СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Общая часть
1.1 Обзор технологий
1.2 Выбор типоразмера изделия
2. Технологическая часть
2.1 Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства керамической черепицы
2.2 Требования к сырью, требования по контролю качества, охрана окружающей среды
2.3 Выбор режима работы предприятия
3.Технологические расчеты
3.1 Производительность цеха
3.2 Расчет потребности в сырье
3.3 Подбор технологического оборудования
4. Организационно-экономическая часть
4.1 Схема управления предприятием
4.2 Основные экономические понятия и термины
4.3 Сравнительные (ориентировочные) цены на аналогичную продукцию различных предприятий
5. Применение ЭВМ
5.1 Набор записки в редакторе WORD
5.2 Выполнение графиков в Excel
5.3 Подготовка слайдов в Power Point
Заключение
Список используемых источников
ВВЕДЕНИЕ
Керамическая черепица — кровельный штучный керамический материал, получаемый путем обжига до спекания глин и их смесей. Керамическая черепица (так же её называют глиняная или натуральная черепица) является самым древним и самым распространенным в мире кровельным материалом. Этот высококачественный кровельный материал обладает множеством преимуществ - это эстетичный внешний вид, надежность и долговечность, огнестойкость. Керамическая черепица обладает низкой теплопроводностью. Также хорошо известна ее способность поглощать шум - черепица обладает хорошей звукоизоляцией и не накапливает статическое напряжение. Срок службы качественной керамической черепицы без необходимости проведения ремонта - более 100 лет. Ассортимент керамической черепицы насчитывает более 300 наименований, имеет широкий выбор цветовых решений, всевозможных профилей самой черепицы. Черепица обладает высокой прочностью, надежностью и долговечностью. Современные технологии нанесения покрытий на керамическую черепицу обеспечивают богатейший выбор цветов и оттенков матовых либо глянцевых поверхностей (ангобированная или глазурованная керамическая черепица).
Данная работа очень актуальна и в наше время, потому что подбор и анализ химического и минерального состава глинистого сырья очень важен для получения керамических материалов наилучших свойств.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЙ
Производство керамической черепицы состоит из следующих основных операций: добыча, транспортирование хранение сырьевых материалов, приготовление керамической массы, формование изделий, сушка и обжиг сырца
Один из способов производства черепицы - это способ полусухого прессования.
При использовании данного метода применяется шликерный способ подготовки массы с сушкой шликера в распылительных сушилках, полусухое прессование черепицы из порошкообразных масс, сушка и обжиг черепицы на поточно-конвейерных линиях.
Другим наиболее распространенным способом производства керамической черепицы является пластический способ, блок - схема которого представлена на рисунке 2.
Полученная в результате перемешивания пластичная масса с помощью шнекового устройства уплотняется и выдавливается через отверстия в форме плоской ленты. Эта лента режется на пластины определенного размера и вида сечения. Так возникают разные виды полукруглой черепицы типа «Бобровый хвост».
Качество выпускаемой продукции таким способом гораздо выше, чем способом полусухого прессования. Схема данного производства включает современное стандартное оборудование отечественных и зарубежных фирм, благодаря чему обеспечивается высокое качество формы и поверхности черепицы, почему мной и был выбран этот способ производства.
Выбран данный способ производства, потому что у него есть следующие преимущества:
- расход топлива и электроэнергии намного ниже по сравнению с другими технологическими схемами;
- производительность оборудования достаточно высокая, что позволяет, учитывая коэффициент использования, обеспечивать некоторое количество времени для ремонта оборудования;
- при использовании данной технологической схемы существует возможность замены дефицитного сырья отходами;
- существует возможность комплексной автоматизации и механизации. Производство керамической черепицы — практически полностью автоматизированный процесс, что позволяет существенным образом увеличить производительность, а, главное, качество продукции ;
- высокое качество готовой продукции, минимальный брак;
- трудоемкость умеренная. Обжиг — очень энергоемкий технологический процесс, чем и обусловлена высокая цена производимой продукции. Но, с другой стороны, высокая стоимость полностью соответствует качеству этого элитного кровельного материала.
1.2 ВЫБОР ТИПОРАЗМЕРА ИЗДЕЛИЯ
В данной курсовой работе рассматривается керамическая плоская ленточная черепица типа «Бобровый хвост» (рисунок 1).
В соответствии с ГОСТ 1808-79 по внешнему виду все типы черепицы могут быть натурально окрашенными, покрытыми ангобом и глазурованными. Рассматриваемое предприятие производит не глазурованную черепицу.
На внутренней стороне черепица имеет шипы с отверстиями для крепления к обрешетке гвоздями или проволокой.
Кровля из плоской черепицы не имеет закроев.
Рисунок 1- Керамическая черепица типа «Бобровый хвост»
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 ВЫБОР, ОБОСНОВАНИЕ И ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙСХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ
Из карьера, находящегося в непосредственной близости с заводом, глина набирается экскаватором и при помощи конвейера поступает на склады сырья. Разработке карьера предшествуют подготовительные работы: геологическая разведка с установлением характера залегания, полезной толщи и запасов глин; очистка поверхности от растений за год-два до начала разработки; удаление пород, непригодных для производства.
Проводится обработка глины с целью подготовки массы. В начале глина вылеживается в течение определенного времени, затем ее подвергают механической обработке на колесной мельнице. Мельница разбивает груды, чтобы глина лучше смешивалась с водой. В результате перемешивания получается однородная пластичная масса. Полученная в результате перемешивания пластичная масса с помощью шнекового устройства уплотняется и выдавливается через отверстия в форме плоской ленты. Эта лента режется на пластины определенного размера и вида сечения. Перед обжигом изделия должны быть обязательно высушены во избежание неравномерной усадки, искривлений и растрескивания. Сушка производится в специальных камерах в течение нескольких часов при постоянном контроле температуры и влажности воздуха. Процесс обжига можно разделить на три периода: прогрев сырца, собственно обжиг и регулируемое охлаждение. При нагреве сырца до 120oС удаляется физически связанная вода и керамическая масса становится непластичной. В температурном интервале от 450oС до 600oС происходит отделение химически связанной воды, разрушение глинистых минералов и глина переходит в аморфное состояние. При дальнейшем повышении температуры выгорают органические примеси и добавки, а керамическая масса безвозвратно теряет свои пластические свойства. При 800oС начинается повышение прочности изделия, благодаря протеканию реакции в твердой фазе на границах поверхностей частей компонентов. В процессе нагрева свыше 1000oС легкоплавкие соединения керамической массы и минералы плавки создают некоторое количество расплава, который обволакивает не расплавившиеся частицы, стягивает их, приводя к уплотнению и усадке массы в целом.
После остывания изделие приобретает камневидное состояние, водостойкость и прочность.
Рисунок 2- Блок – схема производства плоской ленточной черепицы типа «Бобровый хвост»
2.2 ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ, ТРЕБОВАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА, ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Характеристика глинистого сырья
Полезная толща представлена четвертичными древнеаллювиальными суглинками коричневато-бурыми и глинами темно- коричневыми, серовато-желтыми и желтовато-серыми.
Вскрыша- почвенно-растительный слой средней мощностью от 0,6 м.
Химический состав глин в значительной мере характеризует их пригодность для производства изделий определенных видов. При сопоставлении химического состава различных глин обычно рассматривается количество оксидов различных химических элементов, из которых состоят все соединения глин. Химический состав глин представлен следующими основными оксидами.
Химический состав глины, % : SiO2общ.=63,74; SiO2связ.=20,30; Al2O3=17,68; Fe2O3=1,66; FeO=0,80; CaO=3,40; MgO=0,15; Na2O=0,86; K2O=0,56; Органика=0,61; SO3=5,15; ППП=5,00.
Результаты лабораторных исследований приведены в таблице 1.
Таблица 1. Гранулометрический состав
Разновидности сырья
Гранулометрический состав,%
Засоренность в %
Коэффицинт соотношения к сумме
По Рутковскому(фракции в мм)
Метод рассева на ситах
0,005
0,05-0,005
1,0-0,05
900/0,2
49000/0,88
1
24,93-51,07
42,53-69,00
2,70-24,50
0,06-4,04
0,26-17,96
0,02-1,95
1,41-2,04
2
24,93-71,40
23,60-65,03
1,30-12,40
0,02-1,13
0,13-1,68
-
1,52-1,76
3
6,79-21,52
51,47-72,87
12,40-40,60
0,37-8,45
2,95-22,64
-
0,52-1,77
4
9,06-23,80
46,20-79,60
6,80-36,80
8,09-23,86
0,57-23,86
-
0,80-1,48
ТРЕБОВАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА
В соответствии с ГОСТом черепица должна отвечать следующим требованиям. В изломе черепица должна быть равномерно обожженной, мелкозернистой и однородной, без расслоений и известковых включений, вызывающих ее разрушение. Черепица должна иметь правильную форму с гладкими поверхностями и ровными краями, без короблений и трещин. Допускаются следующие отклонения по форме и внешнему виду: поверхность и ребра могут быть искривлены не более чем на 4 мм; шипы могут быть отбиты или смяты не более чем на 7мм.
Глубина пазов в закроях черепицы должна быть не менее 5 мм, высота шипов для подвески у штампованной черепицы — не менее 10 мм, у ленточной — не менее 20 мм. Ленточная черепица должна иметь в шипе для крепления отверстие диаметром не менее 1,5 мм.
При легком ударе стальным молотком черепица должна издавать чистый, не дребезжащий звук.
Масса 1 м2 покрытия в насыщенном водой состоянии должна быть не более 60 кг на 1 м для плоской черепицы.
По морозостойкости насыщенная водой черепица должна выдерживать без каких-либо признаков разрушения (выкрашивания, расслоения, растрескивания) не менее 25 повторных циклов попеременного замораживания при температуре — 15° С и ниже с последующим оттаиванием в воде при температуре 15±5°С.
Транспортирование и хранение черепицы производят, как правило, в неупакованном виде. Погрузка их навалом (набрасыванием) и разгрузка сбрасыванием запрещается.
Хранят черепицу на открытых площадках или под навесом в штабелях, причем в каждом штабеле должен находиться материал одного типа, марки, размера. Черепица при укладке в штабеля ставится на ребро по длине, и каждый ряд перекладывается прокладочными материалами (досками, дранкой, жгутами соломы и др.). Высота штабеля не должна превышать для черепицы 4-5 рядов.
Черепица выпускается толщиной 14 мм, размерами 380 мм на 180 мм. Черепица обладает достаточной прочностью, устойчивостью к воздействию окружающей среды и цветостойкостью. Так как возможности облицовки из керамики по долговечности, цвету, фактуре, получению разнообразных композиций практически неограниченны, использование этих материалов в сборном индустриальном домостроении ежегодно увеличивается.
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Проблемы защиты окружающей среды и, прежде всего охрана окружающего нас воздушного бассейна, в условиях современного мира приобретает всё большую остроту и актуальность. В нашей стране эта проблема рассматривается как необходимое условие общественного прогресса, важнейший фактор улучшения материально-бытовых условий жизни и непременное условие: достижения гармонии между природой и человеком. От общего баланса загрязнений атмосферного воздуха промышленными предприятиями – предприятия промышленности строительных материале достигают 8 % загрязнений.
Завод керамической черепицы распологается в промышленной зоне с подветренной стороны жилых массивов. Взаимное расположение цехов на территории завода предусмотрено таким образом, чтобы при направлении ветра в сторону жилой зоны их выбросы не объединялись.
В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.2.1.1200-03 в зависимости от предельных вредностей завод керамической черепицы относится к III классу и для него предусмотрена санитарно-защитная зона шириной 300 м. Санитарно-защитная зона не может рассматриваться как резервная территория предприятия и использоваться для расширения промышленной площади. На этой территории могут быть расположены производства более низкого класса вредностей, чем основное производство, а также пожарное депо, гаражи, склады, административные здания, стоянки транспорта и т.д. Для максимального ослабления влияния на окружающую среду и население производственных выбросов территория санитарно-защитной зоны благоустраивается и озеленяется. Озеленение производится газоустойчивыми породами деревьев и кустарников. Для местных климатических условий это могут быть тополь, карагач, смородина и др.
Со стороны жилого массива ширина полосы зелёных насаждений должна быть не менее 50 м. На проектируемом предприятии выполняется мероприятия по защите атмосферного воздуха от загрязнения.
Основными вредными выбросами, выделяющимися вентиляцией являются: нагретая глиняная пыль, окись углерода, окись азота. Источниками, выделяющими вредные вещества в атмосферу, является: туннельная печь для обжига кирпича и сушильный барабан.
Почвы, прилегающие к заводу территорий, следует защищать от загрязнений и эрозийных разрушений. Защиту почв обеспечивают выполнением противоэрозионных мероприятий, устройством систем дождевого отвода и организацией санитарной очистки территорий. Все свободные от застройки территории предприятия для предупреждения эрозии почвы засевают травой и кустарниками.
В мероприятия по утилизации отходов входят: использование в производстве глиняной пыли, осаждающейся в циклонах, использование шамота (брак обжига черепицы). Вода на предприятии используется безвозвратно и загрязненных стоков не имеет.
2.3 ВЫБОР РЕЖИМА РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
Для заводов по производству керамической черепицы следует принимать следует принимать режим работы по непрерывной рабочей неделе в 330 дней в году, оставшиеся 35 дней отводятся на ежегодный ремонт. Для вспомогательных отделений режим работы принимается по непрерывной рабочей неделе в 305 дней в году.
Режим работы отдельных цехов заводов по производству керамической черепицы принимают в соответствии таблице 2.
Таблица 2- Режим работы заводов производства керамической черепицы
Наименование цехов и отделений
Режимы работы
кол-во дней в году
кол-во смен в сут
кол-во часов в смену
1.Склад сырья
365
3
8
2.Массозаготовительный цех
-предварительная погдотовка сырья
305
2
7
-приготовление масс
305
3
8
3.Цех производства черепицы
-отделение автоматизированных линий
330
3
8
-отделение сушилок
330
3
8
-сортировочно-упаковочное отделение
330
3
8
4.Склад готовой продукции
305
2
7
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
3.1 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЦЕХА
Производительность цеха (завода) вычисляется по формулам:
=т,
=т,
=т,
где Пгод- годовая производительность;
Ср- количество рабочих суток в году;
n- число рабочих смен;
Гвр- годовой фонд времени основного технологического оборудования, который рассчитывается по формуле:
Гвр=8n*Ср*Ки=8*365*8*0,9=21024
Ки- коэффициент использования оборудования, обычно принимаемый- 0,90 (в зависимости от остановки на капитальный и текущий ремонт).
При расчете производительности следует учитывать возможный брак в производстве и производственные потери, размер которых принимается по соответствующим нормативам.
Расчет производительности для каждого технологического передела определяется по формуле:
,
Пр- производительность рассчитываемого передела; По- производительность передела, следующего за рассчитываемым;
Б- производственные отходы и потери от брака, %.
Расчет по данному разделу сведен в таблицу 8.
Таблица 3 – Расчет производительности для каждого технологического передела
Наименование технологического передела
Потери от брака,%
Производительность в
год
сутки
смену
час
м2
кг
м2
кг
м2
кг
м2
кг
Склад готовой продукции
1
80800
2036160
264,92
6675,93
132,46
3337,97
18,92
476,85
Обжиг
2
82416
2076883,2
249,75
6293,59
83,25
2097,86
10,41
262,23
Сушка
3
84064,3
2118420,4
254,74
6419,46
84,91
2139,82
10,61
267,48
Формование
2
86586,2
2181972,2
262,38
6612,04
131,19
3306,02
18,74
472,29
Склад сырья
1
88317,6
2225603,5
241,97
6097,54
80,66
2032,51
10,08
254,06
3.2 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕ
Количество сухого сырья определяем по формуле:
=т
Рсух- количество сухого сырья в год, т;
Пгод- годовая производительность завода (цеха) по основному виду продукции, т ;
А- потери при прокаливании (ППП), %.
Количество влажного сырья состави
=т,
Рвл- количество влажного искомого компонента;
Wi- расчетная влажность данного компонента шихты, %.
3.3 ПОДБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Выбор и краткая характеристика основного технологического оборудования для проектируемого предприятия производятся на основе принятой схемы, свойств исходного сырья и потребной производительности для каждой операции по каталогам, справочникам и типовым проектам.
Результаты подбора оборудования по переделам сводится в таблицу 4.
Таблица 4 – Форма ведомости оборудования
№
Наименование оборудования
Тип
Пчас,
кг/час
Ппасп,
кг/час
Кол-во единиц
Мощность электродвигателя, кВт
К
Эгод,
кВт*ч
1
Бегуны мокрого помола
СМ-365
300,44
350
1
15
0,9
120
2
Глинорастиратель
СМ-696А
300,44
350
1
16,5
0,9
132
3
Пресс шнековый вакуумный
СМК-217
563,96
600
1
14,1
0,95
112,8
4
Резательный автомат
КБ-058
563,96
600
1
18,5
0,95
148
5
Туннельная сушилка
СМ-512
322,4
350
1
33
0,95
264
6
Туннельная печь
СМ-214
312,73
350
1
40
0,9
320
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ
Гл.инженер Директор
Зам.директора
Цех обжига
Формовочный цех
Транспортно-сырьевой
цех
ОС и С
ОТК
ОК
Бухгалтерия
Лаборатория
Энергоцех
РМЦ и РСГ
Цех комплектации и отгрузки
ОГМ и ГЭ
КТО
Рисунок 3 - Схема управления предприятием
4.2 ОСНОВНЫЕ ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОНЯТИЯ И ТЕРМИНЫ
Срок окупаемости — период времени, необходимый для того, чтобы доходы, генерируемые инвестициями, покрыли затраты на инвестиции. При этом временная ценность денег не учитывается. Этот показатель определяют последовательным расчетом чистого дохода для каждого периода проекта. Точка, в которой PV примет положительное значение, будет являться точкой окупаемости. Однако у срока окупаемости есть недостаток заключается он в том, что этот показатель игнорирует все поступления денежных средств после момента полного возмещения первоначальных расходов. При выборе из нескольких инвестиционных проектов, если исходить только из срока окупаемости инвестиций, не будет учитываться объем прибыли, созданный проектами.
Для обозначения дисконтированного срока окупаемости проекта могут использоваться сокращения DPBP (англ. Discounted Pay-Back Period) или DPB (англ. Discounted Pay-Back).
PBP Рассчитывается по формуле= Инвестиции/(Денежный приток за 1 период+амортизация)
Окупаемость капитальных вложений, один из показателей эффективности капитальных вложений, отношение капитальных вложений к экономическому эффекту, получаемому благодаря этим вложениям.
Себестоимость — это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию»
В экономической науке и для прикладных задач выделяется несколько типов себестоимости:
· Полная себестоимость (средняя) — соотношение полных издержек к объему производства;
· Предельная себестоимость — это себестоимость каждой последующей произведенной единицы продукции;
Виды себестоимости:
· Себестоимость по статьям калькуляции (распределение затрат для составления себестоимости по статьям учета);
· Себестоимость по элементам затрат.
Прибыль — превышение в денежном выражении доходов (выручки от товаров и услуг) над затратами на производство и сбыт этих товаров и услуг.
Это один из наиболее важных показателей финансовых результатов хозяйственной деятельности субъектов предпринимательства (организаций и предпринимателей), ради которого и осуществляется предпринимательская деятельность
Сметная стоимость - сумма денежных средств, необходимых для осуществления строительства в соответствии с проектными материалами.
Сметная стоимость является основой для определения размера капитальных вложений, финансирования строительства, формирования договорных цен на строительную продукцию, расчетов за выполненные подрядные (строительно-монтажные, ремонтно-строительные и др.) работы, оплаты расходов по приобретению оборудования и доставке его на стройки, а также возмещения других затрат за счет средств, предусмотренных сводным сметным расчетом.
Основанием для определения сметной стоимости строительства могут являться исходные данные заказчика для разработки сметной документации, предпроектная и проектная документация, включая чертежи, ведомости объемов строительных и монтажных работ, спецификации и ведомости потребности оборудования, решения по организации и очередности строительства, принятые в проекте организации строительства (ПОС), пояснительные записки к проектным материалам, а на дополнительные работы - листы авторского надзора и акты на дополнительные работы, выявленные в период выполнения строительных и ремонтных работ.
Капитальные затраты — капитал, который используется компаниями для приобретения или модернизации физических активов (жилой и промышленной недвижимости, оборудования, технологий).
Капитальные расходы представляют собой инвестиционную деятельность предприятия, вложения в покупку оборудования, зданий и сооружений, строительство и т. п. Капитальные затраты могут включать всё от замены стёкол в крыше до построения совершенно новой фабрики. В общем случае капитальные затраты рассчитываются как прирост основных средств во времени (определяется по балансу организации). Большинство предприятий осуществляет значительные вложения в основные средства, поскольку они создают основу для их деятельности и составляют порядка 60 % в структуре активов.
4.3 СРАВНИТЕЛЬНЫЕ (ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ) ЦЕНЫ НА АНАЛОГИЧНУЮ ПРОДУКЦИЮ РАЗЛИЧНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Регион
Стоимость 1м2, руб
Москва
1915
Санкт-Петербург
1895
Самара
1890
Ставрополь
1900
Нижний Новгород
1910
Казань
1885
Новосибирск
1895
Рисунок 4- Стоимость 1 м2 керамической черепицы в различных регионах
5. ПРИМЕНЕНИЕ ЭВМ
5.1 НАБОР ЗАПИСКИ В РЕДАКТОРЕ WORD
Пояснительная записка выполнена в текстовом редакторе Microsoft Office Word 2003. Microsoft Word –текстовый редактор, предназначенный для выполнения многих процессов обработки текста: от набора и верстки, до проверки орфографии, вставки в текст графики, распечатки текста. В одно из многих полезных свойств Word входит автоматическая коррекция текста по границам, автоматический перенос слов и правка правописания слов, сохранение текста в определенный устанавливаемый промежуток времени, наличие мастеров текстов и шаблонов, позволяющих в считанные минуты создать деловое письмо, факс, автобиографию, расписание, календарь и многое другое. Word обеспечивает поиск заданного слова или фрагмента текста, замену его на указанный фрагмент, удаление, замену по шрифту, гарнитуре или размеру шрифта, а так же по надстрочным или по подстрочным символам. Наличие закладки в тексте позволяет быстро перейти к заложенному месту в тексте. Можно так же автоматически включать в текст дату, время создания, обратный адрес и имя написавшего текст. При помощи макрокоманд Word позволяет включать в текст базы данных или объекты, графики, музыкальные модули. Для ограничения доступа к документу можно установить пароль на текст, который Word будет спрашивать при загрузки текста для выполнения с ним каких-либо действий. Word позволяет открывать много окон, для одновременной работы с несколькими текстами, а так же разбить одно активное окно по горизонтали на два и выровнять их.
5.2 ВЫПОЛНЕНИЕ ГРАФИКОВ В EXEL
Раздел выпускной бакалаврской работы «Технологические расчеты» подсчитан в электронной таблице Microsoft Office Excel 2003. Табличный процессор Microsoft Excel является одним из наиболее популярных пакетов программ, предназначенных для создания табличных документов. Предлагаемые им средства позволяют решать разнообразные задачи. Система обладает мощными вычислительными способностями, великолепными средствами составления деловой графики, обработки текстов, введения баз данных.
Работа с табличным процессором Excel позволяет:
1) использовать для хранения взаимосвязанных таблиц рабочую книгу, состоящую из отдельных листов, которые можно в процессе работы удалять, переименовывать, переставлять местами, копировать и скрывать;
2) применять удобные средства корректировки данных в таблице, использовать широкий спектр возможностей работы с фрагментами;
3) для расчетов помимо написания формул использовать большой набор встроенных функций, для задания которых может применяться мастер функций;
4) применять имена для ссылки;
5) осуществлять должное оформление таблиц – применять разнообразные шрифты, способы выравнивания текста и чисел, изменения ширины столбцов и высоты строк, затемнения и обрамления ячеек;
6) для графического представления данных рабочего листа применять широкий набор диаграмм, должным образом оформлять их и печатать;
7) выполнять свод данных из нескольких таблиц путем их консолидации;
8) автоматически рассчитывать промежуточные итоги, создавать сводные таблицы.
5.3 ПОДГОТОВКА СЛАЙДОВ В PowerPoint
Microsoft PowerPoint (полное название — Microsoft Office PowerPoint) — это программа для создания и проведения презентаций, являющаяся частью Microsoft Office и доступная в редакциях для операционных систем Microsoft Windows и Mac OS.
PowerPoint является частью Microsoft Office. Это позволило PowerPoint стать наиболее распространенной во всем мире программой для создания презентаций. Файлы презентаций PowerPoint часто пересылаются пользователями программы на другие компьютеры, что означает необходимую совместимость с ними программ конкурентов.
Эта программа незаменима при создании наглядных образов с помощью различных графиков, диаграмм, таблиц, которые так же можно импортировать из MicrosoftExcel. Есть возможность вставки номера слайда, заголовка, вставка даты и времени. Имеется так же режим показа слайдов с предварительной настройкой времени показа каждого слайда. Так же можно разнообразить и сделать более зрелищными презентации с помощью различных эффектов анимации, управляющих кнопок и элементов звукозаписи.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В работе рассмотрена технология производства керамической черепицы типа «бобровый хвост» пластическим методом, его достоинства и недостатки описаны в пункте 1, в котором так же описаны параметры производственного процесса.
Актуальность данной работы заключается в том, что, несмотря на быстрое развитие строительной индустрии и внедрение в строительство других видов кровельных материалов, производство керамической черепицы не прекращается.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Кошляк Л.Л., Калиновский В.В. Производство изделий строительной керамики. – М., Издательство «Высшая школа», 1990.
2. Комар А. Г., Баженов Ю.М. Технология производства строительных материалов. – М., Издательство «Высшая школа», 1990
3. Микульский В.Г., Горчаков Г.И., Козлов В.В. и др. Строительные материалы. - М., Издательство Ассоциации строительных вузов, 2000.
4. Нагибин Г.В. Технология строительной керамики. – М., Издательство «Высшая школа», 1968.
5. А. А. Топоркова Глиняная черепица. - М. : Стройиздат, 1968.
6. http://proceramic.ru/full/4099/plasticheskiy_sposob_formovaniya_syrtsa/