Министерство образования Российской Федерации
НОВОСИБИРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ
ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ
ИНСТИТУТ ЗАОЧНОГО ОБУЧЕНИЯ
Кафедра Управления
К ЗАЩИТЕ
Заведующий кафедрой
Россинский В. И. ( )
"___"______________ 2001 г.
Д ИП Л О М Н А Я Р А Б О Т А
по специальности высшего профессионального образования
061100 Менеджмент
(шифр) (наименованиеспециальности)
Управлениекачеством работы
(наименование темы)
Исполнитель,
студентгр. Муштаков Е. А. ( )
(подпись, дата)
Руководитель Радионов В. В. ( )
(подпись, дата)
КонсультантПепеляева Н. А. ( )
(подпись, дата)
Новосибирск 2001
Содержание
Введение……………………………………………………………………3
Глава 1………………………………………………………………………9
1.1 Качество как фактор конкурентоспособности……………………….9
1.2 Как управлять качеством. Подходы к управлениюкачеством…….20
1.3 Повышение качества с помощью нововведений……………………21
1.4 Отечественный опыт управления качеством. Применение
системного подхода в управлении качествомпродукции……………..24
1.5 Зарубежный опыт в применении системного подхода в управлении качествомпродукции…………………………………..32
1.6 Основные направления использования отечественного и
зарубежногоопыта в управлении качеством продукции……………..39
Глава 2…………………………………………………………………….44
2.1Совершенствование деятельности предприятия иуправления качеством работы…………………………………………………………44
2.2Характеристика исследуемогопредприятия………………………...49
2.3Характер возникшей проблемы качества обслуживанияклиентов
на предприятии…………………………………………………………...52
Глава 3…………………………………………………………………….56
3.1 Влияние системы управления качеством наконкретную проблему
в представленной организации. Основные направления
совершенствованиядеятельности……………………………………….56
3.2 Возможные варианты решения………………………………………58
3.3 Конкретное предложение по улучшениюхозяйственно-
коммерческой деятельности предприятия………………………………59
Заключение………………………………………………………………..65
Список использованной литературы…………………………………….66
Приложения……………………………………………………………….69
Введение
Одним из важнейших факторов ростаэффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукцииили предоставляемой услуги. Повышение качества выпускаемой продукциирасценивается в настоящее время, как решающее условие еёконкурентоспособности на внутреннем ивнешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престижстраны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.
Качество продукции относится кчислу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительнонасыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение техническогоуровня и качества продукции определяет темпы научно – технического прогресса ирост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние наинтенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров ижизненный уровень населения страны.
Рост технического уровня икачества выпускаемой продукции является в настоящее время наиболее характернойчертой работы предприятий в промышленно развитых странах. В условияхпреобладающей неценовой конкуренции и насыщенного рынка именно высокое качествопродукции служит главным фактором успеха.
Качество выпускаемой продукции поправу можно отнести к важнейшим критериям деятельности любого предприятия.Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы вусловиях рынка, темпы научно – технического прогресса, рост эффективностипроизводства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.
Увеличение производствавысококачественных изделий российскими предприятиями в конечном итоге должнопривести к интенсификации экономики, росту жизненного уровня населения,повышению конкурентоспособности российских товаров на внутреннем и мировомрынках. Современным предприятиям необходимо научиться, более эффективноиспользовать экономические, организационные и правовые рычаги воздействия напроцесс формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества навсех стадиях жизненного цикла товара.
Международная организация постандартизации (ИСО) трактует качество как совокупность свойств и характеристикпродукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленныеили предполагаемые потребности (стандарт ИСО 8402 — 94). С понятием качестватесно связаны такие понятия, как технический уровень продукции,конкурентоспособность товара, показатели качества, петля качества. Насыщенностьрынка изделиями высокого технического уровня и качественными потребительскимитоварами – это главный признак полнокровной, процветающей экономики.
Сегодня в мире применяютсяразличные системы управления качества. Но для успешной деятельности в настоящеевремя они должны обеспечивать возможность реализации восьми ключевых принциповсистемного управления качеством, освоенных передовыми международнымикомпаниями. Эти принципы составляют основу готовящегося обновлениямеждународных стандартов в области управления качеством ИСО серии 9000 (2, -С7).
Принцип первый – ориентация на потребителя. Стратегическаяориентация на потребителя, соответствующим образом обеспечиваемая организацию,методически и технически, жизненно необходима каждой организации и каждомупредприятию, функционирующему в условиях конкурентного рынка.
Принцип второй – роль руководства. В соответствии с нимруководитель должен создать условия, необходимые для успешной реализации всехпринципов системного управления качеством.
Принцип третий – вовлечение работников. Это одно из ключевыхположений TQM (TotalQualityManagement), в соответствии,с которым каждый работник должен быть вовлечен в деятельность по управлениюкачеством. Необходимо добиться, чтобы у каждого возникла внутренняя потребностьв улучшениях.
Принцип четвертый – процессный подход и органично с ним связанный.
Пятый принцип – системный подход к управлению. В соответствии сэтими принципами производство товаров, услуг и управление рассматривается каксовокупность взаимосвязанных процессов, а каждый процесс – как система, имеющаявход и выход, своих «поставщиков» и «потребителей» к управлению, основукоторого составляет иерархическая организационная структура.
В стандартных ИСО 9001 и QS – 9000 есть, например,норма, в соответствии с которой поставщик для подготовки к производству новойили модернизированной продукции должен формировать группы специалистов изразличных подразделений. Такие группы должны включать конструкторов,технологов, специалистов службы качества, а также специалистов других служб.
Принцип шестой – постоянное улучшение. Двадцать лет назад стратегиякачества базировалась на концепции оптимального качества. Опыт японской, азатем американской и европейской промышленности показал, что устанавливатьпределы улучшению недопустимо, само улучшение должно быть системой и составнойчастью системы управления.
Принцип седьмой – принятие решений, основанных на фактах.Реализация этого принципа призвана исключить необоснованные решения, которыеобычно называют волевыми. Необходимо собирать и анализировать фактическиеданные и принимать решения на их основе. Наиболее распространенными сейчасявляются статистические методы контроля, анализа и регулирования.
Принцип восьмой – взаимовыгодные отношения с поставщиками. Этотпринцип, суть которого в простейших случаях очевидна, необходимо реализовыватьпо отношению, как к внешним, так и внутренним поставщикам.
Необходимо понимать, чтосовременная концепция управления качеством – это концепция управления любымцеленаправленным видом деятельности, позволяющая, как показывает опыт,достигнуть успеха не только в сфере производства, но и в государственном имуниципальном управлении, в вооруженных силах и других сферах.
Созданная в сороковые годы,международная организация по стандартизации (ИСО) взяв за основу имеющиесястандарты и руководящие документы на системы обеспечения качества и дополнив ихтребованиями потребителей, разработала и утвердила советом ИСО сериюмеждународных стандартов по управлению качеством продукции, устанавливающихтребования к системам обеспечения качества продукции.
Тем самым была заложена основадля приведения систем обеспечения качества в различных странах к единымтребованиям международных стандартов. Реализовать эти требования можно былотолько при условии выполнения основополагающих постулатов, функционированиясистем обеспечения качества продукции:
Цели и задачи в областиповышения, обеспечения и улучшения качества продукции должны находиться вцентре экономической политики фирмы;
Достижение требуемого качествапродукции с минимальными издержками;
Основным критерием достиженияцелей в области качества продукции является удовлетворение потребностейпотребителей;
Применение системного подхода приобеспечении управления качеством продукции;
Непрерывное и систематическоеобучения рабочих и служащих;
Воспитание у каждого изготовителяпродукции уважительного отношения к потребителю;
Постоянная, добросовестная итворческая работа всех сотрудников по повышению, обеспечению, и улучшениюкачества продукции.
Под влиянием развития технологийпроизводства и потребностей человека роль и значения качества постоянновозрастает. Подъем уровня культуры, и образования с каждым днем делаетпотребителя всё более разборчивыми и придирчивыми.
В обеспеченииконкурентоспособности уже в 80-е годы двадцатого века требования к качествустали определяющими. Более 80 % покупателей приобретая продукцию на мировомрынке, теперь предпочитают цене качество. Опыт показывает: объективнонеобходимо, чтобы расходы на качество составляли не менее 15 – 25 процентов совокупныхпроизводственных затрат.
С качеством продукции связанывозможности кредитования, инвестиций, предоставления льгот. Например, в рядестран Европы действуют законы, по которым один товар вообще не допускается нарынке без сертификата качества, подтверждающего соответствие требованиямстандартов международной организации по стандартизации – ИСО, другие, несертифицированные товары, должны продаваться вдвое дешевле.
Организационно-экономические итехнические проблемы, связанные с качеством, давно стали предметомисследования, пути их разрешения превратились в отрасль науки.
Глава 1
1.1 Качество как фактор конкурентоспособности
Первый этапсовременной эволюции технологий характеризуется возникновением и распространениемтехнологического комплекса нововведений. Нововведения этого комплексаобеспечили интенсивную передачу человеком технике функции непосредственноговоздействия на природную реальность – предмет труда. Создавались ираспространялись обрабатывающие и измерительные инструменты, механизмы,устройства, которые, в отличие от ранее существовавших, могли использоваться вкачестве орудий машин.
Второйэтап связан с распространением энергетического комплекса нововведений.Нововведения этого комплекса обеспечивают интенсивную передачу человекомтехнике функции энергетического обеспечения технологических воздействий.Результат возникновения и распространения энергетического комплексанововведений – это использование машин, которые могут быть автоматизированы, переходк индустриальному развитию.
Третийэтап технологического развития представляет собой возникновение ираспространение управленческого комплекса нововведений, который обеспечиваетинтенсивную передачу человеком технике функций управления процессами. Распространениекомплекса является переходом к использованию автоматических машин,автоматизированных систем управления, информационных технологий, переходом киндустриальному, а затем и к постиндустриальному развитию (2. –С. 16 ) .
Передачавсё большего количества функций от человека технике обуславливает постояннуютенденцию роста роли человека в производственных системах, так как за человекомсохраняются все более важные и сложные функции, по мере передачи технике болеепростых. Функции человека всё более сосредотачиваются в сфере управления.Эволюция технологий тесно связана с эволюцией форм организации производства,методов управления. Эволюция понятия «качество» в экономическую категорию всфере производства весьма наглядно проявляется на примере электроннойпромышленности. На определенном этапе развития используемая в электроннойпромышленности технология оказалась неспособна, обеспечить бездефектноепроизводство. В силу своей специфики электроника в наибольшей степени изменилапредставление о качестве.
Работапо повышению качества, ранее начинавшаяся с заключающих стадий технологическогопроцесса – контрольных операций, теперь производится на каждой технологическойстадии и в настоящее время представляет собой, прежде всего работу по повышениювыхода годной продукции являясь неотъемлемой частью производственного процесса.
Посколькувозникший дефект выявить далеко не всегда возможно, то отдельные, ужедефектные, изделия продолжают оставаться в производственном процессе иподвергаются дальнейшей обработке. Тем самым, особенно при низком выходе годныхизделий, а он мог составлять иногда лишь 5 – 30 %, стоимость годного изделиярезко возрастает.
Внаиболее наукоёмких направлениях электронной промышленности выход годныхизделий, к сожалению, в течение определенного периода был невысок. Поэтомуработа в области качества стала не просто важной, а доминирующей. Именно втаких производствах оказался ярко выражен экономический подход к качеству. Отадминистративного подхода остались лишь некоторые основополагающие принципы,прежде всего принцип, основанный на том, что потребитель должен получатьбездефектную продукцию. Качество продукции предлагаемой потребителю, должносоставлять не 90 или 99 %, а именно 100 %.
Послевторой мировой войны в глобальной экономике укрепилось лидерство США.Американский опыт изучался и перенимался во всём мире. В 1935 году английскиеспециалисты провели детальные исследования организации производства в США.Однако в области управления качеством они лишь отметили, что используется рациональныйстатистический контроль. Американские предприятия применяли выборочный приемныйконтроль, причём 98 % годной продукции считали допустимым. Бракованные изделияпо требованию потребителя заменялись бесплатно.
Помере научно – технического развития и подъема экономики стран Европы,возникновения «японского чуда» передовые предприятия в этих странах пересталидовольствоваться регистрацией и заменой дефектных изделий. Началосьформирование комплексных систем управления качеством. Когда эти системы стали распространяться,рынок признал, что качество важнее цены. В результате американский бизнес в70-х и 80-х годах столкнулся с жесточайшей конкуренцией со стороны японских иевропейских фирм, предлагавших рынку высококачественные товары по низким ценам.
Позднее, в 1987 году, одиниз наиболее известных американских специалистов по качеству Д. Х. Харрингтонписал об этом периоде6 «Большая война восьмидесятых годов представляет собой невоенные действия, а промышленную войну, и трофеями этой войны являются потребителиво всём мире. На американскую промышленность ведётся наступление не только состороны Японии, но и со стороны всей Азии и Европы. В отношении многих видовпродукции уровень совершенства уже не определяется Соединенными Штатами »Великое сражение, в котором нам всем предстоит участвовать, ведётся противпаралича, распространяющегося на большую часть системы ценностей нашей страны.Такой паралич характеризуется отношением типа «мне наплевать» или «могло быбыть и хуже». Безразличие рождает посредственность. Раковая опухоль безразличияразрастается, охватывая все Соединенные Штаты, и с этой болезнью нам необходимобороться, чтобы качество продукции, услуг и трудовой жизни достиглоконкурентоспособного уровня в девяностые годы ( 28. –С 30 ).
ПрезидентР. Рейган предложил Дж. А. Янгу, президенту компании «Хьеллет — паккард»,возглавить группу, занимающуюся поисками путей повышения конкурентоспособностиамериканской промышленности, как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В своёмотчёте президенту и его кабинету Янг отметил: «Конкурентоспособностьамериканской промышленности на мировом рынке пошатнулась за последние двадесятилетия. О спаде свидетельствует рекордный внешнеторговый дефицит,сокращение доли мирового рынка в торговле продукцией, выпускаемой в высокотехнологичныхотраслях промышленности, снижение доходов нашего производственного сектора,медленный рост производительности труда и отсутствие роста реальной заработнойплаты».
Результатыусилий американских корпораций, направленных на улучшение своей работы, помогливосстановить веру потребителей в американскую продукцию. В октябре 1985 годаинститут Гэллапа провёл опрос потребителей для американского общества поконтролю качества (АОКК). Этот опрос показал, что лишь 27 % потребителей ненадеются на повышение качества американских изделий. Это свидетельствует оположительном сдвиге на 250 % по сравнению с опросом, проведенным для АОКК в1980 году. По результатам опроса 1985 года лишь 33 % опрошенных потребителейсчитают, что иностранные изделия равны по качеству или лучше американскихизделий (положительный сдвиг более чем на 227 %)».
Подобноеможно сказать и о большой войне в России – это также не военные действия, апромышленная война, «трофеями» этой войны являются потребители в России и вовсём мире. Положение России в определенной степени схоже с положением США впериод, охарактеризованный Харрингтоном. На российское хозяйство,промышленность ведется наступление со стороны США, Японии, Европы, со стороныновых индустриальных стран Азии. Многие российские товары и услуги не могутконкурировать на мировом рынке. Российский экспорт сокращается. В отношениимногих видов продукции уровень совершенства в настоящее время определяется неРоссией. Тогда, как известно, что в 19 веке, в начале 20 столетия в ЗападнойЕвропе небезосновательно широко использовался термин «русский товар»,означавший высшее качество товара, товар который был доступен лишь немногимизбранным.
Существуетмнение, что в нашей стране исследования и разработки в области управлениякачеством велись со значительным отставанием от Японии, развитых стран Европы иСША.
Исследованияи разработки в области качества успешно и широко велись в нашей стране (ссылкине печатать). Они по отдельным направлениям не только не отставали, нозначительно опережали мировой уровень. Но на практике эффективные системыуправления качеством создавались и использовались исключительно в военном –промышленном комплексе – ВПК.
ВПКвключал в свое время большинство основных отраслей промышленности. В отраслях,на предприятиях ВПК производилась и продукция гражданского назначения, но насовершенно иной, как правило, отсталой технической базе. Не редко товары дляпотребительского рынка получали путем переработки отходов военногопроизводства.
Отсталойбыла и техническая база, организация производства в отраслях чисто гражданскогосектора экономики. Для специалистов и руководителей, работавших в гражданскомсекторе экономики, до 90-х годов были недоступны достижения ВПК в областиуправления качеством, во многом они остаются недоступными для них и в настоящеевремя.
Достиженияв области управления качеством в ВПК представляли собой методы технологическогообеспечения качества на стадии исследований и разработок по созданию новойпродукции, статистическое регулирование качества с использованием контрольныхкарт, в том числе автоматизированное, специальные государственные и отраслевыестандарты. К этим достижениям можно отнести и комплексные системы управлениякачеством работ предприятий и отдельных подразделений (КСУХР), формы и методыработы с поставщиками.
Изчисла стран, где развиты рыночные отношения, понимание всей важности проблемыкачества на современном уровне произошло сначала в Японии. Один из основателейдвижения за качество в Японии профессор Каору Исикава акцентировал, что нельзяэкономить на качестве, поскольку «качество само является экономией».
ВЯпонии решение проблемы качества было весьма успешным, так как управлениекачеством возвели в ранг государственной политики. Основным направлением сталововлечение в деятельность по обеспечению качества самих исполнителей,работников в сотрудничестве с контролерами качества на рабочем месте. В Япониисумели сделать доступными для рабочих сложные статистические методы и, самоеглавное, убедить работников, что проблема качества – это проблема каждогояпонца.
Быласоздана модель управления качеством, в которой всеобщий контроль качествапредставляет собой единый процесс обеспечения качества повсеместно напредприятии; этот процесс осуществляется всем её персоналом от президента доработников первой линии.
Сформулированныев 1967 году особенности японской системы управления качеством являютсяосновополагающими во всем мире и в настоящее время:
1)всеобъемлющее управление качеством на уровне фирмы, участие в нем всехработников;
2)подготовка и повышение квалификации кадров в области управления качеством;
3)деятельность кружков качества;
4)инспектирование и оценка деятельности по управлению качеством;
5)применение статистических методов;
6)общенациональная программа по контролю качества.
Особенностияпонской системы управления качеством изучаются во всех странах. Можнодобавить, что в Японии персонал многих предприятий имеет очень высокуюквалификацию, рабочие знают основу высшей математики, ряд других дисциплин,которые во многих странах изучают только в высшей школе. Такой уровенькомпетенции в сочетании с высочайшей технологической дисциплиной обеспечиваетнаивысший уровень качества.
Известнаяамериканская компания IBM, применяя большей частью японский опыт, сталапроводить, начиная с восьмидесятых годов, политику 100-процентного уровнякачества. В результате этой политики в 90-х годах контракты министерстваобороны США на разработку и поставку суперкомпьютеров неизменно достаютсяименно компании IBM.
Воснове политики, обеспечивающей сто процентов качества, лежит известноесоотношение затрат, связанных с обеспечением качества: необходимые затратывозрастают на порядок с каждым этапом продвижения от проектирования кпроизводству, установке оборудования, а затем и его эксплуатации. То есть еслипредотвращение или устранение ошибки на стадии проектирования стоит 1000рублей, то на стадии производства машины оно обойдется в 10 тысяч рублей, настадии монтажа и наладки у заказчика – 100 тысяч рублей, в процессеэксплуатации оно будет стоить 1 миллион рублей, если вообще окажется возможным.
Программыкачества с установлением значений показателей могут входить составной частью вовсе возможные государственные планы и программы, планы проектно –конструкторских организаций, производственных объединений предприятий,договорные обязательства. Показатели качества оговариваются в сделках натоварных биржах и при других формах движения товаров.
Требованияк качеству устанавливаются и финансируются в нормативных и нормативно –технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах,технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование илимодернизацию изделий, в чертежах, технологических картах и технологическихрегламентах, в картах контроля качества и т.п. Этот перечень можно продолжить.
Отклонениякачества продукции от заданных параметров происходит, как правило, в худшуюсторону и имеет общие и частные проявления.
Кчислу общих относится моральный износ, физическое и моральное старениепродукции, то есть потеря первоначальных свойств, при эксплуатации и хранении.
Неустойчивость,изменчивость качества продукции проявляется не только в двух общих тенденцияхфизического и морального старения. Имеют место так называемые частныеотклонения качества от установленных требований. Они чрезвычайно разнообразны иобусловлены уже не экономической и технической природой, а условиями внешнегохарактера: нарушениями правил и условий эксплуатации, ошибками разработчиков иизготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования,с помощью которого изготавливается и используется продукция.
Неустойчивостькачества, обусловленная частыми отклонениями заданных параметров, имеет случайный характер. Время их появления можноожидать только с определенной степенью вероятности.
Естьещё один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества – этонеустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут строгосоответствовать нормативной и технической документации, но изменяются требованияпотребителей и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряетсявовсе.
Можноконстатировать, что качество продукции находится в постоянном движении.Следовательно, качество определяет собой хронически неустойчивый объект. Этообъективная реальность, с которой приходится иметь дело. В практическойдеятельности люди отслеживают процесс потери свойств качества, измеряют иоценивают эти изменения. Для того чтобы замедлить процесс физического старения,устанавливаются благоприятные эксплуатационные режимы и условия хранения,применяются различные профилактические меры по техническому обслуживанию итекущему ремонту.
Еслиухудшение качества переходит за пределы допустимых значений, проводитсякапитальный ремонт.
Приорганизации рациональной и эффективной работы по качеству, независимо от еёмасштабов, форм и методов осуществления, люди всегда действовали, действуют, ибудут действовать примерно по такой схеме:
1. Определение потребности и выработка требований ккачеству продукции (план, программа качества);
2. Придание исходному материалу необходимых свойств(выполнение плана, программы качества);
3. Проверка соответствия полученного качествапредъявленным требованиям (выявление отклонений) или констатация соответствий;
4. Воздействие для устранения отклонений полученногокачества, от заданного (обратная связь).
При такомвзгляде на последовательность действий по качеству обнаруживается явление,имеющее чрезвычайно важное значение для всей философии работ по качеству. Этоналичие единства и органического сочетания прямых и обратных связей во всехдействиях людей, связанных с созданием и использованием (потреблением)продукции.Вариантов может быть несколько, приведем универсальную схему
Блок сил воздействия
Блок сравнения и принятия решений
План по качеству
Информация о фактическом качестве
Факторы, влияющие на качество
Фактическое качество
Универсальная схема управления качеством продукции
Условные обозначения прямаясвязь
обратнаясвязь
Онапредставляется состоящей из шести блоков. К числу факторов, влияющих накачество (прямоугольник в центральной части схемы) относятся:
Станки,машины, другое производственное оборудование;
Профессиональноемастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.
Обрамляющиепрямоугольник факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюдаотносятся:
— характерпроизводственного процесса, его интенсивность, ритмичность, продолжительность.
- климатическое состояние окружающей среды ипроизводственных помещений;
- интерьер и производственный дизайн;
- характер материальных и моральных стимулов;
- морально – психологический климат в производственномколлективе;
- формы организации информационного обслуживания иуровень оснащенности рабочих мест;
- состояние социально материальной среды рабочих.
Почемунеобходимо деление на факторы и условия? Что оно нам дает?
Реально изменяют свойства сырья иисходных материалов до заданного уровня качества средства производства и труд.На их возможностях сказываются условия, в которых они взаимодействуют. Практикапоказывает, что такое деление, такой подход позволяет, не только более четкоорганизовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективноопределять меры по обеспечению нужного качества.
При возникновении отклонения отзаданных параметров качества, которые обнаруживаются в блоке сравнения ипринятия решения, блок сил воздействия для устранения этих отклоненийнаправляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то идругое. Меры воздействия и их сочетания зависят от характера и величиныотклонений качества и от эффективности тех или иных возможных ва