Классификация печатных машин
Стефан Стефанов эксперт-обозреватель "РТ"
Нет
сомнений, что в рекламе, особенно в регионах, наблюдается
"производственный" бум. Рекламные агентства, встав на ноги, активно закупают
дубликаторы, плоттеры, тампонную и трафаретную технику, а в последний год –
малые офсетные машины. Цель же данного обзора – помочь желающим вступить на
полиграфическую ниву, сделав оптимальный выбор приобретаемого оборудования.
Мечтая
о создании печатного салона или рекламной типографии не забывайте, что
типография без печатной машины – не типография, но только печатная машина –
тоже еще не типография.
Основной
признак отличия печатных машин – это технологический процесс, выполняемый
печатной машиной. Соответственно, различают машины для высокой, плоской
(офсетной), глубокой и трафаретной печати. В любой печатной машине обязательны
следующие основные устройства: бумагопитающая система, подающая бумагу в
печатный аппарат (наклад, самонаклад, рулонная размотка); красочный аппарат,
наносящий краску на печатную форму; печатный аппарат, прижимающий бумагу к
печатной форме, в результате чего и получается оттиск и бумаговыводное
устройство, принимающее оттиск из печатного аппарата и выводящее его на приемку,
иногда с предварительной обработкой – лакированием, сушкой, разрезкой,
фальцовкой и пр.
Для
рекламного агентства интерес представляют как правило листовые офсетные
печатные машины (далее – ЛОПМ) небольших форматов (А4, А3, реже – А2). Печатные
формы для них – обычно на алюминиевых пластинах, но иногда, для менее
качественной печати, – на формных материалах с полиэфирной (пленочной) или
бумажной основой. ЛОПМ обычно классифицируют по: • формату – малоформатные (до
500 х 700 мм), среднего формата (500 х 700 мм), полного формата (до 740 х 1050
мм) и большеформатные (более 740 х 1050 мм); • подаче листа в печатный аппарат
– по широкой или узкой стороне. Первые – более высокого класса, для
высококачественной печати. При подаче листа по узкой (длинной) стороне после
увлажнения и прохождения первого печатного аппарата абсолютные величины
линейной деформации больше (пропорционально длине листа), что сильно влияет на
совмещение красок при многокрасочной печати. Единственное преимущество этих
машин – малая ширина и общая компактность самих машин.
Машины
с подачей листа по узкой стороне, как правило, применяют в оперативной
однокрасочной печати; • красочности – однокрасочные, двухкрасочные и
многокрасочные. Однокрасочные ЛОПМ, как правило, для оперативной однокрасочной
же печати. Однако, некоторые из них пригодны как для высококачественной
однокрасочной, так и многокрасочной печати. Сильные стороны однокрасочных ЛОПМ:
они дешевые, высокопроизводительные и малогабаритные. Двухкрасочные машины
могут иметь листопереворачивающее устройство (перфектор). В этом случае лицо и
оборот запечатываются за один прогон листа. Они незаменимы для печатания малыми
форматами и тиражами однокрасочных газет, например, корпоративных или
рекламных. Для типографий РА двухкрасочные машины – основное печатное
оборудование.
Многокрасочные
ЛОПМ – это всегда средний или высокий класс печатных машин. Они предназначены
для печати высококачественных многокрасочных изданий в сжатые сроки. На этих
машинах легко контролировать и оценивать качество многокрасочной печати. Здесь
требуются большие капиталовложения и производственные площади, но при
оптимальной загрузке они себя окупают довольно быстро; • конструкции приемки –
с низкой и высокой приемкой. Как правило, малоформатные машины изготавливают с
низкой приемкой, среднеформатные – и с той, и с другой; • назначению –
универсальные печатные машины для печати на бумаге и картоне, машины для печати
на любом картоне, для печати на жести, для печати ценных бумаг. В первом
приближении о возможности машины можно судить по величине диаметра печатного
цилиндра. Чем больше диаметр, тем толще может использоваться картон.
Диаметр
листопередаточных цилиндров и их количество определяют максимальную толщину
картона, на котором можно печатать в данной машине. Например, машины для печати
на жести имеют следующие особенности : диаметр печатного цилиндра в несколько
раз больше диаметра офсетного цилиндра и листопередаточные механизмы – это или
цепь или только один цилиндр (псевдоцилиндр) большого диаметра; • самонакладу –
с фрикционной подачей листа, с полистной подачей листа захватами, с каскадной
вакуумной (пневматической) подачей листов. Для ЛОПМ фрикционная подача листа,
знакомая рекламистам по ризографам, почти не встречается, разве что в некоторых
машинах легкого типа (см. таблицу).
Обычно
применяется полистная и каскадная подача. Полистная – для однокрасочных машин
легкого типа с низкой производительностью. Каскадная вакуумная (пневматическая)
– для машин среднего и высокого класса; • возможностям печатания – односторонняя
и двухсторонняя печать. Речь идет только о многокрасочных ЛОПМ, у которых можно
между печатными секциями установить листопереворачивающее устройство. Некоторые
конструкции не разрешают его монтаж, например, машины с цепными
листопередающими механизмами или с планетарным построением печатного аппарата.
Для
запечатывания другой стороны листа при односторонней печати необходимо после
сушки перевернуть стопу оттисков и пропустить второй раз через машину. Это
связано с потерей времени, но, например, при печатании на толстом картоне –
неизбежно; • производительности – с низкой скоростью печатания (до 7000
листов/час), высокоскоростные (от 15 000 до 18 200 листов/час) и со средней
скоростью печатания (данные на 1999 г.); • весу машины – тяжелого и легкого
типа. Печатные машины тяжелого типа более устойчивы, меньше подвержены действию
вибраций, стабильные в работе, а это факторы, определяющие качество печатной
продукции.
Машины
легкого типа менее требовательны к фундаменту и перекрытиям помещения. Они также
легко перевозятся и поднимаются по этажам здания; • структуре печатного
аппарата – секционное (линейное, трехцилиндровое) и сателлитное построение,
планетарное построение: пяти, семи, девяти и т.д. цилиндровое, "резина к
резине"; • качеству печатания – для оперативной или качественной
однокрасочной печати, для высококачественной многокрасочной печати в один
прогон; • уровню автоматизации – примитивные, посредственные, традиционные,
автоматизированные, высокоавтоматизированные с цифровым программным управлением;
• возможностям агрегатирования машины – машина может работать в линии с лаковой
секцией или лаковым модулем, сушильным модулем или удлиненной сушкой, имеет
впечатывающие или нумерационные модули, может работать в линии с высечной
секцией.
Итак,
если печатные машины можно классифицировать более чем по десяти признакам, то
разнообразие получается огромное. Важно лишь понять, что один признак может
противоречить другому: например, ЛОПМ не может быть предназначена для
высококачественной многокрасочной печати и иметь подачу листа в печатный
аппарат по узкой стороне. Есть признаки, по которым очень легко определить, к
какому классу относится та или иная ЛОПМ, например, по критерию качество
печатания. К ним можно отнести структуру и развитость красочного и увлажняющего
аппаратов, количество накатных валиков, построение печатного аппарата,
конструкцию листопередаюших механизмов, построение самонаклада и силовых
механизмов машины в целом. Эти признаки определяют назначение машины, они же –
основные при выборе машины для выполнения заказа или покупки. Есть одно
правило, которое необходимо помнить: нет плохих печатных машин, а есть машины,
применяемые не по назначению. Нельзя из пушки стрелять по воробьям, а по слонам
– дробью.
Основные
узлы и механизмы листовых офсетных печатных машин.
Печатный
аппарат – основной и определяющий узел печатной машины, состоящий из красочных
и увлажняющих систем, печатного цилиндра, формных и офсетных цилиндров. Он
также имеет вспомогательные устройства, подводящие и убирающие запечатываемый
материал. Иногда некоторые из составных узлов могут отсутствовать или совмещать
выполнение нескольких функций, например, для офсетных машин, сконструированных
для печатания по технологии "резина к резине" печатный цилиндр
отсутствует и его функции выполняет офсетный цилиндр второго печатного
аппарата. Но во всех печатных аппаратах ЛОПМ всегда присутствуют один или
несколько красочных и увлажняющих аппаратов и формный цилиндр.
Формный
цилиндр – именно на нем укрепляется печатная форма – офсетная, фотополимерная,
стереотипная и пр. Печатный цилиндр – как правило, захватывает запечатываемый
материал (при листовой печати) и служит опорой для создания давления и
закрепления запечатываемого материала в процессе печатания. Давление необходимо
для перехода краски в процессе печатания с формы или промежуточного звена на
материал. Офсетный цилиндр – составная часть печатного аппарата ЛОПМ. На нем
устанавливается офсетная резинотканевая пластина.
Классическая
схема ЛОПМ с трехцилиндровым (линейным) построением печатного аппарата. По ней
построены универсальные для печатания лица и оборота за один листопрогон
листовые печатные машины, так как между печатными секциями может быть
установлено листопереворачивающее устройство. Характерная внешняя особенность этих
машин – это их большая длина. Они удобны в обслуживании и в ремонте. Это
модульные конструкции, так как каждую из печатных секций можно рассматривать
как отдельный модуль, а машину в целом – как агрегат из отдельных одинаковых
модулей. Если нужно уменьшить длину многокрасочных машин, используют
сателлитные и планетарные схемы построения печатного аппарата.
Сателлитная
схема относится к двухкрасочным печатным машинам. При ней печатный аппарат
состоит из двух формных (соответственно двух красочных и двух увлажняющих
аппаратов), одного офсетного и одного печатного цилиндров. Как правило, одна из
печатных секций (красочный, увлажняющий аппарат и формный цилиндр) приставная,
откидывающаяся. Сателлитная схема применима в двухкрасочных ЛОПМ легкого типа.
Внимание! Они предназначены для одно- или двухкрасочной штриховой односторонней
печати с невысокими требованиями к качеству и совмещению красок.
Планетарная
схема построения печатного аппарата относится к двухкрасочным, пятицилиндровым
или многокрасочным, семи, девяти и т.д. цилиндровым машинам. При этой схеме
печатный аппарат состоит из одного печатного цилиндра и из одинакового
количества офсетных и формных цилиндров (соответственно красочности печатной
машины). При всех случаях диаметр печатного цилиндра всегда в несколько раз
больше диаметра офсетного цилиндра. Это особенность позволяет работать с более
жесткими картонами. В процессе печатания нет перехвата листа, что повышает
точность совмещения красок на оттиске. Вторая сильная сторона – малые габариты
печатной машины. Однако в такие ЛОПМ нельзя вмонтировать листопереворачивающее
устройство. Все машины с сателлитным или планетарным построением печатного
аппарата печатают только на одной стороне листа.
В
печатном аппарате, построенном по схеме "резина к резине",
отсутствует печатный цилиндр. Это схема характерна для рулонных многокрасочных
офсетных печатных машин, весьма редко приобретаемых РА. В таблице приведена
двухкрасочная листовая офсетная печатная машина с построением печатного
аппарата по схеме "резина к резине" (RYOBI 3200PMX, японского
производства). Понятно, что эта схема построения может быть отнесена только к
офсетным многокрасочным машинам, так как функцию печатного цилиндра выполняет
офсетный цилиндр печатного аппарата второй краски.
Конечно,
отсутствие печатных цилиндров сильно облегчает конструкцию машины и ведет к
большим экономиям при изготовлении машины, но прохождение бумаги между двумя
эластичными поверхностями отрицательно сказывается на качестве печати, так как
ведет к большим геометрическим искажениям печатных элементов на оттиске, а
также к более высокому растискиванию, двоению и скольжению. Это, может быть, и
гениальное конструкторское решение, но с ограниченными возможностями по
качеству печатания. Как правило, рулонные офсетные печатные машины с таким
построением печатного аппарата применяют для печатания газетной и
книжно-журнальной многокрасочной продукции большими тиражами. Красочный аппарат
– узел печатной машины, служащий для передачи краски из красочного ящика в
печатный аппарат, подготовки (раската) и нанесения краски на печатную форму.
Красочный аппарат состоит из красочного ящика (кипсейки), дукторного вала,
системы обрезиненных валиков и металлических цилиндров различного диаметра,
накатных валиков, но может содержать дополнительно валики-наездники и мостовой
валик. Общий принцип оценки красочного аппарата таков: чем больше валиков и
цилиндров и разнообразие их диаметров, тем больше аккумуляционная и раскатная
способность красочного аппарата. Другими словами, лишь "накопив" на
валиках достаточное количество краски и добившись равномерности ее наката,
можно хорошо запечатать большие поверхности ("плашки").
Максимальное
количество накатных валиков, которые встречал автор, – пять, если считать и
накатной валик, который накатывает одновременно и краску, и увлажняющий
раствор. Большое значение для рабочих свойств красочного аппарата имеет не
только количество, разнообразие диаметров и общая поверхность цилиндров и
валиков, а также их взаимное расположение – структура аппарата. Присутствие в
схеме валиков-наездников сильно увеличивает аккумуляционную способность
печатного аппарата, но и снижает его реактивность, что снова подчеркивает
принцип: нет плохого и хорошего, а есть сильные и слабые стороны, которые
неразделимы как полюсы магнита. И поэтому при выборе печатной машины всегда
нужно знать заранее: что, сколько и каким качеством мы должны на ней печатать? Увлажняющий
аппарат – узел офсетной печатной машины для смачивания увлажняющим раствором
пробельных элементов печатной формы.
Схем
построения увлажняющих аппаратов великое множество. Очень существенны следующие
признаки: наличие мостового валика и валика-наездника (см. Рис. 12) или
тандемных (два валика-наездника на одном валике) валиков. Их присутствие
стабилизирует условия печатания. Штифтовая приводка – система прецизионного
совмещения на оттиске в процессе печатания цветоделенных изображений (т.е. в
несколько красок) с использованием системы штифтов и штифтовых отверстий на
фотоформах и печатных формах. Для ее применения на формном цилиндре должны быть
штифты системы штифтовой приводки, использованной при изготовлении печатных
форм. Она ускоряет подготовку к печати, повышает точность совмещения красок,
облегчает работу печатника. Секция биговки, нумерации, разрезки и впечатывание
– дополнительная секция к печатной машине, проводящая биговку, перфорирование и
разрезку отпечатанного оттиска, наносящая номера, текст и изображения
небольшого формата на оттиск и работающая в линию с печатными секциями.
Вместо
заключения
Принимая
решение о закупке печатной машины первое, что необходимо определить – это вид
продукции, который будет печататься (газеты, плакаты, журналы, брошюры,
рекламная продукция, упаковка, этикетки или бланки), формат печатного листа,
красочность и планируемую загрузку (тиражность). Источник финансирования тоже
внесет определенные ограничения. В очерченных таким образом пределах можно
определить способ печати, а потом и саму печатную машину в соответствии с теми
знаниями, которые теперь у нас есть.
Список литературы
Для
подготовки данной работы были использованы материалы с сайта http://www.rectech.ru