назначают исполнительные размеры элементов конструкции (толщину стенки корпуса, диаметр вала и т.д.).

Расчет аппарата заканчивают проверкой на пробное давление. Кроме того, колонные аппараты высотой более 10 м, установленные вне здания, подвергают расчету на ветровую нагрузку [20]. Прочностные характеристики химических машин рассчитывают исходя из установленной мощности при вода с учетом (или без учета) динамических нагрузок. 3.3.6. Технология изготовления, сборки испытания.

В подразделе приводятся сведения о результатах разработки технологических процессов изготовления, сборки, контроля и испытания изделия, относящегося к разрабатываемой конструкции. По согласованию с руководителем и консультантом может выполняться одна из следующих тем: Разработка технологии механической обработки детали. Разработка технологии сборки (сварки) сборочной единицы или конструкции в целом.

Разработка технологии контроля или испытания изделия химического машиностроения (аппаратостроения). Как правило, технологический процесс разрабатывается для условий единичного и мелкосерийного производства. В зависимости от выбранной темы определяется конкретный перечень решаемых задач и последовательность их выполнения. В разработку рекомендуется включать: - Анализ исходных данных, к которым относят исходные чертежи детали с техническими требованиями, сборочные

чертежи изделия со спецификациями, технические условия и требования к контролируемому или испытываемому изделию. При анализе изделия следует уяснить его целевое и функциональное назначение, конструкцию, физико-механические свойства материала, допуски геометрических размеров. В анализ исходных данных можно включать имеющиеся данные по типовой технологической документации ( карты типового технологического процесса, маршрутные и операционные карты и пр. ). -

Анализ технологичности изделия и отработка его на технологичность, предполагающий оценку совершенства конструкции с точки зрения технологии изготовления (сборки, контроля) и возможности сокращения числа необходимых операций. Анализ производят в соответствии с рекомендациями ГОСТ 14.202- 14.204-73 и литературы [21]. - Разработку технологического процесса с целью определения последовательности (маршрута) и содержания операций (переходов).

Определение маршрута механической обработки детали по [21,23] предполагает выбор комплекса баз и последовательности обработки рабочих поверхностей, выбор методов обработки поверхностей на основе таблиц экономической точности обработки [24], составление общего плана обработки детали [27]. Последовательность выполнения сборочных и контролирующих операций определяется технологической схемой сборки, которая разрабатывается с учетом рекомендаций [22]. -

Выбор оборудования, технологической оснастки и инструментов для выполнения операций технологического процесса. Выбор производят в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ 14.301-73, ГОСТ 14.304-14.307-73, ГОСТ 14.309-73 и Учебно-справочной литературы [21-24]. Объем ПЗ по данному подразделу не должен превышать 5-8 страниц. В приложение вкладывают комплект технологической документации на разработанный процесс, оформленный

в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД. 3.4. Организационно-техническая часть. Организационно-техническая часть состоит из пяти подразделов и содержит сведения по организации и строительству производства, материально-техническому обеспечению ремонтной службы, созданию безопасных условий труда рабочих и инженерно-технических работников (ИТР), выполнению требований гражданской обороны. 3.4.1. Подбор и компоновка оборудования.

Аппаратурное оформление технологического процесса связано с подбором стандартизованного и нестардатизованного оборудования. Как правило, в дипломном проекте производится выбор только основного оборудования в соответствии с разработанной технологической схемой. Выбор аппарата (машины) производится по укрупненным показателям по каталогам, руководящим техническим материалам (РТМ) и другой справочной литературе. Так как поверочный расчет при этом не выполняется, то следует убедиться в соответствии технической

характеристики объекта рабочим условиям эксплуатации, в соответствии материала агрессивной среде и пр. Выбор стандартизованного оборудования производится в следующем порядке. Сначала обосновывается тип оборудования, приемлемый для выполнения данной технологической операции. Решающую роль здесь играет анализ практических данных по эксплуатации действующего оборудования. Затем, исходя из требуемой производительности, по каталогу выбирается его типоразмер.

При оценке производительности оборудования необходимо учитывать коэффициент временного использования, который назначается исходя из графика планово-предупредительного ремонта. При необходимости в число единиц устанавливаемого оборудования включают и резервное. Для каждого выбранного аппарата (машины) дается условное обозначение и краткая техническая характеристика. Нестандартизованное оборудование подлежит разработке в конструкторской части проекта.

Если такая разработка не предусмотрена проектом, конструкция и техническая характеристика оборудования принимаются в соответствии с действующим. Технологическая схема, габариты и вес выбранного оборудования являются исходными данными для его размещения и компоновки. (см. также п.3.4.4). Выбирая способ размещения оборудования в здании или на открытой площадке, следует стремиться к максимальному использованию перемещения жидкости самотеком, сокращению длины коммуникации и трубопроводов, удобству

обслуживания и ремонта оборудования (компрессоры, сосуды под давлением и пр.), представляющие повышенную опасность при аварийных ситуациях, следует располагать в отдельных (одноэтажных) помещениях или пристройках. Центральные щиты контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации располагают в изолированных помещениях. Для монтажа и демонтажа оборудования необходимо предусмотреть установку подъемно-транспортных устройств (тали, кран-балку) и зарезервировать ремонтные площадки.

Выбранный способ размещения и монтажа оборудования определяет конфигурация здания, его этажность, место расположения производственных и бытовых помещений. Основы проектирования промышленных зданий изложены [28,29]. Поиск объемно-планировочных решений должен быть указан с требованиями противопожарных и санитарно-технических норм [30,31]. При описании планов расположения оборудования и конструкции здания пользуются обозначениями,

указанными на чертеже (схеме). 3.4.2. Эксплуатация и ремонт оборудования. В подразделе описываются и обосновываются предложения технического и организационного характера, принятые в проекте по вопросам монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования. При этом основное внимание уделяют двум основным вопросам: ремонтная база и организация ремонта оборудования в проектируемом производстве; основные требования по организации и практическому осуществления монтажа,

эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования, разработанного в конструкторской части проекта. Материал подраздела должен быть конкретным, в достаточной степени полным и обоснованным. Необходимые сведения могут быть взяты из литературных источником [32-35], а также основываться на фактическом материале по базовому производству. Не допускается включать общие сведения, содержащиеся в учебной и научно-технической литературе. В тех случаях, когда информация заимствуется из публикаций или действующей

нормативно-технической документации, следует избегать переписывания текста без соответствующей переработки. В тексте необходимо осветить те особенности монтажа, эксплуатации и ремонта оборудования, которые обусловлены изменениями, внесенными в конструкции, а также в режим ее работы. Материал подраздела излагается в такой последовательности: - ремонтная база производства; - организация ремонта оборудования; - монтаж; - эксплуатация; - техническое обслуживание и ремонт конструкции;

В пункте «Ремонтная база производства» приводятся следующие сведения: уровень централизации ремонтной службы; структура ремонтной службы производства (цеха); объем и содержание работ по ремонту оборудования, выполняемых централизованной ремонтной службой, собственными силами подразделения, сторонними организациями; количественный и качественный состав ремонтного персонала; производственные площади и оборудование ремонтного участка. В пункте «Организация ремонта оборудования» приводится обоснование принятых форм

и методов ремонта оборудования, графики ремонта, структуры ремонтных циклов основного оборудования, нормативы межремонтных ресурсов и простоев в ремонте, потребность в запасных частях и материалах. В пункте «Монтаж» в общем случае приводятся сведения по следующим вопросам: требования к монтажу, организация, планирование, материально-техническое обеспечение монтажных работ, подготовка оборудования к монтажу, устройство фундамента или основания, порядок монтажа и описание монтажных операций, контроль качества

монтажа, послемонтажные испытания. В пункте «Эксплуатация» указывают рациональные режимы эксплуатации, условия и правила эксплуатации оборудования, меры безопасности при эксплуатации, контроль и регулирование параметров, управление оборудованием, состав и квалификации эксплуатационного персонала, перечень и содержание работ, выполняемых эксплуатационным персоналом, вспомогательное оборудование, приборы, инструменты, материалы, контроль исправности и работоспособности, оценка технического состояния, возможные неисправности

и способы их устранения. В пункте «Техническое обслуживание и ремонт» должны содержаться сведения об организации и порядке проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту аппарата (машины) специальной части. Следует рассмотреть такие вопросы как виды, периодичность, содержание технического обслуживания и ремонтов оборудования, подготовка оборудования и меры безопасности при выполнении технического обслуживания и ремонта, организация и порядок проведения технического обслуживания, материально-техническое обеспечение

ремонтных работ, линейный или сетевой график ремонта, общие технические и специальные требования к ремонту оборудования, контроль качества ремонта и послеремонтные испытания оборудования. 3.4.3. Теплоэнергоснабжение. Теплоэнергетика производства определяется количеством потребляемой извне и вырабатываемой внутри цеха (отделения) электрической энергии и теплоты (пара, горячей воды, холода). Цель расчета – определить потребность в электроэнергии и паре или возможность удовлетворения в низ

за счет собственных источников и рационального использования вторичных энергоресурсов (ВЭР). Расчет начинается с анализа теплоэнергетического оборудования и параметров теплоносителей. Оборудование целесообразно классифицировать на теплогенерирующее (например, экзотермический реактор), теплопоглощающее (эндотермический реактор), теплоиспользующее (холодильная машина, котел-утилизатор), и теплоотводящее (градирня, теплообменник). По каждой группе оборудования на основе тепловых балансов

и технических характеристик оценивается выработка и потребление электроэнергии, пара, горячей воды и холода различных параметров. Например, потребление электроэнергии определяется как сумма установленных мощностей электродвигателей оборудования согласно их технической характеристики. К этой мощности добавляют рассчитанные по укрупненным показателям затраты электроэнергии на эксплуатационные и вспомогательные нужды (приточно-вытяжная вентиляция, освещение, очистные сооружения и пр.).

Результаты расчетов целесообразно оформить в виде табл. 6. Таблица 6 Тепло-энергоснабжение цеха (отделения) Выработка, кВтч Потребление, кВтч Баланс, кВтч 1. Электроэнергия, U=600В 2. Электроэнергия, U=380В 3. Пар, р=1,6 МПа 4. Горячая вода, Т=95С 5. Холод, Т0=-20С

Всего 3.4.4. Охрана труда. Охрана труда разрабатывается на основе анализа опасных и вредных факторов производства по следующим направлениям: техника безопасности (ТБ), производственная санитария, пожарная безопасность. При анализе производства следует указать источники явных и потенциальных опасностей (повышенная загазованность, повышенный уровень вибрации, шума и т.д.) и дата их характеристику [36]. Отдельно анализируют факторы, которые могут послужить причиной возникновения взрыва или пожара при

аварийных ситуациях. Токсические, взрывоопасные свойства сырья, промежуточных и готовых продуктов сводят в табл.7, используют справочную литературу [37,38,45]. Для установки (агрегата), разрабатываемой в конструкторской части, целесообразно составить подробную схему опасных и вредных факторов по аналогии с рисунком. Описание и анализ схемы позволит более конкретно подойти к разработке мероприятий, обеспечивающих безопасные

условия труда. Мероприятия по ТБ должны предусматривать безопасную эксплуатацию электросилового оборудования [37], оборудования, работающего под давлением [39], меры защиты от вращающихся и движущихся частей механизмов и машин, меры безопасности при ремонте аппаратов и трубопроводов и т.д. Технические мероприятия следует дополнить организационными: разработкой режима труда и отдыха, системы контроля за проведением опасных огневых работ и пр.

Опасные и вредные факторы фильтровальной установки производства стеарата кальция Рисунка то и нету… Рисунок 1 – фильтр; 2 – центрифуга; 3 – бункер; 4 – подсушиватель; 5 – калорифер; 6 – вентилятор. Условные обозначения: Ш – повышенный уровень шума, Г – повышенный уровень загазованности, Н – повышенное напряжение,

П – повышенная запыленность, В – повышенный уровень вибрации, Т – повышенная температура, Д – движущиеся части Разработка необходимых мероприятий по производственной санитарии должна быть направлена на защиту обслуживающего персонала от вредных веществ, теплового излучения, шума, вибрации и других выявленных факторов. С этой целью на основе [30,31] формулируются общие санитарно-гигиенические требования к устройству производственных и вспомогательных помещений, разрабатывается

их рациональное объемно – планировочное решение, схема размещения технологического оборудования, система вентиляции и освещения. При необходимости предусматривают дополнительные мероприятия (подтверждаемые расчетами), исключающие контакт рабочих с вредными факторами (индивидуальные средства защиты, механизация ручного труда), снижающие концентрации вредных веществ в воздухе особенно при неблагоприятных метеорологических условиях (дополнительная герметизация оборудования, локальный воздухообмен), обеспечивающие необходимый

уровень освещенности рабочих мест и пр. Таблица 7 Таблица 8 Пожарная безопасность предусматривает разработку технических и организационных мероприятий, направленных на повышение взрывоогнестойкости и защищенности зданий, сооружений и оборудования. Разработке мероприятий предшествует классификация производственных помещений по категориям взрыво- и пожароопасности в соответствии с требованиями [45].

Результаты заносят в табл.8. В соответствии с установленными категориями выбирается исполнение электрооборудования, разрабатывается молниезащита и защита оборудования от статического электричества [43], устраняются условия самовозгорания материалов и пр. Для взрывоопасных процессов необходимо предусмотреть установку предохранительных устройств, предотвращающих распространение взрыва и пламени внутри и вне оборудования (огнепреградители, гидрозатворы, разрывные мембраны), а также систем автоматической сигнализации и пожаротушения

[44]. 3.4.5. Мероприятия по гражданской обороне. В краткой форме излагаются основные мероприятия, обеспечивающие быстрый перевод или остановку производства по сигналам ГО, устранение возможных факторов вторичного поражения, организацию режима работы и средств защиты в условиях радиационного заражения и пр. Подробные указания по выполнению данного подраздела изложены в методических указаниях [46]. 3.5. Экономическая часть.

В зависимости от темы и характера дипломного проекта экономические расчеты выполняют с целью оценки: -технико-экономического уровня проектируемой конструкции (аппарата, машины, устройства и др.); -экономической эффективности новой техники в разрабатываемом производстве. Для экономической оценки проектируемого аппарата (машины) могут быть использованы показатели и параметры, определяющие затраты на изготовление и монтаж (стоимость изготовления, монтажа, стоимость дорогих и

дефицитных материалов, металлоемкость, вес, габариты и пр.), и показатели и параметры, определяющие экономичность в эксплуатации(эксплуатационные расходы, затраты на ремонт, расход электроэнергии, квалификация обслуживающего персонала, срок службы, производительность и т.д.). Оценка экономической эффективности новой техники осуществляется путем сопоставления технико-экономических показателей проектного и действующего производства, для чего выполняют расчеты капитальных вложений,

штатов и фонда заработной платы, проектной стоимости продукции и др.показателей. В случае технического приложения или реконструкции производства нет необходимости рассчитывать изменяющиеся элементы затрат, связанные с осуществлением проектных решений. Особенность экономического обоснования строительства отделения или участка состоит в том, что в нем осуществляется выпуск полуфабрикатов, которые подвергаются последующей переработке в цехе.

Поэтому в проекте не следует приводить полный расчет себестоимости продукции цеха, необходимо указать только затраты на данный передел полуфабриката. Все расчеты рекомендуется проводить в табличной форме. 3.5.1. Капитальные вложения. Расчет капитальных вложений складывается из затрат на: строительство зданий и сооружений санитарно-технические работы приобретение и монтаж оборудования, трубопроводов, КИПиА, электрооборудования, инструмента и производственного инвентаря прочие капиталовложения.

Стоимость строительства зданий и сооружений определяются по укрупненным показателям (затраты на строительство 1м2 зданий или 1т металлоконструкции) с учетом коррекции на территориальный пояс размещения [48] и изменении цен на строительные материалы [50]. Затраты на санитарно-технические работы составляют 25-30% от стоимости зданий. Для определения стоимости оборудования составляются смета-спецификация, включающая основное и поддающееся учету вспомогательное оборудование. Расчет капитальных затрат на оборудование включает

его стоимость по прейскуранту, скорректированную на удорожающий коэффициент, стоимость неучтенного оборудования (5-15% от прейскурантной стоимости основного оборудования), транспортные, заготовительно-складские расходы и запчасти (7-10% от стоимости основного и неучтенного оборудования), стоимости монтажа и обвязки трубопроводов, КИПиА (по данным табл.6/49/), затраты на инвентарь и инструменты производственного назначения (0,4-2,5% от сметной стоимости оборудования). Прочие капиталовложения (внеобьектные затраты) составляют 5-20%

от стоимости основных фондов. Амортизационные отчисления рассчитывают по видам основных фондов на основе рекомендации /47/. 3.5.2. Режим работы. Режим работы, характеризующийся непрерывной или прерывной рабочей неделей, выбирается в зависимости от условий труда рабочих и организаций производственного процесса. Для выбранного режима указывают продолжительность рабочего дня (или смены), количество рабочих и выходных дней в году на одного рабочего, среднемесячную продолжительность и норму рабочего времени в соответствии

с КЗОТ, переработку или недоработку часов по графику с пояснениями по компенсации. Режим работы основного технологического оборудования принимается в соответствии с принятой системой ППР (см.п.3.4.2). 3.5.3. Штаты и фонд заработной платы. В штаты цеха (отделения, участка) входят производственные и вспомогательные рабочие, а также ИТР и служащие. Численность производственных рабочих рассчитывают исходя из норм выработки или норм

обслуживания. Рабочие места следует назначать по необходимому числу точек обслуживания технологического процесса с учетом уровня автоматизации и механизации работ. Поэтому разработанные в технологической части вопросы комплексной механизации и автоматизации процесса необходимо отразить при определении численности рабочих. Численность ремонтных рабочих определяют по профессиям, которые необходимы для ремонта и технического

обслуживания оборудования. При этом в проекте должны найти отражение передовые формы организации труда (совмещение профессий, расширение зоны обслуживания, бригадная форма и т.д.). Численность вспомогательных рабочих определяется по нормам времени (выработки) или по типовым штатным нормативам. Штатное расписание ИТР и служащих составляется на базе принятой схемы управления с учетом уровня использования организационной и вычислительной техники.

Численность ИТР и служащих отделения (участка) цеха допускается определять пропорционально доле рабочих этого отделения (участка). На основе режима работы и продолжительности рабочего дня определяют баланс времени работы одного среднесписочного рабочего. Планируемые невыходы принимают по фактическим данным. Расчет фонда заработной платы осуществляется отдельно для групп основных рабочих, дежурного и ремонтного персонала и прочих вспомогательных рабочих. При этом исходят из списочной численности работающих по

категориям, профессиям, специальностям и квалификациям, эффективного времени работы одного среднесписочного рабочего, системы и форм оплаты труда, тарифных ставок, районных коэффициентов к заработной плате. Фонд заработной платы ИТР и служащих рассчитывается на основании штатной численности и схемы должностных окладов. Расчет фонда заработной платы работающих рекомендуется проводить по методике, изложенной в /49/. 3.5.4. Себестоимость продукции. Проектная себестоимость продукции определяется на годовой выпуск

по каждой номенклатурной единице. Затраты на сырье, материалы, топливо и энергию, устанавливают на основании норм расхода (данных материального и теплового балансов), тарифов планово-заготовительных цен. Затраты на заработную плату принимают в соответствии с п. 3.5.3. Отчисления на социальное страхование составляют и 14% от фонда заработной платы. Расходы на подготовку и освоение производства принимают по фактическим данным – уровню затрат на единицу

продукции действующего предприятия. Для определения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов составляют специальные сметы [49]. Допускается расчет по укрупненным показателям. Величину общезаводских расходов принимают в размере 10-15 % от затрат на переработку сырья, прочие производственные расходы - 2,0-2,5 % внепроизводственные расходы составляют 1.5-3.0 % от производственной себестоимости.

3.5.5. Сравнение технико–экономических показателей. Оценка экономической эффективности позволяет выявить целесообразно принятых в проекте технических решений, глубину проработки материала и качество выполнения проекта в целом. Поэтому в заключительном подразделе приводится расчет основных технико–экономических показателей проектируемого производства и дается сравнительный анализ с аналогичным базовым производством.

За базу для сравнения принимаются лучшие технико-экономические показатели. В свободной таблице указывают только те показатели, которые наиболее полно характеризуют технические и организационные преимущества проекта. Кроме того, рекомендуется определить годовой экономический эффект, который может быть получен при вводе в действие проектируемого объекта. 3.6. Заключение. Кратко излагаются основные результаты дипломного проекта по каждому разделу.

При этом необходимо указывать наиболее важные и принципиально новые решения, предложенные или разработанные самим автором. Выводы должны быть четко и ясно аргументированы. Целесообразно наметить задачи и пути дальнейшего выполнения проектных исследований по рассматриваемой теме. 3.7. Список использованных источников. Список использованных источников включает литературу, на которую имеются ссылки в ПЗ, и оформляются по мере их первого появления в тексте.

Библиографическое описание составляют в соответствии с требованиями ГОСТ 7.1-84 (см. также п.5). Ссылки на литературу с грифом “Для служебного пользования“ не допускается. 3.8. Приложение. В приложение включают ведомость дипломного проекта, спецификации, комплект технологической документации и прочие материалы, поясняющие содержание разделов ПЗ. 3.8.1. Ведомость. В ведомость дипломного проекта записывают все конструкторские документы, разработанные

автором и заимствованные из других проектов и подготовленные к сдаче в архив. Ведомость оформляют по ГОСТ 2.106-68 (см. приложение 6.5) и включают первой страницей приложения. 3.8.2. Спецификации. Спецификации по ГОСТ 2.108-68 являются основными конструкторскими документами, составленными на каждую сборочную единицу, комплекс и комплект. Пример оформления спецификации приведен в приложении 6.4. 3.8.3.

Комплект технической документации. Комплект технической документации выполняется на бланках установленной формы (согласно ГОСТ 3.1104-81), выдаваемых кафедрой «Технология машиностроения». Комплектность документации на разработанный технологический процесс определяется в соответствии с ГОСТ 3.1119-83 и согласовывается с консультантом. В дипломном проекте допускается разрабатывать не полный комплект, а его отдельные документы: титульный лист, ведомость оснастки, маршрутную карту и др.

При оформлении документации необходимо придерживаться требования ГОСТ 3.111-83, для сварных аппаратов – ГОСТ 3.1406-74. Условные обозначения элементов базирования должны соответствовать ГОСТ 3.1107-81. 3.8.4. Прочие документы и материалы. В подраздел включают все документы и расчетно-графические материалы, имеющие вспомогательное значение.

Как правило, сюда включают распечатки текстов программ, Расчетные диаграммы, таблицы и пр. В тексте ПЗ необходимо давать ссылки на прилагаемые материалы. 4. СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ ДИПЛОМНОЙ РАБОТЫ 4.1. Введение. Кратко излагается проблема и объект научных исследований, а также их современное состояние и пути решения. Указывается практическая направленность работы, возможная область внедрения результатов

исследования и предлагаемый эффект. Кратко характеризует методы научных исследований и уровень использования вычислительной техники. 4.2. Литературно – патентный обзор. Посвящают подробному анализу задач и результатов исследований, выполненных предыдущими авторами. Тематика обзора должна касаться прежде всего тех аспектов научной проблемы, которые предполагается решать в дипломной работе. Обзор составляют в критической форме, позволяющей оценить степень обобщения

имеющихся результатов, границы их применимости, справедливость использованных допущений, совершенство измерительной техники, преимущества и недостатки изучаемой конструкции и др. В дальнейшем это позволит более точно определить задачи предстоящих исследований, их направленность и измерительную базу. Поиск литературы целесообразно начинать с просмотра реферативно- и научно–технических журналов. Текст обзора поясняют рисунками, графиками, таблицами и др. иллюстративным материалом.

В заключении ставится конкретная задача научных исследований. 4.3. Экспериментальная часть. Содержит три подраздела, в которых описывается техника и результаты проведения экспериментальных работ. 4.3.1. Описание экспериментальной установки. В соответствие с поставленной целью разрабатывается схема экспериментального стенда и определяется ее состав. В описании желательно указать отличительные черты и особенности установки по сравнению с

ранее применявшимися. Каждый нестандартный элемент стенда подлежит описанию, для стандартизованных элементов указывают техническую (паспортную) характеристику. Важное место в описании отводится характеристике измерительных систем. Выбор измерительных приборов зависит от требуемой точности эксперимента(чувствительности прибора), длительности анализируемых процессов(постоянная времени прибора) и требований к регистрации результата

измерений(индикация, запись на диаграммную бумагу и т.д.).Все элементы стенда заносят в таблицу(см. приложение 6.2). В заключении описывается взаимодействие элементов стенда в различных режимах эксплуатации(пуск, установившийся режим, останов). 4.3.2. Методика проведения эксперимента. В этом разделе приводятся результаты тарировки (или проверки) измерительных систем и приборов, использующих

аналоговые сигналы и косвенные методы измерений. Прежде всего, это относится к датчикам и преобразователям, изготовленным самим экспериментатором. Тарировочные данные служат основой для расчета точности измерительных систем и определения их статической и динамической характеристик. Большинство измерений проводят после выхода установки на стационарный режим. Фиксирование и поддержание режима составляет одну из методических задач, решаемую исследователем.

Другой, не менее важной задачей является контроль правильности выполнения опыта. Это достигается путем проверки опыта на воспроизводимость, сравнение данных с результатами других исследователей, проведением специальных экспериментов. Все эти вопросы должны найти отражение в тексте. 4.3.3. Обработка и обсуждение результатов исследований. Обработка результатов измерений проводится для каждой серии экспериментов, объединенных конкретной

научно- исследовательской задачей. Наиболее часто результаты исследований процессов тепломассообмена обрабатывают в виде критериальных зависимостей, используя принципы и методы теории подобия. В таких случаях графическая зависимость между критериями строится в логарофмической системе координат, что позволяет легко определять показатели степеней при соответствующих критериях. Для сравнения на графики наносят данные других исследователей.

В тех случаях, когда исследуемый процесс изучен теоретически, на графики наносят и теоретические кривые. Результаты обработки целесообразно свести в таблицы. Для одной строчки таблицы в тексте приводится расчет критериев или других обобщающих переменных. При этом необходимо дать подробное обоснование принятого метода математической обработки (математической модели). Подраздел заканчивается анализом полученных результатов: с теоретических позиций дается объяснение

установленным явлениям и найденным закономерностям, сравниваются результаты эксперимента с известными данными, указывается то новое и оригинальное, что получено в работе, отмечается практическая ценность результатов и возможность их использования, формулируются задачи дальнейших исследований. 4.4. Конструкторская часть. Конструкторская часть выполняется по аналогии с соответствующим разделом ПЗ дипломного проекта. 4.5. Техника безопасности. Техника безопасности определяет перечень организационных

мероприятий и технических средств, обеспечивающих безопасное проведение экспериментальных работ. При их разработке следует руководствоваться рекомендациями подраздела «Охрана труда» в части технике безопасности. 4.6. Экономические расчеты. В зависимости от конечной цели исследований экономические расчеты могут предусматривать оценку либо стоимости выполнения экспериментальных работ либо ожидаемого экономического эффекта от внедрения научных разработок в конкретном технологическом процессе.

При этом следует руководствоваться рекомендациями соответствующего раздела ПЗ дипломного проекта. 4.7. Заключение. 4.8. Список использованных источников. 4.9. Приложения. Оформляются аналогично соответствующим разделом ПЗ дипломного проекта. 5.СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ. 1.Попова Г.Н Алексеев С.Ю. Машиностроительное черчение:

Справочник Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986 447 с ил. 2.ГОСТ 2.785-70. Обозначения условные графические. Арматура трубопроводная. 3.ГОСТ 2.788-74. Обозначения условные графические. Аппараты выпарные. 4.ГОСТ 2.789-74. Обозначения условные графические. Аппараты теплообменные. 5.ГОСТ 2.790-74. Обозначения условные графические.

Аппараты колонные. 6.ГОСТ 2.791-74. Обозначения условные графические. Отстойники и фильтры. 7.ГОСТ 2.792-74. Обозначения условные графические. Аппараты сушильные. 8.ГОСТ 21.403-80. СПДС. Обозначения условные графические в схемах. Оборудование энергетическое. 9.Дыбина П.В. Расчеты по технологии неорганических веществ М.: Высшая школа, 1967 523 с. 10.Бесков С.Д. Технологические расчеты

М.: Высшая школа, 1966 520 с. 11.Покоцкий Л.М Лапшенков Г.И. Автоматизация химических производств М.: Химия, 1982 296 с. 12.Голубятников В.А Шувалов В.В. Автоматизация процессов в химической промышленности М.: Химия, 1982 358 с. 13.Казаков А.В Кулаков Н.В Мелюшев Ю.К. Основы автоматизации химических производств М.:

Машиностроение, 1970 376 с. 14.Кулаков Н.В. Технологические измерения и приборы для химических производств М.: Машиностроение, 1974 462 с. 15.Автоматическое управление в химической промышленности: Учебник для вузов /Под ред. Е.Г.Дудникова М.: Химия, 1987 386 с. 16.Альперь Л.З. Основы проектирования химических установок М.: Высшая школа, 1982 304 с. 17.Вихман Г.А Круглов

С.А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов М.: Машиностроение, 1978 327 с. 18.Лащинский А.А. Конструирование сварных и химических аппаратов: Справочник Л.: Машиностроение, 1985 408 с. 19.Конструирование и расчет машин химических производств: Учебник для вузов /Ю.И.Гусев, П.Н.Карасев, Э.Э.Кольман-Иванов и др М.: Машиностроение, 1985 408 с. 20.Лащинский

А.А Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: Справочник Л.: Машиностроение, 1970 752 с. 21.Дипломное проектирование по технологии машиностроения /Под ред. В.В.Бабука Минск : Высшая школа, 1979 464 с. 22.Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов М.: Машиностроение, 1980 592 с. 23.Технология машиностроения (Специальная часть) :

Учебник для машиностроительных специальн. вузов /А.А.Гусев, Е.Р.Ковальчук,И.М.Колесников и др М.: Машиностроение, 1986 480 с. 24.Справочник технолога-машиностроителя. Б 2-х т. /под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещеряков М.: Машиностроение, 1985 Т. 1-2. 25.Технический контроль в машиностроении:

Справочник /Под ред. В.К.Чупырина, А.Д.Никифорова М.: Машиностроение, 1987 521 с. 26. Кузмак Е.М. Основы технологии аппаратостроения М.: недра,1967 468 с. 27.Никифоров А.Д Беленьский В.А Поплавский Ю.В. Типовые технологические процессы изготовления химических машин и аппаратов М.: Машиностроение, 1979 280 с. 28.Гринберг Я.И. Проектирование химических производств

М.: Химия, 1970 296 с. 29.Макаревич И.А. Строительное проектирование химических предприятий М.: Высшая школа, 1977 208 с. 30.СНиП П-90-81. Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования М.: Стройиздат, 1982 14 с. 31.СНиП П-92-76. Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования М.: Стройиздат, 1977 28 с. 32.Рахмилевич

З.З. и др. Справочник механика химических и нефтехимических производств М.: Химия, 1985 592 с. 33.Ермаков В.И Шеин В.С. Ремонт и монтаж химического оборудования: Учеб. Пособие для вузов. Л.: Химия, 1981 386 с. 34.Азаров В.Н. и др. Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности. – М.:Химия, 1986 352 с. 35.Хазов Б.Ф Дидусев Б.А.

Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования М.: Машиностроение, 1986 224 с. 36.Денисенко Г.Ф. Охрана труда М.: Высшая школа, 1985 319 с. 37.Долин П.А. справочник по технике безопасности М.: Энергоатоиздат, 1984 824 с. 38.Вредные вещества в промышленности: справочник для химиков, инженеров, врачей / Под ред. Н.В.Лазарева, Э.Н.Левиной 7-с изд перераб. и доп

Л.: Химия, 1976 Т.З. 39.Правила безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах. / Ред. Кол. М.В.Бесчастников и др М.: Недра, 1976 104 с. 40.Пикман И.Я. Электрическое освещение взрывоопасных и пожароопасных зон М.: Энергоатомиздат, 1985 104 с. 41.Захаров М.Н. Техника безопасности в химических лабораториях Л.: Химия, 1985 184 с. 42.Борьба с шумом на производстве:

Справочник / Е.Я.Юдин, Л.Д.Борисов, И.В.Горенштейн и др М.: Машиностроение, 1985 400 с. 43.Черкасов В.Н. Защита взрывоопасных сооружений от молнии и статического электричества М.: Стройиздат, 1984 80 с. 44.Иванов Е.А. Автоматическая пожарная защита М.: Стройиздат, 1980 184 с 45.Пожарная безопасность. Взрывобезопасность:

Справочник / Под ред. А.Н.Баратова – М.: Химия, 1987 270 с. 46.Методические указания по разработке вопросов гражданской обороны в дипломных проектах / Сост. Зельцер М.Я.: Кузбас.политех.ин-т Кемерово, 1979 24 с. 47.Зубрицкий М.П. Экономическое обоснование строительства и реконструкции химических предприятий 3-е изд перераб. и доп. Л.: химия, 1971 323 с. 48.Эффективность капитальных вложений:

Сб. утвержденных методик М.: Экономика, 1983- 82 с. 49.Технико-экономические обоснование строительства цехов химических и коксохимических предприятий: Учеб. Пособ /И.Е.Гегальчий,Кузбас. политех.ин-т -Кемерово; 1978 81 с. 50.Прейскурант №23-03. Оптовые цены на оборудование химическое: Утв. Госкомцен СССр 19.01.81 – М.: Прейскурантиздат,

1981 Т.2.