ОАО КАМАЗинструментспецмаш ("КИСМ")

ОТЧЕТ по производственной практике "По профилю специальности" СОДЕРЖАНИЕ 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ 2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 3. ОПИСАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ, ЭЛЕМЕНТОВ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ УСТРОЙСТВ 4. РАБОТА НА ОБОРУДОВАНИИ (РЕГЛАМЕНТНЫЕ

И ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ РАБОТЫ) 5. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ МАСТЕРА, НАЛАДЧИКА, ОПЕРАТОРА И ДРУГИХ УЧАСТНИКОВ ПРОИЗВОДСТВА 6. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ 7. ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ: 1. Зинструментспецмаш" ("

КИСМ"), основанное в 1971 году в г. Набережные Челны, является дочер-ним предприятием ОАО "КАМАЗ". Уставный капитал предприятия состав-ляет 300 млн. руб. Изначально завод был спроектирован и построен для обеспечения Ка-мАЗа специнструментом и продукцией станкостроения, которые производят-ся с использованием передовых

технологий и прогрессивных методов обра-ботки: профильной, алмазной, электроэрозионной, напылением износостой-ких покрытий и многие другие. Станочный парк завода представлен как отечественным, так и импорт-ным оборудованием, автоматами и полуавтоматами, обрабатывающими цен-трами с числовым программным управлением ведущих европейских и отече-ственных станкостроительных фирм, таких как "Эльб-Шлиф", "Штайнель", "Микрон", "

МАХО", "Деккель", "Глиссон", "Штудер", "Мицубиси", "Мицуи-Сейки", и других. На сегодняшний день ОАО "КИСМ" - это одно из крупнейших пред-приятий России, специализирующееся на выпуске широкой номенклатуры металлорежущего, измерительного, вспомогательного инструмента, пневмо-инструмента, пресс-форм, приспособлений, специального технологического оборудования,

моечно-сушильных агрегатов, испытательных стендов, специ-альных металлорежущих станков и запасных частей к оборудованию, спец-техники, деталей и запасных частей к автомобилям КамАЗ (в том числе гид-роусилители руля, водяные насосы, планетарные редукторы и др.). Произ-водственные мощности предприятия по производству продукции составляют более 30 млн. долларов США, а производство специнструмента составляет более 30 тысяч наименований в год.

Продукция завода успешно используется на предприятиях России, СНГ (Украины, Белоруссии, Казахстана), США, Европы (Италии, Германии) и другие, которые высоко оценили ее качество и надежность. Весь выпускаемый пневмоинструмент проектируется и производится по лицензии фирмы "DGD" (Германия). Сборочные червячные фрезы произ-водятся по ноу-хау фирмы "

Клингельберг" (Германия).80% сборного инст-румента с твердосплавными пластинами изготавливается по конструкции и технологии фирмы "Сандвик-Коромант" (Швеция). На предприятии постоянно ведется большая и плодотворная работа по улучшению качества выпускаемой продукции. В 2000 году система качества завода сертифицирована на соответствие международным стандартам ISO-9000. В том же году получена лицензия и сертификат соответствия

Госстан-дарта России на всю гамму выпускаемого пневмоинструмента. С учетом достигнутого технического уровня выпускаемой продукции международный клуб предпринимателей в 1997 году наградил ОАО "КАМА-Зинструментспецмаш" восемнадцатым ежегодным призом за достижения в области технологии и качества. Стратегия ОАО "КАМАЗинструментспецмаш" - увеличение объемов выпускаемой продукции, непрерывное улучшение ее качества

и строгое со-блюдение сроков исполнения договоров для удовлетворения потребностей клиентов. 2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 1. Общие положения для рабочих лабораторий (и цехов). 1. К работе допускаются лица, ознакомившиеся с Правилами техники безопасности и инструктажем на рабочем месте, о чем свидетельствует под-пись в карте личного инструктажа. 2. Основные правила для рабочих: • ходить в цеху следует только по специально отведенным дорожкам,

чтобы не мешать движению электро-погрузчиков и другой грузовой технике. • курить можно только в специально отведенных местах. • следует соблюдать рабочую дисциплину, должностные обязанности и внимательность при работе с инструментом или оборудованием • при получении травмы немедленно обратиться в медпункт 3. Запрещено: • проносить легковоспламеняющиеся жидкости и горючие материалы; • без материального пропуска проносить любые носители информации такие как аудио видеокассеты,

USB Flash, дискеты, оптические диски, теле-фон с фотокамерой и др. а также чертежи и продукцию завода. • зажигать огонь; • запрещено закрывать вентиляционные отверстия в электроаппарату-ре; • вешать что-либо на провода; • сушить что-либо на отопительных приборах; 2. Требования к электробезопасности. 2.1. Во избежание поражения электрическим током запрещается работа на компьютере в случае обнаружения оголенных проводов, неисправных ви-лок или розеток, снятых защитных

крышек и корпусов оборудования. 2. В случае обнаружения неисправностей необходимо срочно сооб-щить об этом сотрудникам группы технической поддержки 2.3. При обнаружении искрения в местах соединения проводов работы необходимо немедленно прекратить и доложить сотрудникам группы техни-ческой поддержки пользователей. 3. Требования к пожарной безопасности. 3.1. Во избежание возникновения пожара запрещается использовать

электрооборудование, не входящее в перечень основного оборудования лабораторий. 3.2. При появлении дыма или характерного запаха, а также при обна-ружении явной неисправности аппаратуры необходимо сообщить об этом со-трудникам группы технической поддержки пользователей. 3.3. При возникновении пожара следует: 3.3.1. Сообщить сотрудникам группы технической поддержки пользо-вателей о пожаре (в случае необходимости нажать на кнопку "извещение о пожаре" (красный бокс)

расположенную в коридоре). 3.3.2. Покинуть помещение лицам, не участвующим в тушении пожара. За умышленную порчу оборудования рабочий несет персональную ма-териальную ответственность. 3. ОПИСАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ, ЭЛЕМЕНТОВ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ УСТРОЙСТВ Завод "КАМАЗинструментспецмаш", как практически любое промыш-ленное предприятие, обладает широким спектром

автоматизированного обо-рудования и устройств. К нему можно отнести большой станочный парк, ко-торый включает в себя фрезерные, токарные, прессы, а также многофунк-циональные станки с УЧПУ, способные работать с шестью осями и обраба-тывать сложные детали, погрузчики, кран-балки, средства связи (в частности компьютерные сети), устройства, инструменты и приборы, которыми поль-зуются рабочие. Изготовление пресс-форм и литьевой оснастки является одним из глав-ных направлений деятельности предприятия.

Производство пресс-форм име-ет в своем составе полный набор технологического оборудования, включая современные фрезерные станки с ЧПУ и оснащенный слесарный участок. "КамАЗ". Инструмент производится в условиях отработанной технологии, широ-ких технологических возможностей и интенсивного контроля качества про-дукции. Эти условия позволяют выпускать качественную продукцию с высо-кой стойкостью. На предприятии также имеется участок термопластавтома-тов, на котором изготавливаются

изделия из пластмасс и резины небольших размеров. Завод снабжён современными средствами связи, здесь имеется мини-АТС для удобства переговоров между сотрудниками и согласования техни-ческой документации, а также с заказчиками, нуждающимися в ремонте, или изготовлении какой-либо продукции. Также на КИСМе есть своя компью-терная сеть, с предоставлением доступа к FTP серверам, внутренним сайтам и к спутниковому ограниченному выходу в

Интернет. В состав сети завода входит более ста компьютеров. Наличие сети значительно ускоряет процесс разработки документации, а также делает возможным передачу какой-либо информации заказчику в другой город в считанные секунды. 4. РАБОТА НА ОБОРУДОВАНИИ (РЕГЛАМЕНТНЫЕ И ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ РАБОТЫ) Машиностроительные предприятия имеют большой парк технологиче-ского оборудования для производства

различной продукции. От точности и надежности его работы зависят качество выпускаемых изделий и производи-тельность труда. Следовательно, все виды оборудования, в том числе и ме-таллорежущие станки, должны безотказно работать. Но даже изготовленные из самых износостойких материалов детали станков не могут быть вечными. Они изнашиваются, ослабевает жесткость крепления, загустевает смазка. Ес-ли своевременно не произвести необходимые профилактические работы, станки потеряют производительность,

начнут выдавать брак, может возник-нуть аварийная ситуация. Для поддержания технологического оборудования в работоспособном состоянии на каждом предприятии создается система технического обслуживания и ремонта техники. Работу в этом направлении осуществляет служба главного механика. Плановое техническое обслуживание проводится по графику и выпол-няется комплексными ремонтными бригадами

или специализированными подразделениями. Ежедневное ТО выполняется персоналом, обслуживающим станки с ЧПУ (операторами, наладчиками, электриками, гидравликами, смазчиками) Системой технического обслуживания и ремонта (ТО и Р), в соответст-вии с ГОСТ 18322 - 85, называется комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому об-служиванию и ремонту оборудования в целях сохранения

- в течение обу-словленного времени при заданных условиях эксплуатации - производитель-ности, точности и чистоты обработки, гарантированных в сопроводительной технической документации завода-изготовителя. Комплекс работ, регламен-тируемых рациональной системой технического обслуживания и ремонта, предусматривает: • техническое обслуживание, включающее в себя работы по поддержанию работоспособности оборудования; • ремонт, к которому относят работы по поддержанию (планово-предупредительный ремонт) и восстановлению

(устранение отказов) работоспособности и исправности оборудования. 5. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ МАСТЕРА, НАЛАДЧИКА, ОПЕРАТОРА И ДРУГИХ УЧАСТНИКОВ ПРОИЗВОДСТВА Должностные обязанности мастера участка: Организует на закрепленном участке работу по контролю и повыше-нию качества продукции и услуг, комплектности выпускаемых изделий и учету брака. Контролирует правильность установления сортности продукции (изде-

лий, полуфабрикатов), ее соответствие утвержденным образцам (эталонам), стандартам, техническим условиям и другой нормативно-технической доку-ментации, соблюдение технологических режимов на всех стадиях производ-ственного процесса, инструкций и методик по техническому контролю на ра-бочих местах, качество тары и упаковки, техническое состояние оборудова-ния и средств транспорта, хранение сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции. Руководит работой по оформлению технической документации,

удо-стоверяющей качество и комплектность выпускаемых или поставляемых из-делий (паспортов, сертификатов), аттестации продукции по категориям каче-ства. Следит за соблюдением графиков проверки на точность производст-венного оборудования и оснастки, состоянием контрольно-измерительных средств, их наличием на рабочих местах, своевременным представлением для государственной поверки. Принимает меры по предотвращению производства продукции, не со-ответствующей установленным требованиям,

выявлению причин и виновни-ков брака, поступления рекламаций на готовую продукцию, а также разра-ботке и внедрению мероприятий, направленных на повышение качества и конкурентоспособности продукции и услуг. Участвует в разработке и внедрении наиболее совершенных систем управления качеством продукции, методов контроля (включая входной кон-троль поступающих комплектующих изделий, материалов и полуфабрика-тов), новых и пересмотренных действующих стандартов, технических усло-вий и прочих нормативов и инструкций.

Осуществляет контроль за соблюдением подчиненными правил охраны труда, техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка. Принимает участие в сдаче готовой продукции, выполненных работ (услуг) заказчикам. Вносит предложения о поощрении работников или применении мер материального воздействия, а также привлечении к дисциплинарной ответст-венности нарушителей трудовой и производственной дисциплины.

Содействует повышению квалификации и профессионального мастер-ства рабочих, их обучению и присвоению разрядов, внедрению передового опыта, проводит воспитательную работу в коллективе. Должностные обязанности наладчика: Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления системами и ремонт сложных узлов, агрегатов, систем. Должен знать способы разработки управляющей программы для гиб-ких производственных

систем (ГПСов), методы диагностики общего состоя-ния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем, приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех сис-тем оборудования. Должностные обязанности оператора: Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбиниро-ванного крепления их по 6-7 квалитетам на станках с программным управле-нием. Обработка пробных деталей после наладки.

Должен знать: • устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов • способы установки и выверки деталей • основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы • правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка • принципы калибровки сложных профилей • правила чтения чертежей обрабатываемых деталей. Должностные обязанности техника-технолога:

Разрабатывает под руководствам более квалифицированного специали-ста прогрессивные технологические процессы и оптимальные режимы про-изводства на простые виды продукции или ее элементы, обеспечивая соот-ветствие разрабатываемых проектов техническим заданиям и действующим нормативным документам по проектированию, соблюдение высокого качест-ва продукции, сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовле-ние. Устанавливает пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий в процессе их изготовления

и контроль по всем операциям техноло-гической последовательности. Составляет карты технологического процесса, маршрутные и матери-альные карты, ведомости оснастки и другую технологическую документа-цию. Участвует в проведении патентных исследований и определении пока-зателей технического уровня проектируемых объектов техники и технологии, в составлении технических заданий на проектирование приспособлений, ос-настки и специального инструмента, предусмотренных разработанной

техно-логией, во внедрении технологических процессов в цехах, в выявлении при-чин брака продукции, в подготовке предложений по его предупреждению и ликвидации. Оформляет изменения в технической документации в связи с коррек-тировкой технологических процессов и режимов производства и согласовы-вает их с подразделениями предприятия. Принимает участие в разработке технически обоснованных норм вре-мени (выработки), рассчитывает подетальные

и пооперационные материаль-ные нормативы, нормы расхода сырья, материалов, инструмента, топлива и энергии, экономическую эффективность проектируемых технологических процессов. Контролирует соблюдение технологической дисциплины в производ-ственных подразделениях предприятия и правил эксплуатации оборудования. Участвует в испытаниях технологического оборудования, в проведении экспериментальных работ по проверке и освоению проектируемых техноло-гических процессов и режимов производства.

Должностные обязанности слесаря-ремонтника: Своевременно производит ремонт оборудования производственного участка Проводит планово-предупредительный ремонт (ППР) оборудования согласно графика ППР. Выявляет причины преждевременного износа оборудования, принима-ет меры по их предупреждению и устранению. Ремонтирует техническую оснастку и проводит мелкий ремонт узлов и механизмов станков. Ведет учёт действующей оснастки (оправки, приспособления и др.) и своевременно подает информацию энергетику

о заказе запасных частей. Выполняет работы с использованием специальных приспособлений и инструмента. Выполняет операции, связанные с наладкой станков. Изготавливает детали к станкам по указанию энергетика. Сообщает энергетику о всех недостатках по качеству деталей. Бережно относится к оборудованию и оснастке и поддерживать его в работоспособном состоянии и чистоте,

не оставлять работающее оборудова-ние без присмотра. Поддерживает чистоту и порядок на рабочем месте и участке. Соблюдает правила внутреннего распорядка цеха и режима работы. Соблюдает правила охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности согласно действующих инструкций. Должностные обязанности главного механика: Обеспечивает бесперебойную и технически правильную эксплуатацию

и надежную работу оборудования, повышение ее сменности, содержание в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности. Организует разработку планов (графиков) осмотров, испытаний и про-филактических ремонтов оборудования в соответствии с положениями Еди-ной системы планово-предупредительного ремонта, утверждает эти планы и контролирует их выполнение, обеспечивает техническую подготовку произ-водства. Согласовывает планы (графики) с подрядными организациями, привле-каемыми для проведения ремонтов, своевременно

обеспечивает их необхо-димой технической документацией, участвует в составлении титульных спи-сков на капитальный ремонт. Организует работу по учету наличия и движения оборудования, со-ставлению и оформлению технической и отчетной документации. Руководит разработкой нормативных материалов по ремонту оборудо-вания, расходу материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды, анализом показателей его использования, составлением смет на проведение ремонтов, оформлением заявок на приобретение материалов и запасных

частей, необ-ходимых при эксплуатации оборудования. Организует межремонтное обслуживание, своевременный и качествен-ный ремонт и модернизацию оборудования, работу по повышению его на-дежности и долговечности, технический надзор за состоянием, содержанием, ремонтом зданий и сооружений, обеспечивает рациональное использование материалов на выполнение ремонтных работ. Принимает участие в подготовке предложений по аттестации, рациона-лизации, учету и планированию

рабочих мест, по модернизации оборудова-ния, реконструкции, техническому перевооружению предприятия, внедре-нию средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, охраны окружающей среды, в разработке планов повышения эф-фективности производства. Организует проведение инвентаризации производственных основных средств, определяет устаревшее оборудование, объекты, требующие капи-тального ремонта, и устанавливает очередность производства ремонтных ра-бот.

Участвует в экспериментальных, наладочных и других работах по вне-дрению и освоению новой техники, в испытаниях оборудования, в приемке нового и вышедшего из ремонта оборудования, реконструируемых зданий и сооружений. Изучает условия работы оборудования, отдельных узлов и деталей, разрабатывает и осуществляет мероприятия по предупреждению внеплано-вых остановок оборудования, продлению сроков службы узлов и деталей, межремонтных периодов, улучшению сохранности оборудования, повыше-нию надежности его в эксплуатации,

организует на предприятии специализи-рованный ремонт, централизованное изготовление запасных частей, узлов и сменного оборудования. Принимает участие в изучении причин повышенного износа оборудо-вания, его простоев, расследовании аварий, разработке и внедрении меро-приятий по их ликвидации и предупреждению. Руководит разработкой и внедрением мероприятий по замене малоэф-фективного оборудования высокопроизводительным, по сокращению вне-плановых ремонтов и простоев оборудования, снижению затрат на ремонт и его содержание

на основе применения новых прогрессивных методов ремон-та и восстановления деталей, узлов и механизмов. Обеспечивает контроль за качеством работ по монтажу оборудования, рациональным расходованием средств на капитальный ремонт, правильно-стью хранения оборудования на складах, своевременностью проверки и предъявления органам, осуществляющим государственный технический над-зор, подъемных механизмов и других объектов, внесения изменений в пас-порта на оборудование.

Принимает меры по выявлению неиспользуемого оборудования и его реализации, улучшению эксплуатации действующего оборудования, органи-зации ремонтных работ на основе механизации труда и внедрения прогрес-сивной технологии, совершенствованию организации труда работников ре-монтной службы. Обеспечивает соблюдение правил охраны труда и техники безопасно-сти при проведении ремонтных работ. Участвует в разработке и внедрении мероприятий по созданию безо-пасных и благоприятных условий труда

при эксплуатации и ремонте обору-дования, в рассмотрении рационализаторских предложений, касающихся улучшения работы оборудования, дает отзывы и заключения на наиболее сложные из них, а также на проекты отраслевых нормативов и государствен-ных стандартов, содействует внедрению принятых рационализаторских предложений. Принимает участие в составлении заявок на приобретение оборудова-ния на условиях лизинга. Руководит работниками отдела и подразделениями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования,

зданий и сооружений предприятия, организует работу по повышению их квалификации. 6. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ В период моей практики уже велась наладка одного из двух вертикаль-но-фрезерных станков 6Д12Ф20. Ниже приведу краткое описание и техноло-гические функции станка. Вертикально-фрезерный станок. Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилин-дрическими, угловыми, торцевыми, фасонными и другими фрезами.

На стан-ках обрабатывают горизонтальные и вертикальные плоскости, пазы, рамки, углы, зубчатые колеса, модели штампов, пресс-форм и другие детали из ста-ли, чугуна, цветных металлов, их сплавов и пластмасс. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют приме-нять твердосплавный инструмент. В станине 1 размещена коробка скоростей 2. Шпиндельная головка 3 смонтирована в верхней части станины и может поворачиваться в вертикаль-ной плоскости. При этом ось шпинделя 4 можно поворачивать под углом

к плоскости рабочего стола 5. Главным движением является вращение шпин-деля. Стол, на котором закрепляют заготовку, имеет продольное перемеще-ние по направляющим салазок 6. Салазки имеют поперечное перемещение по направляющим консоли 7, которая перемещается по вертикальным направ-ляющим станины. Таким образом, заготовка, установленная на столе 5, мо-жет получать подачу в трех направлениях. В консоли смонтирована коробка подач 8.

Типовой технологический процесс обработки сложнопрофильных по-верхностей включает в себя следующие операции: заготовительная, фрезер-ная, доводочная. На вертикально-фрезерных станках применяют следующие типы фрез: торцовые, концевые, шпоночные. Фрезы изготовляют цельными или сбор-ными с напайными или вставными ножами. Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей, корпуса на-пайных фрез - из конструкционных сталей; на рабочие части зубьев фрез припаивают пластинки из быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

У сборных фрез зубья (ножи) выполняют из быстрорежущих сталей или осна-щают пластинками из твердых сплавов и закрепляют в корпусе фрезы раз-личными механическими способами. Для закрепления заготовок на фрезерных станках применяют универ-сальные и специальные приспособления. К универсальным приспособлениям относятся прихваты, угольники, призмы, машинные тиски. При обработке большого числа одинаковых заготовок изготовляют специальные приспособления, пригодные

только для установки и закрепле-ния этих заготовок на данном станке. Важной принадлежностью фрезерных станков являются делительные головки. Они служат для периодического по-ворота заготовок на требуемый угол и для непрерывного их вращения при фрезеровании винтовых канавок. Эти станки было запланировано модернизировать. Был произведен ка-питальный ремонт, разработана электромонтажная схема и программа элек-троавтоматики

станка наладчиком КИПиА восьмого разряда Прониным В.В в последствии оказавшимся моим руководителем практики на предприятии. На вертикально-фрезерные станки устанавливались стойки с УЧПУ FMS-2000, на изучение которых я поставил особый акцент. Некоторые ос-новные части станка, электрического шкафа, устройства числового про-граммного управления,

которые непосредственно взаимодействуют друг с другом изображены на условной схеме: Устройство числового программного управления "FMS-2000” собрано на базе промышленной рабочей станции AWS-825P (далее AWS) и комплек-та плат управления производства фирмы "Advantech", специально предназна-ченных для применения в заводских цехах и других суровых промышленных

условиях для непрерывного слежения и управления работой промышленных механизмов, в т. ч. металлообрабатывающих станков. Общий вид УЧПУ "FMS-2000”: Основые технические характеристики: • процессор Pentium с частотой до 233 МГц; • базовая система ввода-вывода (BIOS) фирмы AWARD, сохраняемая в флэш-памяти; • набор микросхем – SIS 5598; • память от 8 до 128 Мбайт; поддерживается память типа

FPM и EDO; • интерфейс гибких магнитных дисков; • параллельный порт, совместимый с режимами SPP/EPP/ECP; • два последовательных порта RS-232; • программно настраиваемый сторожевой таймер от 1 до 63 секунд с 63-мя вариантами срабатывания; • интерфейс VGA для видеомонитора; • автоматическое снижение тактовой частоты процессора при перегреве платы; • диапазон рабочих температур от 0 до 60°С; • напряжение питания +5В при потреблении 5А b + 12В при потреблении 100

мА. Язык электроавтоматики станка Язык электроавтоматики (ЭА) системы ЧПУ FMS-2000 предназначен для разработки программного модуля привязки электро оборудования станка к системе. Программа электроавтоматики выполняется параллельно с про-граммным модулем системы. Целью работы программы ЭА является управ-ление оборудованием станка и согласование с работой программного обеспе-чения системы ЧПУ. Структура программы. В общем случае программа

ЭА состоит из 3-х частей, которые объеди-нены в одном файле. Первая часть называется заголовком (TITLE) и является общей для двух других, которые называются быстрой (HIFREQ) и медленной (LOFREQ) секциями программы и содержат исполняемую часть программы. В заголовке указываются значения переменных (таймеров, входов, вы-ходоы, промежуточных и обменных ячеек, текстовых сообщений и др.), ко-торые будут использоваться в исполняемой части программы, а также псев-

донимы (символические имена) переменных. Элементами языка являются: - директивы; - переменные (I – вход, U – выход, M – промежуточная ячейка памяти, V – обменная ячейка, Т – таймер, С – счетчик, S – сообщение, D – статиче-ская память, Р – системные параметры пользователя); - функциональные инструкции; - числовые константы; - логические операторы; - арифметические операторы; - команды; - метки; - комментарии.

Пример части программы ЭА: TITLE U2.1=1: M3. W=200: T1=300: C2=1000: S1=Нет зажима инструмента: S2=Сбой привода Х: <Вкл_шпинделя>=I2.3: <Ручной_режим >=L3: В данном примере устанавливаются - начальное значение выходного сигнала U2.1. равным единице (вклю-чен); - значение промежуточной ячейки памяти

М3 (размером в слово – 2 байта) равным десятичному числу 200; - начальное значение таймера 1 равно 300; - предельное значение счетчика 2 равно 1000 (в программе будут за-действованы 2 счетчика); - текстовые сообщения 1 и 2; - Входному сигналу I2.3. присваивается псевдоним Вкл_шпинделя; - Метке и условному или безусловному переходу L3 присваивается псевдоним Ручной_режим. Язык макропрограммирования.

Язык макропрограммирования (ЯМ) системы управления FMS-2000 представляет собой расширение языка программирования управляющих про-грамм и является подмножеством языка BASIC. ЯМ предназначен для вы-полнения вычислительных операций, операций ввода информации и вывода на экран графической, текстовой и числовой информации. Также ЯМ позво-ляет осуществить доступ к системным переменным и ячейкам программы электроавтоматики.

С помощью ЯМ имеется возможность разрабатывать диалоговые управляющие программы, программы измерения (при наличии датчика касания) и т.п. Программное обеспечение системы управления FMS-2000 позволяет выполнять программы ЯМ параллельно с отработкой управляющей програм-мы, при условии отсутствия в тексте функций управления станком (G M-функций). Данная особенность ЯМ дает возможность организовать дополни-тельные информационные окна, систему слежения

за дополнительными па-раметрами, режимы контроля и протоколирования процессов обработки и т.д. В отличие от управляющей программы, такие программы выполняются в фоновом режиме (в свободное от всех других задач время) и при большой за-грузке могут временно приостанавливать работу. Программирование управляющих программ: Для обработки детали на станке с ЧПУ необходимо задать траекторию перемещения инструмента и другие условия обработки.

Данную программу называют программой обработки детали или управляющей программой (УП). Программирование обработки детали означает указание траектории движения инструмента и вспомогательных действий станка устройству ЧПУ в соответствии с правилами (языком программирования) ЧПУ. Программы делятся на программы и подпрограммы. При отработке программы УЧПУ будут работать по командам программы, однако, если в программе встретится

команда обращения к подпрограмме, то дальнейшее поведение УЧПУ определяется командами подпрограммы. Далее, если во время выполнения подпрограммы встретиться команда возвращения в про-грамму, то дальнейшее поведение УЧПУ определяется командами програм-мы. В памяти УЧПУ в общей сложности одновременно может находиться как минимум 11110 программ и подпрограмм с номерами 0 – 9999 Структурную единицу программы составляет кадр.

Он представляет собой записанную по правилам программирования последовательность сим-волов языка программирования. Ниже в таблице приведены адреса, которые используются для данного УЧПУ, и их смысл. Функция Адрес Смысл Номер кадра N Номер кадра Подготовительная функция G Определение вида движения рабочего органа Размерные слова X,Y,Z A,B,C,U V,W I,J,K Команды на перемещение по координатам стола

Команды на перемещение по дополнительным осям Расстояние от центра дуги окружности или шаг вин-та при линейно-круговой интерполяции Величина подачи F Задание величины подачи Обороты шпинделя S Задание оборотов шпинделя, кода ступени или ско-рости резания Номер инструмента T Задание номера инструмента для поиска Вспомогательная функция M Указание на двухпозиционное управление (вкл-выкл) на станке

Номер корректора, хранящего данные об инструменте H D DR Задание номера корректора инструмента Для коррекции: - на длину, - на радиус, - на скругление. Пауза E Задание величины паузы Вызов подпрограммы P Команда вызова подпрограммы Угол поворота системы коорди-нат A Задание угла поворота системы координат по функ-ции

G37 Угол полярной системы коорди-нат A Задание угла дял определения конечной точки в по-лярной системе координат по функции G36 Радиус дуги окружности R Задание радиуса дуги окружности при программи-ровании G2/G3 через радиус Количество повторов L Задание количества повторов фрагмента программы с помощью функции G25 Радиус полярной системы коор-динат I Задание расстояния от центра полярной системы координат до конечной точки по функции G36 Пример управляющей программы:

N1G90S100‘задание координат в абсолютных величинах, скорость шпинделя 100об/мин N2X100.001Y-100.001Z-50.001F500‘перемеще ние в точку с подачей 500мм/мин N3X1000P1‘вызов подпрограммы N4X100.001M99‘конец подпрограммы N5G27M2‘выход в НОЛЬ станка, завершение программы Вывод. Итак, в своём отчёте я постарался отразить непосредственную связь пройденной практики с приобретаемой

специальностью. Теоретические зна-ния, полученные в течение года, нашли своё место в практических занятиях на заводе. Я опробовал себя в трёх сферах деятельности (оператором, слеса-рем, электриком), и в каждой специальности были опознаны ранее препода-ваемые предметы. 7. ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ: 1. Сайты внутренней сети КАМАЗинструментспецммаша, а также сайт в Интернете http: // www. chelny. ru/firm/kism 2.

Документация по станку вертикально-фрезерному 6Д12Ф20, а также руководства и техническая документация по УЧПУ FMS-2000. 3. Ю.Н. Воронкин, Н.В. Поздняков "Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования" 2-е издание Москва 2005г. С.4-11 4.Р.Г. Гжиров, П.П. Серебреницкий "Программирование обработки на станках с

ЧПУ" Справочник С.11-15 Ленинград "Машиностроение" 1990г.