Московский НПЗ

План 1 Историязавода2 Установки первичной переработки нефти. 3 Установки вторичной переработки нефти4 Установка обезвоживанияи обессоливания нефтей на НПЗ ЭЛОУ 5 Установка ЭЛОУ-АВТ-66 Ремонт установки АВТ7 Вакуумныеколонны 8 Вакуумная колонна установки ЭЛОУ-АВТ-6 на Московском НПЗИстория завода1 апреля1938 г.

На Московском крекинг-заводе была введена в эксплуатациюпервая крекинг-установка со щелочной очисткой.Основные этапыперевооружения за 50 лет с начала работы 1 этап увеличение объема переработки нефти, организация системы подготовкинефти к переработке, разработка конструкции сферических электродегидраторов.2 этап внедрение современных вторичных технологических процессов с одновременнымувеличением мощности по переработке нефти, развитие нефтехимических процессов.3 этап осваивались и усовершенствовались вторичные процессы,

разработкаи освоение отечественного производства полипропилена и других пластмасс.4 этап строительство и ввод пусковых комплексов.30 мая 1939 г. Была введена в эксплуатацию вторая крекинг-установка.В июле 1940 года принят в эксплуатацию асфальто-вакуумный цех.5 июня 1941 года принят в эксплуатацию специальный цех, которыйсостоял из газофракционирующей установки N 45 и установки полимеризации N 29.С ноября 1942 года

Московский государственный крекинг-завод сталзаводом N 91 села Капотня Ухтомского района Московской области.В 1943 году завод переименован в завод N 413.В 1948 году пущена в эксплуатацию установка по алкилированию бензолапропиленом на фосфорном катализаторе.В сентябре 1952 года завод N 413 Миннефтехимпрома СССР был переименованв Московский нефтеперерабатывающий завод.

В 1955 году вводят в эксплуатацию новую обессоливающую установкус шаровым электродегидратором.К 1956 году мощность завода была увеличена на 88 . Внедряласьавтоматизация технологических процессов.В 1957 году первая промышелнная печь беспламенного горения былапострена и пущена в эксплуатацию на АВТ-3.В 1963 году вступление в строй нефтепровода Ярославль - Москва,ввод которого обеспечивал перекачку нефти до 7 млн. т.

Нефти. Мощность предприятиябыла доведена до 5 млн.т. нефти в год.В 1968 году на базе собственного полипропилена на заводе создали цех поего переработке в изделия.В 1967 году внедрен процесс каталитического риформинга и полученнеэтилированный бензин АИ-93.В 1972 году реконструкция завода, в результате которой должнобыть достигнуто полное обеспечение светлыми нефтепродуктами, битумом и котельнымтопливом.

С 1976 года после реконструкции завода введены установки ЭЛОУ-АВТ-6,каталитического крекирования Г-43-107, риформирования бензинов.В 1997 году ОАО Московский НПЗ вошел в состав Центральной топливнойкомпании ЦТК .МосковскийНПЗ выпускает нефтяного топлива,битумы,нефтехимическую продукцию,включая серу,полипропилени изделия из полипропилена. Около 80 вырабатываемой продукции реализуется в

Москвеи области,10-15 экспортируется,5-10 отгружается в другие страны и районы СНГ.В настоящеевремя Московский НПЗ обеспечивает на 70 потребности Москвы и области в высокооктановомбензине, удовлетворяет около 40 потребности вреактивном топливе и на 100 в малосернистом дизельном топливе , мазуте и битуме.В годыВеликой отечественной войны, не перебазируя и не приостанавливая производство, работаяв условиях

прифронтового города, обеспечивал выпуск топлива для нужд фронта. Загероический труд во время войны коллективу 14 раз присуждалось переходящее Красноезнамя Государственного комитета обороны, переданное впоследствии заводу на вечноехранение, а к 40-летию победы завод был награжден орденом войны 1-ой степени.Высокийуровень технологии , опыт и квалификация персонала обеспечивают безопасность производства,что

подтверждается лицензиями Гостехнадзора России, на право осуществления 5 видовдеятельности повышенной опасности эксплуатация ,проектирование и ремонт оборудования,подготовка кадров для взрывоопасных производств.МосковскийНПЗ имеет самую высокую в России долю высокооктановых бензинов, при этом не используясвинецсодержащие добавки, единственный вРоссии выпускает все автобензины и до 70 дизельного топлива на уровне европейскихнорм по экологическим показателям.За свои60 лет завод ни разу не останавливался, работая круглосуточно, и

переработал более350 миллионов тонн нефти.Стуктурапроизводственного потенциала -Современныеэкологически развитые технологии-42 технологическиеустановки-Преимуществомощ ностей вторичных процессов доля гидрогенизационныхпроцессов очистки бензиновых,средних и вакуумных дистсллятов-55 ,деструктивных процессов-25 .Штатныйсостав Около4000 человек-Стабильныйколлектив высококвалифицированных специалистов -

Доляспециалистов с высшим и средним специальным образованием-44 от общего числа работающих-Из нихна рабочих должностях-35 от общего числа рабочих Ассортиментвыпускаемой продукции более 190 наименований, в том числе Неэтилированныеавтомобильные бензины с улучшенными экологическими характеристиками-Реактивноетопливо-Летни еи зимние дизельные топлива с улучшенными экологическими характеристиками-

Котельноетопливо-Дорожн ыеи строительные битумы-Сжиженныегазы-Экологическичистые полипропилен, изделия из полипропилена и полиэтилена 150 наименований.Установкипервичной переработки нефти.ЭЛОУ-АВТ-6Комбинированнаяустановка атмосферно- вакуумнойпереработки нефти с пердварительным обессоливаниеми вторичной перегонкой бензина предназначена для переработки сырой нефти с цельюполучения продуктов первичной перегонки и полуфабрикатов-сырья установок каталитическогориформинга,

газофракционир ования, битумной, гидроочисток,дизельного топлива,авиакеросина,каталитическогокрек инга.АВТ-3Атмосферно-вакуумнаяустановка АВТ-3 предназначена для переработки обезвоженной и обессолинной нефтис целью получения продуктов первичной перегонки компонента прямогонного автомобиля,бензина,компонентовдизельного тооплива летнего и зимнего , тяжелого вакуумног газойля,гудрона,компонентатопочного мазута, авиакеросина и вакуумного дистилята для каталитического крекинга.

ВИСБРЕКИНГС БЛОКОМ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯБлок висбрекингапредназначен для привращения гудрона в котельное топливо с низкой вязкостью и температуройзастывания.Внедрения процесса виброкрекинга показало высокую работоспособность принятойсхемы глубокой переработки нефтяного сырья.Дистиллятные фракции вовлекаются в производствосветлых нефтепродуктов, а остаток используется для производства котельного топливастабильного качества.

При этом надлежащее оформление технологического процесса позволяет свести к минимуму коксообразованиена стенках реакционной аппаратуры.Установки вторичнойпереработки нефтиКАТАЛИТИЧЕСКИЙРИФОРМИНГЛ-35-11 300 и Л4-35-11 1000На АО Московский НПЗ эксплатируются 2 установки каталитического риформинга Л-35-11 300и Л4-35-11 1000, работающие на жестком режиме с периодической регенерацией катализатора. Внедрение эффективных катализаторовявляется наименьшим затратным способом повышения качества продуктов,

эксплуатационныхпоказателей и рентабельности установки, поэтому при очередных перегрузках отечественныекатализаторы были заменены на зарубежные R-56 фирмы ЮОПи .Достигнутые результаты повыходу и качеству риформата позволили Московскому НПЗ освоить производство товаарныхнеэтилкрованных городских бензиновАИ-80эк,АИ-92эк,АИ-95эк с улучшенными экологическимисвойствами,отвечающими европейским нормам EN-228.ГИДРООЧИСТКАДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА24-5,Л4-24-2000Установкипроизводи ли малозернистое дизельное топливо

с содержанием серы не выше 0.2 .Дляперехода на выпуск моторных топлив сулучшенными экологическими показателями содержаниесеры не более 0.05 масс катализаторы ГО-70 заменены на более эффективные Ketjenfine-752-1.30 и Kenjenfine-840-30 фирмы AKZO NOBEL , обеспечивающие глубину обессериваниядизельного топлива более 95 масс.БИТУМНОЕПРОИЗВОДСТВОБитумноепроизво дство предназначено для получения дорожных вязких и строительных

битумов.В основу технологии положен метод непрерывного окисления сырья в трехсекционныхаппаратах колонного типа. Соответствующим подбором сырья можно получить окисленныебитумы различных марок. Завод производит -дорожныевязкие битумы БНД 69 90 и БНД 40 60-строительныебитумы БН 70 30В составпроизводства входят также котел-утилизатор и компрессорное хозяйство для получениятехнического и КИПовского воздуха, эстакада для налива битумов в железнодорожныебункеры

и цистерны для наливки битумов в автоцистерны.КОМБИНИРОВАННАЯУСТАНОВКА КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГАГ-43-107введена в экспулатацию в 1938 году. Принятый в основу технологии набор процессовопределяется следующим составом установки -гидроочисткасырья-каталитическийкрекинг -абсорбцияи газофракционирование-утилизациятепла и теплоснабжение-очисткадымовых газов от катализаторной пылиАСУ ТПустановки включает -распредилительнуюсистему управления-системуаварийной

сигнализации и блокировок PLC-математическоеи програмное обеспечениеКОМПЛЕКСПРОИЗВОДСТВА ПОЛИПРОПИЛЕНАВключает4 установки -подготовкисырья и концентрирования полипропилена-полимеризации-грануляции-у становкии отгрузки готовой продукцииЦЕХ ПЕРЕРАБОТКИПОЛИПРОПИЛЕНАУстановка обезвоживания и обессоливания нефтей на НПЗСодержаниесолей в нефтях, поступающих на нефтеперерабатывающие заводы, обычносоставляет500 мг л ,а воды - в пределах 1 масс На переработку же допускают нефти, в которыхсодержание солей не превышает 20

мг л и воды 0,1 масс Требования к ограничениюсодержания солей и воды в нефтях постоянновозрастают, так как только снижение солей с 20 до 5 мг л дает значительную экономию примерно вдвое увеличивается межремонтный пробег атмосферно-вакуумных установок,сокращается расход топлива, уменьшается коррозия аппаратуры, снижаются расходы катализаторов,улучшается качество газотурбинных и котельных топлив, коксов и битумов.Большаячасть воды в поступающих на НПЗ нефтях находится в виде эмульсии, образованной капелькамиводы

с преобладающим диаметром 2 - 5 мкм. На поверхности капелек из нефтяной среды адсорбируются смолистые вещества, асфальтены,органические кислоты и их соли, растворимые в нефти, а также высокодисперсные частицытугоплавких парафинов, ила и глины, хорошо смачиваемых нефтью. С течением временитолщина адсорбционной пленки увеличивается ,возрастает ее механическая прочность,происходит старение эмульсии. Для предотвращения этого явления на многих промыслахв нефть вводят деэмульгаторы.

Деэмульгаторы используют и при термохимическом, ипри электрохимическом обезвоживании нефтей. Расход деэмульгаторов для каждой нефти определяется экспериментально- колеблется от 0,002 до 0,005 масс. на1 т нефти.Разрушаяповерхнустную адсорбционную пленку, деэмульгаторы способствуют слиянию коалесценции капелек воды в более крупные капли, которые при отстое эмульсии отделяются быстрее.Этот процесс ускоряется при повышенных температурах обычно 80-1200С ,так как при этом размягчается адсорбционная

пленка и повышается ее растворимость в нефти, увеличиваетсяскорость движения капелек и снижается вязкостьнефти, т.е. улучшаются условия для слияния и оседания капель. Следует отметить, что при температурах более 1200Связкость нефти меняется мало, поэтому эффект действия деэмульгаторов увеличиваетсянезначительно.Наиболеестойк ие мелкодисперсные нефтяные эмульсииразрушаются с помощью электрического тока. При воздействии электрического поля капелькиводы, находящиеся в неполярной

жидкости , поляризуются, вытягиваются в эллипсы спротивоположно заряженными концами и притягиваются друг к другу. При сближении капелек силы притяжения вырастают до величины ,позволяющейсдавить и разорвать разделяющую их пленку. На практике используют переменный электрическийток частотой 50Гц и напряжением 25-35 кВ. Процессу электрообезвоживания способствуютдеэмульгаторы и повышенная температура. Во избежании испарения воды , а также вцелях снижения газообразования электродегидраторы- аппараты

,в которых проводится электрическое обезвоживание и обессоливание нефтей - работают при повышенномдавлении. На НПЗ эксплуатируются электродегидраторы трех типов цилиндрическиевертикальные с круглыми горизонтальными электродами и подачей нефти в межэлектродноепространство такие аппараты установлены на электрообессоливающих установках ЭЛОУ10 2 шаровыес кольцевыми электродами и подачей нефти между ними они нашли применение на установкахЭЛОУ 10 6 производительностью 2 млн. т нефти в год горизонтальныес прямоугольными электродами

и подачей нефти в низ аппарата под слой отсоявшейсяводы.Характеристикиэлектродег идраторов Показатели Вертикальный Шаровой ЭДШ-600 Горизонтальные 1ЭГ-160 ЭГ-160 Диаметр,м 3 10,5 3,4 3,4 Объем,м3 30 600 160 160 Допустимая температура,0С 70-80 100 110 160 Расчетное давление,МПа 0,34 0,69 0,98 1,76 Производительность,т ч 10-12 230-250 180-190 200-250

Напряжение между электродами,кВ 27-33 32-33 22-24 22-24 Напряженность электрического поля,кВ см 2-3 2-3 1,0-1,5 1,0-1,5 Электрообессоливающиеустановки проектируют двухступенчатыми в электродегидраторах 1-ой ступени удаляется 75-80 масс. соленой водыи 95-98 масс. солей, а в электродегидраторах 2-ой ступени - 60-65 масс. отстоявшейся эмульсионной воды и примерно92 масс. отстоявшихся солей.

Число устанавливаемых электродегидраторов при двухступенчатомобессоливании зависит от объема и качества т.е. содержания воды, солей и стойкостиэмульсии обрабатываемой нефти, от типа и производительности аппарата. Для современныхэлектрообессоливающих установок проектируют только горизонтальные электродегидраторы,которые входят в состав комбинированных установок ЭЛОУ-АТ и ЭЛОУ-АВТ. Преимуществамигоризонтальных аппаратов являются большаяплощадь электродов, следовательно

и большая удельная производительность объем нефтина единицу сечения аппарата меньшая вертикальная скорость движения нефти, а значит и лучший отстойводы возможностьпроведения процесса при более высоких температурах и давлениях. Подача сырой нефтив низ аппарата обеспечивает ее дополнительную промывку и прохождение через два электрическихполя слабое- между зеркалом воды и нижним электродом и сильное - между электродами. Повышениенапряжения между электродами сверх допустимого 22-24кВт нежелательно, так как это вызывает

обратный эффект- диспергирование капелек воды и увеличение стойкости эмульсии.Аппаратыи технологимческие потоки на двухступенчатой обессоливающей установке с горизонтальнымиэлектродегидраторами показаны на схеме. Сырая нефть насосом 1 прокачивается черезтеплообменник 2, паровые подогреватели 3 и с температурой 110-1200С поступает в электродегидратор 1-ой ступени 4.Перед насосом 1 в нефть вводится деэмульгатор, а после подогревателей 3 - раствор щелочи, который подается насосом 7.Кроме того, в нефть

добавляется отстоявшаяся вода, которая отводится из электродегидратора 2-ой ступени изакачивается в инжекторный смеситель 5 насосом 13. С помощью насоса 8 предусмотренатакже подача свежей воды. В инжекторном смесителе 5 нефть равномерно перемешивается со щелочью и водой. Раствор щелочивводится для подавления сероводородной коррозии для нейтрализации кислот, попадающихв нефть при кислотной обработке скважин, а вода - для вымывания кристаллов солей.

Нефть поступает в низ электродегидратора 4 через трубчатый распределитель21 с перфорированными горизонтальными отводами. Обессоленная нефть выводится изэлектродегидратора сверху через коллектор19, конструкция которого аналогична конструкции распределителя. Благодаря такомурасположению устройства ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потокапо всему сечению аппарата. Отстоявшаяся водаотводится через дренажные коллекторы 22 вканализацию или в дополнительный отстойник 12

в случае нарушения процесса отстоя .Из отстойника насосом 14 жидкая смесь возвращается в процесс. Из электродегидратора1-ой ступени сверху не полностью обезвоженная нефть поступает под давлением в электродегидратор2-ой ступени. В диафрагмовом смесителе 10 поток нефти промывается свежей химическиочищенной водой, подаваемой насосом 8. Вода для промывки предварительно нагреваетсяв паровом подогревателе 9 до 80-900С расход воды составляет 5-10 масс. на нефть.Обессоленая и обезвоженная нефть с верха электродегидратора 2-ой

ступени отводитсяс установки в резервуары обессоленной нефти, а на комбинированных установках онанагревается и подается в ректификационнуюколонну атмосферной установки.Уровеньводы в электродегидраторах поллерживается автоматически, Часть воды, поступающейв канализацию из электродегидраторов 1-ой и 2-ой ступени, проходит смотровые фонари15 для контроля качества отстоя.Показателиработы двухступенчатых

ЭЛОУ на различных нефтях Завод,нефть плотность d420 Содержание до ЭЛОУ Содержание после ЭЛОУ Расход деэмульгатора г т воды, солей,мг л воды, солей,мг л Московский НПЗ, ромашкинская 0,868 1,00 1220 0,1 10 Дисольван ОЖК 25 Омский НПЗ, тюменская 0,858 1,20 180 0,1 3 Дисольван или ОЖК 20 Новоуфимский НПЗ, тюменская 0,860 1,1 200 0,08 6

ОЖК или сепарол 30 арланская 0,890 0,4 697 0,15 10 ОЖК или сепарол 30 Красноводский, котуртепинская 0,858 0,51 456 Отсутствие 49 Дисольван 8 Нефтьпромывается морской водойТехнико-экономическиепоказатели работы установки ЭЛОУ 10 6 и блока горизонтальных электродегидраторовна комбинированной установке ЭЛОУ-АВТ-6 Показатели Три ЭЛОУ 10 6 Блок ЭЛОУ-АВТ-6

Производительность, тыс. т в год 6000 6000 Число электродегидраторов 6 8 Расход пара на нагрев сырья, тыс. МДж 900 - Расход электроэнергии, тыс.мВт ч 1,64 0,79 Установка ЭЛОУ-АВТ-6 Установка ЭЛОУ АВТ-6 проиводительностью6 млн.т год осуществляетпроцессы обезвоживания и обессоливания нефти, ее атмосферно-ваккуумную перегонкуи вторичную перегонку бензина.Схема этой установки представлена на рисунке.Исходная нефть после смешенияс деэмульгатором, нагретая

в теплообменниках1, четырьмя параллельными потоками проходитчерез две ступени горизонтальных электродегидраторов 2, где осуществляется обессоливание.Далее нефть после дополнительного нагрева в теплообменниках направляется в отбензинивающуюколонну 3. Тепло вниз этой колонны подводится горячей струей XV, циркулирующей через печь 4.Частично отбензиненная нефть XIV из колонны3 после нагрева в печи 4 направляется в основную колонну 5,где осуществляется ретефикацияс

получением паров бензина сверху колонны, трех боковых дистиллятов VIII,IX и X из отпарныхколонн 6 и мазута XVI снизу колонны. Овод тепла в колонне осуществляется верхним испаряющим орошениеми двумя промежуточными циркуляционными орошениями. Смесь бензиновых фракций XVIII из колонн3 и 5 направляется на стабилизацию в колонну 8, где сверху отбираются легкие головныефракции жидкая головка , а снизу- стабильный бензин

XIX.Последний в колоннах 9 подвергается вторичнойперегонке с получением узких фракций, используемых в качестве сырья для каталитическогориформинга. Тепло вниз стабилизатора 8 и колонн вторичной перегонки 9 подводитсяциркулирующими флегмами XV, нагреваемымив печи 14.Мазут XVI из основной колонны 5 в атмосфернойсекции насосом подается в вакуумную печь 15, откуда с температурой 420 С направляетсю в вакуумную колонну 10. В нижнюючасть этой колонны подается перегретый водянойпар

XVII. Сверхуколонны водяной пар вместе с газообразными продуктами разложения поступает в поверхностныеконденсаторы 11, откуда газы разложения отсасываются трехступенчатыми пароэжекторнымивакуумными насосами. Остаточное давление в колонне 50 мм рт. Ст Боковым погономвакуумной колонны служат фракции XI и XII, которые насосом через теплообменник и холодильникнаправляются в емкости. В трех сечениях вакуумной колонны организовано промежуточноециркуляционное орошение.

Гудрон XIII снизувакуумной колонны откачивается насосом через теплообменник 1 и холодильник в резервуары.Аппаратура и оборудование АВТ-6занимают площадку 265х130м, или 3.4га. В здании размещены подстанция , насоснаядля перекачки воды и компрессорная. Блок ректификационной аппаратуры примыкает кодноярусному железобетонному постаменту, на котором, как и на установке АТ-6, установленаконденсационно-холодильная аппаратура и промежуточные емкости.

Под первым ярусомпостамента расположены насосы технологического назначения для перекачки нефтепродуктов.В качестве огневых нагревателей мазута, нефти и циркулирующей флегмы применены многосекционныепечи общей тепловой мощностью около 160 млн.ккал ч с прямым сводом, горизонтальным расположениемрадиантных труб двустороннего облучения и нижней конвекционной шахтой. Печи потребляютжидкое топливо, сжигаемое в форсунках с воздушным распылом.

Предусмотрена возможностьиспользования в качестве топлива газа. Ниже приведены технико-экономические показателиустановок АВТ различной производительности на 1т.нефти. Производительность,млн. т год 1 2 3 6 Топливо жидкое,кг 38.5 30.7 32.4 27.7 Электроэнергия, квт.ч 2.62 2.26 5.68 3.97Вода, м3 21.7 15.5 8.51 4.47Пар водяной со стороны ,млн. ккал 0.11 0.09 0.008 -Эксплуатационные расходы,руб год 1.0 0.79 0.63 0.44Капитальные

затраты, руб 1.76 1.30 1.24 1.05Расход металла на аппаратуру, кг 1.86 1.64 1.26 0.58Производительность труда на 1 раб тыс.т 33.6 66.7 75.0 66.7 Краткая характеристика технологического оборудованияПечи трубчатые факельныеТеплопроизводительность печей 30.3, 38.52, 20.85, 29.66 млн.ккал чПредназначены для нагрева сырьядо температупы испарения требуемых фракций при переходе нагретого сырья в ректификационнуюколоннуКолонна предварительного испаренияДиаметр-5000мм высота-32500мм расчетноедавление-8кг см расчетная температура-240 360C 24

тарелки клапанные,2-х поточные-10шт,4-х ппоточные-14шт материал FG36TxTCr13Вакуумная колоннаВысота-33600ммм Dч-4500мм,Dс-9000 Dф-3000мм Расчетное давление-40 мм. рт.ст расчетная температура-400С Материал- FG36T 12Атмосферная колоннаДлина-5000мм высота-52500мм расчетноедавление-6 мм.рт. ст Расчетная температура-290-400С 50 тарелок 2-х поточные клапанные

Материал- FG36TxCr13ТеплообменникиПорядка 250-300СПредназначены для передачи теплаот более нагретого тела менее нагретому. В теплообменниках нагревается исходноесырье, поступающее на переработку, а теплоносителями служат продукты переработкии нагретые остатки Применение теплообменников позволяет экономить топливо, расходуемоена подогрев сырья, а также воду, подаваеммую для охлаждения дистиллятов.Трубчатый теплообменник состоитиз корпуса, в который вмонтирован пучок трубок малого диаметра.

Концы трубок развальцованныв двух трубных решетках. По трубкам прокачивается подогреваемое сырье,по межтрубномупространству в обратном направлении-нагревающий пролукт. Теплопередача происходитчерез поверхность трубок.Барометрический конденсаторТемпература-150 СПрименяют для конденсации паровнефтяных дистиллятов.Для охлаждния нефтяных дистиллятовпосле конденсации предназначены холодильники.

Отпарная колоннаДлина-2000мм высота-28500мм расчетное давление-6 кг см Расчетная температура- 190 С 6 клапанных 2-х поточных тарелок Материал FG36T 13x7CrВторичной перегонки бензинаВысота-45880мм,длина-3600, давление-8кг см,Температура-200 С, 60 тарелокклапанные 2-х поточные,Материал-St52-3NРектификационна я колонна блока вторичной перегонкибензинаВысота-45840мм, длина3400,

давление-8кг см, температура-120С,60 тарелок клапанные, материал-St52-3NСтабилизациоонаяколоннаВ ысота-34570мм, длина-3452мм, 40 тарелок клапанные-20 штук2-х поточные, 20 штук- 4-х поточные, материал-St52-3N,Dн-3400мм, Dв-2600мм, давление-16 кг см, температура-210 С.Теплообменник нагрева нефтиДлина-11100мм, диаметр-1200мм,давление-

ТП-40, температура-МП-450,материал- 16ГС-12 16ГС-120 8х13Ремонт установки АВТ По графикутрубчатую установку останавливают на плановую чистку и ремонт. Для этого со скоростью25-30 град ч снижают температуру сырья на выходе из вакуумной печи ,прекращаютотбор боковых фракций и резко снижают вакуум. Остаток вакуумной колонны откачиваютв емкость. Воду из холодильников спускают, а оставшийся в них и теплоообменниках продукт выдувают паром через

вакуумные бачки взапасную емкость. Последними выключают вакуумные аппараты и приборы, находящиесяпод вакуумом. Когда температура сырья на выходе из вакуумной печи упадет до 3000С, тушат форсунки и прекращают ввод воздуха в печь далее понижают температуру в атмосфернойпечи со скоростью 30 град ч . При температуре 2400С переходят на циркуляцию нефти, при 2000Спрекращают подачу топлива и воздуха в атмосфернуюпечь, при 1500С прекращают подачупара в колонну , а при 100-1100С прекращают циркуляйию сырья

и выдуваютсодержимое труб печи в колонну и далее через холодильник в емкость. После 6-8-часовойпродувки печей паром открывают люки в топке.Различаюттри вида ремонта текущий, средний и капитальный. Текущий ремонт проводится повседневно вовремя работы установки. Средний ремонт ведется по окончанию цикла работ и длится 2-4 дня.

Капитальный ремонт проводится переодически и продолжается болеедлительное время.При среднемремонте трубы печей и теплообменных аппаратовочищают от отложений, притирают неисправные задвижки ,набивают сальники на вентилях,просматривают поплавки регуляторов уровней, меняют карманы для термопар, чистят водные холодильники от накипи, очищаютпробки двойников и промазывают их графитовой мастикой и др.При капитальномремонте меняют или восстанавливают основную аппаратуру установки.

Часто при капитальном ремноте совершенствуюттехнологическую схему процесса и реконструируют установку. Капитальный ремонт проводитсяпо заранее разработанному графику. Объем работ и их длительность устанавливаются дефектной ведомостью. Материалом для составления этой ведомости служат записи в книге операторов ,устные замечания и наблюдениямеханика. На основе этих записей составляют квартальный и годовой графики ремонта.

ВАКУУМНЫЕ КОЛОННЫ ВАКУУМНАЯ КОЛОННА УСТАНОВКИЭЛОУ-АВТ-6 НА МОСКОВСКОМ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИМ ЗАВОДЕМатериал F036T 13x7CrГабариты высота-33600мм диаметр ч -4500мм диаметр с -9000мм диаметр ф -3000мм Vреакц. производства-1150м 3 Тарелки1 1.2,3,4,5,6,7,13,14,21,22,23,и24 клапанные2 4а-глухаятарелка3 15,16,17-ситчатыетарелки4 7а-сборно-распределительнаятарелка5 вместо18 и 19 тарелки установлен струйный сепаратор6 между7а и 12 тарелками

установлена перекрекрестноточная насадкаT верха- не выше 180 СТ низа- не выше 380 СРостаточное - не менее 40 мм.рт.ст.Расход верхнего циркуляционногоорошения- не более 300 м 3 чРасход среднего циркуляционногоорошения- не более 350 м3 чРасход фракции 420-500 С не более150 м3 ч в линиюСЦОРасход перегретого пара- не более 6400 кг ч.