Обучение, контроль, аттестация и оценка деятельности поставщика

Обучение, контроль, аттестация и оценка деятельности поставщика

Ведение

1.Контрактное взаимодействие с поставщиками

2.Обучение и поощрение поставщиков

3.Контроль поставщика

4.Аттестация и оценка деятельности поставщика.

Практическая часть

Заключение

Список используемой литературы

Введение.

Цель работы: с помощью учебной литературы рассмотреть материал контрольной работы, изучить его и составить план, в котором будут раскрыты основные понятия по данной теме.

Задачи: сформулировать представление о взаимодействии между поставщиками и заказчиками, рассмотреть каким образом можно повысить эффективность работы поставщиков. Изучить какие методы можно использовать для контроля поставщика заказчиками, оценка их деятельности.

В практической части работы получить навыки определения уровня дефектности партии продукции, которое необходимо при анализе рисков.

Актуальность данной темы заключается в приобретении навыков эффективного взаимодействия между поставщиками и заказчиками.

Подготовка квалифицированных менеджеров во всем мире предусматривает изучение и освоение современных методов управления качеством продукции, товаров, работ и услуг, процессов и систем управления.

Сегодня в мире используются различные системы управления качеством. Но для успешной деятельности в настоящее время они должны обеспечить возможность реализации восьми ключевых принципов системы управления качеством, освоенных передовыми международными компаниями. Эти принципы составляют основу международных стандартов в области управления качеством ИСО серии 9000.

Необходимо иметь в виду, что современная концепция управления качеством - это концепция управления любым целенаправленным видом деятельности, позволяющая, как показывает опыт, достигнуть успеха не только в сфере производства, но и в государственном и муниципальном управлении, в вооруженных силах и других сферах.

1. Контрактное взаимодействие с поставщиками.

Конкуренция поставщиков. В течении долгого времени предприятия в развитых странах ориентировались в своей деятельности на увеличение качества поставщиков. Преимущества такого подхода основывалось на конкуренции поставщиков, обеспечивающей успех на переговорах по определению цен и условий поставки. Наличие большого количества поставщиков дает возможность выбора в том случае, если один из них испытывает трудности, связанные с условиями поставки , качеством продукции. Кроме того, это позволяет решить задачи увеличения объемов производства, не предусмотренные текущим производственным планом.

Сокращение количества поставщиков. Преимущества большого количества поставщиков обходятся неоправданно дорого. Число сотрудников, занимающихся размещением и отслеживанием заказов, и число допускаемых ошибок находятся в прямой зависимости от количества поставщиков.

Но, самое главное, необходимость сокращения количества поставщиков обусловлена следующим обстоятельством. Если предприятие ориентируется на производство на производство продукции высокого качества, оно предъявляет к поставщикам столь высокие требования, что вынуждена ограничивать их число из-за недостаточного количества специалистов в области качества, занимающимися вопросами поставок. Это особенно характерно для производств с новейшей технологией, приобретающих сложные комплектующие изделия, а также сферы наукоёмких услуг.

Как следует работать в новых условиях производства, обеспечивающих выпуск продукции исключительно высокого качества? Характерной тенденцией является отказ предприятий от ужесточенного входного контроля, и перехода к другим путям обеспечения приемлемости закупаемых материалов и деталей.

Входной контроль не может обеспечивать качество по ряду причин:

1. При больших объемах производства входной контроль каждой детали невозможен с экономической точки зрения.

2. Сплошной контроль не обеспечивает годность проконтролированных деталей из-за ошибок и погрешностей самого контроля.

3. Во многих случаях качество, возможно проверить только путём испытаний, после которых продукт уже нельзя использовать.

Постоянный рост требований к качеству ориентирует на необходимость непрерывного управления процессами производства продукции поставщиками. Поставщики должны быть способны производить изделия удовлетворительного качества, управлять качеством, исключая возможность производства продукции, не соответствующей установленным требованиям. Это определяет необходимость активных партнёрских взаимодействии поставщиков и потребителей на весь период сотрудничества.

Долгосрочные контракты. При необходимости производства продукции высокого качества в течении продолжительно периода времени поставщик и потребитель заинтересованы в заключении долгосрочных контрактов. Потребность поставщика в заключении таких контрактов очевидна. Для обеспечения производства продукции высокого качества поставщик должен сделать весьма значительные капиталовложения.

Поставщики не должны жалеть средств на создание современной системы управления качеством. Иными словами, предприятия - производители продукции производственно - технического назначения, которые являются вашими поставщиками должны управлять процессами, связанные с производством поставляемой вам продукции ничуть не хуже, чем это делаете вы. Цель долгосрочных контрактов с поставщиками - создание сквозного управляемого процесса производства на вашем предприятии и предприятии которое поставляет вам материалы и комплектующие изделия.

Расход времени и усилий на создание системы управления качеством должен предопределятся твёрдой уверенностью поставщика в том, что конкретная производственная программа рассчитана на достаточно продолжительный период. Нередки случае, когда поставщики, работающие совместно с заказчикам над разработкой производственного процесса, не могут в последствии противостоять конкуренту, который не понёс существенных издержек на разработку на первоначальном этапе. Во избежание подобной ситуации необходимо заключить тщательно продуманные долгосрочные контракты, обеспечивающие защиту интересов как поставщика, так и заказчика. Заключению таких контрактов должны предшествовать юридические консультации. В некоторых конфликтных ситуациях заключение долгосрочных контрактов может быть нежелательным.

Но иногда может казаться, что заключение долгосрочных контрактов сулит выгоду поставщику и является сдерживающим фактором для заказчика. Нельзя не согласиться, что долгосрочные контракты исключают возможность проведения свободных постоянных переговоров, однако при их заключении заказчик тоже имеет определённые преимущества. На многих предприятиях отделы материально-технического снабжения разработали условия, обеспечивающие автоматическое снижение цен или проведение повторных переговоров в рамках долгосрочных контрактов. В заключаемых в настоящее время контрактах предусматриваются положения, ориентирующие на постоянный поиск возможностей снижения себестоимости продукции, что сулит равнозначную выгоду как для поставщика, так и для заказчика.

Долгосрочные контракты позволяют заказчику экономить на проведении повторных переговоров, переобучении сотрудников. Заключение таких контрактов также предоставляет заказчику возможность участвовать в разработке нового изделия на ранних этапах его проектирования. Это позволяет заказчику ознакомиться с возможностями и опытом поставщиков и своевременно включить возможные изменения в проект, а также даёт возможность поставщику своевременно узнать о требованиях, предъявляемых к конечному производственному процессу, и начать вовремя работу над реализацией заказов, обеспечивая таким образом сокращение сроков производства нового изделия.

Разработка и защита проектов. Заказчики, привлекающие поставщиков к участию в современном пересмотре конструкций изделий, работе над проектами создания новых продуктов, имеют значительную экономию средств. Это является результатом многочисленных тесных технических контактов, в процессе которых рассматриваются и анализируются многие идеи. В определённых условиях в период этих контактов поставщику приходится создавать новую технологию предполагаемого к поставке продукта, что требует от него значительных расходов. В таких случаях целесообразным является заключение контракта на разработку этой технологии.

Следует отметить случаи, когда поставщики стремятся участвовать в разработке новых продуктов, ведущейся заказчиком, не вкладывая при этом ни каких средств и надеясь на долгосрочный контракт. Однако подобная политика не долгосрочна и обречена на провал.

Обеспечение информационной безопасности представляет собой другую причину, обусловленную необходимостью своевременного привлечения поставщика к созданию нового продукта на основе официально оформленного контракта. Совместной работе над проектом должно предшествовать заключение тщательно сформулированных протоколов о неразглашении информации. Заказчик должен подписать аналогичные протоколы, обеспечивающие защиту интересов поставщика.

Важно закрепление контрактным обязательством право заказчика на результаты проекта. В этом же контракте следует указать, что успешное завершение проекта и даже контракт на экспериментальную разработку не является гарантией того, что с поставщиком будет заключён долгосрочный контракт на производство продукции.

За заказчиком остаётся право на предложение о заключении контракта на производство с учётом конкуренции других поставщиков, а за поставщиком сохраняются преимущества, выражающиеся в более глубоком знании проекта и более тесном сотрудничестве с ответственными сотрудниками заказчика.

2. Обучение и поощрение поставщиков.

Семинары для поставщиков. Требования могут относиться к свойствам и качествам, которые обеспечиваются процессам производства и трудно поддаются контролю, включать стоимость деталей, предполагаемые сроки поставки, упаковку, методы обеспечения разрешения возникающих проблем.

Семинары для поставщиков обеспечивают предоставление информации дополнительно ко всей технической документации, содержащихся в технических условиях, а также требованиях, установленных контрактными обязательствами и заказами на поставку. Значимость этой документации велика, но её наличие в настоящее время недостаточно. Проведение семинаров для поставщиков позволяет организовать встречи представителей заказчиков и поставщика на постоянной основе. Целесообразно и проведение семинаров с участием различных поставщиков. Вопросы и проблемы, возникающие у различных поставщиков и обсуждаемые в ходе открытой дискуссии, рассматриваются более эффективно при коллективном участии.

Содержание семинаров должно отражать всю важную деловую и техническую информацию, которая недостаточно чётко отражена в контрактах и инженерных расчётах. В повестку дня семинаров могут быть включены вопросы, связанные с изменением торговых условий или производственных планов, новыми техническими условиями, достижениями в методах измерения, изменением принципов контроля входного материала или методов управления запасами, новыми принципа контроля производственного процесса и успешной деятельности поставщиков. Обсуждение подобных вопросов имеет большое значение для укрепления взаимоотношений заказчика и поставщика, поскольку лишь некоторые из них полностью отражаются в документах, устанавливающих права и обязанности заказчика и поставщика.

Проведение семинаров. Частота проведения семинаров зависят от сложности и динамики используемых технологий. Семинары не должны проводится в одном и том же месте. Приглашение поставщиков на предприятие заказчика позволяет им увидеть производственную линию и ознакомиться с условиями, в которых эксплуатируются изготовленные ими комплектующие изделия. Это обычно способствует лучшему пониманию требований заказчика. Кроме того, при проведении семинаров на предприятии заказчика поставщикам предоставляется возможность познакомиться ближе практически со всеми сотрудниками заказчика независимо от занимаемых ими должностей.

Организация семинаров вдали от предприятий-поставщиков исключается возможность участия в таких семинарах всех желающих. В связи с этим семинары рекомендуется периодически проводить там, где сосредоточено несколько предприятий потенциальных поставщиков. Визиты на предприятия поставщиков позволят заказчику ознакомиться с их условиями работы. Однако наиболее эффективным решением является попеременное поведение семинаров на предприятиях заказчика и поставщиков.

Поощрительные программы для поставщиков. Различаются два вида программ: положительные - это премии негативные - штрафы.

Премии. Некоторые заказчики стремятся заплатить полную цену за поставки продукции, в которой есть небольшое количество некачественных изделий. Такой подход имеет серьёзный недостаток. Заключение контрактов, предусматривающих выплату полной цены за поставку продукции с дефектами является нарушением обязательств по выпуску качественной продукции. Идея о возможности производства некачественной продукции имеет ещё более отрицательный эффект, поскольку является гарантией того, что качество вообще не будет обеспечено.

Штрафы. Программы штрафов обычно действуют в соответствии со скользящей шкалой скидок на единицу товара, если качество продукции, поставляемом заказчику, не отвечает установленным требованиям. Большинство контрактов, предусматривающих выплату штрафов, ориентируется на принципы обеспечения бездефектности, что требует оплаты только поставок полностью бездефектной продукции.

Некоторые жесткие положения контрактных обязательств предусматривают не только скидку с цены, но и оплату всех последующих убытков, включая неполученную прибыль. Вполне обычным является представление заказчиком счетов к оплате таких прямых затрат, как затраты на переделку и транспортные расходы, связанные с возвратом дефектной продукции.

Проблемы страхования. Мелкие поставщики в связи с проблемами качества могут оказаться перед необходимостью получения страховки от подобных исков. В противном случае, они будут разорены. Такая ситуация повлекла за собой решение новых задач в сфере страхового дела.

Страховая фирма должна абсолютно уверена в том, что она страхует обоснованные риски поставщика, базирующиеся на тщательной оценке производственных возможностей, обеспечивающих выпуск продукции высокого качества в течении продолжительного времени. Удостоверившись в том, что поставщик имеет надёжную систему управления, страховая фирма периодически проверяет поставщика, что является для заказчика беспристрастным заключением о состояние производственных возможностей поставщика. Кроме того, страховая фирма предлагает поставщику внушительные премии при повышении характеристики возможностей производственного процесса.

Решение проблем с помощью поощрительных контрактов. Ряд проблем, связанных с заключением поощрительных контрактов, уже рассматривались выше. Одна из таких проблем возникает при заключении контрактов, предусматривающих штрафные санкции, если контрактные обязательства не выполняются и не соблюдаются. Это может явиться основным препятствием на пути развития деловых взаимоотношений заказчика и поставщика.

Возникновение многих проблем зависит от уровня контроля, необходимого для выполнения контрактов. Но решить большинство проблем такой подход позволяет. При выпуске продукции высокого качества заказчики требуют обычно от поставщиков предоставления детально подготовленной документации, описывающей производственной процесс и систему управления.

Такая документация включает информацию:

1. о подготовке и обучению персонала.

2. о первоначальном этапе аттестации и системе периодической переаттестации.

3. о системе, обеспечивающей поверку контрольного оборудования.

4. о сборе данных, касающихся функционирования производственного процесса.

5. о системе ведения отчетности.

6. о системе статистического контроля процесса.

Такая детальная документация является основой контрольного перечня, который использует заказчик при определении степени соответствия производственного процесса поставщика конкретным условиям. Поставщик может несколько отойти от требований, установленных документацией на процесс, и не снизить при этом качество выпускаемой продукции.

Стимулирующим воздействием, обеспечивающим выпуск качественной продукции поставщиком, может быть однозначно твёрдая позиция со стороны заказчика по отношению к браку. Заказчик при обнаружении дефекта должен приостановить проведение контроля и потребовать от поставщика направить своего контролёра для проверки основной продукции в партии, задержать выплату денег до тех пор, пока не будет принята поставленная продукция, предъявить поставщику счет, за транспортировку возвращённого материала, расходы на переделку или просто отказаться от услуг плохо зарекомендовавшего себя партнёра.

3. Контроль поставщика.

Контроль поставщика со стороны заказчиков. Любое предприятие заключившее договор на поставку продукции, знакомо с деятельностью контролеров поставщика, которые, являясь представителем заказчика, проверяют качество поставляемых изделий и систему управления производственным процессом на предприятии поставщика. В результате работы своих контролёров у поставщика заказчик сокращает входной контроль.

Выявление проблем непосредственно на предприятии поставщика предупреждает поставку продукции неудовлетворительного качества заказчику и дает возможность поставщику заблаговременно принять необходимые корректирующие меры. Организация проведения корректирующих воздействий осуществляется быстро и эффективно, поскольку дефектная продукция представляется незамедлительно своими производителями и ответственными за проведение корректирующих мероприятий поставщика.

Независимый контроль. В промышленно развитых странах получили распространения многочисленные фирмы, обеспечивающие проведение независимого контроля. Услуги, предоставляемые такими фирмами, являются выгодными для заказчика, особенно когда предприятия поставщика отдалены от заказчика. Независимый контролёр осуществляет неофициальную проверку документации и процедур, отмечая при этом наличие недостаточно четких или неясных положений, которые не отвечают требованиям принятым в соответствующих отраслях.

Если заказчик прибегает к услугам контролёров, у поставщика не должно создаваться впечатление, что проводимая ими проверка является заменой контролирующих функций самого поставщика. Фактически выявление дефектов или недостатков продукции в системе управления процессом является функцией системы управления поставщика.

Если контролер постоянно выявляет наличие дефектов, контроль должен однозначно рассматриваться как часть системы управления поставщика, без которого заказчик не будет обеспечен продукцией удовлетворительного качества на постоянной основе.

Обследование поставщика заказчиком представляют собой систематическую проверку предприятия поставщика и его технических возможностей. Обычно каждый представитель группы проверки имеет в своем распоряжении контрольный перечень, который позволяет проверяющему производить оценку каждой производственной операции поставщика в соответствии с установленными показателями. Недостатком подобного обследования является большое количество вопросов задаваемых поставщику после непродолжительного знакомства с предприятием.

Совершенствование процедуры обследования поставщика. Для улучшения процедуры обследования поставщика необходимо подготовить перечни потенциальных поставщиков с помощью промышленных каталогов. С помощью подобной информации можно ограничить перечень поставщиков, которые отвечают определенным требованиям.

Группа обследования направляется только к потенциальным поставщикам. Имея ответы на большую часть вопросов контрольного перечня, группа не затратит много времени на завершение этой работы. Важно выработать у поставщика правильное отношение к качеству выпускаемой продукции и обеспечить с ним партнерские и деловые отношения.

Обследование поставщика и анализ информации о его производственных результатах. При обследовании поставщика необходимо иметь информацию о его деятельности. Группа обследования поставщика должна быть хорошо осведомлена о результатах деятельности, достигнутых поставщиком хотя бы за предыдущий год, включая все проводимые им корректирующие действия.

При наличии положительных данных представляется целесообразным выяснить, является ли достижение поставщиком удовлетворительных производственных показателей результатом низких доходов, поверхностного входного контроля или эффективной системы управления. Даже в последнем случае не следует пренебрегать проведением всестороннего входного контроля. Достижение положительных результатов могло быть обеспечено за счёт надежного оборудования, которое в настоящее время может оказаться уже изношенным. Или, возможно, предприятие переходит к активной экономической деятельности и растёт, а его штата пополняется менее опытными специалистами. Если данные поставщика не являются удовлетворительными, необходимо установить:

1. сохраняется ли тенденция снижения качества в течении нескольких лет;

2. имеются ли очевидные доказательства того, что предложенные корректирующие воздействия отвечают своему назначению и являются эффективными?

3. скрывается ли за этим такая проблема, как ориентация на низкое качество;

4. характерны ли для поставщика хроническое отсутствие квалифицированных специалистов, соответствующего оборудования, проводится ли подготовка и обучение персонала?

Все эти проблемы могут быть тщательно изучены при наличии информации о производственной деятельности поставщика.

Регулярное обследование поставщиков, по крайней мере ежегодно, должно стать общепринятым правилом.

4.Аттестация и оценка деятельности поставщика.

Первоначальная деятельность поставщика. После выбора поставщика, но до принятия решения о поставках больших объёмов продукции на постоянной основе, продукция поставщика должна пройти проверку на соответствие самым различным установленным критериям. Такая проверка зависит от сложности изделия , новизны технологий производства, значение изделия с точки зрения его эксплуатации и других аналогичных обстоятельств.

Проверка начинается с представления нескольких образцов, которые подвергаются физическим, функциональным испытаниям, испытаниям на долговечность и эксплутационную пригодность. Цель таких испытаний является определение способности поставщика производить продукцию приемлемого качества. Производственные возможности поставщика могут быть подтверждены образцами, взятыми непосредственно на производстве.

После положительной оценке образцов поставщику даётся разрешение на подготовку производства. После завершения этой работы поставщик обычно производит несколько небольших партий продукции или даже одно изделие, если оно сложное и дорогостоящее, проверяя изделие после его производства, изменяя при этом оснастку и производственный процесс до тех пор, пока не будет изготовлено изделие приемлемого качества.

На этом этапе поставщик готов предоставить заказчику возможность проверки технологии и оснащения. Недостаточно ответственное отношение к этому процессу влечет за собой возникновение многих серьезных проблем. Количество образцов оснастки должно быть достаточно большим и выбираться произвольно в процессе производства.

Результаты проверки оснастки поставщика должны направляться заказчику вмести с деталями, обработанными с помощью проверяемой оснастки, что позволяет на этом этапе решить проблему адекватности проверки. Даже определение заказчиком соответствия всех параметров требованиям технической документации не исключает возможности модификации оснастки. Принятие образца требует тщательного анализа данных, подтверждающих готовность поставщика начать массовое производство.

На некоторых предприятиях после начала производственных поставок ориентируются на конечный оценочный на конечный оценочный критерий. Такая ориентация имеет форму аттестации. Под аттестацией поставщика может имеется в виду достижение цели, после которой заказчик и поставщик начинают уделять внимание более важным проблемам. Аттестация является началом усовершенствования процесса, а не конечным его этапом.

Отчеты о качестве продукции поставщика. Заказчик обязан обеспечить поставщика непрерывно поступающей информацией о качестве их работ. Такая информация должна быть своевременной, четкой, последовательной и направляться заинтересованным в ней лицам.

Своевременность поступления информации зависит от степени её важности. Уведомление об обнаружении дефектной продукции должно направляться незамедлительно или по крайней мере через несколько часов после обнаружения дефекта.

Очень важным является регулярное представление информации о качестве работы поставщика при отсутствии проблем. Отчеты должны включать четкую информацию особенно при обнаружении дефектов. Такая информация, как номера поставок, точное указание объемов поставок и характеристика дефектов, имеет исключительно важное значение для поставщика при принятии необходимых мер.

Предоставление последовательной информации на долгосрочной основе имеет большое значение при подготовке отчетов о деятельности поставщика. Поскольку заказчики стремятся к совершенствованию своих систем, обеспечивающих управление качеством входных материалов, происходят необходимые изменения принципов выборки образцов, процедуры устранения отбракованной продукции, методов контроля. Многие из этих изменений могут вызвать перемены в оценке качества поставщика без включения изменений в производственный процесс.

Количественная оценка о деятельности поставщика. Качество на ряду со своевременностью поставки и расходами является одним из трёх критериев оценке деятельности поставщика.

Существует много методов оценки деятельности поставщика. Предпочтительным представляется применение простого метода, позволяющего произвести общую оценку отдельных показателей, своевременности и уровня расходов.

Каждый из этих показателей может отличать свойственная ему сложность. В прошлом оценки качества основывались зачастую на допустимых нормах брака в партии. Однако при ориентации на нулевую дефектность более целесообразным представляются допустимые нормы брака из расчёта несколько единиц на миллион. Но такой подход не является эффективным. Поэтому можно рекомендовать показатель качества, основанный на результатах постоянно проводимых проверок системы управления процессом производства поставщика. Показатель качества поставщика должен отражать любые проблемы, возникшие после приёмки изделий как на производственной линии, так и в условиях эксплуатации.

В соответствии с оценками качества различные дефекты могут определятся по-разному, а именно: критические, значительные и незначительные, или второстепенные.

Самым простым для расчета показателем является показатель качества поставки. Необходимо установить конкретно допустимые пределы, обуславливающие своевременную поставку. Самая простая система предусматривает подразделение поставок на своевременные и несвоевременные. Более сложная система предусматривает наложение различных штрафов в зависимости от того, является ли поставка преждевременной или запоздалой. Преждевременная поставка также попадает в категорию несвоевременных, поскольку она означает избыточный запас и трудности, связанные с размещением продукции.

Практическая часть.

Цель задания: получение практических навыков определение уровня дефектности партии продукции, что необходимо при анализе рисков (риска поставщика и риска потребителя).

Задание:

Выборка одноступенчатого плана поставленной партии продукции состоит из А единиц. Установлено, что Б единиц продукции имеет один дефект, В - по два дефекта, Г - три дефекта. Задаются значения АQL и LQ.

Найти уровень дефектности (Lq) и число дефектов на 100 единиц продукции (Zq). Сделать вывод о выборке, годности партии товара или необходимости двухступенчатого контроля . Составить графическое отображение схемы приёмочного контроля. Составить графическое отображение схемы приёмочного контроля. Определить класс дефектов.

Решение:

Выборка продукции состоит из 820 единиц. Установлено, что 15 ед. имеют один дефект, 0 - по два дефекта, 2 - три дефекта. Задаются значения: приёмочный уровень дефектности (АQL)=1% и браковочный уровень (LQ)=7%.

1) 100=3820*100=0,4%

Вывод1: в выборке из 820 единиц продукции уровень дефектности Lq=0,4%. На данном этапе нельзя утверждать, должна ли быть партия отбракована или принята. Согласно данным необходимо провести двухступенчатый план выборочного контроля.

2) 100=7820*100=0,8%

Вывод2: в выборке из 820 единиц уровень продукции содержится 0,8 дефектности на каждые 100 единиц продукции.

Вывод3: исходя из установленного в задании приёмочного уровня дефектности (АQL)=1% продукция имеет не значительные дефекты.

Заключение.

С помощью учебной литературы материал контрольной работы был изучен, рассмотрены основные моменты связанные с привлечением поставщиков к процессу совершенствования деятельности. Сделаны следующие выводы по каждому пункту разработанного плана:

1. Контрактное взаимодействие с поставщиками. Предприятия в своей деятельности ориентируются на увеличение поставщиков. Такой подход имеет ряд преимуществ, например возможность выбора поставщика. Но большое количество поставщиков обходится очень дорого и влечет за собой сокращение количества поставщиков. При этом предприятие ориентируется на продукцию более высокого качества. Выбрав наиболее качественную продукцию заказчик старается заключить долгосрочные контракты с поставщиками.

2. Обучение и поощрение поставщиков. Необходимость проведения семинаров заключается в предоставлении информации о качестве продукции, сроках поставки. На семинарах обсуждаются права и обязанности заказчика и поставщика. Разрабатываются поощрительные программы положительные и негативные с помощью которых можно решить ряд проблем.

3. Контроль поставщика. Заказчик осуществляет контроль поставщика своими силами для проверки качества выпускаемой продукции. Также заказчик может привлечь независимых контролеров т.е. воспользоваться услугами третьих фирм.

Обследование поставщика представляет собой систематическую проверку предприятия по определенному перечню. Предоставляемая информация об обследовании поставщика подвергается анализу в ходе которого выясняется качество выпускаемой продукции.

4. Аттестация и оценка деятельности. Аттестация деятельности поставщика состоит из нескольких этапов. Эти этапы включают в себя ряд критериев определяющих качество выпускаемой продукции, а также проверке подвергается оборудование на котором изготавливается продукция, технологии и оснастка, квалификация персонала. Аттестация поставщика является началом постоянного усовершенствования процесса, а не конечным его этапом.

Список используемой литературы:

1.Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2000.

2. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин. М.: Горячая линия Телеком, 2001.

3. Павленко И.Е. Управление качеством: Уч. Пос. Таганрог: Изд-во ТИУиЭ, 2002.