Проект вулканизаторного отделения

Министерство просвещения ПМР Бендерский политехнический техникум КУРСОВОЙ ПРОЕКТ На тему Проект вулканизаторного отделения На 200 автомобилей Маз 5335 и на 150 автомобилей ЗИЛ 130 пояснительная записка КП 1504 ТО 240.00.000ПЗ Выполнил студент 42 к группы Проверил преподаватель Настешин Е.Г. г. Бендеры 2001 2002

Содержание. Раздел 1 Общая часть. Характеристика, назначение проектируемого производственного подразделения. Исходные нормативные данные. Раздел 2 Технологическая часть. 2.1 Расчет производственной программы по ТО и Р. Определение периодичности ТО и пробега до КР. 2.2 Определение количества ТО и КР на один автомобиль за цикл. 2.3 Определение основных расчтных коэффициентов.

Расчт годовых пробегов ПС. 2.4 Определение количества ТО и Р. в год на один автомобиль. 2.5 Определение числа ТО и КР на весь парк. 2.6 Определение числа диагностических воздействий на весь парк за год. 2.7 Определение количества технических воздействий за сутки. 2.8 Расчет годового объема работ по ТО и ТР . 2.9

Расчет годового объема работ по самообслуживанию АТП. 2.10 Распределение трудоемкости работ по ТО и ТР по производственным зонам и участкам. 2.11 Расчет численности производственных рабочих. 2.12 Технологическое проектирование зон ТО и ТР. 12.1 Расчет числа универсальных постов. 12.2 Расчет числа постов и линий обслуживания.

12.3 Расчет числа постов ТР. 2.13 Расчт технологического оборудования. 2.14 Подбор оборудования. 2.15 Расчет площадей производственного помещения. Раздел 3. Разработка технологического процесса. 3.1 Разработка технологического процесса на ремонт камеры автомобиля Маз. Табл. 1.2 Исходные данные пп Наименование показателей

Условные обозначения Единицы измерения Марка Ам Зил130 Марка Ам Маз 5335 Источник 1 Списочное кол-во ам Асп шт 200 Задание 2 Среднесуточный пробег lсс км 180 Задание 3 Нормативный пробег до ТО-1 L1н км 4000 Положение о ТО и ТР 4 Нормативный пробег до ТО-2 L2н км 12000 12000

ЗИЛ 130 2970001080027 27 9 КР Lк LкL2nк ЗИЛ 130 1040027 280800 280800 10 КР L к L кLкнК1К2К3 Маз5335 250,91,1 247500 247500 11 ТО-1 L 1 L 1L1нК1 Маз5335 40000,93600 3600 12 ТО-2 L 2 L 2 L2н К1 Маз5335 120000,9 1080 10800 13 ТО-1 n1 n1 L 1 lcc Маз5335 360018020 20 14 ТО-2 n2 n2 L 2 L 1

Маз5335 1080036003 3 15 ТО-1 L1 L1 lcc n1 Маз5335 180203600 3600 16 ТО-2 L2 L2 L1 n2 Маз5335 3600310800 10800 17 КР nк nк L к L 2 Маз5335 2475001080022,9 22,9 18 КР Lк LкL2nк Маз5335 1080022,9 247320 247320 Табл. 2.2 Определение количества ТО и КР на 1 автомобиль за цикл пп Вид воздействия

Обозначение показателя Расчетная формула Марка модель Расчет показателя Значение показателя 1 ТО-2 N2 N2 Lк L2-Nк Nк1 ЗИЛ 130 28080010400-1 26 26 2 ТО-1 N1 N1 Lк L1- N21 ЗИЛ 130 2808002600-27 81 81 3 ЕО Nео Nео LкLео Lк lcc ЗИЛ130 280800200 1404 1404 4 ТО-2

N2 N2 Lк L2-Nк Nк1 Маз5335 24732010800-1 22 22 5 ТО-1 N1 N1 Lк L1- N21 Маз5335 2473203600-23 46 46 6 ЕО Nео Nео LкLео Lк lcc Маз5335 247320180 1374 1374 Производственную программу расчетов за годичный период, делают перерасчет с помощью коэффициента перехода г от цикла к году. Для этого предварительно определяют коэффициент технической готовности т

ДтцДтцДрц Дтц число дней, которое автомобиль находиться в технически исправном состоянии. Принимается равным числу рабочих дней в году. Дтц Lк lcc Дрц число простоя автомобиля в ТО, ТР, КР. ДрцДк Дто,тр Lк1000 К4 ДкДкрДт, Дт10 от Дкр Рассчитываем годовой пробег LгДраб т lcc Определяем переходной коэффициент г Lг

Lк Табл. 2.3 Определение основных расчтных коэффициентов. Расчт годовых пробегов. пп Обозначение показателя Расчетная формула Марка модель Расчет показателя Значение показателя 1 Дтц Дтц Lк lcc ЗИЛ 130 280800200 1404 1404 2 Дк ДкДкрДт ЗИЛ 130 222,224,2 24,2 3 Дрц ДрцДк Дто,тр Lк1000 К4

ЗИЛ 130 24,20,525 28080010000,7 127 127 4 т т ДтцДтцДрц ЗИЛ 130 14041404 1270,917 0,92 5 Lг LгДраб т lcc ЗИЛ 130 2540,92200 46736 46736 6 г г Lг Lк ЗИЛ 130 46736280800 0,16 0,16 7 Дтц Дтц Lк lcc Маз 5335 247320180 1374 1374 8 Дк ДкДкрДт Маз 5335 222,224,2 24,2 9 Дрц ДрцДк Дто,тр Lк1000 К4 Маз 5335 24,20,525 2473201000 0,7115 115 10 т т

ДтцДтцДрц Маз 5335 1374 1374 115 0,92 0,92 11 Lг LгДраб т lcc Маз 5335 2540,92180 42062,4 42062 12 г г Lг Lк Маз 5335 420622473200,17 0,17 Nкг Nк г Nк - количество КР N2г N2 г N1г N1 г Nеог Nео г Табл. 2.4 Определение количества ТО и Р в год на один списочный автомобиль. пп Вид воздействия Обозначение показателя Расчетная формула

Марка модель Расчет показателя Значение показателя 1 КР Nкг Nкг Nк г ЗИЛ 130 10,160,16 0,16 2 ТО-1 N1г N1г N1 г ЗИЛ 130 810,1613 13 3 ТО-2 N2г N2г N2 г ЗИЛ 130 260,164 4 4 ЕО Nеог Nеог Nео г ЗИЛ 130 14040,16 225 225 5 КР Nкг Nкг Nк г Маз5335 10,170,17 0,17 6 ТО-1 N1г N1г N1 г

Маз5335 460,178 8 7 ТО-2 N2г N2г N2 г Маз5335 220,173,74 3,74 8 ЕО Nеог Nеог Nео г Маз5335 13740,17234 234 Nкг Nк г Асп N1г N1 г Асп N2г N2 г Асп Nеог Nео гАсп Табл. 2.5 Определение числа ТО и КР на весь списочный состав. пп Вид воздействия Обозначение показателя Расчетная формула

Марка модель Расчет показателя Значение показателя 1 КР Nкг Nкг Nк гАсп ЗИЛ 130 10,1615024 24 2 ТО-1 N1г N1г N1 гАсп ЗИЛ 130 810,16150 1944 1944 3 ТО-2 N2г N2г N2 гАсп ЗИЛ 130 260,16150 600 600 4 ЕО Nеог Nеог Nео гАсп ЗИЛ 130 14040,16150 33696 33696 5 КР Nкг Nкг

Nк гАсп Маз5335 10,1720034 34 6 ТО-1 N1г N1г N1 гАсп Маз5335 460,17200 1564 1564 7 ТО-2 N2г N2г N2 гАсп Маз5335 220,17200 748 748 8 ЕО Nеог Nеог Nео гАсп Маз5335 13740,17200 46716 46716 В соответствии с руководством по диагностике ПС, при ТО-1 предусматривается Д-1, а при ТО-2 предусматривается

Д-2, а так же при проверке качества работ ТР. Количество Д-1 на весь списочный состав автомобилей NД-1г N1Д-1г NтрД-1г N2Д-1г N1Д-1г N1г N2Д-1г N2г NтрД-1г0,1 N1г Количество Д-2 на весь списочный состав автомобилей NД-2г N2Д-2г NтрД-2г N2Д-2г N2г NтрД-2г0,2 N2г Табл.

2.6 Определение числа диагностических воздействий на весь списочный состав автомобилей за год. пп Вид воздействия Обозначение показателя Расчетная формула Марка модель Расчет показателя Значение показателя 1 Д-1 NД-1г NД-1г N1Д-1г NтрД-1г N2Д-1г ЗИЛ130 1944194,4 6002738,4 2738 2 Д-2 NД-2г NД-2г N2Д-2г NтрД-2г ЗИЛ130 600120720 720 3

Д-1 NД-1г NД-1г N1Д-1г NтрД-1г N2Д-1г Маз5335 1564748156,4 2468 2468 4 Д-2 NД-2г NД-2г N2Д-2г NтрД-2г Маз5335 748150898 898 Суточную программу ЕО, ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2 определяют Niс NiгДрг Niс суточное число ТО или диагностических воздействий на автомобиль по каждому виду в отдельности. Niг годовое число ТО или диагностических воздействий на автомобиль по каждому виду в отдельности.

Дрг число рабочих дней в году. Табл. 2.7 Определение количества технических воздействий за сутки. пп Вид воздействия Обозначение показателя Расчетная формула Марка модель Расчет показателя Значение показателя 1 ТО-1 N1с N1с N1гДрг ЗИЛ 130 19442548 8 2 ТО-2 N2с N2с N2гДрг ЗИЛ 130 6002542,3 2,3 3 ЕО Nеос Nеос NеогДрг

ЗИЛ 130 33696254133 133 4 Д-1 NД-1с NД-1с NД-1гДрг ЗИЛ 130 273825411 11 5 Д-2 NД-2с NД-2с NД-2гДрг ЗИЛ 130 7202542,8 2,8 6 ТО-1 N1с N1с N1гДрг Маз 5335 15642546,1 6,1 7 ТО-2 N2с N2с N2гДрг Маз 5335 7482542,9 2,9 8 ЕО Nеос Nеос NеогДрг Маз 5335 46716254184 184 9 Д-1 NД-1с NД-1с

NД-1гДрг Маз 5335 24682549,7 9,7 10 Д-2 NД-2с NД-2с NД-2гДрг Маз 5335 8982543,5 3,5 Для расчта годового объма работ предварительно устанавливают трудоемкость ТО и ТР из положения. Трудоемкость ЕО устанавливают по нормативам положения, но рассчитывается с применением коэффициентов tеоtео нК2К5Км tео н нормативная трудоемкость Км коэффициент учитывающий снижение трудовых затрат за счет механизации.

Км 0,35-0,75 Нормативно скорректированая трудоемкость ТО-1,ТО-2 titiнК2К5 tтр tтр нК1К2К3К4К5 Объм работ ТО и трудоемкость в челчас за год определяют произведение числа технических воздействий за год на нормативно скорректированное значение трудоемкости данного вида ТО и ТР. Тео г Nеогtео Т1г N1гt1 Т2г N2гt2 Ттр г Lг1000tтрАсп

Табл. 2.8 Расчт годового объма работ по ТО и ТР. пп Вид воздействия Обозначение показателя Расчетная формула Марка модель Расчет показателя Значение показателя 1 ЕО tео tеоtеонК2К5 Км ЗИЛ 130 0,4510,850,350,13 0,13 2 ТО-1 t1 t1t1нК2К5 ЗИЛ 130 2,710,852,3 2,3 3 ТО-2 t2 t2t2нК2К5

ЗИЛ 130 10,810,859,2 9,2 4 ТР tтр tтрtтрнК1К2К3 К4К5 ЗИЛ 130 3,61,110,90,70,852,12 2,12 5 ЕО Тео г Тео г Nеогtео ЗИЛ 130 336960,134380 4380 6 ТО-1 Т1г Т1г N1гt1 ЗИЛ 130 19442,34471 4471 7 ТО-2 Т2г Т2г N2гt2 ЗИЛ 130 6009,25520 5520 8 ТР Ттр г ТтргLг1000tтр Асп ЗИЛ 130 4673610002,1215014862 14862 9

ЕО tео tеоtеонК2К5 Км Маз5335 0,310,850,35 0,1 0,1 10 ТО-1 t1 t1t1нК2К5 Маз5335 3,410,852,9 2,9 11 ТО-2 t2 t2t2нК2К5 Маз5335 13,810,85 11,73 11,73 12 ТР tтр tтрtтрнК1К2К3 К4К5 Маз5335 60,850,70,91 1,13,53 3,53 13 ЕО Тео г Тео г Nеогtео Маз5335 467160,14672 4672 14 ТО-1 Т1г

Т1г N1гt1 Маз5335 15642,94536 4536 15 ТО-2 Т2г Т2г N2гt2 Маз5335 74811,738774 8774 16 ТР Ттр г ТтргLг1000tтр Асп Маз5335 4206210003,5320029696 29696 Работы по самообслуживанию и ремонту оборудования ,зон и цехов, компрессорной, электростанции, котельной, содержание инженерных коммуникаций водопровода, канализации, паропровода, содержание и текущий ремонт зданий. Ремонт и

ТО приспособлений, нестандартного оборудования и инструмента. Годовой объем по самообслуживанию предприятий устанавливается в процентном отношении от годовой трудоемкости ТО и ТР или с помощью коэффициента самообслуживания в зависимости от мощности предприятия. Коэффициент самообслуживания принимают за 0,1. Ксам0,1. ТсамТто гТтр гКсам Тто г Т1г Т2г Табл 2.9 Расчт годового объема работ по самообслуживанию в

АТП пп Обозначение показателя Расчетная формула Марка модель Расчет показателя Значение показателя 1 Тсам ТсамТто г Ттр г Ксам ЗИЛ130 4471552014862 0,12485 2485 2 Тсам ТсамТто гТтр г Ксам Маз5335 4536877429696 0,14300 4300 Таб. 2.10 Распределение трудоемкости работ по ТО и

ТР по производственным зонам и участкам 40 уборочные, 10 моечные, 10 диагностические. пп Вид воздействия Вид работ Процентное соотношение Показатель Марка модель 1 ЕО Уборочные Моечные 40 10 1752 438 ЗИЛ130 2 ТО-1 Диагностические Крепежные Смазочные 10 90 447 4024 ЗИЛ130 3 ТО-2 Углубленное диагностирование

Крепжные Смазочные 10 90 552 4968 ЗИЛ130 4 ТР Постовые Участковые 50 50 7431 7431 ЗИЛ130 5 ЕО Уборочные Моечные 40 10 1868 467 Маз5335 6 ТО-1 Диагностические Крепежные Смазочные 10 90 454 4082 Маз5335 7 ТО-2 Углубленное диагностирование Крепжные Смазочные 10 90 877 7897 Маз5335 8 ТР Постовые Участковые 50 50 14848 14848

Маз5335 Твул74310,03223То ЗИЛ 130 Твул148480,03445То Маз 5335 При расчте численности прочих рабочих различают технически необходимое и штатное количество рабочих. Технически необходимое количество рабочих определяют РтТгФн Тг годовой бьем работ по зоне ТО и ТР или по цеху. Фн годовой фонд времени рабочего места или технологически необходимого рабочего времени при односменной

работе. Фн2030 часов. Штатное количество рабочих определяется РшТгФр Фр фонд рабочего времени штатного работника. мойщики, уборщики 1860 часов слесари по ТО и ТР, мотористы, шиномонтажники, электрики слесари станочники, обойщики, арматурщики, жестянщики 1840 часов слесари по ремонту системы питания, аккумуляторщики, кузнецы, медники, сварщики вулканизаторщики 1820 часов маляры 1610 часов. Табл. 2.11 Расчет численности прочих рабочих. пп

Вид воздействия Обозначение показателя Расчетная формула Марка модель Расчет показателя Значение показателя 1 ЕО Рт ео Рт еоТг еоФн ЗИЛ130 438020302,15 2,15 2 ТО-1 Рт1 Рт1Тг1Фн ЗИЛ130 447120302,2 2,2 3 ТО-2 Рт2 Рт2Тг2Фн ЗИЛ130 552020302,71 2,71 4 ТР Рт тр Рт трТг трФн ЗИЛ130 1486220307,32 7,32 5

ЕО Рш ео Рш еоТг еоФр ЗИЛ130 438018602,35 2,35 6 ТО-1 Рш1 Рш1Тг1Фр ЗИЛ130 447118402,43 2,43 7 ТО-2 Рш2 Рш2Тг2Фр ЗИЛ130 552018403 3 8 ТР Рш тр Рш трТг трФр ЗИЛ130 1486218208,16 8,16 9 ЕО Рт ео Рт еоТг еоФн Маз5335 467220302,3 2,3 10 ТО-1 Рт1 Рт1Тг1Фн Маз5335 453620302,23 2,23 11 ТО-2 Рт2

Рт2Тг2Фн Маз5335 877420304,32 4,32 12 ТР Рт тр Рт трТг трФн Маз5335 29696203014,6 14,6 13 ЕО Рш ео Рш еоТг еоФр Маз5335 467218602,51 2,51 14 ТО-1 Рш1 Рш1Тг1Фр Маз5335 453618402,46 2,46 15 ТО-2 Рш2 Рш2Тг2Фр Маз5335 877418404,76 4,76 16 ТР Рш тр Рш трТг трФр Маз5335 29696182016,31 16,31 Технологическое проектирование зон

ТО и Р. производится на основе установленной программе по видам, ТО и Р. оно заключается в определении числа постов и линий обслуживания, расчеты и распределение рабочей силы по постам, расчет и подсчт оборудования, определение площадей и разработка решения планирования. Режимы работ зон ТО в зависимости от режимов работ ПС на линии и суточного рабочего периода. Если автомобиль работает на линии в одну смену, то

ЕО выполняют в оставшееся время, ТО-2 выполняют преимущественно в однодневную смену. Режимы работ участка диагностики зависит от режимов работы ТО и ТР участок Д1- работает с зоной ТО-1, диагностирование Д2 после ТО-2 и ТР проводят в дневное время, участок Д2 работает в одну или две смены. При известном режиме работ зоны

ТО и суточной производственной программы определяют ритм производства R, представляет собой долю времени работ зоны ТО приходящуюся на выполнение обслуживания RТо60 Niс. Niс число обслуживаемых единиц ПС раздельно по каждому виду ТО и Д в сутки. То продолжительность работ зоны по данному виду ТО в сутки. 2.12 Технологическое проектирование зон

ТО и Р пп Вид воздействия Обозначение показателя Расчетная формула Марка модель Расчет показателя Значение показателя 1 ЕО Rео RеоТо60 Nеос. ЗИЛ130 8601333,6 3,6 2 ТО-1 R1 R1То60 N1с. ЗИЛ130 860860 60 3 ТО-2 R2 R2То60 N2с. ЗИЛ130 12602,3313 313 4 Д-1 RД-1 RД-1То60 NД-1с. ЗИЛ130 8601143,63 43,63 5

Д-2 RД-2 RД-2То60 NД-2с. ЗИЛ130 12602,8257 257 6 ЕО Rео RеоТо60 Nеос. Маз5335 8601842,6 2,6 7 ТО-1 R1 R1То60 N1с. Маз5335 8606,179 79 8 ТО-2 R2 R2То60 N2с. Маз5335 12602,9248 248 9 Д-1 RД-1 RД-1То60 NД-1с. Маз5335 8609,749 49 10 Д-2 RД-2 RД-2То60 NД-2с. Маз5335 12603,5206 206 2.12.1

Расчет числа универсальных постов. Исходной величиной для расчта числа постов служит такт поста , представляет собой время простоя под обслуживанием на данном посту ti60Рпtп Рп число рабочих одновременно работающих на посту. Для ЕО2, для ТО-12, для ТО-23 человека. tп время затраченное на передвижение автомобиля с поста на пост принимается за 1-3 минуты. При выполнении полного объема работ число универсальных постов определяется

XобtоТоб60t1РпtпNiс Тоб60R При определении ТО-2 такт поста 2 и ритм поста R2, получаем в минутах, кроме того, при выполнении ТО-2 возможно увеличение времени простоя для устранения дополнительных неисправностей, что учитывает коэффициент 0,85-0,9, тогда количество постов равно XобR . Число специализированных постов Д-1, Д-2 определяют по формуле

XД-1,2ТД-1,2ФпРп ТД-1,2ДргТсмс Рп Тсм продолжительность смены Годовой бьем диагностических работ определяют ТД-1гКД-1Т1г0,01Ттр г ТД-2гКД-2Т2г0,01Ттр г КД-1,20,1 2.12.1 Расчет числа универсальных постов. пп Вид воздействия Обозначение показателя Расчетная формула Марка модель Расчет показателя Значение показателя 1

ЕО ео еоtео60Рпtп ЗИЛ130 0,1360236,9 6,9 2 ТО-1 1 1t160Рпtп ЗИЛ130 2,3602372 72 3 ТО-2 2 2t260Рпtп ЗИЛ130 9,26033187 187 4 ЕО Xоб XобеоRео ЗИЛ130 6,93,471,98 1,98 5 ТО-1 Xоб1 Xоб11R1 ЗИЛ130 72601,2 1,2 6 ТО-2 Xоб2 Xоб22R2 ЗИЛ130 1873130,6 0,6 7 ТО-2 Xоб2 Xоб22R2 ЗИЛ130 1873130,90,66 0,66 8 Д-1 ТД-1г

ТД-1гКД-1Т1г0,01Ттр г ЗИЛ130 0,144714486,24933 4933 9 Д-2 ТД-2г ТД-2гКД-2Т2г0,01Ттр г ЗИЛ130 0,155201486,22038 2038 10 Д-1 XД-1г XД-1г ТД-1 ДргТсмс Рп ЗИЛ130 4933254810,91 2,7 2,7 11 Д-2 XД-2г XД-2г ТД-2 ДргТсмс Рп ЗИЛ130 2038254810,91 1,1 1,1 12 ЕО ео еоtео60Рпtп Маз5335 0,160236 6 13 ТО-1 1 1t160Рпtп

Маз5335 2,9602390 90 14 ТО-2 2 2t260Рпtп Маз5335 11,736033238 238 15 ЕО Xоб XобеоRео Маз5335 62,62,3 2,3 16 ТО-1 Xоб1 Xоб11R1 Маз5335 90791,13 1,13 17 ТО-2 Xоб2 Xоб22R2 Маз5335 2382480,95 0,95 18 ТО-2 Xоб2 Xоб22R2 Маз5335 2382480,91,06 1,06 19 Д-1 ТД-1г ТД-1гКД-1Т1г0,01Ттр г Маз5335 0,145362969,63423 3423 20

Д-2 ТД-2г ТД-2гКД-2Т2г0,01Ттр г Маз5335 0,187742969,63847 3847 21 Д-1 XД-1г XД-1г ТД-1 ДргТсмс Рп Маз5335 3423254810,91 1,87 1,87 22 Д-2 XД-2г XД-2г ТД-2 ДргТсмс Рп Маз5335 3847254810,91 2,1 2,1 2.12.2 Расчт числа постов и линий. Поточный метод может быть переодичный и непрерывный. Исходной величиной характерезующей поток переодичного действия является такт линии л это интервал времени

между двумя последовательными действиями. лti60Рл Рл количество радочих для работы на линии. РлXлРср. Общее число работников на линии рекомендуется принимать не менее 5-6 рабочих на линии ТО-1, и 6-7 работников на линии ТО-2. Табл. 2.13 пп Вид воздействия Обозначение показателя Расчетная формула Марка модель Расчет показателя Значение показателя 1

ТО-1 л1 л1t160Рл Зил130 2,360623 23 2 ТО-2 л2 л2t260Рл Зил130 9,260779 79 3 ТО-1 л1 л1t160Рл Маз5335 2,960629 29 4 ТО-2 л2 л2t260Рл Маз5335 11,73607101 101 2.14 Расчет числа постов ТР. Рассчитывается по суммарной трудоемкости постовых работ и фонду рабочего времени XтрТпКтрДрабРпТсм Тп трудоемкость работ выполненных на постах.

Рп число рабочих работающих на посту. Ктр коэффициент учитывающий долю объема работ выполненных на постах ТР в более загруженную смену Ктр0,5-0,6. 1,2-1,5 Табл. 2.14 пп Вид воздействия Обозначение показателя Расчетная формула Марка модель Расчет показателя Значение показателя 1 ТР Xтр XтрТпКтрДрабРп Тсм ЗИЛ130 148620,61,4 25410,9855 7 2

ТР Xтр XтрТпКтрДрабРп Тсм Маз5335 296960,61,4 25410,98109 14 2.15 Расчет технологического оборудования. К технологическому оборудованию относят стационарные и переносные станки, приборы, приспособления, производственный инвентарь шкафы, столы, верстаки. Количество основного оборудования определяют по степени его использования. Если оно загружено полностью в течение рабочей смены, то расчт его количества производится по трудоемкости

работ челчас, по группе или по каждому виду работ данной группы оборудования станочные, монтажно демонтажные, подъемно смотровое. Верстаки рассчитывают по числу рабочих. Количество подьемнотранспортного оборудования конвейеры, эльф еры, кран балки определяют по числу механизированных поточных линий обслуживания, уровня и объема транспортных операций в зоне ремонта, в складских помещениях и цехах. Количество оборудования определяется по формуле

Qо ТоДрабТсмсоб Р Р число рабочих одновременно работающих на данном виде оборудования. об коэффициент использования оборудования 0,6-0,9 Табл. 2.15 пп Вид воздействия Обозначение показателя Расчетная формула Марка модель Расчет показателя Значение показателя 1 ТО-2 Qо2 Qо2 ТоДрабТсмсоб Р ЗИЛ130 223254810,9 10,12 0,12 2 ТО-2

Qо2 Qо2 ТоДрабТсмсоб Р Маз5335 445254810,9 10,24 0,24 2.15 Площади производственного помещения. Площади производственного помещения определяют по удельным площадям на одну единицу оборудования, и по графическому планировочному решению. Площади зон ТО и ТР рассчитывают по формуле FоАXоКо Xо число постов. А площадь автомобилей в плане. Ко удельная площадь помещения на 1квадратный метр площади

автомобиля в плане, 4-5. При планировке учитывается расстояние между движущимися автомобилем и ближайшим стоящем на посту автомобилем, элементом здания колона, стена, стационарное оборудование. Для автомобилей длиной до 8м 0,3, 8м0,5, более 8м0,8. Расчет между движущимся автомобилем и границей проезда автомобиля до 8м0,8, более 8м не менее 1 го метра. Табл. 2.16 Подбор оборудования. пп Название оборудования

Назначение оборудования Количество оборудования Габаритные размеры Занимаемая площадь 1 Верстак Стол для выполнения работ и хранения инструмента 1 1400х800 1,12 м 2 Ларь для отходов Кратковременное хранение отходов 1 500х400 0,2 м 3 Слесарные тиски Предназначены для зажима или удержания детали в неподвижном состоянии. 1 4 Настенные вешалки для камер Предназначены для хранения камер 10 4500х200 0,9 м 5

Вулканизационный аппарат Предназначены для ремонта камер 2 650х250 0,32 м 6 Ванна для проверки камер Предназначены для проверки камер на герметичность. 1 Ш1200 2,3 м 7 Шероховальный станок Предназначен для зачистки поверхности камеры. 1 2320х240 0,56 м 8 Ручная клеемешалка Предназначен для приготовления клея 1 800х500 0,4 м Общая площадь, занимаемая оборудованием. 3,8 м Fо3,8519 м

Раздел 3. Разработка технологического процесса. 3.1 Разработка технологического процесса на ремонт камеры автомобиля Маз5335. Технологический процесс включает следующие операции подготовку камеры к ремонту, шероховку, подготовку починочного материала, намазку клея и сушку, заделку повреждений, вулканизацию, отделку и контроль пп Наименование операции Профессия исполнителя

Инструмент и оборудование Технические условия и указания 1 Подготовка камеры к ремонту Вулканизаторщик Ножницы, вулканизатор Подготовка камеры к ремонту предусматривает снятие заплаты, наложенной холодным способом путм нагрева на вулканизационной плите в течении 2-3 минут, и вырезку поврежденного места. В поврежденных местах края разрывов закругляют ножницами.

Если повреждения слишком велики, то вырезают сектор камеры. При повреждении камеры в месте установки вентиля этот участок вырезают для постановки заплаты, а для вентиля пробивают отверстие в другом месте. 2 Шероховка Вулканизаторщик Шлифовальный круг. Производят шлифовальным кругом на ширину 20 25 мм по всему периметру вырезки. Место для установки вентиля шерохуют вокруг пробитого отверстия на площади, несколько большей

размера фланца. У концов вставляемого сектора шерохуют внутреннюю поверхность, а у камеры наружную на ширину 50 60 мм. Места проколов шерохуют на участке диаметром 15 20 мм. Зашерохованые места очищают от пыли, освежают бензином и просушивают в течении 20 30 минут. 3 Подготовка починочного материала Вулканизаторщик Ножницы, шероховальный круг При проколах и мелких разрывахдо 30 мм, в качестве починочного материала

используют сырую камерную резину. При больших разрывах заплаты изготавливают из годных частей утильных камер и шерохуют их внутреннюю сторону. Размеры заплаты должны быть на 20 30 мм больше вырезки и не достигать границ шероховки на 2 3 мм. Для замены поврежднных частей камеры длиной более 500 мм заготавливают из старых камер того же размера сектора их длина должна быть на 80 100 мм больше удаляемой части камеры. Фланцы крепления вентиля вырезают из старой камерной резины и нового чефера и собирают вместе на резиновом

клее. 4 Намазка клеем и сушка Вулканизаторщик Кисть. Двухразовая первая клеем малой концентрации, вторая клеем большой концентрации с последующей просушкой каждой намазки при температуре 20-30С в течении 20 мин. 5 Заделка повреждений Вулканизаторщик Ролик, кисть Заключается в наложении заплат и прикатывании их роликом.

На поверхности камеры ,покрытые клеем по периметру стыка или отверстия, накладывают полоски прослоечной резины шириной 15 20 мм. 6 Вулканизация Вулканизаторщик Вулканизатор Камеру накладывают заплатой на вулканизационную плиту, припудренную тальком, так, чтобы центр заплаты был совмещен с центром прижимного винта, затем на участок камеры накладывают резиновую прокладку и прижимную плитку. Время вулканизации зависит от размера заплаты.

Мелкие заплаты вулканизируют в течении 10 мин, крупные и стыки в течении 15 мин, фланцы вентилей в течении 20 мин. 7 Отделка камер Вулканизаторщик Ножницы . Включает в себя срезание крав заплаты и стыков заподлицо с поверхностью камеры , сошлифовывание наплывов, заусенцев и других неровностей. 8 Контроль камеры Вулканизаторщик Ванна с водой Проверяют на герметичность воздухом под давлением 0,15

Мпа в ванне с водой. Заголовок 1Заголовок 2Заголовок 3Заголовок 4Заголовок 5Заголовок 6Заголовок 7Заголовок 8Заголовок 9HYPER15Основной шрифт абзаца